濕法脫硫畢業(yè)設(shè)計

***學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書年解決1億processingdesignofthewetprocessfluegasDesulfurizationwhichcandispose1billionm3everyyear系別***系專業(yè)***班級**班學(xué)號**姓名**指導(dǎo)教師**摘要本設(shè)計針對畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書中所給出的煙氣含量和脫硫規(guī)定，結(jié)合我國煙氣脫硫的技術(shù)現(xiàn)狀而設(shè)計出的一套較完備的煙氣脫硫系統(tǒng)。做此設(shè)計的目的是為煙氣脫硫技術(shù)的國產(chǎn)化積極的作準(zhǔn)備。本設(shè)計的重要內(nèi)容：介紹了現(xiàn)有的煙氣脫硫的工藝并進(jìn)行分析之后決定了系統(tǒng)的脫硫方法為濕式石灰石-石膏法。介紹了一些重要的脫硫裝置和類型，比較選擇之后擬定了吸取塔的類型、流程。對濕式石灰石-石膏煙氣脫硫工藝的各個子系統(tǒng)進(jìn)行了介紹并大體擬定了本工藝中選用各子系統(tǒng)的的解決流程、裝置和設(shè)備。設(shè)計了各設(shè)備的物料流量，操作壓力，做了設(shè)備的選型。對所設(shè)計的煙氣脫硫工藝進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。關(guān)鍵詞：濕法石灰石－石膏法煙氣脫硫物料衡算設(shè)備選型技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

AbstractAccordingtothecompositionoftheFlueGasandthedesurfurizationrequest,combiningwithexistingFGDtechnicalprocessinournation,thisarticledesignedasetofadequateFGDsystems.ThepurposeofthisarticalisthatdosomepreparesforthedesigningprocessoftheFGDofourowncountry.Thisarticle'smainworkare:AnalyzedandcomparedexistingFGDtechnologyofdomesticandoverseas,chosetheLimestone-GypsumWetMethodDesurfurizationTechnologyforFumeGas.Introducedmainequipmentofthedesurfurization,thendecidedthetypeandthediagramflowoftheabsorber.Designedthearrangmentofsystem'spopes,designtheequipment’smaterialflow,operatingpressuremadeselectionofequipment,CarriedouteconomicandtechnicalanalysisoftheFGDsystemdesigned.Keywords:Limestone-GypsumWetMethodFlueGasDesulfurationMaterialAccountingSelectionofequipmentTechnicalandEconomicAnalysis

