廠房鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接

7.1焊接對(duì)象分析 17.2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)大樣圖 57.3焊接工藝 57.3.1焊接方法選擇和焊接工序 57.3.2焊接材料選擇 67.3.3焊接參數(shù) 77.3.4焊接工藝評(píng)定 77.4焊接準(zhǔn)備 97.4.1焊接人員 97.4.2焊接設(shè)備 97.4.3焊接技術(shù)準(zhǔn)備 97.5焊接過程控制 107.5.1焊接質(zhì)量控制 107.5.2操作環(huán)境控制 117.5.3施焊過程控制 127.5.4預(yù)熱、層間溫度控制和后熱 137.6焊接質(zhì)量保證措施 147.6.1質(zhì)量保障技術(shù)措施 147.6.2焊工施工要求 147.6.2焊接檢驗(yàn)方案 157.6.2焊接缺陷返修 187.6.3焊接施工安全管理措施 18本項(xiàng)目中鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼屋蓋空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，屋面交叉節(jié)點(diǎn)焊接量較大；體量大、節(jié)點(diǎn)多，焊接工程量大；鋼柱截面規(guī)格大，高空對(duì)接及焊接要求高。焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)焊工的數(shù)量及焊接工程組織調(diào)度合理性要求高。7.1焊接對(duì)象分析鋼材鋼材材質(zhì)要求表7.1-1 材材質(zhì)序號(hào)名稱材質(zhì)1框架柱中鋼骨Q345B2屋面網(wǎng)格構(gòu)件、支撐斜桿Q345B3加勁肋、連接板同母材4節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼管、鋼管封板Q345B5預(yù)埋件、錨栓Q345B6銷軸、銷軸節(jié)點(diǎn)耳板Q345B鋼材性能要求鋼材除具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證外，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性的合格保證。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率δ5不應(yīng)小于20％。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。1、Q235、Q345鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006)和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）的規(guī)定2、鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBGB50017-2003）的規(guī)定。3、當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材代換時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。焊接材料焊條、焊絲及焊劑牌號(hào)均為選配建議，焊條、焊絲及焊劑最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。焊縫金屬應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度鋼材焊接時(shí)，焊接材料強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。由焊接材料及焊接工序完成的焊縫，其機(jī)械性能不應(yīng)低于原構(gòu)件的等級(jí)3）焊縫質(zhì)量等級(jí)各部位焊縫類型表9.1-4雨棚鋼構(gòu)各部位焊縫類型序號(hào)焊縫類型焊縫部位1全焊透焊縫(一)鋼板、構(gòu)件拼接（接長）焊縫；600mm100mm柱內(nèi)設(shè)置的水平加勁隔板與柱壁板的連接焊縫；屋面鋼網(wǎng)格構(gòu)件、支承斜桿對(duì)接接頭；2全焊透焊縫(二)網(wǎng)格構(gòu)件翼緣與腹板的焊縫；構(gòu)件變截面處加勁肋與翼緣、腹板的焊縫；焊接H鋼柱，當(dāng)腹板厚度＞25mm時(shí)，翼緣與腹板間的焊縫3全焊透對(duì)接與角接組合焊縫梁和支撐的翼緣、腹板與柱的連接焊縫；柱與柱腳底板的焊縫；懸挑梁根部，翼緣、腹板與支座或預(yù)埋件的焊縫；(加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)不小于翼緣板厚的1/4，但最大值不得超過10mm)4部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫14mm≤腹板厚度≤25mm翼緣、腹板的焊縫。(焊縫厚度應(yīng)不小于腹板厚的1/2，且不小于14mm)5角焊縫當(dāng)腹板厚度≤12mm腹板的焊縫。未注明的角焊縫的焊腳高度≥1.5t為較厚焊件厚度(mm)，且1.28mm時(shí)，同板厚。焊縫質(zhì)量等級(jí)與檢測(cè)方法表9.1-5 焊質(zhì)等與檢方法序號(hào)焊縫要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)方法檢測(cè)比例1全焊透焊縫(一)、全焊透對(duì)接與角接組合焊縫一超聲波100%2全焊透焊縫(二)二超聲波100%3部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫二超聲波20%4角焊縫三磁粉檢測(cè)10%一級(jí)焊縫的合格等級(jí)不應(yīng)低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的第8.2.4條中B級(jí)檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)要求。