管道專項施工方案

目錄

一、工程概況..................................................2

二、編制依據(jù)..................................................4

三、施工進(jìn)度計劃..............................................4

四、施工方案..................................................4

（一）施工測量.................................................5

（二）排水難道安裝流程.........................................5

（三）溝槽開挖.................................................6

（四）碎管道基礎(chǔ)...............................................8

（五）鋼筋碎管道安裝...........................................9

（六）HDPE纏繞增強(qiáng)管（外帶肋管）安裝..........................12

（七）管道安裝允許偏差.........................................13

（八）混凝土模塊式檢查井.......................................14

（九）成砌雨水口...............................................16

（十）管道閉水試驗.............................................18

（十一）溝槽回填...............................................20

（十二）井蓋安裝...............................................21

五、監(jiān)護(hù)措施和地線管線保護(hù)措施................................22

六、安全生產(chǎn)措施...............................................24

七、文明施工措施...............................................25

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：................................................27

一、工程概況：

龍巖一中分校東側(cè)連接線道路工程，工程始于天馬西路三期，終止于一中分校田徑場

后，道路全長620m,道路規(guī)劃紅線寬度為20米。主要內(nèi)容包括路基工程、路面工程、人行

道、公共管溝、邊坡防護(hù)等。

排水工程主要工程數(shù)量如下：

序號項目單位數(shù)量備注

一雨水管道工程

1溝槽挖土石方m35754.62

2溝槽回填碎石屑m33221.44

3溝槽回填粗砂m3322.04

4溝槽回填土石方m31419.16

5土石方外運(yùn)m34335.46

6n級鋼筋混凝土管di2oom22

7II級鋼筋混凝土管dlOOOm366

8II級鋼筋混凝土管d800m210

9DN600HDPE單內(nèi)肋增強(qiáng)管m91

10DN300HDPE單內(nèi)肋增強(qiáng)管m794

11矩形90°三通混凝土雨水檢查井1650X1650mm座6

12矩形直線混凝土雨水檢查井1500X1100mm座1

13矩形直線混凝土雨水檢查井1300X1100mm座6

14矩形直線混凝土雨水檢查井1100X1100mm座4

15矩形直線混凝土雨水沉泥井1300X1100mm座1沉泥室深0.6m

16矩形直線混凝土雨水沉泥井1100X1100mm座6沉泥室深0.6m

17門字形排出口座1

18偏溝式雙算雨水口座60

一污水工程

1溝槽挖土石方m32543.77

2溝槽回填碎石屑m3889.33

3溝槽回填粗砂m3381.14

4溝槽回填土石方m31089.78

5土石方外運(yùn)m31454

6DN400HDPE單內(nèi)肋增強(qiáng)管m507

7DN300HDPE單內(nèi)肋增強(qiáng)管m33

8矩形直線混凝土污水檢查井1100X1100mm座17

9矩形直線混凝土污水沉泥井1100X1100mm座6沉泥室深0.6m

1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

⑴、排水體制為雨、污水分流制；

⑵、雨水管渠設(shè)計重現(xiàn)期（非排山洪）取3年；

（3）、防洪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

①溪流按50年一遇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防洪設(shè)防；

②山洪按30年一遇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防洪設(shè)防（按小流域公式計算），并采用城市暴雨強(qiáng)度

公式重現(xiàn)期取5年進(jìn)行校核；

⑷、污水需達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（仃343-2010）后方可排入市政污

水管網(wǎng)系統(tǒng)；

⑸、設(shè)計可變荷載

①車輛荷載城-A級；

②地面堆載10KN/m2o

⑹、抗震設(shè)防烈度按6度區(qū)考慮；

（7）、結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。

2、地質(zhì)情況

根據(jù)鉆探揭露的地層情況，場區(qū)地基土自上而下可分為人工成因（Q4'"）①T素填土

（Qf）灰黃、灰白色，以粘土為主，含約20-30%的強(qiáng)風(fēng)化泥巖、砂巖碎塊等，未經(jīng)壓實，

稍濕，松散狀態(tài)，底部見少量耕植土。人工堆積，新近堆填，堆積時間約1年。場地內(nèi)在

ZK6-ZK22.DK21號鉆孔一帶有分布，層厚1.00-15.60mo底面坡度一般＜10%,局部達(dá)

15%o

①素填土（Q「）

灰黃、暗黃色，以粘土為主，未經(jīng)壓實，稍濕，松散狀態(tài)，ZK5、DK4-DK10鉆孔一帶上部

約40cm的碎及碎石墊層。人工堆積，堆積時間約5年以上。場地內(nèi)在ZK1-ZK5,DK1-DK20

號鉆孔一帶有分布，層厚0.50-6.80m。底面坡度一般＜10沆局部達(dá)13機(jī)

