ERP系統(tǒng)需求說明書

博瑞機械ERP系統(tǒng)需求說明書

第1章 編寫目的 4編寫目的 51.1 編寫目的 51.1.1 功能目的 51.1.2 需求了解 51.2 項目背景 61.2.1 管理控制系統(tǒng) 61.2.2 **制衣有限公司 61.2.3 71.3 合用對象及范圍 71.4 設計依據(jù) 71.5 術語定義 7第2章 總體需求描述 82.1 設計思想 82.1.1 功能設計思想 82.1.2 結構設計思想 82.2 性能指標 112.3 運營環(huán)境 112.3.1 網絡與布線系統(tǒng) 112.3.2 硬件環(huán)境 142.3.3 軟件環(huán)境 14第3章 重要功能模塊具體描述 153.1 系統(tǒng)架構 153.1.1 系統(tǒng)架構圖 153.2 總體功能需求 173.3 各系統(tǒng)需求 203.3.1 倉庫管理系統(tǒng) 203.3.2 銷售管理系統(tǒng) 233.3.3 采購管理系統(tǒng) 243.3.4 財務管理系統(tǒng) 253.3.5 生產管理系統(tǒng) 263.3.6 外加工管理 343.3.7 報表中心 343.3.8 報警中心 393.4 基礎設立與系統(tǒng)設立 393.4.1 基礎設立內容 393.4.2 系統(tǒng)設立 40第4章 子模塊具體功能描述 414.1 倉庫管理系統(tǒng) 414.1.1 倉庫維護 414.1.2 庫區(qū)維護 414.1.3 形態(tài)轉換（參見UFO） 424.1.4 物料類別維護 424.1.5 原材料維護 424.1.6 成品維護 434.1.7 倉庫管理員維護 434.1.8 移倉單維護 434.1.9 移位管理 444.1.10 盤點單維護 444.1.11 采購收貨管理 444.1.12 領料管理 454.1.13 退料單維護 454.1.14 調整單維護 454.1.15 成品入庫單維護 464.1.16 成品出貨單維護 464.1.17 樣品贈送單維護 474.1.18 成品收料單維護 474.1.19 成品退庫單維護 474.1.20 退貨重整單維護 484.1.21 原材料退庫管理 484.1.22 調撥單維護 484.2 采購管理系統(tǒng) 494.2.1 供應商維護 494.2.2 采購員維護 494.2.3 采購訂單維護 504.2.4 采購管理系統(tǒng)查詢、報表 504.3 生產管理系統(tǒng) 514.3.1 生產計劃管理 514.3.2 物料需求管理 514.3.3 生產流程管理 514.4 銷售管理系統(tǒng) 514.4.1 銷售合約維護 514.4.2 銷售訂單維護 524.4.3 客戶建檔 524.4.4 銷售業(yè)務員管理 524.4.5 退貨申請單 534.4.6 收款單 534.4.7 退貨單 534.4.8 銷售管理系統(tǒng)查詢與報表 544.5 系統(tǒng)維護 544.5.1 系統(tǒng)初始化 544.5.2 數(shù)據(jù)刪除 544.5.3 數(shù)據(jù)導入 544.5.4 數(shù)據(jù)導出 544.5.5 用戶組維護 544.5.6 用戶維護 554.5.7 用戶密碼維護 554.5.8 用戶權限維護 554.5.9 組權限維護 554.6 工作桌面 56第5章 其它性能規(guī)定 565.1 外部接口需求 565.1.1 用戶界面 565.1.2 硬件接口 565.1.3 軟件接口 565.1.4 通信接口 565.2 其它非功能需求 575.2.1 數(shù)據(jù)性能需求 57第6章 附件 57附件 586.1 什么是5S? 586.2 為什么要推行5S,5S的作用有那些? 586.3 5S推行有那些環(huán)節(jié)? 606.4 5S推行的場合有那些? 616.5 5S具體如何實行? 616.6 5S實行有那些方法? 61

第1章 編寫目的1.1 編寫目的為了明確客戶的基本需求，更好地完畢對客戶需求了解，并量化和明晰本系統(tǒng)的工作量和工作進度，特編寫此說明書。本需求規(guī)格說明書定義應用系統(tǒng)軟件完畢的功能、業(yè)務流程、計算的數(shù)學模型、輸入信息（數(shù)據(jù)來源）、輸出信息（報表）。本需求說明書始終貫穿于整個項目開發(fā)的過程，并決定著開發(fā)的整體框架，也是系統(tǒng)實現(xiàn)功能的指引說明。本需求規(guī)格說明書同時也是作為系統(tǒng)驗收的唯一依據(jù)。1.1.1 功能目的本需求描述的目的系統(tǒng)是實現(xiàn)基于計算機網絡的物流、供應鏈、生產過程控制與管理系統(tǒng)（備品管理、原料管理、成品管理）、銷售管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)，提供各種查詢和報表。系統(tǒng)滿足以下原則： 符合現(xiàn)有業(yè)務操作習慣和思緒，在提高基礎建設和實行手段的同時，保證系統(tǒng)更新的平滑過渡。 可以達成提高倉儲、采購、銷售的作業(yè)效率，提高生產過程中各環(huán)節(jié)的管理力度，提高倉儲管理水平，提高采購和銷售能力，減少庫存成本、采購成本、銷售成本，最終提高公司效益。 具有靈活的適應性和可擴展性，并預留了與許多的接口，以便未來的業(yè)務流程重組和ERP項目的進一步實行，使ERP系統(tǒng)擴展時可以減少投入、快速取得預期效果。 倉儲、采購、銷售信息共享，加強團隊協(xié)作能力。提供生產計劃和管理決策方面的依據(jù)，使公司生產計劃制定有據(jù)可循，管理決策及時快捷。 強大的銷售管理系統(tǒng)增強公司銷售部門的應變能力和客戶服務水平。 與人力資源模塊及財務軟件實現(xiàn)無縫結合，為公司管理系統(tǒng)提供統(tǒng)一的解決方案。公司領導可以對當前生產安排情況及具體的生產進度有一個明確的了解。 采用先進的開發(fā)工具及強大的數(shù)據(jù)庫技術，使數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)精度遠達成公司的應用。 完善公司的管理思想，促進ISO9000族系統(tǒng)標準的進一步實行。1.1.2 需求了解我們在作本系統(tǒng)需求的時候，是在對方公司進行了為期七天的實地調研，然后結合自身對機械制造廠行業(yè)的了解和結識，以及同行在軟件實現(xiàn)上的經驗完畢的。我們與機械行業(yè)公司業(yè)主、管理者進行了面對面的溝通。我們在進行本系統(tǒng)的開發(fā)初始，就公司的基本組織架構、基本功能單元和需求定義，在公司實地考察了該公司的數(shù)個工廠及參與流程的各個部門和生產現(xiàn)場。并獲得了大量的一手的原始資料。由于需求分析的工作是進一步描述軟件的功能和性能，擬定軟件設計的限制和軟件同其他系統(tǒng)元素的接口細節(jié)，定義軟件的其他有效性需求。本報告的編寫，反映了需求分析工作能否掌握所開發(fā)系統(tǒng)需求，以及對這些需求的解決方案。使委托開發(fā)方及軟件開發(fā)方對問題的辨認達成共識，反復交流，為軟件開發(fā)的成功奠定基礎。1.2 項目背景項目名稱：博瑞機械項目管理控制系統(tǒng)委托單位：博瑞機械開發(fā)單位：方舟設備有限公司1.2.1 管理控制系統(tǒng)我們在作完客戶的總體基本需求后，認為博瑞機械所實行的目的系統(tǒng)可以稱之為ERP項目管理控制系統(tǒng)。由于目的系統(tǒng)涉及采購、銷售、庫存、財務、生產管理等模塊，同時，我們在調研中，了解到使用用戶對工作流的工作方式有迫切的需要，而本系統(tǒng)同時又對財務的一些其他帳目沒有進行解決，不能構成MRPII，但功能又比MRP稍強，同時我們采用的前導式的工作流驅動的方式，使本系統(tǒng)具有先進的管理思想和工作機制，因此我們將本系統(tǒng)稱之為“管理控制系統(tǒng)”。1.3 合用對象及范圍本需求規(guī)格說明書合用于參與本項目的所有管理人員、開發(fā)人員和維護人員。涉及：項目經理、系統(tǒng)分析員、高級程序員、代碼程序員、數(shù)據(jù)庫程序員、測試人員、技術支持人員、用戶和最終使用用戶。1.4 設計依據(jù)GB/T19001—ISO9001質量體系設計、開發(fā)、生產、安裝和服務質量保證模式GB/T19000.3—ISO9000-3軟件開發(fā)、供應和維護中的使用指南GB8566—88《計算機軟件開發(fā)規(guī)范》《**織造項目管理項目進度表》（稍后出）《**織造項目綜合布線方案書》（銷后出）《**織造項目管理協(xié)議書》1.5 術語定義用例模型（usecasesview）（用例視圖）的基本組成部件是用例（usecase）、角色(actor)和系統(tǒng)(system)。用例用于描述系統(tǒng)的功能，也就是從外部用戶的角度觀測，系統(tǒng)應支持哪些功能，幫助分析人員理解系統(tǒng)的行為，它是對系統(tǒng)功能的宏觀描述，一個完整的系統(tǒng)中通常包含若干個用例，每個用例具體說明應完畢的功能，代表系統(tǒng)的所有基本功能（集）。角色是與系統(tǒng)進行交互的外部實體，它可以是系統(tǒng)用戶，也可以是其它系統(tǒng)或硬件設備，總之，凡是需要與系統(tǒng)交互的任何東西都可以稱作角色。系統(tǒng)的邊界線以內的區(qū)域（即用例的活動區(qū)域）則抽象表達系統(tǒng)可以實現(xiàn)的所有基本功能。在一個基本功能（集）已經實現(xiàn)的系統(tǒng)中，系統(tǒng)運轉的大體過程是：外部角色先初始化用例，然后用例執(zhí)行其所代表的功能，執(zhí)行完后用例便給角色返回一些值，這個值可以是角色需要的來自系統(tǒng)中的任何東西。第2章 總體需求描述2.1 設計思想2.1.1 功能設計思想本次生產過程控制軟件結合博瑞機械的實際需要，提供關于解決公司商務活動中的銷售、采購、庫存和生產工作流中的生產過程等其他相關業(yè)務的解決方案,可以快捷、高效、安全、方便地管理銷售訂單、進貨訂單、原料采購、采購收貨、銷售收款、采購付款，以及庫存的盤點等功能，并對整個公司活動中的生產過程涉及布料生產，成衣生產、物料需求、生產計劃、協(xié)議管理、生產流程控制等進行管理和控制。具有檔案管理系統(tǒng)，涉及供應商檔案、客戶檔案等，具有強大的記錄分析、查詢排序功能，可以生成豐富的報表。