二級(jí)焊縫的合格等級(jí)不應(yīng)低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的第8.2.4條中B級(jí)檢驗(yàn)Ⅲ級(jí)要求。全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的外觀要求。當(dāng)超聲檢測(cè)結(jié)果存在疑義時(shí)，采用射線檢測(cè)驗(yàn)證。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋等疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求。焊縫檢測(cè)尚應(yīng)符合《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB11345-2013）的規(guī)定。全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí)，并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。焊縫引出長度大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。一級(jí)焊縫檢驗(yàn)合格等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）》B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上要求，二級(jí)焊縫應(yīng)符合B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及III級(jí)以上要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工要求鋼梁、鋼柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，除詳圖注明者外，均按下述要求施工。1、鋼梁a、采用的焊接工字鋼，組裝焊縫采用雙面埋弧貼腳焊，焊縫高度為0.75tw（tw為腹板厚度）?？蚣芰旱墓さ亟宇^，全部采用高強(qiáng)螺栓連接。b、工字梁需要在次梁支座處設(shè)置連接板，連接板的厚度不小于被連接次梁腹板的厚度，且不小于10mm。2、梁、柱節(jié)點(diǎn)a、圓管柱與外伸梁或節(jié)點(diǎn)加勁板采用全熔透坡口焊接，采用柱貫通型連接節(jié)點(diǎn)。b、柱的加勁板厚度與較厚的梁翼緣等厚，材料與強(qiáng)度較高的梁翼緣相同，采用全熔透坡口焊接。3、鋼構(gòu)件板件的坡口形式及尺寸需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1）及《埋弧焊的推薦坡口》（GB/T985.2）的規(guī)定。4、除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表所示。表7.1.7 角縫腳寸較厚焊件厚度(mm)6-1012-1618-2426-32焊腳尺寸hf6810127.2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)大樣圖網(wǎng)格梁節(jié)點(diǎn)處焊接 7.3焊接工藝7.3.1焊接方法選擇和焊接工序1）焊接方法選擇綜合考慮焊接質(zhì)量、焊接效率和現(xiàn)場(chǎng)焊接條件等因素，確定選用實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW)和焊條手工電弧焊(SMAW)。三種焊接方法，有著操作靈活適合多種位置、移動(dòng)方便、效率高、質(zhì)量有保證等特點(diǎn)，適合大型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用所需的焊接方式，整個(gè)焊接工作以藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為主，穿插采用焊條手工電弧焊。其應(yīng)用情況對(duì)比見表7.3-1。表7.3-1 焊方選擇焊接方法焊接部位說明GMAW鋼結(jié)構(gòu)的地面焊接，焊接量比較集中以及需搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施的安裝焊口的焊接等（）成本低、抗風(fēng)影響能力差，一般不用于仰焊FCAW主要用于打底焊、仰焊部位的焊接；以及焊接場(chǎng)所防風(fēng)效果不好情況下應(yīng)用焊絲價(jià)格相對(duì)較高，必要情況下使用SMAW打底焊、點(diǎn)固焊、焊接返修、零星焊接及個(gè)別半自動(dòng)焊操作困難部位的焊接靈活方便，在焊接量不大或?qū)附铀俣纫蟛桓叩那闆r下使用2）焊接工序焊接技術(shù)交底→填寫焊接工藝卡→檢查焊接材料是否合格→對(duì)口工藝檢查→（焊前預(yù)熱）→焊口點(diǎn)固→打底層焊接→填充蓋面→焊工自檢→工地級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)→質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。7.3.2焊接材料選擇焊接材料的選擇受許多因素的影響，主要有三個(gè)方面的因素，即焊接性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。焊接性因素主要受母材成分和性質(zhì)的影響，同時(shí)也與接頭尺寸、形狀以及焊接工藝條件有關(guān)，在工藝方面，尚需考慮操作性能及成型性能：操作性能包括弧穩(wěn)定性、飛濺、脫渣性、煙塵情況等；成型性能是指焊縫表面成型、熔透成型以及幾何形狀上的缺陷情況。焊接操作工藝性應(yīng)能夠適應(yīng)焊縫空間位置的施焊要求。（來說價(jià)格較高，焊接材料的選用必須結(jié)合具體條件，切忌盲目。