GB+25034-2020燃氣采暖熱水爐

P45中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB25034—2020代替GB25034—2010G--國家市場監(jiān)督管理總局ⅠGB25034—2020 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和型號 5材料、結(jié)構(gòu)和安全要求 5.3調(diào)節(jié)、控制和安全裝置 5.4遠程控制器 5.5模塊爐附加要求 6性能要求 6.2熱負荷和熱輸出 6.3運行安全性 6.4調(diào)節(jié)、控制和安全裝置 6.7生活熱水性能 6.8室外型采暖爐防凍性能 6.9冷凝爐熱交換器耐久性 6.11電氣安全性 6.12電磁兼容安全性 6.13風(fēng)險評估 7試驗方法 7.1試驗條件和采暖爐安裝 7.2密封性試驗 7.3熱負荷和熱輸出試驗 7.4運行安全性試驗 7.5調(diào)節(jié)、控制和安全裝置試驗 7.6燃燒試驗 7.7熱效率試驗 7.8生活熱水性能試驗 7.9室外型采暖爐防凍性能試驗 ⅡGB25034—20207.10冷凝熱交換器耐久性試驗 7.12電氣安全性試驗 7.13電磁兼容安全性試驗 7.14風(fēng)險評估試驗 8檢驗規(guī)則 8.2型式檢驗 8.3檢驗項目及不合格分類 9標(biāo)志和說明書 10包裝、運輸和貯存 附錄A（資料性附錄）按給／排氣安裝方式分類 附錄B（規(guī)范性附錄）碳鋼和不銹鋼的性能 附錄C（規(guī)范性附錄）鑄造用鋁材料化學(xué)成分 附錄D（規(guī)范性附錄）銅或銅合金部件性能 附錄E（規(guī)范性附錄）軋制部件的最小壁厚 附錄F（規(guī)范性附錄）承（水）壓鑄造部件的最小壁厚 附錄G（資料性附錄）自動閥燃氣通路的組成 附錄H（規(guī)范性附錄）NOX試驗 附錄I（規(guī)范性附錄）使用交流電源采暖爐的電氣安全 J 附錄K（規(guī)范性附錄）風(fēng)險評估 附錄M（規(guī)范性附錄）額定熱負荷下點火時間試驗方法 附錄N（資料性附錄）基本風(fēng)險等級 附錄O（資料性附錄）安全保護措施 附錄P（資料性附錄）風(fēng)險評估示例 參考文獻 ⅢGB25034—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB25034—2010《燃氣采暖熱水爐》。與GB25034—2010相比主要技術(shù)變化如下：—修改了范圍（見第1章，2010年版的第1章—補充了分類方式（見第4章，2010年版的第4章—增加了遠程控制器的要求（見5.4);—修改了燃氣系統(tǒng)密封性的要求（見6.1.1,2010年版的6.2.1);—補充了燃燒系統(tǒng)密封性的要求（見6.1.2,2010年版的6.2.2);—增加了非冷凝爐排煙溫度要求（見6.5.5);—增加了輔助能耗要求（見6.6.3);—修改了噪聲要求及試驗方法（見6.10和7.11,見2010年版的6.10和7.10);—增加了室外型采暖爐的要求（見5.3.10、6.8—增加了風(fēng)險評估要求（見6.13);—修改了熱工性能和熱效率試驗示意圖（見圖1、圖2,2010年版的圖3、圖4和圖8);—刪除了安全限溫器的要求（見2010年版的5.5.6);—刪除了給排氣管表面溫升的要求（見2010年版的6.4.1.4);—刪除了積碳的要求（見2010年版的6.6.4);—刪除了水阻力的要求（見2010年版的6.9);—刪除了2010年版的附錄A和附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB25034—2010。1GB25034—2020本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃氣采暖熱水爐（以下簡稱采暖爐）的術(shù)語和定義，分類和型號，材料、結(jié)構(gòu)和安全要求，性能要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志和說明書，包裝、運輸和貯存。c)附錄A中的10Z、10P和10G型室外型采暖爐。本標(biāo)準(zhǔn)所指燃氣是GB/T13611規(guī)定的人工煤氣、天然氣和液化石油氣。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T6663.1直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范GBGB255°GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12113—2003接觸電流和保護導(dǎo)體電流的測量方法GB/T14536.1—2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T17627低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗技術(shù)定義、試驗和程序要求、試驗設(shè)備GB/T19212.1—2016變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：通用要求和試驗GB/T22688家用和類似用途壓力式溫度控制器2GB25034—2020GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥GB/T38603—2020燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子控制器GB/T38693燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求熱電式熄火保護裝置GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列）JBT813術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1根據(jù)供氣條件，可將燃燒器的燃氣流量調(diào)節(jié)到一個預(yù)定值的裝置。3.2安裝人員可根據(jù)用戶實際熱需求，在制造商給出的額定熱負荷的最大值和最小值范圍內(nèi)設(shè)定采暖爐額定熱負荷的裝置。3.3s使水溫自動保持在預(yù)定值范圍內(nèi)的控制裝置。3.4當(dāng)溫度達到極限溫度值時關(guān)閉通往主燃燒器的燃氣通路，并在當(dāng)溫度降到低于該極限值時，3.5v-v當(dāng)采暖爐產(chǎn)生過熱時，在引起采暖爐損壞或安全事故發(fā)生之前，引發(fā)安全關(guān)閉和非易失鎖定的保護裝置。3.6在點火安全時間內(nèi)的平均熱負荷。3.7TIA熱電式火焰監(jiān)控裝置，從被監(jiān)控火焰點燃到火焰信號使氣閥處于吸合狀態(tài)之間的時間。3GB25034—20203.8TIE熱電式火焰監(jiān)控裝置，從被監(jiān)控火焰熄滅到切斷燃氣供應(yīng)之間的時間。3.9TSA在未點燃的情況下，從打開主燃燒器燃氣供應(yīng)命令到關(guān)閉燃氣供應(yīng)命令之間的時間。TSE從被監(jiān)控火焰熄滅到發(fā)出切斷燃氣供應(yīng)命令之間的時間。當(dāng)火焰意外熄滅時，在不完全切斷燃氣供應(yīng)的情況下，再次開啟點火裝置的一種控制功能。在采暖爐運行過程中意外熄火時，立即切斷燃氣供給，并按啟動程序自動重新啟動的控制功能。通過控制裝置、安全裝置或系統(tǒng)內(nèi)部的故障檢測實現(xiàn)安全切斷燃氣。v系統(tǒng)的重新啟動除通過手動復(fù)位外還可通過斷電后恢復(fù)供電來實現(xiàn)的一種安全關(guān)閉狀態(tài)。-v系統(tǒng)的重新啟動只能通過手動重置實現(xiàn)的一種安全關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)空氣供應(yīng)或燃燒煙氣排放出現(xiàn)異常情況時安全關(guān)閉采暖爐的裝置。通過對比空氣壓力（或差壓）的響應(yīng)，調(diào)節(jié)輸出燃氣壓力的燃氣與空氣比例的控制系統(tǒng)。由電子控制模塊、執(zhí)行機構(gòu)（至少含燃氣調(diào)節(jié)單元和空氣流量調(diào)節(jié)單元）和指定的反饋信號組成的，用以調(diào)節(jié)燃氣和空氣比例的閉環(huán)控制系統(tǒng)。在同一外殼下，由兩個或兩個以上可獨立運行的相同模塊組成的采暖爐。4GB25034—20203.21模塊爐內(nèi)收集煙氣的共用煙道。