有助于公司理順生產業(yè)務流程，使銷售訂單、產品、銷售出貨、收（催）款工作等實現(xiàn)平滑銜接，從而擺脫手工作業(yè)的不規(guī)范性，實現(xiàn)公司的信息化管理，加快流轉，節(jié)約成本，提高管理，提高效率，發(fā)明效益。系統(tǒng)將把公司傳統(tǒng)的物流管理和生產過程管理從靜態(tài)擴展到動態(tài)。所謂靜態(tài)其實是一種賬目管理，通過構造模型，取得賬目上的平衡，而采購、銷售、客戶關系、生產過程的過程該系統(tǒng)并不關心。而本系統(tǒng)中各個模塊各個功能動態(tài)移動，管理人員、公司各級領導可以通過本系統(tǒng)對公司內部物流與生產過程的管理，對進銷貨價格情況、協(xié)議制定、甚至生產現(xiàn)場及生產進度等具有清楚的了解。這不僅僅使公司運轉效率提高，還由于業(yè)務行為的規(guī)范化，可用的對公司發(fā)展產生決策的數(shù)據(jù)和信息比較多，公司能及時根據(jù)這些信息，及早完善管理和作出有數(shù)據(jù)支持的決策。2.1.2 結構設計思想結構設計思想是指在系統(tǒng)產生過程中應當形成的結構框架。之所以有結構設計思想，重要是從本系統(tǒng)的用戶操作和營銷的角度出發(fā)的。為了使產品可以把握市場、貼近用戶，本系統(tǒng)將采用結構化可拼裝方式產生。也就是說，本系統(tǒng)的功能模塊在理論上都是獨立的，可拆分、可拼裝的，這些功能模塊在拆分時可以單獨使用，或者在通過拼裝后協(xié)同作業(yè)，系統(tǒng)在所有功能完畢拼裝后形成一個整體，協(xié)調的系統(tǒng)。以下是系統(tǒng)的網絡結構圖：具體描述如下：由于本系統(tǒng)采用網絡方式解決，所有的系統(tǒng)基于三個服務器的。即應用程序服務器，該服務器提供C/S內部網絡的應用程序服務；WEB應用服務器，本系統(tǒng)具有遠程工作的特點，用戶可以通過公眾網提交到本地訪問；數(shù)據(jù)庫服務器，該服務器提供數(shù)據(jù)方面的服務。內部網絡的客戶端，重要做生產過程控制，用戶一般一方面通過用戶認證，進入系統(tǒng)，系統(tǒng)提供相應的服務。用戶在此可以進行協(xié)議管理、生產過程管理、采購管理、庫存管理、及銷售管理等。也可以進行報表、決策方面的數(shù)據(jù)分析。外部網絡通過公眾網登錄后，一般進行系統(tǒng)中的一些模塊操作或承擔生產流程的某些工作流環(huán)節(jié)以完畢整個工作環(huán)的操作。同時也可以進行一些數(shù)據(jù)的查詢和工作流的管理。用戶先通過認證后，登入系統(tǒng)，然后可以進行如工藝工作流管理，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)解決等方面的業(yè)務。對WEB服務器及服務內容，本系統(tǒng)暫不作考慮，這將會在未來二期工程中實現(xiàn)。在系統(tǒng)實現(xiàn)上，我們將采用先進的前導式工作流驅動的方式進行。對于工作流的定義及應用過程如下：2.1.2.1 什么是工作流公司的平?；顒又?，70%以上屬于流程類活動，比如生產流程、各類申請表單、訂單出貨、各類請款與收付等。某項工作，通過一個環(huán)節(jié)解決后再轉往下一站的連續(xù)環(huán)節(jié)，稱之為“工作流”。公司或組織內有許多繁瑣復雜的業(yè)務流程，特別是在生產過程管理，這些流程構成了公司或組織的平常運營活動。通過現(xiàn)代的技術手段將這些流程自動化，并對其進行有效地管理便是工作流需要解決的問題。工作流的一些例子根據(jù)定義可以知道，一個組織內的很多活動都屬于工作流的范疇，在**公司中，重要表現(xiàn)為：●業(yè)務解決類◆ 定單管理◆ 采購管理◆ 服務機構的客戶電話解決◆ 生產制造型公司生產流程管理●行政管理類◆ 付款請求◆ 出差申請◆ 員工考勤、業(yè)績考評●協(xié)作類◆ 產品停產◆ 設計更改●其它◆ 已實行ISO9001公司的ISO9001中相應流程2.1.2.2 工作流自動化工作流自動化中，最核心的技術為：流程自定義，電子表單的定義及歸檔。而**公司中，本系統(tǒng)不打算做OA（OfficeAutomation）系統(tǒng)，所以對工作流的流轉，最終不是實現(xiàn)辦公無紙化，而是運用工作流的流程流轉機制，指導完畢主導業(yè)務流程的各個生產環(huán)節(jié)，使各環(huán)節(jié)統(tǒng)一在一個封閉的工作環(huán)路中，以使業(yè)務流程最后完畢。工作原理圖如下：本系統(tǒng)中，我們認為，在**的生產過程中，由于**屬于訂單生產型公司（BTO），因此一個工作任務是從客戶訂單開始的。從客戶訂單開始后，業(yè)務部經理確認后，工作任務就進入了流轉環(huán)，工作流流轉時，采購、倉庫工作部門等參與該工作流程后，逐個節(jié)點進行審核完畢后工作流結束，工作任務完畢。2.2 性能指標2.3 運營環(huán)境2.3.1 網絡與布線系統(tǒng)考慮**公司的生產廠區(qū)分布情況，以及目前網絡布線的發(fā)展趨勢和從經濟效益角度出發(fā)，建議**公司采用結構化的綜合布線方式完畢。由于**目前有三個廠區(qū)，并且分布較遠，加上本系統(tǒng)對網絡的規(guī)定比較嚴格，因此本處較具體的對目的網絡進行描述。以下是網絡拓樸結構圖：本系統(tǒng)考慮可擴展性及未來系統(tǒng)規(guī)定，在邏輯上設三臺服務器，分別是應用服務器、數(shù)據(jù)服務器、WEB服務器。三個服務器通過中心互換機與公司內部網絡（LAN）相連，中心互換機通過級聯(lián)與各個工作站連接在一起，組成本系統(tǒng)的硬件網絡環(huán)境。此外，內部網絡可以通過PSTN/ADSL/DDN等方式上聯(lián)接入Internet，提供外聯(lián)接口，各個其它車間可以通過Internet訪問本地服務器。對于**公司的內部LAN系統(tǒng)，由于該公司目前基本不存在網絡線路，為考慮標準化和擴展的需要，建議采用綜合布線完畢內部網絡的建設。2.3.1.1 綜合布線的發(fā)展要將某個公司的電腦聯(lián)成一個完整的網絡，一方面需要的就是一套高質量的、可靠的網絡布線線路，以便將各電腦連接起來。其因素重要在于網絡在工作時其重要的故障并不是出在電腦自身，而恰恰是看起來并不起眼的各類連接線，這些線路由于穿越的距離比較長、環(huán)境比較復雜，因此在長時間工作時經常會出現(xiàn)因振動、灰塵、氧化、潮氣、鼠蟲等多種因素導致斷裂、接觸不良、阻抗增長等故障，而導致電腦聯(lián)網故障。正是為了能解決上述各類問題，結構化的布線系統(tǒng)(PDS)就應運而生了。它通過嚴密的科學研究，并形成一套標準的、規(guī)范化的技術標準與產品標準2.3.1.2 綜合布線系統(tǒng)一般性介紹作為一套完整的綜合布線系統(tǒng)，其具有如下一系列優(yōu)點： 兼容性好PDS是一套全開放式的布線系統(tǒng)，它可以將不同的廠商、不同類型設備、不同的傳輸介質與協(xié)議所有轉換成采用標準的屏蔽或非屏蔽雙絞線傳輸。 靈活性強PDS布線系統(tǒng)的部件的通用性與互換性極佳，可在一套網絡內支持絕大多數(shù)局域網絡、廣域網絡、電話與傳真、UNIX終端、串行通訊、視頻會議等復雜應用；系統(tǒng)組網也可靈活多樣，一個系統(tǒng)內各部門即可獨立組網又方便互聯(lián)。 可靠性高PDS系統(tǒng)采用高品質的標準材料，采用基于接插件的快速連接方式構成一套高標準信息通道；布線系統(tǒng)各類元件的設計、生產、測試均有嚴格的標準，以保證其優(yōu)秀的電氣性能與一致性。 技術先進PDS具有極富彈性的布線概念，可十分快捷、簡便、無損的改變系統(tǒng)布線路由，因而可適合完全不同的場合。 經濟性好雖然PDS系統(tǒng)的一次性投資費用相對較高，但單純的從初期投資考察其經濟性是不科學的，必須按整個壽命周期內的總費用分析才干得到科學的結論，根據(jù)記錄：信息網絡的費用結構如下： 運營費用占50%，涉及運營維護費用 變更費用占25%，涉及系統(tǒng)更改、設備搬遷等 結構費占11%，重要涉及信息網絡初期投資 其它費用占14%由以上結果看出網絡初期投資在整個網絡運營費用中僅占很小的部分，但它卻可以大減少運營維護費用及系統(tǒng)變更費用。PDS正是具有上述所有優(yōu)點的專業(yè)布線系統(tǒng)。正是由于其兼容性、靈和性、可靠性俱佳，在整個系統(tǒng)使用壽命內(2023)，無論是改變網絡結構、設備、線路路由、變更設備位置等工作，只需做簡樸的跳線管理即可，幾乎不再產生額外費用，長期經濟性極好。2.3.1.3 綜合布線系統(tǒng)的基本構成根據(jù)布線系統(tǒng)的建議，綜合布線系統(tǒng)可劃分為工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)和樓群子系統(tǒng)6大子系統(tǒng)構成，以下是構成圖：1．建筑群子系統(tǒng)建筑群子系統(tǒng)將一個建筑物中的電纜延伸到建筑群的此外一些建筑物中的通信設備的裝置上，它是整個布線系統(tǒng)中的一部分(涉及傳輸介質)并支持提供樓群之間通信設施所需的硬件，其中有導線電纜、光纜和防止有害電壓進入建筑物的電氣保護設備。2．設備室子系統(tǒng)通常位于主機房內或附近，它使主干線經跳線架連接到各系統(tǒng)主機，設備布線子系統(tǒng)由設備間中的電纜，連接器和相關支撐硬件組成，它把公共系統(tǒng)設備的各種不同設備互連起來，并統(tǒng)一接入到接地點。3．垂直干線子系統(tǒng)由連接設備間與各層配電間的干線電纜構成。干線子系統(tǒng)是整個建筑物綜合布線系統(tǒng)的主干部分，它提供建筑物的干線電纜/光纜的路由，它通常是在兩個單元之間，特別是在位于中央點的公共系統(tǒng)設備處，提供多個線路設施。4．樓層管理子系統(tǒng)樓層管理子系統(tǒng)由配線間或設備間的配線區(qū)域，它采用交連和互連技術，十分容易地連接與管理其它子系統(tǒng)，管理點為連接其它子系統(tǒng)提供連接手段。