Q345B表9.3-2 焊材選用情況焊接方法焊材規(guī)格σbσs/σbGMAWER50-6Ф1.2500MPa0.84FCAWE501T-5Ф1.2480MPa0.83SMAWE5015Ф3.2、4.0490MPa0.82表9.3-3 焊材機(jī)械性能參數(shù)名稱抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度沖擊值延伸率標(biāo)準(zhǔn)E5015≥490Mpa≥400Mpa27J/－30℃22％GB/T5117-1995E501T-1≥480Mpa≥400Mpa27J/－20℃22％GB/T10045-2001ER50-6≥500Mpa≥420Mpa27J/－29℃22％GB/T8110-2008表9.3-4 焊材化學(xué)成分名稱CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuE5015--1.60.750.0350.040.30.20.30.08E501T-10.181.750.90.030.030.50.20.30.080.35ER50-60.06～0.150.9～1.40.8～1.150.0350.0250.357.3.3焊接參數(shù)焊接參數(shù)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常采用多層多道焊接，參考參數(shù)見下表。表9.3-5 焊接參數(shù)焊接方法焊接位置電流電壓焊接速度線能量GMAW(Ф1.2)平焊F200～28028～3415～30≤38.08橫焊H180～26028～3415～30≤35.36立焊V160～22028～328～15≤52.8FCAW(Ф1.2)平焊F200～26028～3215～30≤33.28橫焊H180～26028～3215～30≤33.28立焊V160～20028～308～15≤45仰焊O160～20028～308～15≤45SMAW(Ф3.2/4.0)平焊F120～15022～258～12≤28.125橫焊H120～15022～258～12≤28.125立焊V90～11022～255～8≤33仰焊O90～11022～255～8≤337.3.4焊接工藝評(píng)定不合格重新編制指導(dǎo)書編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定理化實(shí)驗(yàn)不合格重新編制指導(dǎo)書編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定理化實(shí)驗(yàn)焊接試樣加工編制焊接工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝評(píng)定9.3.5 典型構(gòu)件焊接順序1）H，H序如圖所示。圖9.3-2 H型鋼對(duì)接焊接順序2）箱型鋼的對(duì)接施焊：應(yīng)采用兩名焊工同時(shí)從中部對(duì)稱等速施焊，箱型構(gòu)件焊接順序如圖所示。若箱型鋼截面較小時(shí)采用一名焊工逐步焊接。圖7.3-3 箱型鋼對(duì)接焊接順序4）圓管柱的對(duì)接施焊：應(yīng)采用兩名焊工同時(shí)從中部對(duì)稱等速施焊，圓管對(duì)接焊接順序如圖所示。圖9.3-5 圓管對(duì)接焊接順序7.4焊接準(zhǔn)備7.4.1焊接人員GB50661-2011接；在焊工正式上崗之前，項(xiàng)目部將根據(jù)鋼構(gòu)件的焊接特點(diǎn)以及焊工所持證之有效項(xiàng)目，對(duì)焊工進(jìn)行相應(yīng)技能附加考試，考試合格的焊工方有正式施焊資格。從事現(xiàn)場(chǎng)操作的所有焊工的資格證原件由項(xiàng)目部統(tǒng)一收集管理，當(dāng)焊工調(diào)離本項(xiàng)目時(shí)，資格證方返還給本人。7.4.2焊接設(shè)備CO2CO2個(gè)單體同時(shí)交叉作業(yè)，故現(xiàn)場(chǎng)必須配置較多的手工電弧焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求和可供操作面的最大限度，焊接設(shè)備的配置以最大靈活度和可操作性為基礎(chǔ)。7.4.3焊接技術(shù)準(zhǔn)備7.4.4焊機(jī)及輔助機(jī)具管理1）焊機(jī)設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如：自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落。應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保持良好的絕緣，經(jīng)常打掃、保持干凈。2）輔助機(jī)具焊鉗、焊槍應(yīng)具有良好的絕緣性能和隔熱性能。焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線，且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油，耐熱和耐腐蝕等性能。3m。嚴(yán)禁將電源線拖在工作地面上。2導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。嚴(yán)禁利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)及其他金屬物搭接起來作為導(dǎo)線。電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場(chǎng)通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防碾壓磨損。7.5焊接過程控制7.5.1焊接質(zhì)量控制焊焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊接質(zhì)檢人員無損探傷人員焊接質(zhì)檢人員焊接技術(shù)責(zé)任人員圖7.5-1焊接組織機(jī)構(gòu)焊接技術(shù)責(zé)任人員：應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有兩年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員：應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。