在不造成危害的情況下，采暖爐從發(fā)生故障到安全動作實施的最大容許時間。除采暖爐本體的有線控制裝置外，通過有線或無線連接控制采暖爐的裝置。遠程控制采暖爐從鎖定狀態(tài)復(fù)位實現(xiàn)重新啟動的功能。主燃燒器被點燃后立即熄滅的點火燃燒器。在主燃燒器熄滅前被主燃燒器火焰重新點燃?；鹧婧腿紵a(chǎn)物不直接加熱儲水罐內(nèi)生活熱水的采暖爐。4分類和型號4.1.1按煙氣中水蒸氣利用分類按煙氣中水蒸氣利用分類見表1。表1按煙氣中水蒸氣利用分類類別結(jié)構(gòu)說明代號冷凝爐燃燒煙氣中水蒸氣被部分冷凝，且冷凝過程中釋放的潛熱被有效利用的采暖爐L非冷凝爐燃燒煙氣中水蒸氣不會冷凝，或冷凝過程中釋放的潛熱不能被有效利用的采暖爐F按用途分類見表2。表2按用途分類類別用途代號單采暖型僅用于采暖N兩用型采暖和熱水兩用L5GB25034—2020按燃燒方式分類見表3。表3按燃燒方式分類類別結(jié)構(gòu)說明代號全預(yù)混式采用全預(yù)混式燃燒系統(tǒng)Q大氣式采用大氣式燃燒系統(tǒng)D4.1.4按采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式分類按采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式分類見表4。表4按采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式分類類別結(jié)構(gòu)說明代號封閉式采暖系統(tǒng)未設(shè)置永久性通往大氣的孔B敞開式采暖系統(tǒng)設(shè)置永久性通往大氣的孔K4.1.5封閉式采暖系統(tǒng)按采暖最大工作水壓分類按采暖最大工作水壓分類見表5。表5按采暖最大工作水壓分類類別采暖最大工作水壓PMSMPa2級耐壓PMS=0.33級耐壓0.3<PMS≤0.6采暖爐型號編制如下：||||||||||—|||||||—||6GB25034—2020LL1GQ24-××××。LL1GBQ70/2-××××或LL1GQ70/2-××××。5材料、結(jié)構(gòu)和安全要求5.1.1.1在正常安裝及規(guī)定使用條件下，采暖爐在制造商聲稱的使用壽命期間內(nèi)其材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受預(yù)期的機械和熱應(yīng)力而沒有任何影響安全的變形。5.1.1.2接觸燃氣、煙氣或冷凝水的材料，應(yīng)耐腐蝕或經(jīng)過耐腐蝕處理。5.1.1.3采暖爐使用的材料中不應(yīng)含有石棉。5.1.1.4隔熱材料應(yīng)為難燃材料。5.1.1.5焊料中不應(yīng)含有金屬鎘。5.1.1.6與生活水接觸的材料不應(yīng)影響水質(zhì)。5.1.1.7接觸燃氣的管路應(yīng)為金屬材料。5.1.1.8涉及安全的重要材料，其特性應(yīng)由采暖爐制造商和材料供應(yīng)商予以保證，如：提供必要的書面證明。保溫材料應(yīng)符合下列規(guī)定：持其保溫性能；—保溫材料是用在與水接觸的管路表面；—有難燃材料構(gòu)成的外殼對保溫材料進行保護。外殼材料應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.43級耐壓采暖爐熱交換器材料與壁厚材料應(yīng)符合下列規(guī)定：B7GB25034—2020D壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：E螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定。采用GB/T7307規(guī)定的螺紋，采R螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定；法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1、燃氣通路應(yīng)符合下列規(guī)定：于1mm。過墊片、密封圈密封。對于永久性裝配，應(yīng)采用密封帶、液態(tài)膠等密封。5.2.3.1.1在點火期間以及在制造商聲稱的熱負荷范圍內(nèi)，應(yīng)提供采暖爐燃燒用的足夠空氣。5.2.3.1.3除大氣式采暖爐非金屬外殼不應(yīng)構(gòu)成燃燒系統(tǒng)的一部分外，如采暖爐外殼構(gòu)成燃燒系統(tǒng)的一部分并且不借助工具拆卸時，當(dāng)該外殼錯裝時采暖爐不應(yīng)運行或不應(yīng)有燃燒產(chǎn)物泄漏到安裝采暖爐的房間內(nèi)。應(yīng)進入采暖爐內(nèi)。風(fēng)機應(yīng)符合下列規(guī)定：8GB25034—2020所有部件相互碰擦不應(yīng)產(chǎn)生火花。除裝有燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)的采暖爐外，在每次風(fēng)機啟動前，氣流監(jiān)控裝置應(yīng)檢測是否有模擬空氣流，通過監(jiān)控進氣或排氣流量實現(xiàn)。當(dāng)風(fēng)機有多個轉(zhuǎn)速時應(yīng)監(jiān)控每一個轉(zhuǎn)速。燃燒用空氣應(yīng)通過下列方法之一監(jiān)控：3)且運行過程中采用間接監(jiān)控（如風(fēng)機轉(zhuǎn)速監(jiān)控）。5.2.4.2燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)5.2.4.2.1氣動式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)5.2.4.2.2電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)5.2.4.2.3燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)取壓管燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)取壓管應(yīng)符合下列規(guī)定：裂或泄漏不應(yīng)引發(fā)安全事故。留，并能防止出現(xiàn)皺折、泄漏或斷裂。若使用一條以上的取壓管，結(jié)構(gòu)應(yīng)確保不會錯裝。。5.2.5冷凝水的收集和排放啟動時產(chǎn)生的冷凝水不應(yīng)影響運行安全性，且不應(yīng)滴到燃燒器火孔或電器元件的接線端子。5.2.5.2冷凝水收集和排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷凝水收集和排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：13mm9GB25034—2020水收集裝置，在完成本標(biāo)準(zhǔn)試驗期間不應(yīng)有煙氣從冷凝水收集裝置逸出，且水封高度不應(yīng)小于25mm。煙溫限制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.7泄壓閥和壓力指示器封閉式采暖爐采暖系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄壓閥和壓力指示器。5.2.8膨脹水箱和循環(huán)水泵封閉式采暖爐采暖系統(tǒng)應(yīng)安裝排氣裝置。5.2.10.1每個可拆卸的噴嘴或限流器應(yīng)標(biāo)注直徑或代碼，其固定方法應(yīng)確保不會錯裝。不可拆卸的噴嘴或限流器，在分氣管或預(yù)混器上應(yīng)有標(biāo)志。5.2.10.2燃燒器或燃燒器的一部分可拆卸時，其安裝方法應(yīng)確保不會錯裝?？刂泼姘鍛?yīng)符合下列規(guī)定：運行指示應(yīng)符合下列規(guī)定之一：不得用來指示任何其他故障；如火焰監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時，應(yīng)能顯示故障。如火焰指示僅在遠程控制器顯示，則遠程控制器應(yīng)連同采暖爐一起試驗。GB25034—2020停止供電時采暖爐應(yīng)安全關(guān)閉，恢復(fù)供電時采暖爐應(yīng)正常運行或處于非易失鎖定狀態(tài)。5.2.152級耐壓的非模塊爐或模塊爐的單獨模塊的熱負荷5.3調(diào)節(jié)、控制和安全裝置調(diào)節(jié)和控制裝置不應(yīng)違背安全裝置而運行?？刂婆c安全系統(tǒng)不應(yīng)執(zhí)行兩個或兩個以上不可接受的。