NBT 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測

承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測2015-04-02發(fā)布前言 1范圍 25 3術(shù)語和定義 254一般要求 265檢測工藝及其選擇 8檢測記錄和報告 51附錄A(資料性附錄)管子-管板角焊縫射線照相技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特征指標(biāo) 附錄C(資料性附錄)黑度計(光學(xué)密度計)定期核查方法 附錄D(資料性附錄)暗室安全照射時間確定 附錄E(資料性附錄)典型透照方式示意圖 62附錄F(資料性附錄)環(huán)向?qū)雍缚p透照次數(shù)確定方法 67附錄G(規(guī)范性附錄)焦點尺寸計算方法 附錄H(規(guī)范性附錄)幾何不清晰度(Ug)計算方法 75附錄I(資料性附錄)濾光板 附錄J(規(guī)范性附錄)定位標(biāo)記的放置原則 77附錄K(資料性附錄)底片硫代硫酸鹽離子濃度測量方法 附錄L(規(guī)范性附錄)對比試塊的型式和規(guī)格 81 第2部分：射線檢測； 第3部分：超聲檢測： 第12部分：漏磁檢測 —-增加了安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)透照方式時f的放 增加了膠片暗室處理試劑選用原則、膠片處理延遲時間及其底片處理質(zhì)量檢驗的內(nèi)容—修改了不同透照厚度應(yīng)達到的像質(zhì)計靈敏度，對應(yīng)的材料厚度范圍有所擴大，并增加了孔 本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)程有限公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、東方電氣(廣州)重型機器有限公司、廣東省第2部分：射線檢測鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫(以下簡稱“對接焊縫”)、插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫(以下簡稱“管座角焊縫”)和管子-管板角焊縫(參考附錄A)。文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.2無損檢測術(shù)語射線照相檢測GB/T19348.1無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類GB/T19348.2無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理GB/T19802無損檢測工業(yè)射線照相觀片燈最低要求GB/T23901.2無損檢測射線照相底片像質(zhì)第2部分：階梯孔型像質(zhì)計像質(zhì)指數(shù)的測定GBZ117工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求JB/T5075無損檢測射線照相檢測用金屬增感屏透照厚度Wpenetratedthickness焦距Ffocaldistance長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。暗盒內(nèi)裝兩張膠片和三片增感屏(前、中、后屏)進行曝光，在觀片燈上采用雙片疊加方式進外直徑D。小于或等于100mm的管子。4.1.1從事射線檢測的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的4.1.2從事射線檢測的人員在上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)，并按照有關(guān)法規(guī)的要求取得相4.1.3射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值4.2.4黑度計(光學(xué)密度計)前屏后屏中屏X射線(≤100kV)鉛不用或≤0.03鉛鉛鉛鉛不用或≤0.03不用或≤0.03鉛鉛AB級、B級AB級、B級鉛AB級、B級AB級、B級鉛鉛2×0.10mm或不用鉛2×0.10mm或不用如果AB級、B級使用前屏≤0.03mm的真空包裝膠片，應(yīng)在工件和膠片之間加0.07b采用Co60射線源透照有延遲裂紋傾向或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm≥540MPa材料時，AB級和B級應(yīng)采用e雙膠片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。采用X射線和Yb169射線源時，每層中屏的厚度應(yīng)不大4.2.7像質(zhì)計4.2.7.1底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計或孔型像質(zhì)計測定。通用線型像質(zhì)計和等徑線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，孔型像質(zhì)計型號和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T23901.2的規(guī)定。4.2.7.2像質(zhì)計的材料代號、材料和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質(zhì)計材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍鋼d)透照技術(shù)e)透照方式d)檢測技術(shù)與工藝：采用的檢測技術(shù)等級、透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式(源-工件-射線檢測技術(shù)級別縱向焊接接頭對100mm<D?≤400mm的環(huán)向焊接接頭(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級、AB級允許采用T(壁厚)≤8mm;g(焊縫寬度)≤D。/4相隔120°或60°透照3次。對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：35<W<125.6.5采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質(zhì)計靈敏度達到5.16.2要求的前提下，經(jīng)合同雙方商定，A級，AB級技術(shù)的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm,Se75源的最小透照厚度可降至5mm。表4y射線源和能量1MeV以上X射線設(shè)備的透照厚度范圍(鋼、銅、鎳合金等)透照厚度W/mmX射線(>4MeV~12MeV)對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：10<W<70,B級透照厚度為：25<W<55。工件表面至膠片距離b/mm工件表面至膠片距離b/mmAB級射線檢測技術(shù)：f≥10d-b2/3有效焦點尺寸d按附錄G的規(guī)定計算。15mA·min;B級射線檢測技5.9.2采用γ射線源透照時，總的曝光時間應(yīng)不少于輸送源往返所需時不應(yīng)超過8h,且不得采用多個射線源捆綁方式進行透照。射場范圍。鋼制承壓設(shè)備濾光板推薦的技術(shù)要求見附錄I。字影像，則說明背散射防護不夠，應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影線型像質(zhì)計一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬線應(yīng)橫跨焊b)單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在射線源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)(球罐全景曝光除外);c)單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)d)當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影像料性質(zhì)和使用條件而不能進行永久標(biāo)識時，應(yīng)采用其他方法(如布片圖)確定底片位置。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長不得超過24h。膠片灰霧度應(yīng)不超過0.3。應(yīng)從購進膠片中按批抽樣，采用與實際檢測相理，然后進行灰霧度測量。經(jīng)過測量的膠片如果6個月還沒有使用完，應(yīng)再次測量，以核查膠片是5.15.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從陽光下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為5min～10min;從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。a)當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2;底片黑度應(yīng)采用黑度計(光學(xué)密度計)進行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對應(yīng)的黑5.16.1.1單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評公稱厚度(T)范圍/mm注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質(zhì)計靈敏度值可降低一個等級。注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質(zhì)計靈敏度值可降低一個等級。應(yīng)識別絲號 表7(續(xù))應(yīng)識別絲號應(yīng)識別孔號表9(續(xù))應(yīng)識別絲號 應(yīng)識別孔號B級本條規(guī)定適用于厚度≤400mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm,材質(zhì)為銅及銅6.1.5圓形缺陷的質(zhì)量分級6.1.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。