無損探傷人員：必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)和審核工作。焊工：應(yīng)在考核合格項(xiàng)目及其適用范圍內(nèi)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接。氣體火焰加熱或切割人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。7.5.2操作環(huán)境控制本工程的焊接工作存在高空完成，焊接環(huán)境的好壞對(duì)焊接質(zhì)量影響極大。焊接環(huán)境包括操作平臺(tái)、環(huán)境溫度、濕度以及風(fēng)速等。2m/s棚或采取其它防風(fēng)措施。風(fēng)力對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。應(yīng)設(shè)有專門人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊場(chǎng)所的風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)。電子風(fēng)速儀見圖4.2-1，焊道防護(hù)見圖4.2-2，防護(hù)棚必須安全并相對(duì)舒適，有利于保證焊接質(zhì)量。圖7.5-2 電風(fēng)儀 圖7.5-3 施場(chǎng)防圖90％，500～1000mm突發(fā)天氣1.5100mm20℃度并按要求進(jìn)行后熱。7.5.3施焊過程控制在正式施焊之前，必須進(jìn)行工序交接工作。質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的組裝質(zhì)量進(jìn)方可進(jìn)行鋼構(gòu)件施焊；在無特殊要求時(shí)，要求焊透的焊口，焊口背面應(yīng)設(shè)置墊板。墊板材質(zhì)應(yīng)與母材一6～8mm；定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，鋼襯墊的定位宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定2/3，40mm，600mm，填滿弧坑；焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員的確認(rèn)，如果焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)向焊接技術(shù)員反映。若坡口組對(duì)時(shí)間隙過小，必須對(duì)其進(jìn)行修整(可采用砂輪打磨或碳弧氣刨后砂輪打磨的方式)；坡口間隙過大，則應(yīng)先進(jìn)行堆焊然后進(jìn)行砂輪打20mm9.5-4。圖7.5-4 過間焊示意過大間隙(現(xiàn)場(chǎng)安裝允許誤差累積或者自由端收縮出現(xiàn)組對(duì)間隙過大)處理：焊接順序?yàn)椋杭t色區(qū)域①→青色區(qū)域②→藍(lán)色區(qū)域③→黃色區(qū)域④→粉紅色區(qū)域⑤厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊或以層間加熱進(jìn)行溫度控制，每道焊后清除渣及一些飛50mm新加熱后方可施焊；2主要構(gòu)件焊縫焊接方法與施焊要求H量。當(dāng)坡口間隙較大時(shí)，可以使用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，以保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。從對(duì)坡口空間的要求來比較，焊條電弧焊對(duì)坡口空間要求最小，錐形噴嘴氣體用錐形噴嘴氣體保護(hù)焊、直噴嘴氣體保護(hù)焊施焊，直至焊接完成。防止焊接裂紋的措施SP行復(fù)驗(yàn)，S、P盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條。徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序、焊接順序和焊接方向，使盡量多的焊縫在構(gòu)件處于的剛度較小的情況下焊接，以減小接頭拘束度；適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接線能量。焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化，重新結(jié)晶；減小弧坑尺寸，保證填滿弧坑，防止弧坑裂紋，重新起弧前對(duì)接弧處打磨。減小焊接應(yīng)力和焊接變形的措施操作人員必須按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，焊接現(xiàn)場(chǎng)將專設(shè)人員檢查焊接工藝執(zhí)行情況；在構(gòu)件的焊縫呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量采取對(duì)稱焊接，使焊接變形互相抵消，減小焊接變形；100mm1.550mm50mm7.5.4預(yù)熱、層間溫度控制和后熱焊前預(yù)熱、焊后后熱和層間溫度的保持是焊接大厚度鋼材的重要技術(shù)手段。本工程所用的鋼材均屬于高強(qiáng)度，大厚度材料，因此，焊前預(yù)熱、焊后后熱和層間溫度的保持尤顯重要。使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷（氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋的重要原因；層間溫度的接的全部過程。9.5-1（行焊接工藝評(píng)定）所示。表7.5-1 預(yù)溫、間溫、熱度后時(shí)間求序號(hào)母材厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱要求1Q235BQ345Bt≤20不預(yù)熱≤25020＜t≤402080～250t≤30mm:可不進(jìn)行后熱；t≥30mm：后熱溫度:250～350℃；后熱時(shí)間:0.5h/每25mm板厚2說明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接時(shí)，或構(gòu)件拘束度較大時(shí)，或在氣溫低于0℃之下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度提高25℃～50℃。