不準(zhǔn)許用戶和安裝人員調(diào)節(jié)的任何部件，應(yīng)采用能顯示出干擾痕跡的方法標(biāo)記（如漆封）。調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢眉敖Y(jié)構(gòu)應(yīng)確保其不會落入燃氣通路中。5.3.2燃氣流量調(diào)節(jié)器使用人工煤氣的采暖爐，應(yīng)安裝燃氣流量調(diào)節(jié)器。出廠后不準(zhǔn)許調(diào)節(jié)的采暖爐，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)被封閉；出廠后準(zhǔn)許調(diào)節(jié)的采暖爐，安裝說明書應(yīng)注明該裝置的調(diào)節(jié)方法。5.3.3額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置和燃氣流量調(diào)節(jié)器為同一裝置時，安裝說明書應(yīng)注明該裝置的調(diào)節(jié)方法。5.3.4燃氣控制裝置和燃氣通路的組成燃氣控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：會向主燃燒器供氣；凹槽；燃氣閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)自動閥應(yīng)符合GB/T37499的規(guī)定；燃氣通路應(yīng)符合下列規(guī)定：門應(yīng)為同步關(guān)閉。符合下列規(guī)定時，兩道閥門可不同步關(guān)閉：GB25034—20201)燃氣通路裝有熱電式熄火保護裝置；表6燃氣通路的組成燃氣通路熱負荷ФkW燃氣閥氣密力等級不帶風(fēng)機(10Z)的采暖爐帶風(fēng)機的采暖爐有預(yù)清掃無預(yù)清掃無點火燃燒器有點火燃燒器無點火燃燒器有點火燃燒器無常明火或交替點火燃燒器有常明火或交替點火燃燒器Ф≤0.250.25<Ф≤70或C+C（可不同步關(guān)閉）或C+C（可不同步關(guān)閉）70<Ф<100a允許帶熱電式熄火保護裝置的閥代替C級閥，如燃氣通路裝有帶熱電式熄火保護裝置的閥，允許另一道燃氣閥用機械式溫度控制裝置代替。5.3.5燃氣穩(wěn)壓功能使用管道氣的采暖爐應(yīng)具有燃氣穩(wěn)壓功能。使用常用工具應(yīng)能拆裝點火裝置，且應(yīng)具有防止錯裝的措施。點火燃燒器應(yīng)符合下列規(guī)定：流量調(diào)節(jié)器；燒器。自動點火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：GB25034—2020主燃燒器由點火燃燒器點燃時，火焰監(jiān)控裝置應(yīng)在檢測到點火燃燒器火焰后才能向主燃燒器供氣。5.3.7.2熱電式火焰監(jiān)控裝置熱電式火焰監(jiān)控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.7.3自動燃燒控制系統(tǒng)火焰監(jiān)控裝置自動燃燒控制系統(tǒng)火焰監(jiān)控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：帶風(fēng)機的采暖爐，主燃燒器每次點火前應(yīng)進行預(yù)清掃，符合下列規(guī)定之一的采暖爐允許不進行預(yù)清掃：5.3.9控制溫控器和水溫限制裝置／功能控制溫控器和水溫限制裝置／功能應(yīng)符合下列規(guī)定之一：5機電控制型應(yīng)符合下列規(guī)定之一：電子控制型應(yīng)符合下列規(guī)定之一：GB25034—2020符合GB/T38603—2020附錄F中的A類安全要求。GB/T38603—2020附錄F中的C類安全要求；該系統(tǒng)應(yīng)至少具備三種溫度設(shè)置點：控制溫采暖爐；當(dāng)溫度重新降至預(yù)設(shè)值以下時采暖爐應(yīng)重新啟動；當(dāng)溫度達到過熱切斷溫度預(yù)設(shè)值前（損壞采暖爐或造成危險之前該系統(tǒng)應(yīng)產(chǎn)生非易失鎖定。生活熱水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：后再動作?？刂茰乜仄鲬?yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)符合GB/T14536.1—2008中針對1型動作的規(guī)定；b)應(yīng)符合GB/T6663.1的規(guī)定；限制溫控器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)符合GB/T14536.1—2008中針對1型或2型動作的規(guī)定；b)應(yīng)符合GB/T6663.1的規(guī)定；過熱保護裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：b)應(yīng)符合GB/T22688的規(guī)定；溫度傳感器應(yīng)符合下列規(guī)定：或損壞采暖爐。5.3.10室外型采暖爐防凍功能GB25034—20205.3.10.2防凍功能啟動溫度設(shè)定值應(yīng)不可調(diào)節(jié)。5.4遠程控制器5.4.1.1當(dāng)遠程控制器發(fā)生故障時，采暖爐不應(yīng)發(fā)生危險。5.4.1.2遠程控制器的設(shè)計應(yīng)能避免未經(jīng)授權(quán)的操作，并應(yīng)防止意外運行或操作。5.4.1.3連接遠程控制器，不應(yīng)干擾采暖爐內(nèi)部的電氣連接。5.4.1.4采暖爐的本地操作應(yīng)優(yōu)先于遠程控制器的操作。采暖爐自身具有關(guān)斷功能時，允許遠程控制器具有復(fù)位功能。應(yīng)符合下列規(guī)定：1)遠程控制器應(yīng)顯示采暖爐的運行狀態(tài)和相關(guān)信息；15min3)如同一故障代碼連續(xù)復(fù)位5次仍未解決該故障，大于5次的復(fù)位動作不應(yīng)被執(zhí)行。按GB/T38603—2020附錄D中內(nèi)部故障保護要求對遠程控制器復(fù)位功能評估。5.5模塊爐附加要求5.5.1模塊爐的任一模塊應(yīng)包含燃氣閥、換熱器、燃燒器、安全裝置和完整的控制系統(tǒng)（如火焰監(jiān)控裝置、控制溫控器和水溫限制裝置／功能等控制和安全裝置的性能按單一模塊的額定熱負荷確定。5.5.2當(dāng)獨立模塊的水路被關(guān)閉時，該模塊的運行不應(yīng)導(dǎo)致危險。5.5.3帶有集煙室的模塊爐，單一模塊的燃燒產(chǎn)物排放系統(tǒng)應(yīng)有防倒流裝置，集煙室應(yīng)設(shè)置冷凝水收集器。5.5.4帶有集煙室的模塊爐，當(dāng)至少有一個模塊已經(jīng)運行時，任一模塊的預(yù)清掃不應(yīng)影響該模塊。5.5.5獨立排放燃燒產(chǎn)物的模塊爐，應(yīng)獨立預(yù)清掃。5.5.6如單一模塊發(fā)生故障，不應(yīng)干擾其他模塊的運行。6性能要求GB25034—2020同軸或部分同軸式采暖爐燃燒系統(tǒng)最大允許漏氣量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7最大允許漏氣量給排氣管類型試驗樣品說明Фn≤40kWФn>40kW同軸式采暖爐安裝了最長給排氣管及所有的連接件55·Фn/40采暖爐只安裝了連接給排氣管的連接件33·Фn/40連接了全部連接件的最長給排氣管22·Фn/40部分同軸式采暖爐安裝了最長給排氣管及所有的連接件1采暖爐只安裝了連接給排氣管的連接件0.6連接了全部連接件的最長給排氣管0.46.1.2.1.2氣流監(jiān)控為間接監(jiān)控的采暖爐排煙管燃燒產(chǎn)物應(yīng)只從煙道出口處逸出。封閉式采暖系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)無泄漏，試驗后應(yīng)無明顯的永久變形。封閉式采暖系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)無泄漏，試驗后應(yīng)無明顯的永久變形。GB25034—2020鑄鋁熱交換器應(yīng)符合下列規(guī)定：敞開式采暖系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。生活熱水系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)無泄漏，試驗后應(yīng)無明顯的永久變形。