危險源辨識與評價知識培訓(xùn)

培訓(xùn)講師：危險源辨識與評價IdentificationandEvaluationofHazardSources培訓(xùn)日期：2024/7/10安全第一，預(yù)防為主綜合治理預(yù)防，準(zhǔn)備，響應(yīng)，恢復(fù)2024/7/10目錄Contents危險源辨識的基礎(chǔ)危險源辨識及示例危險源評價及示例安全檢查重大風(fēng)險控制方法事故案例防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施010203040506072024/7/10引發(fā)事故的基本要素01020304人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的危險狀態(tài)管理缺陷事故人環(huán)境管理物人是關(guān)鍵因素！2024/7/10事故預(yù)防：現(xiàn)代安全管理方法事故預(yù)防應(yīng)急救援調(diào)查處理監(jiān)督檢查隱患整治市場準(zhǔn)入技術(shù)改造宣教培訓(xùn)建立應(yīng)急體系應(yīng)急預(yù)案實施救援組織善后事故調(diào)查責(zé)任追究統(tǒng)計報告監(jiān)督舉報上游中游下游危險源辨識危險源辨識危險源臺帳危險源告知危險源防控2024/7/10危險源辨識的基礎(chǔ)012024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)1、危險源辨識、評價目的1.辨識工作場所危險源2.危險源風(fēng)險評價3.風(fēng)險控制措施實施通過達成事故風(fēng)險降低到可容許程度風(fēng)險降低2024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)2、術(shù)語和定義風(fēng)險發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合。危險事件或有害暴露的可能性有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄灾肝ｋU事件或有害暴露發(fā)生的概率。嚴(yán)重性指危險事件或有害暴露發(fā)生后將造成的人身傷害和（或）健康損害的大小和程度。風(fēng)險是對危險事件或有害暴露的綜合反映?？赡苄院蛧?yán)重性2024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)2、術(shù)語和定義風(fēng)險評價對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制程序

注：確定風(fēng)險的大小與安全要求的符合性。2024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)2、術(shù)語和定義可接受風(fēng)險根據(jù)組織法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針已降至組織可容許程度的風(fēng)險?！翱扇菰S”的判斷依據(jù)是國家法律法規(guī)和其他要求及組織的職業(yè)健康方針。通過采取風(fēng)險控制措施，將原來不可容許的風(fēng)險降低到可容許程度范圍內(nèi)的風(fēng)險。