5．水平干線子系統(tǒng)由建筑物各層的管理子系統(tǒng)至各個工作區(qū)之間的電纜系統(tǒng)組成。水平布線子系統(tǒng)是整個布線系統(tǒng)中十分重要的一部分，其顯著特點是：水平布線子系統(tǒng)總是處在一個樓層上，并端接在信息插座上。6．工作區(qū)子系統(tǒng)工作區(qū)是放置應用系統(tǒng)終端設備的地方。它由從終端設備連接到信息墻座的連線組成，它使用用戶連接軟線在終端設備與信息插座之間搭接。由于綜合布線系統(tǒng)自身一個非常龐大的系統(tǒng)，在此需求書中只作一般描述，具體情況，可以另行起文描述。而本系統(tǒng)對網絡環(huán)境的基本規(guī)定是：采用10Base-T以太網和100Base-TX快速以太網混合的網絡體系結構。主干網采用100Base-TX快速以太網，中心互換機可采用公司級或部門部的Switch快速以太網互換機連接服務器和支干網集線器。支干網可采用100Base-T/10Base-T以太網，下聯(lián)共享式集線器與主干網互換機和工作站相連。2.3.2 硬件環(huán)境由于本系統(tǒng)采用C/S架構，服務器相對規(guī)定比較高，一方面由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)量比較大，需要存儲的數(shù)據(jù)比較大，因此對硬盤規(guī)定有一定的容量，并且目的系統(tǒng)的工作站點數(shù)比較多，并行工作會比較多，因此規(guī)定CPU具有較好的浮點運算能力，最佳采用專業(yè)服務器的浮點運算能力比較強的如PIII家族中的Xeon的大Cache的CPU，這會對系統(tǒng)提供強有力的支持。理論上工作站只要完畢對Microsoft98操作系統(tǒng)及更高的版本的安裝，硬件就基本達成規(guī)定。本系統(tǒng)對工作站硬件沒有什么特殊規(guī)定。 服務器采用基于Intel解決器的X86工業(yè)標準的服務器。CPU：不低于PIII600內存：不少于256M硬盤：不少于18G 工作站采用基于Intel解決器的X86工業(yè)標準個人計算機。CPU：不低于MMX233內存：不少于64M硬盤：不少于500M2.3.3 軟件環(huán)境本系統(tǒng)重要采用Microsoft系列操作系統(tǒng)和相關服務器。 應用服務器軟件MicrosoftWindows2023Server/MicrosoftWindows2023AdvanceServer。 數(shù)據(jù)庫服務器軟件MicrosoftSQLServer2023。 工作站系統(tǒng)軟件MicrosoftWindows98/Windows2023Professional/Windows2023Server。 WEB服務器MicrosoftInternetServer5.0第3章 重要功能模塊具體描述3.1 系統(tǒng)架構3.1.1 系統(tǒng)架構圖下圖是**制衣有限公司的組織結構圖：總體模塊結構圖：在整個系統(tǒng)中，**生產過程管理系統(tǒng)，重要涉及功能模塊有：生產管理，進貨（采購）管理，庫存管理，銷售管理等四個。而生產管理下分為生產計劃管理、生產流程管理、物料需求管理三個模塊，而生產流程管理中，系統(tǒng)又劃分為織造生產管理、領片生產管理、后整管理、成衣生產管理。而此外三個是輔助模塊，對要是對整個系統(tǒng)在操作和功能的提高。在功能模塊中，模塊是以實現(xiàn)功能為主線。而在輔助模塊中是以實現(xiàn)輔助功能而設。報表中心模塊負責整個系統(tǒng)的所有報表的動態(tài)生成和具體實現(xiàn)。報警中心可以對系統(tǒng)內的一些指標，如成衣庫存量，客戶欠款總額等作上下限報警。在以描述中，將分為基礎設立與系統(tǒng)設立、采購銷售庫存管理、生產管理、報表中心、報警中心等五個部分具體描述。系統(tǒng)主體結構：3.2 總體功能需求如下圖是本系統(tǒng)基本操作流程的一般流程圖：從以上流程我們可以看出，對生產流程來說，一切都是從訂單開始，即PMC部門（生產計劃和物料需求）圍繞客戶訂單而進行。如下圖：在對整個流程管理中，我們采用比較靈活的手段進行： 工段基本穩(wěn)定，但工藝可以進行增長刪除。而流水號同樣也可以增長刪除，甚至某工藝中可以沒有流水號。 在工作任務中，工段采用PC（計劃）控制，即用工作流的方式進行管理，每個工段應當有《生產告知單》或生產指令提交完畢。 一般地，工段用PC控制，而在工藝中，用MC（物料）控制，即在每個工藝中，一般有物料的流轉，并且一般用《進倉單》、《生產登記表》或《日報表》等進行管理。 在工藝階段，采用粗略管理，而在流水段，可以采用精細管理，精細管理可以對生產線的流水工人的日工作量進行考核，并可以計算計件員工的工資。粗略只能對該工序中的生產數(shù)據(jù)進行控制。一般地，本系統(tǒng)粗略管理和精細管理就是為了使系統(tǒng)靈活操作，用戶在使用時可以根據(jù)自身的情況，或者某個時期的特殊需要，自定義上述流程的各個工序及流水號。假如用戶想對本工序進行具體管理甚至日報表、現(xiàn)場生產數(shù)量，就可以采用精細管理；而假如某個工序中用戶不太感愛好或目前該工序參與力度不深，就可以采用粗略管理來控制，同時，本系統(tǒng)又認為：精細管理中工序級的管理者（如織造組長、成衣組長等），可以對工序級數(shù)量或報表進行控制，而現(xiàn)場院生產數(shù)量（如某流水號生產登記表）現(xiàn)場生產員工也可以進行錄入和控制。粗略管理，采用日報表方式進行，只要在系統(tǒng)中查詢到相關的數(shù)據(jù)就可以精細管理，采用流水號登記表完畢，這不僅僅可以完畢對日報表的錄入，并且還可以對生產現(xiàn)場的生產工人進行計件計算，同時可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)分析。一般工序以上需要進行PC和MC控制，也就是每個工序一般都存在工作指令的繼承執(zhí)行，并且一般存在物料流轉記錄，而流水號一般都不存在。并且，考慮**公司產品制造的單一性和實用性，本系統(tǒng)規(guī)定，工藝一般是基本固定的，而流水號是可以調整的，并且，系統(tǒng)會建立一個標準生產工藝庫和一個標準生產流水庫，以方便PMC部門對生產流程的管制。**的織造項目管理系統(tǒng)重要模塊有： 庫存管理系統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)重要以紗料、半成品、布料、成衣為管理對像。對于紗料，重要解決收料、領料、退料、退貨、退庫、交貨、移倉、移位、盤點、報廢、調整、調撥及查詢報表等作業(yè)；對于布料，重要解決的作業(yè)與紗料相同；對于半成品，重要解決入庫、出庫、報廢、調整及查詢報表等作業(yè)；對于成衣，重要解決成品入庫、成品出貨、成品收料、成品退庫、盤點、報廢、調整及查詢報表等作業(yè)。 采購管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)重要解決供應商建檔、采購訂單維護、采購進貨單解決、采購應付已付、采購退貨、查詢報表等作業(yè)。 銷售管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)重要解決客戶建檔、銷售訂單管理、退貨管理、應收已收管理、出貨管理、查詢報表等作業(yè)。 生產過程管理由于本系統(tǒng)的生產過程比較大，過程管理解決的事比較多。重要有布料的生產、管理、檢查、后整、包裝、入倉等；成衣的裁剪、繡花、縫織、檢查、包裝、入倉等；而在主生產計劃（MPS）和物料管理中，主生產計劃維護、BOM單維護，生產排程維護等進行管理。3.3 各系統(tǒng)需求3.3.1 倉庫管理系統(tǒng)**公司下設幾個倉庫，這些倉庫分別有：原材料倉庫、半成品倉庫、車間倉庫、成品倉庫、及其它庫區(qū)?，F(xiàn)重要分為以下幾塊各自進行描述：倉庫共同部分之所以有這么多類型的倉庫，一方面是在物理上，**公司由于規(guī)范對原材料、半成品、成品等的管理，已經將不同類型的物料存放在不同地區(qū)的倉庫中，另一方面，是為了適應以后上財務模塊的需要，設定多種倉庫，方便管理和物料進出的需要。同時，倉庫的概念也也許是一個虛擬概念，事實上主線在物理上沒有相應的實際倉庫存在，如車間倉庫、后整倉庫、驗布倉庫等，基本上，一個利潤中心可以設立一個倉庫。該利潤中心就可以在財務上進行控制。倉庫在目的客戶中，為了與財務科目取得一致，可以獨立出相應的虛擬倉庫。這與實際倉庫可以不相符。庫區(qū)按目前客戶狀況現(xiàn)狀，可以把目前的成品庫、原料庫、半成品庫作為成品庫區(qū)、原料庫區(qū)、半成品庫區(qū)來解決。計量單位轉換。計量單位是為了適應同一物料在不同階段使用不同計量單位而提出的。系統(tǒng)可以自定義計量單位、計量單位代碼，并可設定計量單位之間的轉換關系。（重要有公斤：磅，米：碼）原材料、物料類別、檢查規(guī)范（本系統(tǒng)暫不作考慮）在此所說的原材料涉及紗料品和布料。對倉庫內的原材料進行建檔，使物料的請購作業(yè)、采購作業(yè)、會驗作業(yè)、收料作業(yè)、領料作業(yè)、退料作業(yè)、退庫作業(yè)、退貨作業(yè)等作業(yè)，通過物料編號關聯(lián)起來。成品、物料類別、檢查規(guī)范（本系統(tǒng)暫不作考慮）由于成品的特有屬性，對成品和原材料分別進行定義，不同的是成品是以成品代號作為關鍵字。物料存量管制存量管制是原材料安全庫存和最大庫存量的管理，本系統(tǒng)中物料存量一般采用用戶手工設立的方式進行。倉庫管理員通過本系統(tǒng)與人力資源系統(tǒng)的集成，可以把在人力資源系統(tǒng)中定義的員工引入到本系統(tǒng)中，設立為倉庫管理員。關于倉庫管理員的崗位描述不在本系統(tǒng)中進行。在此，提供與人力資源系統(tǒng)的接口（對本系統(tǒng)在人力資源管理上建檔，重要有各級操作人員，工藝過程管理人員、帳套管理人員、領導查詢人員、參與系統(tǒng)流水過程的流水線工人等）。