6.2熱負荷和熱輸出6.2.1采暖額定熱負荷或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大額定熱負荷和最小額定熱負荷500W時，偏差允許值為500W。6.2.2采暖熱負荷的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度500W時，偏差允許值為500W。點火熱負荷不應(yīng)大于制造商聲稱值。6.2.4采暖額定熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大熱輸出實測熱輸出不應(yīng)小于制造商聲稱值。6.2.5采暖額定冷凝熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大冷凝熱輸出實測冷凝熱輸出不應(yīng)小于制造商聲稱值。6.2.6生活熱水額定熱負荷500W時，偏差允許值為500W。1MpGB25034—20206.3運行安全性調(diào)節(jié)、控制和安全裝置的表面溫升不應(yīng)大于制造商聲稱值并應(yīng)正常工作。對控制鈕和使用時需接觸的部位，金屬件和玻璃觸摸屏的表面溫升不應(yīng)大于35K、瓷件的表面溫升不應(yīng)大于45K、塑料件的表面溫升不應(yīng)大于60K。50mm150mm于80K。測試板和安裝底板的表面溫升不應(yīng)大于80K;當(dāng)制造商允許采暖爐安裝底板或墻體由易燃材料組成，且表面溫升達到60K至80K時，制造商應(yīng)提供采暖爐與安裝底板或墻體的隔熱保護措施，采取保護措施后試驗的表面溫升不應(yīng)大于60K。6.3.2點火及火焰穩(wěn)定性點火及火焰穩(wěn)定性應(yīng)符合下列規(guī)定：點火燃燒器和主燃燒器應(yīng)正常點火，火焰應(yīng)穩(wěn)定。6.3.2.3點火燃燒器低流量時點火穩(wěn)定性主燃燒器應(yīng)能點燃且不應(yīng)損壞采暖爐。降低燃氣壓力不應(yīng)危及人身安全或損壞采暖爐。6.3.4靠近主燃燒器的燃氣截止閥故障當(dāng)點火燃燒器由主燃燒器的兩個起密封作用的閥門之間的管路供應(yīng)燃氣，靠近主燃燒器的截止閥發(fā)生關(guān)閉故障時，應(yīng)保證安全。GB25034—2020預(yù)清掃應(yīng)符合下列規(guī)定之一：預(yù)清掃應(yīng)符合下列規(guī)定之一：帶有集煙室的模塊爐，任一模塊的預(yù)清掃空氣量不應(yīng)小于全部模塊燃燒室容積總和的3倍。6.3.6燃燒室保護特性。6.3.7待機狀態(tài)風(fēng)機停轉(zhuǎn)時常明火性能待機狀態(tài)風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，常明火應(yīng)能正常工作。6.4調(diào)節(jié)、控制和安全裝置6.4.1.1點火燃燒器的手點火燃燒器的手動點火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：自動點火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：；6.4.1.3常明火或交替點火燃燒器熱負荷GB25034—2020熄火延遲閉閥時間應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.2.2自動燃燒控制系統(tǒng)火焰監(jiān)控裝置點火安全時間應(yīng)符合下列規(guī)定之一：式中：T5—s危險。T。再啟動應(yīng)先關(guān)閉氣路；點火過程應(yīng)從頭開始，點火安全時間應(yīng)符合6.4.2.2.1的規(guī)定。延遲點火不應(yīng)危及人身安全或損壞采暖爐。GB25034—2020獨立排煙的模塊爐，應(yīng)允許各模塊同步點火；具有集煙室的模塊爐，任意兩個模塊間的點火過程間在規(guī)定燃氣壓力波動范圍內(nèi)的熱負荷與額定壓力下實測折算熱負荷的偏差絕對值的百分比不應(yīng)大于7.5%。6.4.4控制溫控器和水溫限制裝置／功能6.4.4.1采暖系統(tǒng)控制溫控器調(diào)節(jié)精度控制溫控器調(diào)節(jié)精度應(yīng)符合下列規(guī)定：敞開式采暖爐循環(huán)水量不足時不應(yīng)損壞采暖爐。水溫過熱性能應(yīng)符合下列規(guī)定之一：控器／功能應(yīng)產(chǎn)生安全關(guān)閉；過熱保護裝置應(yīng)在損壞采暖爐或給用戶造成危險之前產(chǎn)生非易失鎖定。水溫過熱性能應(yīng)符合下列規(guī)定：全關(guān)閉；生活熱水水溫限溫裝置／功能應(yīng)符合下列規(guī)定之一：6.4.5煙溫限制裝置裝有煙溫限制裝置的冷凝爐應(yīng)符合下列規(guī)定：GB25034—2020給／排氣運行工況監(jiān)控應(yīng)符合下列規(guī)定之一：6.4.6.2燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)非金屬材料取壓管破裂或泄漏時，采暖爐應(yīng)正常運行或安全關(guān)閉，且燃氣不應(yīng)泄漏到采暖爐殼體外。6.4.6.2.2燃燒排放和供氣工況監(jiān)控燃燒排放和供氣工況監(jiān)控應(yīng)符合下列規(guī)定之一：之前，應(yīng)關(guān)閉燃氣：式中：Φ—?6.4.6.2.3燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能CC6.5.3.1黃焰和不完全燃燒界限氣工況GB25034—2020當(dāng)冷凝爐的冷凝水排水口堵塞或冷凝水排水泵關(guān)閉而導(dǎo)致冷凝水堵塞時，冷凝水不應(yīng)溢出和泄漏，且冷凝爐應(yīng)符合下列規(guī)定之一：煙氣中NOX濃度應(yīng)符合附錄H的規(guī)定。6.5.5非冷凝爐排煙溫度非冷凝爐熱效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：冷凝爐熱效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：6.6.1.2冷凝爐額定熱負荷50℃/30℃狀態(tài)冷凝爐熱效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：GB25034—2020非冷凝爐部分熱負荷熱效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：冷凝爐部分熱負荷熱效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：6.7生活熱水性能GB25034—20206.7.3套管式生活熱水過熱6.7.5快速式水溫控制6.7.6水溫超調(diào)幅度±5K6.7.7熱水溫度穩(wěn)定時間6.7.8儲水式生活熱水溫度6.8室外型采暖爐防凍性能6.9冷凝爐熱交換器耐久性冷凝爐熱交換器耐久性應(yīng)符合下列規(guī)定：燃燒噪聲應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8噪聲最大允許值（聲功率級）額定熱負荷ΦnkW室內(nèi)型室外型模塊爐Φn≤4040<Φn≤7070<Φn<100GB25034—2020使用交流電源采暖爐的電氣安全性應(yīng)符合附錄I的規(guī)定。6.12電磁兼容安全性風(fēng)險評估應(yīng)符合附錄K的規(guī)定。7試驗方法7.1試驗條件和采暖爐安裝試驗氣和試驗氣壓力代號見表9。表9試驗氣和試驗氣壓力代號試驗氣氣種代號氣質(zhì)壓力代號液化石油氣天然氣人工煤氣19Y,20Y,22Y10T,12T3T,4T3R,4R,5R,6R,7R0基準(zhǔn)氣1黃焰和不完全燃燒界限氣1（最高壓力）2回火界限氣2（額定壓力）3脫火界限氣3（最低壓力）除非另有說明，實驗室條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)實驗室溫度：20℃±5℃;b)進水溫度：20℃±2℃;c5KGB25034—2020除非另有說明，試驗電壓應(yīng)為額定電壓。當(dāng)兩用型采暖爐生活熱水額定熱負荷大于采暖額定熱負荷時，進行下列試驗項目時將采暖爐設(shè)置在生活熱水狀態(tài)：制造商應(yīng)提供其在安裝說明書中涉及的所有配件，包括煙道等。按下列步驟調(diào)試：GB25034—2020說明：1—試驗樣品；2,6,19—溫度計；—控制閥；5—儲水箱；8—膨脹水箱；10—熱交換器；11—循環(huán)泵；13—穩(wěn)壓水箱；15—連接到恒壓分配管；16—水壓表；17—電磁流量計。