華信體育館施工方案

華信體育場看臺

鋼結(jié)構(gòu)罩棚工程

施

工

方

案

安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司

2013年5月15日

第一章、施工方案

第一節(jié)、綜合說明

一、編制依據(jù)及施工規(guī)范

(1)編制依據(jù)

建筑設(shè)計院設(shè)計圖為依據(jù)。

(2)施工規(guī)范

有關(guān)最新規(guī)范和標準要求。

二、工程概況

華信體育場軸測效果圖

華信體育場看臺下部采用混凝土框架，上部采用鋼結(jié)構(gòu)管

桁架罩棚，呈彎月形狀，南北各一片，雨棚東西向外邊緣寬度

約200m,雨棚最高點約40.5m,主體結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年，設(shè)計

基準期為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。

體育場共分為獨立的南北兩片鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形。單片

罩棚最寬約82.3米，南北各片最長處約200米，最高點高度為

40.5米。

體育場鋼結(jié)構(gòu)屋蓋罩棚采用折板型空間懸挑結(jié)構(gòu)，采用平

面鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，每單個罩棚由7幅主桁架及主桁架之間

的次桁架組成，其中1根單片主桁架通過內(nèi)外兩個支座進行固

定，支座與看臺頂部混凝土柱支撐。

主桁架支座示意圖

三、工程重點難點分析和應對措施

1、工程組織難度大

本工程中鋼結(jié)藉矗承上啟下，需與校看臺工程、及屋面

圍護系統(tǒng)工程相互配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。由于本工程工期緊，南北

罩棚鋼結(jié)構(gòu)需同時進行施工，造成施工場地布置、構(gòu)件運輸及

吊機行走路線等受到很大限制，需要合理協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌管理，工

程組織難度大。

2、施工難度大

空間結(jié)構(gòu)的桿件多，節(jié)點復雜，現(xiàn)場拼裝工作量大，拼裝

精度要求高。結(jié)構(gòu)的分段重量及作業(yè)半徑大、吊裝高度高，安

裝精度受現(xiàn)場環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，施工難度大。

同時，受溫度變化的影響，結(jié)構(gòu)需分段吊裝，施工安全措施要

求高。

3、結(jié)構(gòu)復雜、工況分析難

罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝時由臨時支撐系統(tǒng)支承，安裝完成后臨時

支撐分批、分級同步卸載，卸載過程中結(jié)構(gòu)體系逐步轉(zhuǎn)換，桿

件內(nèi)力和臨時支撐的受力發(fā)生變化，工況分析難。

4、安裝精度控制難

由于施工過程中結(jié)構(gòu)本身因自重和溫度變化均會產(chǎn)生變

形，而且支撐胎架在荷載作用下也會產(chǎn)生變形，所以，安裝精

度極難控制。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對

安裝誤差進行調(diào)整和消除，如何進行測量和監(jiān)控，使變形在受

控狀態(tài)下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。

5、拼裝胎架要求高

由于主桁架采用分段吊裝，主桁架為單片桁架，側(cè)向剛度

較差，重量又重，在場外拼裝時為保證拼裝精度，對拼裝胎架

的剛度、強度、穩(wěn)定性均有較高的要求。

6、焊接量非常大：

本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)全部為相貫桁架，且由于構(gòu)件尺寸超出

運輸允許規(guī)格，必須運至現(xiàn)場進行拼裝吊裝，因此現(xiàn)場焊接工

作量相當大。在施工過程中需要考慮焊接方案及減少因為焊接

使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。

四、施工目標與承諾

華信體育場鋼結(jié)構(gòu)工程，我們必須完成以下幾個施工目標:

1、質(zhì)量目標：確保達到《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和

施工質(zhì)量檢驗評定標準及相關(guān)驗收標準規(guī)定的合格工程標準。

質(zhì)量承諾：完全配合總包達到整個工程的質(zhì)量目標和創(chuàng)杯

要求。

2、工期目標：嚴格按合同日歷天。

工期承諾：鋼結(jié)構(gòu)工程施工完全配合總包進度，鋼結(jié)構(gòu)工

程安裝階段將根據(jù)現(xiàn)場的施工進度，分階段供應相關(guān)部位的鋼

結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在合同工期內(nèi)完成制作安裝任務。

3、安全文明施工目標：安全文明不范工地。

安全文明施工承諾：完全配合總包標準化工地管理要求。

4、服務目標：創(chuàng)業(yè)主滿意工程，保修期限遵照建設(shè)部《房

屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》規(guī)定執(zhí)行。

服務業(yè)主及工程保修承諾：創(chuàng)業(yè)主滿意工程，保修期限遵

照建設(shè)部《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》規(guī)定執(zhí)行，并實行終

身維護。保修期內(nèi)在得到業(yè)主有關(guān)質(zhì)量問題信息后72小時之內(nèi)

派遣維修人員到達現(xiàn)場進行無償維修。

第二節(jié)、鋼構(gòu)件加工制作方案

一、原材料采購及檢驗

1、材料采購流程：

本工程材料以各種鋼管為主。本工程材料的采購，需嚴格

把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。

所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證

書，進口材料需有商檢證。

按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。

材料入庫后由公司物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢

驗計劃對入庫材料進行理化檢驗和相關(guān)力學試驗，同時組織業(yè)

主、監(jiān)理、總包進行見證抽檢。

匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報業(yè)主和總包。

2、檢驗程序流程:

二、主要生產(chǎn)工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖

2深化設(shè)計：

⑴、深化設(shè)計應根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在

節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制

定，但必須提交原設(shè)計認可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化,

事先須得到原設(shè)計同意。

⑵、節(jié)點圖應包括鋼柱連接節(jié)點、楝托、支撐桿件等連接

詳圖。

⑶、節(jié)點圖內(nèi)容應包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺

寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施

工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。

⑷、安裝布置圖：

它包括平面布置圖、立面布置圖。安裝布置圖所包含的內(nèi)

容有構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必

須具有的信息。

(5)、構(gòu)件詳圖，它至少應包含以下內(nèi)容：

構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細

部、坡口形式和索引圖等，螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。

軸線號及相對應的軸線位置，加工、安裝所必須具有的尺

寸。

方向、構(gòu)件的對稱和相同標記(構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也

應視為對稱)。

圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。

3工藝設(shè)計

根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝

文件、設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架等有關(guān)技術(shù)文件。

詳圖設(shè)計及工藝設(shè)計流程如下：

詳圖設(shè)計流程圖

4材料使用工藝流程

5放樣與切割工藝流程

6焊接工藝流程圖

JJ

二?制訂焊接工藝評定方案

試樣制備

試樣送檢

焊接工藝評定檢驗

口

不合格

焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡

A

工廠和現(xiàn)場應用資料備案

三、工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作內(nèi)容分析

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采用相貫面管桁架結(jié)構(gòu)，桁架腹桿與弦

桿的連接主要通過相貫焊接連接，支座采用焊接球節(jié)點支座，

桁架桿件與焊接球相貫焊接連接。本工程工廠加工重點主要有

鋼管相貫口切割、鋼管彎弧、焊接球支座加工。鋼管相貫口切

割采用六維相貫面切割機進行切割下料加工，鋼管彎弧采用大

型數(shù)控液壓鋼管彎曲機進行加工成型，焊接球采用空心球自動

焊接機進行加工。加工全全過程為自動化操作，切割精度高，

加工質(zhì)量容易保證。

本工程工廠的加工制作任務主要是：鋼管的彎弧、相貫面

切割、焊接球支座加工。

構(gòu)件出廠狀態(tài)