移倉移倉作業(yè)是指把物料從一個庫區(qū)移往另一個庫區(qū)，移倉記錄須記入倉庫臺帳中。移位（本系統(tǒng)暫不作考慮） 移位是指在本庫區(qū)內進行的從一個庫位移往另一個庫位的物料運動。由于在本庫區(qū)內進行的移位活動不涉及資產的流動，所以不記入倉庫臺帳。盤點、盤贏、盤虧、盤點報告書 在倉庫盤點中，對倉庫盤點方式，盤點類型等有很多種，但在本系統(tǒng)中，考慮**公司的特點，對一般物料以抽點的方式進行，抽點辦法采用抽取的方式進行，如抽100個，則隨即抽取100個物料分別盤點，按盤點數(shù)填寫單，多物一單。此外是盤庫，盤點所有庫存。 在本系統(tǒng)中不對盤點結果的復核進行解決，只對盤點單和盤點結束后的盤點報告書進行維護。報廢、按盤點數(shù)調整庫存需要進行報廢和調整作業(yè)，使倉儲科庫存臺帳與庫存實物相吻合。報廢的產品的在財務上必需進行核銷。調撥 在廠內庫區(qū)之間進行，如把成品由成品庫區(qū)調撥到原材料庫區(qū)變成原材料等，其它用移倉作業(yè)進行處收料、會驗告知、驗收單、驗收異常退貨倉庫管理流程如下：采購到貨時，在還沒有完畢檢查作業(yè)的情況下，如需求部門急用，則由需求部門先寫一張借條，等此貨品檢查合格并完畢入庫后，生產部門再補登領料單。對于此作業(yè)類型在本系統(tǒng)中不予考慮（手工解決）。采購入庫時先入待檢庫區(qū)，由倉庫開出會驗告知單，交相關檢查人員進行檢查，開出驗收單，假如驗收合格，則進行移倉，并記入倉庫臺帳。對于此作業(yè)類型在本系統(tǒng)中不予考慮（手工解決）。驗收標準由使用部門即生產部門給定，在本系統(tǒng)中不進行管理。驗收合格后，財務根據(jù)具體情況進行付款操作，假如此時有付款就應當填寫付款單完畢應付過程。驗收不合格，則視具體情況進行解決，根據(jù)需要進行退貨作業(yè)，在此本系統(tǒng)只負責退貨單的維護。一般情況下，領料原材料的領料有多種形式，生產領料和其它領料如客戶服務領料等的領料作業(yè)流程和領料單都相同退料需求部門有時會存在多領或少用的情況，那就需要把多余的量退回到倉庫，在退料作業(yè)中本系統(tǒng)只對退料單進行維護。同時，在安排生產計劃時，生產凈需量是一個估計的數(shù)量（由BOM清單+生產損耗量得出），而此時，是一實在數(shù)量，即：生產實需量=生產領料量-生產退料量退貨退貨有兩種情況：一是物料采購入庫驗收異常而發(fā)生的退貨作業(yè)，二是入庫后發(fā)現(xiàn)殘次品導致的退貨作業(yè)。在本系統(tǒng)中只對退貨單進行維護，由于退貨而發(fā)生的索賠作業(yè)不在本系統(tǒng)中進行解決。退庫退庫作業(yè)是由公司內部因素引起的，一般是指由于存放過久或其它因素導致的破損、變質，在盤點時間時被發(fā)現(xiàn)的情況下進行的退庫作業(yè)，如滯料、壞料，在本系統(tǒng)中對退庫單進行維護。交貨指在盤點時，發(fā)現(xiàn)殘次品、滯料，根據(jù)公司解決意見向公司外部市場進行解決性轉讓成品入庫成品入庫有生產入庫、重整入庫等幾種情況，本系統(tǒng)對成品入庫單進行維護，相應的成品庫區(qū)臺帳解決由需要自動完畢，由成品入庫單可得到成品入庫日報表等報表。成品出貨、樣品贈送在成品出貨中，本系統(tǒng)對成品出貨單進行維護，臺帳記錄由系統(tǒng)自動進行，由成品出貨單可得到成品出庫日報等。樣品贈送與成品出貨解決方式相同。成品收料成品收料是外購成品入庫、外協(xié)入庫、代工加工成品入庫、盤贏等引起的。成品退庫成品退庫是由盤虧、庫存變質及其它引起的，其作業(yè)流程與解決方法與備品退庫相同，只是成品退庫的單據(jù)與備品退庫的單據(jù)在內容上有所區(qū)別。3.3.2 銷售管理系統(tǒng)成品銷售作業(yè)流程圖如圖所示：銷售協(xié)議銷售協(xié)議是客戶與公司簽定的關于訂貨的文字描述，其中涉及對產品種類、數(shù)量，組成、交貨時間、交貨方式、技術參數(shù)等有具體的描述。本系統(tǒng)對合約進行文本方式的維護。銷售訂單由于在銷售協(xié)議中，各項指標已基本達成銷售訂單的規(guī)定，因此本系統(tǒng)中不另設銷售訂單。而是由銷售協(xié)議直接引出生產工程文獻?？蛻敉ㄟ^對客戶進行建檔，可以使客戶信息的管理更加科學有序，對客戶的信用維護、銷售記錄、報價記錄等都可以通過客戶代碼關聯(lián)起來。銷售業(yè)務員與倉儲管理員的設立方法相同。收款單由于存在分批發(fā)貨，并且每次發(fā)貨后客戶的結余規(guī)定可以形成余貨的定金（如比例為30%）。因此系統(tǒng)可以設定該客戶的定金比例，在發(fā)貨過程，假如發(fā)貨后余額局限性形成余貨定金，系統(tǒng)提醒。出貨告知單客戶提出提貨規(guī)定期，業(yè)務部即可開出發(fā)貨告知單，在確認時，由系統(tǒng)自動檢查客戶信用余額是否小于本次提貨價值，假如客戶信用余額小于客戶規(guī)定提貨價值，則告知客戶付款。假如客戶信用余額大于或等于客戶規(guī)定提貨量，則可開出出貨告知單。貨款管理客戶貨款到后，應當直接交付財務并指明該款項的具體作用，由于在很多情況下公司與客戶的業(yè)務關系不止一筆，所以在有多筆業(yè)務關系的情況下，須明確貨款分派到哪幾筆業(yè)務上。退貨管理對退貨及退款申請的確認，須在產品進行質檢或其它檢查后各相關部門商議確認。本系統(tǒng)只指供退貨單，并對退貨后的款項進行結余或返鈔票。3.3.3 采購管理系統(tǒng)在公司里，采購是非常重要的，重要由于： 采購物料成本占生產總成本的比例很大。若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到公司的經營。若采購價格過高，則影響到產品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很也許采購的物料品質很差，影響到產品的品質，從而使產品不具有市場競爭力。 采購周轉率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當?shù)牟少彆r機，既能避免生產車間傍工待料，又能減少物料庫存，減少資金積壓。 采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以替代舊物料，以達成提高品質，減少成本的目的。 采購部門經常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經營業(yè)績成長。3.3.3.1 業(yè)務流程采購作業(yè)流程圖如圖所示：為使公司采購作業(yè)有所依據(jù)，物料有所控制，達成提供適質、適量的采購職能，保證公司采購產品能達成符合的規(guī)定條件，對采購進行管理并制訂相應的操作程序。一般流程參考如下：PMC接到由業(yè)務部發(fā)來的客戶訂單后，經分析物料、生產產能等其他因素，編制生產計劃及采購計劃，并下達成采購部。采購部門查詢《庫存報表》（物料、半成品），展開BOM清單，得到毛需求，除去已訂存貨品料、當前庫存、未領料等，得到本次采購凈需求，再填制《物料需求分析表》，并開出《請購單》提交審批?！墩堎弳巍废逻_后一般可與供應商進行溝通，可以通過手工的《物料供應回復表》《采購協(xié)議書》等進行控制，并決定供應商的最后交貨日期。當然，采購部門在供應商供貨時應積極與供應商溝通，跟催供應進度。供應商到貨，協(xié)助倉庫部門進行數(shù)量和品質等的驗收，物料入倉后完畢《采購入倉單》采購流程結束。3.3.3.2 業(yè)務內容定義：采購毛需求=客戶訂單數(shù)*BOM清單生產未領料=生產實際領料+生產計劃量凈需求=采購毛需求-庫存存量-采購在途-生產未領料+最低安全庫存量采購計劃采購計劃，可以由手工輸入而成，也可以由MPS展開得到，在本系統(tǒng)中將為非訂單型的生產計劃模塊留下數(shù)據(jù)接口，而對如詢價單，供應商選擇，客戶關系管理等也預留接口。采購協(xié)議采購部的業(yè)務員根據(jù)公司的備品需求預測，選擇一家供應廠家，通過商討，簽定采購合約。對于有采購合約的備品或原料的請購單，不用進行詢價作業(yè)和比價作業(yè)，倉庫也不再進行審核作業(yè)，倉庫可以直接發(fā)出采購訂單，而不再需要業(yè)務部參入。請購單、請購單核準請購單由采購部采購員開出，在開請購單時須進行物料分析，查詢該備品的可用庫存，獲得采購凈需求，通過采購部經理或主管審核后采購員就可以進詢價作業(yè)，請購單的審核不在本系統(tǒng)中進行，由人來控制，本系統(tǒng)錄入的請購單是審核后的請購單。在進行可用庫存的查詢時，須把采購在途量、生產未領量和已領將退回量考慮進去，并在查詢結果分別指出可用庫存量和在途量、退回量。上面所述的可用庫存涉及未分派庫存、安全庫存和已分派但未領用的庫存等。采購訂單擬定供應商后，就開出采購訂單，此采購訂單可直接作為對外形式。采購收貨單 供應商貨到后開采購收貨單，入庫。3.3.4 財務管理系統(tǒng)本系統(tǒng)對財務的管理不多，重要有兩個方面。應收應付帳款與客戶簽訂協(xié)議后，一般客戶預交定金，而成品出庫交客戶時，存在應收帳款，客戶交協(xié)議余款寫收款單，退余款寫付款單，系記錄算余款余額。假如存在退貨，就填寫退貨單，并對退貨款項進行結余解決或返還鈔票。相同的，假如與供應商簽定協(xié)議，也有應付款，填寫付款單。采購退貨時也應填寫采購退貨單。成本核算本織造系統(tǒng)在成本方面重要計算材料成本和外加工費。而不對物料損耗，其它費用作考慮。3.3.5 生產管理系統(tǒng)PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），重要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），重要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。