注：重大危險源可能導(dǎo)致重大事故的危險源。國際勞工組織、歐盟、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品重大危險源辨識》都對重大危險源做出近似的定義，相關(guān)內(nèi)容針對以下幾方面：1）易燃易爆物質(zhì)、2）有毒有害物質(zhì)、3）火災(zāi)。2024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)2、術(shù)語和定義安監(jiān)總局安監(jiān)總局2004年《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》把重大危險源范圍延伸到其他存在危險能量的場所和設(shè)備，公司相關(guān)的生產(chǎn)場所。國務(wù)院中華人民共和國國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條規(guī)定：“重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。”（經(jīng)濟損失不在辨識范圍）根據(jù)上述內(nèi)容，重大危險源辨識工作以安監(jiān)總局2004年《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》為依據(jù)。2024/7/10一、危險源辨識的基礎(chǔ)3、危險源的辨識定義內(nèi)容危險源人身傷害健康損害的根源可能導(dǎo)致事件發(fā)生概率事件傷害對象危險能量物質(zhì)載體能量釋放危險因素狀態(tài)行為需辨識的內(nèi)容導(dǎo)致解析結(jié)果2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識1、危險源定義及辨識的意義危險源危險源辨識可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。識別危險源的存在并確定其特性的過程危險源定義2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識1、危險源定義及辨識的意義危險源辨識的意義01020304安全管理的基礎(chǔ)工作危險源辨識和風(fēng)險控制是OHSMS建立的基礎(chǔ)。危險源辨識和風(fēng)險控制是OHSMS的主要內(nèi)容。危險源辨識和風(fēng)險控制是工廠、部門安全管理的動力目的是實現(xiàn)事故預(yù)防，是安全管理的核心問題OHSMS運行的主線是風(fēng)險控制，而基礎(chǔ)是危險源辨識和風(fēng)險評價（更是部門安全管理的基礎(chǔ)）OHSMS的幾乎所有其他要素的運行均以危險源辨識和風(fēng)險評價的結(jié)果作為重要的依據(jù)之一或需對其加以考慮。危險源辨識到風(fēng)險評價，評價出可允許風(fēng)險采取維持管理方法，不可容許風(fēng)險制訂改善計劃或管理控制。2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識2、危險源定義及辨識的核心內(nèi)容危險源辨識和風(fēng)險控制兩者都通過檢查糾正到審查改善，再到新一輪的危險源辨識，因為危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的信息要“定期或及時評審和更新”，從而實現(xiàn)持續(xù)改進。評價危害程度危險源辨識依據(jù)法規(guī)要求和組織OHS方針確定不可允許的風(fēng)險危險源過程與實現(xiàn)的目標(biāo)制定目標(biāo)和管理方案；落實運行控制；準(zhǔn)備緊急應(yīng)變；加強培訓(xùn)、提高OHS意識；通過監(jiān)控機制發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識GB/T13861-2009生產(chǎn)過程分危險和有害因素分類與代碼第一大類“人的因素”包含二方面：心理生理性和行為性。第二大類“物的因素”包含三方面：物理性、化學(xué)性、生物性。第三大類“環(huán)境因素”包含三方面：室內(nèi)、室外、地下（含水下）。第四大類“管理因素”為新增加內(nèi)容，主要從組織機構(gòu)、責(zé)任制、管理規(guī)章制度、投入、職業(yè)健康管理等方面考慮。GB/T13816-2009生產(chǎn)過程分危險和有害因素分類與代碼物理性風(fēng)險、危害因素化學(xué)性風(fēng)險、危害因素生物性風(fēng)險、危害因素心理、生理性風(fēng)險、危害因素行為性風(fēng)險、危害因素其他風(fēng)險、危害因素3、分類與代碼2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識4、危險源辨識方法經(jīng)驗分析法分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法系統(tǒng)安全評價方法（事故樹、事件樹）作業(yè)條件危險性評價01020304是否存在危害源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發(fā)生?有助于危害辯識的三個問題2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識對于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危害，毋須用文件記錄或予以進一步考慮?！?024/7/10作業(yè)條件危險性評價2024/7/10系統(tǒng)安全評價方法（事故樹、事件樹）2024/7/10危險源辨識基礎(chǔ)知識1、直觀經(jīng)驗分析法（是非判斷法輸入條件）對照經(jīng)驗法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。類比法2、分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法（是非判斷法輸入條件）毒性物理性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析例：苯酚有何毒性例：熱脹冷縮例：乙炔利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料類類推、分析評價對象的危險、有害因素。