根據(jù)我們的現(xiàn)場安裝方案，桁架在現(xiàn)場拼裝，因此所有構(gòu)

件出廠時均為散件，主要有鋼柱、桁架桿件、預埋件等類型。

四、管桁架構(gòu)件相貫面加工工藝及技術(shù)措施

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采用相貫面管桁架結(jié)構(gòu)，桁架腹桿與弦

桿的連接主要通過相貫焊接連接，因此其加工主要采用六維相

貫面切割機進行切割下料加工。桁架構(gòu)件的加工是本工程加工

的主要任務，需要重點控制，特別是弧形桁架構(gòu)件的加工難度

較大，是本工程加工制作的一個重難點。在六維相貫線切割機

出現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個復雜且精度低的工序。因此，

我公司將采用六維相貫線切割機進行相貫口切割，全過程為自

動化操作，切割精度高，坡口在加工的工程中一次成型。

鋼管相貫面示意圖

1、采用的切割設(shè)備

采用專用切割設(shè)備一一數(shù)控六維相貫線切割機，其特點是

操作方便，加工精度高。該設(shè)備全自動數(shù)控切割，坡口一次完

成，同時可以滿足管構(gòu)件內(nèi)外定位加工；是國內(nèi)同類鋼管相貫

面切割設(shè)備中精度最高的一類加工設(shè)備；設(shè)備功能參數(shù)及設(shè)備

照片、構(gòu)件加工照片分別如下示意圖所示：

工廠鋼管相貫面切割

功能：主要用于圓管和方管的各種位置連接件的相貫面切

斷、剖口加工、電腦六維自動控制

主要技術(shù)參數(shù)：可切割鋼管直徑W①1200mm,方管?口

900mm,管材臂厚WlOOmm管材長度W12000mm

制件精度：長度W設(shè)定值±1.0mm相貫面曲率W設(shè)定值

±1.0mm

2、切割程序編制

(1)、切割程序接口

(2)、切割加工菜單

(3)、連續(xù)切割加工處理

(4)、參數(shù)輸入(一)

（5）、參數(shù)輸入（二）

（6）、資料生成（一）

（7）、資料生成（二）

3、切割數(shù)據(jù)

輸入六維相貫線切割機的數(shù)據(jù)：D1-一管1直徑；D2-一管2

直徑；D3—-切割管直徑；D4——管3直徑；a1-—管1與被割

管夾角；a2——管2與被割管夾角夾角；a3—一管3與被割管

夾角；L-一鋼管的直徑；5--被割鋼管壁厚。

4、切割下料

各參數(shù)調(diào)整好后，進行點火切割下料，點火前，根據(jù)材料

的材質(zhì)、壁厚調(diào)整切割電流、氣流等參數(shù)。

5、下料工藝要求：

對腹桿下料時，放焊接收縮余量lmmo

下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直

及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，

應重新下料。支管的檢驗應以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙

對構(gòu)件或桿件進行編號，以便于裝配。

下料后，必須對切割面必須進行打磨，去除毛刺、氧化皮

等物。

6、鋼管相貫面切割下料后的檢驗

主管長度允許偏差：±3.0mm；

主管的彎曲允許偏差：L0mm/m

支管長度允許偏差：±2.0mm；

氣割零件的寬度和長度允許偏差：±2.0mm；

（三）、桁架弦桿鋼管彎曲加工工藝

1、冷彎彎曲加工工藝(曲率R〉20m)

主桁架上下弦桿為弧形鋼管，桁架弧形構(gòu)件的加工大部分

曲率不大，工廠加工可由冷彎加工完成。

(1)、冷彎加工設(shè)備說明

采取冷彎加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型數(shù)控液壓鋼管彎

曲機進行加工成型；根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸設(shè)計制作彎曲成型專

用模具。進行壓彎成型加工，成型設(shè)備、成型模具如下圖示：

數(shù)控彎管機

(2)、冷彎彎曲成型工藝流程

2、鋼管冷彎加工細則

(1)、上、下模具的設(shè)計和裝夾

鋼管彎曲前先按鋼管的截面尺寸設(shè)計、制作專用成型模具,

模具采用鋼板制作，打磨、修平光滑；然后安裝在大型油壓機

上，模具安裝固定主要采用高強螺栓，便于模具的調(diào)試、調(diào)節(jié)。

下模的隔開尺寸根據(jù)構(gòu)件設(shè)計彎曲半徑調(diào)節(jié)、固定。

(2)、彎曲余量設(shè)計

考慮到鋼管彎制成型后兩段將有一段為平直段，因此在鋼

管彎曲時需要考慮在彎制鋼管一段設(shè)計拼接一段余量鋼管；待

彎曲鋼管成型后需要將其余量除去。從而保證鋼管端部的弧形

過渡。

(3)、鋼管彎曲工藝

鋼管彎曲采用循環(huán)逐步式彎曲成型，根據(jù)我公司液壓設(shè)備

性能考慮，每次給進量大約為400mm?600mm；壓制時摸具行程

控制完全由數(shù)控全液壓系統(tǒng)控制，并根據(jù)彎曲鋼管曲率半徑進

行計算，分多次逐步式壓制成型；符合鋼管表面光滑過渡，不

產(chǎn)生較大的皺褶；確保鋼管圓度要求。

鋼管冷彎曲加工后采用專用圓弧樣板進行檢測、測量。符

合彎曲拱度后吊出壓制工作臺，進入下道工序。

⑷、鋼管冷彎后的檢驗

鋼管壓制成型后放在專用平臺上進行檢驗；檢驗內(nèi)容如下:

1)、鋼管彎曲后表面不得由微裂紋缺陷，表面應圓滑、無

皺褶。

2）、鋼管壁厚減薄率：W10%或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算

壁厚。

3、彎曲加工構(gòu)件外形尺寸檢驗

鋼管彎曲后的外形尺寸允許偏差

偏差項目允許偏差（mm）檢查方法圖例

直徑1)/500<3用直尺或卡尺檢查

端部FWd/500W3

橢圓度其他部用直尺或卡尺檢查

FWd/500W6

位

df

依實樣或坐標徑緯、

鋼管端部中心點偏移&&不大于5

直尺、鉛錘檢查

依實樣或坐標徑緯、

管口垂直度&1不大于5

直尺、鉛錘檢查

依實樣或坐標徑緯、

彎管中心線矢高F+10

直尺、鉛錘檢查

置平臺上、水準儀檢

彎管平面度不大于10

查

六、鋼構(gòu)件涂裝方案

（一）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求

1、表面處理

鋼結(jié)構(gòu)表面要噴拋丸除銹，除銹等級不低于Sa2.5,除銹質(zhì)

量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)要求規(guī)

定，表面粗糙度達到40?70um。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐要求

鋼構(gòu)件環(huán)氧富鋅底漆50um,環(huán)氧云鐵中間漆140um,環(huán)

氧聚硅氧烷面漆50umo

(二)、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝

1、表面處理工藝

所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應進行除銹后方可進行涂裝。除銹

主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機

中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應力，并

提高漆膜的附著力。

(1)所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合

格后進行。所有鋼管兩端均應封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以

防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、

焊渣、焊接飛濺物及污垢等。

(2)除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%,鋼材表面

溫度應高于空氣露點溫度3C以上。

(3)拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。

(4)經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應用毛刷等工具清掃，或用

干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。

(5)鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應在3h內(nèi)(車間)涂完

第一道底漆。

(6)除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需

重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同

樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。

2、涂裝工藝

(1)、鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求

除銹合格后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆,

油漆的要求應按設(shè)計和招標文件規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指

導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境

溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要

求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用

說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的

主要標識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標記和標識。

(2)、施工工藝

1、施工氣候條件的控制

(1)涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼

材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5七以

上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。

(2)以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然

后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3T時，由于表面凝結(jié)

水份而不能涂裝，必須高于露點3七才能施工。

(3)當氣溫在5T以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固

化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工

件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。

(3)氣溫在3CTC以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)

很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才

能施工。

2、基底處理

(1)表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生

的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷

處均須進行重新除銹。

(2)采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述

作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格

后方可施工

3、涂裝施工

(1)防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并

附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用

說明書及產(chǎn)品合格證。

(2)施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材

料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。

(3)對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進

行熟化后方可使用。

(4)施工可采用噴涂的方法進行。

(5)施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上

崗。

(6)噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全

干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。

(7)施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、

無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術(shù)指標

規(guī)定要求。

（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜

厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使

用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干

膜厚度并保證厚度均勻。

不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種

涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中

最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝

落。

第三節(jié)、現(xiàn)場拼裝方案

本工程為管桁架結(jié)構(gòu)，單片鋼結(jié)構(gòu)罩棚由34根主桁架及其

間次桁架組成?？紤]到運輸條件的限制，我們采用工廠散件加

工，運輸至現(xiàn)場分段拼裝，分段吊裝就位的方法進行安裝。

本工程結(jié)構(gòu)復雜，安裝難度高，如何實現(xiàn)本結(jié)構(gòu)的實際設(shè)

計受力狀態(tài)是本工程的重點，因此構(gòu)件加工、結(jié)構(gòu)安裝的每個

環(huán)節(jié)必須高質(zhì)量、高精度的完成。為保證安裝質(zhì)量，所有構(gòu)件

加工完成均需要進行預拼裝，預拼裝合格后，才準出廠進場安

裝。

一、拼裝分段

根據(jù)安裝總體計劃，制訂實際預拼裝、拼裝計劃，并依此

進行桁架的拼裝?？紤]到如果整桶桁架臥拼，然后翻身扶直，

進行吊裝，桁架太長，側(cè)向剛度較差，所以ZHJ1-ZHJ13采用分

段臥拼，形成吊裝單元，進行吊裝，CHJ1-ZHJ20因為長度教短,

采取整幅立拼，整幅吊裝就位。

如下圖所示，拼裝區(qū)域主桁架現(xiàn)場拼裝擬沒20-30m分成一

段，20米以內(nèi)的不分段。次桁架在主桁架間進行整體吊裝。

桁架拼裝分區(qū)示意圖

二、桁架拼裝胎架的搭設(shè)

(1)、拼接胎架考慮到分段單元自重較重，為防止拼接變

形，胎架采用200毫米厚C10混凝土作為胎架的承重平臺；

(2)、胎架設(shè)置應避開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。

(3)、胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架

上口水平度±lmm,另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位

置須避免與桁架起吊時碰撞；

（4）在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長

度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降

不均勻，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點，作為平臺沉降的檢查

依據(jù)。

三、拼裝方法及流程

（一）、拼裝流程

（二）主桁架拼裝方法

1、拼裝胎架設(shè)置

在剛性工作平臺上設(shè)置拼裝支架，拼裝要求標高統(tǒng)一，與

剛性工作平臺的垂直度和水平度滿足節(jié)點拼裝設(shè)計要求；且剛

性能夠滿足桁架拼裝要求。胎架設(shè)置如下圖示；桁架拼裝定位

基準采取劃地樣方法，所以在胎架正下方用畫筆確定出桁架上

下弦桿和腹桿的定位線，畫線工具包括經(jīng)緯儀，鋼直尺以及畫

筆等。

拼裝胎架設(shè)計

2、桁架上弦組裝

將制作對接合格的主桁架上弦吊上拼裝胎架，定對地樣上

的定位基準線，并校正與基準線的平行度；然后臨時固定在胎

架上，如下圖示：

桁架下弦梁為鋼管構(gòu)件，所以將制作對接合格的主桁架下

弦吊上拼裝胎架，定對地樣上的定位基準線，并校正與基準線

的平行度；同時調(diào)節(jié)其與上弦的平行度；然后臨時固定在胎架

上，桁架下弦組裝如下圖示：

4、桁架腹桿和兩端弦桿組裝

復測桁架上下弦，合格后進行腹桿組裝，將切割合格的腹

桿吊上組裝胎架平臺進行組裝，定準定位中心線然后固定在弦

桿上。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、

組裝焊接采取C02氣體保護焊接，腹桿組裝完成后進行兩端封

閉段弦桿組裝，組裝示意圖如下：

（三）桁架拼裝質(zhì)量控制

1、為確保鋼桁架拼裝時的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴格按

照設(shè)計尺寸進行設(shè)置。胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊

板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，

從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風繩臨時固定;

拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定。

2、拼裝測量遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設(shè)

原則。即將桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到

地面上，并將其空間坐標轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面上分

別測量出每個支撐胎架的位置。

3、拼裝時，找出影響拼裝質(zhì)量的各個因素。同時，將諸因

素進行分類，有側(cè)重點的進行質(zhì)控。

4、拼裝質(zhì)量控制

桿件制作質(zhì)量合格后即可進行拼裝，故在拼裝前單根必須

符合有關(guān)要求見表

鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表(GB50205-2001)