目錄1緒論 11.1概述 11.2設(shè)計任務(wù)和內(nèi)容 11.3生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的原則與在總體中的重要性 21.3.1生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的原則 21.3.2生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計在總體中總要性 21.4生產(chǎn)車間設(shè)計程序 21.5生產(chǎn)方法和工藝流程的設(shè)計原則 31.6計算機(jī)在車間設(shè)計的應(yīng)用 42脫硫方案的擬定 52.1濕法煙氣脫硫的常用工藝 52.1.1石灰石-石膏法 52.1.2氨-酸法 62.1.3海水法 72.2脫硫方法的特點 92.2.1石灰石-石膏法及特點 92.2.3海水法及特點 92.3設(shè)計的生產(chǎn)方法 92.3.1工藝流程 92.3.2反映原理 102.3.3化學(xué)過程 102.3.4脫硫工藝流程 133物料衡算 233.1設(shè)計條件 233.1.1脫硫裝置設(shè)計的重要鍋爐煙氣條件為: 233.2物料衡算 243.2.1噴淋塔物料衡算計算簡圖 243.2.2物料平衡計算 243.2.3換熱器物料衡算： 293.2.4石膏旋流器物料衡算： 303.2.5廢水旋流器物料衡算： 313.2.6皮帶過濾機(jī)的物料衡算： 314主設(shè)備計算 334.1噴淋塔 334.1.1噴淋塔內(nèi)徑 334.1.2吸取區(qū)高度 334.1.3漿池高度 334.1.4除霧器及除霧區(qū)高度計算： 344.1.5攪拌器： 354.1.6管徑計算 354.2各個儲罐的體積計算 364.2.1事故漿液罐體積V： 364.2.2石灰石漿液儲罐體積： 364.2.3工藝水箱體積V： 375設(shè)備選型 385.1攪拌器的選型 385.1.1攪拌器選型說明 385.1.2攪拌功率準(zhǔn)數(shù)（N） 385.1.3電機(jī)功率 395.2風(fēng)機(jī)的選型 405.2.1鼓風(fēng)機(jī)選型 405.2.2引風(fēng)機(jī)選型 405.3布袋除塵器的選型 405.4石膏旋流器和廢水旋流器： 415.5皮帶過濾機(jī)： 415.6濕式球磨機(jī)： 436車間布置設(shè)計 446.1生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的重要性 446.2車間平立面布置設(shè)計和設(shè)備布置設(shè)計原則 446.2.1車間平立面布置設(shè)計原則 446.2.2設(shè)備布置設(shè)計原則及規(guī)定 446.3設(shè)計脫硫車間的布置 457技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 467.1經(jīng)濟(jì)估算依據(jù) 467.2重要建筑造價估算 467.3生產(chǎn)設(shè)備費用估算 467.4生產(chǎn)組織與人員編排 477.5運營費用和成本核算 477.5.1重要消耗指標(biāo) 477.5.2運營成本估算 478設(shè)計收獲與體會 48參考文獻(xiàn) 491緒論1.1概述SO2是目前大氣污染物中含量較大、影響面較廣的一種氣態(tài)污染物。大氣中的SO2的來源很廣，幾乎所有的工業(yè)公司都也許產(chǎn)生。它重要來自化石燃料（煤炭、石油和天然氣）的燃燒過程，以及硫化物礦石的焙燒、冶煉等過程，火力發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠、硫酸廠、煉油廠、以及燃煤燃油的工業(yè)鍋爐、爐窖等都排放SO2煙氣。在排放SO2過程，其中火電廠排放量最大。SO2為無色、有強烈刺激氣味氣體，對人體呼吸器官有很強的毒害作用，還可以通過皮膚經(jīng)毛孔侵入人體或通過食物和飲水經(jīng)消化道進(jìn)入人體而導(dǎo)致危害?？諝庵蠸O2的濃度只有1×10-6時，人就會感到胸部有一種被壓迫的不適感；當(dāng)濃度達(dá)成8×10-6時，人就會感到呼吸困難；當(dāng)濃度達(dá)成10×10-6時，咽喉纖毛就會排出黏液。人體重要經(jīng)呼吸道洗手大氣中的SO2，一起不同限度的呼吸道及眼黏膜的刺激癥狀。急性中毒者表現(xiàn)出眼瞼膜和呼吸道黏膜強烈刺激癥狀，如流淚，畏光，鼻，咽，喉灼感及疼痛，咳嗽，胸悶，心悸，氣短，惡心，嘔吐等。長期接觸低濃度SO2可引起慢性損害，以慢性鼻炎，咽炎，氣管炎，肺氣腫，肺間質(zhì)纖維化等病理改變?yōu)槌Ｒ?。輕度中毒者可有眼灼痛、畏光、流淚、流涕、咳嗽，常為陣發(fā)性干咳，鼻、咽、喉部都有灼燒樣痛聲音嘶啞，甚至有呼吸短促，胸痛，胸悶。有時還出現(xiàn)消化道癥狀如惡心、嘔吐、上腹痛和消化不良。較高濃度的SO2可使肺泡上皮脫落、破裂，引起自發(fā)性氣胸，導(dǎo)致縱隔氣腫。SO2的危害還在于它經(jīng)常跟大氣中的飄塵結(jié)合在一起被吸入，飄塵氣溶膠微?？砂裇O2帶到肺部使毒性增長3~4倍，對人體導(dǎo)致危害。假如SO2碰到水蒸氣，形成酸霧就可以長期滯留在大氣中，毒性比SO2大10倍左右。一般情況下，SO2濃度達(dá)成8×10-6時，人開始難受；而硫酸酸霧濃度還不到8×10-5時，人已經(jīng)開始不能接受?！鞍舜蠊κ录敝械膫惗?zé)熿F事件就是硫酸煙霧引起的呼吸道疾病，導(dǎo)致了5天之內(nèi)4000人死亡，后來又連續(xù)發(fā)生了3次。而我國重慶市是SO2污染嚴(yán)重地區(qū)，肺癌死亡率逐年上升；長沙市個別街區(qū)的肺癌死亡率居高不下也與SO2污染有關(guān)。SO2會給植物帶來嚴(yán)重的危害，它的允許濃度只有0.15×10-6，超過這個濃度就會使植物的葉綠體遭到破壞，組織壞死。SO2對植物的危害多發(fā)生在生理功能旺盛的成熟葉片上，而剛吐露出來的未成熟的幼葉和生理活動衰老的葉不受危害，此外，不同種類的植物對SO2的抗性量不同，某些常綠植物、豆科植物和黑麥植物特別容易遭受損害。1.2設(shè)計任務(wù)和內(nèi)容設(shè)計的任務(wù)為：年解決10000萬M3煙氣濕法脫硫工藝設(shè)計。煙氣濕法脫硫工藝設(shè)計任務(wù)要體現(xiàn)國家有關(guān)方針政策，切合實際，安全實用，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益好。對于工程項目，不管是大型還中小型也不管是新建項目，其基本建設(shè)的首要任務(wù)就是設(shè)計工作。對于一個車間的設(shè)計工作一般涉及整體設(shè)計和局部設(shè)計。整體設(shè)計涉及有總平面、工藝、給排水、供電、土木建筑設(shè)計等等,同時還涉及車間地址選擇，生產(chǎn)檢測與控制儀表，環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)組織與勞動定員，技術(shù)經(jīng)濟(jì)與概算等內(nèi)容。局部設(shè)計是指設(shè)計的范圍不涉及整個車間的所有內(nèi)容，而只是其中的某個部分，甚至某一個設(shè)備或某一個設(shè)備的設(shè)計。1.3生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的原則與在總體中的重要性1.3.1生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的原則（1）設(shè)計工作做到設(shè)計精心、投資省、技術(shù)新、質(zhì)量高、收效快、回收期短，使設(shè)計工作符合社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的總體原則。（2）設(shè)計工作之前必須認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，要學(xué)會查閱文獻(xiàn)，搜集設(shè)計過程中必需的技術(shù)基礎(chǔ)資料，加強技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析工作，進(jìn)一步調(diào)查與同類型車間的先進(jìn)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時要善于從實際出發(fā)去研究分析問題。使得設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可以達(dá)成或超過國內(nèi)同類型工廠的生產(chǎn)實際平均水平為宜。（3）設(shè)計必須結(jié)合實際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計的通用性和獨立性以及相結(jié)合性的原則。工廠生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品品種的擬定，要適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的規(guī)定。要考慮資金來源、建廠地址、時間、三廢綜合運用等條件，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。（4）設(shè)計人員應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝，力求在設(shè)計中可以運用，從而在技術(shù)上具有現(xiàn)實性和先進(jìn)性及在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。并根據(jù)設(shè)備和控制系統(tǒng)，在資金和供貨也許的情況下,盡也許提高勞動生產(chǎn)率，逐步實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。（5）設(shè)計工作應(yīng)加強計劃性，各階段工作要有明確的進(jìn)度.1.3.2生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計在總體中總要性車間布置設(shè)計的內(nèi)容可分為車間廠房布置和車間生產(chǎn)設(shè)備布置。車間廠房布置是對整個車間各個工段，各設(shè)施在車間范圍內(nèi)，按照它們在生產(chǎn)中所起的作用進(jìn)行合理的平面和立面的布置。設(shè)備的布置設(shè)計是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種相關(guān)因素，把各種工藝設(shè)備在一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行排列。在設(shè)備布置中分為初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段，每個設(shè)計階段均要平面和剖面布置。車間布置設(shè)計的兩項內(nèi)容是互相聯(lián)系的，在進(jìn)行車間布置時，必須以設(shè)備布置圖為依據(jù)，以此為條件，對車間內(nèi)生產(chǎn)廠房，輔助廠房及所需的面積進(jìn)行估算。而具體的設(shè)備布置圖有必須在已經(jīng)擬定的車間廠房總布置圖的基礎(chǔ)上進(jìn)一步具體化。1.4生產(chǎn)車間設(shè)計程序車間設(shè)計是一個車間用工程制圖方法繪成圖紙，附加表格和必要的文字說明。把工藝流程以及技術(shù)裝備轉(zhuǎn)化成工程語言，施工人員依據(jù)這些設(shè)計，通過基本建設(shè)程序和方法，在選定車間場地進(jìn)行布置車間。一個基礎(chǔ)建設(shè)項目，從申請建廠到投入生產(chǎn)，總體上通過如下程序。（1）編制項目建議書，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（2）進(jìn)行項目的可行性研究（或設(shè)計任務(wù)書），經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（3）進(jìn)行車間場地選擇，搜集設(shè)計基礎(chǔ)相關(guān)資料。（4）進(jìn)行初步設(shè)計和總概算，經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。（5）進(jìn)行施工圖設(shè)計。（6）通用設(shè)備及儀表訂貨和專用設(shè)備制造（7）土建施工，設(shè)備及管道安裝。（8）生產(chǎn)調(diào)試及試生產(chǎn)。（9）投產(chǎn)運營。