2024/7/10危險、有害因素辯識事例2024/7/10哪些危險因素造成了下列事故？2024/7/10危險、有害因素辯識事例2015年4月6日凌晨4點40分左右，位于福建省漳州市古雷港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的古雷石化（PX項目）廠區(qū)發(fā)生爆炸。爆炸事故2024/7/10開工不到兩年為何兩連爆？在2013年7月30日、2015年4月6日，開工不到兩年的騰龍芳烴兩次發(fā)生爆炸。曾參與第一次事故調(diào)查的一位人士說，那次爆炸的原因是彎頭爆裂引發(fā)閃燃，“典型的材料問題?！痹?月6日的爆炸事故發(fā)生后，騰龍芳烴生產(chǎn)部、技術(shù)部工程師透露，加熱爐管道爆裂也是材料問題。兩次發(fā)生爆炸騰龍芳烴一家施工承建單位的負(fù)責(zé)人說，在施工過程中，施工方就發(fā)現(xiàn)騰龍芳烴提供的設(shè)備“出問題的概率比其他的石化工程要高。”他說，騰龍芳烴提供的設(shè)備存在的材料問題有時用肉眼就可以看到，“焊接的時候一打磨就能看到裂縫。”雖然騰龍芳烴將一部分出現(xiàn)材料問題的設(shè)備退貨，但廠家新發(fā)來的設(shè)備“雖然各種檢測都合格，但根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗可以判斷不是全新品。”設(shè)備原因福建省安監(jiān)局消息，此起事故已初步定性為安全生產(chǎn)責(zé)任事故，組成調(diào)查組對事故原因進行徹查。芳烴二甲苯裝置漏油著火事故初步定性為安全生產(chǎn)責(zé)任事故。安監(jiān)局認(rèn)定2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類第一類危險源：指存在能量和有害物質(zhì)能量就是做功的能力，包括動能和勢能；它是生產(chǎn)力的主要要素；生產(chǎn)與工作必不可少的危險源客觀存在，不能完全消除2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類能量？包括電能、機械能、聲能、太陽能、輻射能。如鍋爐燃燒生成蒸汽可以發(fā)電能量第一類危險源舉例高處作業(yè)的勢能；帶電導(dǎo)體上的電能；行駛車輛的動能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；2024/7/10危險能量高溫物體（熱能）電能高位能機械能化學(xué)能生物性風(fēng)險2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類有害物質(zhì)？有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。有毒有害物質(zhì)危害與產(chǎn)生當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的。如電焊煙塵等；2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類第二類危險源：導(dǎo)致約束、限制能量和有害物質(zhì)措施失效的各種因素。而這種失控是致因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類危險源產(chǎn)生的原因及分類人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷1、違反操作規(guī)程2、進入危險區(qū)域1、設(shè)備保護裝置失靈；2、沒有TPM1、管理制度不健全2、工作時間安排不當(dāng)1工作場所亮度不夠2、場所天氣環(huán)境…………2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類人的不安全行為不按規(guī)定方法操作；不采取安全措施；對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理等；使安全裝置失效；制造危險狀態(tài)；不安全放置；接近危險場所；人的安全意識決定安全行為2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類物的不安全狀態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施及其元器件由于性能低下不能實現(xiàn)預(yù)定功能；如電氣絕緣損壞造成漏傷害；起重機限位裝置失效造成重物墜落；設(shè)備設(shè)施故障2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類管理缺陷人員安排不當(dāng)教育培訓(xùn)不夠規(guī)章制度缺陷80%的安全問題都是管理問題！2024/7/10危險源產(chǎn)生的原因及分類作業(yè)環(huán)境缺陷照明不當(dāng)通風(fēng)換氣差工作場所堵塞過量的噪聲自然危險2024/7/10這些情況你是不是很熟悉？2024/7/10環(huán)境因素2013年11月7日的超強臺風(fēng)“海燕”，臺風(fēng)過后的菲律賓城市2024/7/10兩類危險源之間的關(guān)系一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。01第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。02第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。032024/7/10兩類危險源之間的關(guān)系危險源根源（先天）狀態(tài)（后天）能量意外釋放理論第一類危險源能量(能源或能量載體)危險物質(zhì)第二類危險源導(dǎo)致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效的各種因素物的缺陷人的失誤環(huán)境因素風(fēng)險后果可能性2024/7/10人的不安全行為原因分析麻煩應(yīng)該沒事吧只是一點點大家都這么做不負(fù)責(zé)任的行為人的失誤（不注意）看錯了，聽錯了暫時忘了無意識的動作不留神、精神恍惚沒教給我沒記住忘了知識不足（不知道）這項工作太難了技術(shù)不成熟只是這會兒不會能力不足（不會）