圖1帶換熱器的試驗臺GB25034—2020說明：1—試驗樣品；2,6,14,19—溫度計；—控制閥；5—儲水箱；8—電磁流量計9—冷卻器；10—膨脹水箱；11—循環(huán)泵；15—穩(wěn)壓水箱；17—連接到恒壓分配管；18—水壓表。圖2直接循環(huán)的試驗臺試驗儀器儀表應(yīng)符合表10的規(guī)定或采用同等及以上精度等級的其他試驗儀器儀表。表10試驗儀器儀表試驗項目儀器儀表示例范圍最大允許誤差／準(zhǔn)確度等級／分度值溫度環(huán)境溫度溫度計0℃~50℃水溫低熱惰性溫度計，如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃~150℃0℃~100℃排煙溫度熱電偶溫度計0℃~300℃燃氣溫度水銀溫度計0℃~50℃表面溫度熱電溫度計或熱電偶溫度計0℃~300℃GB25034—2020試驗項目儀器儀表示例范圍最大允許誤差／準(zhǔn)確度等級／分度值相對濕度濕度計0%~100%1%壓力大氣壓力定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計81kPa~107kPa燃氣壓力U型壓力計或壓力表0Pa~6000Pa燃燒室壓力微差壓計0Pa~200Pa水壓力精密壓力表0MPa~0.6MPa水路耐壓壓力表0MPa~6MPa流量燃氣流量流量計水流量電磁流量計空氣流量干式氣體流量計燃氣系統(tǒng)密封性氣體檢漏儀 0.01mL/min煙氣分析CO含量CO分析儀0%~0.2%±1%CO2含量CO2分析儀0%~25%O2含量O2分析儀0%~25%±1%NO2含量NO2分析儀0%~0.1%±1%空氣中CO2CO2分析儀0%~25%燃氣分析燃氣成分色譜儀—靈敏度：燃氣相對密度燃氣相對密度儀—±2%燃氣熱值熱量計 ±1%時間1h以內(nèi)秒表 大于1h時鐘 噪聲聲級計15dB~140dB氣體流速風(fēng)速儀質(zhì)量衡器0kg~300kg功率數(shù)字功率計0W~4kWGB25034—2020試驗項目儀器儀表示例范圍最大允許誤差／準(zhǔn)確度等級／分度值電氣安全電氣強度耐壓試驗儀絕緣電阻絕緣電阻測試儀DC500V0.05MΩ~100MΩ接地電阻接地電阻測試儀電壓：DC12V,電流：25A泄漏電流泄漏電流測試儀A電磁兼容電壓暫降和短時中斷電壓暫降、瞬斷和電壓變化模擬器符合GB/T17626.11要求浪涌抗擾度浪涌／沖擊模擬試驗儀符合GB/T17626.5要求電快速瞬變抗擾度快速瞬變模擬器符合GB/T17626.4—2018要求靜電放電抗擾度靜電放電發(fā)生器符合GB/T17626.2—2018要求射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗信號發(fā)生器符合GB/T17626.6要求7.2密封性試驗應(yīng)打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴或限流器來堵塞燃氣出口。造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復(fù)拆裝5次后，再按上述步驟進行一次密封性試驗。檢查是否符合6.1.1規(guī)定。7.2.2燃燒系統(tǒng)密封性采暖爐安裝制造商聲稱的最長給排氣管，給排氣管一端連接常溫壓縮空氣，另一端堵塞，試驗壓力采暖爐安裝制造商聲稱的最長給排氣管，給排氣管一端連接常溫壓縮空氣，另一端堵塞，試驗壓力為采暖爐熱平衡狀態(tài)下排煙管內(nèi)部壓力與大氣壓的壓力差。檢驗是否符合6.1.2.1.1的規(guī)定。7.2.2.1.3氣流監(jiān)控為間接監(jiān)控的采暖爐排煙管GB25034—2020使用0-2氣，未安裝煙道狀態(tài)，逐漸堵塞燃燒產(chǎn)物排放管路，直至采暖爐關(guān)閉，記錄關(guān)閉時采暖爐最大風(fēng)壓。使氣流監(jiān)控裝置不工作，安裝標(biāo)準(zhǔn)煙管，逐漸堵塞燃燒產(chǎn)物排放管路使采暖爐在最大風(fēng)壓下運行。使用CO2分析儀或露點板試驗是否有燃燒產(chǎn)物逸出，露點板的溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點溫度。檢7.2.3水路系統(tǒng)密封性的規(guī)定。的規(guī)定。按下列步驟試驗：泄壓。檢查是否符合6.1.3.3的規(guī)定。7.3熱負荷和熱輸出試驗7.3.1采暖額定熱負荷或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大額定熱負荷和最小額定熱負荷按制造商聲稱的方法調(diào)節(jié)采暖爐在額定或最大、最小熱負荷狀GB25034—2020嘴和引射器的采暖爐將實測的燃氣流量按公式(3)換算成基準(zhǔn)狀態(tài)下熱負荷。當(dāng)使用濕式流量計試驗\t(3)式中：t0.622—理想狀態(tài)下水蒸氣的相對密度；裝有全預(yù)混燃燒器和燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)的采暖爐應(yīng)按公式(5)計算熱負荷。\tt(5)式中：tt檢查是否符合6.2.1的規(guī)定。7.3.2采暖熱負荷的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度按制造商聲稱調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)燃氣閥后壓力為制造商聲稱值，按7.3.1試驗，檢查是否符合6.2.2的規(guī)定。GB25034—2020按7.3.1試驗，試驗點火安全時間內(nèi)燃氣流量并計算熱負荷，檢查是否符合6.2.3的規(guī)定。7.3.4采暖額定熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大熱輸出是否符合6.2.4的規(guī)定。7.3.5采暖額定冷凝熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大冷凝熱輸出檢查是否符合6.2.5的規(guī)定。度時，采用增加進水水壓等方法調(diào)至最接近的溫度。當(dāng)達到熱平衡狀態(tài)后開始試驗，試驗時間不少于1Mp式中：T—s)。檢查是否符合6.2.8的規(guī)定。錄溫度和水流量。對每次排水按公式(6)計算，并計算兩次產(chǎn)熱水能力的平均值，檢查是否符合6.2.8的規(guī)定。GB25034—20207.4運行安全性試驗按說明書方法將壁掛式采暖爐安裝在垂直的木質(zhì)試驗板上，落地式采暖爐安裝在水平的木質(zhì)試驗采暖爐與頂板的間距應(yīng)符合制造商聲稱值，如制造商未規(guī)定，測試板直接與采暖爐煙道接觸。25mm±1mm用表面溫度計試驗調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置各部位的最高溫度，檢查是否符合6.3.1.1的規(guī)定。用表面溫度計試驗采暖爐各部位最高溫度，檢查是否符合6.3.1.2的規(guī)定。升達到60K至80K時，按制造商說明書采取措施后，重新試驗一次。檢查是否符合6.3.1.3的規(guī)定。7.4.2點火及火焰穩(wěn)定性列試驗，試驗過程中不應(yīng)改變?nèi)紵鞯某跏紶顟B(tài)：在以上試驗合格后，將手動調(diào)節(jié)燃氣流量的采暖爐調(diào)節(jié)為最小熱負荷狀態(tài)下進行點火試驗，檢在以上試驗合格后，將手動調(diào)節(jié)燃氣流量的采暖爐調(diào)節(jié)為最小熱負荷狀態(tài)下進行點火試驗，檢在以上試驗合格后，將手動調(diào)節(jié)燃氣流量的采暖爐調(diào)節(jié)為最小熱負荷狀態(tài)下進行點火試驗，檢在以上試驗合格后，將手動調(diào)節(jié)燃氣流量的采暖爐調(diào)節(jié)為最小熱負荷狀態(tài)下進行點火試驗，檢GB25034—2020有風(fēng)條件試驗步驟如下：供的配件中有終端保護器，應(yīng)安裝終端保護器進行試驗。按下列步驟試驗：額定熱負荷下，在術(shù)平均值是否符合6.5.3.5的規(guī)定。CO2的含量最低點為“A風(fēng)向”，CO2的含量最高點為“B風(fēng)向”。觀察點火性能和火焰穩(wěn)定性；觀察點火性能和火焰穩(wěn)定性。觀察點火性能和火焰穩(wěn)定性；觀察點火性能和火焰穩(wěn)定性。檢查是否符合6.3.2.2的規(guī)定。