1.5生產(chǎn)方法和工藝流程的設(shè)計原則生產(chǎn)方法和工藝流程的設(shè)計總體上要遵循以下幾個原則（1）先進(jìn)性先進(jìn)性重要指技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理可行。具體涉及基建投資、產(chǎn)品成本、消耗定額、勞動生產(chǎn)率和銷售狀況等方面的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)選擇物料消耗小、循環(huán)料小、能耗少回收運用好的生產(chǎn)方法。（2）可靠性可靠性是指所選擇的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝流程是否成熟可靠。假如采用的技術(shù)不成熟，就會影響車間的正常生產(chǎn)，甚至不能投產(chǎn)，給經(jīng)濟(jì)和資源導(dǎo)致極大的浪費。為此，對于還在實驗階段的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎對待。要防止只考慮新的一面，而忽略不成熟、不穩(wěn)妥的一面，應(yīng)堅持一切通過實驗的原則，不允許把未來的車間當(dāng)做實驗車間來進(jìn)行設(shè)計。此外，對生產(chǎn)工藝流程的改革也應(yīng)當(dāng)采用積極而又慎重的態(tài)度。（3）結(jié)合國情中國是一個發(fā)展中的社會主義國家。在進(jìn)行車間設(shè)計時，不能單純從技術(shù)觀點考慮問題，應(yīng)當(dāng)從中國的具體情況出發(fā)考慮各種具體問題。根據(jù)以往的設(shè)計工作體會，化工工藝流程的改革也應(yīng)認(rèn)真考慮以下幾個問題。①中國人民的消費水平及各種化工產(chǎn)品的消費趨勢。②中國化工機(jī)械設(shè)備及電氣儀表的制造能力。③中國化工生產(chǎn)所用的化工原料劑設(shè)備所用金屬材料的供應(yīng)情況。④中國環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定和化工生產(chǎn)中三廢排放情況。⑤勞動就業(yè)與化工生產(chǎn)自動化水平的關(guān)系。⑥資金籌措和外匯儲備情況。⑦車間的設(shè)計還應(yīng)考慮滿足石灰石-石膏法特殊工藝規(guī)定。（4）脫硫裝置的總體設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：①工藝流程合理，煙道短捷；②方便施工，有助于維護(hù)檢修；③合理運用地形、地質(zhì)條件；④充足運用廠內(nèi)公用設(shè)施；⑤節(jié)約用地，工程量小，運營費用低；⑥符合環(huán)境保護(hù)、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。上述三項原則必須在技術(shù)路線上和工藝流程選擇中全面衡量，綜合考慮。一種技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)有其優(yōu)點，也有其短處。設(shè)計時必須采用全面分析比較的方法，并根據(jù)建設(shè)項目的具體規(guī)定選擇其中不僅對現(xiàn)在有利，并且對將來工藝技術(shù)改造或升級有利，盡也許的發(fā)揮有利的一面，設(shè)法減少不利的因素。此外，設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)成或超過國內(nèi)同類型車間的實際平均水平為目的。1.6計算機(jī)在車間設(shè)計的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機(jī)在化工生產(chǎn)車間的設(shè)計中得到廣泛的應(yīng)用。在化工生產(chǎn)車間的設(shè)計中常會碰到復(fù)雜的生產(chǎn)工藝物料衡算、能量衡算、設(shè)備工藝及設(shè)計計算、管道設(shè)計及計算和大量耗時費力的繪制各種設(shè)計圖紙的工作。計算機(jī)在化工中的應(yīng)用可以較簡便的解決上述所碰到的問題，代替繁瑣的人工計算和繪圖，可使計算和繪圖對的、可靠，對有誤設(shè)計圖紙可以迅速改正。此外，計算機(jī)輔助設(shè)計CAD（ComputerAidedDesign）能按照P﹠ID圖上顯示的設(shè)計意圖和相關(guān)的設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范劑工作經(jīng)驗規(guī)定，在CADi系統(tǒng)上建立化工裝備的軟模型，然后進(jìn)行碰撞、缺漏檢查、應(yīng)力分析等，最后輸出施工圖紙、材料報表及相關(guān)的設(shè)計文檔，尚有一些計算機(jī)軟件，通過建立模型及輸入相關(guān)生產(chǎn)裝置運營參數(shù)，可以模擬車間實際生產(chǎn)情況及生產(chǎn)中會碰到的實際問題等?？傊?，合理運用計算機(jī)，可使設(shè)計人員能從總體設(shè)計和生產(chǎn)裝置的安裝工程上進(jìn)行詳盡周密的考慮，總體上保證車間設(shè)計的準(zhǔn)確、安全、高效。2脫硫方案的擬定2.1濕法煙氣脫硫的常用工藝目前國內(nèi)的一水硫酸鋅的生產(chǎn)通常用的方法重要有：石灰石-石膏法、氨-硫銨法、海水法等常用方法。下面分別介紹以上幾種方法。2.1.1石灰石-石膏法煙氣中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其碰到霧滴時，分解為和或,與吸取液中的反映生成或,很難溶于水，在這種化學(xué)推動力作用下，推動進(jìn)一步的溶解，發(fā)生連鎖式的反映。通過與煙氣中的與吸取液的這種反映來達(dá)成脫硫的目的。用于FGD的石灰石吸取濕法洗滌工藝是按下列化學(xué)過程進(jìn)行的。在水中，氣相被吸取，并經(jīng)下列化學(xué)平衡反映后生成亞硫酸：由于被中和生成使得這一平衡向右進(jìn)行。是由水中溶解的石灰石產(chǎn)生的，且通入的空氣可將生成的帶走。通入的空氣也用來氧化在上述有關(guān)反映中得到的和，最后生成石膏沉淀物。來自燃煤鍋爐的煙氣中所含低濃度的有害氣體是由、和組成的。與相類似，氣相的和也參與反映，并最終生成氯化鈣和氟化鈣，與這些有害物質(zhì)的所有反映如下：工藝過程中生成的氯化鈣溶于水，并隨廢水一起排放。2.1.2氨-酸法氨-酸法可分為吸取、分解及中和三個重要工序。氨法吸取式將氨水通入吸取塔中，使其與具有的廢氣接觸，發(fā)生如下反映：在通入氨量較少時，發(fā)生上面第一個反映，在通入氨量較多時發(fā)上上面第二個反映，而第三個反映表達(dá)的才是氨法中真正的吸取反映。在吸取過程中所生成的酸式鹽對不具有吸取能力，隨吸取過程的進(jìn)行，吸取液中的數(shù)量增多，吸取液吸取能力下降，此時需向吸取液中補充氨，使部分轉(zhuǎn)變?yōu)?，以保持吸取液的吸取能力：因此氨吸取式運用的不斷循環(huán)的過程來吸取廢氣中的。補充的并不是直接用來吸取，只是保持吸取液中的一定濃度比例。濃度達(dá)成一定比例的吸取液要不斷從洗滌系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對引出的吸取液進(jìn)行解決。當(dāng)被解決廢氣中具有或時，如電廠煙道排氣，也許發(fā)生如下副反映：事實上，進(jìn)行吸取的是循環(huán)的水溶液。以氨溶液吸取時，傳質(zhì)過程重要受氣相阻力所控制，其傳質(zhì)系數(shù)取決于吸取液的化學(xué)組成、溫度及氣流速度，而溶液的噴淋密度僅有薄弱的影響。隨著氣流速度的增大、吸取液中堿度的增高及吸取溫度的減少，傳質(zhì)系數(shù)增大。具有亞硫酸氫銨和硫酸銨的循環(huán)吸取液，當(dāng)其達(dá)成一定的濃度（相對密度1.17～1.18）時，可自循環(huán)系統(tǒng)中導(dǎo)出一部分，送到分解塔中酸進(jìn)行分解。酸解可以用硫酸，也可以用硝酸和磷酸，所得副產(chǎn)物除氣體外，分別為硫酸銨、硝酸銨和磷酸二氫銨。酸解反映如下。硫酸酸解：硝酸酸解：磷酸酸解：提高硫酸濃度可加速反映的進(jìn)行，因此，一般采用93%或98%的硫酸進(jìn)行分解。為了提高分解效率，硫酸用量應(yīng)當(dāng)達(dá)成理論用量的1.15倍，分解后的酸性溶液需用氨進(jìn)行中和。2.1.3海水法海水煙氣脫硫工藝原理由于海水將陸上巖層的堿性物質(zhì)帶到海中，天然海水具有大量的可溶性鹽，其中重要成分是氯化鈉和硫酸鹽，尚有一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，一般海水的值為7.5～8.3，天然堿度約為1.2～2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸取的能力。將海水煙氣脫硫工藝按是否向海水中添加其他吸取劑分為兩類：①不添加任何其他化學(xué)物質(zhì)，用純海水作為吸取液的工藝，以挪威ABB公司開發(fā)的Flakt-Hydro工藝為代表，這種工藝得到廣泛的工業(yè)應(yīng)用；②向海水中添加一部分石灰以調(diào)節(jié)海水堿度，以美國Bechte公司工藝為代表，這種工藝在美國建立了示范工程，但未推廣應(yīng)用。純海水脫硫工藝的基本流程如下圖。曝氣池曝氣池除塵器吸取塔換熱器凈化煙氣煙氣洗滌海水空氣海水排放海水深圳西部電廠近海海水水樣分析結(jié)果見下表。值堿度鹽度/%7.752.0628.13239932838880.040.0562.4200.215268114.54.52161-5.01.2深圳西部電廠近海海水水樣分析結(jié)果海水脫硫工藝就是用海水吸取煙氣中的，再用空氣強制氧化為無害的硫酸鹽而溶于海水中，而硫酸鹽是海水的天然成分。經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其硫酸鹽成分只稍微提高，當(dāng)離開排放口一定距離后，這種濃度的差異就會消失。2.2脫硫方法的特點2.2.1石灰石-石膏法及特點煙氣中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其碰到霧滴時，分解為和或,與吸取液中的反映生成或,很難溶于水，在這種化學(xué)推動力作用下，推動進(jìn)一步的溶解，發(fā)生連鎖式的反映。通過與煙氣中的與吸取液的這種反映來達(dá)成脫硫的目的其工藝特點：eq\o\ac(○,1)脫硫效率高，可達(dá)95％以上；eq\o\ac(○,2)吸取劑運用率高，Ca／S摩爾比一般為1．05-1。10；eq\o\ac(○,3)對煤種的適應(yīng)性好，特別合用于高硫煤；eq\o\ac(○,4)吸取劑來源廣泛，價格低，用量少；eq\o\ac(○,5)系統(tǒng)成熟，運營可靠性高。但是和其他脫硫工藝同樣這種工藝同樣存在著設(shè)備投資大、運營費用高等問題，很難應(yīng)用于中小型燃燒鍋爐。2.2.2氨-硫銨法及特點氨-酸法是將吸取后的吸取液用酸分解，可副產(chǎn)和化肥。酸解用酸可以采用硫酸，也可以采用硝酸和磷酸；酸解用酸的種類不同，所得產(chǎn)品也不同，應(yīng)用最多的酸式硫酸。其工藝特點：eq\o\ac(○,1)工藝成熟；eq\o\ac(○,2)設(shè)備簡樸；eq\o\ac(○,3)操作方便；eq\o\ac(○,4)可副產(chǎn)化肥等優(yōu)點。目前我國化工系統(tǒng)廣泛應(yīng)用此法解決硫酸尾氣，如南京化學(xué)工業(yè)公司氮肥廠、上海硫酸廠、大連化工廠等。該法需消耗大量的氨和硫酸，對不具有這些原料的冶金、電廠等部門，應(yīng)用有一定困難。2.2.3海水法及特點海水煙氣脫硫工藝師運用海水的天然堿度來脫除煙氣中的一種濕法煙氣脫硫方法。該技術(shù)部產(chǎn)生廢氣物，具有技術(shù)成熟、工藝簡樸、系統(tǒng)運營可靠、脫硫率高和投資運營費用低等特點，在一些沿海國家和地區(qū)得到日益廣泛的應(yīng)用。2.3設(shè)計的生產(chǎn)方法2.3.1工藝流程電除塵電除塵換熱器吸取石灰石漿液凈化煙氣分離鍋爐煙氣過濾石膏廢水解決外排石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡圖2.3.2反映原理吸取液通過噴嘴霧化噴入吸取塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸取塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸取反映，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸取。SO2吸取產(chǎn)物的氧化和中和反映在吸取塔底部的氧化區(qū)完畢并最終形成石膏。