廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案

（一）加工設(shè)備投入計劃

1、鋼板矯正設(shè)備

序設(shè)備數(shù)量

規(guī)格型號現(xiàn)狀備注

號名稱（臺/套）

鋼板

1鋼板矯平機(jī)WC43-80X22001臺完好

矯正

鋼板

2鋼板矯平機(jī)W43-25X20002臺完好

矯正

設(shè)備介紹:

序

用途設(shè)備簡介

號

板料校

1

平

1.設(shè)備名稱：鋼板校平機(jī)

2.型號：WC43-80X2200mm

3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯

平，可矯正板材厚度：16-80mm,矯平根面寬度：2200mm,矯平精度：

平面度Wl.5mm

承.■u?

板料校

2

平1.設(shè)備名稱：鋼板校平機(jī)

2型.號：W43-25X2000

3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯

平。最大矯平厚度：25mm；矯平輻面寬度：2000mm；矯平速度：6m/min；

矯平精度：Wlmm

2、下料設(shè)備

序數(shù)量

設(shè)備名稱規(guī)格型號現(xiàn)狀備注

號（臺/套）

1直條切割機(jī)CG1-55004完好下料切割

EXA6000X

2數(shù)控切割機(jī)2完好下料切割

20000

3等離切割機(jī)EXA-40002完好下料切割

4雙面坡口切割機(jī)雙頭13完好制作坡口

5銃邊機(jī)BJ-12M1完好制作坡口

2-WE67K

6數(shù)控折彎機(jī)1完好板料彎折

800/6100

7數(shù)控平面鉆床JPZ1604完好制孔

設(shè)備介紹:

序用途設(shè)備簡介

號

1.設(shè)備名稱：多頭直條切割機(jī)

2.型號：CG1-5500

3.功能:鋼板下料，工作臺寬5500mm*長15000mm,切割厚度可達(dá)：

150mm,精度±0.2mm,帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤

差時，確保切割精度和表面質(zhì)量。

1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)

2.型號:EXA6000X20000

3.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20米；軌距長：

6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配10把直線割

炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：

板厚8-100MM,5000X18000重復(fù)精度：0.4MM/10M

1.設(shè)備名稱：破口加工機(jī)

2.型號：XBJ-12

3.功能：加工最大板厚60mm；長度最大2000mm；破口角度最大60°。

4銃邊

1.設(shè)備名稱：大型銃邊機(jī)

2.型號：XBJ-12M

3.功能：可進(jìn)行鋼板焊前加工直邊、斜邊及U型坡口處理，加工板材寬

度6~50mm；一次最大銃削斜邊寬度為15mm

鉆孔

1.設(shè)備名稱：數(shù)控平面鉆床

2.型號:JPZI60

3.功能：最大材料重疊厚度：80mm；最大加工寬度：1000mm；最大加

工長度：1650mm；最大鉆孔直徑：50mm；行程長度：180mm

3、H型鋼加工設(shè)備

數(shù)

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注

量

1H型鋼矯正機(jī)KY600BS1H型鋼矯正

2H型鋼組立機(jī)HG-15001H型鋼組立

3數(shù)控九軸三維鉆BDL1250/92H型鋼鉆孔

4數(shù)控帶鋸機(jī)SHN38/18/M2鋸切

C

5數(shù)控鎖口機(jī)ABCM1250/32坡口加工

6H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001鉆、鋸、鎖口

7AMADA三維鉆GBH1000II2鉆孔

HK-1000CN

8AMADA數(shù)控臥式帶鋸2鋸切

C

SHINX

9鎖口機(jī)AB組合2鎖口

-1050W

設(shè)備介紹

序

用途設(shè)備簡介

號

主材坡

1

□

1.設(shè)備名稱：半自動火焰切割機(jī)

2.型號：CG1-100

3.功能：鋼板下料、開坡口，設(shè)備小，便于移動，主要用于切割方形,

規(guī)則的小構(gòu)件，打鋼板坡口

H型鋼

2

組立

1.設(shè)備名稱：H型組立機(jī)

2.規(guī)格、型號：HG-1500

3.功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm,腹板高度300-1500

mm

1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機(jī)

2.型號：MZ-1-1250A

3.功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面700mmx1500mm

的H型鋼焊接;

1.設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)