②粉質(zhì)粘土（QP）

黃、土黃夾有灰白色，質(zhì)純，干強(qiáng)度、韌性中等，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，可塑狀態(tài)，沖

積成因。場地內(nèi)在ZK4、ZK6-ZK22,DK6FK21號鉆孔一帶有分布，最大揭露深度25.16m。

②T粉質(zhì)粘土（Q「）

黃、土黃色，質(zhì)純，干強(qiáng)度、韌性中等，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，軟塑狀態(tài)，沖積成因。

場地內(nèi)僅ZK12號鉆孔?一帶有分布，層厚6.50m。

③卵石（Q嚴(yán)吟

灰黃、灰黑色，單粒結(jié)構(gòu)，卵石含量約53.5-75.6%,粒徑20-60mm,最大粒徑為160mm,

次圓狀，母巖為強(qiáng)-中風(fēng)化砂巖，排列雜亂，分布不均勻，圓礫含量約6.6-22.6%,由中-

粗砂完全充填，含泥量約6.4-9.8%,級配好，分選差，呈飽和，松散狀態(tài)，沖洪積成因。

場地內(nèi)在ZK11-ZK22、DK7-DK22號鉆孔一帶有分布，最大揭露深度27.02m。

④含少量角礫粉質(zhì)粘土（QJ）

灰黃、灰黑夾灰白色，干強(qiáng)度、韌性中等，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，含角礫約16.9-

24.3%,角礫成分為硅質(zhì)巖、砂巖。局部鉆孔底部含少量碎石。可-硬塑狀態(tài)，殘積成因。

場地內(nèi)在ZK1-ZK7、ZK21、ZK22、DK1-DK在、DK18-DK21號鉆孔一帶有分布，最大揭露深

度25.53m。本層有土洞發(fā)育，土洞充填物為流塑狀含少量角礫粉質(zhì)粘土，鉆探過程中有掉

鉆現(xiàn)象。主要分布在ZK4、DK3鉆孔一帶。

④T含少量角礫粉質(zhì)粘土（Q「）

灰黑夾灰白色，干強(qiáng)度、韌性中等，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，含角礫約16.5-22.9篩角礫

成分為硅質(zhì)巖。軟-可塑狀態(tài)，殘積成因。場地內(nèi)僅在ZK22、DK12、DK14號鉆孔一帶有分

布，層厚2.90-7.00m。

⑤中風(fēng)化灰?guī)r（Pg）：

淺灰、灰色，泥晶結(jié)構(gòu)，主要礦物成分方解石，中-厚層狀，巖體呈塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)

育，為方解石充填，巖芯較完整，多呈短柱-柱狀，節(jié)長5-18cm,完整性較好，錘擊聲清

脆，質(zhì)硬，巖體基本質(zhì)量等級類別為IH-IV類，屬較硬巖，采取率70-85%RQD值0-39。

場地內(nèi)僅在ZK2、ZK4、ZK5、DK3鉆孔一帶有揭露。本層見充填溶洞，溶洞充填物為含角礫

粉質(zhì)粘土，完全充填。主要分布在ZK4、DK3鉆孔一帶。

二、編制依據(jù)

1、國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定

2、招投標(biāo)文件

3、設(shè)計文件

4、施工合同

5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

6、埋地用聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程(CECS164-2004)

7、施工組織設(shè)計

三、施工計劃

1、施工進(jìn)度計劃(詳見施工組織設(shè)計施工總進(jìn)度計劃)

2、材料進(jìn)場計劃詳見附件1

3、設(shè)備進(jìn)場計劃詳見附件2

四、施工方案

(一)、施工測量

1、控制點交接在開工前，請設(shè)計單位到工地現(xiàn)場共同進(jìn)行交接控制點工作，在交接樁

前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括排水的基線樁、

輔助基線樁、水準(zhǔn)基點樁、以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁撅進(jìn)

行交點。水準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)與臨近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。交樁完畢，立即組織力量復(fù)測，接樁時檢

查各主要樁撅的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并盡快增設(shè)必要的

護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方作好交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由

雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。

2、測量控制點的復(fù)核與驗算

根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，并按照規(guī)范中所要求的精度要求，對測控點進(jìn)行復(fù)

核測量及驗算，復(fù)核的成果以書面形式報告監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表。

3、加密施工控制點

為了方便放樣，并減少放樣減差，計劃在道路沿線每50米左右建立一個加密控制點。

點位選擇在方便放樣，地基牢固，施工干擾小且不易被破壞的位置埋設(shè)，一般情況下，加

密點兼做平面控制和高程控制。

4、測量放線

排水管道放線，每隔20m設(shè)中心樁，在檢查井處、變換管徑處、分支處均設(shè)中心樁。

測量工作有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，并將應(yīng)測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容

