段修作業(yè)規(guī)范1轉(zhuǎn)向架檢修

XXX車輛段

轉(zhuǎn)向架小分解作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架庫任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

1分解擋鍵1.1分解擋鍵螺栓及開口銷，螺栓銹死可用用氧-乙煥割炬切手持式風(fēng)扳機、

割螺母，氧-乙煥焰不得對向軸承。彎鏟、手錘、氧

1.2伸縮式擋鍵良好時可不分解鉀釘，將螺母松后向內(nèi)退出-乙快割炬

擋鍵。

1.3將擋鍵及螺栓、螺母集中放置，送指定地點檢修。

2分解下心2.1分解下心盤螺栓開口銷、心盤螺栓，螺栓銹死可用切用懸掛式風(fēng)扳機、

盤、心盤磨耗盤氧-乙煥割炬切割螺母。彎鏟、手錘、電

2.2切除轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5搖動座螺栓。動葫蘆

2.3將下心盤及磨耗盤、螺栓、螺母、心盤墊板放置在紅色

專用托盤上送配發(fā)中心。

3分解下旁承3.1取出下旁承整體并按型號分類放置，取出下旁承調(diào)整墊

板。

3.2將下旁承、調(diào)整墊板放置在紅色專用托盤上送配發(fā)中心。

4分解橫跨梁4.1分解橫跨梁螺栓開口銷，分解橫跨梁螺栓、橫跨梁安全手持式風(fēng)扳機、

鏈螺栓。彎鏟、手錘、氧

4.2將橫跨梁螺栓、調(diào)整墊板、磨耗墊板、螺栓等配件分類-乙快割炬

放置在紅色專用托盤上送配發(fā)中心。

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

5分解制動梁分解制動梁安全鏈螺栓，分解下來的螺母、墊圈等放在手持式風(fēng)扳機

安全鏈紅色專用托盤上送配發(fā)中心檢測。

6完工要求6.1清點工具并妥善放置。

6.2關(guān)閉電源、風(fēng)源。

XXX車輛段

轉(zhuǎn)向架上線作業(yè)編號：

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修庫任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序轉(zhuǎn)向架小分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕,有無虛連、松動和破損。

1.2試驗積放小車起升及制動系統(tǒng)動作是否靈敏、可靠。

1.3檢查卡具狀態(tài)良好，探傷不過期。

1.4根據(jù)不同轉(zhuǎn)向架型號，更換小車卡具。

2轉(zhuǎn)向架上線2.1根據(jù)不同車型使用承載鞍卡具將承載鞍固定在側(cè)架上，

按動轉(zhuǎn)向架流水線控制面板下降按鈕，將積放小車吊鉤落入

搖枕工藝孔內(nèi)。

2.2確認(rèn)卡具與搖枕卡裝牢固后按上升按鈕，轉(zhuǎn)向架升至頂

端后松開上升按鈕，按下發(fā)車按鈕。

2.3遇有緊急情況時，按下急停按鈕，故障未消除前，不得

解除緊急狀態(tài)。

3完工要求3.1保養(yǎng)設(shè)備、關(guān)閉電源、風(fēng)源。

3.2清理工作場地，工具定置擺放。

XXX車輛段

轉(zhuǎn)向架清洗作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架清洗間任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求有蓄水池及清淤裝置，冬季水加熱裝置。

上道工序轉(zhuǎn)向架小分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

積放流水線

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕，有無虛連、松動和破

損。

1.2檢查沖洗機水池水位，空載運行轉(zhuǎn)向架沖洗機工作正常。

轉(zhuǎn)向架沖洗機

2轉(zhuǎn)向架清洗2.1將制動梁安全鏈卷在制動梁橫梁上。

2.2將轉(zhuǎn)向架隨傳送線送入轉(zhuǎn)向架沖洗機中。

2.3按照沖洗機設(shè)備操作規(guī)程的要求對轉(zhuǎn)向架進(jìn)行清洗，沖

洗介質(zhì)不得使用堿水。

2.4沖洗水溫不高于60℃,沖洗時間不少于2min。

2.5沖洗后構(gòu)架表面不得有銹垢。

3完工要求3.1檢查、保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉風(fēng)源、電源。

3.2沖洗完畢后應(yīng)及時疏通噴嘴，清理工作場地。

XXX車輛段

承載鞍分解作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修庫任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序轉(zhuǎn)向架清洗