為了維持吸取液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸取塔，同時吸取塔內(nèi)的吸取劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸取塔循環(huán)泵不斷地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。2.3.3化學(xué)過程強制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下：（1）吸取反映煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸取塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸取大部分SO2，反映如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H2SO3?H＋＋HSO3－（電離）吸取反映的機(jī)理：吸取反映是傳質(zhì)和吸取的的過程，水吸取SO2屬于中檔溶解度的氣體組份的吸取，根據(jù)雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力的控制，吸取速率＝吸取推動力/吸取系數(shù)（傳質(zhì)阻力為吸取系數(shù)的倒數(shù)）強化吸取反映的措施：a)提高SO2在氣相中的分壓力（濃度），提高氣相傳質(zhì)動力。b)采用逆流傳質(zhì)，增長吸取區(qū)平均傳質(zhì)動力。c)增長氣相與液相的流速，高的Re數(shù)改變了氣膜和液膜的界面，從而引起強烈的傳質(zhì)。d)強化氧化，加快已溶解SO2的電離和氧化，當(dāng)亞硫酸被氧化以后,它的濃度就會減少,會促進(jìn)了SO2的吸取。e)提高PH值，減少電離的逆向過程，增長液相吸取推動力。f)在總的吸取系數(shù)一定的情況下，增長氣液接觸面積，延長接觸時間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調(diào)整噴淋層間距等。g)保持均勻的流場分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。（2）氧化反映一部分HSO3－在吸取塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反映池中被氧化空氣完全氧化，反映如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－?H＋＋SO42－氧化反映的機(jī)理：氧化反映的機(jī)理基本同吸取反映，不同的是氧化反映是液相連續(xù)，氣相離散。水吸取O2屬于難溶解度的氣體組份的吸取，根據(jù)雙膜理論，傳質(zhì)速率受液膜傳質(zhì)阻力的控制。強化氧化反映的措施：a)減少PH值，增長氧氣的溶解度b)增長氧化空氣的過量系數(shù)，增長氧濃度c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增長氣液接觸面積。（3）中和反映吸取劑漿液被引入吸取塔內(nèi)中和氫離子，使吸取液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸取塔內(nèi)再循環(huán)。中和反映如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑中和反映的機(jī)理：中和反映隨著著石灰石的溶解和中和反映及結(jié)晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節(jié)的關(guān)鍵是，如何增長石灰石的溶解度，反映生成的石膏如何盡快結(jié)晶，以減少石膏過飽和度。中和反映自身并不困難。強化中和反映的措施：a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。b)細(xì)化石灰石粒徑，提高溶解速率。c)減少PH值，增長石灰石溶解度，提高石灰石的運用率。d)增長石灰石在漿池中的停留時間。e)增長石膏漿液的固體濃度，增長結(jié)晶附著面，控制石膏的相對飽和度。f)提高氧氣在漿液中的溶解度，排擠溶解在液相中的CO2，強化中和反映。（4）其他副反映煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸取和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反映式發(fā)生反映：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3+2HCl<==>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF<==>CaF2+CO2+H2O副反映對脫硫反映的影響及注意事項：脫硫反映是一個比較復(fù)雜的反映過程，其中一些副反映，有些有助于反映的進(jìn)程，有些會阻礙反映的發(fā)生，下列反映應(yīng)當(dāng)在設(shè)計中予以重視：a)Mg的反映漿池中的Mg元素，重要來自于石灰石中的雜質(zhì)，當(dāng)石灰石中可溶性Mg含量較高時（以MgCO3形式存在），由于MgCO3活性高于CaCO3會優(yōu)先參與反映，對反映的進(jìn)行是有利的，但過多時，會導(dǎo)致漿液中生成大量的可溶性的MgSO3，它過多的存在，使的溶液里SO32-濃度增長,導(dǎo)致SO2吸取化學(xué)反映推動力的減小，而導(dǎo)致SO2吸取的惡化。另一方面，吸取塔漿液中Mg＋濃度增長，會導(dǎo)致漿液中的MgSO4(L)的含量增長，既漿液中的SO42-增長，會對導(dǎo)致吸取塔中的懸浮液的氧化困難，從而需要大幅度增長氧化空氣量，氧化反映原理如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－（1）HSO4－?H＋＋SO42－（2）由于（2）式的反映為可逆反映，從化學(xué)反映動力學(xué)的角度來看，假如SO42-的濃度太高的話，不利于反映向右進(jìn)行。因此噴淋塔一般會控制Mg＋離子的濃度，當(dāng)高于5000ppm時，需要通過排出更多的廢水，此時控制準(zhǔn)則不再是CL－小于20230ppmb)AL的反映AL重要來源于煙氣中的飛灰，可溶解的AL在F離子濃度達(dá)成一定條件下，會形成氟化鋁絡(luò)合物（膠狀絮凝物），包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石溶解閉塞，嚴(yán)重時會導(dǎo)致反映嚴(yán)重惡化的重大事故。c)Cl的反映在一個封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝的運營會把吸取液從煙氣中吸取溶解的氯化物增長到非常高的濃度。這些溶解的氯化物會產(chǎn)生高濃度的溶解鈣,重要是氯化鈣,假如高濃度的溶解的鈣離子存在FGD系統(tǒng)中,就會使溶解的石灰石減少,這是由于”共同離子作用”而導(dǎo)致的,在”共同離子作用”下,來自氯化鈣的溶解鈣就會妨礙石灰石中碳酸鈣的溶解。控制CL離子的濃度在12023－20230ppm是保證反映正常進(jìn)行的重要因素。2.3.4脫硫工藝流程煙氣脫硫（FGD）裝置采用高效的石灰石/石膏濕法工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：（1）SO2吸取系統(tǒng)煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸取塔的吸取區(qū)，在上升過程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反映而被脫除，解決后的凈煙氣通過除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。吸取塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸取塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。吸取塔內(nèi)煙氣上升流速為3.2-4m/s。塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸取塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每個噴淋層配一臺與之相連接的吸取塔漿液循環(huán)泵。每臺吸取塔配多臺漿液循環(huán)泵。運營的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸取漿液流量的規(guī)定來擬定，在達(dá)成規(guī)定的吸取效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運營模式以節(jié)省能耗。吸取了SO2的再循環(huán)漿液落入吸取塔反映池。吸取塔反映池裝有多臺攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反映池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3－在吸取塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反映池中被氧化空氣完全氧化。吸取劑（石灰石）漿液被引入吸取塔內(nèi)中和氫離子，使吸取液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸取塔內(nèi)循環(huán)。吸取塔排放泵連續(xù)地把吸取漿液從吸取塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸取塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完畢。吸取塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸取塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸取塔入口煙道由于吸取塔上游設(shè)備意外事故導(dǎo)致溫度過高而旁路擋板未及時打開或所有的吸取塔循環(huán)泵切除時本系統(tǒng)啟動（2）煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)噴淋冷卻后，煙氣進(jìn)入吸取塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸取。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運營和事故時旁路運營。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)涉及一臺FGD進(jìn)口原煙氣擋板，一臺FGD出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉式。在正常運營時，F(xiàn)GD進(jìn)出口擋板啟動，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，啟動煙氣旁路擋板門，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣設(shè)兩臺100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)（一臺備用）和二級電加熱器，加熱溫度不低于70℃煙道涉及必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、實驗接口和人孔。對于每臺鍋爐的FGD系統(tǒng)，配置1臺100％BMCR煙氣量的增壓風(fēng)機(jī)（BUF），布置于吸取塔上游的干煙區(qū)。增壓風(fēng)機(jī)為動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。涉及電動機(jī)、密封空氣系統(tǒng)等。（3）石灰石漿液制備與供應(yīng)系統(tǒng)由汽車運來的石灰石卸至石灰石漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機(jī)送入石灰石貯倉（貯倉的容量按需要的石灰石耗量設(shè)計），石灰石貯倉出口由皮帶稱重給料機(jī)送入石灰石濕式磨機(jī)，研磨后的石灰石進(jìn)入磨機(jī)漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石漿液自旋流器溢流口流入石灰石漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機(jī)入口再次研磨。