、以及司鏡、記錄、對位、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄由專人把管，隨時備

查，作為工程竣工的原始資料。

5、臨時水準(zhǔn)點的測設(shè)及要求

①開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)每隔100m一個；

②設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點與沿線道路設(shè)置的水準(zhǔn)點相校核至符合要求；

③施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核；

④臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道、和挖填方范圍之外。

（二）排水管道安裝流程

本工程的雨污水管道采用HDPE纏繞增強(qiáng)管（外帶肋管）、II級鋼筋混凝土管；雨污

水管道的具體施工流程程序如下：

(三)溝槽開挖

溝槽開挖前先弄清楚，與施工相關(guān)的地下情況，確認(rèn)開挖范圍內(nèi)不存在其它管線或

其它管線的具體位置才可進(jìn)行開挖，若有其它現(xiàn)狀管線必須采用人工進(jìn)行探槽后確定

開挖的施工方法。溝槽開挖具體步驟如下：

1、根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場的控制樁點，測量出雨水管線的中心樁，并按起止里程分

別定出各樁號的中心點；

2、根據(jù)設(shè)計要求本工程溝槽開挖采用自然放坡的形式進(jìn)行溝槽開挖，開挖坡度，

根據(jù)設(shè)計要求，挖深HWWL5m,開挖邊坡為1:0.33；1.5m〈HWW3m,開挖邊坡為

1:0.5；HW>3m,開挖邊坡為1:0.67；雨水口連接管為直坡；

3、根據(jù)放坡要求和設(shè)計的開挖深度和底寬定出溝槽開挖的頂寬，沿中心樁的兩側(cè)

定出開挖邊線，并用石灰粉放出灰線，作為開挖邊界線；溝槽底寬根據(jù)設(shè)計文件要求

開挖，，A=B+2b(污水管道B=d+2t)、(雨水管道B=d+2t+2a)為溝槽開挖寬度，d為

管道內(nèi)徑，t為管道壁厚，b為一側(cè)工作寬度，a為管座肩寬；

管道工作寬度一覽表

管道內(nèi)徑d(mm)一側(cè)工作寬度b

dW500400

500<d^l000500

1000<d^l500600

1500<d^3000700

雨水口連接管溝槽底寬表A

管道內(nèi)徑d(mm)溝槽底寬A(mm)

300800

400900

4、在溝槽開挖中均應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工，在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)核中

心樁線，兩側(cè)邊線樁，若發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時校正；

7

施工放樣

定出中樁

I

確定上底、下底開挖范圍

水準(zhǔn)儀跟點一］__T溝橫開挖

“1

橫底處理

亡匚

_______人工修整_______

F

高程復(fù)測

5、溝槽的開挖邊坡應(yīng)滿足設(shè)計的要求，同時在溝槽兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得堆放土方

,以確保施工的安全；

6、溝槽開挖中，當(dāng)溝槽土質(zhì)為土?xí)r，采用In?反鏟挖掘機(jī)挖裝土；當(dāng)溝槽土質(zhì)為

石方時，采用帶液壓鎬挖掘機(jī)破碎石方，In?反鏟挖掘機(jī)挖裝石方，且應(yīng)控制好基底

高程，離槽底標(biāo)高20cm?30cm處采用人工開挖，使得溝底土壤結(jié)構(gòu)不遭受破壞；

若發(fā)生超挖時不得采用原土回填，必須按設(shè)計和監(jiān)理的要求進(jìn)行回填密實，回填密實

度不低于原天然地基土；

7、溝槽開挖至槽底設(shè)計高程后，如果溝槽內(nèi)有地下水，在溝槽槽底兩側(cè)各挖一條

約25cm寬，深度30cm高的排水溝，每10m設(shè)立收集坑（長60cm、寬50m、深

60m）,再用水泵抽出，以達(dá)到保護(hù)槽底土壤的作用，使其不受水浸泡；

8、溝槽開挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時會同監(jiān)理和設(shè)計等有關(guān)單位檢查基底土質(zhì)和基

底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并及時做好隱蔽工程驗收記錄；

9、溝槽基礎(chǔ)施工時，遇到松散土、淤泥、垃圾等松軟高縮性土層時，必須及時通

知有關(guān)單位（設(shè)計、監(jiān)理部門）人員，根據(jù)現(xiàn)場情況，提出合理的處理方案，方可進(jìn)