生產與物控是公司的總調度，整個公司的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對公司的運作有非常重要的影響。對于良好的生產管理公司或目的系統(tǒng)中相應的公司一般有如下特點： 建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售訂單到出貨的整體運作程序）。 對自身的生產能力負荷預先進行具體的分析，并建立完美的資料。 配合生產計劃做到良好的物料控制。 對生產進度及物料進度的及時跟以及溝通協(xié)調。如下是生產管理系統(tǒng)的運營原理圖：在此系統(tǒng)一般涉及： 生產排程在訂單計劃型中，以客戶訂單來排定生產排程的。 生產工藝文獻生產工藝文獻存儲在生產過程中每個環(huán)節(jié)參與的各個工藝或流水號情況。 BOM清單BOM可表達產品零件各階層及結構，物料需求計劃在BOM中一般表現(xiàn)為一個樹狀結構（或層次型結構），因此物料需求計劃的毛需求可以根據(jù)客戶采購訂單和BOM清單計算出。 庫存量物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計劃運營如下圖是本系統(tǒng)在生產管理中的設計流程圖3.3.5.1 生產計劃管理在生產計劃管理中，決定生產計劃的一般是公司的生產能力，簡稱產能。產能是批生產設備在一定的時間內所能生產的產品數(shù)量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。最大產能：批生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且導致過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會導致高的產量差異，成本上升。在生產類型中存在兩種，一種是需求計劃型（BTN型）即銷售部門根據(jù)產品、市場狀況以往銷售業(yè)務，銷售方法等銷售測試，根據(jù)此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。另一種是訂單生產型（BTO型）是不進行銷售預測，接到客戶訂單后即安排生產的一種類型。而**公司是基本上屬于BTO型，對訂單型，公司可以根據(jù)訂單安排，人力、機器物料上導致大的浪費。但是也會導致人力、機器、材料準備不充足，容易延誤交貨期，并且容易導致旺季時的產能局限性，導致人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性產品品質。這在**公司表現(xiàn)的比較明顯，這也是本系統(tǒng)立項的一個重要因素。3.3.5.1.1 主生產計劃（MPS）主生產計劃是擬定每個具體產品在每個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品。同時，主生產計劃的擬定過程隨著著粗能力計劃的運營。即要對關鍵資源進行平衡，公司的物料需求計劃、生產排程、采購計劃均來源于主生產計劃，即由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由此生成生產排程，與采購計劃。主生產計劃的可行性重要通過粗能力計劃進行校驗。粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它計劃對象只針對設立為“關鍵工作中心”的工作能力。對粗能力計劃，一般先建立關鍵工作中心的資源清單。它涉及各種計劃產品占用關鍵資源的負荷時間，同時列出關鍵工作中心任務的能力清單進行對比，對超負荷的工作可以用不同的顏色標記。在**公司中，影響生產計劃和決定產能的即“關鍵工作中心”重要是織造部門的織布機臺。而對其它相關作用因素目前表現(xiàn)不明顯，因此本系統(tǒng)目前只考慮織布機臺的影響，也就是本系統(tǒng)在考慮生產計劃時，重要考慮機臺的排程問題。但由于機臺屬于織造部門，生產計劃部門為了更好的對公司生產計劃和產能進行考核，為此本系統(tǒng)建立了針對生產計劃部門的生產計劃和需求計劃快速通道。同時，在**公司中，機臺的屬性各不相同。如小提花機不可織吊線，另大提花機可織大提花也可織小提花，但生產能力不同。因此，必須先建立機臺的相應屬性。在實際生產過程中就可以配合相應的生產過程，進行生產排程。如下圖是一個機臺安排資源清單機臺資源清單時段： 2023/05/20 至 2023/06/20關鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位01織01布機臺1+織01布KG15001350-150111.11%02織02布機臺2+織02布KG1000120020083.33%03織03布機臺3+織03布KG1000120020083.33%同時，可以結合機臺平面圖，可以直觀清楚地對機臺排程情況了解。如下圖，我們可以默認機臺在空置時，顯示為白色，而當機臺被安排任務時，顯示為紅色，并標明該機臺接受任務量，當前任務量及任務時間，這樣生管部門就可以了解機臺的實際運作情況，并作出相應的安排。機臺安排平臺圖機臺1機臺2機臺3機臺4機臺5機臺6機臺7機臺8機臺9機臺10機臺11機臺12機臺13機臺14機臺15機臺16機臺17機臺18機臺19機臺20機臺21機臺22機臺23機臺24機臺25機臺26機臺27機臺28機臺29機臺30機臺31機臺32機臺33機臺34……嚴格的生產計劃管理中，應當存在公司生產產能分析、生產排程、生產進度控制等功能，而本系統(tǒng)目前對這些進行控制，可以是較粗線條的。不需要過細考慮，待以后升級再細化。3.3.5.2 物料需求管理一個良好公司，其物料管理應具有五大職能： 適時（RightTime）：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發(fā)生停工待料，也但是早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行具體分析計算，如解決訂購單時間要多長，供應產生產能力多大，供應商運送交貨時間多長，檢查收貨時間多久，出現(xiàn)種種異常大體需多久時間等事先分析才可以做到適時。 適質（RightQuality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出的生產物料，品質都符合規(guī)定的。進來的物料品質不符合標準，做成的產品同樣難以達成客戶標準，因而減少公司聲譽，影響公司銷售業(yè)績。 適量（RightQuantity）：請購的數(shù)量要控制適當，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。采購數(shù)量局限性，引起停工待料影響交期；采購數(shù)量過量，影響資金積壓，甚至浪費。 適價（RightPrice）：材料的價格規(guī)定一個適當?shù)膬r格。若采購價格規(guī)定過低，也許會減少材料的品質，延誤交期損害交易條件，價格過高成本難以承擔，公司產品利潤少競爭力減弱，容易推動市場。對以上，**公司一般對適時、適質、適量的規(guī)定比較嚴格，因此本系統(tǒng)會重點跟蹤這些作用因素。BOM的定義：BOM（BillofMaterial）叫做物料清單（也叫零件結構表、物料表等），將產品的原材料、零配件、組合件拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗等依制順序記錄下來排列為一個清單，這就是BOM，BOM是最原始的材料依據(jù)，也是本系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。下圖是一個3級的BOM結構，表達產品A由1個B部件、3個C部件、2個D部件組成，其他部件依次類推。A是零級，也就是在這個BOM中是成品，而B、C、D是一級BOM，其它的組成三級，在級的結構中，可以存在嵌套，也即，某個部件，既可以在二級出現(xiàn)，也可以在三級中出現(xiàn)。這是一個通用例子。事實上，**公司的BOM大多是二級或三級結構。也基本上不存在嵌套的情況。物料清單表現(xiàn)了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件的原材料之間的結構關系以及每一組組裝件的用量。BOM在系統(tǒng)中的作用可用下圖來描述：對物料清單，本系統(tǒng)采用縮排式（即多級展開式）。輸出按部件所處的層次往后縮排。縮排式物料清單代碼：A001 名稱：XXX 計量單位：件部件代碼名稱單位數(shù)量備注.B001XXX個1..E001XXX個3..F001XXX個2.C001XXX個3..G001XXX個1..E001XXX個1.D001XXX個……………3.3.5.3 生產流程管理所謂生產流程在本系統(tǒng)是指在整個生產過程中，生產現(xiàn)場的每個工藝、工作流水甚至生產場地在工作上存在明顯的流轉過程，為了方便控制和管理，我們在本系統(tǒng)將整個實際生產過程用流程的方式管理?？紤]**公司的實際情況和為了通用性需要，本系統(tǒng)共分四個生產流程模塊，分別是：織造生產管理，成衣生產管理，領片生產管理，后整管理。提成以上幾個模塊，一方面是由于在生產過程中，這幾個過程具有明顯不同的生產物征，解決過程假如合在一起會導致系統(tǒng)的復雜，如織造和成衣生產，兩者存在明顯時間順序，并且織造的產品，在成衣生產過程雖屬半成品，但同時也可以做成品（布料）進行銷售。另一方面是由于考慮財務或倉庫的需要，由于由于**生產部門目前分布在不同的廠區(qū)，并且各廠區(qū)不僅生產內部需求，同時還可以接外單加工，考慮簡化系統(tǒng)，也將之分為不同的流程段。3.3.5.3.1 織造生產管理**制衣有限公司的主導業(yè)務涉及織造生產，即通過采購成紗，組織生產，將紗料進行形態(tài)轉換成布料的過程。由于**有自己一個專門的織造新廠，具有一定的生產能力。遵照OO的分析概念，我們本來想采用用例圖（UseCase）用以提取用戶需求，但一方面由于采用OO的方法成本比較高，另一方面由于客戶對OO思想了解不多，即便采用了OO的表達方式，也許會給我們帶來與客戶溝通上的難度。