項目允許偏差檢驗方法

+3.0

1叁24m

跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐-7.0

面最外側(cè)距離+5.0

1叁241n

-10.0

跨中高度±10.0

設(shè)計要求起拱±1/5000鋼尺檢查

桁架跨中拱度L/2000

設(shè)計未要求起拱

0

相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓出外)L1/1000

支撐面到第一個安裝螺栓孔距離±1.0

楝條連接支座間距±5.0

鋼桁架拼裝的允許偏差表(GB50205-2001)

構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法

跨度最外兩端安裝孔或兩端+5.0

鋼尺檢查

支撐面最外側(cè)距離-10.0

隹口截面錯位2.0焊縫量規(guī)檢查

桁架設(shè)計要求起拱±1/5000

拱度L/2000拉線和鋼尺檢查

設(shè)計未要求起拱

0

節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查

第四節(jié)、現(xiàn)場安裝方案

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法的確定

體育場工地現(xiàn)場正在進行土建施工，場地內(nèi)外施工場地較

為寬敞，可開行大型吊機，場外吊機可直接在周圍平臺上鋪設(shè)

路基箱開行。

現(xiàn)場用水用電等臨時設(shè)施均已布設(shè)完畢。

2、施工方案

針對本工程罩棚鋼結(jié)構(gòu)的特點和現(xiàn)場實際情況，我們對適

用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工方案在安全可靠性、質(zhì)量控制、工期

控制及成本投入4方面進行認真的分析與比較：

方案：“場內(nèi)履帶吊、桁架分段吊裝就位”

本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋罩棚采用空間桁架結(jié)構(gòu)，每單個罩棚由7

幅平面主桁架及主桁架之間的次桁架組成，單片主桁架通過內(nèi)

外兩排支座形成受力單元，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，我們把每一個

受力單元分為一個吊裝單元，每一吊裝單元根據(jù)構(gòu)件所在吊裝

區(qū)域分成一段或兩段。主桁架吊裝分段吊裝采用150噸履帶吊

進行吊裝，主桁架之間分段次桁架單片整體吊裝就位。兩臺150

噸履帶吊作為主要吊裝機械，兩臺50噸汽車吊作為輔助拼裝機

械，南北看臺同時開始吊裝以滿足整個鋼結(jié)構(gòu)工程的施工要求。

方案：剖面示意圖

4、根據(jù)方案選擇吊機分析

衡陽市體育場共分為獨立的東西兩片鋼結(jié)構(gòu)罩棚，東西兩

片鋼結(jié)構(gòu)罩棚結(jié)構(gòu)對稱，單片罩棚結(jié)構(gòu)南北對稱。故以東看臺

為例對選定方案選擇吊機分析。

本方案共投入二臺主吊機進行吊裝，其中二臺120噸履帶

吊位于場內(nèi)，分別從二區(qū)一八區(qū)一一區(qū)；四區(qū)一六區(qū)一五區(qū)方

向同時吊裝。另有16噸、25噸、50噸汽車吊進行拼裝和卸貨。

吊裝分區(qū)圖

體育場鋼結(jié)構(gòu)罩棚吊裝共分為兩個區(qū)，其中吊裝區(qū)域一主

桁架分二段進行吊裝，吊裝區(qū)域二主桁架單片整幅進行吊裝。

因各根桁架結(jié)構(gòu)類似，這里選取各吊裝區(qū)域重量重大，懸挑長

度最長的兩幅桁架進行分析。吊裝區(qū)域一選擇ZHJ1,吊裝區(qū)域

二選擇ZHJ10,因本工程次桁架分段較短，重量較輕，在這里就

不再進行分析了。

(1)、吊裝區(qū)域一主桁架吊裝分析

在進行分段桁架二的吊裝時，SC1500型150噸履帶吊采用

64米主臂，吊裝半徑21.9米，起重能力達22.9噸，而分段桁

架一僅重10.5噸，滿足吊裝要求。

,27153_—4

在進行分段桁架二的吊裝時，RK100型100噸履帶吊位于場

內(nèi)，1^100型履帶吊采用38.5米主臂，33.5米副臂，吊裝半徑

27.2米，起重能力7.4噸，而分段桁架二重6.5噸，滿足吊裝

要求。

(2)、吊裝區(qū)域二主桁架吊裝分析

吊裝區(qū)域二主桁架采取單片整體吊裝就位，在進行吊裝區(qū)

域二主桁架的吊裝時，SC1500型150噸履帶吊采用64米主臂，

吊裝半徑2L9米，起重能力達22.9噸，而吊裝區(qū)域二主桁架

最大僅重12.2噸，滿足吊裝要求。

由以上分析可以看出，兩臺SC1500型和一臺RK100型履帶

吊可以滿足本工程罩棚鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求。

6、安裝要點分析

（1）、主桁架支座定位的控制精度。

⑵、桁架的安裝精度和變形控制。

⑶、空間桁架的定位。

⑷、結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)塊及吊裝順序的組織、施工流水區(qū)段的劃

分。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序及工藝流程

1、現(xiàn)場安裝總體部署

（一）、施工段的劃分與安裝順序

根據(jù)工程特點，本工程按東西看臺分為兩個施工段同時進

行施工，在進行現(xiàn)場施工時，總體上來講，東看臺鋼結(jié)構(gòu)罩棚

由北向南進行施工，西看臺鋼結(jié)構(gòu)罩棚由南向北進行施工。從

單個罩棚鋼結(jié)構(gòu)來看，根據(jù)受力特點，首先進行折板型區(qū)域鋼

結(jié)構(gòu)施工，然后再進行南北兩側(cè)懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。

（二）、施工程序

罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工程序

（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序與工藝流程

因南北兩片鋼結(jié)構(gòu)罩棚結(jié)構(gòu)對稱，這里以西看臺為例對鋼

結(jié)構(gòu)安裝次序與工藝流程進行說明。

施工步驟一：1、配合土建單位進行桅桿鋼管柱8.5米標高

以下分段的安裝，2、進行鋼結(jié)構(gòu)預埋件的安裝。3、進行鋼結(jié)

