(高清版)GBT 15382-2021 氣瓶閥通 用技術(shù)要求

ICS23.020.30GB/T15382—2021代替GB/T15382—2009,GB/T10879—2009氣瓶閥通用技術(shù)要求Generalspecificationsofgascylindervalves(ISO10297:2014,Gascylinders—Cylindervalves—Specificationandtypetesting,NEQ)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T15382—2021 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本型式及結(jié)構(gòu) 34.1閥的基本型式 34.2閥的主要構(gòu)成部分 3 65.1材料要求 65.2設(shè)計(jì)和工藝要求 75.3性能要求 86檢查與試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)總則 6.2材料力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn) 6.3耐氧氣老化性試驗(yàn) 6.4耐低溫性試驗(yàn) 6.5連接尺寸檢驗(yàn) 6.6耐壓性試驗(yàn) 6.7耐火燒性試驗(yàn) 6.8啟閉性試驗(yàn) 6.9氣密性試驗(yàn) 6.12零件完整性檢查 6.13耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn) 6.14耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn) 6.15活門(mén)密封性試驗(yàn) 6.16耐鹽酸腐蝕性試驗(yàn) 6.17安全泄壓裝置動(dòng)作試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) 7.2型式試驗(yàn) ⅡGB/T15382—2021 20 209產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū) 9.1產(chǎn)品合格證 209.2產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū) 21附錄A(規(guī)范性)余壓保持裝置 22A.1型式試驗(yàn) 22A.2檢驗(yàn)方法與判定依據(jù) 22ⅢGB/T15382—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T15382—2009《氣瓶閥通用技術(shù)要求》和GB/T10879—2009《溶解乙炔氣瓶閥》。本文件以GB/T15382—2009為主，整合GB/T10879—2009的內(nèi)容，與GB/T15382—2009和a)更改了閥適用范圍的規(guī)定(見(jiàn)第1章，GB/T15382—2009的第1章);h)更改了操作機(jī)構(gòu)材料的技術(shù)要求(見(jiàn)5.1.3,GB/T15382—2009的4.1.3);i)更改了密封材料的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.1.4、6.3、6.4,GB/T15382—2009的4.1.4、j)增加了與氧氣或強(qiáng)氧化性氣體接觸的非金屬材料的技術(shù)要求(見(jiàn)5.1.5);k)更改了安全泄壓裝置材料的技術(shù)要求(見(jiàn)5.1.6,GB/T15382—2009的4.1.5);1)刪除了許用應(yīng)力安全系數(shù)的選取要求(見(jiàn)GB/T15382—2009的4.2.1);p)更改了耐火燒性試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.2、6.7,GB/T15382—2009的、5.6.18);s)更改了耐用性試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.6、6.11,GB/T15382—2009的4.3.5、v)更改了耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.9、6.14,GB/T15382—2009的x)更改了耐鹽酸腐蝕性試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.11、6.16,GB/T15382—2009的、5.6.17);GB/T15382—2021y)更改了安全泄壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.12、6.17,GB/T15382—2009的z)刪除了耐溫性試驗(yàn)、壓帽擰松力矩試驗(yàn)、質(zhì)量檢查的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)GB/T15382—bb)更改了逐只檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方法及合格判定原則(見(jiàn)7.1.1、7.1.2,cc)增加了相同材料、結(jié)構(gòu)型式的閥的型式試驗(yàn)覆蓋原則(見(jiàn)7.2.2),增加了閥局部設