因此我們在此重要用類似OO的圖例表達。下圖是織造廠的織造工藝流程圖： 具體操作流程描述如下： 生產告知：生產告知是由計劃部門通過度解客戶訂單而形成的以《生產告知單》的形式下發(fā)到織造部門的。PMC部門的生管根據(jù)業(yè)務部的客戶協(xié)議（訂單），進行任務分解后，一方面形成織造生產告知單，并提交到織造部門經理的工作桌面上，織造經理接到生產告知單后審核完畢，就確認織造部門已經接受了該告知單（此時該告知單的狀態(tài)已經發(fā)生改變）。此處要注意的是：生產告知單是按該訂單的款號（布號）分批下達生產告知的，即每一款號就有一張《生產告知單》下發(fā)到織造經理工作桌面。 排機調試與領料：織造經理根據(jù)告知單規(guī)定，轉交織造組長分派任務，此時織造組長的工作桌面會相應出現(xiàn)《生產告知單》及相關明細規(guī)定，組長根據(jù)目前的排程和工作情況，參考《機臺平面圖》（該圖是將機臺的基本參數(shù)以平面圖的方式展示給操作員，并用不同的顏色標注該機臺的當前狀態(tài)，方便操作員對機臺的監(jiān)控和安排生產任務）和《機臺安排表》，下派生產任務。各機臺在接生產任務后，根據(jù)《生產告知單》至倉庫領料（在這之前，由于倉庫已購貨到達或倉庫已有貨，倉庫會有相關信息表現(xiàn)出來），倉庫部門根據(jù)領料情況打印《紗料出庫單》。同時，根據(jù)出庫單，原材料倉庫可以完畢《發(fā)貨登記表》，假如機臺生產過程中或生產完畢時有退料規(guī)定，則可以填寫《退料單》而直接反映到《發(fā)貨登記表》中。 織坯布與坯布下機：機臺工人領料完畢后，開始生產。生產過程中，織布工人現(xiàn)聲填寫《針織坯布產品簽》以產品產量日報形式提交到織造組長，系統(tǒng)根據(jù)《產品簽》自動填充《機臺平面圖》，坯布下機時，組長可以根據(jù)生產任務和實際生產量（實際生產量>=生產任務）來決定標記機臺下機，當然也可以由于織造因素強制下機（即由于棉紗縮水或工藝問題存在實際生產量少于生產任務時，此時系統(tǒng)需要強制規(guī)定該坯布下機）。同時，織造組長會挑出需要送檢的匹布，作成相應的《驗布報告》到驗布人員的工作桌面。 入庫與驗布：由于**生產現(xiàn)場的安排，織布入半成品庫的區(qū)位也即驗布車間，因此我們在此不作細分，也沒有在驗布車間之前有出庫規(guī)定。驗布人員根據(jù)《驗布報告》，按《疵點分布圖》的方式錄入驗收數(shù)據(jù)，反映到《驗布報告》中，同時操作員可以運用查詢生成《成品檢查表》，為送后整廠后整，填寫《發(fā)貨單》交后整廠工作桌面。在實際生產過程中，驗布過程尚有一個“補布”工藝，但由于在驗布過程補布是與驗布同時進行，并且中間沒有什么工作流或物流的流程，系統(tǒng)可以不進行考慮，同時也是沒有必要考慮。 后整：其實，后整也只是織造過程中的其中一個工序，但由于**公司新成立了一個后整車間，并且距總部在地理上有一定距離，因此本道工序作一個工段來執(zhí)行，并出具相應的《生產告知單》。后整人員接到《生產告知單》后準備后整，在接到《發(fā)貨單》后點貨后進行后整工序，完畢后填寫新的《發(fā)貨單》交驗布組工作桌面。 驗布：驗布組接《發(fā)貨單》后，組織工人開始驗布，由于這是成品布的最后一道工序，因此驗布過程比較嚴格。假如在驗布過程中存在異常，則填寫相應的《異常報告單》到業(yè)務部工作桌面，在對異常的解決中，假如可以重新后整，則返回到后整車間重整，假如只能報廢，則通過《異常報告單》到業(yè)務部后，業(yè)務部可根據(jù)情況，重新下生產告知單進行生產。驗布完畢，入成品倉庫，完畢織造過程。3.3.5.3.2 成衣生產管理成衣生產流程圖如下：3.3.5.3.3 后整管理盡管后整工作是整個織造過程中的其中一個工藝，但由于后整車間是一個獨立的車間，同時尚有也許進行獨立核算，因此必需在工作流中有生產告知單告知其生產，并且在物料控制上，將后整工序同時看作是一個進出倉的過程而在后整車間設立一個虛擬的倉庫。在財務上和倉庫中，一般本系統(tǒng)不進行考慮。一般操作是：在計劃部門安排生產計劃時，就后整工藝單獨發(fā)生產告知單給后整車間，后整車間接告知后待料（等待織造廠織布竣工后出庫到后整車間），在織造廠領料結束后進行生產，生產過程中，本系統(tǒng)暫不作考慮（假如需要考慮，可以按后整實際情況設立相應的流水號進行控制）。3.3.5.3.4 領片生產管理與后整管理類似。**公司一般對領片生產采用外包加工。因此，實際過程中也許不存在加工工序，而是通過進出倉單后完畢領片的形態(tài)轉換。3.3.6 外加工管理在**公司中，存在外加工情況。對外加工有兩種情況，一種是來料加工，另一種外包加工。對這兩種方式的管理如下：3.3.6.1 外包加工對外包加工的管理比較簡樸。一般地，計劃部門需要參與這個流程，即計劃部門下生產告知單到相應生產部門后，生產部門可以根據(jù)實際生產情況，假如生產任務飽滿，生產排程緊，就可以外包加工。外包加工一般填寫進出倉單就可以。3.3.6.2 來料加工對來料加工來說，其實與正常的生產過程類似。一方面生產過程需要生產計劃，安排生產過程，并占用生產資料（如機臺、裁床、生產工時等），另一方面也占用倉庫，也有進出倉。因此來料加工可以看作正常的生產流程，而由業(yè)務部門下單到計劃部門組織生產，計劃部門再告知生產部門開始生產。為了與原公司正常的業(yè)務流程區(qū)分，也為了更好地管理原材料倉庫，一般對來料加工入倉采用虛擬一個來料加工倉庫進行管理。在生產流程中，用存貨編碼區(qū)分。3.3.7 報表中心為了方便用戶將數(shù)據(jù)形成報表查詢或呈批，將各類報表獨立出來。這里的報表，一般不涉及一些系統(tǒng)必須存在的單據(jù)，如收貨單、退貨單等，這些單據(jù)一般在相應的模塊中可以得出。本需求目前只收集了生產過程管理中的必要的單據(jù)，而對查詢記錄類表單錄入不多。重要是由于時間因素和客戶目前難以提供更精確的報表及格式，這會在后期開發(fā)中逐步提供。銷售出庫出庫單號: 出庫日期: 倉庫: 手工單據(jù)號: 出庫類別: 業(yè)務員:銷售部門: 客戶: 備注: 協(xié)議號:存貨代碼存貨名稱顏色花型計量單位數(shù)量單價金額計劃單價計劃金額……合計制單人: 審核人:記帳人:材料出庫單出庫單號:00000001出庫日期:2023-07-01倉庫:棉紗庫手工單據(jù)號:4218出庫類別:生產出庫備注:協(xié)議號:材料編碼材料名稱計量單位顏色缸號數(shù)量單價金額……合計制單人:審核人:記帳人:采購入庫單訂單號:入庫日期:2023-07-10手工單據(jù)號:227-232入庫單號:供貨單位:19棉廠倉庫:棉紗庫入庫類別:采購入庫備注:協(xié)議號:存貨編碼存貨名稱計量單位顏色缸號數(shù)量單價金額…….合計制單人:盤點單盤點單號:00000001盤點日期:2023-12-31盤點倉庫:棉紗庫部門:織造出庫類別:生產出庫入庫類別:染紗入庫經手人:備注:協(xié)議號:存貨編碼顏色花型批號實際單價帳面金額盤點數(shù)量盤點金額盈虧數(shù)量盈虧金額…..合計制單人:記帳人:成品、半成品入庫單入庫單號:入庫日期:2023-07-09手工單據(jù)號:入庫類別:竣工轉庫備注:倉庫:布料成品庫協(xié)議號:存貨編碼存貨名稱顏色花型計量單位數(shù)量單價金額……合計制單人:審核人:記帳人:石獅市**制衣有限公司銷售單協(xié)議號: 聯(lián)系人:客戶: 發(fā)貨日期:貨號匹數(shù)品名單位數(shù)量單價金額備注….小計客戶簽收:(署名或蓋章)合計年月日金額(大寫):業(yè)務主管:制單:送貨人:調撥單單據(jù)號: 日期: 轉出部門: 轉入部門: 轉出倉庫: 轉入倉庫: 出庫類型 入庫類別: 手工單據(jù)號:備注:協(xié)議號:存貨編碼存貨名稱計量單位顏色花型數(shù)量單價金額……合計制單人:記帳人:**制衣有限公司繡(印)花裁片進(出)倉單協(xié)議號:年月日NO:單號款號裁片名稱規(guī)格數(shù)量備注…..加工車間石獅市**制衣有限公司進倉單協(xié)議號:單位:進倉日期19年月日NO0005525編號品名及規(guī)格單位入庫數(shù)量單價金額備注拾萬千百拾元角分….合計人民幣(大寫)拾萬千百拾元角分￥倉管員生產單位制單石獅市**制衣有限公司進倉單協(xié)議號:單位:進倉日期:年月日NO0005825貨號單位數(shù)量色色色色色MLXLXXLMLXLXXLMLXLXXLMLXLXXLMLXLXXL….生產單位:業(yè)務:倉管員:制單:石獅市蓋奇制衣有限公司采購單(I)NO:生產廠家:協(xié)議號:年月日編號布別幅寬(CM)成分支紗密度顏色樣品數(shù)量單價交貨日期交貸數(shù)金額….備注合計核準:審核:制單:CG-QR-04石獅蓋啟制衣有限公司裁片出庫單合同號:年月日衣號名稱床號總件數(shù)S:L:領料人M:XL:編號層數(shù)件數(shù)顏色號型編號層數(shù)件數(shù)顏色號型主管:制單:發(fā)料:牌袖T恤下單裁剪明細衣號:門福:件/公斤下單數(shù):布號:協(xié)議號:比月例日4648505254進料實裁(件)160/80A165/84A170/88A175/92A180/96AKG匹數(shù)SMLXLXXL**織造坯布日報表訂單號品名下單數(shù)量當日產量累計產量機號備注重量(kg)匹數(shù)重量(kg)匹數(shù)重量(kg)匹數(shù)…合計**織造廠發(fā)貨清單訂單號布號收貨單位年月日編號:匹號0102…小計總計倉庫:制單:出庫單訂單號:20年月日NO0005175領料單位用途廠名(品牌)規(guī)格型號品名顏色花型單位數(shù)量單價金額備注…合計倉管員:復核:領料人:訂單號1-9米1個癖點10-19米1個癖點20-29米1個癖點30-39米1個癖點備注…益奇織造有限公司成品布檢查表3.3.8 報警中心報警內容是存在于各個模塊中的。由于系統(tǒng)自身具有一定的智能性。如，對庫存、款項等可以跟蹤、反饋，然后獲得必要的信息。

