《城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U形梁施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

1T/CCTASXX—2024城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U形梁施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U型梁施工技術(shù)的基本規(guī)定、節(jié)段梁預(yù)制施工、節(jié)段梁的存儲與運(yùn)輸、預(yù)應(yīng)力體系施工與質(zhì)量驗(yàn)收等內(nèi)容。本文件適用于城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U形梁施工及驗(yàn)收。城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U形梁施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第⒉部分:熱軋帶肋鋼筋GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范T/CCTAS101鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁智能張拉與壓漿施工技術(shù)規(guī)程TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件CJJ/T111預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段逐跨拼裝施工技術(shù)規(guī)程CJJT293-2019城市軌道交通預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段預(yù)制橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語3.1節(jié)段segment.用于拼裝主梁或橋墩的混凝土預(yù)制段3.2U形梁u-shapebeam.橫截面為U形的下承式開口薄壁結(jié)構(gòu)3.3短線法short-linematchmethod.預(yù)制臺座底模長度為一個節(jié)段長度，依此利用已預(yù)制完成節(jié)段作為后節(jié)段的一側(cè)端模，固定端模作為另一側(cè)端模，逐段預(yù)制的方法。3.4短線法節(jié)段三維線形控制threedimensionallinearcontrolofsegmentalshort-linemethod.將節(jié)段預(yù)制橋梁成橋線形轉(zhuǎn)換為預(yù)制階段時間相對幾何關(guān)系，在預(yù)制、架設(shè)過程中實(shí)現(xiàn)橋梁線形的精確測量和集合控制技術(shù)。3.5匹配澆筑matchcast.利用已預(yù)制完成的節(jié)段作為相鄰節(jié)段一側(cè)端模的澆筑方式。2T/CCTASXX—20243.6匹配節(jié)段matchingsegment.節(jié)段匹配澆筑時，作為一側(cè)端模的已預(yù)制完成節(jié)段。3.7隔離劑separant.為便于匹配澆筑的相鄰兩個節(jié)段脫離，在節(jié)段匹配面上涂布的涂層。3.8懸臂拼裝balancedcantileverconstruction.從橋墩開始，兩側(cè)對稱拼裝預(yù)制節(jié)段的施工方法。3.9膠接縫epoxyjoint.混凝土預(yù)制節(jié)段結(jié)合面涂環(huán)氧樹脂膠粘劑的拼接縫。3.10濕接縫wetconcretejoint.混凝土預(yù)制節(jié)段結(jié)合面采用現(xiàn)澆混凝土形成的接縫。3.11剪力鍵shearkey.預(yù)制節(jié)段梁混凝土結(jié)構(gòu)接縫表面用于凹凸匹配拼合、承擔(dān)剪力等作用的剁成鍵塊和鍵槽。3.12臨時預(yù)應(yīng)力temporaryprestressing.節(jié)段拼裝過程中，結(jié)構(gòu)永久預(yù)應(yīng)力施工之前，為使相鄰節(jié)段緊密連接而施加的預(yù)應(yīng)力。3.13后張法post-tensioningmethod.先在制梁臺座澆筑混凝土，待梁體混凝土達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后再張拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。4基本規(guī)定4.1基本規(guī)定節(jié)段梁的預(yù)制、存儲、起吊與運(yùn)輸除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4.2節(jié)段梁的拼裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T111中10.1的規(guī)定。4.3節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力體系施工應(yīng)滿足JTG/T3650中第10章的相關(guān)規(guī)定。4.4采用節(jié)段梁預(yù)制懸拼施工的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)4.5連續(xù)U形梁節(jié)段預(yù)制懸拼施工流程如圖1所示。3T/CCTASXX—2024圖1城市軌道交通節(jié)段預(yù)制懸拼連續(xù)U形梁施工流程圖5節(jié)段梁預(yù)制施工5.1預(yù)制梁場5.1.1一般規(guī)定5.1.1.1預(yù)制構(gòu)件廠（場）場地選址應(yīng)充分考慮施工材料和內(nèi)、外運(yùn)輸條件。規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，體現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、流水線制作，主要分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。場地地基承載能力應(yīng)滿足各功能區(qū)的使用要求。