頂管安全施工第篇總體施工部署

3.1. 施工計劃 23.2. 施工進度計劃及施工順序 23.3. 勞動力資源配置 43.4. 施工材料及設(shè)備計劃 53.5. 應(yīng)急救援物資儲備計劃 63.6. 施工用電配置 63.7. 施工便道設(shè)置 74.2.2.1三軸攪拌樁施工 93.1.1.2SMW工法樁施工 123.1.2管井降水施工 213.1.3基坑支撐與開挖 253.2內(nèi)襯墻施工 263.2.1腳手架搭設(shè) 273.2.2模板施工 273.2.3鋼筋加工與綁扎 283.2.4混凝土澆筑 283.2.5商品混凝土供應(yīng)及澆筑質(zhì)量保證措施 293.3頂管施工 323.3.1頂管施工工藝流程 323.3.2頂管掘進機選型 333.3.3頂管設(shè)備安裝 333.3.4頂力及后座墻計算 353.3.5管道吊裝 363.3.6泥水系統(tǒng)、水壓控制 373.3.6.1泥水系統(tǒng) 373.3.6.2水壓控制 373.3.6.3注漿量的計算 383.3.7頂進施工 393.3.8進出洞措施 413.3.9土倉以及出渣措施 423.3.10頂管測量控制 433.3.11頂管糾偏方法 433.3.12管內(nèi)照明與通風(fēng) 443.3.13地下水降控 443.3.14頂進時的意外及應(yīng)急措施 453.4地面變形量控制措施及監(jiān)測監(jiān)控措施 463.5頂管工程監(jiān)測測量 473.5.1監(jiān)測項目內(nèi)容 473.5.2監(jiān)測項目簡介表 473.5.3測點布設(shè)、觀測方法 473.5.4監(jiān)測工作布置 473.5.5監(jiān)測頻率 483.5.6監(jiān)測注意事項 493.1. 施工計劃根據(jù)本工程規(guī)模和特點，結(jié)合現(xiàn)場區(qū)段特點，按照各分項工程施工特點統(tǒng)籌兼顧、流水作業(yè)，平行交叉、合理安排，均衡組織生產(chǎn)施工。滿足業(yè)主合同中關(guān)于工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，訓(xùn)練有素的專業(yè)施工隊伍，配備先進完好的機械設(shè)備，合理進行施工組織。滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。3.2. 施工進度計劃及施工順序W1、W2、W4為工作井，W3為接收井。施工過程中計劃使用兩臺頂管機，1#頂管機從W4頂?shù)絎3，再由W2頂?shù)絎3,2#頂管頂從W2頂?shù)降叵孪潴w。頂管施工總體部署如下圖所示：圖3.2-1頂管施工總體部署總體施工順序如下圖所示：圖3.2-2總體施工順序在施工中將嚴(yán)格遵照業(yè)主的施工要求進行施工計劃安排，確保工程質(zhì)量，按期完成。頂管施工計劃工期137天，由進場開工開始計算，開工時間待定。表3.2-1頂管施工總體計劃序號施工內(nèi)容天數(shù)開始時間結(jié)束時間1 整平場地32021/8/102021/8/122 SMW工法樁洞口加固452021/8/132021/9/273 三軸加固72021/9/202021/9/264 坑內(nèi)降水62021/9/252021/9/305 基坑支護及土方開挖302021/10/92021/11/86 基坑封底32021/11/92021/11/117 頂管施工202021/11/122021/11/308 檢查井施工202021/12/12021/12/209 土方回填52021/12/212021/12/253.3. 勞動力資源配置根據(jù)本工程特點，結(jié)合相應(yīng)的施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理的配置勞動力資源。施工過程中，加強人員管理，組織協(xié)調(diào)，確保勞動力資源充分利用。（1）勞動力計劃表表3.3-1勞動力計劃表序號工種計劃人數(shù)進場時間備注1項目部管理人員6開工第1日根據(jù)工程量大小及施工進度具體安排進場2技術(shù)、質(zhì)檢人員3開工第1日3機械、汽車駕駛員12開工第1日4后勤人員5開工第1日5普工24開工第1日6頂管操作工16開工第70日（2）特殊時期（春節(jié)）勞動力保證措施1）主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需離開工作崗位，則應(yīng)有得力的替代者。2）節(jié)前應(yīng)備足勞動力，按施工生產(chǎn)的需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。項目部可采取輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，以確保工程所需的勞動力。3）節(jié)假期間加大獎金分配力度，從物質(zhì)上吸引鼓勵職工節(jié)假期間堅守施工生產(chǎn)第一線。3.4. 施工材料及設(shè)備計劃各種原材料在施工前做好調(diào)查、采購、試驗等工作。做好逐月進場計劃，提前進場加工。作好采購工作，采購時在節(jié)假日、惡劣氣候來臨前，作好各種材料儲備工作。工程施工使用的主要材料包括所需商品混凝土、鋼材、止水鋼板等材料以及頂管用管節(jié)。施工所需的進場材料必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求。同時各主要材料的性能指標(biāo)在與供應(yīng)廠家簽訂合同時要明確約定。并根據(jù)工程進度分階段、分步驟、有計劃進場。加強材料的進場檢驗工作。每一批材料進場前必須由相關(guān)部門檢驗合格后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。根據(jù)施工布置及安排，為保證施工進度，我部將積極投入機械設(shè)備資源，合理安排，確保節(jié)點目標(biāo)完成。本工程施工時主要機械設(shè)備配置詳見下表所示。表3.4-1主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）用于施工部位1汽車吊QY—252中國徐州材料運輸2鋼筋調(diào)直機GT4-102中國陜西鋼筋彎配3鋼筋彎曲機GW6-40B2中國陜西鋼筋彎配4鋼筋切斷機CQ402中國陜西鋼筋彎配5鋼筋對焊機DDE-14/362中國上海鋼筋彎配6電焊機B×3152中國陜西鋼筋綁扎7平板振搗器2中國江蘇砼澆筑8ZDN6中國江蘇砼澆筑9潛水泵5中國江蘇工作井、頂管10發(fā)電機250工作井、頂管11泥水平衡頂管機D15002頂管12千斤頂200T8頂管13履帶挖機CAT3202中國江蘇工作井、頂管14長臂挖機CAT4502中國上海工作井、頂管15三軸攪拌樁樁基PAS-120VA2中國上海120工作井16打拔機ZX360一H-3G2合肥184工作井17型鋼拔除設(shè)備2中國上海工作井18三一小挖機SY55U2中國上海31.4工作井3.5. 應(yīng)急救援物資儲備計劃為了保障現(xiàn)場人員安全，確保生產(chǎn)平穩(wěn)有序進行，根據(jù)施工內(nèi)容和工序安排，準(zhǔn)備相應(yīng)的安全應(yīng)急救援物資，在庫房和施工現(xiàn)場進行儲備，救援物資儲備計劃情況見表3.5-1。表3.5-1應(yīng)急救援物資儲備計劃序號名稱數(shù)量單位備注1安全帽20個2安全帶20個3小藥箱4個4水桶30個5臉盆30個6毛巾100條7滅火器100個8消防锨60把9消防斧10把10消防桶60個11消防勾50個12登高樓梯2把13洋鎬30把14尖锨30把15手鋸10把16強力剪刀3把17千斤頂3個18應(yīng)急照明燈30個19強光手電20把20安全警示帶3卷21喊話喇叭6個22疏散指示棒10個23擔(dān)架6付24防滑鞋30雙25絕緣手套50只26雨衣雨鞋30套3.6. 施工用電配置本項目在計劃在浦濱路與五橋連接線一側(cè)分別設(shè)1個變電箱，可提供施工及生活用電，施工中設(shè)置一個一級配電箱，兩個二級配電箱，三級配電箱若干個。具體配電箱位置根據(jù)業(yè)主提供地點進行調(diào)整。3.7. 施工便道設(shè)置施工中需檢用到吊機、渣土運輸車、砼泵車等，為了便于施工，擬在南農(nóng)河?xùn)|施工場地建設(shè)寬度為6m的施工便道，長度約335m，在檢查井附近修筑10～15m寬的調(diào)車平臺。南農(nóng)河以西使用現(xiàn)有場地內(nèi)臨時便道。臨時便道結(jié)構(gòu)20cmcm碎石+20cmC30鋼筋混凝土（單層雙向直徑12mm三級鋼）。