庫存報警對倉庫中，每個倉庫或所有倉庫中的成品、半成品、原材料都有一個最大庫存和安全庫存（即最小庫存），當然采購產品或產品出倉時，假如倉庫存量不在其安全庫存和最大庫存之間，則系統(tǒng)會自己給出報警到倉庫、采購部門、PMC部及業(yè)務部。通過對各種存貨當前庫存量和安全庫存量的對比分析，對超過或低于安全庫存量的存貨進行報警，并可查詢當前庫存量等于安全庫存量的存貨。安全庫存預警輸出的內容涉及存貨、存貨的安全庫存量、當前庫存量及當前庫存量與安全庫存量的差。庫存缺貨查詢：當您設好警戒線后，在此模塊中，您可查詢低于庫存警戒線下界的零件。執(zhí)行查詢操作即可查詢到庫存缺貨情況。庫存積壓查詢：當您設好積壓線后，在此模塊中，您可查詢高于庫存積壓線上界的零件。執(zhí)行查詢操作即可查詢到庫存積壓情況。

其它報警其它報警涉及系統(tǒng)報警。系統(tǒng)報警重要有：日記報警（當事務日記出事問題或已滿時報警），數(shù)據(jù)庫報警（數(shù)據(jù)在期末結算前或一定期期后報警，并提醒用戶進行備份工作）。3.4 基礎設立與系統(tǒng)設立3.4.1 基礎設立內容

