潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案

方案報(bào)審表工程名稱：山西國(guó)金一期2×350MW煤矸石發(fā)電供熱工程編號(hào)：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09致：河北興源國(guó)金電力項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案，請(qǐng)審查。附件：《1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案》承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表：日期：填報(bào)說(shuō)明：本表一式三份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。全國(guó)一流電力調(diào)試所ISO9001:2023、ISO14001:2023、GB/T28001:2023認(rèn)證公司山西國(guó)金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運(yùn)用發(fā)電工程1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案四川省電力工業(yè)調(diào)整實(shí)驗(yàn)所2023年11月技術(shù)文獻(xiàn)審批記錄工程名稱：山西國(guó)金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運(yùn)用發(fā)電工程文獻(xiàn)名稱：1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案文獻(xiàn)編號(hào):WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09版本號(hào):A出版日期:2023年11月批準(zhǔn)：魏強(qiáng)簽字：日期：年月日審核：楊遠(yuǎn)方簽字：日期：年月日校核：曹學(xué)寶簽字：日期：年月日編制：孫戈簽字：日期：年月日目錄1、 概述 11.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 11.2 重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 12、 技術(shù)方案 32.1 實(shí)驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 32.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?42.3 目的、指標(biāo) 42.4 實(shí)驗(yàn)范圍 42.5 實(shí)驗(yàn)應(yīng)具有的條件 42.6 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、程序、環(huán)節(jié) 43、 組織機(jī)構(gòu)及人員安排 73.1 安裝單位： 73.2 生產(chǎn)單位： 83.3 調(diào)試單位： 83.4 制造廠家職責(zé)： 83.5 監(jiān)理單位： 84、 安全措施 94.1 危害危險(xiǎn)源辨認(rèn)及相應(yīng)防止措施（見(jiàn)附錄） 94.2 安全注意事項(xiàng): 95、 附件 95.1 危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施 105.2 分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 125.3 方案交底記錄 14概述系統(tǒng)簡(jiǎn)介汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常運(yùn)營(yíng)采用主油泵—油渦輪供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)，其出口壓力油驅(qū)動(dòng)油渦輪投入工作。潤(rùn)滑油系統(tǒng)重要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤(rùn)滑油；向頂軸、盤(pán)車(chē)、危急遮斷器噴油、機(jī)組掛閘等裝置提供油源。山西國(guó)金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運(yùn)用發(fā)電工程1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、油渦輪、集裝油箱、溢油閥、輔助油泵、啟動(dòng)油泵、事故油泵、冷油器、切換閥、排煙風(fēng)機(jī)、頂軸盤(pán)車(chē)裝置、套裝油管路、油凈化裝置、油位指示器、監(jiān)視儀表等設(shè)備構(gòu)成。重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范集裝油箱該油箱最大有效容積為50.5m3，正常運(yùn)營(yíng)容積35m3。主油泵形式：主軸驅(qū)動(dòng)離心泵入口油壓：0.0981MPa.g出口油壓：1.75~1.85MPa.g額定轉(zhuǎn)速：3000r/min油渦輪技術(shù)規(guī)范油壓（供應(yīng)主油泵入口）：0.1～0.15MPa.g油壓（供應(yīng)潤(rùn)滑油）：0.14～0.18MPa.g交流潤(rùn)滑油泵型式：?jiǎn)渭?jí)單吸立式離心泵容量：198m3/h出口壓力：0.296mMPa.g轉(zhuǎn)速：1460r/min配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)：型式：交流防爆立式額定功率：45KW額定電壓：AC380V啟動(dòng)油泵型式：?jiǎn)渭?jí)單吸立式離心泵額定流量：6300L/min揚(yáng)程：22.4m配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)：型式：交流防爆立式額定功率：45KW額定電電壓：AC380V直流事故油泵型式：?jiǎn)渭?jí)單吸立式離心泵容量：162m3/h揚(yáng)程：26.8m轉(zhuǎn)速：1500