2、在異種材質(zhì)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度取高級(jí)別的鋼材預(yù)熱溫度7.6焊接質(zhì)量保證措施7.6.1質(zhì)量保障技術(shù)措施高空焊接作業(yè)時(shí)，防風(fēng)裝置應(yīng)嚴(yán)密，特別是防風(fēng)棚底部應(yīng)密實(shí)，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)。焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴(yán)格管理。焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。焊前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與尺寸）焊接部位的清理質(zhì)量，不符合要求的要及時(shí)處理達(dá)到合格要求。格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。7.6.2焊工施工要求焊接前檢查母材是否受損，適當(dāng)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正式焊接。在焊起風(fēng)、下雨等特殊天氣焊接操作時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人，對(duì)焊工的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和判斷，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大風(fēng)的情況下不能進(jìn)行焊接，如果必須施工的話，應(yīng)采取相關(guān)防風(fēng)防雨棚擋風(fēng)措施。5℃行預(yù)熱處理鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。露天焊接作業(yè)，一是要擋陽光曝曬，二是用防風(fēng)防雨棚擋風(fēng)，防止焊接過程風(fēng)吹焊接熔池，造成焊縫氧化或產(chǎn)生氣孔。焊后不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直度，隱蔽部位的焊接接頭，必須辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序。7.6.2焊接檢驗(yàn)方案量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2012GB50661-2011樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員在實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)后，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)于不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目，項(xiàng)目部將組織專業(yè)人員進(jìn)行處理至合格。2）外觀檢查24h100%Q345B、Q390B24焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的要求。表7.6-1 二、級(jí)縫的觀量準(zhǔn)（mm）序號(hào)缺陷類型允許偏差二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫1（指不足設(shè)計(jì)要求≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.02根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.03咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限4弧坑裂紋——5電弧擦傷——6接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不超過一處7表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.08表面氣孔—50.00.4t≤3.02≥6倍孔徑檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。對(duì)接焊縫尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定。表7.6-2 對(duì)焊尺允許差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊DD＜0.15t且≤2.0D＜0.15t且≤3.0檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊縫感觀達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定及無損探傷的要求7.1-57.1-67.6-3表7.6-3 無檢探流程序號(hào)焊縫無損檢測(cè)1無損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；2進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的人員持有無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格證書；3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，依照設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相