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕，有無虛連、松動和破

損。

1.2試驗積放小車起升及制動系統(tǒng)動作是否靈敏、可靠。

1.3確認(rèn)鏈板傳輸線作用良好。

2承載鞍分解2.1轉(zhuǎn)向架運行至工位后，按動轉(zhuǎn)向架流水線控制面板下降

按鈕降至合適高度，托起承載鞍摘下卡具，將承載鞍、承載

鞍墊板、軸箱橡膠墊放在檢測平臺上，按動上升按鈕將轉(zhuǎn)向

架升至頂端后按停止器手動按鈕。

2.2同輛車、相同型號承載鞍放置在一起，不得混放。

2.3承載鞍墊板或軸箱橡膠墊應(yīng)與原承載鞍放置在一起。

2.4承載鞍卡具集中存放在存放架上。

3完工要求3.1保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉電源、風(fēng)源。

3.2清理工作場地，工具定置擺放。

XXX車輛段

基礎(chǔ)制動裝置分解作業(yè)編號：

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修間任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序承載鞍分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕，有無虛連、松動和破損。轉(zhuǎn)向架檢修線

1.2試驗積放小車起升及制動系統(tǒng)動作是否靈敏、可靠。

2基礎(chǔ)制動配2.1轉(zhuǎn)向架運行至工位后，按動轉(zhuǎn)向架流水線控制面板下降按彎鏟

件分解鈕將轉(zhuǎn)向架落在鞍凳上。手錘

2.2使用彎鏟、手錘將各部位開口銷分解；使用手錘依次分鞍凳

解固定支點、固定杠桿、移動杠桿、下拉桿及閘瓦，按動上鋼直尺

升按鈕將轉(zhuǎn)向架升至頂端后按停止器手動按鈕。

2.3制動圓銷、杠桿、拉桿、固定支點、橫跨梁放置在紅色

料車上送配發(fā)中心。

2.4閘瓦按照下列厚度尺寸，并按段修、運用、報廢分類存放。

單位：mm

原型段修運用

高摩合成閘瓦45不小于18不小于10

低摩合成閘瓦45不小于18不小于10

注：允許有非貫通毛細(xì)裂紋。

3完工要求3.1檢查、保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉風(fēng)源、電源。

3.2清點工具，送指定地點存放。

XXX車輛段

制動梁拆卸作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修間任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序基礎(chǔ)制動裝置分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

轉(zhuǎn)向架檢修線

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕，有無虛連、松動和破

損。

1.2試驗積放小車起升及制動系統(tǒng)動作是否靈敏、可靠。

1.3空載試驗平衡吊作用良好。

平衡吊

2分解制動梁2.1轉(zhuǎn)向架運行至工位后，按動轉(zhuǎn)向架流水線控制面板下降

按鈕將轉(zhuǎn)向架落至合適高度。

2.2使用平衡吊將制動梁從轉(zhuǎn)向架上取出。

2.3取下制動梁滾子，并放置在紅色托盤內(nèi)，集中送配發(fā)中

心。

2.4將制動梁放置在制動梁檢修線上，但圓鋼弓形桿制動梁

直接吊至報廢架上，不進(jìn)入檢修線上。

2.5檢查卡具卡裝牢固，按動上升按鈕將轉(zhuǎn)向架升至頂端后，

按動發(fā)車按鈕。

3完工要求3.1工作后須檢查、保養(yǎng)設(shè)備。

3.2清點工具，送指定地點存放。

XXX車輛段

減振部分解作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修間任職條件車輛鉗工

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序制動梁分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

轉(zhuǎn)向架積放線

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查積放流水線該工位控制按鈕，有無虛連、松動和破

損。

1.2試驗積放小車起升及制動系統(tǒng)動作是否靈敏、可靠。

卡具

2分解枕簧、2.1轉(zhuǎn)向架運行至工位后，按動轉(zhuǎn)向架流水線控制面板下降

控制型轉(zhuǎn)向架

斜楔、搖動座按鈕將轉(zhuǎn)向架落至合適高度，依次分解搖枕彈簧、減振彈簧、

斜楔分解機具

斜楔、搖動座、搖動座支撐；控制型轉(zhuǎn)向架須采用專用卡具

料框

進(jìn)行分解。

2.2分解后的彈簧、斜楔、搖動座支撐分別放在枕簧自動檢

測機和斜楔檢測平臺上進(jìn)行檢測。

2.3分解后的搖動座送指定地點，按照相應(yīng)的作業(yè)要求進(jìn)行除

銹、探傷檢查。

2.4相同規(guī)格配件分類存放，不得混放。

2.5完成后按動上升按鈕轉(zhuǎn)向架升至頂端后按動發(fā)車按鈕。

3完工要求3.1工作后須檢查、保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉風(fēng)源、電源。