1236I級234563696IV級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚6.1.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別點數(shù)可放寬1點~2點。6.1.5.4對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深6.1.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為I級的焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時該焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。6.1.6條形缺陷的質(zhì)量分級條形缺陷按表15的規(guī)定進行分級評定。級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度IⅡ≤T/3(最小可為4)且≤20Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30V大于且級注2:條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度T≤100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之6.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級6.2.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～80mm,材質(zhì)為鋁及鋁合金的承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級，適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。6.2.2缺陷類型6.2.3質(zhì)量等級的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、IV級。6.2.4質(zhì)量分級一般規(guī)定6.2.4.1I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。6.2.4.4除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作6.2.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩6.2.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)區(qū)內(nèi)的缺陷按表17的規(guī)定換算為點數(shù)，按表18的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。1236I級123467376IV級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于2T/3或缺注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚6.2.5.3對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點～2點。6.2.5.4當(dāng)Ⅲ級焊接接頭允許的缺陷連續(xù)存在、并超過評定區(qū)尺寸的3倍時，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)評6:2.5.5對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的6.2.5.6.當(dāng)缺陷的尺寸小于表19的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。但對于I級焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，6.3.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～50mm鈦及鈦合金制承壓設(shè)備的焊6.3.4.3圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級，即分別評定圓形6.3.4.4除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為焊接接頭6.3.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩6.3.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表21的規(guī)定換算為點數(shù)，按表22的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。6.3.5.3對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點～2點。12486.3.5.4對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的評定區(qū)I級2345626848IV級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚6.3.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表23的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。但對于I級焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。母材公稱厚度T>5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于20個。母材公稱厚度T>5mm的Ⅲ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于30個。超過本條適用于壁厚T≥2mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金的承壓設(shè)備管子及壓力管道熔級別(T/壁厚)與壁厚的比IⅡ≤T/3(最小可為4)大于30Ⅲ≤2T/3(最小可為6)6),且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于40大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比IⅡM大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加管外徑Do>100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表26的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑D?！?00mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表27的規(guī)定進通用槽型對比試塊(Ⅱ型)進行測定。管外徑D?≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專用對比試塊(I型)進行測定。測定時，對比試塊置于靠近被測與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加表27鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道外徑D?≤100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與與壁厚的比IⅡⅢ大于亞級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累7.2.4.1I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部型式為密封焊。被檢測的管子內(nèi)徑應(yīng)在12.5mm～80mm,厚度1.0mm~5.0mm范圍，用于制作焊接管內(nèi)徑更小的管子-管板角焊縫射線檢測也可參照本附錄，但需要使用更小的源棒尺寸并選擇底片放置于射線源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測時，射線源通過剛性導(dǎo)管從本側(cè)管板導(dǎo)入管子中，射線源對中較容易，射線源-膠片距離控制較準(zhǔn)確，實施照相操作較方便，但需要專底片放置于射線源前方的透照方式(圖A.2),用此法檢測時，射線源通過柔性或剛性導(dǎo)管從對照相技術(shù)級別源的種類及有效焦點γ射線向后透照或向前透照向后透照向后透照工件材質(zhì)散裝膠片裝膠片散裝膠片裝膠片X射線γ射線不適用照相技術(shù)級別注：孔深公差±10%;最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.4.2.2管子內(nèi)徑Di≤20mm時，推薦距離為30mm;D?>20mm～38mm時，推A級：≥1.5～4.5(γ射線);≥1.2～4.5(X射線);AB級：≥1.5～4.5(X射線);管徑>20mm缺陷長徑/dp間距間距335t=管壁厚度；do=缺陷長徑。c)補償塊(如需要)。膠片系統(tǒng)類別梯度最小值(Gmin)(梯度/顆粒度)最小值注：表中的黑度D均指不包括灰霧度的凈黑D.2.2曝光前照射試驗遮光卡用適當(dāng)?shù)牟煌腹獠牧?如黑紙)制作，用于控制試驗用膠片的受照射面積。計時器的計時范圍應(yīng)在8min以上，計時分度值不大于1s,但計時器發(fā)出的光不得照射到試驗Di4安全燈照射試驗D.4.3.1首先按D.4.2.1和D.4.2.2進行試驗。到總顯影時間的90%、80%、70%和60%時使用安全燈的試驗。c)膠片(牌號及其分類等級)及暗室處理參數(shù)；FFNB/T47013.2—2015E.2管座角焊縫典型透照方式圖E.9～E.14給出了常用的管座角焊縫典型透照方式示意圖。圖中，1表示射線源焦點，2表示圖E.9插入式管座角焊縫單壁中心內(nèi)透照方式D對外徑D?>100mm的環(huán)向焊接接頭進行100%檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚b)圖F.2為用其他方式(偏心內(nèi)透法和雙壁單影法)透照環(huán)向焊接接頭，透