GBT 41507-2022 增材制造 術(shù)語(yǔ) 坐標(biāo)系和測(cè)試方法

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 1 13.2成形空間中零件位置和方向 3 35關(guān)鍵詞 4附錄A(資料性)本文件與ISO/ASTM52921:2013結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表 5附錄B(資料性)本文件與ISO/ASTM52921:2013技術(shù)差異及其原因一覽表 6附錄C(規(guī)范性)術(shù)語(yǔ)中提到的圖形 7C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖 7C.2增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)一般效果圖 7 7C.4任意方向最小包圍盒 8C.5不同類型包圍盒 8 9C.7初始成形方向表示方法 C.8正交方向標(biāo)注 C.11零件定位 Ⅲ1本文件界定了增材制造技術(shù)所涉及的術(shù)語(yǔ)和定義，以及增材制造的坐標(biāo)系和測(cè)試方法的相關(guān)縮略語(yǔ)。制造系統(tǒng)生產(chǎn)的零件試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。術(shù)語(yǔ)中包括了機(jī)械/系統(tǒng)及其所包含零件的位置和方向的坐標(biāo)系本文件不包含所有安全問(wèn)題的處理。本文件的使用者負(fù)責(zé)在使用前建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?術(shù)語(yǔ)和定義正面front2成形平臺(tái)中根據(jù)某一固定點(diǎn)定義的三維坐標(biāo)系。三個(gè)主軸分別標(biāo)記為X、Y、Z,旋轉(zhuǎn)軸分別為A、原點(diǎn)origin;zeropoint成形原點(diǎn)buildorigin設(shè)備原點(diǎn)machineorigin;machinehome;machineze設(shè)備坐標(biāo)系中與Z軸和X軸垂直的軸。設(shè)備坐標(biāo)系中與X軸和Y軸(所組成的平面)垂直的軸。3生成方向沒(méi)有限制的包圍盒(見C.4和C.5)。在成形空間體積中零件或?qū)嵨锏某跏挤胖梅较?見C.6和C.7)?！戳慵跏汲尚畏较虻?gt;當(dāng)一個(gè)零件的初始成形方向的任意方向最小包圍盒與成形空間原點(diǎn)的X,Y,Z軸平行時(shí)(見圖C.5c)],通過(guò)列出以下三個(gè)軸來(lái)描述方向：首先列出平行于4重要性和使用4.1雖然許多增材制造系統(tǒng)是基于計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC),但是CNC的坐標(biāo)系和具體術(shù)語(yǔ)不足以適用于增材制造設(shè)備的全部范圍。本文件進(jìn)一步闡述了G45ISO/ASTM52921:2013章條編號(hào)前言前言11 34 一 4355 附錄A 附錄A1附錄X1索引6原因3ASTM52921:2013中的4.1定義，直接引用沿用我國(guó)增材制造領(lǐng)域術(shù)語(yǔ)慣用的定義方式，以保證術(shù)語(yǔ)和定義的一致性，便于標(biāo)準(zhǔn)使用者使用中文術(shù)語(yǔ)；(所有部分),刪除了D638ASTMD638標(biāo)準(zhǔn)為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，且其與ISO527D638及ISO527(所有部分),以適用的GB/T228.1代替了ISO6892-1,刪除了E8/E8M標(biāo)準(zhǔn)為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，且其與ISO同，可用GB/T228.1代替ISO6892-1,以適用7C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖圖C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖圖C.2給出了增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)的一般效果圖。成形空間原點(diǎn)成形空間原點(diǎn)成形平臺(tái)(半透明狀態(tài)僅僅圖C.2增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)一般效果圖8圖C.3右手定則C.4任意方向最小包圍盒圖C.4給出了任意方向最小包圍盒的示例。圖C.4任意方向最小包圍盒示例圖C.5不同類型包圍盒圖C.5給出了不同類型包圍盒示例，其中：a)零件幾何形狀為任意方向的壓力盤，其包圍盒與成形空間原點(diǎn)對(duì)齊；b)壓力盤在任意方向最小包圍盒的相同方向上幾何形狀一致；c)相同零件重新定位后，其包圍盒和成形空間原點(diǎn)平行。9YxzYxZb)YX圖C.5不同類型包圍盒示例圖C.6初始成形方向圖C.6中的壓力盤處于相對(duì)于成形空間原點(diǎn)的預(yù)成形方向(和圖C.5c)]中零件觀察視角的方向一樣),包圍盒的總體三維尺寸在圖中已經(jīng)標(biāo)注，可方便計(jì)算出包圍盒的幾何中心。另外，主要特征(螺栓圓周)的校準(zhǔn)線在圖中已用中心線畫出。成形空間原點(diǎn)成形空間原點(diǎn)初始成形方向需要用一組圖像(如圖C.7所示)表示的原因：2)對(duì)于大部分的幾何構(gòu)件，當(dāng)任意方向最小包圍盒與成形空間原點(diǎn)對(duì)齊時(shí)，幾何形狀出現(xiàn)多種方圖C.7初始成形方向表示方法C.8正交方向標(biāo)注XZYXZYXZYXXXYZZXYYZX圖C.8正交方向標(biāo)注C.9左右對(duì)稱如圖C.9所示，當(dāng)幾何圖形在中心平面呈鏡像時(shí)，叫左右對(duì)稱。圖C.9左右對(duì)稱示例圖C.10對(duì)稱性簡(jiǎn)化正交方向縮寫Z圖C.11以在Z軸方向上的5個(gè)圓棒試樣(見GB/T228.1)為例給出了零件位置和初始成形方向。另外，由于具有對(duì)稱性，不需要對(duì)成形空間體積中的零件進(jìn)行可視化描述。表C.1列出了零件的空間位置。表C.1零件位置和方向描述編號(hào)位置(X,Y,Z)再取向(A,B,C)方向試樣1無(wú)Z試樣2無(wú)Z試樣3無(wú)Z無(wú)Z試樣5無(wú)ZC.12零件再取向?qū).11中的試樣再取向，如圖C.12所示。成形空間體積試樣4位置試樣5位置試樣6位置(-54.6,90,35.4)(0,90,35.4)((54.6,9成形平臺(tái)試樣1位置試樣2位置試樣3位置圖C.12零件位置和再取向：與Z成B+45和B-45取向的圓棒試樣表C.2零件位置和方向位置(X,Y,Z)再取向(A,B,C)方向試樣1(前排)Z試樣2(前排)Z試樣3(前排)Z試樣4(后排)Z試樣5(后排)Z試樣6(后排)Z[1]GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-[2]GB/T1040(所有部分)塑料拉伸性能的測(cè)定[ISO527(所有部分)][3].GB/T19660工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(GB/T19660—[4]GB/T35351增材制造術(shù)語(yǔ)C成形平臺(tái)………3.1.1JLRSYZABbuildsurface……………3.1.2Ffront………GIM0PXYZZ-axis