行施工，嚴(yán)禁在松軟土層作為持力層；

10、槽邊堆土注意事項溝槽開挖時，棄土堆在槽邊。堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影

響施工。溝槽棄土盡量堆在一側(cè)。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m,堆土高度

不超過1.5m；

8

11、溝槽開挖注意事項

①向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安

全要求等；

②挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖

時在設(shè)計槽底高程以上留20cm?30cm不挖，此層用人工清除；

③在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。

12、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；

②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求；

③槽底不受水浸濕；

④溝槽允許偏差，見下表：

檢驗頻率

序號項目允許偏差

檢查方法

范圍點

土方±20

1槽底標(biāo)高兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量

石方+20,-200

槽底中線每掛中心線用鋼尺量測

2不小于規(guī)定兩井之間6

側(cè)寬度每側(cè)計3點

用坡度尺量測每側(cè)計

3槽底坡度不小于規(guī)定兩井之間6

3點

（四）位管道基礎(chǔ)

雨水管道的施工采用平基法施工，這種施工方法對于雨季施工較為有利，同時也因

采用平基法施工能夠很好的保護(hù)基底，更為實用，其具體施工步驟如下：

1、本工程管道基礎(chǔ)采用C20混凝土平基管座。當(dāng)管基原土承載力不夠時，對原土

進(jìn)行夯實處理；管基為軟弱土層時，采用粗砂進(jìn)行換填處理；

2、澆注管道基礎(chǔ)前應(yīng)對管道換填的粗砂承載力檢驗其是否滿足要求，滿足要求后

方可進(jìn)行下道工序施工；

3、求支設(shè)模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C20混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

9

度后才能進(jìn)行布管工作。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，

采用滑槽灌注混凝土入模；

4、待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上；

5、并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上

,不允許管道中心線交錯；

6、管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線；

7、支設(shè)模板時必須對模板進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)行大于500

的管道接口施工時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計要求固定在混凝土管上；

8、管道基礎(chǔ)混凝土澆筑

①本工程采用商品混凝土，混凝土澆注時注意坍落度的控制；

②混凝土運(yùn)輸時，采用自卸車，混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析；

③本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗器插入點采用“行列式

”的次序移動，以防出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象；

⑤操作時要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時間在20-30秒之

間。不得小于10秒；

⑥平基：灌注平基混凝土?xí)r，一般使混凝土面高出平基面2-4cm,并進(jìn)行搗固，混

凝土的坍落度一般采用2-4cmo靠管口部位應(yīng)鋪適量與混凝土同配比的水泥砂漿；

⑦混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進(jìn)行。

（五）鋼筋混凝土管道安裝

1、鋼筋碎管道管座碎采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2

,方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)

計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心

,高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座碎；

2、管道采用專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管

道固定在平板車上；

3、管子運(yùn)至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放

10

置時，損壞管道；

4、管道進(jìn)場應(yīng)沿管線走向順序擺放，施工前5~10天進(jìn)場，且邊施工邊連續(xù)進(jìn)場

,避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間；

5、管道需要橫穿地下管線時，或橫穿道路路口時，在槽上將管道連接好一段（滿

足穿越長度），溝槽開挖后從前端拖入溝槽，穿過管線或路口后在槽下與已經(jīng)鋪下去的

管道焊接；

6、管道基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行下管工作；

7、鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口

掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；

8、材料進(jìn)場后及下管前對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查；

9、采用起吊設(shè)備下管，下管排管時應(yīng)注意保護(hù)絕緣層不被損壞。吊具使用尼龍吊

帶，不能與溝壁或溝底相碰撞。管道對口前必須逐根檢查管身的防腐，對不合格的及

時修補(bǔ)，并認(rèn)真進(jìn)行管膛清理和管口修整工作。拱涵起吊安裝時，采用重型汽車起重

機(jī)起吊安裝；

10、下管時嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其中心線和高程偏差達(dá)到最小值；

11、下管時，使用兩臺起吊設(shè)備將管道分段緩慢移入；

12、管道鋪設(shè)采用吊車，人工配合，從下游向上游方向吊裝，保證承插口朝向上游

方向。管道必須墊穩(wěn)，坡度和坡向正確；

13、管道在安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其它有機(jī)物污染管材。管材安裝

連接接合面要清潔、干燥、無油污，并有銳器刮去管外壁老化層，同時保證對接接合

面必須平整，對接間隙符合要求；

14、管道呈順坡鋪設(shè)，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止雜質(zhì)的沉積，不

得出現(xiàn)反坡；

15、管應(yīng)順直、連續(xù)，軸線偏位差不大于100mm,并不得有小于90°的轉(zhuǎn)角，溝

渠內(nèi)碎石顆粒分布應(yīng)均勻，不能留有蜂窩狀空洞，溝渠及管道施工完畢后，應(yīng)項目監(jiān)

理代表確認(rèn)合格后方可繼續(xù)施工。安裝時應(yīng)注意每條管道不應(yīng)超出確定管道兩條邊線

的范圍，以確保管道安裝順直；

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16、管道水泥砂漿抹帶接口

（1）水泥砂漿抹帶接口是一種常用的剛性接口，如下圖所示。一般在路基較好、

管徑較小時采用。水泥砂漿抹帶接口施工程序為：澆管座混凝土一勾捻管座部分管內(nèi)

