建材公司水泥粉磨生產(chǎn)線項目節(jié)能措施評估

建材公司水泥粉磨生產(chǎn)線項目節(jié)能措施評估1.1項目節(jié)能措施1.1.1工藝節(jié)能措施1、水泥粉磨站90％的用電是消耗在水泥粉磨工段。本項目水泥粉磨系統(tǒng)采用的是目前國內(nèi)最先進(jìn)、也是國際流行的水泥擠壓聯(lián)合粉磨工藝。與傳統(tǒng)粉磨工藝相比，產(chǎn)量可提高30～50％；粉磨電耗可降低8～10kW·h/t；生產(chǎn)相對應(yīng)同品種同標(biāo)號的水泥可節(jié)約熟料5～10％。同時在設(shè)計時采取了一系列節(jié)電措施，保證了系統(tǒng)電耗。2、控制進(jìn)入球磨機物料的粒度。由于經(jīng)輥壓機處理后的入磨物料基本在2mm以下，球磨機的研磨體最大球徑和平均球徑均大幅減小，噸水泥研磨體消耗也大大降低，減少了資源損耗。3、水泥磨機采用負(fù)荷自動控制系統(tǒng)，改變由人工聽磨音來調(diào)節(jié)喂料量的辦法，以測磨機軸承負(fù)荷和震動及磨尾提升機功率信號的變化，由計算機自動調(diào)節(jié)入磨物料量，使磨機始終處于最佳負(fù)荷狀態(tài)下運行。4、按有利于節(jié)能的要求，在滿足工藝要求的前提下，簡化工藝流程，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工序、設(shè)備之間做到生產(chǎn)能力的平衡，以減少某些設(shè)備的無負(fù)荷或低負(fù)荷狀況下運行的情況。5、優(yōu)化工藝設(shè)備的選型方案，采用能耗低、運行可靠的工藝設(shè)備。如盡可能用帶式輸送機代替斗式提升機；用空氣輸送斜槽代替螺旋輸送機、鏈運機；用螺桿式空壓機代替活塞式空壓機等。6、對要求調(diào)節(jié)流量的風(fēng)機、水泵等設(shè)備，如磨尾排風(fēng)機等均采用節(jié)電效果明顯的變頻調(diào)速裝置。7、使用水泥助磨劑用以提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑的增強作用，導(dǎo)致噸水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產(chǎn)熟料而造成的煤電消耗。1.1.2電氣節(jié)能措施1、本項目選用低損耗節(jié)能型的S9系列電力變壓器，并根據(jù)工藝設(shè)備需要確定合理的負(fù)荷率。將變電所及電力室設(shè)在負(fù)荷中心附近，以降低線路損耗。2、變電所、電力室均采用無功功率自動補償裝置，以減少無功損耗。本項目采用高低壓同時補償?shù)姆绞?，?0kV母線設(shè)置高壓電容補償裝置，在水泥磨機等大型高壓電動機裝設(shè)就地電容補償裝置，隨機投入和切除，在各電力室0.4kV母線設(shè)置了低壓功率因數(shù)自動補償裝置，使系統(tǒng)的功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，減少了系統(tǒng)無功損耗。3、對球磨機等配用的大型繞線電動機采用液體變阻器起動，以減少起動電流，提高起動時的功率因數(shù)，與頻敏變阻器起動相比，每臺次起動約節(jié)電7度。4、在照明設(shè)計中，對高大廠房采用高壓鈉燈、高壓汞燈和白熾燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明采用熒光燈；信號燈選用發(fā)光二極管，以減少電耗。1.1.3總圖節(jié)能措施1、在廠區(qū)總平面布置中盡量做到緊湊合理，縮短廠區(qū)物料倒運中的皮帶輸送距離。2、大宗物料直接進(jìn)入破碎機及均化堆場，避免二次倒運。3、減少輸送皮帶中間轉(zhuǎn)折，減少輸送皮帶長度。4、廠區(qū)總平面布置中充分考慮了建筑朝向，各車間辦公室，生活設(shè)施及辦公設(shè)施與其他建構(gòu)筑物之間有足夠的距離充分利用自然通風(fēng)、采光，避免西曬。5、總開關(guān)站及循環(huán)水系統(tǒng)靠近主要用戶（主負(fù)荷區(qū)），利于縮短管線距離，減少壓降損失、給水及回水的能耗?？傊趶S區(qū)總平面布置中，在充分滿足水泥生產(chǎn)工藝順暢、合理的條件下，充分利用自然資源條件，使水泥生產(chǎn)獲取更大效益。1.1.4給水排水節(jié)能措施1、生產(chǎn)冷卻給水系統(tǒng)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，使生產(chǎn)水得以循環(huán)利用，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率95％，大大減少了補水量。節(jié)約了水資源，同時也降低了相應(yīng)水處理的費用及能源消耗。2、生產(chǎn)直流用水如水泥磨筒體噴淋也由生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)供給，減少了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水量，達(dá)到節(jié)約用水的目的。3、全廠生活污水和生產(chǎn)廢水通過排水管網(wǎng)匯集至污水處理，處理后水質(zhì)達(dá)到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用于生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，實現(xiàn)污水的零排放，從而減少了水資源的開采、減輕了環(huán)境的污染，同時降低了能源消耗。