會且有能力，但不去做不安全行為2024/7/10不安全行為原因分析開展安全管理時有一個很重要的問題，職工掌握了作業(yè)“知識”，有“技術(shù)”，也就是說“知道、會做”，但不按程序做，忽視安全心得，因此發(fā)生了事故?！爸馈觥眳s發(fā)生了事故“知道、會做，但不做”，這與“人的特性”有著很深的關(guān)系。開展了知識培訓(xùn)，也進行了技能教育，傳授了作業(yè)程序和安全心得，應(yīng)該“知道”，應(yīng)該“會做”，但為什么“沒做”？為什么沒做？2024/7/10不安全行為原因分析其理由可能有以下３種情況沒有感到那是危險（危險感知度低）沒留神，恍恍惚惚（安全意識低）沒有干勁（缺乏熱情）0102032024/7/10解決不安全行為的方法①感知能力遲鈍，沒有認(rèn)為那是危險，因此沒做。提高感知的敏銳程度②不知不覺中沒有留神，恍恍惚惚的沒做。提高注意力③從開始就“不想干”，因此沒做。加強付諸實踐的熱情2024/7/10解決不安全行為的方法

要解決這3類難題，最有效的方法是反復(fù)進行短時間危險預(yù)知訓(xùn)練，正確地掌握KY。短時間KY(KY危險的K,預(yù)知的Y

)的反復(fù)訓(xùn)練、正確KY的一千天、一萬天鍛煉，可以磨練每個人對危險的感知，可以提高危險預(yù)知能力。反復(fù)訓(xùn)練手指口唱在作業(yè)的每一個重要部位（危險的重點）進行手指口唱，能夠提高注意力、提高意識水平，采取正確的安全行動。用心交流和車間的同伴一起用心的交流“潛藏著什么危險”、“危險的重點是什么”，可以掌握具體的危險，如果能夠意識到危險，就可以提高付諸實踐的積極性。2024/7/10員工自己對危害辨識對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。還應(yīng)該思考：危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識別，然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進行風(fēng)險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議的控制措施。統(tǒng)觀對這項作業(yè)所作的識別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工作步驟。最終據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。2024/7/10員工自己對危害辨識一、識別各步驟潛在危害時，可以按下述問題提示清單提問。工具、機器或裝備是否存在危害因素？從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉、用力過度而扭傷？從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？是否存在過度的噪音或震動？是否存在物體墜落的危害因素？是否存在照明問題？天氣狀況是否可能對安全造成影響？存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕物質(zhì)？空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？以上僅為舉例，在實際工作中問題遠(yuǎn)不止這些。2024/7/10員工自己對危害辨識二、還可以從能量和物質(zhì)的角度做出提示機械能熱能電能化學(xué)能物質(zhì)角度可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、放炮、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸?？稍斐勺茽C、火災(zāi)。可造成觸電。可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、腐蝕、火藥爆炸、瓦斯爆炸?？梢钥紤]壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。2024/7/10危險源的特性危險源特性危害原因危害后果是什么造成傷害造成了什么樣的傷害2024/7/10危險源關(guān)系圖危險源風(fēng)險傷亡事故疾病根源隱患事故一般事故較大事故重大事故特別重大事故2024/7/10傷害程度分類１、輕傷指損失工作日低于１０５日的失能傷害。２、重傷指相當(dāng)于表定損失工作日等于和超過１０５日的失能傷害。３、死亡2024/7/10危險源六大類型物理性危害因素化學(xué)性危害因素生物性危害因素心理及生理危害因素行為性危害因素其他危害因素六種類型37小類0102030605042024/7/10辨識具體操作4個方面人物管理環(huán)境6大類型物理化學(xué)生物生理心理行為其他20種后果參見ＧＢ6441—862024/7/10Ⅰ物理性危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；01防護缺陷(無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；02電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；03噪聲危害(機械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；042024/7/10Ⅰ物理性危害因素振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；05輻射(電離輻射，包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；06運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等)；072024/7/10Ⅰ物理性危害因素明火08能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；09能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)10粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；11粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；122024/7/10Ⅰ物理性危害因素信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷等)；05標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)；06其他物理性危險和有害因素。072024/7/10Ⅱ化學(xué)性危害因素易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；01反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機過氧化物、強還原劑)；02有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)032024/7/10Ⅱ化學(xué)性危害因素腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；04其他化學(xué)性危險和有害因素。052024/7/10Ⅲ生物性危害因素致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)；01傳染病媒介物；02致害動物致害植物0403其他生物危險和有害因素。052024/7/10Ⅳ心理及生理危害因素負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；01健康狀況異常；02從事禁忌作業(yè)；03心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；04識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)；05其他心理、生理性危險和有害因素。062024/7/10Ⅴ行為性危害因素01020304指揮錯誤指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤監(jiān)護錯誤營銷部沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計的支持，對費用的控制較為盲目。操作錯誤誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤其他行為性危險和有害因素。2024/7/10Ⅵ其他危害因素搬舉重物作業(yè)空間標(biāo)識不清工具不合適010402032024/7/10危害后果《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ6441—86，分為20種物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌2024/7/10危害后果《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ6441—86，分為20種冒頂片幫透水爆破火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害如交通事故綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等2024/7/10杜絕違章操作，人人有責(zé)2024/7/10危險源辨識與評價流程劃分作業(yè)活動辨識危險源確定危險源特性確立是否是重大風(fēng)險確定重大風(fēng)險控制計劃評審重大風(fēng)險控制計劃的充分性辨識危險源2024/7/10作業(yè)活動分類三個所有所有人員所有活動所有設(shè)施作業(yè)員工訪問者承包商生產(chǎn)設(shè)備檢測設(shè)備廠房流水線公司內(nèi)部公司外部相關(guān)方活動生產(chǎn)活動辦公活動后勤活動緊急情況2024/7/10危險源辨識方法對于制造行業(yè)采用：工序-設(shè)備-人員分析法活動（工序）人員設(shè)備設(shè)施物的不安全狀態(tài)危險源

工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險源突發(fā)事件危險源能源原材料零部件相關(guān)方危險源

