煤制油項(xiàng)目裝置設(shè)施

一、空分裝置（1000）：提供氧氣、氮?dú)夂涂諝庠擁?xiàng)目需:氧氣5.0MPa、753×103Nm3/h;高壓氮?dú)?3.6×103Nm3/h;低壓氮?dú)?08×103Nm3/h；儀表空氣34×103Nm3/；工廠空氣21.56×103Nm3/h。（1）配置8套每套氧氣產(chǎn)量100×103Nm3/h空分裝置，一套故障可正常生產(chǎn)。（2）氧氣后備一臺(tái)3500m3液氧儲(chǔ)罐，一臺(tái)液氧汽化器；氮?dú)夂髠湟慌_(tái)2500m3液氮儲(chǔ)罐，一臺(tái)高壓液氮汽化器、臺(tái)一低壓液氮汽化器，保證空分裝置故障時(shí)，氧氣、氮?dú)夤?yīng)。（3）空分裝置提供0.7MP儀表空氣和0.5MPa工業(yè)空氣。二、尾氣轉(zhuǎn)化裝置（2023）：將尾氣的烴類組分先轉(zhuǎn)化合成氣，再變換、脫碳生成富氫氣體，再經(jīng)PSA脫除惰性組分提供純氫（1）尾氣氣化單元：1個(gè)系列設(shè)立2臺(tái)尾氣氣化爐，暫按非催化部分氧化法,制氫合成氣346×103Nm3/h。（2）尾氣變換單元：1個(gè)系列，兩臺(tái)高溫變換爐、兩臺(tái)低溫變換爐。采用高變串低變工藝,制氫變換氣,197×103Nm3/h。（3）尾氣脫碳單元：1個(gè)系列，一套脫碳系統(tǒng)。MDEA(氨法脫碳)脫碳工藝,制氫凈化氣,139×103Nm3/h。（4）PSA單元：1個(gè)系列，設(shè)立兩套PSA(變壓吸附法)系統(tǒng)。推薦將含CO的兩種氣體進(jìn)入一套PSA裝置,此外不含CO的兩種氣體進(jìn)入此外一套PSA裝置,制取氫氣,243×103Nm3/h。三、煤氣化裝置（3000）：采用GSP煤粉氣化工藝，制取粗煤氣（1）煤干燥單元：推薦采用熱泵干燥工藝，3套煤干燥系統(tǒng)，干燥原煤量1678×103kg/h。（2）磨煤?jiǎn)卧?臺(tái)磨煤機(jī)（3開(kāi)1備）將干燥的原料煤研磨至合適的顆粒，干燥煤1346×103kg/h。（3）煤氣化單元;設(shè)立18臺(tái)氣化爐，6個(gè)系列，每列3臺(tái)氣化爐,溫度1350℃、壓力4.0MPa下，以純氧和少量水蒸氣為氣化劑在氣化爐中對(duì)煤進(jìn)行氣化，采用激冷流程生產(chǎn)粗合成氣。制取粗煤氣5256×103Nm3/h。（4）渣水解決單元：對(duì)氣化爐、文丘里洗滌器分離罐及渣池排出的灰水及渣鎖斗排出的固渣進(jìn)行解決。四、凈化裝置（4000）：將粗合成氣凈化解決，制取合格凈化合成氣（1）變換單元：設(shè)立4個(gè)系列變換系統(tǒng),每套變換系統(tǒng)有兩臺(tái)變換爐，采用部分變換，變換前設(shè)立保護(hù)床，防止變換爐超溫。變換原料氣3585×103Nm3/h，非變換氣1671×103Nm3/h。（2）低溫甲醇洗單元：甲醇洗系統(tǒng),每套系統(tǒng)有兩個(gè)吸取塔，采用變換氣和非變換氣分別吸取工藝，脫去H2S、COS、CO2等雜質(zhì)。凈化原料氣3467×103Nm3/h。（3）精脫硫單元：設(shè)立2個(gè)系列脫硫系統(tǒng)，推薦新型羥基氧化鐵常溫脫硫技術(shù)，將F-T合成原料氣中總含硫量小于0.005ppm，凈化合成氣2514×103Nm3/h。制冷單元：設(shè)立4個(gè)系列制冷系統(tǒng)，采用丙烯壓縮。為低溫甲醇洗單元和低溫油洗單元提供制冷量。五、油品合成裝置（6000）：采用F-T合成技術(shù)，將合成氣、氫氣混合，制取粗油品。(1)F-T合成單元：設(shè)計(jì)2個(gè)系列，每系列配置2個(gè)一段反映器1個(gè)二段反映器，在鉄催化劑的作用下，將合成氣轉(zhuǎn)化為粗油品。輕質(zhì)油108.1×103t/a、重質(zhì)油672.3×103t/a、石蠟2796.5×103t/a。（2）還原單元：設(shè)計(jì)2個(gè)系列，每個(gè)系列配置二套還原裝置，為F-T合成單元提供活化催化劑6×103t/a。（3）蠟過(guò)濾單元：設(shè)計(jì)2個(gè)系列，來(lái)自F-T合成單元穩(wěn)定蠟，通過(guò)濾，蠟中所含固體雜質(zhì)被截留，生產(chǎn)氣提穩(wěn)定蠟2796×103t/a。