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)型式試驗(yàn)的覆蓋原則(見(jiàn)7.2.3),增加了制造商向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提交資料的規(guī)定(見(jiàn)7.2.4);dd)更改了型式試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目表(見(jiàn)表4,GB/T15382—2009的表1、表2);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC31)提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為GB15382—1994;-—2009年第一次修訂時(shí)，并入了GB10877—1989《氧氣瓶閥》、GB13438—1992《氬氣瓶閥》的歷次發(fā)布情況為GB10879—1989)。1氣瓶閥通用技術(shù)要求本文件適用于環(huán)境溫度為一40℃~+60℃、公稱(chēng)工作壓力不大于35MPa、可搬運(yùn)、可重復(fù)充裝的2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T3863工業(yè)氧GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8335氣瓶專(zhuān)用螺紋GB/T8337氣瓶用易熔合金塞裝置GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB/T16918氣瓶用爆破片安全裝置GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置ISO11114-1氣瓶氣瓶和閥門(mén)材料與盛裝氣體的相容性第1部分：金屬材料(Gascylinders—Compatibilityofcylindersandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials)ISO11114-2氣瓶氣瓶和閥門(mén)材料與盛裝氣體的相容性第2部分：非金屬材料(Gascylin-ders—Compatibilityofcylindersandvalvematerialswithgascontents—Part2:Non-metallicmateri-3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13005、GB/T33215界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。操作機(jī)構(gòu)operatingmechanism開(kāi)啟或關(guān)閉閥通流孔的機(jī)構(gòu)。2GB/T15382—20213.23.33.4pvt3.5注：耐壓試驗(yàn)壓力為2.25倍的公稱(chēng)工作壓力。溶3.63.73.7.13.7.23.8T施加在閥的啟閉裝置上的開(kāi)啟或關(guān)閉力矩(兩者中的較小值),確定閥的操作機(jī)構(gòu)可以繼續(xù)運(yùn)3.9T3GB/T15382—20213.10帶有余壓保持裝置的閥門(mén)。3.11余壓保持裝置residualpressuredev通過(guò)關(guān)閉出氣方向的內(nèi)部氣體通道，保持氣瓶?jī)?nèi)相對(duì)于大氣的正壓力，防止污染物進(jìn)入氣瓶的裝4基本型式及結(jié)構(gòu)本文件根據(jù)閥的密封型式將閥分為以下幾種典型型式：b)O形圈密封式一在閥桿與壓帽旋轉(zhuǎn)部位，利用O形圈實(shí)現(xiàn)外部密封的閥(見(jiàn)圖2);c)隔膜密封式一在閥桿與活塞之間，利用膜片實(shí)現(xiàn)外部密封的閥(見(jiàn)圖3);e)填料函密封式—在閥體與閥桿之間，通過(guò)壓緊密封填f)活塞密封式—在閥體與活塞之間，利用O形圈的上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)外部密封的閥(見(jiàn)圖6)。b)操作機(jī)構(gòu)；4.2.2閥可根據(jù)使用需要增加下列零部件：a)安全泄壓裝置；b)限流裝置；c)止回裝置；d)減壓裝置；f)出氣口連接處的保護(hù)裝置；g)余壓保持裝置。4GB/T15382—2021標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：乙件期8-—活門(mén)；10——爆破片裝置。圖1壓力密封式標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：乙14—-活門(mén)：5——密封墊；6——閥體；10——爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置。圖20形圈密封式5GB/T15382—20216-—閥體；3——閥桿；4——墊軋圈；5——支承圈；7——O形圈；8——壓帽；9——鼓形圈；6GB/T15382—20212--—O形圈；3——密封圈；7——密封填料函；9——易熔合金塞裝置；標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：4——O形圈；7——O形圈；圖5填料函密封式圖6活塞密封式5技術(shù)要求在工作環(huán)境下與氣體接觸的金屬和非金屬材料應(yīng)與氣瓶?jī)?nèi)盛裝的介質(zhì)相容，具體要求按ISO11114-1和ISO11114-2的規(guī)定執(zhí)行。