5.1.1.2鋼筋骨架入模、模板安拆、構(gòu)件吊運(yùn)及拼裝過程中，應(yīng)設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)。5.1.1.3灌漿套筒進(jìn)廠安裝前應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、灌漿套筒外觀質(zhì)量、尺寸和附屬配件等進(jìn)行檢5.1.1.4半灌漿套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合JTG/T3650中4.3.4的規(guī)定。5.1.1.5灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管安裝后、構(gòu)件拆模后及灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管灌漿前，應(yīng)及時檢查清理灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管內(nèi)腔，確保其潔凈、通暢。5.1.1.6模板的拆除應(yīng)符合JTG/T3650中5.5小節(jié)的規(guī)定。5.1.1.7大型起重設(shè)備拆除與安裝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并由具備專業(yè)資質(zhì)的單位實(shí)施。5.1.1.8施工準(zhǔn)備應(yīng)符合JTG/T3650第3章的規(guī)定。5.1.1.9生產(chǎn)過程中剩余混凝土宜采用砂石分離設(shè)備、泥漿脫水設(shè)備進(jìn)行處理，拌合站（樓）污水宜進(jìn)行生化處理后循環(huán)利用。預(yù)制構(gòu)件廠（場）內(nèi)的排水宜采取四級沉淀處理，排放應(yīng)符合環(huán)保要求。5.1.2預(yù)制構(gòu)件廠（場）布局5.1.2.1生產(chǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)施工工藝劃分功能區(qū)域，設(shè)置鋼筋加工車間、鋼筋骨架綁扎區(qū)、原材料（砂、石）存放區(qū)、鋼模板安裝區(qū)、立柱鋼筋骨架和鋼模板整體翻轉(zhuǎn)區(qū)、混凝土拌合區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、混凝4T/CCTASXX—2024土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)區(qū)、構(gòu)件堆放及裝車區(qū)、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?、污水處理區(qū)、場地排水處理區(qū)等。場地采用混凝土地坪，場地平整、排水通暢。5.1.2.2鋼筋加工車間根據(jù)產(chǎn)量應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，分成鋼筋原材料堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)。半成品宜采用貨架式管理，分類堆放、標(biāo)識。5.1.2.3預(yù)制構(gòu)件廠（場）地面積應(yīng)根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)量、工程進(jìn)度、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返纫蛩鼐C合考慮。5.1.2.4生產(chǎn)區(qū)四周設(shè)置測量控制點(diǎn)，建立生產(chǎn)區(qū)域的測量控制網(wǎng)，對各功能區(qū)進(jìn)行沉降觀測。5.1.2.5生產(chǎn)區(qū)布局應(yīng)考慮高壓線路、水氣管道、弱電預(yù)埋管道、信息化管理系統(tǒng)的線路、施工及安全監(jiān)控等。5.1.2.6預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝及安裝次序進(jìn)行堆放，并預(yù)留一定的吊運(yùn)通道。5.1.3預(yù)制構(gòu)件廠（場）臺座應(yīng)符合下列要求：1）構(gòu)件預(yù)制臺座：應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。預(yù)制臺座表面平整度≤2mm，表面標(biāo)高允許偏差為±1mm，沉降控制在1mm/m以內(nèi)。2）立柱存放臺座：不均勻沉降控制在1mm/m以內(nèi)，蓋梁預(yù)制區(qū)、堆放區(qū)總沉降量宜控制在200mm以內(nèi)，如總沉降量超過200mm，應(yīng)及時進(jìn)行地基加固處理。3）立柱翻轉(zhuǎn)臺座：宜采用專用的鋼模板翻轉(zhuǎn)臺座，翻轉(zhuǎn)臺座應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。4）混凝土澆筑宜設(shè)置澆筑平臺，澆筑平臺應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，澆筑平臺與模板采用卡扣、螺栓等方式連接，并應(yīng)符合JTGF90中5.2.5和5.4.7的規(guī)定。5.1.4人員配置應(yīng)符合下列要求1）預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)根據(jù)預(yù)制生產(chǎn)過程科學(xué)合理的設(shè)置操作班組，各班組投入的順序和時間應(yīng)符合相應(yīng)生產(chǎn)的流水節(jié)拍要求。職工定員應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模、崗位需要、正常生產(chǎn)確定。2）鋼筋連接用套筒灌漿料作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，應(yīng)由專業(yè)班組施工。3）預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)配備專職質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)預(yù)制工廠質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)的各項(xiàng)措施。