老舊小區(qū)燃?xì)夤艿览匣赂脑祉椖糠謪^(qū)五天然氣改造工程說明書

說明書老舊小區(qū)燃?xì)夤艿览匣赂脑祉椖糠謪^(qū)五天然氣改造工程第1頁共1頁說明書老舊小區(qū)燃?xì)夤艿览匣赂脑祉椖糠謪^(qū)五天然氣改造工程總論概述本工程建設(shè)區(qū)域位于。因新建變壓站占壓燃?xì)夤艿?，為保障管道運營安全，現(xiàn)對該區(qū)域燃?xì)夤艿肋M(jìn)行遷改，遷改后新建PE100SDR17dn250聚乙烯燃?xì)夤艿?05m。設(shè)計依據(jù)重慶忠縣燃?xì)庥邢挢?zé)任公司提供的“設(shè)計委托”；重慶忠縣燃?xì)庥邢挢?zé)任公司提供的相關(guān)圖紙和技術(shù)參數(shù)。設(shè)計范圍新建燃?xì)夤艿?。設(shè)計原則嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；采用成熟技術(shù)，設(shè)備、材料選用以安全、實用、經(jīng)濟(jì)作為基本設(shè)計原則；優(yōu)化設(shè)計方案，確保工程總體投資經(jīng)濟(jì)合理。遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）《燃?xì)夤こ添椖恳?guī)范》GB55009-2021《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《鋼筋土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016介質(zhì)特性、設(shè)計運行參數(shù)、管道類別及敷設(shè)位置介質(zhì)特性介質(zhì)名稱：凈化加臭天然氣，質(zhì)量符合GB17820-2018中二類氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；介質(zhì)狀態(tài)：氣態(tài)。溫度設(shè)計溫度：-20℃~40℃；工作溫度：常溫。管道途經(jīng)地區(qū)等級四級地區(qū)管道設(shè)計使用年限30年。燃?xì)廨斉錃赓|(zhì)要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其高位發(fā)熱量、硫化氫和二氧化碳含量指標(biāo)須達(dá)到《天然氣》GB17820-2018二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，以滿足民用天然氣使用的技術(shù)指標(biāo)。施工技術(shù)要求產(chǎn)品檢驗聚乙烯燃?xì)夤艿兰肮芗z驗選用的聚乙烯管材和管件必須具有出廠質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，驗收、存放、搬運和運輸必須符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中的規(guī)定要求。本工程采用聚乙烯管，質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；管件質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的規(guī)定要求；鋼塑轉(zhuǎn)換質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255.2-2010中的規(guī)定要求。管道敷設(shè)管道埋深人行道、綠化帶、荒地不小于0.8m(管頂距地面）。管溝開挖、回填及路面恢復(fù)1.管溝開挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復(fù)等技術(shù)要求，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005中的第2.3、2.4條的內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。2.管溝開挖時，溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。3.管溝回填時，不得采用凍土、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。4.回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。5.回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。6.路面恢復(fù)時，回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。7.地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。聚乙烯管道與熱力管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定。聚乙烯管道敷設(shè)1聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下溝時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸及彎曲。3.聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。特殊地段敷設(shè)1）施工前應(yīng)核實施工地段內(nèi)有無其他埋地管線、強弱電纜線、建構(gòu)筑物等，若有應(yīng)與權(quán)屬單位聯(lián)系，征得權(quán)屬單位同意并采取切實可行的保護(hù)措施后方可施工，凡存在與其他地下管線、電纜、光纜、建構(gòu)筑物交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴(yán)禁機械開挖，不得損壞已建天然氣管道、光纜、電纜及其他建構(gòu)筑物。2）與已建地下電（光）纜交叉管道與地下電（光）纜交叉時，應(yīng)從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并用絕緣物體隔墊，在交叉點還要對電（光）纜采取保護(hù)措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電（光）纜上方鋪一層磚等。3）與已建管道交叉管道與已建管道交叉時，管溝開挖前應(yīng)通知該管道管理單位到現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)助、配合；管溝開挖過程中應(yīng)進(jìn)行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應(yīng)對已建管道采取保護(hù)措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在與已建管道交叉時，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.3m，并用絕緣物體隔墊，以免在管溝回填時壓在一起。4）高陡斜坡地段處理本工程管道在所經(jīng)地段整體地形相對平緩，局部陡峭。管道沿線多與道路相交或伴行，交通條件較方便；沿線通視良好，施工相對容易，無特殊困難段。在管道上、下山段，通過高陡斜坡時，搞好護(hù)坡堡坎，排水等設(shè)施的設(shè)計和施工，以保證管道安全。5）公路穿越穿越設(shè)計應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016的相關(guān)要求。管道穿越位置宜選在穩(wěn)定的公路路基下，盡量避開石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹和道路兩側(cè)為半挖半填的同坡向陡坡地段，且需與相關(guān)公路部門協(xié)商并取得同意。管道穿越公路應(yīng)垂直交叉通過，路基下面的管段不允許出現(xiàn)轉(zhuǎn)角或進(jìn)行平、豎面曲線敷設(shè)。本工程采用大開挖方式加鋼筋混凝土套管保護(hù)的方式穿越道路，鋼筋混凝土套管采用RCPⅡ300×2000，埋深要求應(yīng)滿足套管頂距離路面不低于1.2m，套管兩端應(yīng)伸出公路邊緣1m以上，其具體安裝大樣圖詳見DWG-0000燃01-02。穿越管道應(yīng)選用較長的管子組焊，減少焊口數(shù)量，確保工程質(zhì)量。管道穿入套管前，所有熱熔對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%翻邊切除檢驗并合格。