2.型號：KY600BS

3.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度

<3mm/10rrioH鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-650mm翼板厚度

6-55mm,腹板高度2250mm

1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆

2.型號:GBH1000II

3.功能：主要對H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動鉆孔，擁有精密

度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：148-1025mm,緣

高：75-500mm,主軸數(shù)7軸，梁腹板厚4.5-30mm,緣板厚度7-50mm搬

送重量50KN,加工孔徑：連接孔14.5-32mm。

1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸

2.型號：HK-1000CNC

3.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm,

角度土0.1°,可加工口型、O型、H型鋼材，口型鋼材750-150mm,O型

鋼材直徑W800mm,H型鋼材：W1025XH600-W150XH75mm,鋸條速

度20-80m/min,角度：0-45度，定位精度：±0.05度

1.設(shè)備名稱：鎖口機(jī)AB組合

2.型號：SHINX.MNV-1050W

3.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm,寬度：

200-1000mm,高度：100-500mm1構(gòu)件最小長度400mm,全自動送料、

定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。

4、焊接設(shè)備

序規(guī)格型出廠數(shù)現(xiàn)備

設(shè)備名稱產(chǎn)地

號日期量狀注

OTC-50精工25完焊

1氣保焊機(jī)2003

0科技0好接

完焊

2逆變焊機(jī)ZPT-500中國200315

好接

小車埋弧焊ZX完焊

3德國200329

機(jī)5-1250好接

ZH-125完焊

4電渣焊中國200212

0好接

栓釘鼠弧焊SLH-25完焊

5中國20032

機(jī)C好接

精工完焊

6埋弧焊機(jī)200324

科技好接

5、拋丸設(shè)備

出存

數(shù)

序規(guī)格型廠現(xiàn)放備

設(shè)備名稱產(chǎn)地量（臺/

號號日狀地注

套）

期點

HDW-2完上除

1拋丸機(jī)2

8001好海銹

上

噴漆烘干2兀油

2*■-中國1

線002好漆

海

無氣噴漆W33-72完噴

3德國4上

機(jī)0002好漆

海

士上

無氣噴漆KQ3252兀噴

4中國4

機(jī)6C003好漆

海

士上

2兀噴

5噴砂機(jī)1556中國4

002好砂

海

上

鋼管拋丸QGW32兀除

6中國1

機(jī)0B003好銹

海

設(shè)備介紹:

1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機(jī)

2.型號：HDW-8

3.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋頭，；

門洞尺寸1400義2500,對于800x1500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5；對

于12(X)X2000,二次通過達(dá)Sa2.5。

基本情況：技術(shù)指標(biāo)：

丸

1.設(shè)備名稱：拋丸機(jī)1.拋頭數(shù)量：2

2.型號:QGW30B2.拋頭總功率：2X15KW

3.功能：主要適用于鋼管外壁的拋丸3.構(gòu)件長度：6000-10000mm

除銹。4.工件規(guī)格：。50~0700mm

1.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室

2.型號:33-70-S

33.功能：噴漆線的組成：噴漆室(水旋

式)、流平室、烘干室。確保雨天不影

響生產(chǎn)，壓力比：33:1,最高壓力：

264Pa,流量：5.95L/Min(at85ds/min)

1.設(shè)備名稱：無氣噴漆機(jī)

2.型號:KQ3256C

件3.功能：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：

4

in1;空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56L/min,空氣消耗量：

漆50~1200L/min,

6、檢測設(shè)備

序規(guī)格產(chǎn)出數(shù)現(xiàn)

設(shè)備名稱備注

號型號地廠日期量狀

液壓式萬能試驗WE-1中20良機(jī)械性能

11

機(jī)000B國02好檢測

中20良機(jī)械性能

2扭矩扳手1

國03好檢測

HB-3中20良機(jī)械性能

3布式硬度試驗機(jī)1

000B國03好檢測

DZC-中20良機(jī)械性能

4軸力試驗機(jī)1

X國03好檢測

高強(qiáng)度螺栓電動YJ-A2中20良機(jī)械性能

51

扳手4國03好檢測

JB-30中20良機(jī)械性能

6沖擊試驗機(jī)1

B國04好檢測

LC20中20良機(jī)械性能

7拉床1

0國02好檢測

中20良化學(xué)成分

8可見分光光度機(jī)721型1

國02好檢測

MT-2中20良

9磁粉探傷儀1焊縫檢測

000國03好

1筆記本式數(shù)字探CTS-中20良

1焊縫檢測

0傷儀2000國04好

1CTS-中20良

普通探傷儀8焊縫檢測

122B國02好

1高強(qiáng)螺栓軸力檢YJZ-5中20良機(jī)械性能

1

2測00國02好檢測

部分設(shè)備圖片:

CHT-微機(jī)液壓萬能試驗機(jī)WE1000B型萬能試驗機(jī)

ZBC-300B液晶全自動金屬擺錘沖擊

高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀YJZ-500型

試驗機(jī)