系統(tǒng)設(shè)立一個石灰石漿液箱，每塔設(shè)立2臺石灰石漿液供漿泵。吸取塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸取塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。脫硫所需要的石灰石漿液量由鍋爐負(fù)荷，煙氣的SO2濃度和Ca/S來聯(lián)合控制，而需要制備的石灰石漿液量由石灰石漿液箱的液位來控制，漿液的濃度由漿液的密度計控制測量量作前饋控制旋流器個數(shù)。（4）石膏脫水系統(tǒng)機(jī)組FGD所產(chǎn)生的25wt％濃度的石膏漿液由吸取塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺石膏漿液排放泵，一運一備）送至石膏漿液旋流器。系統(tǒng)設(shè)立2套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流進(jìn)入2臺真空皮帶脫水機(jī)。每臺真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計過濾能力為2臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)石膏總量的75％。石膏脫水系統(tǒng)涉及以下設(shè)備：—石膏旋流站—真空皮帶過濾機(jī)—濾布沖洗水箱—濾布沖洗水泵—濾液水箱及攪拌器—濾液水泵—石膏餅沖洗水泵—廢水旋流站給料箱—廢水旋流站給料泵—廢水旋流站—石膏輸送機(jī)—石膏庫a）石膏旋流站和廢水旋流站濃縮到濃度大約55％的旋流站的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。廢水旋流站溢流到廢水箱，通過廢水輸送泵送到廢水解決系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液箱。b）真空皮帶脫水機(jī)設(shè)立2套容量為2臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)石膏總產(chǎn)量75％的脫水系統(tǒng)。真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)按此容量設(shè)計。石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗減少其中的Cl－濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放。石膏庫房通過優(yōu)化設(shè)計，使石膏運送車輛裝料便于進(jìn)行，不會對廠區(qū)環(huán)境導(dǎo)致污染。工業(yè)水作為密封水供應(yīng)真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。濾液水箱收集的濾液、沖洗水等由濾液水泵輸送到石灰石漿液制備系統(tǒng)和吸取塔。(5)供水和排放系統(tǒng)1)供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。工業(yè)水重要用戶為：除霧器沖洗水及真空泵密封水。冷卻水冷卻設(shè)備后排至吸取塔排水坑回收運用。工藝水重要用戶為（不限于此）：·石灰石漿液制備用水；·煙氣換熱器的沖洗水；·所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。工藝水/工業(yè)水進(jìn)入島內(nèi)工藝水/工業(yè)水箱，通過工藝水/工業(yè)水泵、除霧器沖洗水泵分別送至FGD區(qū)域的每個用水點。2)排放系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)立一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)當(dāng)滿足單個吸取塔檢修排空時和其他漿液排空的規(guī)定，并作為吸取塔重新啟動時的石膏晶種。吸取塔漿池檢修需要排空時，吸取塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次FGD啟動時的晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸取塔）1臺。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個區(qū)域設(shè)立的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸取塔漿池。（6）脫硫廢水解決系統(tǒng)1)脫硫廢水的水質(zhì)脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的重要超標(biāo)項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等脫硫廢水解決系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)廢水解決系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)（脫硫系統(tǒng)排出的未經(jīng)解決的廢水示例）項目單位PHCOD懸浮物SO42-Fe(取決于飛灰分析)FMg(設(shè)計)Mg（范圍）CaClCdAlNH4+（取決于FGD入口NH3量）溫度-mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L℃4.0~6.0≤100≤12,000≤1,800≤35≤50≤7,5001,900~41,500≤2,000≤19,000≤2.010≤2048脫硫廢水解決系統(tǒng)解決后水質(zhì)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，脫硫廢水解決系統(tǒng)解決后的排水出水水質(zhì)要達(dá)成《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標(biāo)準(zhǔn)。重要的控制數(shù)據(jù)如下：《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)序號項目單位濃度12345678910111213懸浮物PHCODBOD硫化物氟化物總銅總鋅總鎘總Cr六價Cr總砷總鉛mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l≤706.0-9.0≤100≤25≤1.0≤10≤0.5≤2.0≤0.1≤1.5≤0.5≤0.5≤1.02）脫硫廢水的解決水量脫硫廢水解決系統(tǒng)出力按兩臺機(jī)組廢水排放量的125%設(shè)計。3）脫硫廢水解決工藝脫硫廢水解決系統(tǒng)涉及以下三個子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水解決系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。eq\o\ac(○,1)脫硫裝置廢水解決系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水脫硫廢水中和箱沉降箱絮凝箱達(dá)標(biāo)排出澄清池pH調(diào)節(jié)上述工藝流程反映機(jī)理為：第一步，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，通過不斷攪拌，其pH值可以從5.5左右升到9.0，水中的變成不溶解的沉淀，廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出；第二步，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來減少顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到6.9后排至后續(xù)的除氯解決系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)化學(xué)加藥系統(tǒng)脫硫廢水解決加藥系統(tǒng)涉及：石灰乳加藥系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。為方便維護(hù)和檢修，每個箱體均設(shè)立放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量1用1備。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)立隔離閥,并裝有抽空保護(hù)裝置.計量泵采用隔閡計量泵,,帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動調(diào)節(jié)沖程兩種方式.在每套加藥系統(tǒng)中均裝有流量計和壓力緩沖器.4）石灰乳加藥系統(tǒng)a、石灰乳加藥系統(tǒng)流程如下：石灰粉石灰粉石灰粉倉制備箱輸送泵計量箱計量泵加藥點石灰粉由自卸密封罐車裝入石灰粉倉，在石灰粉倉下設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖氣器，通過螺旋給料機(jī)輸送至石灰乳制備箱制成20%的濃液，再在計量箱內(nèi)調(diào)制成5%的溶液，經(jīng)石灰乳計量泵（1用1備）加入中和箱。b、加藥系統(tǒng)流程如下：攪拌箱攪拌箱計量箱計量泵加藥點制備箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周邊設(shè)有圍堰。在制備箱配成溶液后進(jìn)入計量箱，溶液由隔閡計量泵（1用1備）加入絮凝箱。c、助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)流程：助凝劑助凝劑制備箱計量箱計量泵加藥點助凝劑制備箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周邊設(shè)有圍堰。助凝劑溶液由隔閡計量泵（1用1備）加入絮凝箱。d、有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)流程：有機(jī)硫化物有機(jī)硫化物制備箱計量箱計量泵加藥點有機(jī)硫制備箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周邊設(shè)有圍堰。有機(jī)硫在制備箱配成溶液后進(jìn)入計量箱，有機(jī)硫溶液由隔閡計量泵（1用1備）加入沉降箱。e、鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：鹽酸鹽酸計量箱計量泵加藥點鹽酸計量箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周邊設(shè)有圍堰。鹽酸溶液由隔閡計量泵（1用1備）加入出水箱。根據(jù)實際情況擬定加藥量。f、污泥脫水系統(tǒng)污泥解決系統(tǒng)流程如下：濃縮污泥濃縮污泥污泥貯池壓濾機(jī)濾餅堆場濾液濾液平衡箱中和箱澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥回流泵送到中和箱參與反映，另一部分污泥由污泥輸送泵送到污泥脫水裝置，污泥脫水裝置由板框式壓濾機(jī)和濾液平衡箱組成，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅外運倒入灰廠，濾液收集在濾液平衡箱內(nèi)，由泵送往第一沉降階段的中和槽內(nèi)。3物料衡算3.1設(shè)計條件一年按300天設(shè)備正常運營計算。脫硫效率按η=95%，且Ca/S=1.02脫硫過程中允許最大的pH值為5.8，相應(yīng)的Ca/S為1.4～1.5，提高Ca/S和pH有助于提高脫硫漿液吸取SO2容量，但Ca/S的最高極限不能超過1.2，pH也不能超過5.8，否則脫硫塔內(nèi)極易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。不生產(chǎn)商業(yè)級的石膏時，Ca/S取1.05～1.1,當(dāng)生產(chǎn)商業(yè)級的石膏時，Ca/S取1.0～1.03。3.1.1脫硫裝置設(shè)計的重要鍋爐煙氣條件為:鍋爐BMCR工況煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實際O2）項