人的不安全行為（操作管理）危險源產(chǎn)品、服務(wù)排放、泄漏

工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險源突發(fā)事件危險源2024/7/10危害后果危險源與危害后果是因果關(guān)系有什么樣的危險源就產(chǎn)生什么樣的危害后果；描述時寫出具體的受傷情況；如扎傷/砸腳等一般參照國標(biāo)ＧＢ6441—86的來寫！2024/7/10對照關(guān)系表危險源危害影響食堂不干凈食物食物中毒生產(chǎn)場地有油污滑倒摔傷涂覆車間有害物質(zhì)揮發(fā)誘發(fā)職業(yè)病潛在火災(zāi)人身傷害/財產(chǎn)損失行車吊物體掛鉤不牢固墜物傷人2024/7/10危險源描述危險源應(yīng)該這樣描述：如電器漏電防護用品使用不當(dāng)噪聲產(chǎn)生焊接煙塵排放…2024/7/10危險源辨識示例點擊右側(cè)EXCEL表格編輯點擊下方PDF文件查看2024/7/10風(fēng)險評估的兩個方法危險源清單不符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險級別劃分重大風(fēng)險清單直接觀察到的潛在重大風(fēng)險曾發(fā)生過事故尚無合理措施相關(guān)方合理反復(fù)抱怨要求D=LECD界限值是非法打分法2024/7/10是非法重大風(fēng)險符合下列情況之一的直接定為重大風(fēng)險不符合職業(yè)健康安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(泄漏\火災(zāi)\爆炸\臺風(fēng)等)相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的010203042024/7/10打分法將一個危險源按綜合評價點來進行評估，分作五級；最終結(jié)果以綜合評價點來表示（D）D綜合評價點=基本評價點X軟件方面的風(fēng)險系數(shù)；2024/7/10打分法基本評價點=后果（重大性）X可能性系數(shù)X頻度系數(shù)D=L×E×C可能性系數(shù)L頻度系數(shù)E后果C（重大性）打分法2024/7/10說明：ABC安全的朋友們收集于網(wǎng)絡(luò)；版權(quán)作者所有；更多資源請掃右側(cè)二維碼！2024/7/10事件發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能2024/7/10暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露2024/7/10發(fā)生事故的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意2024/7/10軟件方面的風(fēng)險系數(shù)系數(shù)○表示符合還有實施項目；×表示未實施項目安全教育的實施安全作業(yè)指導(dǎo)書具備危險的表示勞保用品配備與安全用具的正確使用1××××0.95○×××0.9○○××0.85○○○×0.75○○○○2024/7/10風(fēng)險等級劃分風(fēng)險評級綜合評價點D風(fēng)險定義措施Ⅴ80≤D≤100不能接受風(fēng)險立即停止作業(yè)改善Ⅳ60≤D＜80重大風(fēng)險必須盡快采取控制的措施Ⅲ40≤D＜60不可接受風(fēng)險要采取控制措施Ⅱ20≤D＜40可以接受保持管理ⅠD＜20安全保持現(xiàn)狀2024/7/10事故隱患風(fēng)險評估的要點按照查明的每一項隱患（危險源）進行評估。010203以現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員和操作人員為主進行，并根據(jù)情況，讓管理人員參與實施。通過事故的重大性?接近危險性及有害性的頻度?接近時致傷的可能性進行評估的時候：(接下頁）2024/7/10事故隱患風(fēng)險評估的要點03通過事故的重大性?接近危險性及有害性的頻度?接近時致傷的可能性進行評估的時候：頻度不是操作的頻度，而是通過人接近危險性、有害性的危險狀態(tài)產(chǎn)生的容易程度等來評估?？赡苄允峭ㄟ^安全措施狀況和操作人員的行為來判斷出現(xiàn)危險狀態(tài)時是否可以避免工傷事故。重大性是指通常想到的最嚴(yán)重的傷害和嚴(yán)重疾病。2024/7/10風(fēng)險評估示例點擊下方文件查看《風(fēng)險評估示例》文件一點擊下方文件查看《風(fēng)險評估示例》文件二2024/7/10重新安全評估重大危險源具有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)重新進行安全評估：（一）實施新建、改建、擴建工程的；（二）生產(chǎn)工藝、材料及生產(chǎn)過程、設(shè)施等

發(fā)生變更的；（三）外部環(huán)境因素發(fā)生重大變化的；（四）發(fā)生安全事故的；（五）國家有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化的。2024/7/10重大風(fēng)險控制的三種途徑OHSAS18001（職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證），2007標(biāo)準(zhǔn)要求的三種途徑：目標(biāo)與管理方案說白了就是要投錢/要花時間才能解決的運行控制程序如編制設(shè)備安全操作規(guī)程/知會相關(guān)方公司的重大風(fēng)險及注意事項;現(xiàn)有方法能解決的.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序如對火災(zāi)\化學(xué)品泄漏\貯氣罐爆炸等.2024/7/10重大風(fēng)險控制方法一、消除風(fēng)險1、確保機械、電氣、廠房、工量刀具等的本質(zhì)安全；2、采用無毒無害原輔材料代替有毒有害材料；二、降低風(fēng)險三、規(guī)避風(fēng)險1、安全防護裝置2、低毒代替高毒3、除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施1、檢測報警裝置及儀器2、警示標(biāo)志2024/7/10重大風(fēng)險控制方法四、減弱風(fēng)險1、個人防護用品；2、安全操作規(guī)程；3、安全培訓(xùn)教育；其中前三種要通過目標(biāo)與管理方案來實現(xiàn)；第四種主要通過加強管理（運行控制和應(yīng)急程序）來實現(xiàn)。2024/7/10重大風(fēng)險控制方法停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險）工程技術(shù)控制管理控制個體防護消除危險降低危險個體防護風(fēng)險控制措施優(yōu)先選用原則最后的辦法最好的辦法2024/7/10事故預(yù)防知識1、海因里希法則傷亡事故一次事故二次事故未遂事故一般事故1：29：300