4）預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)通過作業(yè)班組規(guī)范化管理、崗位技能培訓(xùn)等措施，提升一線作業(yè)人員的職業(yè)素養(yǎng)和操作技能。教育培訓(xùn)情況應(yīng)當(dāng)記入個人業(yè)績檔案，未經(jīng)培訓(xùn)或者培訓(xùn)考核不合格的人員，不能上崗作業(yè)。特殊工種應(yīng)持證上崗，實(shí)行定崗定人制管理。5.1.5主要設(shè)備配備應(yīng)符合下列要求：1）智能化張拉壓漿系統(tǒng)應(yīng)符合T/CCTAS101的規(guī)定。2）混凝土拌合應(yīng)采用環(huán)保型混凝土攪拌站，粉料輸送宜采用低壓輸送系統(tǒng)減小粉料輸送時噪音污染，砂石料輸送宜采用砂石料自動輸送系統(tǒng)，攪拌站應(yīng)設(shè)置自動降塵系統(tǒng)。3）鋼筋加工應(yīng)采用智能數(shù)控設(shè)備。4）門式起重機(jī)宜采用定型的產(chǎn)品，起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程應(yīng)編制專項(xiàng)安裝方案并經(jīng)專家論證通過后方可實(shí)施，并應(yīng)由相關(guān)機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢測，出具有效的安全合格證，且應(yīng)安裝監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行狀況及軌道沉降實(shí)時監(jiān)測。5）構(gòu)件的吊具、吊點(diǎn)、吊架等輔助生產(chǎn)工具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。5.2模板工程5.2.1節(jié)段梁采用短線法預(yù)制整體，其模具系統(tǒng)應(yīng)采用三維數(shù)字定位液壓系統(tǒng)，能保證前后節(jié)段連接緊密，無漏漿。兩節(jié)段連接處，接縫錯落小于1~2mm；保證梁節(jié)段表面平整、美觀、線條流暢。5.2.2應(yīng)采用鋼制模板，以確保足夠的剛度及制梁的外觀要求?！緱l文說明】：U形梁固定端模具有一定弧度，非工作狀態(tài)時可采取平面放置，或采取固定措施，盡量避免豎直放置受到重力影響而發(fā)生變形。5T/CCTASXX—20245.2.3模板的安裝順序?yàn)椋旱啄０惭b、側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，模板安裝時，應(yīng)測量校核其平面位置、水平度及垂直度。5.2.4安裝固定端模時應(yīng)注意以下6點(diǎn)：1）端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持垂直。2）端模上翼緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測，確保其水平度。3）端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。4）在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個軸線控制點(diǎn)，測量時，兩個控制點(diǎn)應(yīng)與兩測量塔之間的測量基線重合。5）測量上、下兩個中線控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直。測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°。6）測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2個標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)的相對標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。5.2.5底模應(yīng)考慮設(shè)置為可調(diào)整標(biāo)高，以適應(yīng)橋面豎曲線的變化。5.2.6側(cè)模在安裝過程中應(yīng)注意以下3點(diǎn)：1）側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺座板可靠連接。2）側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴(yán)密。3）側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴(yán)密，與匹配梁接縫間應(yīng)設(shè)置止?jié){裝置。5.2.7內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通過專用臺車移動，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引。5.2.8模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能夠適應(yīng)梁體縱向滑移要求，并能夠抵御梁體縱向滑移產(chǎn)生的反力作用。5.2.9如有必要還應(yīng)在對應(yīng)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的模板上設(shè)置預(yù)留窗孔，并在混凝土澆筑前將其有效封堵。采用的模板劑應(yīng)適合蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝并保證外觀質(zhì)量要求5.3鋼筋工程5.3.1一般要求5.3.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1）《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T7012）《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》CB/T1499.13）《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.25.3.1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分類堆放并設(shè)立標(biāo)識。