質量檢測制度

質量檢測制度篇一：工程質量檢驗制度工程質量檢驗制度一、質量檢驗實施細則按照設計文件和施工方案進行質量管理控制，現(xiàn)場質量工程師負責工序的檢查，分部、分項、單位工程的驗收，工程檢查，報驗和監(jiān)理簽證工作，組織職工進行質量意識教育和技術、技能培訓，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，提出改進意見并督促整改，把工程質量控制貫穿于施工的全過程。1、項目開工前，由項目總工程師組織工程技術人員，認真審核施工圖紙、設計文件，認真詳細編制《實施性施工組織設計》，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題、錯誤及必要的設計變更，應及時向設計、監(jiān)理單位提出2、施工測量放線，放線實行“雙檢”制，大中型建筑工程由公司、項目部雙檢，一般工程由經(jīng)理部采用不同人或不同方法測量、核對結果，測量記錄要規(guī)范，字跡工整清晰，主測人員要簽字。3、水泥、鋼筋、砂石料等各種原材料進場，應嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序，質量不合格或質量合格證明書，質量檢驗報告等憑證不全者，不得進場。4、原材料應按指定地點設置，經(jīng)試驗人員檢驗合格后方可用于工程施工。5、對施工中的特殊過程、關鍵工序，必須事先編制詳細的質量措施和技術操作標準，施工中必須派技術人員6、試驗人員須認真做好施工過程中的工程試驗檢測工作，做到各種試驗數(shù)據(jù)齊全、真實、資料完整。7、質檢工程師根據(jù)建設單位和監(jiān)理工程師要求檢查程序，配合監(jiān)理工程師及時認真進行工序，隱蔽工程檢查、分項分部工程驗收工作。8、質檢工程師認真閱讀設計文件，掌握設計尺寸，每道工序完工后，會同技術人員及時進行自檢，填寫有關檢查證，核定合格后報請監(jiān)理工程師進行專項檢查，并及時請監(jiān)理工程師進行簽認。9、質檢工程師該經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違反設計、施工規(guī)范或技術操作規(guī)程的行為，除向當事人進行教育、幫助和提出糾正意見外，還應填寫“工程質量問題通知書”責成限期整改。對問題嚴重的應進行必要的處罰，對因質量問題及人身安全或對以后工程質量可能造成的嚴重后果的，有權決定停止其施工作業(yè)，并及時向領導匯報。10、項目經(jīng)理部每月組織一次由項目經(jīng)理帶隊，安質、工程、物資、試驗等部門人員參加的對在建工程的質量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時制定改進措施，限期整改，同時核查考核相關部門的工作質量以及質量控制情況，并將檢查結果行文通報，獎優(yōu)罰劣。11、出現(xiàn)工程質量事故較小的情況下，可采取返修或返工，構成一般以上事故，應及時在24小時內報公司分管領導、公司主管部門，共同制定處理方案，把損失減少到最低限度。二、材料進場檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規(guī)范的質量要求。(1)嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的材料均應具有相應的出廠合格證及質量證明書，而且還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，檢驗合格后才用于本工程的施工。對經(jīng)檢驗達不到設計要求的原材料根據(jù)具體情況采取降級使用或退貨處理。(2)原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，按照IS0操作手冊的要求，分類分規(guī)格堆放整齊，并掛好標識牌，以防誤用。(3)每月對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，重點對一些容易出現(xiàn)質量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別提出和采取預防措施。三、材料投入保證措施本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還應按設計、施工規(guī)范進行抽樣檢驗，并提前向有關部門提交擬訂購的材料供應商名單。l、原材料檢驗程序表原材料檢驗程序表2、材料、構件供應保證措施我公司計劃在本工程中狠抓材料質量，從而提高工程質量。工程中使用的材料全部由我單位材料部統(tǒng)一采購，鋼筋、商品瀝青混凝土、無機混合料及其它各種構配件，全部從具有相應資質的廠家定購，杜絕使用不明身份的材料。材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質量員、材料員對此全權負責。四、現(xiàn)場見證取樣（1）涉及結構安全的試場、試件以及有關材料，按規(guī)定進行取樣檢測。（2）取樣和送檢是工程質量的檢測重要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性，為保證試件能代表母體的質量和取樣的真實，本工程現(xiàn)場取樣應在監(jiān)理單位人員見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行試驗。五、班組自檢和交接制度1、工程質量驗收首先是班組在施工過中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關質量要求及誤差控制在限值內，這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產(chǎn)品進行自我檢查和互相檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題上，及時整改，防止質量驗收成為“馬后炮”六、專職質量檢查員檢查制度(1)各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，專職質量檢查員應進行檢查。（2）施工時對路基的中線樁位進行放樣測量，對箱涵的基坑開挖及所有基礎位置進行放樣，由專職質量檢查員組織監(jiān)理對測量放樣進行復測，保證施工的準確性。(3)臺背或墻后填土、路基填筑碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，在平整度符合規(guī)定標準的基礎上，采用灌砂法進行檢驗路基壓實度，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進行下一層填筑。