GB25034—2020說明：幾何中心對準(zhǔn)測試墻壁的中心點O,其在墻壁上的突出部分應(yīng)符合制造商的規(guī)定。風(fēng)筒的特點及其和測試墻壁之間的距離在中央面板撤走后，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：—風(fēng)速分別為2.5m/s和12.5m/s的風(fēng)，精度為±10%;—風(fēng)流應(yīng)當(dāng)平行，無殘余旋轉(zhuǎn)；—如中央可移式面板的大小無法滿足上述標(biāo)準(zhǔn)，檢查時可以不用試驗墻，而是根據(jù)試驗墻壁和風(fēng)筒出口之間的距離來確定一個合適的距離。圖3有風(fēng)試驗示意圖7.4.2.3點火燃燒器低流量時點火穩(wěn)定性使用基準(zhǔn)氣，按下列規(guī)定調(diào)節(jié)燃氣壓力：GB25034—2020將點火燃燒器的燃氣流量降至維持其正常工作的最小燃氣流量，重新啟動采暖爐，檢查是否符合將手動調(diào)節(jié)燃氣流量的采暖爐調(diào)節(jié)為最小熱負荷狀態(tài)下，重復(fù)以上試驗，檢查是否符合6.3.2.3的規(guī)定。的規(guī)定。7.4.4靠近主燃燒器的燃氣截止閥故障向控制主燃燒器的兩個自動閥之間的點火燃燒器供氣，人為打開靠近主燃燒器的燃氣截止閥，使用0-2氣，點燃點火燃燒器，檢查是否符合6.3.4的規(guī)定。按下列步驟試驗：檢查是否符合6.3.5的規(guī)定。試驗風(fēng)機啟動至點火開始的時間間隔，檢查是否符合6.3.5的規(guī)定。7.4.6燃燒室保護特性按7.1.2安裝采暖爐和制造商規(guī)定的最長煙道，使用0-2氣，采暖爐在冷態(tài)下，在燃燒室和排氣管中充滿空氣、燃氣混合氣后，按正常操作啟動采暖爐，檢查是否符合6.3.6的規(guī)定。7.4.7待機狀態(tài)風(fēng)機停轉(zhuǎn)時常明火性能是否符合6.3.7的規(guī)定。7.5調(diào)節(jié)、控制和安全裝置試驗7.5.1.1點火燃燒器的手動點火裝置使用0-2氣，在冷態(tài)和額定熱負荷下試驗。使點火燃燒器在第一次成功點火之后，連續(xù)點火40次，GB25034—20201.1倍的電壓，重復(fù)以上試驗。檢查是否符合6.4.1.1的規(guī)定。在0.85倍的額定電壓下試驗。必要時，可按制造商規(guī)定調(diào)節(jié)主燃燒器和點火燃燒器的噴嘴。按下列步驟進行試驗：檢查是否符合6.4.1.2的規(guī)定。7.5.1.3常明火或交替點火燃燒器熱負荷使用0-2氣，按7.3.1試驗點火燃燒器熱負荷，點火燃燒器裝有燃氣流量調(diào)節(jié)器時可按照制造商的規(guī)定調(diào)節(jié)。檢查是否符合6.4.1.3的規(guī)定。使用0-2氣，冷態(tài)，點燃點火燃燒器，維持到6.4.2.1.1規(guī)定的時間，取消手動操作。檢查是否符合焰熄滅瞬間開始計時，重新打開燃氣直至安全裝置切斷燃氣結(jié)束計時?？刹捎玫刃Х椒ù?。檢查是7.5.2.2自動燃燒控制系統(tǒng)火焰監(jiān)控裝置在冷態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別試驗未點燃情況下從開閥到關(guān)閥的時焰熄滅瞬間開始計時，重新打開燃氣直至安全裝置切斷燃氣結(jié)束計時。檢查是否符合6.4.2.2.2的規(guī)定。按下列步驟試驗：GB25034—2020的規(guī)定。在運行過程中，通過人為關(guān)斷燃氣或斷開火焰檢測器模擬火焰故障，從火焰熄滅后，到自動重新啟動的時間內(nèi)，檢查燃氣通路是否處于關(guān)閉狀態(tài)、點火安全時間是否符合6.4.2.2.4的規(guī)定。在冷態(tài)下，啟動模塊爐，試驗任意兩個模塊爐間點火時間間隔。檢查是否符合6.4.2.2.6的規(guī)定?；鶞?zhǔn)氣，額定熱負荷狀態(tài)，調(diào)節(jié)供氣壓力為0.75倍的額定壓力和最高壓力，按7.3.1方法試驗熱負荷。檢查是否符合6.4.3的規(guī)定。7.5.4控制溫控器和水溫限制裝置／功能7.5.4.1采暖系統(tǒng)控制溫控器調(diào)節(jié)精度使用0-2氣，將采暖爐調(diào)至額定熱負荷狀態(tài)，對可調(diào)式控制溫控器，分別在最高溫度設(shè)置點和最低溫度設(shè)置點試驗。試驗中，限制溫控器（控制溫控器裝在回水管路上的除外）和過熱保護裝置不應(yīng)動作。的規(guī)定。7.5.4.2.2.1裝有限制溫GB25034—2020按下列方法之一試驗：生活熱水出水量直至火焰熄滅。檢查是否符合6.4.4.3的規(guī)定。活熱水流量直至火焰熄滅。檢查是否符合6.4.4.3的規(guī)定。冷凝爐安裝最短煙道，按下列步驟進行試驗：1K檢查是否符合6.4.5的規(guī)定。安裝制造商規(guī)定的最長煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，可不裝煙道終端。分別在最大熱負荷、最小熱負荷試驗；兩用型采暖爐的采暖和熱水熱負荷不同時分別在采暖和熱水狀態(tài)進行試驗，帶有集煙室的模塊爐在每一個運行組合下試驗；達到熱平衡后，連續(xù)試驗煙氣中的CO和CO2或O2含量。按下列方法之一試驗：規(guī)定。7.5.6.2燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)采暖爐按7.1.2安裝，使用0-2氣，在額定熱負荷狀態(tài)，模擬下列能夠引發(fā)泄漏的情況：7.5.6.2.2燃燒排放和供氣工況監(jiān)控安裝制造商規(guī)定的最短煙道，可不裝煙道終端。分別在最大熱負荷、最小熱負荷試驗；兩用型采暖爐的采暖和熱水熱負荷不同時分別在采暖和熱水狀態(tài)進行試驗，帶有集煙室的模塊爐在每一個運行組合下試驗；達到熱平衡后，連續(xù)試驗煙氣中的CO和CO2或O2含量。GB25034—20201)逐漸堵塞給氣管至采暖爐停機；2)逐漸堵塞排氣管（使用的堵塞方法應(yīng)當(dāng)確保不會導(dǎo)致煙氣的回流）至采暖爐停機；3)逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速（如降低風(fēng)機工作電壓）至采暖爐停機。的回流67.5.6.2.3燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能如燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)空燃比和偏移值，按制造商說明書聲稱的最大熱負荷和最小熱負荷的CO2范圍值調(diào)節(jié)CO2,按下列步驟調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)后重復(fù)7.5.6.2.2試驗。試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.6.2.3的規(guī)定。7.6燃燒試驗裝有大氣式燃燒器的采暖爐安裝最長的煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，裝有燃氣與空氣比例控制系量。按公式(7)或公式(8)計算：式中：))注：(CO2)N的數(shù)值按實際燃氣的理論煙氣量計算或參見GB/T13611。式中：)檢查是否符合6.5.1的規(guī)定。C7.6.2.1不帶燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)的采暖爐安裝最長煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，使用0-2氣，安裝水冷式燃燒器的采暖爐分別在供／回水溫GB25034—2020試驗，按下列方法之一試驗：檢查是否符合6.5.2的規(guī)定。7.6.2.2帶燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)的采暖爐小熱負荷工況下，調(diào)節(jié)偏移值使CO2達到制造商聲稱的額定值?？杖急炔豢烧{(diào)節(jié)的采暖爐維持出廠狀態(tài)，在最大和最小熱負荷下試驗煙氣中CO含量。負荷下試驗煙氣中CO含量。檢查是否符合6.5.2的規(guī)定。C7.6.3.1黃焰和不完全燃燒界限氣工況裝有大氣式燃燒器的采暖爐安裝最長的煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，裝有燃氣與空氣比例控制系再使用黃焰和不完全燃燒界限氣代替基準(zhǔn)氣，檢查是否符合6.5.3.1的規(guī)定。