冷硬合金鑄鐵柱塞

1冷硬合金鑄鐵柱塞本文件規(guī)定了冷硬合金鑄鐵柱塞的術(shù)語和定義、分類和命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于冷硬合金鑄鐵柱塞（簡稱“柱塞”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件HG/T3108-2012冷硬鑄鐵輥筒3術(shù)語和定義HG/T3108界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1柱塞工作區(qū)ramworkarea指柱塞與油封接觸的部位，根據(jù)液壓機(jī)械的行程決定。3.2柱塞底部rambottom指柱塞受壓的部分。4分類和命名4.1產(chǎn)品分類4.1.1按照柱塞的結(jié)構(gòu)，分為實(shí)心柱塞(見圖1)和空心柱塞（見圖2）。柱塞頂部可車螺紋、開槽，底2部可加工不同形狀。圖1實(shí)心柱塞圖2空心柱塞4.1.2按照材質(zhì)不同，可分為冷硬合金鑄鐵柱塞和離心復(fù)合冷硬合金鑄鐵柱塞。4.2型號命名ZHTLZ“H”表示合金；“LF”表示“離心復(fù)合”“Z”表示柱塞冷硬灰鑄鐵代號35要求5.1總則柱塞應(yīng)符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2主要尺寸參數(shù)柱塞的主要尺寸參數(shù)見表1。表1柱塞主要尺寸參數(shù)單位：毫米5.3尺寸偏差柱塞的尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2柱塞尺寸偏差單位：毫米5.4外觀質(zhì)量柱塞的表面應(yīng)無肉眼可見的針孔、氣孔、斑點(diǎn)、砂眼、疏松、缺損、裂紋。5.5白口深度和表面硬度柱塞經(jīng)機(jī)械加工后，白口深度、表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3柱塞的白口深度和表面硬度5.6冷硬層厚度柱塞表面機(jī)械加工后，冷硬層不應(yīng)大于柱塞工作面壁厚的1/2。5.7抗拉強(qiáng)度45.7.1采用靜態(tài)澆注鑄造工藝制造的柱塞的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于400MPa。5.7.2采用離心復(fù)合鑄造工藝制造的柱塞的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于500MPa。5.8化學(xué)成分柱塞熔煉化學(xué)成分見表4。表4柱塞化學(xué)成分%CPS2.90~0.25~0.50~0.50~0.40~1.50~3.20~0.70~0.20~0.05~0.10~0.20~5.9表面粗糙度柱塞工作表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.6μm。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在正常光照條件下，距離試樣約30cm處，用肉眼目測觀察。6.2主要尺寸和尺寸偏差6.2.1工具根據(jù)圖紙標(biāo)注與公差要求的精度，可采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺、0.001mm的外徑千分尺及內(nèi)徑千分尺、0.01mm的百分表、磁力表座等進(jìn)行測量。6.2.2外徑在柱塞兩端距離端面10mm處和柱塞中間部位分別測量，每處截面的X軸、Y軸方向應(yīng)各測一次，應(yīng)取其算術(shù)平均值作為外徑測量結(jié)果。計算外徑與公稱直徑的差值作為外徑尺寸偏差，應(yīng)以最大值作為測量結(jié)果。6.2.3內(nèi)徑將內(nèi)徑千分尺的測頭插入被測內(nèi)徑中，然后旋轉(zhuǎn)千分尺的刻度盤，直到測頭與內(nèi)徑壁面緊密貼合，應(yīng)同一內(nèi)徑進(jìn)行3次測量，取3次測量結(jié)果的平均值作為最終測量結(jié)果。6.2.4圓度依據(jù)本文件6.2.2測得的外徑數(shù)據(jù)，分別計算X軸和Y軸的外徑差值，取絕對值最大數(shù)據(jù)作為圓度的測量結(jié)果。6.2.5同心度5將一根兩端有錐形中心孔角度為3°的軸棒穿過柱塞內(nèi)徑，軸棒尺寸為柱塞內(nèi)徑尺寸下限+0.005mm再將軸棒兩端夾持在跳動檢測儀的錐形頂針上，百分表測頭打在柱塞外徑面上，緩慢而均勻的轉(zhuǎn)動柱塞一周，百分表的最大數(shù)值，為同心度結(jié)果。6.2.6垂直度將一根兩端有錐形中心孔角度為3°的軸棒穿過柱塞內(nèi)徑，軸棒尺寸為柱塞內(nèi)徑尺寸下限+0.005mm再將軸棒兩端夾持在跳動檢測儀的錐形頂針上，百分表測頭打在柱塞兩端面上，緩慢而均勻的轉(zhuǎn)動柱塞一周，百分表的最大數(shù)值，為垂直度結(jié)果。6.3白口深度和表面硬度6.3.1白口深度按HG/T3108—2012中D.2規(guī)定執(zhí)行。6.3.2表面硬度按HG/T3108—2012中D.1規(guī)定執(zhí)行。6.4冷硬層厚度按HG/T3108—2012中C.4規(guī)定執(zhí)行。6.5抗拉強(qiáng)度按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.6金相組織按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。6.7化學(xué)成分按HG/T3108—2012中D.6規(guī)定執(zhí)行。6.8表面粗糙度依據(jù)GB/T10610的規(guī)定，選用精度為0.01m的表面粗糙度儀，在柱塞兩端距離端面10mm處和柱塞中間部位分別測量，應(yīng)取三次測得的最大值作為粗糙度的測量結(jié)果。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批和抽樣7.1.1組批以一次交貨的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批，最大批量不超過10t。7.1.2抽樣從出廠檢驗(yàn)的合格柱塞中隨機(jī)抽取2件，一件用于檢驗(yàn)，一件用于復(fù)檢。7.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量、主要尺寸和尺寸偏差。7.3型式檢驗(yàn)67.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時；c)正常生產(chǎn)時，每12個月進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)超過12個月后，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3.3判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格，判定該次型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)結(jié)果中如有不合格項(xiàng)，允許對不合格項(xiàng)加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1柱塞檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在安裝齒輪一端用鋼印打上制造廠名或商標(biāo)、出廠日期等標(biāo)志，并附上質(zhì)量證明，質(zhì)量證明書內(nèi)容包括：a)供方名稱；b)需方名稱；c)產(chǎn)品編號或柱塞生產(chǎn)編號；d)產(chǎn)品規(guī)格；e)化學(xué)成分、硬度、生產(chǎn)日期；f)標(biāo)準(zhǔn)代號。8.1.2產(chǎn)品的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。8.2包裝8.2.1柱塞包裝前應(yīng)清除污垢及金屬屑，表面應(yīng)涂有防銹劑，防止在運(yùn)輸和貯存中受到腐蝕。8.2.2柱塞包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定