下圖：海因里希法則,死亡、重傷、輕傷和無傷害的事故件數(shù)之比為1：29：300控制事件的數(shù)量2024/7/10事故案例介紹摔傷機械傷害扭傷割傷車輛其它01摔傷特點----93%是環(huán)境因素影響防范措施（1）按5S標(biāo)準(zhǔn)管理好現(xiàn)場：及時清理地面的水

、油，現(xiàn)場零部件定置，定期檢查，對有油區(qū)域設(shè)置整體接油盤，并列入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中。（2）風(fēng)險部位先加裝警示標(biāo)識；（3）對工業(yè)梯臺加裝“非專業(yè)人員禁止通行”、“小心摔倒”標(biāo)識。要求作業(yè)人員上下樓梯時必需扶欄桿，并寫入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中。（4）建立返修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及要求。2024/7/10事故案例介紹摔傷機械傷害扭傷割傷車輛其它02機械傷害特點----手、腳入機械運動部位防范措施（1）點焊、鉚接、沖壓作業(yè)要求不得手入模口。更換電極頭作業(yè)時重新規(guī)范作業(yè)，要求斷電作業(yè)，并在安全操作規(guī)范中明確。（2）將手腳配合的開關(guān)改為只有手操作的開關(guān)（3）新員工進行“指呼”強化訓(xùn)練，培養(yǎng)安全意識。2024/7/10事故案例介紹摔傷機械傷害扭傷割傷車輛其它03扭傷特點----搬推重物防范措施（1）制訂推運重物的標(biāo)準(zhǔn)（2）采用專用設(shè)備（3）動作之間準(zhǔn)備動作作充分，并配防護用品2024/7/10事故案例介紹摔傷機械傷害扭傷割傷車輛其它04割傷特點----手接觸沖壓件邊沿防范措施（1）員工進行“指呼”強化訓(xùn)練，培養(yǎng)安全意識。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場不得推車身零部件強行入位，如有問題先商議解議措施，然后再裝配。建議車身返修作業(yè)建立安全操作規(guī)程。2024/7/10事故案例介紹摔傷機械傷害扭傷割傷車輛其它05車輛傷害特點----推車下線、車速過快防范措施（1）建立推車、倒車操作規(guī)程，保證人員遠(yuǎn)離車輪并且不在前方；（2）要求員工一律走人行道。2024/7/10事故實例滾桶傷腳事故情況描述檢測線登錄人員準(zhǔn)備登錄，但發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，登錄無法完成。檢測線排放檢查員王建國發(fā)現(xiàn)制動檢測臺有駐車制動信號沒有檢測完畢，即走到制動檢測臺處，按檢測完畢未發(fā)送檢測數(shù)據(jù)信號進行“趟號”處理。王建國在“趟號”過程中，制動臺啟動，將右腳面卷入制動臺。事故發(fā)生后傷者被立即送往積水潭醫(yī)院治療，經(jīng)積水潭醫(yī)院確診為右腳面皮膚壞死，右腳小拇指骨折。2024/7/10事故實例滾桶傷腳事故原因分析直接原因：違章作業(yè)間接原因：管理不到位，串崗和非正常操作成為習(xí)慣整改措施作業(yè)中明確不提離崗的要求。整改滾筒制動臺。制定防動要求，將制動臺第三滾筒同時落下作為檢測開始的條件。增加防護欄桿防護外來人員進入。2024/7/10事故實例電極頭傷手事故（事件一）1、情況描述

2011年7月15日王焦龍在勞保穿戴整齊但固定點焊機的胎芯與螺母（M6）不相配導(dǎo)致螺母輸送機不能正常使用的情況下，作業(yè)人員只有用手動送螺母焊接作業(yè)。15:00時在焊接風(fēng)窗上橫梁頂蓋螺母板上螺母時，右手套食指被掛在螺母架上，在手未離開電極焊胎時腳踩下開關(guān)導(dǎo)致右手食指被夾在電極頭之間。2、原因分析