5.3.1.3普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和型號進(jìn)行采購，并按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。5.3.1.4鋼筋的半成品加工及鋼筋骨架制作應(yīng)符合JTG/T3650中第4章的規(guī)定。5.3.2鋼筋加工5.3.2.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無折曲。3）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。6T/CCTASXX—20244）鋼筋的彎制、末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB10424的規(guī)定。5）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±205.3.2.2接頭應(yīng)采用機(jī)械連接或電弧焊連接，宜以機(jī)械連接為主。5.3.2.3受力鋼筋接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3650中4.3.4的規(guī)定，且接頭布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2.4改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。5.3.2.5不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。5.3.3鋼筋安裝5.3.3.1鋼筋骨架宜先行在專用胎架上制作，制作完成后采用專用吊具整體安裝。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上引弧。5.3.3.2應(yīng)在鋼筋與模板之間放置墊塊，墊塊高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，墊塊的強(qiáng)度及耐久性不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性。墊塊應(yīng)以梅花形分散布置,不低于4個/m2，不應(yīng)貫穿保護(hù)層。5.3.3.3鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固;除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直布置，末端鋼筋應(yīng)向梁內(nèi)側(cè)彎曲。2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的50%以上；綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3)根據(jù)安裝需要可配以必要的架立鋼筋。4)如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。5)施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。5.4混凝土工程5.4.1混凝土制備5.4.1.1原材料貯存、降溫要求：1）應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2）應(yīng)采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。3）水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于50℃。5.4.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。5.4.1.3攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽措施，縮短攪拌時間。5.4.1.4混凝土宜選用水化熱較低的水泥。7T/CCTASXX—20245.4.1.5當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不得高于30℃。5.4.1.6宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施。運(yùn)輸混凝土過程中應(yīng)慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛?.4.1.7現(xiàn)澆混凝土若采用泵送混凝土，塌落度不大于16cm。5.4.2混凝土澆筑5.4.2.1熱期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工材料和設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。5.4.2.2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。5.4.2.3澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度;也可在模板、鋼筋上噴水降溫。5.4.2.4混凝土下料應(yīng)均勻，并應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度不宜小于200mm，不宜大于300mm;5.4.2.5混凝土入模溫度不宜大于32℃;在熱期施工，混凝土應(yīng)在夜間澆筑入模溫度應(yīng)控制在30℃以5.4.2.6澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土塌落度?；炷恋臐沧r間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。5.4.2.7混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器。