構(gòu)安裝支撐胎架的搭設(shè)。4、進行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝。

施工步驟二：1、從S21軸開始進行主桁架的安裝，

ZHJ10-ZHJ17單片桁架整桶吊裝就位，ZHJ1-ZHJ9單片桁架分兩

段進行吊裝。2、首先進行S21軸和S22軸主桁架的整桶吊裝。

施工步驟三：進行S21軸和S22軸主桁架之間次桁架的吊

裝。

施工步驟四：從S23軸開始進行ZHJ9-ZHJ1的吊裝，

ZHJ9-ZHJ1主桁架分兩段吊裝就位，位于場外的150噸履帶吊進

行有支座處低端分段桁架的吊裝，支座處分段桁架固定后，場

內(nèi)100噸履帶吊再進行懸挑段分段桁架的吊裝。

施工步驟五：ZHJ9-ZHJ1主桁架分段吊裝完成，從N5軸開

始進行主桁架整幅的吊裝。

施工步驟六：折板型區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)施工完成，開始進行南北

兩側(cè)懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。

施工步驟七：履帶吊移至東看臺南側(cè)，開始進行南側(cè)懸挑

區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。

施工步驟八：進行S21-S16軸之間主桁架及次桁架的吊裝。

施工步驟九：進行桅桿鋼柱及鋼拉桿的安裝，將鋼拉桿與

懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及地面預埋件進行連接。

施工步驟十：履帶吊移至東看臺北側(cè)，開始進行北側(cè)懸挑

區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。

施工步驟十一：同樣方法進行北側(cè)懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。

施工步驟十二：1、看臺鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，2、從看臺鋼結(jié)

構(gòu)中間向兩邊開始間隔分多次進行卸載。3、繼續(xù)進行其他相關(guān)

專業(yè)施工。

三、承重支撐胎架搭設(shè)方案

承重支撐胎架布置平面圖

1、承重支撐胎架搭設(shè)

根據(jù)安裝流程，體育場看臺罩棚鋼結(jié)構(gòu)是首先進行主桁架

的分段吊裝再進行次桁架吊裝的，吊裝區(qū)域一分為兩段吊裝，

吊裝區(qū)域二整桶吊裝就位，因此在進行分段桁架吊裝時需設(shè)置

承重支架。

承重支撐胎架布置示意圖

在主桁架進行吊裝時，分段桁架需擱置在承重支撐胎架上。

在分段桁架與支架的支承處，應焊一個水平支承塊，這樣可以

支架承受豎向力，確保支架穩(wěn)定。在安裝分段桁架時，只要事

先調(diào)整好支架的擱置面標高（包括起拱值），那么分段桁架只要

擱置在支座上，其節(jié)點標高就基本到位了。從支架的平面布置

圖可看出，支架都支承在結(jié)構(gòu)混凝土立柱上，為最大限度的減

少對下部混凝土結(jié)構(gòu)的影響，在支承胎架的看臺板下放需設(shè)鋼

管立桿（6200X10）,使得支架的荷載可以直接傳遞到混凝土

底板，保證看臺板安全，鋼管立桿應與支架立桿對齊。

承重支架

承重支架上胎架示意圖

本工程承重支架將采用由本公司開發(fā)的框撐式臨時支架，

本支撐設(shè)計為標準節(jié)的形式，標準節(jié)尺寸為2nl（長）X2m（寬）

X2m（高），采用Q235鋼管焊接而成，標準節(jié)主肢為689X4鋼

管，同時本標準節(jié)可以拆卸為一片片式方框，運輸極為方便，

標準節(jié)之間采用法蘭連接，故本標準節(jié)有運輸方便，拆裝方便,

承載力大等優(yōu)點。標準節(jié)支撐如下圖：

連接耳板

99

E.

xOoxi

o

。9z

d9d

?60x3.5

2000

基本節(jié)平面圖

?60x3.5

現(xiàn)場使用情況

四、鋼結(jié)構(gòu)卸載技術(shù)措施

1、卸載方案

由于本工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案采用承重支架分段吊裝方法，

在施工過程中各分段桁架的重量全部落在臨時支架上，因此施

工階段的結(jié)構(gòu)支承工況與最終的結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)完全不同。如何

進行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是本工程的一大難題。

體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則：

⑴、以結(jié)構(gòu)計算分析為依據(jù)、

⑵、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、

⑶、以變形諧調(diào)為核心、

(4)、以實時監(jiān)控為手段。

施工過程應嚴格遵循上述原則。

具體工藝如下：

通過設(shè)置在支架或支撐頂上的可調(diào)節(jié)支承裝置(液壓千斤

頂)，由于千斤頂卸載時不能很好地控制其卸載行程，卸載時每

個節(jié)點處設(shè)置兩個液壓千斤頂，一個支撐卸載點，一個定位卸

載變形量，按分步驟多次循環(huán)、微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載

平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。

采用上述工藝，是鑒于以下原因：

⑴、各支承點的反力差異較明顯，卸載時先將應力大的點

的荷載卸掉一定比例，使結(jié)構(gòu)內(nèi)力局部重新分配，再找出應力

較大的點進行分步卸載。

卸載前提：

⑴、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件全部安裝到位。

⑵、所有節(jié)點的連接已經(jīng)完成，且驗收合格。

⑶、千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點）全部按設(shè)計要求完成，且

驗收合格。

⑷、屋蓋外形已經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等驗收合格。

⑸、卸載當天的風力不得大于4級。

卸載步驟:

比較鋼結(jié)構(gòu)拼裝完畢臨時支撐架拆除前后的結(jié)構(gòu)受力與位

移情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)豎向撓度大的區(qū)域集中在鋼屋蓋結(jié)構(gòu)平面圖

的中上部，而鋼結(jié)構(gòu)中固有支座附近的豎向撓度較小。因此采

取從從看臺罩棚鋼結(jié)構(gòu)中部開始向兩邊間隔分級多次進行卸載

的方式依次拆除千斤頂支撐，同時要考慮千斤頂行程限制。

在卸載過程中要嚴密監(jiān)測整個結(jié)構(gòu)的撓度變化情況，如遇

到在卸載步驟中與驗算結(jié)果差異較大的情況

應及時查找原因，調(diào)整卸載方案，確保

卸載過程的安全性。

卸載需分級分批進行，第一批卸

卸教方向卸教方0

載可控制在1cm之內(nèi)，由高向低二邊：

對稱間隔進行；第二批卸載可控制在?.