裝有大氣式燃燒器的采暖爐安裝最長的煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，裝有燃氣與空氣比例控制系之間變動，檢查是否符合6.5.3.2的規(guī)定。裝有大氣式燃燒器的采暖爐安裝最長的煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，裝有燃氣與空氣比例控制系GB25034—2020再使用脫火界限氣代替基準(zhǔn)氣，檢查是否符合6.5.3.3的規(guī)定。裝有大氣式燃燒器的冷凝爐安裝最長的煙道或?qū)?yīng)壓力損耗的煙道，裝有燃氣與空氣比例控制系一試驗：的規(guī)定。按附錄H試驗。7.6.5非冷凝爐排煙溫度當(dāng)兩用型采暖爐生活熱水額定熱負荷和采暖額定熱負荷不同時，在熱負荷較低狀態(tài)下運行，采暖狀驗排煙溫度，檢查是否符合6.5.5的規(guī)定。7.7熱效率試驗使采暖爐的控制溫控器不工作，采暖水流量穩(wěn)定在t-ttt-tt(9)式中：tttGB25034—2020t進水溫度。熱效率的確定條件：—不帶額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的采暖爐，在額定熱負荷Φn條件下試驗熱效率；—帶額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的采暖爐，分別在最大額定熱負荷Φmax條件下和在最大額定熱負荷和最小額定熱負荷的算術(shù)平均值Φa條件下試驗熱效率。檢查是否符合6.6.1.1的規(guī)定。7.7.1.2冷凝爐額定熱負荷50℃/30℃狀態(tài)與基準(zhǔn)值不同，則按附錄L修正。檢查是否符合6.6.1.2的規(guī)定。驟試驗：溫度時，在采暖爐所能達到的最低回水溫度下試驗。暖水流量和燃氣流量，并計算供／回水溫度平均值，用公式(9)計算熱效率。如試驗時空氣含濕量和／或回水溫度與基準(zhǔn)值不同，則按附錄L修正。檢查是否符合6.6.1.3的規(guī)定。表11部分熱負荷熱效率試驗采暖爐周期時間計算序號運行條件輸入熱量s1·ΦnT2額定熱負荷Φ1=ΦnTΦ1-Φ3受控停機T3=600-T13部分熱負荷nT=Φ21-Φ3受控停機T3=600-T214額定熱負荷Φ1=ΦnTΦ1-Φ22部分熱負荷nT22=600-T15部分熱負荷1nT=部分熱負荷2nT22=600-T21GB25034—2020序號運行條件輸入熱量s6額定熱負荷Ф1=ФnT=(180-T1)Ф1-(600-T1)Ф3Ф2-Ф3部分熱負荷Ф2受控停機T=600-（T1+T2)注1：帶額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的采暖爐，采用最大額定熱負荷和最小額定熱負荷的算數(shù)平均值Фa來代替額定熱負荷Фn。度時，采用增加進水水壓等方法調(diào)至最接近的溫度。在熱平衡狀態(tài)連續(xù)試驗進出水溫度、燃氣流量和生使用0-2氣、額定電壓，安裝最短煙道，在盡量靠近采暖爐進出水口處安裝差壓計（或壓力指示裝按7.7.3.1安裝采暖爐，使采暖爐在最小熱負荷狀態(tài)運行，調(diào)節(jié)外部系統(tǒng)阻力（包括連接的試驗臺）按制造商說明使采暖爐處于待機狀態(tài)，試驗電功率。檢查是否符合6.6.3.3的規(guī)定。7.8生活熱水性能試驗規(guī)定。態(tài)使采暖爐運行直至主燃燒器熄滅后立即排水，記錄最高出水溫度，檢查是否符合6.7.1.2的規(guī)定。GB25034—2020水閥，記錄最高出水溫度，檢查是否符合6.7.2的規(guī)定。7.8.3套管式生活熱水過熱使用0-2氣，將采暖水溫度設(shè)在最高溫度，采暖狀態(tài)調(diào)節(jié)冷卻水流量使采暖出水溫度為最高出水采暖爐能夠運行的最低生活熱水水流量排水，記錄生活熱水最高出水溫度。檢查是否符合6.7.3的規(guī)定。同后重新啟動采暖爐，從采暖爐啟動開始計時直到出水溫升達到36K結(jié)束計時。檢查是否符合6.7.4的規(guī)定。7.8.5快速式水溫控制使用0-2氣，生活熱水溫度設(shè)定在最高溫度，分別在采暖最高設(shè)定溫度和最低設(shè)定溫度進行下列試達到熱平衡后記錄出水溫度。檢查是否符合6.7.5的規(guī)定。7.8.6水溫超調(diào)幅度trt規(guī)定。7.8.7熱水溫度穩(wěn)定時間trtr7.8.8儲水式生活熱水溫度GB25034—20207.9室外型采暖爐防凍性能試驗按7.1.2將采暖爐安裝在恒溫室內(nèi)，使用0-2氣，采暖系統(tǒng)與恒溫室外的水容量不大于100L的散接通電源，采暖水溫和生活熱水水溫設(shè)定為最低溫度值。如制造商聲稱可連接室內(nèi)溫控器，按制造商聲稱安裝室內(nèi)溫控器，室內(nèi)溫控器溫度設(shè)定為最低溫度并將室內(nèi)溫控器放置在恒溫室外。-20℃±2℃,采暖水、生活熱水和冷凝水水溫；檢查是否符合6.8的規(guī)定。-10℃±2℃,采暖水、生活熱水和冷凝水水溫；檢查是否符合6.8的規(guī)定。GB25034—2020說明：1—試驗樣品；2—風(fēng)速試驗點；3—恒溫室內(nèi)壁；4—煙氣排放管；5—采暖爐掛板；l1—壁掛式采暖爐底部距試驗室地面間距應(yīng)大于0.4ll3—壁掛式采暖爐頂部距試驗室屋頂間距應(yīng)大于1.0l0圖4防凍性能有風(fēng)狀態(tài)試驗7.10冷凝熱交換器耐久性試驗統(tǒng)與消聲室或半消聲室外散熱系統(tǒng)相連，水流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在消聲室或半消聲室外；通過適當(dāng)?shù)墓苈穼煔馀欧诺较暿一虬胂暿彝狻Ｖ蠧.1確定。在采暖額定熱負荷下按GB/T3768—2017規(guī)定的平行六面體測量面法試驗聲壓級并計算聲功率級。檢查是否符合6.10的規(guī)定。GB25034—2020圖5噪聲試驗示意圖GB25034—2020說明：·—傳聲器位置(1、2、3、4、5);B—試驗樣品；ll2mlllmlml)。7.12電氣安全性試驗7.13電磁兼容安全性試驗J7.14風(fēng)險評估試驗風(fēng)險評估按附錄K試驗。8檢驗規(guī)則出廠檢驗可分為逐臺檢驗和抽樣檢驗，逐臺檢驗是生產(chǎn)全過程中對產(chǎn)品的檢驗；抽樣檢驗是產(chǎn)品進入成品庫前或交貨時進行的檢驗。檢驗項目按表12執(zhí)行。檢驗項目全部符合要求時，判定為合格。應(yīng)符合下列規(guī)定：GB有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：GB25034—2020按表12執(zhí)行。檢驗項目全部符合要求時，判定為合格。8.3檢驗項目及不合格分類檢驗項目及不合格分類見表12。表12檢驗項目及不合格分類序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類章條號逐臺檢驗抽樣檢驗1材料 √B5.12結(jié)構(gòu) √B5.23調(diào)節(jié)、控制和安全裝置 √B5.34遠程控制器 √B5.45模塊爐附加要求 √B5.56密封性燃氣系統(tǒng)密封性√√√A6.1.1燃燒系統(tǒng)密封性—√√A6.1.2水路系統(tǒng)密封性√√√A6.1.37熱負荷和熱輸出采暖額定熱負荷或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大額定熱負荷和最小額定熱負荷√√√B6.2.1采暖熱負荷的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度 √√B6.2.2點火熱負荷 √B6.2.3采暖額定熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大熱輸出—√√B6.2.4采暖額定冷凝熱輸出或帶有額定熱負荷調(diào)節(jié)裝置的最大冷凝熱輸出—√√B6.2.5生活熱水額定熱負荷—√√B6.2.60.1MPa進水壓力下的生活熱水熱負荷 √√B6.2.7產(chǎn)熱水能力—√√B6.2.8GB25034—2020序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類章條號逐臺檢驗抽樣檢驗8運行安全性表面溫升——√B6.3.1點火及火焰穩(wěn)定性極限條件 √A6.3.2.1有風(fēng)狀態(tài) √B6.3.2.2點火燃燒器低流量時點火穩(wěn)定性 √B6.3.2.3降低燃氣壓力 √B6.3.3靠近主燃燒器的燃氣截止閥故障 √B6.3.4預(yù)清掃 √B6.3.5燃燒室保護特性——√B6.3.6待機狀態(tài)風(fēng)機停轉(zhuǎn)時常明火性能—√√B6.3.79調(diào)節(jié)、控制和安全裝置點火裝置——√B6.4.1火焰監(jiān)控裝置√√√B6.4.2穩(wěn)壓性能 √√B6.4.3控制溫控器和水溫限制裝置/功能采暖系統(tǒng)控制溫控器調(diào)節(jié)精度——√B6.4.4.1采暖系統(tǒng)水溫限制裝置／功能—√√A6.4.4.2生活熱水水溫限制裝置／功能 √√A6.4.4.3煙溫限制裝置 √A6.4.5氣流監(jiān)控裝置—√√A6.4.6燃燒額定熱負荷時CO含量—√√A6.5.1極限熱負荷時CO含量——√A6.5.2特殊燃燒工況時CO含量——√A6.5.3NOX √B6.5.4非冷凝爐排煙溫度 √√B6.5.5熱效率 √√B6.6生活熱水性能—√√B6.7室外型采暖爐防凍性能 √B6.8冷凝爐熱交換器耐久性 √B6.9噪聲——√B電氣安全性電氣強度和接地電阻√√√A附錄I其他所有項-√√A附錄I電磁兼容安全性——√B附錄JGB25034—2020序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類章條號逐臺檢驗抽樣檢驗標(biāo)志和說明書標(biāo)志√√√B9.1說明書—√√B9.2包裝√√√B注1：不合格分類中A類為涉及安全項目。。9標(biāo)志和說明書采暖爐上應(yīng)有醒目的銘牌，且應(yīng)牢固、耐用，銘牌應(yīng)至少包含下列信息：k包裝箱上應(yīng)至少包括下列信息：GB25034—2020f采暖爐上應(yīng)有醒目的專用警示牌，且應(yīng)牢固、耐用，警示牌應(yīng)至少包括下列信息：每臺采暖爐均應(yīng)配有專門用于安裝的安裝說明書，說明書中除應(yīng)包含9.1內(nèi)容外，應(yīng)至少包含下列信息：—應(yīng)符合距可燃物的最短距離；—采暖爐附近不耐熱的墻壁應(yīng)采取的隔熱保護措施，如木墻采取的隔熱保護措施；—應(yīng)保證安裝采暖爐的墻壁和采暖爐外側(cè)熱表面之間的最小間隙。f護劑。在說明書中應(yīng)對可預(yù)期的誤使用風(fēng)險提出警示，應(yīng)至少包含下列信息：GB25034—2020的房間；插頭、插座應(yīng)通過相關(guān)認證；n防凍劑，短期不使用時應(yīng)確保采暖爐處于通電通燃氣狀態(tài)；說明書應(yīng)至少包含下列信息：Y人員來更換”；c9.2.1.4燃氣系統(tǒng)的安裝和調(diào)節(jié)說明說明書應(yīng)至少包含下列信息：水壓一致；說明書應(yīng)至少包含下列信息：說明書應(yīng)至少包含下列信息：cfGB25034—20209.2.1.7燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)說明說明書應(yīng)至少包含下列信息：9.2.1.8冷凝水排放系統(tǒng)的安裝說明說明書應(yīng)至少包含下列信息：c說明書應(yīng)至少包含下列信息：fGB50057使用說明書應(yīng)至少包含下列信息：f清洗、維護和更換的方法及周期。GB25034—2020產(chǎn)品的包裝應(yīng)牢固、安全、可靠、便于裝卸，在正常的裝卸、運輸和貯存期內(nèi)應(yīng)確保產(chǎn)品的安全和使用性能不會因包裝原因發(fā)生損壞。產(chǎn)品所用的包裝材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1.1運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、擠壓、雨淋及化學(xué)品的侵蝕。10.2.1.2搬運時不應(yīng)滾動、拋擲和手鉤等有害作業(yè)。10.3.1產(chǎn)品應(yīng)在干燥通風(fēng)、無高溫或陽光直射、周圍無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)存放。10.3.2分類存放，堆碼不應(yīng)大于規(guī)定高度極限，防止擠壓和倒垛損壞。GB25034—2020附錄A（資料性附錄）按給／排氣安裝方式分類A.1給排氣式分類給排氣式分類見表A.1。表A.1給排氣式分類類型自然給排氣強制給排氣說明強制排氣強制給氣1Z1G采暖爐通過給排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給排氣管可是同軸管、部分同軸管，也可是分離的雙管2Z2G采暖爐通過給排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道3Z3G采暖爐通過給排氣管與垂直安裝的終端相連接。給排氣管可以是同軸管，也可是分離的雙管GB25034—2020類型自然給排氣強制給排氣說明強制排氣強制給氣4Z4P4G采暖爐通過給排氣管分別進入公用煙道的給、排氣管，給氣管提供燃燒所需的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物5Z5G采暖爐通過獨立的給排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的6Z6G采暖爐與經(jīng)認證的第三方提供的給排系統(tǒng)相連接7Z7G采暖爐通過垂直給排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間GB25034—2020類型自然給排氣強制給排氣說明強制排氣強制給氣8Z8G采暖爐給、排氣管分別與進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接A.2強制排氣式分類強制排氣式分類見表A.2。表A.2強制排氣式分類類型強制排氣強制給氣說明9G采暖爐排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接，采暖爐直接吸取室內(nèi)的空氣A.3室外型分類室外型分類見表A.3。GB25034—2020表A.3室外型分類類型自然排氣強制排氣強制給氣說明10Z10P10G安裝在室外的采暖爐6262附錄B（規(guī)范性附錄）碳鋼和不銹鋼的性能碳鋼和不銹鋼的機械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1碳鋼和不銹鋼的機械性能和化學(xué)成分機械性能%材料鋼種抗拉強度Rm2屈服點2斷裂延伸率L%斷裂延伸率L%CPSMnCrMoNiTiNb/Ta板材碳鋼≤520≤0.7a≥20 ≤0.25≤0.05≤0.05 鐵素體不銹鋼≤600≥250≥20≥15≤0.08≤0.045≤0.030≤1.0≤1.015.5~18≤1.5—≤7×%C≤12×%C管材板材奧氏體不銹鋼≤800≥180≥30≥30≤0.08≤0.045≤0.030≤1.0≤2016.5~209~15≤5×%C≤8×%Ca屈服和抗拉強度比。在部件所承受的最高溫度下，鋼材應(yīng)保證具有足夠的高溫屈服點。GB25034—2020附錄C（規(guī)范性附錄）鑄造用鋁材料化學(xué)成分鑄造用鋁材料化學(xué)成分應(yīng)符合表C.1的規(guī)定。C%FeCuMnMgNiZnPbTi其他元素Al單一總剩余注1：括號內(nèi)的數(shù)字表示的是鋁錠成分建議范圍。注2：本表中未顯示范圍的，表示為上限值。注3：“其他元素”不包括用于精煉的微量元素，如鈉、鍶、銻、磷。GB25034—2020附錄D（規(guī)范性附錄）銅或銅合金部件性能銅或銅合金部件性能應(yīng)符合表D.1的規(guī)定。表D.1銅或銅合金部件性能牌號)℃TP2≥200≤250BFe30-1-1≥310≤350GB25034—2020附錄E（規(guī)范性附錄）軋制部件的最小壁厚軋制部件的最小壁厚應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。表E.1軋制部件的最小壁厚單位為毫米碳素鋼不銹鋼銅4.01.02.0GB25034—2020附錄F（規(guī)范性附錄）承（水）壓鑄造部件的最小壁厚承（水）壓鑄造部件的最小壁厚應(yīng)符合表F.1的規(guī)定。額定熱負荷ФnkW設(shè)計壁厚/mm成型壁厚/mm鋁銅鋁銅Фn≤353.53.02.82.435<Фn≤704.03.53.23.270<Фn<1004.54.03.63.6GB25034—2020附錄G（資料性附錄）自動閥燃氣通路的組成G.1一般要求燃燒器燃氣通路允許只安裝一個C級閥。G2路最低要求。GB25034—2020GB25034—2020GB25034—2020附錄H（規(guī)范性附錄）NO父排放等級如表H.1所示。排放等級12345tt