直接原因：違章作業(yè)3、整改措施所有的腳動開關(guān)改為手動開關(guān)；間接原因：部門日常檢查不到位2024/7/10事故實例電極頭傷手事故（事件二）1、情況描述在2011年10月12日，在未關(guān)閉電源的情況下，用板銼對懸掛點焊機的焊鉗的電極帽進行修復(fù)，修復(fù)過程中手指在兩電極頭之間，焊鉗管路觸動開關(guān)，右手食指中節(jié)被夾在電極頭之間。2、原因分析直接原因：違章作業(yè)3、整改措施所有的腳動開關(guān)改為手動開關(guān)；間接原因：部門日常檢查不到位2024/7/10事故實例其它傷害情況（事件一：扭傷事故）1、情況描述在2011年10月12日，在未關(guān)閉電源的情況下，用板銼對懸掛點焊機的焊鉗的電極帽進行修復(fù)，修復(fù)過程中手指在兩電極頭之間，焊鉗管路觸動開關(guān)，右手食指中節(jié)被夾在電極頭之間。2、原因分析直接原因：操作人員安全意識差3、整改措施未提出解決措施2024/7/10事故實例其它傷害情況（機械傷害事故）1、情況描述

2011年10月11日晚20：20點左右，內(nèi)飾二工段27工位員工王磊在在用絲錐過扣時，左手的手套不慎卷到絲錐上，左手大拇指扭傷，經(jīng)密云縣醫(yī)院檢查診治，診斷結(jié)果為：左手大拇指軟組織損傷。2、原因分析直接原因：人員違章，鉆孔作業(yè)時不允許帶手套間接原因：管理不到位。3、整改措施未提出解決措施2024/7/10事故實例交通事故情況描述

9月17日19點左右，總裝部員工魏天成駕駛摩托車（踏板摩托），由停車場駛?cè)虢?jīng)一路，由北向南行駛至總裝車間西側(cè)，以25-30小時/公里左右的速度進入6L17號門，此時物流公司轉(zhuǎn)運司機師光帥駕駛轉(zhuǎn)運電瓶車輛，從總裝車間內(nèi)部通行物流門（6L20號門）已關(guān)閉，就由北向南行駛到6L17號門，準(zhǔn)備出車間，當(dāng)雙方行駛6L17號門口時，行駛區(qū)域存在盲區(qū)無法看見對方，在6L17號門處理發(fā)生碰撞，總裝部員工魏天成腿部受傷送往醫(yī)院，經(jīng)診斷魏天成腿部軟組織損傷。事故發(fā)生后，雙方都沒有接要求上報工廠，后師光帥感覺無法處理，于9月21日上報物流公司，物流公司上報安技環(huán)保科，請安技環(huán)保科給予解決。2024/7/10事故實例原因分析1）總裝部員工魏天成違反廠內(nèi)規(guī)定駕駛摩托車進入工廠，并超速行駛進入車間門口；2）物流公司未打開物流門（6L20號門），員工司機師光帥未能提出及時上報物流公司領(lǐng)導(dǎo)，違規(guī)行駛也是事故的主要原因。3）物流公司師光帥剛?cè)霃S不到15天，從事本崗位不到2天，還未取得電瓶車操作證，對車輛性能及行駛線路等還未能掌握，是物流公司管理不到位造成的，是此次事故次要原因。整改措施1）總裝部制訂內(nèi)部管理作計劃，解決將車輛（包括電瓶車）駛?cè)肷a(chǎn)現(xiàn)場和調(diào)試區(qū)的問題；2）物流公司制訂方案解決，人員在總裝車間內(nèi)部不能按工藝線路行駛問題，還包括穿行下線區(qū)域、駕駛電瓶車行駛上廁所、打水等問題。3）解決蒙派克的6L17號門車輛返修門，存在出入的問題；4）各部門控制人員穿行物流門問題。交通事故2024/7/10安全檢查各單位預(yù)先辨識與評價安全管理員到各崗位檢查；（每天）確立重大風(fēng)險及管控方法2024/7/10第二講安全檢查一、安全檢查的目的與意義五、有效推進安全檢查的方法四、安全檢查經(jīng)常存在的問題三、安全檢查的方法二、安全檢查的對象與種類2024/7/10一、安全檢查的目的與意義災(zāi)害事故異常事態(tài)措施偏差●●不安全狀態(tài)預(yù)測危險及有害性原材料設(shè)備環(huán)境作業(yè)方法(狀態(tài)的劃分)開始操作沒有問題的狀態(tài)（符合標(biāo)準(zhǔn)）操作結(jié)束●●●2024/7/10檢查的對象檢查的種類１、設(shè)備設(shè)施２、作業(yè)環(huán)境３、工具器具４、材料５、作業(yè)方法６、員工行為７、防護器具８、現(xiàn)場管理日常檢查操作開始前操作結(jié)束后不定期檢查１、異常天氣過后２、實施爆破以后定期檢查１、每周檢查２、半月檢查３、每月例行檢查（查驗）４、３個月及半年檢查５、年度檢查（查驗）特定的自主檢查