金屬材料經(jīng)過(guò)鍛壓成型和機(jī)械加工后的零部件，其機(jī)械性能應(yīng)滿(mǎn)足閥的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。溶解乙炔氣瓶閥的材料選用黃銅材料時(shí)，銅含量不應(yīng)超過(guò)65.0%。液氨瓶閥不應(yīng)采用銅合金材料。液氯瓶閥應(yīng)采用耐鹽酸腐蝕的材料。閥體材料宜采用不會(huì)發(fā)生由塑性轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈缘牟牧?例如銅合金、奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳合金等),且應(yīng)滿(mǎn)足閥體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。閥體選擇黃銅材料時(shí)，其銅含量應(yīng)在57.0%～65.0%范圍內(nèi)、鉛含量應(yīng)在0.8%～1.9%范圍內(nèi)、鐵含量應(yīng)≤0.5%范圍內(nèi)。材料的機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T4423的規(guī)定。7GB/T15382—2021蝕的不銹鋼材料或耐鹽酸腐蝕性能更高的材料。隔膜式閥門(mén)的隔膜片宜采用有彈性的不銹鋼材料，或耐介質(zhì)腐蝕的材料與彈性不銹鋼材料多橡膠密封件在壓力為(2.3±0.2)MPa、溫度為(70±5)℃的氧氣中保持96h,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的裂紋和老化現(xiàn)象。橡膠密封件在溫度為(一40±2)℃的空氣中保持24h,應(yīng)無(wú)裂紋或其他損壞。與氧氣或強(qiáng)氧化性氣體接觸的非金屬密封件、潤(rùn)滑劑、密封膠等材料宜按GB/T31481規(guī)定的與氧氣或強(qiáng)氧化性氣體接觸的非金屬密封件、潤(rùn)滑劑、密封膠等材料宜按GB/T31481規(guī)定的試驗(yàn)方法在pv壓力下進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)，不應(yīng)與氧氣發(fā)生反應(yīng)。安全泄壓裝置的材料應(yīng)符合GB/T8337或GB/T16918的要求。5.2.1閥在-40℃~+60℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作。短時(shí)間(如充氣)此溫度范圍可適當(dāng)擴(kuò)5.2.3閥的進(jìn)、出氣口宜采用符合GB/T8335和GB/T15383規(guī)定的連接型式和尺寸。閥的進(jìn)、出氣口連接螺紋的精度應(yīng)符合GB/T8335、GB/T197和GB/T7307的要求，公制螺紋精度至少滿(mǎn)足6g、5.2.4閥的關(guān)閉方向應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針?lè)较?，無(wú)論氣瓶中有無(wú)壓力都能靈活的開(kāi)啟或關(guān)閉閥。對(duì)用于氧5.2.5采用手柄啟閉的閥，其手柄的最大長(zhǎng)度應(yīng)保證不使閥桿及閥的密封面產(chǎn)生破壞，且不宜使用可5.2.7閥的清洗工藝應(yīng)保證閥對(duì)所充裝介質(zhì)的純度不產(chǎn)生影響。8GB/T15382—2021藝的閥除外)。余壓保持裝置及保壓閥應(yīng)符合以下要求：a)余壓保持裝置的型式試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法與判定依據(jù)按附錄A的規(guī)定；b)余壓保持裝置的設(shè)計(jì)關(guān)閉壓力應(yīng)不小于0.15MPa;d)保壓閥應(yīng)與氣瓶的瓶帽相匹配；b)溶解乙炔氣瓶閥在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的耐壓試驗(yàn)壓力為90.9MPa。閥的啟閉裝置在800℃~1000℃的火焰中保持1min,試驗(yàn)結(jié)束后啟閉裝置允許有損壞，但冷卻后采用手或簡(jiǎn)單工具仍能關(guān)閉閥。閥的T。應(yīng)符合表1中的規(guī)定。閥的操作機(jī)構(gòu)不應(yīng)在表1的規(guī)定T?值之前及壓帽從閥體上松開(kāi)之前發(fā)生機(jī)械失效。在此過(guò)如果閥的力矩不在表1范圍之內(nèi)，應(yīng)由制造商給出試驗(yàn)時(shí)的力矩值以及力矩的操作說(shuō)明。內(nèi)部密封形式啟閉裝置最小關(guān)閉力矩TN·m耐用性力矩*TN·m超額力矩T。N·mN·m非金屬對(duì)金屬手輪直徑D=65mmTe,san=7其他規(guī)格的手輪直徑≤D×7/65TT-D×7165D×20/65扳手/手柄T?/1.25T金屬對(duì)金屬手輪直徑D=65mmT=1.5×T≥其他規(guī)格的手輪直徑≤D×7/65TT=-1.5×T≥D×7/65D×20/65扳手/手柄T<15XT-I<D×16/65T?/1.25T“計(jì)算Tes值所用的T。