臥式車床CA6140萬能升降臺銃床Z5150A

萬能回轉(zhuǎn)頭銃床X6132A直讀光譜儀METAL-LAB75/80

（二）加工制作分段

1、加工分段原則

在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮

是否分段和如何進(jìn)行分段。

編

分段原則（影響因素）

號

1工廠起重吊裝設(shè)備的能力；

2工廠檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；

3結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；

4分段接口的做法（切口及坡口）；

5分段連接的板件設(shè)置；

6現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。

（三）鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施

1、鋼材矯正

編

鋼材矯正

號

對要進(jìn)行加工的鋼材.，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形(如局部下繞彎曲

等)。

1

根據(jù)實際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線加熱，點加熱)矯正。當(dāng)采用熱矯正時，

應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃,矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應(yīng)進(jìn)行

2

冷矯正。

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)

3

大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

4

7.3.5條款的規(guī)定。

2、放樣

編

放樣

號

放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、

1部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺(100m)

為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大

樣或計算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，

2

必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合

格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置--允許偏差＜0.5mm零件外形尺

3

寸—允許偏差W0.5mm

劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子

4一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任

何永久性的劃線痕跡。

3、原材料對接

項

對接要求

目

對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示:

板

材

背面鞭顫滑根背面清根背面清根

對tW12：bR,j.5I2〈tW3030a

長坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)

修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且W2mm；。對接焊縫焊

后24小時進(jìn)行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。

需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于》500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。

型焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁

鋼的對的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一

接截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯開100mm以上，且分別對接

后才能組裝成型。

4、切割和刨削加工

1）切割工具的選用

工具

項目

火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)

t>9mm的零件

V

板

tW9mm的零件

V

板

2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,

熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）氣割的公差度要求：

項目允許偏差

零件的長度長度±1.0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板:寬度±1.0mm零件板:寬度±1.0mm

切割面不垂直度etW20mm,1mm；t220,eWt/20且W2mm

割紋缺口深度0.2mm

4）放樣切割流程

5、坡口加工

構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機(jī)或銃邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符

合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割

渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)

行處理。

3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

6、焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合

圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，

經(jīng)驗收后才能使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的

鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在

檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

6）構(gòu)件組裝精度

l項目簡圖允許偏差（mm）

次

T形接頭r\

1_____CDeWl.5

間隙e1__________11__________1

搭接接頭

L+AL5

1①

2的間隙e長度

1L：±5.0

△L

對接接頭eWT/10且《

3

錯位e二3.0

對接接頭

4的間隙e（無襯e-LOWeWl.O

墊板時）

Bt2Ct時:Bt

隔板與梁W20eWCt/2；Bt

隔板

柱

翼>20eW4.0

1a司

6至

緣的錯位梁翼板Bt<Ct時：Bt

1Lct.l

eW20eWBt/4；Bt

>20eW5.0

-2.0<Ab<

1B一

1

組合H1□-+2.0

7

H

的外形-2.OShW

1_______________1_

+2.0

焊接組裝

zzz

件-2.OWaW

8

端部偏差+2.0

山L,aJ

a

△Wl.O（連接

-V

-Nr______)

<___處）

Z

9型鋼錯位

、<

1---------C_____i△W2.0（其他

-A-v

處）

1

1H鋼腹板

eW2mm

二]1

0偏移e

連接處

eWb/100旦W

5=^<3

1H鋼翼板□1mm

1的角變形非連接處

eW2b/100且W

2mm

elWH/150且el

1__

1腹板的彎〈4mm

e_

2曲e2WB/250且e2

I_1_____I___J

W4nlm

7）矯正

矯正方法矯正措施

一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輻矯平機(jī)校平，

機(jī)械矯正H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)

重的凹陷凹痕及其他損傷。

火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激

火焰矯正冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000C）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束

加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200~400℃）。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。

7、制孔

1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；

2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔

心用樣沖標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加

工。

3）鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。

項目允許偏差

I類孔W12.5Um

孔壁表面粗糙度Ra

n類孔W25um

010?180?+0.18

I類孔孔徑允許偏差618?300?+0.21

630?500?+0.25

直徑0?+1.0

II類孔允許偏差圓度2.0

垂直度0.03t且W2.0

同組螺栓孔孔距允許偏W500±1.0

差

501-1200±1.5

W500±1.5

相臨兩組的端孔間距允

501-1200±2.0

許偏差

1201—3000±2.5

>3000±3.0

說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

8、高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工

后

摩擦面加工

號

加工機(jī)

小型噴砂機(jī)；丸料采用1?1.5mm的高硬度礦砂；

械及

1用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力

參數(shù)選

在0.5MPA以上。

擇

噴射操作時：噴射角為90°±45°,噴射距離100-300

為宜，行進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。

加工過

2抗滑移摩擦系數(shù)需達(dá)到0.45(Q235)、0.50(Q345)以上對

程

采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加

工處理后的摩擦面,應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。

摩擦面處理之后，在高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對

鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)