１年１次二、安全檢查的對象與種類

檢查2024/7/10三、安全檢查的方法誰、做什么什么時候、檢查哪兒、怎么檢查、檢查結(jié)果的處理建立和保存記錄檢查對象和檢查人檢查時間和檢查事項檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法檢查表處理標(biāo)準(zhǔn)建檔和記錄基本程序2024/7/10三、安全檢查的方法由誰、何時進行？對哪里、如何檢查？對檢查結(jié)果如何處？記錄的整理保存檢查實施人員1.操作該設(shè)備的作業(yè)人員，如為多人操作時，則指定其中某人。2.在定期檢查中，要求具有特殊知識及技能時，由指定人員進行。3.無論何種情況，最終責(zé)任均由班長等生產(chǎn)線各級負(fù)責(zé)人承擔(dān)。檢查事項?檢查表1.預(yù)先針對設(shè)備、工程、作業(yè)做好相應(yīng)的檢查表。2.制作檢查表時，需要考慮以下幾點：（1）安全會議上，要具有全員參與的意識，盡可能把多數(shù)人的意見加進去。（2）確定符合現(xiàn)場情況的檢查項目和判斷標(biāo)準(zhǔn)。（3）根據(jù)作業(yè)工序研究和調(diào)整檢查項目。（4）參考過去的事故事例。缺陷的糾正和確認(rèn)1.對于檢查結(jié)果中暴露出的缺陷，采取恰當(dāng)?shù)膶Σ哂枰约皶r糾正。2.利用檢查負(fù)責(zé)人的權(quán)限對容易糾正的缺陷立即采取并實施對策。對于難點，實施應(yīng)急措施后，與有關(guān)人員協(xié)商，研究改善措施。另外，已被確認(rèn)為重大缺陷，有可能造成災(zāi)害時，經(jīng)上級批準(zhǔn)，在得到糾正前停止使用。3.對缺陷的糾正必須確認(rèn)。資料1.安全檢查結(jié)果（檢查表）2.改正指示事項（檢查表、日報、指示書）3.改正方法、日期等（日報）4.實施負(fù)責(zé)人（檢查表、日報）2024/7/10四、安全檢查經(jīng)常存在的問題檢查機制的問題１、檢查標(biāo)準(zhǔn)等檢查項目過多，草草了事。檢查項目不符合現(xiàn)場情況沒有確立標(biāo)準(zhǔn)等２、檢查方法只依靠目測，沒有計量工具。沒有按照檢查清單來實施檢查３、檢查體制沒有考慮到檢查的負(fù)擔(dān)（工作太忙，抽不出檢查時間）2024/7/10四、安全檢查經(jīng)常存在的問題檢查人員的問題１、教育上的問題不明白檢查重點由于知識貧乏，不明白檢查要領(lǐng)對檢查的判斷存在個人差異２、工作管理、健康上的問題精神方面?對工作的不滿、不安由于身體情況不佳而引起短期（喝多了酒、疲勞、睡眠不足）2024/7/10五、有效推進安全檢查的方法1、制作檢查清單選擇必要的項目。選擇易于檢查的內(nèi)容。顯示正常范圍和異常的判斷標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目按照程序順利進行。檢查清單須根據(jù)檢查結(jié)果進行調(diào)整。2024/7/10五、有效推進安全檢查的方法2、培訓(xùn)檢查實施人員了解要檢查的機械設(shè)備檢查實施人員最好充分了解要檢查的機械設(shè)備，必須把握檢查對象的正常狀態(tài)，培養(yǎng)辨別異常的判斷能力、直覺及技巧，并了解如果發(fā)生異常是什么現(xiàn)象，會產(chǎn)生什么樣的影響等。認(rèn)真檢查特別是在作業(yè)前檢查中，由于每天重復(fù)同樣的事情，自然就容易偷懶。要介紹身邊的事例，從平時就講解檢查是多么重要的作業(yè)，讓大家領(lǐng)會，班長還要同行進行確認(rèn)。必要的訓(xùn)練另外，對于像觸診、聽診那樣，憑人的五官感覺進行的項目，為了體會到正常和異常時微妙的感覺必須要