3.2清點工具、量具，送指定地點存放。

XXX車輛段

搖枕、側(cè)架、擺動裝置及交叉支撐裝置檢查作業(yè)編號:

XXXX車間

作業(yè)地點轉(zhuǎn)向架檢修間任職條件車輛鉗工、質(zhì)檢員

崗位人數(shù)

環(huán)境要求光照良好，能清晰判斷質(zhì)量狀況。

上道工序減振部分解

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

1作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，空載運行正常。

1.2檢查工具、量具，確認(rèn)狀態(tài)良好

2壽命判定2.1對搖枕、側(cè)架、軸向橡膠墊進(jìn)行壽命判定；配件無制造手電筒

單位、時間標(biāo)記時報廢（但側(cè)架A區(qū)有“#"標(biāo)記，制造時間按檢點錘

1987年掌握）；壽命期限以制造時間為準(zhǔn)，時間統(tǒng)計精確到月。

2.2施行壽命管理配件有下列情況之一時報廢：

2.2.1搖枕、側(cè)架使用時間滿25年；使用時間滿20年而未

滿25年，A、B部位裂紋時。

2.2.2軸向橡膠墊使用時間滿6年時。

2.2.3轉(zhuǎn)K5彈簧托板、搖動座使用時間滿8年時。

2.3搖枕、側(cè)架使用時間滿20年時不得裝用于C64、C62B、

C63、C61>P62N、P63、Pb4、P65等型（系列）增載車上使用。

2.4實行壽命管理的配件，當(dāng)剩余壽命小于1個段修期時，

經(jīng)檢查確認(rèn)質(zhì)量狀態(tài)良好，可繼續(xù)裝車使用。

2.5更換配件時，須有制造時間和制造廠代號標(biāo)記，且為鐵

道部定點廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

3正位檢查3.1操作積放車，使轉(zhuǎn)向架落與檢查架上。正位檢查按順序檢查架

—

進(jìn)行，共14步（圖1）。每步超過搖枕或側(cè)架縱向中心1/2處；手電筒r7步第4步|

第8步第6步第5步1

第3步

檢杳重點為端部內(nèi)腔、搖枕彈簧支承面、斜楔摩擦面（彎角）、檢點錘1

第9步|

下旁承盒、下旁承盒至上漏水孔區(qū)、內(nèi)腔中心銷座、心盤安|第2步

裝座上平面及螺栓孔、心盤安裝座兩側(cè)下面與搖枕側(cè)面結(jié)合（。）

E12步第13步7

處、搖枕側(cè)面、制動梁安全鏈座、固定杠桿支點座、一體式第10步

第1步

J1第11步第14步，

心盤的底面、立面及圓臍；側(cè)架應(yīng)重點檢查導(dǎo)框彎角處、承—

載鞍支撐圓臍上平面與側(cè)架結(jié)合處、A/B部位、三角孔周邊、圖1

三角孔內(nèi)腔、搖枕彈簧承臺周邊、立柱、中央方框上橫梁、i

MB

制動梁滑槽磨耗板、斜楔擋、交叉桿支撐座及周邊焊縫、橫

跨梁托。___

ULI

3.2正位檢查第1步（圖2）：側(cè)架導(dǎo)框（外側(cè)）一導(dǎo)框彎角圖2

處（外側(cè)）一側(cè)架圓臍處（外側(cè)）-A區(qū)（外側(cè)）一側(cè)架上平

□

面一三角孔周邊和內(nèi)腔（內(nèi)側(cè)）一支撐座和連接板（外側(cè)）

一交叉桿端頭螺栓及雙耳防松墊圈狀態(tài)。

3.3正位檢查第步（圖）：側(cè)架中央方框左立柱、磨耗板及

23圖3

鉀釘（折頭螺栓）狀態(tài)一側(cè)架彈簧承臺一側(cè)架中央方框右立柱、

磨耗板及鉀釘（折頭螺栓）狀態(tài)一右搖枕擋（內(nèi)側(cè)）一搖枕頭部

（含內(nèi)腔）一左搖枕擋（內(nèi)側(cè)）一搖枕彈簧支撐面一搖枕斜楔摩2

擦面磨耗板或分離式斜楔插板一側(cè)架上平面。

3.4正位檢查第3步（圖4）：交叉桿端頭螺栓及雙耳防松墊

圖4

圈狀態(tài)一連接板及支撐座（外側(cè)）一三角孔周邊和內(nèi)腔一側(cè)