2cm之內(nèi)，也是高向低二邊對稱間隔進

行；第三批卸載可控制在3cm之內(nèi)，也是

高向低二邊對稱間隔進行；以此類推，直至支架與罩棚鋼結(jié)構(gòu)

完全脫離，即可拆除支架。根據(jù)計算支架拆除后，支承點處的

豎向撓度值，一般都在35mm以下，因此通過二、三次卸載，大

多數(shù)支架可完全卸載。這樣的卸載方法比較穩(wěn)妥，可避免一次

卸載過多造成結(jié)構(gòu)桿件損壞。

2、卸載控制

(1)、為了控制卸載速度，按每次卸載時液壓千斤頂需要下降

的量來確定定位千斤頂?shù)臉烁?，卸載時實現(xiàn)千斤頂?shù)氖芰D(zhuǎn)換,

同時可以保證在卸載過程中千斤頂?shù)姆€(wěn)定性，卸載完后待檢測,

重新得到卸載指令后，方可開始下個動作。

(2)、卸載量值控制

①、測量未卸載前各千斤頂?shù)亩ㄎ桓叨龋⒂涗浽诎浮?/p>

②、掌握各次卸載量，以替換的千斤頂標高為控制卸載量，

對卸載進行精確控制。卸載量的允許誤差控制在1mm以內(nèi)。

③、每次卸載后，應測量卸載點的標高，以確定下一次卸載

的調(diào)整值。

(3)、卸載監(jiān)測

①、支架監(jiān)測

卸載過程中應有安全員和安全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其

應監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應及時報告。同時應監(jiān)測支

架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。

②、殼體監(jiān)測

卸載時，應隨時監(jiān)測殼體各控制點的變形情況，并與計算

值進行對照，監(jiān)測的結(jié)果應及時向有關(guān)部門報告。

五、現(xiàn)場焊接的技術(shù)方案

本工程罩棚鋼結(jié)構(gòu)采用相貫面桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點形式均為相

貫結(jié)構(gòu)，焊接難度大。

本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345B,因此焊條選用E50XX型.

當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。

焊接方法、焊接參數(shù)的詵擇

1、底層焊縫焊接方法及焊接參數(shù)的選擇

a、手工電弧焊進行打底焊接。

此種方法可以保證底部的焊接質(zhì)量，保證焊縫的有效厚度。

b、采用單面焊，雙面成型的焊接技術(shù)

對于底部間隙較大焊縫，采用雙面焊單面成型的技術(shù)。

2、后續(xù)焊道焊接

對于后續(xù)的焊道，可以采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接,

也可以采用手工電弧焊進行焊接。

二氧化碳氣體保護焊對施焊環(huán)境要求比較嚴格，尤其對風

速的要求比較嚴格，因為此種焊接方法依靠氣體作為保護介質(zhì),

氣體對風速比較敏感。

a、采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接的焊接參數(shù)

焊接電流控制在260?320安培之間，電壓在24?30伏特

之間，焊絲直徑選用1.2mm。

中間焊道采用焊接參數(shù)的下限，蓋面焊道采用參數(shù)的上限。

b、采用手工電弧焊進行焊接的焊接工藝參數(shù)

焊接電流控制在140?180安培之間，電壓控制在24?30

之間，焊條直徑選用4mm,焊條長度為400mm。

中間焊道采用焊接參數(shù)的下限，蓋面焊道采用焊接參數(shù)的

上限。

（四）、焊縫坡口的選擇

序號部位坡口參數(shù)

△（度）△△(mm)中（度）

1趾部453135?180

2側(cè)面45390?150

3過渡區(qū)30330?45

4根部315?40

六、屋面系統(tǒng)安裝方案

（一）、屋面工程施工的總體思路

1、屋面施工區(qū)域的劃分

根據(jù)安裝總體思路及結(jié)構(gòu)形式特點，施工時將東西看臺分

為兩個施工區(qū)域進行屋面的施工安裝。

屋面施工與鋼結(jié)構(gòu)平行展開，在鋼結(jié)構(gòu)完成一個區(qū)段后，

在單個區(qū)段內(nèi)完成屋面底板、楝條及到屋面板的鋪設(shè)的各個工

序，保證施工工期。

2、工序間流程

金屬屋面施工是一個系統(tǒng)工程，工序的安排至關(guān)重要，本

工程屋面部分工序流程施工按照下圖所示流程進行：

（二）、楝條安裝

1、楝條的現(xiàn)場運輸:

楝條的地面運輸：

從原材料堆放場地用卡車或平板車將楝條運輸至吊機位

置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實。

垂直運輸：

將捆綁結(jié)實的楝條采用吊機將楝條吊運至其安裝部位。

2、楝條安裝總體順序

楝條和楝托的安裝順序由屋面板的安裝順序決定，以能盡

早為屋面板安裝創(chuàng)造工作面為原則。而楝托的安裝又要盡早為

楝條安裝創(chuàng)造工作面。安裝順序以盡早為圍護結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條

件，首先是為天溝安裝創(chuàng)造條件為原則。

3、楝條安裝定位

A、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結(jié)構(gòu)施工單位

移交的測量數(shù)據(jù)，確定各楝條定位點的高差是否需調(diào)整，若需

調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,

塊與塊之間采用焊接處理.使整個楝條面按安裝標準達到基本

平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按楝條的涂裝要求。

B、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分楝條的楝托板與鋼結(jié)

構(gòu)部分型鋼的定位和楝條與鋼結(jié)構(gòu)部分型鋼的定位，其安裝應

嚴格按照批準的設(shè)計圖紙進行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計要

求進行放線，并安裝定位線彈在鋼結(jié)構(gòu)上。

（三）、屋面底板安裝

按屋面穿孔底板安裝總體思路，本工程選擇吊頂板安裝采

用吊籃及升降機配合，其流程如下:

測量放線f施工準備f安裝吊頂?shù)装逡粺o紡布、吸音棉的

預鋪設(shè)f驗收。

(1)底板安裝時利用楝條安裝操作平臺先安裝一排底板，

然后利用已安裝的板做為操做平臺依次向前安裝。

(2)在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)