縫~管帶與管外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清冼一管座上部內(nèi)縫支墊托一抹帶一勾捻管座以

上內(nèi)縫一接口養(yǎng)護(hù)；

（2）水泥砂漿抹帶材料及重量配合比：

水泥采用32.5號水泥（普通硅酸鹽水泥），砂子應(yīng)過2mm孔徑篩子，含泥量不得

大于2%。重量配合比為水泥：砂=1：2.5,水一般不大于0.5O勾捻內(nèi)縫：水

泥：砂=1：3,水一般不大于0.5o

（3）抹帶接口操作：

1）抹帶

①抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮刷干凈，并刷水泥漿一遍；

②抹第一層砂漿（臥底砂漿）時，應(yīng)注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3,并

壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合（管徑400mm以

內(nèi)者，抹帶可一次完成）；

③待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，待初凝后再用抹子趕光壓

實；

④帶、基相接處（如基礎(chǔ)混凝土已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角形灰要飽實，

大管徑可用磚模，防止砂漿變形。

2）管勾捻內(nèi)縫

①管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾捻；管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶縫凝后勾捻

,亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)

托，將內(nèi)縫勾捻子整，再進(jìn)行抹帶；

②勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰

漿不得高出管內(nèi)壁；

3）管應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿

拉平。

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(六)HDPE纏繞增強(qiáng)管(外帶肋管)安裝

1、原材料驗收及堆放

(1)、材料驗收每批次進(jìn)場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書，經(jīng)自檢合格后報

請監(jiān)理檢驗，按照相關(guān)頻率進(jìn)行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗；

(2)HDPE纏繞增強(qiáng)管驗收：管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管

體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄

每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙。見證取樣，送試驗

室檢驗并出具合格檢驗報告；

2、材料吊裝與存儲

(1)、吊裝

吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時，管道放在方木上，方木應(yīng)距

管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加2-3排方木防止管道彎曲。吊裝過

程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。

(2)、存儲

管道要放在穩(wěn)固的地上并設(shè)置木墊塊，管道和地面間距為200mm左右。HDPE放

在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域

要遠(yuǎn)離施工活動區(qū)域。

3、管道施工

(1)、砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動

夯實1-2遍。夯實平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控

制，管道安裝及閉水完成后，胸腔部分粗砂回填，施工中要保證管道包角的角度。并

在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與胸

腔部分應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂墊層與胸腔緊密接觸。

(2)、鋪管

①、管道基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用8T汽車吊，站位距離坑邊

3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，吊裝角度詳

見下圖。吊裝時要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則

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將管道按照長度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置；

②工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過斜面

長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。

(3)安裝

①、穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，

為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中

心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固

定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高

程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

②、管道接口連接

a.清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，在承口端嵌入

點熔絲；

b.安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停

止頂、拉，用鑿子調(diào)整位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使達(dá)到承插口的預(yù)定位置；

c.檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)

計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定；

d.在熱熔連接時，當(dāng)日溫度較低時進(jìn)行，對電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出

焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備操作程序進(jìn)行；接頭處

應(yīng)沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；

f.焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔

連接的電阻絲不裸露；

g.熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，接頭處外翻邊平滑對稱

，不低于管節(jié)外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。

（七）管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

1水平軸線15掛線用鋼尺量測

DW1000±10每節(jié)管1點

2管底高程水準(zhǔn)儀測量

D>1000±15

D為管徑

（A）混凝土模塊式檢查井

A、施工工序：測量定位一基坑土方開挖一混凝土墊層一管道安裝后一井室砌筑

~流槽砌筑~踏步安裝一蓋板安裝一井筒砌筑一抹面勾縫~土方回填。

工具準(zhǔn)備：直徑25mm插入式震動棒、切割機(jī)、緊錮器、瓦工工具。

材料準(zhǔn)備：

1、選擇配套模塊：根據(jù)檢查井強(qiáng)度要求、接入井的管徑，選擇合適的檢查井型及

配套模塊；

2、井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層；

3、模塊檢查井砌筑時，砌筑砂所用的砂、水泥和外加劑等原材料進(jìn)場后立即取

樣送檢，經(jīng)檢測證明質(zhì)量合格，并將檢測報告上報監(jiān)理單位，經(jīng)試驗工程師同意后方可

使用。

B、施工方法：

1、測量放線：場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須

經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)；

2、基坑開挖：按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不

得超挖。開挖溝槽較深時，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖

紙控制好檢查井標(biāo)高。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵

鍬、打夯機(jī)、手推車等；

3、砌筑：首層模塊應(yīng)直接安放在底板鋼筋龍骨上并進(jìn)行固定，并保證混凝土底

板與首層模塊的一次澆筑。無配筋的底板應(yīng)在混凝土初凝之前將首層模塊植入底

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板30~50mm。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確地擺放