為按6.8.1方法測(cè)出的實(shí)際值，耐用性試驗(yàn)以后進(jìn)行的試驗(yàn)所用的Te.c為耐用性試驗(yàn)結(jié)束時(shí)最后所得的實(shí)際值，耐用性試驗(yàn)力矩的誤差范圍為0~+10%。9GB/T15382—2021按表4的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)順序，以表2的試驗(yàn)壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，閥浸入水中觀察1min應(yīng)無(wú)氣泡。出廠檢驗(yàn)時(shí)的氣密性試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力分別為pu、0.05MPa及真空度(如有要求)。采用泄漏率的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，閥的泄漏率應(yīng)不大于6cm3/h,對(duì)于高純氣體或有毒氣體應(yīng)使用更低的泄漏率，對(duì)于電子氣體的氦檢泄漏率應(yīng)不大于1×10-?cm3/s。序號(hào)氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力10.05MPa23Pvi4真空度(有真空要求的閥)在pw壓力下，閥在位移振幅為2mm(P-P),頻率為33.3Hz,在X、Y、Z三個(gè)相互垂直的方向上各按6.11的試驗(yàn)方法，閥在pu壓力下，按表1中T。的力矩，啟閉循環(huán)2000次，應(yīng)能正常工作，且應(yīng)符合氣密性要求。紋為PZ27.8的閥應(yīng)能承受300J沖擊能量，采用其他螺紋的閥應(yīng)能承受等于3.6倍的總質(zhì)量(氣瓶+內(nèi)GB/T15382—2021閥的安全泄壓裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T33215的規(guī)定，可根據(jù)需要設(shè)置爆破片裝置、易熔合爆破片裝置的動(dòng)作壓力、彈簧式泄壓裝置的整定壓力和回座壓力應(yīng)符合GB/T33215的規(guī)定。易熔合金塞裝置的動(dòng)作溫度宜為以下幾種：b)(100±5)℃,用于溶解乙炔氣瓶閥；c)(110±5)℃,用于公稱(chēng)工作壓力大于3.45MPa且不大于35MPa的閥。6檢查與試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)總則在沒(méi)有其他特殊說(shuō)明情況下，試驗(yàn)在室溫15℃~30℃下進(jìn)行，試驗(yàn)室內(nèi)保持防震、防濕、防腐蝕、通風(fēng)。氣或氮?dú)?。試?yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，壓力表的量程應(yīng)為測(cè)試壓力的1.5倍～2倍。閥體材料的力學(xué)性能應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，化學(xué)成分宜采用光譜法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查材料的力學(xué)性能與化學(xué)成分是否符合和的規(guī)定。發(fā)生異議仲裁時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法。6.3耐氧氣老化性試驗(yàn)將5個(gè)橡膠密封件放置于老化試驗(yàn)裝置中，排除該裝置中的空氣，充入純度為≥99.5%的氧氣，并使壓力達(dá)到(2.3±0.2)MPa,升溫至(70±5)℃,保持96h后取出，目測(cè)檢查其結(jié)果是否符合的規(guī)定。將5個(gè)橡膠密封件放置于溫度為(-40±2)℃的試驗(yàn)箱中，保持24h后，取出并將其套在直徑為橡膠密封件內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，目測(cè)檢查其結(jié)果是否符合的規(guī)定。6.5連接尺寸檢驗(yàn)6.5.1閥的進(jìn)出氣口連接尺寸應(yīng)采用符合相應(yīng)螺紋和尺寸精度要求的量具進(jìn)行檢測(cè)，檢查其結(jié)果是否GB/T15382—2021符合5.2.3的規(guī)定。查其結(jié)果是否符合5.2.3的規(guī)定。6.6耐壓性試驗(yàn)將閥體進(jìn)氣口與試驗(yàn)機(jī)相連接，封堵閥的出氣口，開(kāi)啟閥，從閥的進(jìn)氣口緩慢地注入潔凈的水至5.3.1規(guī)定的壓力，保持2min應(yīng)無(wú)泄漏，然后拆解閥門(mén)觀察變形情況，檢查其結(jié)果是否符合5.3.1的要求。將閥裝在試驗(yàn)裝置上，開(kāi)啟閥，使閥的啟閉裝置(如手輪)暴露在150mm長(zhǎng)的LPG吹管火焰中1min,啟閉裝置應(yīng)完全被火焰包圍，此火焰標(biāo)準(zhǔn)溫度在800℃~1000℃。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查其結(jié)果是否符合5.3.2的規(guī)定。6.8啟閉性試驗(yàn)將閥裝在試驗(yàn)裝置上，按表1中T。