定位板依次安裝底板，每十排板放一條復合線，復核底板安裝

尺寸偏差并進行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。為保護壓型

鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來

搬運與安裝，不要在粗糙的表面或鋼結(jié)構(gòu)方通上拖拉壓型鋼板,

其他的雜物及工具也不能在壓型板上拖行。

(3)在底板安裝前，利用水準儀和經(jīng)緯儀在安裝好的楝條

上先測放出第一列板的安裝基準線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊

板寬為一組距，在屋面整個安裝位置測放出底板的整個安裝測

控網(wǎng)；測控網(wǎng)測設(shè)完成后，安裝前將每一組距間每塊板的安裝

位置線測放至屋面楝條之上。此線為標準，以板寬為間距，放

出每一塊板的安裝位置線。

(4)當?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根

連續(xù)的準線，這兩根線和第一塊板將成為引導線，便于后續(xù)壓

型板的快速固定，在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量

已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不

出現(xiàn)移動。壓型底板通過自攻螺釘與主楝條連接，自攻螺釘?shù)?/p>

間距：橫向為一波的距離，在波谷處與楝條連接；鋼底板的安

裝順序為由低處至高處，由兩邊緣至中間部位安裝；搭接為高

處搭低處。

(5)無紡布和吸音棉的安裝

將無紡布吊運到操作平臺，拆開卷，先將無紡布打開端帖

在壓型板上并用雙面膠固定，然后一邊打開卷一邊鋪蓋。無紡

布鋪墊要求平整覆蓋、緊貼、鋪滿。吸音棉吊至合適高度后，

直接鋪蓋在無紡布上，要求完全覆蓋并貼緊，棉與布之間不能

有間隙。

(四)、屋面面板安裝

1、高強度鋁支座的安裝

高強度鋁支座的施工是屋面板施工的關(guān)鍵程序，因其直接

關(guān)系到屋面板能否順利安裝及屋面板的抗風能力，本工程選用T

碼為鋁合金支座，T碼安裝為屋面安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，底部有隔熱

墊。

金屬鋁鎂鎰合金板，因其材質(zhì)的特殊性及安裝工藝的需要,

其屋面板采用特制的鋁合金支座固定，并采取咬口鎖邊連接而

成。屋面板固定支座應由鋁合金鑄壓成型，整體為一整件，無

接縫及連接處。如下圖：

鋁合金支座支座下隔熱墊

采用專用支架連接還有一顯著的優(yōu)點，即在溫度變化下整

個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮。該項功能避免了由于溫度變

化較大時，金屬屋面板由于熱脹冷縮引起的伸縮，使扣蓋咬合

縫發(fā)生錯位，引起屋面滲漏的現(xiàn)象。

高強度鋁支座施工時關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜

角度、及平面角度。

2、鋁鎂鎰面板安裝

(1)、面板加工、運輸

對于本工程的金屬屋面板的運輸計劃采用在體育場金屬屋

面低側(cè)位置搭建一個坡道進行屋面板的運輸。鋁卷從屋面板壓

型機制作完成后，由人工搬運的形式將金屬屋面板通過搭建的

坡道將屋面板運至安裝作業(yè)面進行施工。由于屋面板的運輸方

式是采用人工搬運的方式，考慮到屋面板在搬運過程中容易產(chǎn)

生變形以及搬運工人的安全性。因此上板用的坡道的坡度不能

太大，控制在30度以下。在搬運過程中，每隔10米左右安排

工人進行搬運。搬運到屋面后，統(tǒng)一放置在規(guī)劃好的屋面板的

堆放場地。同時對已經(jīng)完成的屋面板以下的屋面系統(tǒng)構(gòu)造層如

鋁支座，副楝條等進行測試調(diào)差，在完成以后開始進行屋面板

的安裝，減少屋面板材在屋面上的堆積時間。

屋面的水平運輸采取現(xiàn)場制做一個框架，用框架套住屋面

板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài)，施工人員在兩邊用棍棒抬著

框架在屋面走道上行走。

由于本工程的面板長度較長，同時由于屋面的曲面弧度較

大，因此屋面板在抬運時需要注意施工人員的行走一直，并且

必須有專門的指揮人員進行指揮。

同時由于屋面已經(jīng)鋪設(shè)屋面底板，若施工人員直接在底板

上行走，很容易踩踏變形，因此，保護屋面底板，將在抬運人

員行走的路線上用木模板鋪設(shè)走道，這樣即可保證施工人員的

安全，同時可保證已安裝好的屋面底板的質(zhì)量。

板面水平抬運法示意圖

(2)、放線

在滑動支座安裝質(zhì)量得到嚴格控制的條件下，只需放設(shè)面

板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝

的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于剪裁。

(3)、就位

面板在抬到安裝位置前，應注意板的方向，即板的大小肋

方向。屋面板加工好后，用人工將板抬到安位置，就位時先對

板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查

搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應找出問題，及早處理。

(4)、咬邊

面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然

后進行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。

在咬邊機前進的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須始終有人用腳踏

在肋上，使搭接邊接合緊密，對所有屋面系統(tǒng)工程而言，咬邊

的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強力使搭接邊緊密接合。

當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞

或刮走。同時對于邊緣處的面板必須用棕繩將屋面板綁扎在楝

條上，如下圖示：

屋面板臨時固定圖

(5)、板邊修剪

板邊修剪使用圓形風車鋸，鋸片尺寸應適合于面板的剪切。

板邊修剪工作宜在屋面面板大面積安裝完后進行，先根據(jù)設(shè)計

的屋面面板伸入天溝尺寸確定兩個端點，然后彈出墨線，修剪

時以此線為準。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面

板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水

在風的作用下不會吹入屋面夾層中。

(6)、折邊

折邊使用專用工具上彎器和下彎器。折邊的原則為水流入

天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均

勻用力，折邊的角度應保持一致。

(7)、打膠

這里的打膠是指屋面板與天窗接口處的密封膠。打膠前要

清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)

域兩側(cè)適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直

徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。

最后將膠帶撕去。

(8)、屋面板施工時關(guān)鍵節(jié)點處理

1)屋脊

屋脊的處理采用鋁合金密封件與泡沫密封條結(jié)合的方法，

先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉀釘連

接固定，并在密封件后塞入與板型一致的屋脊泡沫密封條，然

后將屋脊蓋板與密封件用鉀釘在中間固定，這樣即使外露的鉀

釘漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室內(nèi)，而且密封件及密

封條均是工廠預制的定型產(chǎn)品，如下圖所示：

屋面屋脊密封件示意圖

2）檐口

對于任何形狀的金屬壓型板來說，在檐口板肋下不可避免

地會出縫隙，本方案在屋面板檐口端部設(shè)通長鋁合金角鋁，一

方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面

雨水順其滴入天溝，而不會滲入室內(nèi)。在滴水角鋁與屋面板之

間，塞入與屋面板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙

3）收邊收口

本工程屋面有很多收邊收口，這些收邊收口的處理是屋面

防水的關(guān)鍵。本方案利用鋁合金材料良好的可焊性，將屋面板

與洞邊泛水焊接連接，制成完全密封的立體防水體系，洞邊泛

水翻邊高度可以保證雨水不會流入室內(nèi)。同時，在支架上設(shè)蓋

板泛水扣住洞邊泛水的翻邊，洞邊泛水與采光玻璃或支架之間

留有足夠的空間使屋面板及泛水能夠自由伸縮，從而既能防水,

又不與洞邊泛水連接固定，不會影響屋面板的熱漲冷縮自由度,

避免產(chǎn)生溫度應力造成屋面板或泛水的損壞，如圖所示。

(9)、金屬屋面防水系統(tǒng)試水方案

為保證屋面的防水密封性，在施工完鋁合金面板防水系統(tǒng)

后必須進行屋面的試水試驗的隱蔽驗收，只有經(jīng)試水試驗合格

后方可進入下道工序施工。

當屋面系統(tǒng)施工完成后若正好降雨后，將連同業(yè)主、監(jiān)理、

總包單位進行屋面防水檢查，若屋面無漏水、滲水現(xiàn)象，屋面

試水合格方可進入下道工序施工，若屋面有滲漏水現(xiàn)象，必須

檢查原因，對滲漏地方進行補打密封膠等措施，然后繼續(xù)進行

試水，直至屋面試水合格。

如在施工過程中無降雨現(xiàn)象，將采取人工噴水試水工藝。

人工噴水施工方案為：采用多只10mm的消防喉灑淋水2小時，

然后檢查屋面。

(10)、蜂窩鋁板與鋁單板施工方案

1、蜂窩鋁板與鋁單板施工流程：主結(jié)構(gòu)復測f放線f搭設(shè)