模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑的1%,（即U1500mm圓形檢查井采用1500弧型

塊,每層為15塊）。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，

當(dāng)接入管時，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在20mm,座漿應(yīng)密實,

凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施

工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。

當(dāng)砌筑3~4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌

隨復(fù)核井室尺寸；

3、井墻配筋具體做法詳見混凝土模塊式排水檢查井圖集12s522/14頁井墻配筋大

樣圖；

4、灌孔：碎灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。砂灌芯

應(yīng)分層（300~500mm）搗固，連續(xù)灌芯，直至距本次灌芯段模塊頂面60mm止，不留

施工縫，一次灌芯高度不大于2mo振搗棒插入混凝土中上下移動振搗，直至無上升

氣泡時為最佳。振搗時宜隔孔插振，嚴(yán)禁漏振，不得過振。灌注碎水泥、石子、

砂、水、外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為C25,塌落度控制在160~200mm。

灌孔時碎灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，

必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔碎質(zhì)量檢查；

5、勾縫：井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2防水水泥砂漿，在砌

筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，

管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；

6、流槽：流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2防水水泥砂漿

抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；

7、踏步安裝。踏步可于兩層模塊之間放入踏步，用砂漿包裹嚴(yán)實，調(diào)整好踏步

平整度，外露尺寸踏步安裝應(yīng)隨砌隨安，碎終凝前不得踩踏步。

C、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

鋼混凝模塊式土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，檢查井

結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、井壁（井筒）砌筑、安裝預(yù)制井蓋板。一般檢查井按

先底板、井壁（井筒）的順序進(jìn)行。

1、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相

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垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井

內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土灌注必須密實，不得有空鼓等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足

設(shè)計要求；

2、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

序允許偏檢驗頻率

項目范圍點數(shù)檢驗方法

長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點

1井身尺寸直徑±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量

2井蓋高種路面每座1用水準(zhǔn)儀測量

DW1000mm±10

3井底高程D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量

注：表中D為管徑

3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤

差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集

的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格

按配比調(diào)配砂漿。

5、回填:

①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作；

②在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆。

③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm,回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水

沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求；

④回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大

塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填；

⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm；

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⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機(jī)夯實每層虛鋪厚度不

許超過300mm；

（九）磚砌雨水口

雨水口砌筑的規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，雨水口的內(nèi)徑尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范允

許的范圍內(nèi)，同時用于砌筑檢查井的普通燒結(jié)磚強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。雨水口應(yīng)做到

砂漿飽滿、尺寸標(biāo)準(zhǔn)；為防止?jié)B漏影響，檢查井應(yīng)內(nèi)外抹面。

1、墊層施工

檢查井底部設(shè)厚度為100mm的C15混凝土墊層。墊層混凝土使用商品混凝土。

墊層混凝土的操作工藝為：基底清理一測標(biāo)高、釘標(biāo)高樁一鋪設(shè)混凝土一振搗混凝土

一表面找平一養(yǎng)護(hù)。

測量放樣：在已安裝完畢的管道的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查

井尺寸擺出井壁磚墻位置。

基底清理主要為人工清理平整坑槽內(nèi)的表土，使基底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計的要求。測

混凝土墊層標(biāo)高釘標(biāo)高樁主要為在準(zhǔn)備澆筑的坑槽底表土上測出墊層面的標(biāo)高，用短

鋼筋頭釘在地表土上，作出標(biāo)高標(biāo)記。

鋪設(shè)混凝土將混凝土攪拌車送來的混凝土拌合料，用機(jī)動翻斗車或人力手推車倒運(yùn)

到澆筑作業(yè)地點，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，高度應(yīng)略高于標(biāo)樁，用平

板振搗器將基層混凝土振搗密實，達(dá)到規(guī)范要求。

混凝土經(jīng)過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高的鏟掉，凹處補(bǔ)

平，并用刮杠按標(biāo)高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表面搓平。

墊層混凝土澆筑完畢12小時后用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜

o井室墊層澆筑按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。

2、井壁砌筑

①、施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤；

②、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于M10號。

檢查井砌筑采用先鋪漿再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑，每層磚上下皮豎

灰縫應(yīng)錯開，隨砌筑隨檢查尺寸。井壁的砌筑一般一次性砌到水泥穩(wěn)定碎石基層的底

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部標(biāo)高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進(jìn)行；

③、位于道路下的雨水口、雨水口連接管根據(jù)設(shè)計文件要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落

于道路基層內(nèi)的雨水連接管應(yīng)作C25混凝土全包封，且包封混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度

前，不得放行交通；

④、井壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，井壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行，且在排

干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底；

⑤、抹灰、勾縫要求檢查井抹面時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)