地區(qū)資料 本模塊重要用于把公司所有的客戶和供應商所在的地區(qū)有規(guī)律地進行劃分，用于記錄平常業(yè)務中所擴展到的范圍，方便以后根據(jù)地區(qū)情況對業(yè)務往來進行全面細致的管理。

供應商資料公司只要有銷售業(yè)務發(fā)生，就需要對供應商的情況進行全面的了解、記錄。本子模塊可以收錄供應商的一些基本情況，甚至涉及該供應商在自己的公司內與公司發(fā)生的財務賬目情況。并且，應當出具該供應商的聯(lián)系人，聯(lián)系方式等情況。

收付款方式在采購貨品時，可采用多種方式的付款。同樣在銷貨過程中，收到貨款的方式也是多種多樣的。因此您在支付貨款(或收到貨款)時，會選擇一種支付方式(或收款方式)。收付款方式包含兩項內容，第一是它的名稱，第二則是缺省資金帳戶，缺省資金帳戶是所有的‘鈔票’和‘銀行存款’資料中定義的內容。當您定義了鈔票或銀行存款的缺省帳戶后，去收款或付款時，該款項的去向或來源自動默認為您定義的帳戶。

貨品類別本模塊是用來記錄公司貨品類別的基本資料?？梢愿鶕?jù)公司貨品的具體情況，明確地把所有的貨品進行分類，方便您以后對貨品進行管理。貨品類別資料包含該貨品類別的名稱，及對該類貨品與其他貨品的從屬關系的定義。

倉庫資料本模塊是用來記錄您公司的倉庫名稱和位置，您可以運用本模塊的功能，設立倉庫，對貨品進行科學的管理。

貨品資料本模塊用來記錄您公司貨品的品名規(guī)格、種類、加權平均價等有關資料,方便您對以后所發(fā)生的銷售、采購業(yè)務的查詢。

BOM檔案建立產品的BOM檔案，假如是客戶，就必需重新輸入，或者從設計資料檔案中調用。

工藝文獻模板可以建立工藝文獻，工藝文獻完畢后，一般就可以參與實際生產過程。

操作組本系統(tǒng)在操作員的管理上進行操作分組，即操作員必需屬于某一操作組，在該組內的所有員工可以繼承組內的權限。這樣就對權限進行了分級，可以對權限進行更好的管理。每個組內也組管理員，組管理員有對該組內的操作員進行權限分派控制。

操作員 操作員可以登錄系統(tǒng)進行相應操作，對自己的密碼不能取回，只能被修改或刪除。管理員也只能對密碼進行修改或刪除，這樣就對密碼進行了保密。

系統(tǒng)管理員 系統(tǒng)管理員是管理整個系統(tǒng)的，該角色可以對系統(tǒng)級的操作進行控制和管理，如新建帳套，帳套備份等。

人事檔案本系統(tǒng)同時由于參與的人員比較多，并且考慮計件工資的需要，加入人事檔案。重要涉及：系統(tǒng)管理員、帳套管理員、各級組管理員、現(xiàn)場管理員、現(xiàn)場錄入員（操作員）、領導、計件工人等。3.4.2 系統(tǒng)設立

編碼方案自由定義存貨分類、地區(qū)分類、客戶分類、收發(fā)類別、部門、結算方式等，編碼長度也可以自由定義。

帳套設立及初始化系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的需要，存在多帳套，每一個賬套均可以單獨使用，互不干擾，每個帳套有帳套管理員，負責該帳套的所有權限。帳套初始化帳套在使用前應當進行初始化（當然，也可以不進行初始化就可以投入使用）。初始化的內容重要有：用戶基本情況（單位名稱、單位地址、郵政編碼、電話、稅號、開戶銀行等），帳套情況（帳套名稱，數(shù)據(jù)庫名和存放位置，存貨計價方式）、編碼情況（編碼方案和編碼長度劃分），管理員密碼及帳套啟動日期等。一般在新帳套啟用后，帳套就不能再繼續(xù)初始化了。

網絡環(huán)境系統(tǒng)為網絡版，運營于網絡中，應當可以支持TCP/IP，NetBEUI等多種網絡傳輸協(xié)議，系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的輸入，自動找到有本系統(tǒng)的服務器服務庫上，完畢對服務器的連接。

網絡監(jiān)控

系統(tǒng)管理系統(tǒng)可以在網絡端自由控制登錄本系統(tǒng)的客戶，并且可以根據(jù)需要，作出相應的解決。如拒絕登錄。任何一個管理系統(tǒng)，都必須有一個管理員負責管理。本模塊的重要功能，是用來記錄公司，所有可以進入本系統(tǒng)進行工作的人員名單，及系統(tǒng)管理員給他們分派的操作權限，使各有關人員可以按其職責發(fā)揮其所長，完畢系統(tǒng)提供的各個模塊的工作。

修改口令假如設立了密碼并進入了本操作系統(tǒng)，那么想修改原密碼換上新密碼時，可用本模塊來完畢。此外，當在‘操作員授權及定義’模塊中，因忘掉口令進行了‘撤消口令’的操作，而要重新輸入口令時，也可用本模塊來完畢。

系統(tǒng)日記管理的好壞與公司穩(wěn)定發(fā)展有著密分可分的關系，特別是一些非法及錯誤的刪除、修改、增長或越權操作，都會對公司的管理導致不同限度的負面影響。本模塊能跟蹤各用戶的操作過程，監(jiān)督其各司其職，負其責。

年結一般每年年結一次，作數(shù)量備份并產生一個新的帳套以供下年使用。

緊急按鈕緊急按鈕是從用戶出發(fā)，貼身為用戶考慮。即當用戶忽然有需要，必須將目前系