@1800三軸攪拌樁搭接施工，三軸攪拌樁有效樁長部分水泥摻量為20%,空攪段水泥摻量為10%。樁基規(guī)格及數(shù)量見下表：表3.1-1SMW工法樁數(shù)量及工藝參數(shù)序號井號樁數(shù)（幅）單樁長（m）總樁長(m)樁頂標(biāo)高空攪長度（m）1W132319925.3202W232319924.8503W322265725.010表3.1-2頂管洞口加固數(shù)量表序號井號樁數(shù)（幅）單樁長（m）總樁長(m)樁頂標(biāo)高空攪長度（m）1W1246144-3.068.38124.3251.842.861.992W2246144-2.98/0.047.83/4.81123.9347.163.61.253W32461440.35/1.224.66/3.79表3.1-3壓密注漿數(shù)量表序號井號樁數(shù)（幅）單樁長（m）總樁長(m)樁頂標(biāo)高空攪長度（m）1W1618488-8.3113.632W2618488-8.2313.083W3248192-4.79.714.2.2.1三軸攪拌樁施工1、三軸攪拌樁施工工藝三軸攪拌樁分為套接施工與搭接施工，施工工藝采用四攪兩噴，施工工藝如下圖所示：圖3.1-2三軸攪拌樁施工工藝（1）三軸攪拌樁施工前進行工藝試樁，試樁根數(shù)不小于3根，試樁用以確定三軸攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗經(jīng)檢測滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，方能進行大面積施工。（2）施工采用四噴兩攪:，水灰比為1：1，噴漿壓力為2.0MPa，噴漿量100～150L/min，氣壓0.7MPa，風(fēng)量10m3/min，水壓30MPa，水流量80～120L/min，提升速度0.8m～1.0m/min，下沉速度0.5m~0.8m/min。三軸攪拌樁空攪部分按10%水泥摻量進行計算，水泥用量約為269.1kg/m（單樁），實樁部分按20%水泥摻量進行計算，水泥用量約為538.2kg/m。（3）場地整平清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層回填素填土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁機站位處地基穩(wěn)定。（4）樁位布置按設(shè)計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁位誤差±5CM。（放樣后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方能進行三軸攪拌樁施工）（5）樁機就位攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于0.3%。在樁機架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁長不少于設(shè)計樁長。（6）備制水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。（7）預(yù)攪下沉啟動漿噴機電動機，放松起重機或卷揚機鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。（8）提升噴漿攪拌確認(rèn)漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。（9）重復(fù)上下攪拌噴漿機提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計加固深度后在將漿噴機提升出地面。（10）提鉆、轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。2、三軸攪拌樁技術(shù)要求（1）水泥攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥,強度等級42.5,水泥摻入比為20%,水灰比為1：1。28d無側(cè)限抗壓強度qu28≥0.8MPa。（2）水泥攪拌樁的樁位允許偏差應(yīng)≤50mm，水泥攪拌樁的樁徑允許偏差為±10mm。（3）水泥攪拌樁的樁徑允許偏差為±10mm。（4）水泥攪拌樁的樁體垂直度允許偏差應(yīng)≤0.3%。（5）因故擱置超過2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理;施工時因故停漿,應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工。（6）搭接施工的相鄰樁,施工間歇時間不應(yīng)超過24h,當(dāng)超過24h,搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度;若無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)圍護設(shè)計單位認(rèn)可后,在搭接處采取增打1~2幅攪拌樁等補救措施。（7）基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度,強度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求;攪拌樁樁身強度需采用鉆取樁芯強度試驗檢測,取樣位置由監(jiān)理現(xiàn)場隨機指定,同時輔以漿液試塊強度試驗確定（8）攪拌樁鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根,鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。3、三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.3%。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，提升速度8cm～12cm/min，下沉速度不大于0.6m/min。（3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。（9）待水泥攪拌樁達(dá)到設(shè)計強度后,施工坑底水泥攪拌樁裙邊加固。（10）待坑底裙邊加固達(dá)到設(shè)計強度后,對基坑實施預(yù)降水處理。4、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時延長攪拌時間3倍左右，并提高水泥摻入量2%左右。三軸水泥土攪拌樁搭接施工間隔時間超過24h、搭接不良或遇障礙物無法施工，應(yīng)對冷縫具體位置以絕對坐標(biāo)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。3.1.1.2SMW工法樁施工1、施工工藝流程SMW工法支護樁施工主要包括導(dǎo)墻制作、樁機定位、水泥漿制作、攪拌施工、型鋼的插入和拔除等工藝。SMW樁施工工藝流程如見下圖所示。圖3.1-3SMW工法樁工藝流程2、SMW工法樁施工工藝（1）SMW圍護樁施工參數(shù)選擇影響SMW圍護結(jié)構(gòu)強度及抗?jié)B性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均一性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的SMW復(fù)合樁體滿足設(shè)計所規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，從而保證基坑開挖過程中的穩(wěn)定性。主要施工參數(shù)見下表。表3.1-4SMW施工主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)1水泥（42.5#）摻入比20%，空攪10%2供漿流量100～150L/min3水灰比1.54泵送壓力1.5～2.5Mpa5下沉速度<60cm/min6提升速度<8~12cm/min728天無側(cè)限抗壓強度≥0.8Mpa8水泥漿1.29～1.379攪拌速度兩邊攪拌頭：26.0中間攪拌頭：14.5（單位：rpm/min）以上各參數(shù)在現(xiàn)場做到掛牌施工。2、SMW圍護樁施工準(zhǔn)備SMW圍護樁施工準(zhǔn)備工作主要包括場地平整、測量放樣、水電接通、導(dǎo)墻施工等方面，并進行施工場地的平面布置，為SMW圍護結(jié)構(gòu)的正式施工創(chuàng)造條件。（1）場地平整保證SMW圍護結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走25t汽車吊為準(zhǔn)。三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土體，為保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，施工前，使用挖掘機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現(xiàn)場另設(shè)一集土坑，將三軸攪拌樁施工過程中置換的土體泥漿置于集土坑中。（2）測量放樣SMW樁放樣采用交會法。施工前，測定樁位軸線，在軸線上量距確定樁位，在測定樁位打樁并加釘；再在各樁位上置鏡，測定垂直于軸線的法線，在法線上設(shè)護樁。施工時，利用軸線法線交會確定樁位。角點控制樁采用坐標(biāo)法復(fù)核，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確。（3）開挖溝槽、定位型鋼施工開挖溝槽時，根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機開挖1.2m（寬）*1.5m（深）溝槽，并清除地下障礙物。開挖溝槽余土及時處理，以保證SMW工法樁正常施工，達(dá)到文明工地要求。圖3.1-4溝槽開挖示意圖定位型鋼時，垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200的槽鋼，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格700*300的工字鋼，長約10m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。圖3.1-5定位型鋼示意圖3、SMW樁鉆進施工（1）施工順序SMW樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。SMW樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，SMW樁施工順序見下圖所示。