r/min配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)：型式：直流防爆電機(jī)額定功率：37KW額定轉(zhuǎn)速：1500r/min額定電壓：DC220V冷油器型式：板式冷卻面積：438m2出口油溫：45℃油量：3600L/min冷卻水溫：38℃冷卻水量：400t/h排煙風(fēng)機(jī)型式：?jiǎn)渭?jí)單吸離心式風(fēng)機(jī)容量：1200m3/h配套電機(jī)：功率：4KW電壓：AC380V頂軸油泵型式：變量柱塞泵出口壓力：18MPa.g流量：140L/min最高轉(zhuǎn)速：980r/min配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)：型式：交流防爆電機(jī)電壓：AC380V功率：55KW轉(zhuǎn)速：980r/min油凈化裝置額定流量：12023L/h工作壓力：≤0.6MPa工作真空度：≤9500Pa工作油溫：30~70℃總功率：83.5KW盤(pán)車(chē)裝置型式：電液操縱擺動(dòng)齒輪徑向嚙入式自動(dòng)低速盤(pán)車(chē)盤(pán)車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：4.29r/min驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率：22kW額定電壓：AC380A電機(jī)轉(zhuǎn)速：730r/min技術(shù)方案實(shí)驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2023?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL5190.3-2023?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-2023?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5295-2023?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-2023?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2023。東方汽輪機(jī)股份有限公司《D350P-000152ASM汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》。本工程有關(guān)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及技術(shù)規(guī)定等文獻(xiàn)。實(shí)驗(yàn)?zāi)康臑榱酥笇?dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備可以安全正常投入運(yùn)營(yíng)，制定本措施。檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。檢查設(shè)備的運(yùn)營(yíng)情況，檢查系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除也許存在的缺陷。目的、指標(biāo)符合制造廠設(shè)計(jì)規(guī)定，符合《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（2023年版）》中有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及調(diào)試協(xié)議質(zhì)量規(guī)定，所有檢查項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率95%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)規(guī)定。專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)范圍潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試從潤(rùn)滑油單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開(kāi)始，涉及聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)、潤(rùn)滑油壓力調(diào)整、調(diào)節(jié)油壓力調(diào)整、頂軸油壓力調(diào)整、大軸頂起高度調(diào)整、潤(rùn)滑油溫度調(diào)整、系統(tǒng)投運(yùn)等項(xiàng)目。實(shí)驗(yàn)應(yīng)具有的條件分系統(tǒng)調(diào)試工作正式開(kāi)始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄（調(diào)試前應(yīng)具有的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具有的條件進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、程序、環(huán)節(jié)實(shí)驗(yàn)程序潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：調(diào)試環(huán)節(jié)熱工信號(hào)檢查各儀表、開(kāi)關(guān)及信號(hào)已裝設(shè)齊全，經(jīng)調(diào)整校驗(yàn)準(zhǔn)確，清理擦拭干凈并標(biāo)明名稱，可隨時(shí)投入。聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警實(shí)驗(yàn)重要檢查主油泵、輔助油泵、直流事故油泵、頂軸油泵以及盤(pán)車(chē)的故障備用和低油壓聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警實(shí)驗(yàn)。試運(yùn)前應(yīng)具有的條件潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格。交流潤(rùn)滑油泵、啟動(dòng)油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)都已通過(guò)試運(yùn)，可以正常投用。潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查。確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采用的措施已恢復(fù)。檢查熱工儀表完整齊全，儀表一、二次閥全開(kāi)，送上儀表測(cè)量及控制系統(tǒng)電源、氣源。檢查潤(rùn)滑油冷油器，一組投運(yùn)，一組備用。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各個(gè)濾網(wǎng)正常投運(yùn)，潤(rùn)滑油溫正常。檢查各油泵、排煙風(fēng)機(jī)電氣絕緣良好，已送電。潤(rùn)滑油壓力的調(diào)整啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查電機(jī)電流、電機(jī)振動(dòng)、油泵出口壓力等正常，法蘭等處無(wú)泄漏。調(diào)整潤(rùn)滑油母管溢油閥，保證軸承進(jìn)油壓力正常。頂軸油壓力及大軸頂起高度的調(diào)整在各軸頸處架裝百分表。啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至20.0MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為18.0MPa，鎖死泵溢流閥。啟動(dòng)另一臺(tái)頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至20MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為18.0MPa，鎖死泵溢流閥。用各軸瓦供油壓力調(diào)整閥調(diào)整各個(gè)軸瓦的頂軸油壓力，使各個(gè)軸瓦處頂起高度符合廠家規(guī)定。記錄各頂軸油壓力及大軸頂起高度。鎖死各軸瓦供油壓力調(diào)整閥。油渦輪的設(shè)定與調(diào)整：機(jī)組啟動(dòng)前，輔助油泵、啟動(dòng)油泵并運(yùn)，全開(kāi)節(jié)流閥，溢流閥調(diào)到觀測(cè)不到回油，軸承主管道壓力和主油泵供油壓力均應(yīng)>98kPa。在機(jī)組轉(zhuǎn)速2160r/min時(shí)調(diào)整旁通閥，使前軸承箱處潤(rùn)滑油壓137～147kPa。在機(jī)組轉(zhuǎn)速2550～2850r/min時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，使渦輪泵出口壓力≥啟動(dòng)油泵出口壓力；調(diào)整旁通閥，使?jié)櫥蛪骸葺o助油泵出口壓力。在機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min時(shí)投入油泵聯(lián)鎖，停啟動(dòng)油泵(MSP)、輔助油泵(TOP)，調(diào)整油渦輪的節(jié)流閥、旁通閥、溢流閥，使得：主油泵入口0.1~0.15MPa（前箱壓力表）主油泵出口1.75~1.85MPa潤(rùn)滑油壓力0.14~0.18MPa調(diào)整后鎖緊節(jié)流閥、溢流閥、旁通閥。油凈化裝置的試運(yùn)試運(yùn)前應(yīng)具有的條件：油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?。油池中的?rùn)滑油位正常。系統(tǒng)的油管路嚴(yán)密無(wú)滲露。各參數(shù)已經(jīng)按照廠家規(guī)定設(shè)定完畢。確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)都處在相相應(yīng)的運(yùn)營(yíng)方式下規(guī)定的狀態(tài)。油凈化裝置的啟動(dòng)：打開(kāi)連接地設(shè)備進(jìn)出油路管道中的閥門(mén)及進(jìn)出口閥門(mén)。打開(kāi)至進(jìn)油泵閥門(mén)，關(guān)閉至再生裝置旁路閥門(mén)。根據(jù)現(xiàn)在需要啟動(dòng)進(jìn)油泵或啟動(dòng)真空泵使本裝置油液循環(huán)凈化。當(dāng)需要脫除油液中的酸性物質(zhì)時(shí)，可打開(kāi)設(shè)備再生裝置旁路的閥門(mén)，對(duì)油液進(jìn)行除酸及吸附油液中的極性物質(zhì)。注意事項(xiàng)：由于水分及一般的顆粒雜質(zhì)的密度均大于透平油的密度，應(yīng)盡量將本機(jī)進(jìn)油口接至油箱的最低點(diǎn)，以便實(shí)現(xiàn)油水的徹底分離和固體顆粒雜質(zhì)的充足濾除。為避免進(jìn)油吸入空氣泡沫，應(yīng)將出油管置于油面以下。真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意視窗油標(biāo)顯示的油液情況，油液應(yīng)在油標(biāo)線上，真空泵油水分較多時(shí)，要及時(shí)更換。運(yùn)營(yíng)中冷凝器內(nèi)存液較多時(shí)，要及時(shí)放掉。經(jīng)常注意壓力表值，當(dāng)壓力＞0.5MPa時(shí)，應(yīng)清洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。磁性粗濾器、真空脫氣罐頂部的濾網(wǎng)、排油泵進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，導(dǎo)致進(jìn)油局限性或壓力過(guò)高。運(yùn)營(yíng)中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)營(yíng)噪音和溫度是否正常，如異常應(yīng)立即排除。泵及電機(jī)允許溫升不得大于40℃（即最高溫度不得大于80℃）。冬季停機(jī)后，應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油，同時(shí)打開(kāi)加熱器閥門(mén)，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度。組織機(jī)構(gòu)及人員安排按照新《啟規(guī)》有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：安裝單位：負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。