篇二：產(chǎn)品質量檢驗管理制度質量檢驗管理制度產(chǎn)品質量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質量意識，加強產(chǎn)品質量管理，貫徹執(zhí)行國家質量方政策、上級有關條例、規(guī)定、辦法，推行本企業(yè)質量方針、政策、目標以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。一、質量檢驗程序：1.1檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環(huán)節(jié)進行檢驗。1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗，用檢驗報告單和其它相關表單進行嚴格記錄，交辦公室備案存檔。1.3工作程序：1.3.1原材料檢驗：（采購部負責）1.3.1.1材料進廠時，采購員對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價格等進行核查，并按檢驗標準對材料進行檢驗。1.3.1.2檢驗結果應書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細注明檢驗情況。1.3.1.4倉庫保管員依據(jù)《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經(jīng)檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。1.3.2工序檢驗：（生產(chǎn)部負責，質檢部協(xié)同）1.3.2.1生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務的同時，必須要了解所加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、圖紙尺寸以及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能隨便改變流程和要求。1.3.2.2生產(chǎn)人員領取材料時，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時反饋。1.3.2.3生產(chǎn)部、質檢部負責對各工序的質量進行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質量檢驗要求進行檢驗和監(jiān)督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。1.3.2.4各工序生產(chǎn)人員嚴格進行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質量問題，立即停止生產(chǎn)，及時上報有關負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產(chǎn)質量。1.3.2.5加工的每種部件的首件必須檢驗，即由生產(chǎn)者自檢、質檢員終檢，防止出現(xiàn)成批質量問題。首件合格作為該工序的樣品。填好流水卡片和檢驗記錄并蓋上檢印。1.3.3成品檢驗（質檢部負責）1.3.3.1產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗區(qū)，質檢員按照成品質量標準及檢測方法進行檢驗。質檢部隨著成品的生產(chǎn)，隨出隨檢。1.3.3.2成品全部檢驗，檢驗結果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結論。1.3.3.3經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識，不合格品注明原因、維修項目。1.3.3.4合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。1.3.3.5成品檢驗合格后，將檢驗結果匯總，填寫“成品質量檢驗及入庫匯總表”，隨同產(chǎn)品入庫。1.3.4出庫檢驗：（安裝人員負責）1.3.4.1倉庫保管員向安裝人員移交合格產(chǎn)品時，安裝人員對產(chǎn)品進行檢驗，必須要填寫《出庫檢驗記錄表》，詳細記錄。1.3.4.2對檢驗發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。1.3.4.3產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產(chǎn)品在搬運過程中損壞。1.3.5質檢人員配合生產(chǎn)部定時召開車間質量分析會，定期召開公司質量分析會。生產(chǎn)部每月將生產(chǎn)過程的質量狀況，填寫月度質量檢驗總結交質檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行討論并總結經(jīng)驗。1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中注意預防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。二、各項質量標準以及檢驗規(guī)范:（按質量檢驗標準執(zhí)行）2.1原材料、配件質量標準及檢驗規(guī)范包括：2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。2.1.2.品質檢查：確保產(chǎn)品零件質量達到技術要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術標準測量、對有問題的產(chǎn)品，及時隔離，能退則退，節(jié)約成本。2.1.3.配件和產(chǎn)品必須配合良好，并且配合后尺寸和外觀一定要合格。2.2加工產(chǎn)品質量標準及檢驗規(guī)范：2.2.1.外觀檢查（各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等）2.2.2.配合性能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。2.2.3.崗位操作要求及質量要求等按車間生產(chǎn)圖紙要求及操作規(guī)程、質量標準進行巡檢。