的力矩關(guān)閉和開(kāi)啟閥，然后拆解閥，檢查各個(gè)零件是否符合個(gè)零件是否符合的規(guī)定。本值用于計(jì)算表1中的T。和T.值。6.9氣密性試驗(yàn)型式試驗(yàn)時(shí)的氣密性試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：GB/T15382—2021b)閥應(yīng)按表4規(guī)定的溫度(室溫、-40℃、-20℃、+65℃)和試驗(yàn)順序，以表2規(guī)定的壓力逐項(xiàng)c)閥在低溫和高溫氣密性試驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)在該溫度下保持30min以上，確保閥在測(cè)漏前已達(dá)到d)閥在進(jìn)行-20℃氣密性試驗(yàn)時(shí)，可直接從-40℃升至-20℃,不需要先升至室溫后，然后再e)閥在經(jīng)過(guò)-20℃氣密性試驗(yàn)后，應(yīng)通過(guò)自然條件升至室溫，然后再升至+65℃;將閥裝在試驗(yàn)裝置上，封堵閥出氣口，以表1中Te.stan(耐用性試驗(yàn)后用Td)的力矩將閥開(kāi)啟至任意開(kāi)啟狀態(tài)，從閥的進(jìn)氣口充入表2規(guī)定的壓力，至少保壓1min,檢查其結(jié)果是否符合5.3.4的規(guī)定。將閥裝在試驗(yàn)裝置上，以表1中Te,stan(耐用性試驗(yàn)后用Te,ent)的力矩關(guān)閉閥，拆除閥出氣口封堵，從閥的進(jìn)氣口充入表2規(guī)定的壓力，至少保壓1min,檢查其結(jié)果是否符合5.3.4的規(guī)定。壓力不應(yīng)上升。6.10耐振性試驗(yàn)將閥裝在試驗(yàn)裝置上，按表1中Te,stn的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵羛w壓力，將否符合5.3.5的規(guī)定。按圖7所示將閥裝在試驗(yàn)裝置上，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵羛u壓力，以圖8所示的循環(huán)方式進(jìn)行以下步驟的試驗(yàn)：a)以表1中Te,start的力矩將閥關(guān)閉(排氣閥已關(guān)閉);d)保持6s,檢測(cè)出氣口處的壓力傳感器，如壓力上升超過(guò)0.5MPa,可加大關(guān)閉力矩，當(dāng)力矩超過(guò)表1中的Ten,該試驗(yàn)停止，為不合格；e)將閥開(kāi)啟；GB/T15382—2021f)保持6s,待管路中的氣體靜止和溫度平衡。閥在經(jīng)過(guò)2000次循環(huán)次數(shù)后，檢查其結(jié)果是否符合5.3.6的規(guī)定。注2:保壓閥在進(jìn)行耐用性試驗(yàn)前先解除余壓保持裝置的功能。30s-個(gè)循環(huán)關(guān)閉閥閥處于關(guān)閉狀態(tài)開(kāi)啟閥閥處于開(kāi)啟狀態(tài)停頓6s手輪轉(zhuǎn)數(shù)關(guān)閉排氣閥測(cè)外部泄漏(壓力下降時(shí)在出氣口測(cè)量閥桿泄漏出氣口側(cè)開(kāi)啟測(cè)內(nèi)部泄漏(閥座的泄漏量)關(guān)閉手輪轉(zhuǎn)數(shù)溫度平衡/靜止大氣壓出氣口壓力(Pu)件拆解，檢查各個(gè)零件是否符合5.3.7的規(guī)定。介質(zhì)為氧氣或強(qiáng)氧化氣體的閥，應(yīng)檢驗(yàn)閥內(nèi)是GB/T15382—2021耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)步驟如下：a)按圖9所示將閥裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉閥，調(diào)整沖擊點(diǎn)至進(jìn)氣口螺紋與氣瓶頂部相交的平面至b)選擇閥體最薄弱的位置作為沖擊點(diǎn)，沖擊點(diǎn)不應(yīng)有障礙，如出氣口螺紋、安全泄壓裝置、手e)如閥沒(méi)有破裂，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵羛v壓力，閥的泄漏量(包括閥內(nèi)部密封的泄漏量、閥與試驗(yàn)裝置相連接的螺紋接頭的泄漏量)不應(yīng)超過(guò)100cm3/h,但閥體的變形處應(yīng)無(wú)泄漏。試驗(yàn)前，根據(jù)6.12的檢查結(jié)果，如果沒(méi)有潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂能承受pu壓力激燃性試驗(yàn)；如果潤(rùn)滑脂不能承受pu壓力，則閥先按6.11的試驗(yàn)方法進(jìn)行2000次耐用性試驗(yàn)，再進(jìn)行耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為純度≥99.5%的氧氣，其碳?xì)浠衔飸?yīng)符合GB/T3863的規(guī)定，試驗(yàn)壓力為pu,試驗(yàn)前應(yīng)檢查耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)裝置的升壓情況，在銅管的末端連接壓力傳感器，按GB/T15382—2021圖11所示的試驗(yàn)裝置，用溫度為(60±3)℃的氧氣進(jìn)行0～pw壓力的模擬沖擊試驗(yàn)，測(cè)得第一個(gè)壓力峰值的10%至第一個(gè)壓力峰值的90%之間的時(shí)間差(見(jiàn)圖10),且第一個(gè)壓力峰值不應(yīng)超過(guò)110%的pa。