生產(chǎn)單位：負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)營(yíng)調(diào)整及事故解決。負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。準(zhǔn)備運(yùn)營(yíng)的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的巡檢及正常維護(hù)工作。調(diào)試單位：負(fù)責(zé)相關(guān)部分試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。參與分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。制造廠家職責(zé)：按供貨協(xié)議提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能。參與重大實(shí)驗(yàn)方案的討論和實(shí)行。參與設(shè)備初次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)。準(zhǔn)時(shí)完畢協(xié)議中規(guī)定的調(diào)試工作。監(jiān)理單位：按協(xié)議進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本方案的實(shí)行，參與試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)及單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參與。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在分部試運(yùn)組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由調(diào)試專(zhuān)業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)行，汽機(jī)專(zhuān)業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專(zhuān)業(yè)配合。安全措施危害危險(xiǎn)源辨認(rèn)及相應(yīng)防止措施（見(jiàn)附錄）安全注意事項(xiàng):參與調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，保證調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。如在調(diào)試過(guò)程中也許或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析因素，提出解決措施；密切監(jiān)視潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否有漏油情況，假如發(fā)現(xiàn)及時(shí)停止試運(yùn)解決。潤(rùn)滑油壓力嚴(yán)格按照廠家給定值調(diào)整，汽輪機(jī)頭就地壓力表和DCS顯示基本相等。泵進(jìn)出口濾網(wǎng)差壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。試運(yùn)期間每班定期巡檢潤(rùn)滑油箱油位正常，防止油中進(jìn)水和油質(zhì)乳化。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中必須佩戴安全帽，對(duì)以下也許出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，并消除危險(xiǎn)隱患：墜落、觸電、燙傷、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷。大小機(jī)油凈化裝置定期投入已防止?jié)櫥陀唾|(zhì)變差。附件危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置分系統(tǒng)調(diào)試部門(mén)：汽機(jī)專(zhuān)業(yè)編號(hào)：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別監(jiān)控級(jí)別擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制時(shí)機(jī)控制方法實(shí)行負(fù)責(zé)人實(shí)行監(jiān)督負(fù)責(zé)人LECD汽機(jī)調(diào)試1生產(chǎn)場(chǎng)合未配備安全帽或未對(duì)的佩戴安全帽人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強(qiáng)安全意識(shí)，并保證能對(duì)的使用PS2在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留人身傷害131545Ⅱ☆☆加強(qiáng)安全意識(shí)，盡量減少行走和停留PS3生產(chǎn)場(chǎng)合所有溝、孔、洞，樓梯無(wú)防護(hù)攔，照明局限性人身傷害663108Ⅲ☆☆☆加強(qiáng)照明燈硬件措施，同時(shí)加強(qiáng)安全意識(shí)隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。PH4未按規(guī)定著裝；未對(duì)的穿戴；工作時(shí)注意力不集中人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強(qiáng)安全意識(shí)，對(duì)的著裝穿戴，并規(guī)定集中注意力TH5電氣金屬設(shè)備外殼接地不良人身傷害131545Ⅱ☆☆定期檢查保證電氣設(shè)備對(duì)的運(yùn)營(yíng)PH6工作時(shí)間超8小時(shí)人身傷害，設(shè)備損壞33763Ⅱ☆☆合理安排工作量PS7旋轉(zhuǎn)部件無(wú)遮蓋人身傷害33327Ⅱ☆☆加遮蓋TH8儀器設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人身傷害0.561545Ⅱ☆☆1.