圖3.1-6SMW樁施工順序圖（2）樁機就位①移動攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1/200以內(nèi)。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。②樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平或水準(zhǔn)儀檢測樁機平臺的平整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，經(jīng)緯儀檢測頻率為每天至少一次，心要時請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場復(fù)測。③三軸攪拌樁樁機定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。④工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖掘機在清除導(dǎo)槽時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（3）樁機垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/200內(nèi)。（4）樁長控制標(biāo)記攪拌樁樁長控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（5）水泥漿液拌制施工前在一定距離位置搭建水泥庫以便堆放水泥，并應(yīng)在水泥庫邊搭建拌漿平臺：3只水泥漿攪拌桶，其上分別懸掛一臺攪拌機，水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制抖勻后排入存漿桶，再由2臺泥漿泵抽吸加壓經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。為了保證供漿能力，供漿平臺距離施工地點100米左右為宜，具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。安排專人負(fù)責(zé)抽漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5左右。水泥漿液的配制過程中嚴(yán)格控制漿液的計量，配備水泥漿液的流量計及壓力裝置，以便及時調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。（6）攪拌樁機鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下12沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于8～12cm/min，現(xiàn)場設(shè)專人跟蹤檢測、監(jiān)督樁機下沉、提升攪拌速度，可在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測試鉆桿速度以便及時調(diào)整鉆機速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15秒，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記錄。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結(jié)束。（7）注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、連攪拌、連提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（8）SMW樁的搭接施工三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工，如下圖。圖3.1-7間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如下圖所示。三軸攪拌樁的施工工藝采用三軸攪拌設(shè)備，該設(shè)備2根邊軸順轉(zhuǎn)，中間軸逆轉(zhuǎn)。該三軸同兩個壓漿管和一個壓氣管組成，壓氣管位于三個軸的中部。施工時，借肋鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，輔以高壓氣流，加劇三軸攪拌樁范圍內(nèi)土體的流動性，便得水泥漿與土體拌和充分，這樣形成的水泥土比在中軸內(nèi)壓入水泥漿形成的水泥土更均勻、強度更高。圖3.1-8單側(cè)擠壓式施工順序4、型鋼插入（1）H型鋼制作根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，購置、加工H型鋼，其質(zhì)量要滿足設(shè)計和國標(biāo)要求，H型鋼制作標(biāo)準(zhǔn)為：表3.1-5H型鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)表實測項目允許偏差長度±20㎜截面高度±4㎜截面寬度±3㎜腹板中心線±2㎜型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求型鋼撓度10㎜（2）H型鋼減摩劑施工H型鋼的減摩，是H型鋼插入頂拔順利進行的關(guān)鍵工序，施工中成立專業(yè)班組嚴(yán)格控制，減摩制作主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：①清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。②使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪動時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。④H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。H型鋼減摩劑施工如下圖所示圖3.1-9H型鋼減摩劑施工示意圖（3）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。`圖3.1-10H型鋼插入現(xiàn)場施工①H型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂定位誤差30mm，標(biāo)高誤差小于20mm②H型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊裝采用一臺25T汽車吊和一臺50T的汽車吊先水平三點吊起H型鋼，吊點位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由50T的汽車吊垂直起吊，25T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用50T吊車一次進行起吊垂直就位。③在導(dǎo)槽上設(shè)置H型鋼定位卡固定插入型鋼的平面位置。H型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。④H型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。⑤若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。5、SMW樁頂鋼筋砼圍檁施工（1）冠梁施工安排SMW攪拌樁作為基坑擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂鋼筋砼圍檁連接共同作用，使每一根樁都能連成一整體共同受力。SMW圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計為C30鋼筋砼圍檁。其截面尺寸約為：600mm（高）×1200mm(寬)。鋼筋砼圍檁施工安排在SMW攪拌樁完成后組織施工。采用組合鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)生。（2）鋼筋砼圍檁施工技術(shù)措施①清除SMW攪拌樁樁頂?shù)挠嗤?、浮漿并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈。②按設(shè)計要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。分段施工，注意要預(yù)留足夠的主筋長度與下節(jié)冠梁主筋的搭接。③側(cè)模采用組合鋼模板，支撐體系采用50×100方木、Φ48鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。⑤鋼筋砼圍檁砼一次澆筑完成。圍檁的灑水養(yǎng)護時間不少于14天。⑥施工鋼筋砼圍檁時采用4mm厚的泡沫板將型鋼包扎與砼隔離。6、H型鋼頂拔回收待附屬結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，可用頂拔裝置將SMW樁體內(nèi)的型鋼拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，重復(fù)使用?；厥誋型鋼后的空隙，用1：1的水泥漿填充。圖3.1-11H型鋼拔樁示意整個拔出過程中加強兩方面的工作：①使用專用夾具及油壓千斤頂以砼冠梁為基座起拔H型鋼。同時在拔出過程中用一臺車吊住型鋼，防止失穩(wěn)。②配制水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙。③H型鋼拔出時，先用40mm厚鋼板加工的卡盤用圓鋼插銷與型鋼連接，通過油頂、橫擔(dān)、卡盤將型鋼頂拔出地面一定高度。在能夠滿足油頂工作行程要求時，取下卡盤、橫擔(dān)，直接用拔模機專用楔卡進行頂拔。在實際施工過程中，為了確保楔卡不與型鋼間打滑，一般在楔卡頂端用電焊機稍微點焊以增加摩阻力。采用2臺200T的液壓油頂，一般5min可完成單個行程800mm的頂拔高度。3.1.2管井降水施工經(jīng)過水文地質(zhì)條件分析，基坑及頂管施工區(qū)域地下水位較高，土方開挖前需進行管井降水。降水時間約5天，具體根據(jù)降水實際情況進行調(diào)整。1、井點平面布置根據(jù)設(shè)計圖紙W1、W2、W3井內(nèi)分別設(shè)置了一座疏干井，另外井口進出口兩側(cè)各設(shè)置一口降水井，即每個井口處設(shè)置5個降水井，布置按下圖所示，單井流量按80~120m3/h計，預(yù)計五口井同時抽水，5天之內(nèi)可以將工作井中地下水位降低到設(shè)計深度；同時為了解工作井內(nèi)及其周圍的地下水位下降情況，在工作井中心和外圍設(shè)計施工觀測井觀察水位下降情況。平面布置如下所示：圖3.1-12管井降水平面示意設(shè)計以下運行管理方法：(1)降水方法采用跟蹤法降水，即隨著土方開挖深度的增加，逐步降低工作井內(nèi)含水層的地下水位，在盡可能減少降水井流量的情況下滿足土方的安全開挖，盡最大限度降低降水作業(yè)對周圍環(huán)境的影響。(2)水位控制降水作業(yè)時水位的控制是通過降水控制降水井的流量來實現(xiàn)的。當(dāng)?shù)叵滤黄?降深偏大)時，增加回流量,使水位回升；反之，減少回流量，使地下水位下降，以滿足土方安全開挖的要求。2、管井構(gòu)造管井主要由圓孔濾管、濾料及粘土組成。降水采用潛水泵，每井一臺，并帶有吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。管井構(gòu)造如下圖所示：圖3.1-13疏干井結(jié)構(gòu)3、井點施工工藝流程井點采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，用泥漿護壁，其施工工藝流程如下：測量→挖井口→鉆機就位→回旋鉆進→回填井底砂→吊放井管→井管與孔壁間回填中粗砂→洗井→安裝抽水泵→試抽水→正式抽水→降水完成拔井管→封井4、井點施工方法①鉆機成孔井孔孔徑為φ650mm，深度10.71～14.63m（保證基坑水位降至開挖面下1.0m），采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口坍方。鉆孔深度，當(dāng)不設(shè)沉砂管時，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后采用壓縮空氣法清孔，清孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。②沉放井管井管下放時，將預(yù)先作好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過濾部分放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。③填料井管下入后，及時在井管和土壁間填充砂礫濾料（可以考慮用中粗砂）。濾料粒徑大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3~8mm的細(xì)礫石。砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上下限以外的顆粒篩除，合格率大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填至基坑地面，基坑地面以上部位采用粘土封口。④洗井井管周圍填砂濾料后，采用壓縮空氣法洗井。其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中為密度小于1的氣水混合物，而井管外為密度大于1的泥水混合物，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2~3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。⑤安裝抽水設(shè)備和試抽水潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)進行一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3~5min，如無問題，才可放入井中使用。安放潛水泵時可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的用吊車放入，上部與井管口固定。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿井管排水管路設(shè)置。抽水設(shè)備安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后始可轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。（5）管井系統(tǒng)的使用注意事項：①基坑開挖前10天開始降水。②井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進行試抽，檢查有無漏氣現(xiàn)象。③井點運行后要求連續(xù)工作，應(yīng)備雙電源。④降水深度為基坑開挖面以下1m。⑤井點拔除后，除預(yù)留的排水口外，其余應(yīng)立即回填井點，施做墊層。3.1.3基坑支撐與開挖本工程方形頂管井支撐共設(shè)置4道，第一道支護結(jié)構(gòu)為1200mm×600m鋼筋砼圍檁，砼材料為C30。第二道～第四道均為雙拼H700×300×13×24型鋼，圍檁材料均為雙拼H700×300×13×24型鋼。施工中先用挖機挖至第一層支撐底，等到第一層支撐施工完成并達(dá)到強度后，開挖至第二層支撐底，依此類推一直挖至第四層支撐后，支撐施工完成后，再將基坑挖至底設(shè)計底標(biāo)高，總共需挖一五次。挖第一層土方時，直接用大挖機挖運裝車，挖第二層～第五層時，需要在基坑底部放一個小挖機，將基坑邊上土方掏挖至基坑中間，期間需要人工進行配合，再由長臂挖機裝車。表3.1-6工作井土方開挖參數(shù)井位號尺寸（m）挖深（m）土方量（m3）第一層（m3）第二層（m3）第三層（m3）第四層（m3）第五層（m3）挖土機械W18.8×8.313.19963.451.13221.31241.032233.73216.2三一-200長臂挖機W28.8×8.310.94770.1851.13277.6241.032200.42W35.85×4.89.9427719.498371103.2頂管井基坑土方開挖均一次開挖完成，每一層土方挖至設(shè)計標(biāo)高位置后進行支撐安裝（或澆筑），待鋼支撐完成安裝（或混凝土養(yǎng)護完成）進行下一層土方開挖，逐層進行。1.施工原則（1）土方開挖必須在基坑圍護結(jié)構(gòu)、頂圈梁和地基加固達(dá)到設(shè)計強度后，并且利用井點將地下水位降至基底以下1m后進行再開始；（2）基坑開挖嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論分層、分段開挖，要求做到先撐后挖，控制開挖土體無支撐暴露時間，控制好基坑外圍護結(jié)構(gòu)變形；（3）每層土方均開挖至支撐面標(biāo)高，然后由人工開槽，安裝支撐并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力撐緊后，方可繼續(xù)挖土；（4）在挖土過程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)，對支撐經(jīng)常檢查與復(fù)加軸力，以控制地下圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地表沉降。2.施工機械配備（1）第一層土方每一作業(yè)點開挖采用1m3普通液壓反鏟挖機；（2）以下各層土方開挖每一作業(yè)點采用長臂挖機，作為土方垂直運輸?shù)闹饕獧C械；根據(jù)基坑開挖面積配備適量的0.25～0.4m3小機，在坑內(nèi)進行各分層分段土體的開挖和土方的水平傳遞；（3）根據(jù)每天出土量的大小，卸土點的遠(yuǎn)近配備足夠的土方運輸車；（4）鋼支撐吊裝采用一臺50T汽車吊，配備10T汽車二輛。安裝支撐配備電焊機5臺，各種氣割工具3套，3套手拉葫蘆。3.基坑支撐及土方開挖（1）土方開挖土方開挖應(yīng)坑內(nèi)水位降至開挖面以下1m和圍護結(jié)構(gòu)到設(shè)計要求后進行，第一層土方采用1m3挖土機進行施工。開挖過程中先由機械開挖至設(shè)計支撐頂面，然后由人工在支撐位置開槽，挖至第一道支撐底20cm標(biāo)高，然后采用地模方式進行鋼筋混凝土圍檁的施工。第二層土方必須在第一道鋼筋混凝土圍檁強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進行。后續(xù)土方采用長臂挖機進行挖土作業(yè)，并根據(jù)基坑開挖面積大小配備適量的0.25～0.4m3小機，在坑內(nèi)進行各分層分段土體的開挖和土方的水平傳遞。土方開挖應(yīng)根據(jù)對稱、平衡的原則進行，支撐施工完畢后再進行土方開挖。（2）鋼支撐安裝支撐定位放線→支撐部位圍護鑿平，露出鋼筋→圍檁安裝→支撐拼裝→安放就位→支撐端頭錨固。