目單位數(shù)據(jù)（干基）數(shù)據(jù)（濕基）CO2O2N2SO2H2OFGD入口煙氣量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Vol%Vol%Vol%Vol%Vol%m3/h℃Pa12.25.673.90.26013889130~160013.26.079.80.2657.4標(biāo)態(tài)，濕基6%O2正常值BMCR工況燃煤鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）項

目單

位數(shù)

據(jù)SO2SO3Cl(HCl)F(HF)煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3770047.4309.51.32003.2物料衡算3.2.1噴淋塔物料衡算計算簡圖G1成分：CO2、OG1成分：CO2、O2、N2、SO2、H2O、SO3、HCl、HF及少量煙塵G2成分：CO2、O2、N2、SO2、H2OG3成分：空氣W0W2吸取塔進(jìn)口煙氣出口煙氣石膏漿液氧化空氣石灰石漿液簡化條件以下條件在計算方法中被簡化1）不涉及吸取塔的熱損失2）假設(shè)煙氣帶入的粉塵為零3）假設(shè)工藝水不含雜質(zhì)、石灰石含雜質(zhì)5%4）假設(shè)原煙氣和凈煙氣沒有夾帶物代入和帶出系統(tǒng)5）假設(shè)沒有除霧器沖洗水6）假設(shè)沒有泵的密封水7）假設(shè)工藝系統(tǒng)是封閉的，沒有環(huán)境物質(zhì)的進(jìn)入和流出3.2.2物料平衡計算前面已經(jīng)具體地介紹了脫硫反映的機(jī)理，由此可知反映的物料比：CaCO3~Ca~1.02S~1.02SO21.02:1.02:1:1設(shè)原煙氣的SO2的質(zhì)量濃度為a（mg/m3）,根據(jù)抱負(fù)氣體狀態(tài)方程，可得：得a=1.18×104原煙氣流量（145℃時）為13888,換算成標(biāo)況時設(shè)為Va:Va=9143.5故在標(biāo)況下，二氧化硫的質(zhì)量流量為：相應(yīng)的石灰石的物質(zhì)的量為：石灰石的質(zhì)量為：氧化空氣量的計算氧化反映的氧化劑為：O2；氧化反映的重要反映方程式：根據(jù)經(jīng)驗，在吸取塔噴淋區(qū)域的氧化率為50－60％。采用氧槍式氧化分布技術(shù)，在漿池中氧化空氣運用率ηo2=25－30％，為了簡化計算忽略煙氣含氧量，因此，漿池內(nèi)的需要的理論氧氣量為：～S:O=2:1S=mol/s=0.24mol/s所需空氣流量QreqQreq=S×22.4/(0.21×0.3)=0.24×22.4/(0.21×0.3)L/s=85.3L/sG3＝Qreq×KG3：實際空氣供應(yīng)量K：根據(jù)漿液溶解鹽的多少根據(jù)經(jīng)驗來擬定，一般在2.0-3左右。取K為2.0得：G3=85.3×2.0=170.6L/s=0.1706m3吸取塔出口煙氣量G2:(為了簡化計算，忽略水蒸帶來的體積變化)吸取塔內(nèi)主反映：由于被中和生成使得這一平衡向右進(jìn)行。是由水中溶解的石灰石產(chǎn)生的，且通入的空氣可將生成的帶走。吸取塔內(nèi)副反映：由上可知氣體體積是不變的。故出口煙氣G2:G2＝G1+G3－XG1：FGD入口煙氣量，m3/sG2:FGD出口煙氣量，m3/sX：煙氣消耗量（氧化空氣消耗量S+HCl的消耗量Y）FH含量量很少，可以忽略不計煙氣的為0.04，故Y=0.04×S/2由于Y=0.02×0.24mol/s=0.108×10-3m故G2=2.54m3/s+0.1706m3/s－(5.376×10-3+0.108×10-3)m3/s=石灰石消耗量計算反映方程式：W1=100×qs×ηsW1:石灰石消耗量，g/sqs：:入口SO2流量，mol/sηs:脫硫效率，%W1=100×0.47×90%g/s=42.3g4）吸取塔排出的石膏漿液量計算W2=172×qs×ηs/SsW2:石膏漿液量Ss:石膏漿液固含量，設(shè)吸取塔排出石膏漿液濃度為20%W2=172×0.47×90%/20%=363.78g5）脫水石膏產(chǎn)量的計算W3=172×qs×ηs/SgW3:脫水石膏產(chǎn)量Sg:脫水石膏固含量（1－石膏含水量）設(shè)石膏含水量70%W3=172×0.47×90%/30%=242.52g6）石灰石漿液量的計算（石灰石漿液濃度選擇20%）W4==48×5=240g/sW4:石灰石漿液水量W0=W4+=240+48=288g/sW0：石灰石漿液量7）工藝水消耗量的計算,簡化計算蒸發(fā)水量不計算在內(nèi)，W5=W3×(1-Sg)+36×qs×ηs石膏表面水石膏結(jié)晶水W5=242.52×（1－30%）+36×0.47×90%=169.76g/s+15.23g/s=0.67m8）出口SO2濃度計算，脫硫效率：、為脫硫裝置進(jìn)、出口煙氣SO2濃度，mg/m3。前面已經(jīng)算出，=1.18×104火力發(fā)電鍋爐二氧化硫最高允許排放濃度單位：mg/m3時段第1時段第2時段第3時段實行時間2023年1月1日2023年1月1日2023年1月1日2023年1月1日2023年1月1日燃煤鍋爐及燃油鍋爐2100(11200(121001200(24001200(2