外沿安裝平臺f搭設(shè)內(nèi)沿安裝平臺一豎向龍骨安裝f橫向龍骨

安裝f龍骨檢查'調(diào)整誤差f放線一安裝蜂窩鋁板一固定'注膠

f復調(diào)f收邊處理一安裝邊緣泛水板f清理

蜂窩鋁板與下反檐區(qū)域交接安裝節(jié)點如下：

2、安裝工具

準備好足夠的安裝配件。

準備好安裝工具，如手電鉆、電源、水平尺、電動扳手、

螺絲刀、游標卡尺等，同時，現(xiàn)場應備好必要的工木工具，以

利鋁單板的現(xiàn)場制作。

3、豎向龍骨安裝

豎向主龍骨的安裝，根據(jù)安裝的基準骨架在局部拉線，豎

向龍骨根據(jù)拉線控制彎弧度，整體彎弧度與主體結(jié)構(gòu)連接。安

裝時位置要正確，焊接要牢固。

4、橫向龍骨安裝

先根據(jù)標高數(shù)據(jù)，在豎向骨架標出橫向龍骨的安裝位置，

再焊接固定。要求安裝牢固，并隨時進行檢查、調(diào)整、校正、

固定，使其符合質(zhì)量要求。

5、蜂窩鋁板和鋁板的安裝

蜂窩鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼（或鋁角

鐵）與龍骨連接，安裝采用螺絲固定在龍骨上。

板塊在加工廠已預制完成，在安裝前將鋁板膠縫中心線測

設(shè)在鋼龍骨上，以便控制安裝位置。

板材安裝前應認真檢查其編號、數(shù)量、分清安裝方向、位

置。預先裝好鋁板固定角碼，安裝應牢固不松動，不漏裝。

在掛裝后，固定角碼與主龍骨、次龍骨采用不銹鋼自攻緊

固螺釘緊固，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)。

在掛裝后固定前，應認真調(diào)整，使相鄰板塊縫隙的尺寸達

到設(shè)計要求，橫平豎直，寬窄均勻。

鋁板安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠。施工過程

中，準備好清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、刮膠

鏟。

工藝流程：清潔注膠縫一填塞墊桿一粘貼刮膠紙一注膠一

清潔飾面層f檢查驗收。

板塊安裝固定完成后，在縫隙兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后

將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行清潔，并及時按注膠

工藝要求進行注膠。

注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?

撕掉保護膠帶及清理膠縫，膠縫與基材粘結(jié)應牢固無孔隙，膠

縫平整光滑、表面清潔無污染。

第五節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置

一、施工平面圖布置原則

為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工

平面布置原則確定如下：

1、滿足施工需要，充分考慮鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝需要，完全

配合總包的統(tǒng)一管理和統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)原則；

2、采用裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用；

4、合理布置現(xiàn)場拼裝場地，規(guī)劃好施工道路和場地，優(yōu)化

原材料和半成品的堆放和加工地點，減少運輸費用和場內(nèi)二次

搬運；

5、布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。

我們在各階段的施工中，都要嚴格按照總包單位的統(tǒng)一協(xié)

調(diào)安排，在有限的范圍內(nèi)，合理布置鋼結(jié)構(gòu)方面的構(gòu)件進場道

路、構(gòu)件臨時堆場、構(gòu)件拼裝場、工具房等，充分利用現(xiàn)有的

場地，最大限度地滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝場地需要，并符合總包單位

對現(xiàn)場的整體布置。

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號眾多復雜，許多鋼構(gòu)件外形相似，

但細小尺寸有不同的差別，每一個構(gòu)件都需對號入座進行安裝,

不能任意互換，進場構(gòu)件應該按照安裝進度進場，如果構(gòu)件不

能有效的區(qū)分并標識，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運發(fā)生混淆，勢必

會嚴重障礙整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如

何區(qū)分不同部位的桁架、屋面支撐等構(gòu)件，同時根據(jù)現(xiàn)場的施

工進度調(diào)整不同階段施工時的平面布置。鋼構(gòu)件一般提前于安

裝前二天進場，根據(jù)安裝現(xiàn)場構(gòu)件需要的每天計劃及時地配套

進場。

二、施工總平面布置圖

體育場鋼結(jié)構(gòu)工程項目部的總平面布置是結(jié)合本工程工期

緊、工作量大、主材需求集中量大、施工工藝要求高及安全文

明施工等特點來進行布置的。

結(jié)合本工程的特點，擬按施工區(qū)和生活區(qū)分開或按辦公室、

生產(chǎn)加工區(qū)、生活區(qū)相互獨立，分別布置的原則進行布置。

臨時用地表

用途面積（平方米）位置

工地辦公室100現(xiàn)場內(nèi)

臨時倉庫120現(xiàn)場內(nèi)

職工宿舍800現(xiàn)場外租住

職工食堂100現(xiàn)場外租用

門衛(wèi)（更房）20現(xiàn)場內(nèi)

1800

材料堆放及拼裝場地車間區(qū)域內(nèi)

隨吊裝進度安排

合計2940

施工平面布置圖見下頁

說明：

1、鋼結(jié)構(gòu)為干法作業(yè)，現(xiàn)場用水只需滿足消防用水，

所以水源利用現(xiàn)場已有水源。

2、鋼結(jié)構(gòu)工期較短，項目管理人員在附近租房居住，

廁所利用現(xiàn)場已有。

3、現(xiàn)場場地硬化時應有一定坡度，以保證在雨天雨水能

迅速流入排水溝，流出場外，避免拼裝場地積水。

4、本平面布置為暫定，實際布置可由項目經(jīng)理和業(yè)主

協(xié)商后做適當改動。

5、現(xiàn)場用電從現(xiàn)場已有的總箱接出。

y

鋼結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖

第二章、施工進度計劃及工期保證措施

第一節(jié)、施工進度計劃網(wǎng)絡圖

一、工期目標

本工程總工期天。

施工進度計劃附后

第二節(jié)、確保工期技術(shù)組織措施

一、建立保障工期特別措施體系

我公司經(jīng)過對業(yè)主招標文件和工程本身特點的認真研究

后，結(jié)合我公司自身生產(chǎn)與安裝的能力，認為在現(xiàn)有條件下，

在地方政府、本工程業(yè)主的領(lǐng)導下，在設(shè)計、監(jiān)理單位的配合

與保障下