2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴格監(jiān)督，關鍵工序有必要進行全檢的須全檢。三、檢具、量具管理3.1工具發(fā)放及使用專人負責，誰領用物品誰負責，責任到人；妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應賠償一定損失。3.2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當以舊換新或領換新檢具，但必須注明原因，并開工具領用單，經(jīng)相關負責人批準后才可領用。3.3在使用過程中，一定保證檢具的絕對準確性。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的準確性。四、質量異常及處理原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統(tǒng)一用書面形式記錄質量異常，進行信息反饋，問題解決并備案后方可生產(chǎn)。五、客戶投訴處理5.1首先調查問題的關鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。5.2查明原因后，及時記錄并采取預防措施。備案總結經(jīng)驗。5.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。5.4堅持誠信，加強售后服務工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。六、樣品確認6.1客戶樣品，享有優(yōu)先權。由生產(chǎn)部確認后及時量身制作，使客戶滿意。6.2隨時反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認。七、檢查與考核7.1本制度接受總經(jīng)理、生產(chǎn)部、成本核算部等檢查考核，質檢部歸口管理。7.2質量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應每日考核統(tǒng)計，日清日結。八、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。篇三：工程質量檢查制度(定稿)中鐵十八局集團石武客專河南段指揮部質量檢查制度二00八年十月二十日工程質量檢查制度一、單位工程開工前檢查制度單位工程開工前，必須經(jīng)以下內容檢查，完備后方允許開工。1.施工圖紙、實施性施工組織設計、施工方案，經(jīng)審核合格并滿足施工要求。特殊作業(yè)、關鍵工序有作業(yè)指導書。2.施工定測、復測已完成，工程地質情況符合設計。3.各種工序的技術交底已經(jīng)進行，施工人員已熟知本工種的作業(yè)標準和工序工程的質量標準。4.施工技術人員、質量檢查工程師已到位。機具設備、各種原材料、構配件能保證工程質量的要求。二、隱蔽工程檢查制度1.隱蔽工程是指工程竣工后不能外露的部分。隱蔽工程必須經(jīng)檢驗合格并簽認后才能覆蓋。2.凡隱蔽工程，由工區(qū)負責人、總工程師、質檢工程師、施工隊長聯(lián)合檢查。自檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證。3.對于隱蔽工程的簽證，應由施工單位提前24小時通知監(jiān)理工程師共同檢查或復查。隱蔽工程覆蓋前必須由監(jiān)理工程師簽字認可。重要的隱蔽工程還必須通知項目經(jīng)理部，必要時請建設單位、設計單位一同檢查驗收。4.隱蔽工程未經(jīng)檢查簽認自行覆蓋，不予驗工計價。并應揭開補驗，由此產(chǎn)生的全部損失和其它一切費用由該工區(qū)自負。5.隱蔽工程檢查證，必須由電腦打印并做到描述詳盡，用詞準確規(guī)范，數(shù)據(jù)可靠，簽字齊全。隱蔽工程檢查驗收流程如下頁圖示。三、關鍵部位的檢查程序與組織1.本項目工程的關鍵部位：混凝土灌注樁澆筑；高墩施工；預應力張拉；連續(xù)梁掛藍施工；橋臺背后處理；隧道支護；隧道襯砌砼澆筑；無碴軌道的施工等。2.關鍵部位在施工過程中,由于其對于整個工程質量影響重大的部位，是工程質量控制的關鍵部位，因此，必須充分重視關鍵部位的施工質量。3.在關鍵部位、關鍵工序進行施工時，工區(qū)的質檢工程師（質檢員）必須到工地現(xiàn)場進行全過程旁站監(jiān)督檢查，項目經(jīng)理部安質部對關鍵部位施工進行巡視檢查。在施工前24小時，由工區(qū)質檢工程師（質檢員）書面通知監(jiān)理單位派駐工地的項目監(jiān)理機構。項目監(jiān)理機構安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實施旁站監(jiān)理。4.旁站監(jiān)督檢查的內容（1）檢查現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；（2）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；（3）核查進場建材、建筑構配件、設備和混凝土的質量檢驗報告等。（4）質檢員做好跟班監(jiān)督檢查記錄和監(jiān)督日記，保存原始資料。5.關鍵部位及關鍵工序驗收流程見下頁圖四、工程質量評定制度關鍵部位及關鍵工序檢查流程圖１．各工區(qū)應根據(jù)鐵道部《鐵路工程質量檢驗評定驗收標準》規(guī)定，對已完成的分項、分部工程的施工質量進行檢驗評定，確認質量等級。分項、分部工程的質量等級由各工區(qū)評定，報項目經(jīng)理部核定。單位工程的質量等級由項目經(jīng)理部組織評定。２．凡經(jīng)檢驗合格的工程，應按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，作為完成工作量和驗工計價的憑證。經(jīng)檢驗不合格工程按未完工程處理。五、信息反饋制度施工隊以上單位應按規(guī)定上報《工程質量月報表》和本月工程質量簡況。要求每月隊25日前上報工區(qū)，工區(qū)27日前上報項目經(jīng)理部。六、工程質量“三檢制”制度施工隊必須堅持做好施工過程中的“自檢、互檢、交接檢”的質量“三檢”工作，并建立臺帳，列項記錄。上道工序不合格，下道工序不施工。自檢：即操作人員自己檢查和班組內部檢查。工班長在每班收工前對本班組完成的工作量進行自我檢查，作出記錄，工后講評?；z：同一工種或多工種之間的質量檢查，由工程隊組織進行不定期的檢查。交接檢(來自:小龍文檔網(wǎng):質量檢測制度)：指同一工種的多班制上下班之間或工種的