YST 493-2024《內(nèi)燃機(jī)用4×××系鋁合金擠壓棒材》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T493-2005Extrudedrodsof4XXXaluminumalloyforinternalcombustionengineIYS/T493—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YS/T493-2005《活塞用4A11、4032鋁合金擠壓棒材》，與YS/T493－2005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱，將《活塞用4A11、4032鋁合金擠壓棒材》更改為《內(nèi)燃機(jī)用4XXX系鋁合金擠壓棒材》；b)增加了4A30O、4A30T1、4A31O、4A31T1牌號(hào)狀態(tài)（見4.1）；c)刪除了4032F、4A11F牌號(hào)狀態(tài)（見2005年版的3.1.1）；d)增加了質(zhì)量保證要求（見第5章）；e)增加了4A30、4A31牌號(hào)化學(xué)成分（見6.1）；f)更改了直徑允許偏差要求（見6.2.1，2005年版的3.3.1）；g)更改了彎曲度要求（見6.2.2，2005年版的3.3.2）；h)增加了超聲波探傷等級(jí)要求（見6.4）；i)更改了低倍組織要求（見6.5，2005年版的3.5）；j)增加了初晶硅典型顯微組織示意圖（見6.6）；k)更改了外觀質(zhì)量要求（見6.7，2005年版的3.7）；l)增加了彎曲度、切斜度測(cè)量方法（見7.2）；m)增加了室溫拉伸力學(xué)性能試樣要求（見7.3.1）；n)更改了產(chǎn)品標(biāo)志要求（見9.1.1，2005年版的6.1.1）。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、廣東豪美新材股份有限公司、山東兗礦輕合金有限公司。本文件主要起草人：劉洪雷、高新宇、劉馥兵、彭著軍、谷柳、胡天龍、閆麗珍、趙蛟龍、朱世安、傅冰霜。2005年首次發(fā)布為YS/T493-2005《活塞用4A11、4032鋁合金擠壓棒材》，本次為第一次修訂。1YS/T493—202X內(nèi)燃機(jī)用4XXX系鋁合金擠壓棒材本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)用4XXX系鋁合金擠壓棒材的產(chǎn)品分類、質(zhì)量保證、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于內(nèi)燃機(jī)用4XXX系鋁合金擠壓棒材（以下簡(jiǎn)稱“棒材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T339114XXX系鋁合金圓鑄錠GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識(shí)YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測(cè)氫試驗(yàn)方法閉路循環(huán)法3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格棒材的牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方對(duì)棒材的牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表1牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格T1、OT1、O2YS/T493—202X4.2標(biāo)記及示例棒材的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)、牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序標(biāo)記，標(biāo)記示例如下：棒YS/T493-4A30T1-φ25質(zhì)量保證5.1擠壓用鑄錠的尺寸偏差、低倍組織、顯微組織、初晶硅、外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T33911的要求。5.2需方對(duì)擠壓用鑄錠液態(tài)氫含量有要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，液態(tài)氫含量按照YS/T600測(cè)試結(jié)果應(yīng)不大于0.20ml/100gAl。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分4A30、4A31牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。表24A30、4A31牌號(hào)的化學(xué)成分%10.5~3.5~0.30~—10.0~2.0~0.20~—6.2尺寸偏差6.2.1直徑棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方要求高精級(jí)供貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，未注明時(shí)按普通級(jí)供貨。表3直徑00>25.00～30.0000>30.00～40.0000>40.00～50.0000>50.00～60.00003YS/T493—202X>60.00～80.0000>80.00～100.0000>100.00～150.0000>150.00～200.0000>200.00～250.0000>250.00～300.00006.2.2彎曲度棒材的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4彎曲度全長(zhǎng)（L）上≤3×K，但不大于15>80.00～120.00≤6×K，但不大于25>120.00～150.00≤10×K，但不大于40>150.00～200.00≤14×K，但不大于50>200.00～300.00≤20×K，但不大于50K為棒材全長(zhǎng)以米為單位換算的數(shù)值，無量綱。6.2.3切斜度棒材兩端應(yīng)切齊，切斜度應(yīng)不大于3°。6.2.4長(zhǎng)度允許偏差定尺或倍尺交貨的棒材，允許偏差為＋020mm。倍尺交貨時(shí)，每個(gè)倍尺留5mm鋸口。6.3室溫拉伸力學(xué)性能棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方對(duì)室溫拉伸力學(xué)性能有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表5室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R規(guī)定非比例延伸強(qiáng)R斷后延伸A%>200.00～300.00OO6.4超聲波探傷等級(jí)4YS/T493—202X需方對(duì)棒材有超聲波探傷要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明超聲波驗(yàn)收等級(jí)。6.5低倍組織6.5.1棒材的低倍試片上不應(yīng)有裂紋、裂口、氣孔、縮尾、夾雜物等缺陷。6.5.2棒材的低倍試片上允許有深度不超過直徑允許偏差一半的成層。