安裝在套管中的管道應(yīng)采用設(shè)計要求的管支架支撐，套管兩端部與穿越管道間的環(huán)向空間應(yīng)采用防滲水泥砂、瀝青麻絲、木質(zhì)擋板封堵，并使其安裝后無外部載荷傳遞到輸送管道上。管道穿越施工后，開挖區(qū)域的道路恢復(fù)應(yīng)按原路基和路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量恢復(fù)。管道抗震根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021中第6.2.4條3）款的要求：抗震設(shè)防烈度在7度及7度以上的整體連接埋地管道應(yīng)進(jìn)行截面應(yīng)變量驗算，以及根據(jù)《油氣輸送管道線路工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB/T50470-2017中6.1.1條要求：地震動峰值加速度大于或等于0.2g的地區(qū)埋地管道需作抗拉伸和抗壓縮校核。本工程管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，可不作抗震截面應(yīng)變量驗算和抗拉伸、抗壓縮校核，并且本工程燃?xì)夤艿啦捎脧椥粤己玫娜細(xì)庥镁垡蚁┕埽懿谋旧砭哂幸欢ㄈ嵝院涂拐鹦?，在滿足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。聚乙烯管道連接一般規(guī)定1）聚乙烯燃?xì)夤艿乐睆皆?0mm以上的管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔承插連接，直徑小于90mm或壁厚小于6mm的管材、管件連接采用電熔承插連接，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道連接，應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。2）聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。3）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。4）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免陽光直射而影響焊接溫度。5）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定并合格，評定標(biāo)準(zhǔn)按《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006執(zhí)行。施工單位應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。熱熔連接（1）本工程聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接及驗收嚴(yán)格執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018。施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后，方可上崗。（2）熱熔連接的設(shè)備及焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018第5.2.1和5.2.2條執(zhí)行。（3）根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。（4）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。（5）連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。（6）吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。（7）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接（1）電熔承插連接的設(shè)備要求應(yīng)嚴(yán)格按照《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018第5.3.2條執(zhí)行，且設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，周期不超過1年。對于電壓不穩(wěn)定區(qū)域應(yīng)增加穩(wěn)壓裝置。（2）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（3）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。（4）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。（5）將刮好的管材插入待焊管件至做好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段。固定好待焊組合件，管件應(yīng)在使用時才拆開包裝，以保持其清潔干燥。（6）熔接操作，應(yīng)嚴(yán)格按照焊機說明書的具體步驟進(jìn)行作業(yè)；在熔接過程中要避免周圍電磁場的干擾，焊機要避免雨淋，倒置和碰撞；焊機搬運過程中避免拉拽導(dǎo)線和光筆連線。重新接線時，不可用焊機檢測電源的通斷。（7）合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過程中無冒煙（過熔）、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（8）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接后符合上述規(guī)定。2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接連接的規(guī)定。3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。4）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。焊接質(zhì)量檢驗熱熔對接接頭質(zhì)量檢驗1、連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的卷邊對稱性、接頭對正性檢驗，不少于15%卷邊切除檢驗；2、翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面；3、接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%；4、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：(1）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬；(2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；(3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。5、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗；2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。電熔承插接頭質(zhì)量檢驗1）電熔承插連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記；管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出；管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中5.3的要求。2）對于不合格的焊接接頭必須返工，返工后重新按本工程焊接質(zhì)量檢驗要求進(jìn)行檢驗并合格。鋼質(zhì)管道焊縫質(zhì)量檢驗燃?xì)怃撡|(zhì)管道焊接時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）。1、焊逢的無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅱ級質(zhì)量要求。2、對本工程所有鋼制管道的管道環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢驗，其質(zhì)量按《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015要求執(zhí)行，達(dá)Ⅱ級為合格。