做好防水防潮防塵工作等措施。2.工作前檢查電壓是否匹配。3.無(wú)關(guān)或者不熟悉設(shè)備人員不得擅自操作設(shè)備。PR9工作時(shí)通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作設(shè)備損壞，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆保證通訊暢通，人員溝通良好TW10試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器儀表不齊全、不合格；專(zhuān)用工具，必要的工器具準(zhǔn)備不充足設(shè)備損害，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器、儀表、專(zhuān)用工具，必要的工器具已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，合格可用。PW序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別監(jiān)控級(jí)別擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制時(shí)機(jī)控制方法實(shí)行負(fù)責(zé)人實(shí)行監(jiān)督負(fù)責(zé)人LECD11隨意操作或改變系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)備損害,人身傷害161590Ⅲ☆☆☆沒(méi)有試轉(zhuǎn)指揮或試轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。TS12工作票簽發(fā)、工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺少安全結(jié)識(shí)教育設(shè)備損壞，人身傷害3615270Ⅳ☆☆☆☆嚴(yán)格按照工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護(hù)PH13未配備必要的消防設(shè)施及急救藥品人身傷害，設(shè)備損壞31015450Ⅴ☆☆☆☆☆備足合格的消防器材和必要的急救藥品。PR14通信不暢通設(shè)備損壞，人身傷害66136Ⅱ☆☆配備足夠數(shù)量合格的對(duì)講機(jī)、固定電話等通信工具。TR15現(xiàn)場(chǎng)通道油污人身傷害3619Ⅰ☆現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔無(wú)油污污染。PS16試運(yùn)設(shè)備無(wú)人值守設(shè)備損害36354Ⅱ☆☆安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管試運(yùn)設(shè)備。PS17設(shè)備試運(yùn)出現(xiàn)異常設(shè)備損壞，人身傷害16742Ⅱ☆☆發(fā)現(xiàn)如下情況：如設(shè)備異常\嚴(yán)重泄漏\人身安全等.影響設(shè)備或系統(tǒng)安全，應(yīng)停止繼續(xù)試轉(zhuǎn)。TH18現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人巡回檢查設(shè)備損害，16742Ⅱ☆☆安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。DS19未設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施不全人身傷害367126Ⅲ☆☆☆工作前檢查安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立，設(shè)立好后方可工作PS分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專(zhuān)業(yè)：汽機(jī)系統(tǒng)名稱：1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置編號(hào)：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1潤(rùn)滑油泵的安裝工作所有結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全2確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采用的措施已恢復(fù)。3檢查熱工儀表完整齊全,儀表一、二次閥全開(kāi),送上儀表測(cè)量及控制系統(tǒng)電源、氣源。4檢查潤(rùn)滑油冷油器,一組投運(yùn),一組備用。5檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各個(gè)濾網(wǎng)正常投運(yùn)，潤(rùn)滑油溫正常。6查各油泵、排煙風(fēng)機(jī)電氣絕緣良好,已送電。7油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。8油池中的潤(rùn)滑油位正常。9系統(tǒng)的油管路嚴(yán)密無(wú)滲露。10各參數(shù)已經(jīng)按照廠家規(guī)定設(shè)定完畢。11確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)都處在相相應(yīng)的運(yùn)營(yíng)方式下規(guī)定的狀態(tài)。12潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)所有結(jié)束，支吊架通過(guò)調(diào)整13油管道清理，保證管內(nèi)無(wú)異物14油管道沖洗干凈結(jié)束15冷卻水系統(tǒng)已投入16電機(jī)電氣實(shí)驗(yàn)合格，并通過(guò)2小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?7潤(rùn)滑油系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)試完畢，動(dòng)作可靠18電氣和熱工表計(jì)通過(guò)校驗(yàn)，指示對(duì)的。19電氣和熱工的