密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿。抹面厚度20mm,抹面

時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。

3、管道管徑、方向和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，保證以后接管的順利進(jìn)行，對于雨水

口的支管坡度應(yīng)注意加強(qiáng)控制，避免倒流水。

檢查井內(nèi)壁抹漿，應(yīng)注意一次性到位，防止多次抹漿，避免接縫不勻產(chǎn)生裂縫，不

但影響美觀，又影響抹漿質(zhì)量。及時安裝井圈并加蓋井蓋，以確保施工安全。水泥砂

漿的標(biāo)號、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求，防水做法嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行?；靥钔?xí)r，

應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實。

4、井壁、井底防水砂漿抹灰

(1)、基層處理：將墻面殘存的廢余混凝土.污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻

,將墻面上的的塵土沖掉并交墻面濕潤；

(2)、吊垂直、套方找規(guī)矩。按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門、窗口角、垛、墻面

處吊垂，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。以墻面上沖筋來控制墻面的平整；

(3)、抹底層砂漿：采用1：2水泥砂漿，底灰應(yīng)分遍與所沖筋抹平，用大杠橫豎

刮平，木抹子搓毛，終后澆水養(yǎng)護(hù)；

(4)、抹中層砂漿：采用1：2水泥砂漿，再用大木橫豎刮平，木抹子搓毛，搓平；

(5)、抹面層砂漿：彈線，粘分格條、滴水槽及抹面層砂漿，面層砂漿的配合比采

用1：2.5水泥砂漿或1：2紙巾灰。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層粘牢，緊跟抹

第二道，與分格條搓平，用靠尺板或小本將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用

木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。

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(十)管道閉水試驗

1、閉水試驗程序施工準(zhǔn)備f清理檢查井內(nèi)壁一封堵井口一灌水浸泡f檢查沿線管

道外壁及檢查井滲水情況f計算滲水量f驗收。

2、閉水試驗方法

根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，用以考核檢驗檢查

井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)

以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)

以試驗段上游設(shè)計水頭加2mi-h當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m,但已超過上游檢

查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終

點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進(jìn)水管接

至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再

進(jìn)行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿

足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。

(1)、準(zhǔn)備工作

灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度

。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水

及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依

據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然

后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量。

(2)、灌水

水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所

以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)

定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況，應(yīng)

不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗段水頭恒定，以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注

。滲水量的觀測時間不得小于半小時。

(3)、水位觀測

①灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；

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②灌水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀

數(shù)精度應(yīng)達(dá)l/10mm；

③灌水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h；

④測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24ho

（4）、滲水量的測定

實測滲水量時應(yīng)按下式計算:q=W/T.LX24hX60min

式中q——實測滲水量（n?/（24h.km）

W——補(bǔ)水量（L）；

T——實測滲水量觀測時間（min.m）；

L——試驗管段的長度（m）；

在滿水試驗中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，

閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（

GB50268-2008）附錄D中附表DO2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量

按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格，

允許滲水量

管材名稱管道內(nèi)徑

(m3/(24h.km))

300q=0.0046D=l.38

HDPE管

400q=0.0046D=1.84

閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道的工序及回填，不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理

再做閉水試驗檢測，直至合格。

考慮到現(xiàn)場取水困難和排水點遠(yuǎn)，閉水試驗合格后，管段內(nèi)存水暫不排放。待下一

管段試水時重復(fù)利用。最后試驗完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水運(yùn)走。

（6）、管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行閉水試驗；試驗不

合格時，加倍抽樣試驗。

（十一）溝槽回填

溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。

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凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。

1、溝槽回填前應(yīng)具備的條件

(1)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2；

(2)管道閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,

閉水試驗合格后，及時回填其余部分；

(3)回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；

(4)回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。

2、溝槽回填土料根據(jù)設(shè)計文件的要求如下

(1)鋼筋佐管兩側(cè)及管頂25cm范圍內(nèi)回填碎石屑，管頂至路槽下回填80%的土

，20%的天然砂石；

(2)HDPE增強(qiáng)纏繞管粗砂基礎(chǔ)至管中回填粗砂，管中至管頂50cm范圍內(nèi)回填碎

石屑，管頂至路槽下回填80%的土，20%的天然砂石；

(3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、回填施工

溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至

低分層進(jìn)行，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用

人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，

每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。

回填土壓實的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓

實工具，鋪土厚度參見下表。

回填土壓實每層的虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度(cm)壓實工具虛鋪厚度(cm)

木夯、鐵夯不應(yīng)大于20壓路機(jī)20?30

蛙夯、火力夯20-25振動壓路機(jī)不應(yīng)大于40

回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛

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鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，采用輕夯夯實，