3、對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。管道吹掃及試壓管道吹掃1.管道安裝完畢后，試壓前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃工作，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。2.吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地帶并設(shè)有安全可行的加固措施。3.吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃流速不宜低于20m/s；每次吹掃的長度不宜超過500m。4.吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無料碎屑、塵土等其他雜物為合格。5.在對聚乙烯管道吹掃、試壓時，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃且不低于-20℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005中第12.3、12.4條相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道強度及嚴(yán)密性試驗要求見表3.4.2。表3.4.2管道強度及嚴(yán)密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗新建管道0.6壓縮空氣1h無泄漏、無壓降嚴(yán)密性試驗新建管道0.46壓縮空氣24h△P'＜133Pa1.強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的50%，初檢無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓降為合格。2.嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h,每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降△P'小于133Pa為合格?！鱌'＝式中△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。3.壓縮空氣作試壓介質(zhì)時，氣體排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)或公共設(shè)施集中區(qū)。4.壓力試驗過程中若有泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。5.所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。氮氣置換3.5.1本工程停氣碰口作業(yè)前及施工完成后均應(yīng)對作業(yè)管段或設(shè)備進(jìn)行置換。3.5.2本工程采用間接法進(jìn)行置換，置換過程中每一個階段應(yīng)連續(xù)3次檢測氧或燃?xì)獾臐舛?，每次間隔不應(yīng)少于5min，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用氮氣置換空氣時，氧濃度的測定值應(yīng)小于2％；采用燃?xì)庵玫獨鈺r，燃?xì)鉂舛葴y定值應(yīng)大于85％；2采用氮氣置換燃?xì)鈺r，燃?xì)鉂舛葴y定值不應(yīng)大于爆炸下限的20％；采用空氣置換氮氣時，氧濃度測定值應(yīng)大于19．5％。3采用液氮氣化氣體進(jìn)行置換時，氮氣溫度不得低于5℃。3.5.3廢棄管道應(yīng)先用氮氣置換，再進(jìn)行注泡沫混凝土封堵處理。3.5.4置換及試運投產(chǎn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016中的相關(guān)規(guī)定。管線示蹤與警示便于今后調(diào)度、維護(hù)、施工、搶險等工作的順利進(jìn)行，在燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、電子標(biāo)志器等示蹤裝置。當(dāng)采用測繪儀器準(zhǔn)確測定燃?xì)夤芫€敷設(shè)坐標(biāo)和埋深，應(yīng)做好紙質(zhì)和電子存檔，其中測繪精度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ?61-2017的要求時。警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語。燃?xì)鈽?biāo)志為清楚明示管道敷設(shè)走向和埋設(shè)位置，滿足正常管線維修的生產(chǎn)管理需要，管道沿線應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁），燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定的要求制作。燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設(shè)施。管道與地下構(gòu)筑物交叉處、公路穿越兩側(cè)、管道轉(zhuǎn)彎和三通處、管道末端等位置均應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁），直線管段上的燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）不宜大于20m。節(jié)能概述本工程建設(shè)中，應(yīng)積極采取節(jié)能措施，努力降低能源消耗。節(jié)能措施本工程投入運行后的主要能耗為：1.天然氣輸送過程中壓力能的損耗；2.閥門密封不嚴(yán)，管道事故維修時的天然氣泄漏或放空。節(jié)能措施1.本工程設(shè)計中主要采取以下節(jié)能措施：1）選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的閥門和管材，減少燃?xì)夤艿赖奶烊粴鈮毫p失；2）減少天然氣的泄漏和放空損失。2.正常生產(chǎn)過程中，管路系統(tǒng)采用密閉輸送流程和密封性能好的設(shè)備，不會有天然氣泄漏。1）選用啟閉性能好、密封性強的專用閥門，發(fā)現(xiàn)密封泄漏應(yīng)及時進(jìn)行更換，使天然氣泄漏量降為最低；2）禁止非事故原因的大量放空。3.充分利用天然氣自身能量進(jìn)行輸送。環(huán)境保護(hù)工程項目建設(shè)期間的環(huán)境影響本工程項目建設(shè)期間，不可避免地會產(chǎn)生空氣及噪音污染，作業(yè)場所產(chǎn)生的廢料對周邊環(huán)境也有影響。因此，施工場所應(yīng)將空氣及噪音污染降至最小。完工后應(yīng)及時清理施工場地，集中處理棄料、廢渣，做好污染控制工作。本工程管輸介質(zhì)為凈化天然氣。正常生產(chǎn)時，天然氣處于全密閉輸送狀態(tài)，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染。生產(chǎn)運行期間，可能造成環(huán)境污染的情況主要為管道破裂發(fā)生天然氣泄漏。預(yù)防措施管道施工安裝及試壓檢驗等各個環(huán)節(jié)須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。管道運行期間加強泄漏檢查；嚴(yán)禁超壓運行；嚴(yán)格執(zhí)行天然氣輸送工藝規(guī)程。安全專篇安全生產(chǎn)管理是安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第八十八號2021年9月）的有關(guān)要求，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。本工程為天然氣建設(shè)項目，天然氣具有易燃易爆性，安全防護(hù)至關(guān)重要。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全，維護(hù)國家財產(chǎn)，工程建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營單位必須履行以下要求：1.嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的國家法律、法規(guī)。2.建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，完善安全生