（3）鋼支撐拆除拆除條件：基坑內(nèi)最下一道鋼圍檁及角撐在頂管進出洞前進行拆除，其余鋼支撐待檢查井完成，隨著基坑內(nèi)回填土進行逐步拆除；拆除方式：采用25T汽車吊拆除，人工配合。拆除時對結(jié)構(gòu)的保護：拆除鋼支撐上設(shè)置纜風(fēng)繩，吊除過程中進行牽引，防止鋼支撐晃動碰撞結(jié)構(gòu)，造成結(jié)構(gòu)外觀損壞；井下和地面指揮人員加強聯(lián)系和溝通，確保指揮信號正常。3.2內(nèi)襯墻施工為了基坑的穩(wěn)定與為頂管施工提供足夠的反力，本次基坑中設(shè)置了內(nèi)襯墻，厚度40cm，高度超過頂管頂部。3.2.1腳手架搭設(shè)內(nèi)襯墻施工時兩側(cè)應(yīng)設(shè)置腳手架施工平臺，腳手架立桿設(shè)置兩排，立桿間距1.2m，橫向間距1.2m,步距1.8m,內(nèi)襯墻高度2.8～6.17m，掃地桿設(shè)置為20cm，施工平臺搭設(shè)兩步，高度設(shè)為2.3～5.6m，其上設(shè)置1.2m安全圍護欄桿。腳手架立桿每四跨設(shè)置1道剪刀撐，剪刀撐由下至上通長連接?；A(chǔ)施工要求：腳手架基礎(chǔ)：立桿在混凝土底板上,必須墊通長木枋或木跳板。腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。所有起步立桿，應(yīng)采用1800mm和3600mm按縱向交錯設(shè)立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用1800mm鋼管補齊。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與井壁500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實測的39.2-19牛米范圍內(nèi)。同時要求要求扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝墻內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。鋼管腳手架的施工程序為：里立桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連壁桿-竹笆-密目網(wǎng)。腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。驗收：腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。3.2.2模板施工（1）工作井及內(nèi)襯墻施工時，采用木模，有插筋及不規(guī)則部位用木模板、木模板表面刨光。模板面板采用15mm竹膠板，主梁采用Ф48*3mm雙拼鋼管，次梁采用10cm*5cm木枋。由于內(nèi)襯墻模板是采用單側(cè)模的形式，在基坑內(nèi)將鋼管用扣件固定在主梁上，間距每50cm一道。（2）模板固定采用Ф14mm對拉螺栓，為滿足抗?jié)B要求，螺栓中間焊-4×70×70止水鐵片，螺栓兩端焊-3×50×50止水鐵片。（3）在拆除作業(yè)中，如遇四級以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，確保安全。（4）吊車設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章操作。在吊裝過程中，必須將模板和其他材料捆綁牢固，防止在吊車轉(zhuǎn)臂時散落傷人。（5）各種材料要及時清運退場，如一時無法退場的要集中碼放，防止出現(xiàn)釘子扎腳等情況。（6）作業(yè)現(xiàn)場有足夠照明設(shè)備，防止發(fā)生由于照明不足，視線不清，發(fā)生意外事故。3.2.3鋼筋加工與綁扎（1）工作井鋼筋按圖紙要求，工地現(xiàn)場下料加工成型，鋼筋接頭采用單面搭接焊，單面焊長度不小于10d，焊條應(yīng)與鋼材強度相適應(yīng)，在搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不得大于總截面積的25%。（2）所有鋼筋按施工圖綁扎就位，保護層用墊塊現(xiàn)場制作，平面尺寸50×50mm，厚度根據(jù)不同部位要求確定（壁板受力鋼筋最小厚度40mm、頂板最小厚度35mm；基礎(chǔ)底板上層最小厚度40mm、下層最小厚度50mm。），縱橫向均勻布置，每米一塊。（3）封模前應(yīng)詳細(xì)檢查各預(yù)埋件軸線、標(biāo)高及平面位置，并安裝牢固，不得遺漏和移位。工作井鋼筋、立模各道工序完成后均報監(jiān)理檢查、驗收，合格后方可進行下一道工序。3.2.4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。工作井澆砼必須連續(xù)進行，工作井施工斷縫位置應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶。下一節(jié)澆筑應(yīng)在上一節(jié)井身強度達(dá)到75%時進行澆筑。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；工作井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300～500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料?；炷翝仓^程中密切關(guān)注沉井下沉情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時，立即停止砼澆筑。（7）接縫處理；工作井施工出現(xiàn)施工縫時，應(yīng)預(yù)埋通長止水鋼板，鋼板規(guī)格為300*4，布置于第一節(jié)與第二節(jié)之間，并固定牢固。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.2.5商品混凝土供應(yīng)及澆筑質(zhì)量保證措施本工程混凝土其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級、防腐性能滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。（1）組織保證措施1）建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)任組長，總工程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工班進行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能見《質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能圖》。混凝土質(zhì)量控制管理小組混凝土質(zhì)量控制管理小組組長：副經(jīng)理（職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)小組工作副組長：總工（職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆筑令）組員：工程技術(shù)部（職責(zé)：技術(shù)交底、現(xiàn)場指導(dǎo)、落實各項準(zhǔn)備工作）組員：材料設(shè)備部（職責(zé)：根據(jù)試驗室反饋信息進行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力）組員：試驗室（職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗、混凝土工作性能測定、試件制?。┙M員：質(zhì)檢員（職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷處理情況）圖3.2-1質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能2）混凝土原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響混凝土的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確?；炷临|(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件“材料工藝規(guī)范”。3）混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。4）混凝土拌制按照招標(biāo)文件要求，本工程采用商品混凝土，在混凝土生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：a、拌制混凝土?xí)r，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。b、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。c、在混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。d、在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。(5)混凝土的運輸1)現(xiàn)澆混凝土運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。