400800(31200(4注：(1該限值為全廠第1時段火力發(fā)電鍋爐平均值。(2在本標(biāo)準(zhǔn)實行前，環(huán)境影響報告書已批復(fù)的脫硫機(jī)組，以及位于西部非兩控區(qū)的燃用特低硫煤（入爐燃煤收到基硫分小于0.5%）的坑口電廠鍋爐執(zhí)行該限值。(3以煤矸石等為重要燃料（入爐燃料收到基低位發(fā)熱量小于等于12550kJ/kg）的資源綜合運用火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該限值。(4位于西部非兩控區(qū)內(nèi)的燃用特低硫煤（入爐燃煤收到基硫分小于0.5%）的坑口電廠鍋爐執(zhí)行該限值。在本標(biāo)準(zhǔn)實行前，環(huán)境影響報告書已批復(fù)的第2時段脫硫機(jī)組，自2023年1月1日起，執(zhí)行400mg/m3的限值，其中以煤矸石等為重要燃料（入爐燃料收到基低位發(fā)熱量小于等于12550kJ/kg）的資源綜合運用火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行800mg/m3的限值根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)，我們選取=1200mg/m3故脫硫率要達(dá)成這樣的脫硫效率，查閱《脫硫工程技術(shù)與設(shè)備》P34在脫硫效率為90%的情況下氣速為3.5m/s時，所需L/G為16；達(dá)成設(shè)計所需的標(biāo)準(zhǔn)。9）塔內(nèi)吸取劑噴淋量計算：=2.54=146.313.2.3換熱器物料衡算：1）換熱器的物料衡算簡圖：換換熱器145℃60℃25℃噴淋后40℃2）換熱器用水量的計算：145℃煙氣比熱容取1.12式中：：煙氣帶入熱量速率，單位：：換熱器入口煙氣流量，單位：：入口煙氣和出口煙氣溫度差，單位：℃=1.12×13888×（145-60）=1322137.6=式中：：冷卻水吸取的熱量速率，單位：：噴淋水流量，單位：kg/h:噴淋水前后溫度差，單位：℃噴淋覆蓋率取150%=1322137.6÷（40-25）÷4.2×150%=31479.45kg/h=31.48m煙氣流速取20m/s，可以把灰吹走，避免換熱器管道、煙道內(nèi)積灰。由3.2.4石膏旋流器物料衡算：1）石膏旋流器物料衡算簡圖石石膏旋流器出塔的漿液V1未反映的石灰石漿液V2石膏V3從噴淋塔的計算里，可以得到出塔漿液流量V1：W2=363.78g/s=1309.61kg/h密度用1150kg/m3計算，實踐證明密度太高容易結(jié)垢，一般脫硫都是達(dá)成這個濃度排放的，太低的話石膏晶粒太小不利于分離，由此：通過旋流器后V3：同理W3=242.52g/s=873.08kg/hV2=V1－V3=1.14－0.76=0.383.2.5廢水旋流器物料衡算：1）廢水旋流器物料衡算簡圖廢廢水旋流器石膏旋流器旋流液V2去污水解決V循環(huán)使用液V返根據(jù)本次設(shè)計的S/Cl和煙氣解決量天天排放脫硫廢水2m3V=0.083，返回循環(huán)系統(tǒng)的流量：V返=0.38-0.083=0.293.2.6皮帶過濾機(jī)的物料衡算：1）皮帶過濾機(jī)的物料衡算簡圖皮皮帶過濾機(jī)石膏旋流器旋流液V3濾液V液石膏晶體洗滌用水V0皮帶過濾機(jī)過濾過程洗滌水用量為V3的2倍，假設(shè)洗滌過程無石膏損失，石膏（）產(chǎn)量由SO2流量決定：V0=2×V3=2×0.76=1.52m3m3=0.76×1150=874kg/h2）濾液水量：4主設(shè)備計算：4.1噴淋塔4.1.1噴淋塔內(nèi)徑按平均煙氣總流量V和煙速v擬定煙氣進(jìn)口以上的塔內(nèi)徑Di:由于設(shè)計煙速變化不大,所以塔內(nèi)徑隨解決的煙氣量增大。若用機(jī)組容量表達(dá),且取煙速3.5m/s,則式中:M為機(jī)組容量,MW。4.1.2吸取區(qū)高度工程設(shè)計中吸取區(qū)高度h一般指煙氣進(jìn)口水平中心線到噴淋層中心線的距離。h按煙速和停留時間擬定。停留時間根據(jù)經(jīng)驗一般取2.0-4.5，本次設(shè)計煙氣解決量比較小，液氣比16L/m3，取2.0即可：根據(jù)經(jīng)驗每個噴淋層的間距取2.0m。4.1.3漿池高度漿池容量按液氣比和漿液停留時間擬定:式中:為液氣比,單位：為煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積,單位：m3/h=2，單位：min（反映時間）吸取塔漿液池半徑設(shè)計為1m設(shè)計的漿液液面離煙氣入口高度要有0.6m以上，我取0.644.1.4除霧器及除霧區(qū)高度計算：在任何一個濕法脫硫塔中，脫硫后的煙氣中都帶有細(xì)小的液滴。這些液滴中包含著固形物或可溶物，它們重要是未被捕獲的粉塵、過剩的脫硫劑（如石灰石、生石灰等）以及吸取后的生成物。假如不除去這些液滴，將會產(chǎn)生一系列的問題，例如，液滴中的固形物沉積在煙道和煙通中，導(dǎo)致堵塞、腐蝕、結(jié)垢，嚴(yán)重時導(dǎo)致設(shè)備無法運營。同時除霧器尚有一定的脫硫功能。除霧系統(tǒng)簡圖：氣流氣流除霧器本體沖洗系統(tǒng)除霧系統(tǒng)簡圖葉片間距：取25mm，使用材料：從《脫硫工程技術(shù)與設(shè)備》P284可以查到用滑石粉增強聚丙烯材料比較好。機(jī)械強度好，耐腐蝕性好，表面光滑度好，使用壽命5~8年，在FGD系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛。除霧器本體高度：400mm，下面的沖洗噴淋管到上面的沖洗噴淋管距離1.40m從設(shè)備頂部到除霧器上層噴淋層的高度取0.60除霧器下部噴淋管到嘴上層噴淋層距離取0.80m，并且設(shè)一個人孔高度為0.6m，平臺寬度為0.50m。煙氣進(jìn)口長取0.80m，高取0.40m，入口傾斜角135°，長0.50m；煙氣出口長取0.60m，高取0.40m。4.1.5攪拌器：為避免吸取塔漿液池內(nèi)的晶粒沉積，保證氧化空氣與亞硫酸鹽的充足接觸與反映，在吸取塔漿液池內(nèi)，通常設(shè)立側(cè)進(jìn)式攪拌器（見圖14），側(cè)進(jìn)式攪拌器的基本規(guī)定如下：1）保證塔內(nèi)石膏漿液離底懸浮，使氧化空氣分布最優(yōu)；2）所有與介質(zhì)接觸的攪拌器材料能耐20230ppm濃度的氯離子，攪拌器葉片和軸材料為1.4529不銹鋼；3）軸、軸承能承受漿葉上的作用力，在扭矩和彎矩的作用下，能保持軸剛性；4）攪拌器接口與吸取塔易于安裝連接，并能保證在動載荷作用下，接口處漿液不會泄露，可以長期安全可靠運營；5）軸的機(jī)械密封能承受腐蝕和磨損，結(jié)構(gòu)上保證在吸取塔正常工作時能進(jìn)行維修、更換，而不需停車。4.1.6管徑計算（1）氧化空氣管管徑已知氧化空氣流量為0.01706m3/s,空氣流速取20m（2）噴淋管徑計算已知塔內(nèi)吸取劑噴淋量=146.31設(shè)計有三層噴淋層，每層的流量為按管內(nèi)v液=5.0m/s的流速計算=29.4mm取32mm管噴淋漿液出口管徑：=50mm每層設(shè)4個碳化硅的空心切線型噴嘴，操作壓力0.1MPa，孔徑10mm（3）除霧器沖洗管徑：這個無特殊規(guī)定取D=10mm管，就可以滿足規(guī)定。(4)石灰石漿液進(jìn)料管徑：石灰石漿液流量W0=288g/s，密度，故：=9mm取10mm管（5）石膏漿液出口管徑計算已知石膏出口物料流量：，流速設(shè)計為1m/s，=10mm4.2各個儲罐的體積計算4.2.1事故漿液罐體積V：由脫硫漿液量V1=4.88m3，預(yù)留一點空間，取半徑1m，高2.5m4.2.2石灰石漿液儲罐體積：儲罐體積要保證1天的設(shè)備正常運作量，已知：W0=288g/s=1036.8kg/h式中：為石灰石漿液密度取1100kg/m3用半徑，高的儲罐即可達(dá)成設(shè)計規(guī)定。4.2.3工藝水箱體積V：工藝消耗水：W5=0.67系統(tǒng)排出水：V排=0.083石膏洗滌用水：V洗1.52除霧器沖洗用水：V除=2石灰石漿液用水量：V漿=0.8=0.8×1.0368=0.8294設(shè)計也要保證1天的工藝水用量，即：用半徑，高的儲罐可以達(dá)成設(shè)計規(guī)定。5設(shè)備選型5.1攪拌器的選型5.1.1攪拌器選型說明設(shè)計中攪拌物料的狀態(tài)為固液懸浮液，攪拌時規(guī)定固相粒子懸浮于液相中，液相的流動狀態(tài)為湍流，并使流體有較好的對流循環(huán)。工業(yè)生產(chǎn)中在攪拌固液懸浮液時通常采用三葉折葉開式渦輪式槳攪拌器，本設(shè)計也三葉折葉開式側(cè)入式攪拌器2臺，設(shè)計中規(guī)定攪拌速度設(shè)為300r/min。5.1.2攪拌功率準(zhǔn)數(shù)（N）脫硫塔漿池漿液量：V=4.88m3漿液密度為：漿液質(zhì)量：其中固相占20%，固相體積：V===0.42m液相體積：V==4.49m固相體積比：X=0.086液相體積比：X=0.920則料液平均粘度u=u*{1+4.5*(X/X)X：固相體積比，X：液相體積比，u：料液平均粘度，Pa*su：50℃時水的u=u*{1+4.5*(X/X)=0.56*10Pa*s*[1+4.5*（0.086/0.920）]=0.7956*10Pa*s工業(yè)中常用計算Re公式：Re=Re：雷諾數(shù)；N：攪拌速度，r/s；d：攪拌槳直徑，m；ρ：料液密度，kg/m；u：料液平均粘度，Pa*s攪拌槳直徑通常情況下脫硫塔內(nèi)徑的3分之一，則攪拌槳直徑可為d=1180mm/3=0.393ρ=1150kg/mRe===1.1160*10經(jīng)查三葉折葉開式渦輪的N～Re關(guān)系曲線，在Re=1.1160*10得N=2.5。5.1.3電機(jī)功率(1)攪拌功率P=N*ρ*N*dP：攪拌功率，W；N：攪拌功率準(zhǔn)數(shù)；ρ：料液密度，kg/m；d：攪拌槳直徑，m。P=N*ρ*N*d=2.5*1150kg/m*(5r/s)*(0.393m)=3369W(2)電機(jī)功率P=P：電機(jī)功率，W；P：攪拌功率，W；η：總傳動效率。在三葉折葉開式渦輪式槳攪拌器中，總傳動效率通常在0.85～0.95范圍內(nèi)選擇，為了保險起見本設(shè)計選擇總傳動效率為0.85進(jìn)行計算。P===3964W為此在選擇攪拌電機(jī)功率時可以選擇P=2×2KW的電機(jī)，這電機(jī)功率完全能符合漿液的攪拌條件規(guī)定。5.2風(fēng)機(jī)的選型在本設(shè)計中風(fēng)機(jī)在干燥系統(tǒng)中選用雙臺鼓—引風(fēng)機(jī)結(jié)合方式。單風(fēng)機(jī)方式在干燥系統(tǒng)中負(fù)壓較高，風(fēng)機(jī)頻繁啟動和停止會引起器內(nèi)部失穩(wěn)以及外部空氣泄入塔。運用雙臺鼓—引風(fēng)機(jī)結(jié)合方式有很大的靈活性，可以通過管路壓力分布，改善干燥器的操作條件，使之處在接近大氣壓的微負(fù)壓操作，可保證粉塵回收裝置具有較高回收率。5.2.1鼓風(fēng)機(jī)選型設(shè)計煙氣量為13888，選擇型號為羅茨風(fēng)機(jī)L92WD羅茨風(fēng)機(jī)L92WD的性能參數(shù):轉(zhuǎn)速580r/min,升壓為34.3kpa,進(jìn)口流量240.52m/min,軸功率170.95KW配電機(jī)JS138-10，功率為180KW。生產(chǎn)廠家：北海鼓風(fēng)機(jī)實業(yè)公司5.2.2引風(fēng)機(jī)選型可以選用型號為Y4-73-8D引風(fēng)機(jī)Y4-73-8引風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：轉(zhuǎn)速為1450r/min,流量18244m/h，全壓為1298Pa，內(nèi)效率為83%，內(nèi)功率為7.83KW，規(guī)定功率為10.44KW，電動機(jī)型號Y180M-4，功率為18.5KW。引風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家：5.3布袋除塵器的選型本次設(shè)計選用：LPM4B-250型布袋除塵器。解決風(fēng)量為17800m3/h，總過濾面積248m2，凈過濾面積186m2，進(jìn)口氣體含塵濃度<1000g/m3，出口氣體含塵濃度<0.1g/m35.4石膏旋流器和廢水旋流器：聚氨酯水利旋流器各參數(shù)：生產(chǎn)廠家：河北景縣億豐聚氨酯耐磨設(shè)備有限公司本次設(shè)計的石膏解決量是1.14m3/h,廢水旋流入口流量是即：石膏旋流器選擇HL-50，廢水旋流器選擇HL-25，可以滿足工藝規(guī)定。5.5皮帶過濾機(jī)：1)機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)總體上采用模塊化設(shè)計，即固定設(shè)備的前、后段，中間段以2米為單元依次遞增，這樣的設(shè)計可以比較靈活的滿足過濾工藝的規(guī)定且有助于運送上的方便和維護(hù)保養(yǎng)，有助于保證加工精度。