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室由于設(shè)備的不同，實(shí)際的壓力-時(shí)間曲線(xiàn)可顯示為不同的波形，但應(yīng)符合圖10的要求。耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)按圖11所示將閥的進(jìn)氣口與銅管相連接，關(guān)閉閥；b)用溫度為(60±3)℃的氧氣通過(guò)啟動(dòng)快速開(kāi)關(guān)閥，經(jīng)過(guò)內(nèi)徑為5mm,長(zhǎng)1000mm的銅管直接c)關(guān)閉快速開(kāi)關(guān)閥，通過(guò)排氣閥將閥及銅管內(nèi)的壓力降至大氣壓，持續(xù)3s以上，該時(shí)間應(yīng)保證一個(gè)循環(huán)的總時(shí)間為30s;d)重復(fù)上述b)、c)步驟20次；e)將閥冷卻至室溫；1——每次試驗(yàn)循環(huán)升壓試驗(yàn)測(cè)量；2——每次循環(huán)開(kāi)始時(shí)第一個(gè)壓力峰值的測(cè)量；3——第一個(gè)壓力峰值的90%;4——第一個(gè)壓力峰值的10%;5——試驗(yàn)循環(huán)1;6——試驗(yàn)循環(huán)2。圖10氧氣壓力循環(huán)特性圖GB/T15382—2021單位為毫米或空氣至pv壓力，檢查其結(jié)果是否符合5.3.10的規(guī)定。耐鹽酸腐蝕性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)將閥內(nèi)的閥桿取出；b)將閥桿水平放入燒杯A中，加入1:1鹽酸至試樣浸沒(méi)約2/3,試樣不碰燒杯壁，在20℃~28℃溫度下放置12h;c)取出后，水平放入另一個(gè)裝有固體氯化鈉的燒杯B中放置12h;d)重復(fù)b)、c)步驟4次；將閥裝在試驗(yàn)裝置上，使閥保持在(60±2)℃的溫度，充入潔凈的空氣或氮?dú)庵磷钚”茐毫Φ腉B/T15382—202190%,升壓速率為能夠精確讀出壓力表的最小示值為宜，保壓時(shí)間不少于5s;隨后穩(wěn)定連續(xù)地加壓，升壓時(shí)應(yīng)能夠精確讀出壓力表的最小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%,直至爆破片爆破，此過(guò)程不應(yīng)超過(guò)2min,檢查其結(jié)果是否符合的規(guī)定。易熔合金塞裝置動(dòng)作溫度試驗(yàn)、流動(dòng)溫度試驗(yàn)和抗擠出試驗(yàn)按照GB/T8337要求的方法進(jìn)行試易熔合金的流動(dòng)溫度按GB/T8337要求的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其結(jié)果是否符合的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐只檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定；在檢驗(yàn)過(guò)程中，如有一項(xiàng)不合格則該閥不合格。制造商應(yīng)確定閥的批量，批量最大不超過(guò)5000只。批量檢驗(yàn)的閥應(yīng)在每批經(jīng)逐只檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，每批抽取3只。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定，在檢驗(yàn)過(guò)程中，如有1只閥不符合本文件某一項(xiàng)的序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法判定依據(jù)試件編號(hào)1連接尺寸檢驗(yàn)√2最小關(guān)閉力矩試驗(yàn)√3內(nèi)部氣密性試驗(yàn)√√4外部氣密性試驗(yàn)√√5真空氣密性試驗(yàn)√6爆破片裝置動(dòng)作試驗(yàn)√7易熔合金塞裝置動(dòng)作試驗(yàn)√GB/T15382—2021表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法判定依據(jù)試件編號(hào)8爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置動(dòng)作試驗(yàn)√9彈簧式泄壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)√√注2:設(shè)有安全泄壓裝置的閥，按其不同型式選擇序號(hào)6、7、8、9中相應(yīng)的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。a)有安全泄壓裝置的閥可以覆蓋沒(méi)有安全泄壓裝置的閥；c)公稱(chēng)工作壓力高的可以覆蓋公稱(chēng)工作壓力低的閥。