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

架上平面—A區(qū)（外側(cè)）一側(cè)架圓臍部（外側(cè)）一導(dǎo)框彎角處

（外側(cè)）一側(cè)架導(dǎo)框（外側(cè)）一側(cè)架頭部端面。

3.5正位檢查第4步（圖5）：側(cè)架導(dǎo)框（內(nèi)側(cè)）一導(dǎo)框彎角

處（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架圓臍部（內(nèi)側(cè)）-A區(qū)（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架上平

面（內(nèi)側(cè)）T三角孔周邊和內(nèi)腔（外側(cè)）一側(cè)架內(nèi)側(cè)面一左

搖枕擋（外側(cè)）一側(cè)架中央方框左立柱（內(nèi)側(cè)）一左斜楔擋圖5

一側(cè)架彈簧承臺（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架滑槽及磨耗板一支撐座（內(nèi)

側(cè)）一軸向橡膠墊一交叉桿桿體環(huán)焊處。

3.6正位檢查第5、6步（圖6）：左下旁承盒及墊片一搖枕

上平面（包括減重孔周邊及內(nèi)腔）一右下旁承盒一搖枕立面

圖

（包括下心盤座和搖枕過渡處）-安全鏈座-交叉桿桿體壓6

型處（左側(cè)）一交叉連接螺栓及焊縫（外側(cè)）一交叉桿桿體

壓型處（右側(cè)）。

3.7正位檢查第7步（圖7）：交叉桿桿體環(huán)焊處一軸向橡膠

墊一支撐座（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架滑槽及磨耗板一側(cè)架彈簧承臺（內(nèi)

側(cè)）一側(cè)架中央方框右立柱（內(nèi)側(cè)）一右斜楔擋一右搖枕擋圖7

（外側(cè)）一側(cè)架內(nèi)側(cè)面一三角孔周邊和內(nèi)腔（外側(cè)）一側(cè)架

上平面（內(nèi)側(cè)）—A區(qū)（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架圓臍部（內(nèi)側(cè)）一導(dǎo)框

彎角處（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架導(dǎo)框（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架頭部端面。

3.8正位檢查第8步（圖8）：側(cè)架導(dǎo)框（外側(cè)）一導(dǎo)框彎角

處（外側(cè)）一側(cè)架圓臍處（外側(cè)）-A區(qū)（外側(cè)）一側(cè)架上平

面一三角孔周邊和內(nèi)腔（內(nèi)側(cè)）一支撐座和連接板（外側(cè)）

一交叉桿端頭螺栓及雙耳防松墊圈狀態(tài)。

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

3.9正位檢查第9步（圖9）：側(cè)架中央方框左立柱、磨耗板及

鉀釘（折頭螺栓）狀態(tài)一側(cè)架彈簧承臺一側(cè)架中央方框右立柱、

磨耗板及怫釘（折頭螺栓）狀態(tài)一右搖枕擋（內(nèi)側(cè)）一搖枕頭部

（含內(nèi)腔）一左搖枕擋（內(nèi)側(cè)）一搖枕彈簧支撐面一搖枕斜楔摩

擦面磨耗板或分離式斜楔插板一側(cè)架上平面。

3.10正位檢查第10步（圖10）：交叉桿端頭螺栓及雙耳防

松墊圈狀態(tài)一連接板及支撐座（外側(cè)）一三角孔周邊和內(nèi)腔

一側(cè)架上平面-A區(qū)（外側(cè)）一側(cè)架圓臍部（外側(cè)）一導(dǎo)框彎

角處（外側(cè)）一側(cè)架導(dǎo)框（外側(cè)）一側(cè)架頭部端面。

3.11正位檢查第11步（圖11）：側(cè)架導(dǎo)框（內(nèi)側(cè)）一導(dǎo)框彎

角處（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架圓臍部（內(nèi)側(cè)）-A區(qū)（內(nèi)側(cè)）T側(cè)架上

平面（內(nèi)側(cè)）T橫跨梁安裝座一側(cè)架內(nèi)側(cè)面一三角孔周邊和

內(nèi)腔（外側(cè)）一左搖枕擋（外側(cè)）一側(cè)架中央方框左立柱（內(nèi)

側(cè)）一左斜楔擋一側(cè)架彈簧承臺（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架滑槽及磨耗