2)混凝土攪拌出機后的任何時刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3)混凝土灌注前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。(6)混凝土的灌注1）執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆筑令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。2）“混凝土澆筑準(zhǔn)令”申請簽發(fā)條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠；②模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收已確認(rèn)簽證；④施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實；⑤施工機具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。3）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。4）混凝土澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。5）泵送前應(yīng)用適量的、與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管路。6）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。7）混凝土澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)?；炷翝仓^程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。(7)混凝土的養(yǎng)護1)編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。)2)混凝土應(yīng)在澆筑完成后，4～5小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，要保證不少于14d的養(yǎng)護時間。(8)混凝土的拆模1)模板拆除前要對混凝土強度做初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，頂板底?？缍仍?～8m范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于75%設(shè)計強度，跨度大于8m的混凝土強度達(dá)到100%設(shè)計強度，方可拆除。2)拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。3)不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。4)模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。3.3頂管施工3.3.1頂管施工工藝流程圖3.3-1頂管施工流程圖3.3.2頂管掘進機選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點、難點:南農(nóng)河兩岸頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，水位雖然不深但是受以后施工影響大，據(jù)了解的情況相關(guān)城市管理單位已安排南農(nóng)河整治計劃，施工時應(yīng)考此因素；地下水位埋深比較淺;頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗，決定采用泥水平衡頂管機，由于該機采用了先進的平衡原理，因此采用該頂機除了安全可靠外，頂管施工對地面的影響降至最小。本工程頂管穿越2-3細(xì)粉砂層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，采用泥水平衡機頭頂管工藝，本工程頂管管徑1500mm，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的頂管機及配套設(shè)備。圖4.4-2泥水平衡頂管施工示意3.3.3頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要由后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)組成。1、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強度和剛度，由型鋼和鋼板焊接而成。在工作坑底板砼封底上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。圖3.3-2導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故必須達(dá)到如下要求：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm，頂面高差0~﹢3mm，兩軌間距±2mm。2、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用14#槽鋼加工而成。3、千斤頂安裝主頂站根據(jù)管徑不同選用千斤頂，油缸行程不小于1.0米，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂設(shè)置在管道兩側(cè)，并與管道中心的垂線對稱，每只千斤頂與管道軸線平行，每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。其合力的作用點略低于管道中心，其尺寸一般為管外徑的1/10~1/8,千斤頂?shù)陌惭b如圖4.3-3所示。4、主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在工作坑旁，可遠(yuǎn)程控制；油泵與千斤頂性能參數(shù)匹配，油泵速度滿足100mm/min的頂進速度要求。5、穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進過程中防止工作坑外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。圖3.3-3穿墻止水簡圖6、泥漿攪拌機壓注系統(tǒng)泥漿攪拌機壓注系統(tǒng)是將膨潤土攪拌成泥漿并充分膨化后輸送到管壁與土壤之間的設(shè)施的總稱，該系統(tǒng)安防在主頂油缸旁邊和機頭后方位置。7、內(nèi)襯墻內(nèi)襯墻是用來加固基坑安人性及用以頂管施工時承受反作用力的，第四道支撐施工完成后，應(yīng)在4小是內(nèi)澆筑素砼墊層，素砼初凝后，應(yīng)立即鋪設(shè)底板鋼筋并盡快澆筑底板砼，底板上需留內(nèi)襯墻鋼筋。內(nèi)襯墻施工完成后，應(yīng)等內(nèi)襯墻砼強度達(dá)到100%后，方可進行頂進工作。3.3.4頂力及后座墻計算根據(jù)勘查報告和設(shè)計圖紙，頂管頂進主要穿越②-3細(xì)粉砂與②-3a淤泥持粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層。土層的物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值見下表。表3.3-1土層物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)1、頂力計算頂力的理論計算：參照規(guī)范CECS246-2008進行計算，詳細(xì)計算見附后計算書。根據(jù)計算出的總頂力，頂管實際施工過程中選用4臺200噸的千斤頂，能夠提供8000kN的頂力，根據(jù)現(xiàn)場情況與實際施工經(jīng)驗，采取注漿、涂蠟等減阻措施。2、后背計算經(jīng)計算后背墻滿足施工時頂推要求，詳見附后計算書3、管材計算經(jīng)計算最大頂力滿足管道安全要求，詳見附后計算書。3.3.5管道吊裝成品管在搬運、吊裝及運輸過程中，應(yīng)輕吊、輕裝、嚴(yán)禁碰撞，管材堆放僅限一層。應(yīng)對管體插口部分和橡膠圈進行特別的保護，以防止在運輸和吊裝過程中碰傷損壞。成品管在搬運、吊裝及運輸過程中，應(yīng)采用專用工具和起吊設(shè)備進行搬運，不得破壞管口止水部位。管節(jié)垂直運輸采用50t履帶吊吊裝。（1）吊裝施工流程管子運送到現(xiàn)場→吊帶綁定→放入井內(nèi)導(dǎo)軌上→依次重復(fù)循環(huán)（2）設(shè)備及管材的運輸設(shè)備及管材在運輸中，要確保其穩(wěn)固，防止設(shè)備及管材傾覆，具體措施：管材及設(shè)備吊裝在運輸車上時，用自制的鐵凳和木楔或鋼索將其固定在運輸上。運輸車輛依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。設(shè)備及管材運輸時，與交警進行聯(lián)系，同時安排在合適的時間進行。運輸車后端設(shè)明顯的警示標(biāo)志。運輸車輛在施工現(xiàn)場要嚴(yán)格聽從指揮人員的指揮，停放在指定位置進行作業(yè)。（3）管材吊運及安裝預(yù)制管材完成后，由管材廠組織運送至頂管施工現(xiàn)場，由50T履帶吊吊至工作坑底預(yù)設(shè)導(dǎo)軌上，在吊裝過程中需有專人指揮、測量，保證管材能準(zhǔn)確的對接。管材起吊時注意將掛鉤與管材吊裝孔安裝穩(wěn)固，避免發(fā)生事故。起吊過程應(yīng)緩慢進行，以便及時調(diào)整起吊力的作用方向。