7.2.3已按7.2.1和7.2.2進(jìn)行型式試驗(yàn)的閥，在其局部設(shè)計(jì)條件發(fā)生變化時(shí)，可按以下原則進(jìn)行增補(bǔ)c)改變閥體材料時(shí)，需增補(bǔ)由于化學(xué)成分和機(jī)械性能改變而造成試驗(yàn)結(jié)論發(fā)生變化的所有試驗(yàn)；d)改變手輪材料時(shí)，需增補(bǔ)1件試樣進(jìn)行耐用性試驗(yàn)(免做后續(xù)氣密性試驗(yàn))、手輪及手輪與閥桿h)改變閥體的氣體通道結(jié)構(gòu)(如直徑和流道角度)時(shí)，需增補(bǔ)因變化所導(dǎo)致的所有試驗(yàn)。b)閥的標(biāo)識(shí)信息；要求的介質(zhì)相容性聲明，如閥所選擇的材料不屬于d)余壓保持裝置的開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力范圍。7.2.5型式試驗(yàn)用閥應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)順序見(jiàn)表4,不同類(lèi)型的閥的抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行累加。示例：應(yīng)用于無(wú)固定保護(hù)裝置的帶安全泄壓裝置的氧氣瓶閥抽樣數(shù)量18只(V1～V11、V12、V13～V15、V16~V18)。GB/T15382—20217.2.6所有型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本文件的要求，如有1件閥不符合本文件某一項(xiàng)的要求，加倍抽取，重新進(jìn)行全部項(xiàng)目檢測(cè)，如仍有項(xiàng)目不合格，則判定該閥型式試驗(yàn)不合格。表4型式試驗(yàn)項(xiàng)目表試驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定依據(jù)試樣條件試驗(yàn)溫度℃試驗(yàn)壓力試樣編號(hào)I材料力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)按新樣品室溫Ⅱ耐氧氣老化性試驗(yàn)按新樣品Ⅲ耐低溫性試驗(yàn)按新樣品1連接尺寸檢驗(yàn)按送樣閥室溫2耐壓性試驗(yàn)來(lái)自順序1室溫3耐火燒性試驗(yàn)來(lái)自順序14啟閉性試驗(yàn)來(lái)自順序1室溫5氣密性試驗(yàn)按新樣品室溫見(jiàn)表26耐振性試驗(yàn)來(lái)自順序5室溫V7～V117耐用性試驗(yàn)來(lái)自順序6室溫V7～V118內(nèi)部氣密性試驗(yàn)來(lái)自順序79氣密性試驗(yàn)來(lái)自順序8見(jiàn)表2氣密性試驗(yàn)來(lái)自順序9見(jiàn)表2氣密性試驗(yàn)來(lái)自順序10室溫零件完整性檢查來(lái)自順序11室溫—V7～V11耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)b按新樣品室溫耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)按新樣品V13～V15活門(mén)密封性試驗(yàn)d按新樣品室溫耐鹽酸腐蝕性試驗(yàn)按新樣品安全泄壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)按新樣品按6.17按6.17“有真空氣密性要求的閥才進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)。b無(wú)固定保護(hù)裝置的閥需進(jìn)行耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)。介質(zhì)為氧氣或強(qiáng)氧化氣體的閥需進(jìn)行耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)。非金屬密封的乙炔氣瓶閥需進(jìn)行活門(mén)密封性試驗(yàn)。氯氣瓶閥需要進(jìn)行耐鹽腐蝕性試驗(yàn)。帶有安全泄壓裝置的閥需按相應(yīng)的安全泄壓裝置類(lèi)型進(jìn)行試驗(yàn)。20GB/T15382—2021閥上應(yīng)有下列永久性清晰的標(biāo)志：b)閥的公稱(chēng)工作壓力；d)制造商名或商標(biāo)；e)生產(chǎn)批號(hào)和序號(hào)；f)制造許可證編號(hào)和標(biāo)志(有制造許可要求的閥);h)安全泄壓裝置的動(dòng)作壓力和/或動(dòng)作溫度；i)設(shè)計(jì)使用年限。損傷。碰撞及跌落。9產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)9.1產(chǎn)品合格證合格證)。產(chǎn)品合格證至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：c)公稱(chēng)工作壓力和公稱(chēng)通徑；e)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；f)制造許可證編號(hào)(有制造許可要求的閥);h)質(zhì)量(有質(zhì)量要求的閥);i)制造商名稱(chēng)；j)制造商質(zhì)量部門(mén)印章。