4、生產(chǎn)、生活給排水管道選用阻力小、耐腐蝕、韌性好、強度高、使用壽命長的塑料管，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。5、設(shè)計中所采用給排水產(chǎn)品均符合國際《節(jié)水型產(chǎn)品技術(shù)條件及管理通則》（GB/T18870）的要求；給排水設(shè)備均為節(jié)能型產(chǎn)品。6、水源和給水系統(tǒng)泵組的總出水管，生產(chǎn)車間的給水總管和建筑物生活給水引入管，分別裝設(shè)計量儀表，以達(dá)到精確計量及控制用水量，減少浪費的目的。1.1.5建筑節(jié)能措施1、主要生產(chǎn)車間多采用敞開式或半敞開式廠房，盡可能減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)，以滿足通風(fēng)、散熱、防爆要求；框架填充墻采用砼空心砌塊，自承重建筑為240mm厚磚墻；鋼結(jié)構(gòu)部位的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用瓦楞鐵或壓型鋼板。其結(jié)構(gòu)特點是建筑物采光好、空間大、土建投資低。2、在充分考慮到設(shè)備檢修空間、吊裝空間的情況下，盡量減少廠房高度和廠房面積，以最大限度地減少基建投資。廠房布局注重節(jié)約，講求實用。3、工業(yè)廠房采用新型節(jié)能型高壓汞燈與高壓鈉燈的混合照明方式,提高了照明質(zhì)量,減少了照明燈具。節(jié)能燈具比白熾燈耗電低40%左右。1.1.6通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)節(jié)能1、本工程通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019）的有關(guān)規(guī)定。2、本工程的生產(chǎn)廠房大多數(shù)應(yīng)采用自然通風(fēng)。少數(shù)需要機械通風(fēng)的廠房，均按國家標(biāo)準(zhǔn)，其通風(fēng)機的風(fēng)量儲備系數(shù)小于1.1。3、本工程集中空調(diào)系統(tǒng)中，按照溫、濕度及使用時間要求不同的區(qū)域，劃分為不同的空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。4、空調(diào)房間的新風(fēng)量保證室內(nèi)每人不少于30m3/h。5、本工程空調(diào)系統(tǒng)的冷源，根據(jù)所需的冷量、本地能源、水源和熱源，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，最終選用合適的機組，可采用水作冷熱源的熱泵式制冷/熱機組。1.1.7加強管理措施在日常生產(chǎn)管理中，應(yīng)加強職工的節(jié)能意識與考核管理，將各工段的能耗指標(biāo)直接與職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，以起到監(jiān)督和激勵的作用，有利于節(jié)能管理。1.2單項節(jié)能工程本項目沒有單項節(jié)能工程。1.3節(jié)能措施效果和經(jīng)濟(jì)性評估1.3.1項目采用節(jié)能措施的效果該項目采用國內(nèi)先進(jìn)的帶輥壓機的聯(lián)合粉磨工藝，并通過上述各項行之有效的節(jié)能措施，使其各項能耗指標(biāo)均遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，本項目單位產(chǎn)品綜合電耗31.67kWh，達(dá)到了國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平，節(jié)能效果顯著。1、采用先進(jìn)的粉磨技術(shù)，和傳統(tǒng)粉磨工藝相比，節(jié)約電耗20%左右。本項目粉磨工藝年用電量為3233.62kWh，采用傳統(tǒng)粉磨工藝年用電量為4042kWh，兩者相差808kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為2747tce（等價）。2、本項目經(jīng)能評后單位產(chǎn)品綜合電耗31.67kWh，國內(nèi)行業(yè)準(zhǔn)入值為38kWh，先進(jìn)水平為34kWh。分別和準(zhǔn)入值、先進(jìn)值相比兩者分別相差1.33kWh，2.33kWh。項目達(dá)產(chǎn)后，分別可以節(jié)約1.33×2000000=1266萬kWh，2.33×2000000=466萬kWh。分別折合為標(biāo)準(zhǔn)煤為1266×3.5=4431tce，466×3.5=1631tce。上述兩項合計為4431+1631=2897tce，按當(dāng)?shù)孛禾康牡臀话l(fā)熱值4500kcal/kg計，折合為實際煤炭量為2897/0.64=4521.6噸，煤價按300元計，項目達(dá)產(chǎn)后，全年僅此可以節(jié)約資金4521.6×300=135.8萬元。1.3.2節(jié)能評估建議采用的效果1、本項目選用的S9型變壓器雖然屬于低損耗范疇，但是隨著國內(nèi)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，目前廣泛使用更為先進(jìn)的S11型變壓器。和S9型變壓器相比，其空載損耗下降20%，負(fù)載損耗下降5%。2、本項目變壓器損耗為67.23萬kWh，如果采用同等容量S11型變壓器，可以減少變壓器負(fù)載損耗（67.23-67.23×0.95）=3.36kWh，