板一支撐座（內(nèi)側(cè)）一軸向橡膠墊一交叉桿桿體環(huán)焊處。

3.12正位檢查第12、13步（圖12）：左下旁承盒及墊片一

搖枕上平面一右下旁承盒一搖枕立面一安全鏈座和固定杠桿

支點座一尼龍滾套一安全鏈吊座一交叉桿桿體壓型處（左側(cè)）

一交叉桿蓋板、連接螺栓及焊縫（外側(cè)）一交叉桿桿體壓型

處（右側(cè)）。

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

3.13正位檢查第14步（圖13）：交叉桿桿體環(huán)焊處一軸向

橡膠墊一支撐座（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架滑槽及磨耗板一側(cè)架彈簧承

臺（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架中央方框右立柱（內(nèi)側(cè)）一右斜楔擋一右

搖枕擋（外側(cè)）一側(cè)架內(nèi)側(cè)面一三角孔周邊和內(nèi)腔（外側(cè)）余—

一橫跨梁安裝座一側(cè)架上平面（內(nèi)側(cè)）一A區(qū)（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架

圓臍部（內(nèi)側(cè)）一導(dǎo)框彎角處（內(nèi)側(cè)）一側(cè)架導(dǎo)框（內(nèi)側(cè)）圖13

一側(cè)架頭部端面。

4翻轉(zhuǎn)檢查4.1操作翻轉(zhuǎn)機，將轉(zhuǎn)向架翻轉(zhuǎn)90。。翻轉(zhuǎn)檢查順序進(jìn)行（圖翻轉(zhuǎn)機

14）,共4步。搖枕應(yīng)重點檢查B部位兩漏水孔周邊、A部位—

漏水孔周邊、內(nèi)腔中心銷座內(nèi)平面、彈簧座與搖枕底面過渡

彎角處；側(cè)架應(yīng)重點檢查A部位及下面B部位漏水孔周邊、

搖枕彈簧座下面、底平面。翻轉(zhuǎn)檢查時做到“四查”：一查搖枕、

側(cè)架內(nèi)腔；二查搖枕、側(cè)架外表；三查搖枕、側(cè)架各彎角處；

T第3步T第2步

四查交叉桿。交叉桿檢查部位為：端部螺栓（母）、雙耳防松1第4步第1步

墊圈、軸向橡膠墊、交叉桿桿體（重點是壓型處和環(huán)焊處）、

圖14

蓋板（扣板）、連接螺母及蓋板（扣板）焊縫。

4.2翻轉(zhuǎn)檢查第1步、第4步（圖15）：檢查側(cè)架整個B區(qū)

_______B_______.

部位的側(cè)面和底部（包括減重孔周邊及內(nèi)腔）、支撐座及軸向

橡膠墊。（X

圖15

續(xù)上表

工裝設(shè)備材料及

工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求作業(yè)圖示

及量具其他

4.3翻轉(zhuǎn)檢查第2步、第3步（圖16）：搖枕A區(qū)（彈簧承A,

X*

臺彎角過渡處）一交叉桿桿體（右側(cè)）一搖枕B區(qū)（減重孔O|H|O~o|r-ijo

周邊及心盤座下平面）一交叉桿蓋板及焊縫一搖枕A區(qū)（排。廿。

水孔周邊及內(nèi)腔）一搖枕B區(qū)（減重孔周邊及心盤座下平面）

一交叉桿桿體（左側(cè)）一搖枕A區(qū)（彈簧承臺彎角過渡處）。圖16

記錄下交叉桿標(biāo)記。

5裂紋判定5.1側(cè)架彎角A區(qū)（圖17）橫裂紋長度不大于裂紋處斷面周鋼卷尺

1

長的30%；轉(zhuǎn)K4型側(cè)架搖動座支承安裝槽底面B區(qū)（圖18）

橫裂紋長度不大于60mm；其他部位的橫裂紋長度不大于裂R

紋處斷面周長的50%時焊修，大于時報廢。

5.2搖枕上平面、側(cè)面橫裂紋長度不大于裂紋處斷面周長的圖17

20%,底面橫裂紋長度不大于底面寬的20%（測量周長或?qū)挾?——

時，鑄孔計算在內(nèi)，測量裂紋長度時，鑄孔不計算在內(nèi)）時

焊修，大于時報廢。

5.3搖枕縱裂紋或內(nèi)壁加強筋、心盤銷座裂紋時焊修；搖枕

擋或下旁承盒裂紋、缺損時焊修或報廢。

5.4