管道兩側(cè)夯實面的高差不超過30cmo管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，若

使用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度

的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。

4、回填的施工要點和注意事項

（1）管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直

接扔在管道上；

（2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊

寬度不得小于20cm；

（3）檢查井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；

②井室周圍的回填材料應(yīng)采用粗砂回填，回填寬度不小于40cm,路槽下1m以上檢查

井外壁0.5m范圍內(nèi)均采用碎石屑回填，壓實度不小于94%；

③井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階

形接茬；

④井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

⑤回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。

（十二）井蓋安裝

檢查井蓋分為兩種，其中設(shè)置在車行道時，采用聯(lián)體防盜重型球墨鑄鐵雙層井蓋；

設(shè)置在非行車道時，采用聯(lián)體防盜輕型球墨鑄鐵雙層井蓋。雨水算均采用聯(lián)體式球墨

鑄鐵重型雨水算。

1、井蓋安裝在面層瀝青碎鋪筑前進(jìn)行；

2、井蓋的井座先用3-4塊碎墊塊或機(jī)磚鋪以干硬性水泥砂漿，按路面高程找平。

安裝誤差0-2.5mm。將井蓋座固定在基座上，周圍安裝上加固鋼筋，調(diào)整檢查井蓋與

路面高程相同。雨水井篦子應(yīng)低于路面3cm；

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3、在井筒內(nèi)側(cè)支模。模板要嚴(yán)密，支撐牢固；

4、在井蓋座周圍灌注C20碎。碎應(yīng)分兩步灌注。第一次先灌注井蓋座以下部分，

灌注時應(yīng)做好插搗或振搗，保證井蓋座下碎密實，碎塌落度值應(yīng)能保證井蓋座下碎密

實。第二步灌注井蓋座以上部位，與井蓋頂面保留40mm的距離，并振搗密實；

5、井蓋座碎終凝后可拆除內(nèi)側(cè)模板，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行整修；

五、監(jiān)護(hù)措施及地線管線保護(hù)措施

（-）監(jiān)護(hù)措施

1.工程項目部落實施工員促進(jìn)溝槽的開挖、圍護(hù)符合安全規(guī)定，作為專項施工組

織設(shè)計要求的監(jiān)護(hù)責(zé)任人；

2.監(jiān)護(hù)的主要項目為：

a）監(jiān)查開挖后對鄰近構(gòu)筑物的影響；

b）監(jiān)查溝槽的沉降及位移。

3.監(jiān)查的頻率一天兩次；上班前或后一次，下班前一次；由監(jiān)查人記錄在《施工

日記》中；在暴雨或連續(xù)的雨天中，增加監(jiān)查次數(shù)；

4.監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告項目經(jīng)理。由項目經(jīng)理決定采取何種應(yīng)急技術(shù)

措施來消除隱患。

（二）、地下管線和周圍構(gòu)筑物的保護(hù)：

1、原有地下管線保護(hù)措施

原有地下管線保護(hù)；根據(jù)現(xiàn)場勘察時業(yè)主提供的依據(jù)，及管線圖所示：我們項目部

總體上：

1）思想上要對管線保持高度重視；

2）人工開挖探槽，施工前必須全部暴露清楚，便于保護(hù)；

3）落實專人負(fù)責(zé)；

4）管線保護(hù)工作首先辦好監(jiān)護(hù)，后落實專門措施，這樣能有效地加以保護(hù)。

為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線保護(hù)措施，并在施

工過程中認(rèn)真貫徹實施。

1.項目部組成以項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目部文明施工員、工區(qū)工地公司負(fù)責(zé)人參

加的管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)供熱管道施工期間對原有管線的保護(hù)工作；

2.教育每個職工從思想上高度重視保護(hù)公用管線的重要性及損壞公用管線的危害

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性，特別是在路口附近，現(xiàn)場操作人員在施工過程中更應(yīng)高度重視；

3.施工開工前，根據(jù)施工圖與有關(guān)管線單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、辦好

有關(guān)手續(xù)（監(jiān)護(hù)交底卡）。對圖紙上末標(biāo)明或模糊不清的路段，應(yīng)委托有關(guān)物探單位進(jìn)

行現(xiàn)場測查，物探資料應(yīng)分發(fā)到管線，小組所有成員，并由工區(qū)工地主管向現(xiàn)場施工

人員和作業(yè)班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。在溝槽開挖前必須開好探槽，摸清周圍管線實際走

向、分布情況，對于地下管線情況不明的地段，應(yīng)當(dāng)人工先進(jìn)行試挖，嚴(yán)禁盲目使用

機(jī)械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線單位接到施工單位要求了解管線走

向、分布情況委派監(jiān)護(hù)的通知的，應(yīng)積極地為施工單位提供管線詳細(xì)情況，并派熟悉

情況、工作認(rèn)真的同志到現(xiàn)場進(jìn)行