（4）管材垂直吊裝注意事項吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求；吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近；吊裝機具、吊索具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊、確認(rèn)正常；吊裝管材應(yīng)采用專用吊帶，應(yīng)輕調(diào)輕放；雨天、沙塵暴等惡略天氣禁止吊裝；吊裝作業(yè)時，管子下發(fā)嚴(yán)禁有人，當(dāng)管材距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；吊裝作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員指令，指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域無障礙物、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其它物件無連接后，方可向機具操作工發(fā)出起吊信號；3.3.6泥水系統(tǒng)、水壓控制3.3.6.1泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有兩個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。3.3.6.2水壓控制進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。機內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。3.3.6.3注漿量的計算本工程D1500每1米注漿量計算如下：V＝πDwTL＝3.14×1.5×0.1×1＝0.471m3（1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土中頂進，按照200％進行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物受到擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。（3）注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3（5）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。（6）根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每3節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。（7）總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。（8）注漿減磨要點：1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。7）注漿泵選擇脈動小的柱塞液壓，流量與頂進速度相應(yīng)配。8）由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔150m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。3.3.7頂進施工開始施工后，在洞口封門被拆除，并確認(rèn)無留有任何障礙以后，才可進行頂進。頂進分初始頂進和正常頂進兩個階段。初始頂進是指頂管機從頂進開始到第一節(jié)管接上并與頂管機連接好之前的頂進過程，在此以后稱為正常頂進。在初始頂進之前，應(yīng)視土質(zhì)的不同而確定刀盤的轉(zhuǎn)向，刀盤旋轉(zhuǎn)后，用主頂油缸緩緩將頂管機往前推進，控制三通球閥處于正常施工狀態(tài)，進水管進水，排泥管排泥；當(dāng)停下來不頂時，控制三通球閥處于清洗管道狀態(tài)進行清洗管道。在初始頂進階段中，要始終注意觀察頂管機的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時找出原因分析處理。在初始頂進階段不可以糾偏，正常頂進中才可以糾偏，要勤糾、微糾和看趨勢糾偏。頂進過程中應(yīng)密切注意土壓表的顯示數(shù)值，當(dāng)壓力較高而排漿系統(tǒng)工作正常，說明頂進的速度過快，這時應(yīng)暫時停止主頂油缸推進，待壓力正常后恢復(fù)推進。頂進過程中，操作人員應(yīng)始終注意觀察各儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具管，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。頂進施工時，工作坑內(nèi)每次作業(yè)前需做到“先通風(fēng)，后檢測，再作業(yè)”。通過后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動管道向前推進。在管節(jié)推進的同時，頂管機大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進入頂管機的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進，頂管機不斷推進最后到達(dá)接收坑，形成整段管道。初始頂進時頂進速度一般控制在20～50mm/min，正常頂進時頂進速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。初始頂進時出土量一般控制在理論出土量的95%左右，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推進，頂管掘進機大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進入頂管掘進機的泥土倉。塊石、混凝土或堅硬的土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內(nèi)錐體的攪拌下成為可流動的泥土并被擠入泥水倉。同時，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進漿管進入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經(jīng)排漿管排出機頭，再經(jīng)泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運，泥漿循環(huán)使用，實現(xiàn)了連續(xù)掘進作業(yè)，見圖4.4-4。循環(huán)泥漿的濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增加20Kpa10Kpa。泥水除了對泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時對開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉的流動土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動平衡或被動平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲放在泥漿箱內(nèi)，工作時清泥漿經(jīng)進漿泵和進漿進入頂管機的泥水倉，與頂管機刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外，經(jīng)泥水處理裝置把濃泥漿的砂土一般在0.4mm以上的顆粒分離出來。泥漿再經(jīng)過沉淀池的過濾，把較細(xì)的顆粒再分離出來，這樣可以把濃泥漿過濾成清泥漿。泥水經(jīng)過不斷循環(huán)，把頂管機前方的泥土排出井外。泥漿排放至專用泥漿箱進行沉淀，沉淀完成后用自卸車運輸至指定地點堆放。泥水處理器泥水處理器泥漿箱進漿泵進漿管下一節(jié)管道頂進制作排漿管進漿泵機內(nèi)旁通圖4.4-4頂管施工示意圖管道外圍壓注觸變泥漿減摩:為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿壓注力應(yīng)與注入土層的土體基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比經(jīng)多次試驗，采取成品膨潤土的配合比如下：膨潤土：水：堿=100：614：2．0(重量比)2)泥漿的拌制要均勻?qū)⒍康乃湃氚韬屯皟?nèi)，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。

3)泥漿的壓注方法：采用在頂管機壓漿、中繼環(huán)補漿的方法，對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。壓漿的要求是：先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓力，工具管尾部壓漿量控制在0.07～0.09m3/m，其余管段補漿量控制在0.04～0.05