（4）脫碳單元：設(shè)計(jì)2個(gè)系列，除去油品合成裝置尾氣CO2,，用于尾氣循環(huán)。合成尾氣509.6×103Nm3/h。（5）膜分離單元：設(shè)計(jì)2套一級(jí)膜分離、1套二級(jí)膜分離，以脫碳單元尾氣為原料，調(diào)節(jié)F-T合成單元循環(huán)氣的碳?xì)浔?、富氫氣體提純。357.5×103Nm3/h。六、油品加工裝置（7000）：對(duì)油品合成裝置生產(chǎn)的烴類產(chǎn)品和合成水加工解決，得到合格的成品油和可回收工藝水。（1）加氫精制單元：設(shè)計(jì)1個(gè)系列，一套加氫裂化，來(lái)自低溫油洗單元石腦油和F-T合成單元穩(wěn)定重質(zhì)油為原料，在臨氫和催化劑作用下飽和烴脫除含氧化物，得到精制粗石腦油、柴油360萬(wàn)/噸。（2）加氫裂化單元：設(shè)計(jì)1個(gè)系列，一套低溫油洗，以加氫精制單元精制重油為原料，在臨氫和催化劑作用下裂化反映，生產(chǎn)柴油、石腦油260萬(wàn)/噸.。（3）合成水解決單元：設(shè)計(jì)1個(gè)系列，一套合成水，在臨氫狀態(tài)下，采用催化劑加氫方法脫除F-T合成水中的含氧化合物，解決量450萬(wàn)噸/年。（4）低溫油洗單元：設(shè)計(jì)1個(gè)系列，一套低溫油洗，回收膜分非滲透氣，壓縮凝液和F-T單元輕質(zhì)石腦油中的液化氣和石腦油75萬(wàn)噸/年。七、公共工程裝置（8000）：根據(jù)全廠蒸汽動(dòng)力平衡規(guī)定，選擇鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及配套輔助系統(tǒng)。（1）鍋爐系統(tǒng)：整個(gè)項(xiàng)目配置兩條生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線配置3×715t/h鍋爐（二開(kāi)一備），暫按煤粉鍋爐方案，提供高壓蒸汽9.2MPa、530℃過(guò)熱蒸汽2850t/h。煙氣脫硫方案：采用布袋除塵，氨法濕法煙氣脫硫工藝。（2）脫鹽水站：項(xiàng)目設(shè)立2套化學(xué)水站，化學(xué)水裝置分為脫鹽水制備和冷凝液解決兩個(gè)裝置，供出脫鹽水6796m3/h、回收蒸汽冷凝液2129.6m3/h、透平冷凝液4142m3/h。（3）熱力站：冷凝液余熱回收、生產(chǎn)中低壓除氧水。（4）循環(huán)水廠：設(shè)立5個(gè)水廠，一、二水場(chǎng)向空分裝置、鍋爐系統(tǒng)提供循環(huán)冷卻水2×27576m3/h；第三水場(chǎng)向油品合成、油品加工裝置和灌區(qū)提供冷卻水12588m3/h；第四水場(chǎng)向煤氣化、空壓站提供循環(huán)冷卻水28641m3/h;第五水場(chǎng)向凈化、尾氣轉(zhuǎn)化空調(diào)系統(tǒng)提供循環(huán)冷卻水30787m3/。（4）發(fā)電：設(shè)立2.2MPa余熱中壓蒸汽發(fā)電機(jī)組4臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量80M;0.5MPa低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組4臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量18MW，采用空冷凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。（5）總降：設(shè)立一座110/10KV總降壓站;一座4×80MW＋4×18MW熱電站；3個(gè)分動(dòng)力中心（煤氣化裝置變、油品加工變、鍋爐變）。2回路110KV外網(wǎng)供電電源，供電能力360MW；發(fā)動(dòng)機(jī)正常發(fā)電384MW。（6）變配電：廠內(nèi)設(shè)立110KV、10KV二個(gè)供電電壓等級(jí)，若干個(gè)變電所和降壓所。（7）電信：設(shè)立1167門行政及調(diào)度電話，程控互換機(jī)采用數(shù)字信號(hào)機(jī)，一條EI數(shù)字中繼線。10門外線電話。234部無(wú)線對(duì)講電話，配備本安型無(wú)線對(duì)講電話機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)使用。擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)共有5個(gè)通話通道，1個(gè)呼喊通道，系統(tǒng)為集中供電，分散放大式系統(tǒng)，具有群呼、組呼、點(diǎn)呼功能。工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)立9個(gè)矩陣節(jié)點(diǎn)，重要對(duì)反映器、重要設(shè)備、儀器、出入大門、值班室、停車場(chǎng)、財(cái)務(wù)室、倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)監(jiān)控錄像?；鹁到y(tǒng)總量不少于5000地址點(diǎn)，火災(zāi)主控制器設(shè)立在中央控制室，與其聯(lián)網(wǎng)的從控制器分別設(shè)立其他區(qū)的控制室，綜合樓、變配電室、控制室內(nèi)采用感溫、感煙探測(cè)器和手報(bào)按鈕，綜合樓內(nèi)采用聲光報(bào)警；門禁系統(tǒng)設(shè)立讀卡器，各大樓IT機(jī)房、DCS中央控制室及監(jiān)控室設(shè)立門禁讀卡器。（8）中央控制室：采用分散型控制系統(tǒng)及子系統(tǒng)，中央控制室和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室分開(kāi)設(shè)立，聯(lián)合中央控制室集中操作和管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制、監(jiān)測(cè)和全廠的生產(chǎn)管理。（9）成品油灌區(qū)：接受油品加工裝置合格液化氣、石×３000m３腦油、柴油產(chǎn)品及儲(chǔ)運(yùn)，液化氣儲(chǔ)罐：６×３000m３、柴油罐：6×3000m3、石腦油罐：3×3000m3。（10）中間儲(chǔ)罐：輕質(zhì)石腦油罐：2×2023m３；清污罐：1×2023m３；重污油罐：2×３000m３；不合格石腦油罐：2×2023m３；穩(wěn)定重質(zhì)油罐：3×4000m３；不合格柴油罐：1×2023m；重柴油中間罐：3×5000m３；穩(wěn)定蠟中間罐：3×2023m3；精濾蠟中間罐：3×2023m３；渣蠟罐：2×2023m３；合成水中間罐：2×2023m３；渣蠟壓送罐:2×4m３.。（11）火炬：解決工藝開(kāi)停車、事故停電、停水、停儀表風(fēng)等非正常工況實(shí)火炬氣燃燒排放，合成氣火炬：1645.2t/h;酸性氣火炬：27.2t/h;烴火炬：1438t/h。八、全長(zhǎng)性設(shè)施（9000）：（1）裝置外管廊:全廠各裝置工藝及公用物料管道，重要管架支柱采用型鋼或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部采用鋼結(jié)構(gòu)梁式管架或桁架。（2）裝置外地下管網(wǎng)：生活給水管DN100;生產(chǎn)給水DN500；高壓消防管DN600；低壓消防DN200；再生水DN250;循環(huán)水DN2023;生產(chǎn)廢水回用DN250;生產(chǎn)污水DN500;含鹽生產(chǎn)廢水DN200.（3）輔助設(shè)施：綜合樓：設(shè)計(jì)面積10000m2、共5層?；瘜W(xué)品庫(kù);硫磺產(chǎn)品庫(kù)：5000m2。常規(guī)化學(xué)品庫(kù)：720m2。危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)：2160m2。。硫酸銨成產(chǎn)品庫(kù)：300m2。潤(rùn)滑油庫(kù)：1500m2.。化學(xué)品罐區(qū)：甲醇罐區(qū)：3××5000m３丙烯罐區(qū)：2×1000m３MDEA儲(chǔ)罐：2×200m３乙二醇儲(chǔ)罐：2×200m３30％NaOH儲(chǔ)罐：3×100m３98％H2SO4儲(chǔ)罐：2×100m３液氨儲(chǔ)罐:2×500m３分析化驗(yàn)：全廠中心化驗(yàn)室，面積6000m2維修車間：維修車間面積3762m2 備品備件庫(kù)：大件庫(kù)面積3240m2小件庫(kù)面積3240m2污水解決：含油污水