2)橡膠帶

采用圍邊的環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出，圍邊采用組合式結(jié)構(gòu)，即波形圍邊與平形膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)圍邊伸縮性好，可以避免圍邊通過輥筒改向處被撕裂且可有效防止料漿跑漏。在膠帶設(shè)計制造上保證滿足過濾均勻性、機(jī)械強度和抗化學(xué)腐蝕性三個重要指標(biāo)；與無圍邊的膠帶相比較好的解決了濾布與擋板的磨耗和兩側(cè)漏真空的問題。3)真空密封結(jié)構(gòu)

采用移動式密封結(jié)構(gòu)，用于防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側(cè)墊有磨擦帶，在真空盒滑臺槽上移動，保證絕大部分磨損發(fā)生于易于更換的移動磨擦帶上。并且在滑臺槽上，沿過濾機(jī)長度方向以固定的間隔通入潤滑水，潤滑液體還可以起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空盒設(shè)有重力平衡的鋼繩拉緊升降機(jī)構(gòu)和前后、左右、高低的調(diào)整結(jié)構(gòu)，既可以方便更換磨擦帶、維護(hù)真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與真空盒表面的平行，同時也可以較好的保證真空盒的中心與膠帶運營中心的一致性。

4)膠帶支承結(jié)構(gòu)在過濾的有效寬度≤2M的膠帶式真空過濾機(jī)，采用平面水潤滑支承結(jié)構(gòu)，即在過濾面膠帶兩側(cè)設(shè)有支承板，板上開有水槽并通入潤滑水，使膠帶運營在水膜上，可以減少膠帶的磨損，有助于延長膠帶的使用壽命；在過濾的有效寬度≥2M，過濾面積≥25M2的膠帶式真空過濾機(jī)采用氣墊式支承，即在過濾面膠帶兩側(cè)的支承板上通入低壓空氣和少量的潤滑水，使膠帶漂浮在氣、水膜上運營，充足減少膠帶的磨損，延長膠帶的使用壽命。系列過濾面積m2過濾有效長度mm整機(jī)總長mm機(jī)身長度mm機(jī)身高度mm主電機(jī)功率kw真空消耗量m3/min真空機(jī)功率kw4006301.05.0250079004500106501000130016501300332151.130生產(chǎn)廠家：諸城市核工機(jī)械制造廠產(chǎn)量一般為1000kg/(m2*h),本次設(shè)計入口量為874kg/h,選用400系列的就可以達(dá)成設(shè)計規(guī)定。5.6濕式球磨機(jī)：濕式球磨機(jī)重要技術(shù)參數(shù)：型號

Model筒體內(nèi)徑Insidepath

(mm)筒體長度

Length

(mm)筒體轉(zhuǎn)速

Speed(r/min)配套電機(jī)

Motor

裝球量

capacity

(t)給礦粒度

Size

(mm)解決能力capacityt/h機(jī)器重量

Weight

(kg)型號功率(kw)轉(zhuǎn)速（r/min）900

×1800900180037Y180L

-6159701.8≤150.5-23400900

×2100900

/7001800

/30037Y180

-618.59701.73≤150.4-239001200

×20231200202335Y200L2

-6309702.81≤251.1-2.577801200

×24001200

/9002023

/40035Y225M

-6309803.52≤251.3-3.28650生產(chǎn)廠家：河南鴻森礦冶有限公司本設(shè)計石灰石消耗量為：W1=100×0.47×90%g/s=42.3g/s=152.28kg/h2天需求石灰石量為：7.31t選用900×1800型號的，用2t/h計算運營2小時就可以滿足脫硫石灰石1天的消耗量。6車間布置設(shè)計6.1生產(chǎn)工藝車間布置設(shè)計的重要性生產(chǎn)車間工藝布置的任務(wù)是擬定車間廠房布置和設(shè)備布置。車間工藝布置關(guān)系到工廠建成后能否正常生產(chǎn)，工人操作是否方便，安全以及設(shè)備維護(hù)、檢修是否方便，并對環(huán)保、施工、安裝、擴(kuò)建、投資規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益都有極大的影響。因此規(guī)定車間工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊，盡也許滿足設(shè)備操作、維護(hù)和施工、安裝以及各專業(yè)對布置的規(guī)定。設(shè)備的布置設(shè)計是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種相關(guān)因素，把各種工藝設(shè)備在一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行排列。在設(shè)備布置中分為初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段，每個設(shè)計階段均要平面和剖面布置。車間布置設(shè)計的兩項內(nèi)容是互相聯(lián)系的，在進(jìn)行車間布置時，必須以設(shè)備布置圖為依據(jù)，以此為條件，對車間內(nèi)生產(chǎn)廠房，輔助廠房及所需的面積進(jìn)行估算。而具體的設(shè)備布置圖有必須在已經(jīng)擬定的車間廠房總布置圖的基礎(chǔ)上進(jìn)一步具體化。6.2車間平立面布置設(shè)計和設(shè)備布置設(shè)計原則6.2.1車間平立面布置設(shè)計原則一方面要安全第一，在保證安全的情況下，應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：1、盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備看管時，工人在設(shè)備之間的行走距離最短；2、便于運送。加工大型產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設(shè)備盡也許布置在車間的入口處；3、保證安全。各設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)有一定的距離。設(shè)備的傳動部分要有必要的防護(hù)裝置；4、便于工人操作和工作地的布置；5、充足運用車間的生產(chǎn)面積。在一個車間內(nèi)，可因地制宜地將設(shè)備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好運用的面積。6.2.2設(shè)備布置設(shè)計原則及規(guī)定總規(guī)定如下：一、裝置布置設(shè)計必須采用三重安全措施一方面防止一次危險引起的次生危險，另一方面是一旦發(fā)生危險，則盡也許限制其危害限度和范圍，第三次是次生危險發(fā)生以后，能為及時搶救和安全疏散提供方便條件。二、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝設(shè)計的規(guī)定三、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足操作、檢修和施工的規(guī)定1、可操作和管理。2、一個裝置可以長期運轉(zhuǎn)，需要對設(shè)備儀表和管道進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和檢修。3、可施工。4、在裝置布置設(shè)計時應(yīng)將上述操作、檢修、施工所需要的通道、場地、空間結(jié)合起來綜合考慮。四、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的規(guī)定五、裝置布置設(shè)計應(yīng)適應(yīng)所在地區(qū)的自然條件（涉及：氣候、風(fēng)向、地形、地質(zhì)等）。1、結(jié)合所在地區(qū)的氣溫、降雨量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過程特點以及某些設(shè)備的特殊規(guī)定。2、結(jié)合所在地區(qū)的地形特點。3、裝置布置設(shè)計應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件。4、裝置布置設(shè)計考慮風(fēng)向的影響，重要為了盡也許避免因風(fēng)向而引起的火災(zāi)和盡量減少因風(fēng)向而導(dǎo)致的污染。六、裝置布置設(shè)計應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)合理1、節(jié)約占地減少能耗2、經(jīng)濟(jì)合理的典型布置七、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足用戶規(guī)定八、裝置布置設(shè)計應(yīng)注意外觀美6.3設(shè)計脫硫車間的布置FGD系統(tǒng)中的脫硫塔R101設(shè)計靠近除塵器、換熱器和煙囪，以盡也許的縮小煙道的長度減少煙氣壓降，我將脫硫塔設(shè)立在中間，下面是換熱器和除塵器，設(shè)計的時候脫硫車間是設(shè)計在上風(fēng)口的，這樣設(shè)計煙道比較短，當(dāng)脫硫設(shè)備運營出現(xiàn)問題時，旁路煙道也可以先通過除塵器除塵，然后臨時排放，工藝水箱放在脫硫塔的正西方，與換熱器、吸取塔都比較近節(jié)約管道，事故漿液罐設(shè)立