6.6顯微組織棒材的顯微組織允許存在分布均勻、不成簇且最大線尺寸不超過0.08mm的初晶硅，合格典型圖示見圖1，不合格（初晶硅最大線尺寸超標(biāo)）典型圖示見圖2。需方對(duì)棒材的顯微組織有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。圖1顯微組織合格典型圖示圖2顯微組織不合格典型圖示6.7外觀質(zhì)量6.7.1棒材表面不應(yīng)有裂紋、金屬壓入、非金屬壓入、氣泡及表面腐蝕等缺陷。6.7.2棒材表面允許有不大于直徑允許偏差的起皮、壓坑、擦傷、劃傷及矯直痕等缺陷，表面起皮應(yīng)進(jìn)行打磨消除，打磨后棒材直徑應(yīng)不大于直徑允許偏差。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975（所有部分）規(guī)定的方法。7.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與表2中規(guī)定的極限數(shù)位一致。5YS/T493—202X7.2尺寸偏差7.2.1直徑使用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量。7.2.2彎曲度將棒材放在平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，將1m的直尺置于棒材表面上，測(cè)量棒材與直尺間的最大間隙值（hs或測(cè)量棒材與平臺(tái)間的最大間隙值（ht如圖3所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——檢查平臺(tái)；2——棒材；3——1m直尺；hs——棒材與直尺間的最大間隙值；ht——棒材與平臺(tái)間的最大間隙值；L——棒材長(zhǎng)度。圖3彎曲度測(cè)量示意圖7.2.3切斜度將棒材置于檢查平臺(tái)，待棒材達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，使用拐尺與角度尺測(cè)量棒材端面與拐尺間角度(β),如圖4所示。標(biāo)引序號(hào)說明：2——受檢型材；3——拐尺；β——棒材端面與拐尺間角度。圖4切斜度測(cè)量示意圖6YS/T493—202X7.2.4長(zhǎng)度使用精度不低于0.1mm的量具測(cè)量。7.3室溫拉伸力學(xué)性能棒材的室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣應(yīng)削除毛刺，尖銳棱邊應(yīng)倒角。試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不低于3.2，必要時(shí)，機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行拋光處理以達(dá)到表面粗糙度要求，宜采用拋光布或細(xì)砂紙。7.4超聲波探傷等級(jí)棒材的超聲波探傷檢測(cè)按GB/T6519規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5低倍組織棒材的低倍組織檢驗(yàn)按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6顯微組織棒材的顯微組織檢驗(yàn)按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7外觀質(zhì)量棒材的外觀質(zhì)量采用目視檢查，必要時(shí)采用相應(yīng)的工具、量具測(cè)量。當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)，允許打磨后測(cè)量。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1棒材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證8.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本文件及合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。8.2組批棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成，批重不限。8.3計(jì)重除非供需雙方另有約定，棒材應(yīng)檢斤計(jì)重。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目8.4.1每批棒材出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。8.4.2需方有超聲波探傷等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。8.5取樣取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6取樣規(guī)定7YS/T493—202X8.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定8.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的該熔次產(chǎn)品不合格，其他熔次產(chǎn)品依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批產(chǎn)品不合格。8.6.2任一產(chǎn)品的尺寸偏差不合格時(shí)，判該根棒材不合格。8.6.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)（包含首次取樣不合格試樣代表的產(chǎn)品）。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。8.6.4任一產(chǎn)品的超聲波探傷不合格時(shí)，判該根產(chǎn)品不合格。8.6.5任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，按如下判定：——因裂紋、非金屬壓入、金屬壓入等冶金缺陷不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?！虺蓪印⒖s尾等不合格時(shí)，允許從棒材擠壓尾端切去一段重復(fù)試驗(yàn)，直至合格，則該批中的其他棒材均應(yīng)按受檢棒材上述缺陷分布的最大長(zhǎng)度切尾或逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。8.6.6任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。8.6.7任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗(yàn)，合格者交9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定。9.1.2包裝箱標(biāo)志棒材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。9.2包裝、運(yùn)輸、貯存棒材不涂油包裝，包裝方式應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明，未注明時(shí)，為裸包或簡(jiǎn)易包裝。其他包裝、運(yùn)輸、貯存按GB/T3199規(guī)定。9.3質(zhì)