21GB/T15382—20219.2.3產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)的簽發(fā)應(yīng)由制造商最高管理者授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師或質(zhì)保工GB/T15382—2021(規(guī)范性)余壓保持裝置A.1型式試驗(yàn)余壓保持裝置的型式試驗(yàn)按表A.1進(jìn)行。表A.1余壓保持裝置的型式試驗(yàn)表試驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與判定依據(jù)測(cè)樣條件試驗(yàn)溫度℃試驗(yàn)壓力MPa試樣編號(hào)1反向耐壓性試驗(yàn)A.2.1按新樣品室溫D12開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)A.2.2按新樣品室溫D2～D43耐用性試驗(yàn)A.2.3來(lái)自順序2室溫見(jiàn)A.2.3D2～D44開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)A.2.2來(lái)自順序3-20-9D2～D45開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)A.2.2來(lái)自順序4室溫—D2～D46開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)A.2.2來(lái)自順序565±2.5D2～D47反向密封性試驗(yàn)A.2.4來(lái)自順序6-20-90.05和pvD2～D48反向密封性試驗(yàn)A.2.4來(lái)自順序7室溫0.05和pvD2～D49反向密封性試驗(yàn)A.2.4來(lái)自順序865±2.50.05和pD2～D4反向耐壓性試驗(yàn)A.2.1來(lái)自順序9室溫D2零件完整性檢查A.2.5來(lái)自順序9室溫D3～D4耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)A.2.6按新樣品60±3PnD5～D7耐高流量沖擊性試驗(yàn)bA.2.7按新樣品室溫見(jiàn)A.2.7D8介質(zhì)為氧氣或強(qiáng)氧化氣體的保壓閥需進(jìn)行耐氧氣壓力激燃性試驗(yàn)。如保壓閥同時(shí)用于壓縮氣體和液化氣體，則需要2個(gè)測(cè)試樣品。A.2檢驗(yàn)方法與判定依據(jù)A.2.1反向耐壓性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在保壓閥的操作機(jī)構(gòu)打開(kāi)和進(jìn)氣口暢通的情況下進(jìn)行。從保壓閥出氣口緩慢地注入潔凈的水至1.5倍pv壓力，保持2min應(yīng)無(wú)泄漏。試驗(yàn)結(jié)束后，拆解保壓閥對(duì)其零部件進(jìn)行目視檢查，各個(gè)零件應(yīng)無(wú)發(fā)生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現(xiàn)象，且各連接處不應(yīng)松動(dòng)。A.2.2開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)按圖A.1所示將保壓閥裝在試驗(yàn)裝置上，按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)打開(kāi)保壓閥的操作機(jī)構(gòu)，從保壓閥進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)庵?倍最大開(kāi)啟壓力來(lái)激活余壓保持裝置，重復(fù)3次；GB/T15382—2021b)打開(kāi)截止閥(V-1)及保壓閥的操作機(jī)構(gòu)，以不大于1MPa/min的增壓速率從進(jìn)氣口逐漸對(duì)保c)關(guān)閉保壓閥的操作機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步增加壓力至2倍最大開(kāi)啟壓力；d)關(guān)閉截止閥(V-1),停止加壓；室溫下的開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力的范圍由制造商規(guī)定。無(wú)論在耐用性試驗(yàn)前或后進(jìn)行開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)，室溫下的開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力都應(yīng)符合制造商規(guī)定壓力范圍。在低溫和高溫的試驗(yàn)環(huán)境R-1L-1P-1L-1V-2V-1V-1——截止閥；P-1——壓力顯示器；圖A.1開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力試驗(yàn)示意圖R-1P-1L-1V-1V-1——截止閥；P-1——壓力顯示器；圖A.2耐用性試驗(yàn)示意圖A.2.3耐用性試驗(yàn)按圖A.2所示將保壓閥裝在試驗(yàn)裝置上，打開(kāi)截止閥(V-1),從保壓閥進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)庵?倍的最大開(kāi)啟壓力或1MPa(取二者的較大值),余壓保持裝置開(kāi)啟；關(guān)閉截止閥(V-1),保壓閥內(nèi)壓力