m3/m。4)泥漿的置換：每段管道頂進完成，立即用2：1水泥漿置換出來，水泥標(biāo)高不低于42.5，壓漿壓力為0.1MPa~0.2MPa以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水安全、穩(wěn)定、密實，確保路面不發(fā)生沉降。3.3.8進出洞措施（1）頂管進出洞措施頂管井進出洞口土體采用三軸攪拌樁進行加固，用來保障頂管進出工作坑和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定，詳見“4.2頂管進出洞口加固”。（2）頂管機頭進出洞步驟鑿除洞口SMW工法樁，安裝頂進軌道；將頂管機頭頂入止水圈內(nèi)，至千斤頂最大行程；在頂管機頭尾部焊接限位塊。防止主頂油缸縮回時，頂管機頭在正面水土壓力作用下回退；縮回主頂油缸，吊放設(shè)備；割除限位塊，繼續(xù)頂進至外側(cè)迎土面位置；吊放鋼筋混凝土管節(jié)、鋼筋混凝土管就位、頂進施工；進洞后，頂管機頭和其后三節(jié)采用焊接連接在一起，形成一體。（3）洞口止水裝置頂管工作坑出洞口止水裝置主要防止起到三個作用：一是防止地下水和泥砂流到工作坑中；二是防止觸變泥漿流失，影響泥漿潤滑減阻的效果；三是防止頂進加壓時氣壓泄露。本工程洞口止水裝置采用簾布橡膠板進行止水。安裝方法：①簾布橡膠板孔邊，徑向尼龍線密集排列，橫向棉線稀疏排列，簾布橡膠板由模具分塊壓制，然后連成一整框。②圓環(huán)板加工、安裝困難時可分段制作，但段間應(yīng)留下適當(dāng)間隙，在頂管施工結(jié)束后全部焊接封閉防水。③螺孔及孔位允許偏差1.5mm，亦可現(xiàn)場鉆套。④鋼板內(nèi)外面毛刺全部砂平。⑤安裝步驟：首先將螺栓旋入預(yù)先埋設(shè)在井圈周邊的螺母內(nèi)，然后安裝簾布橡膠板及圓環(huán)板，并用薄螺母固定在井壁上；⑥頂管機頭外殼表面不得有凸出物，以免撕裂簾布橡膠板，機頭外殼表面宜涂黃油，以利頂入。⑦頂管施工完成后，先在頂管與井壁之間的空隙中放置4道遇水緩脹橡膠，其性能應(yīng)達(dá)到7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。⑧采用與井體同標(biāo)號防水混凝土進行人工封堵洞口，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%后，在通過預(yù)留注漿孔注入灌微膨脹防水砂漿，注漿壓力為0.4~0.8Mpa。（4）頂管進洞措施①頂管施工前，先如出洞措施所述，對出洞口靠近接收坑井外壁的土體進行加固。②在機頭將要到達(dá)接收坑時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。③在機頭靠攏接收坑后，破除接收坑預(yù)留洞口范圍內(nèi)的灌注樁，最后將機頭頂進接收坑內(nèi)。④接收坑內(nèi)根據(jù)需要，應(yīng)事先采用20cm厚路基箱板搭設(shè)接收平臺，并制作限位裝置，防止機頭進洞后磕頭。3.3.9土倉以及出渣措施（1）擠壓式頂管出土是由設(shè)置在頂進工作坑的雙滾筒卷揚機牽引軌道上的半圓形土斗車，將擠壓口排出的泥土輸送至頂進工作坑，然后進行垂直起吊。（2）場內(nèi)地面運輸：根據(jù)出土量、運輸距離和現(xiàn)場堆土條件，可用人力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運送至堆土場，然后再用垂直吊機或鏟車堆高，做到文明施工。堆土場應(yīng)具有良好的排水和通行條件。3.3.10頂管測量控制頂管頂進過程中，測量控制在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度、頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。在頂管正常段頂進施工過程中，測量頻率為每頂進一節(jié)進行一次軸線測量，當(dāng)實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時，需要適當(dāng)增加頂管機的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進施工過程中，需進行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進洞質(zhì)量和進度。為了較好地解決測量用時問題，要盡可能減少測量接站數(shù)，在轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標(biāo)，再利用放大倍率較大的瑞經(jīng)緯儀觀測；測定工具管前進的趨勢，同樣能達(dá)到減少測量時間的目的。在實際頂進中，頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。A、施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。B、頂管水準(zhǔn)測量全站儀水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量。3.3.11頂管糾偏方法糾偏原則：勤頂、勤測、勤糾；動態(tài)糾偏，盡量采用小角度糾偏。糾偏的重要性：糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等。0.5°以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏后如無折角變動應(yīng)立即停頓，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。具體操作如下：頂進過程中的糾偏方法：可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒ǎM行糾偏操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進。擴頂進中經(jīng)常發(fā)生頂管機頭的旋轉(zhuǎn)，影響排泥、測量等，必須采取措施。偏轉(zhuǎn)大，其方法有：①改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向；②在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。3.3.12管內(nèi)照明與通風(fēng)管內(nèi)照明采用24V安全電壓，在地面操縱室內(nèi)安裝一專用行燈變壓器提供24V安全電源，廠家已配置。在頂管過程中，工作人員若需進入機頭進行檢修等工作，狹小的空間內(nèi)很容易出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。管道頂進過程中可能會遇到有毒有害氣體（如沼氣）逸出滲入管道內(nèi)，若此時有施工人員進入管內(nèi)檢修，就會引發(fā)中毒事件危及生命，所以必須對管內(nèi)進行通風(fēng)?，F(xiàn)場內(nèi)應(yīng)備有毒有害氣體檢測儀，并正確管理使用，按照規(guī)定對有毒有害氣體檢測儀進行檢查維護，毒害氣體檢測儀必須經(jīng)過檢定以后才能投入使用。認(rèn)真做好儀器的使用記錄，工人進入管道內(nèi)作業(yè)前一定要監(jiān)測毒害氣體含量。頂管工作人員需要進入管內(nèi)進行檢修時，必須提前30分鐘采用鼓風(fēng)機（Y100L-2型，每分鐘流量4.9立方）對管內(nèi)進行強制通風(fēng)，并攜帶毒害氣體檢測儀進行檢測，檢測合格達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)值后方可開始工作。3.3.13地下水降控施工時要做好地下水的降排工作，從監(jiān)控方面入手，觀察地下水降排情況，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。（1）在施工階段，進行地下水水位觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取工程措施，保證頂管工作順利進行。（2）水位監(jiān)測每井每天觀測二次雨天加密。定期觀測井深變化，防止淤塞。（3）經(jīng)常觀測基坑底和側(cè)壁，發(fā)現(xiàn)問題及時查明問題，采取措施。①、在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。（6）在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。（7）降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水位各測一一次，以便及時掌握降水效果。（7）地下水位達(dá)到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時曲線，調(diào)整水泵投入量,達(dá)到降低能耗、保護地下水資源目的。（8）每兩天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。3.3.14頂進時的意外及應(yīng)急措施1、管道失穩(wěn)管道失穩(wěn)原理：管道失穩(wěn)是頂管施工中特別是長距離管道糾偏過程中容易發(fā)生的問題。它是指與頂管機頭的軸線與設(shè)計管道軸線偏差逐漸增加，最終造成管道失去控制的現(xiàn)象。在未發(fā)生偏移時中管道受到的土壓力理論上是相等的，即F1=F2，同時頂進推力沒有側(cè)向分力，而發(fā)生偏移時管道兩側(cè)所受土壓力發(fā)生明顯變化。一方面，管道所受的側(cè)壓力F1與F2不再相等，則頂進推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)側(cè)向分力增加到一定程度，管道有可能開始失穩(wěn)。失穩(wěn)后，管道軸線曲率增大，從而造成側(cè)向力進一步增加，這樣就形成了管道曲率增加與側(cè)向分力之間的反復(fù)循環(huán)，如果不及時得到糾正