側(cè)模及底?？砂葱柙O(shè)置附著式振搗器插入式振搗器應(yīng)避免碰及管道、剪力鍵等各類預(yù)埋件;5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.3.1蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土升溫速度應(yīng)小于20℃/小時。如果養(yǎng)護(hù)開始時的初始環(huán)境溫度低于10℃,則初始升溫速率應(yīng)控制在6℃/小時以內(nèi)，直至10℃。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時，可以開始降溫。降溫速度小于30℃/小時。5.4.3.2蒸汽分布應(yīng)該均勻，但不得直接噴射在混凝土表面。蒸養(yǎng)空間應(yīng)完全密閉，且應(yīng)在混凝土澆筑完成后立刻安裝。5.4.3.3蒸養(yǎng)期間應(yīng)對環(huán)境溫度、混凝土表面和內(nèi)部溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并相應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽氣流。5.4.3.4混凝土試塊應(yīng)與主梁進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將試塊進(jìn)行覆蓋，避免水分蒸發(fā)。5.4.3.5混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于15℃。5.5連續(xù)U梁預(yù)制施工5.5.1一般規(guī)定：5.5.1.1施工時注意各種附屬結(jié)構(gòu)工程施工的先后順序，注意預(yù)埋件的埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行尺寸及外觀檢查，準(zhǔn)確定位后再進(jìn)行施工，施工過程中需不斷檢查和校正。5.5.1.2施工時注意各種專業(yè)之間的配合，由于需要預(yù)埋件種類和數(shù)量比較多,U梁在正式澆筑前，施工單位要對所施工的梁段應(yīng)布置的預(yù)埋件數(shù)量和種類進(jìn)行仔細(xì)校對，準(zhǔn)確確定后再開始進(jìn)行下一步施工，施工過程中發(fā)生偏位應(yīng)隨時監(jiān)督調(diào)整。5.5.1.3支座及伸縮縫需在生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)下安裝。5.5.1.4需要進(jìn)行焊接的預(yù)埋件經(jīng)焊接后﹐要按圖紙中的設(shè)計(jì)要求做好防腐涂裝。5.5.1.5所有預(yù)留孔（設(shè)備專業(yè)安裝完成后不利用的孔洞）包括吊裝孔，采用微膨脹混凝土進(jìn)行封堵。5.5.1.6U箱連續(xù)梁應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)檢測，確定U箱連續(xù)梁實(shí)際受力是否與計(jì)算一致。8T/CCTASXX—20245.5.1.7施工棄土、廢料要及時妥善處理，運(yùn)土汽車應(yīng)加蓋棚布，以防塵土揚(yáng)灑。淤泥渣土外運(yùn)應(yīng)按地方法規(guī)采用專用車輛運(yùn)輸，并盡快運(yùn)到淤泥渣土排放場，嚴(yán)禁亂取亂棄，破壞自然環(huán)境﹐嚴(yán)禁棄土堵塞河道。5.5.1.8施工期問，噪聲應(yīng)滿足現(xiàn)行GB12523的要求，為減少工程施工噪聲、振動對環(huán)境的影響，應(yīng)采取以下有效措施：1）合理安排施工時間，盡量避開居民休息時間；2）限制夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲、振動污染嚴(yán)重的施工作業(yè)，并做到文明施工；3）施工車輛，特別是重型車輛的運(yùn)行途徑，應(yīng)盡量避開噪聲敏感區(qū)；4）將施工現(xiàn)場的固定噪聲源相對集中；5）施工機(jī)械盡量采取液壓設(shè)備。5.5.1.9施工過程中應(yīng)盡量減少對周圍自然環(huán)境的破壞，施工臨時用地，完工后要恢復(fù)本來面貌，施工過程中破壞的既有路面、綠化、植被及地表徑流路徑，在施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)完好。5.5.1.10施工時須嚴(yán)格按照國家、省市有關(guān)環(huán)境保護(hù)及勞動安全衛(wèi)生條例執(zhí)行。5.5.2根據(jù)預(yù)制場地情況和工期安排，確定底模數(shù)量。節(jié)段預(yù)制采用連續(xù)澆筑法，即依次澆筑相鄰節(jié)段，一端采用固定端模，已澆筑好的節(jié)段為相鄰澆筑節(jié)段的端模。5.5.3為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)制需要進(jìn)行組合。5.5.4墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時，兩端均需固定端模和移動端模，其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。5.5.5在節(jié)段預(yù)制過程中，因截面變化導(dǎo)致剪力鍵數(shù)量及位置變化，固定端模上對應(yīng)剪力鍵應(yīng)設(shè)置為螺栓固定，便于拆卸。5.5.6當(dāng)剪力鍵與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整剪力鍵位置。5.5.7預(yù)制節(jié)段時，接縫間必須涂滿隔離劑，以利于節(jié)段脫離。5.5.8模板脫模劑選用優(yōu)質(zhì)液壓油，并視其粘度及氣溫條件摻入適量的柴油。5.5.9節(jié)段預(yù)制應(yīng)注意設(shè)置支座預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件、護(hù)欄錨固鋼筋及其他附屬設(shè)施的預(yù)埋。5.5.10節(jié)段預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)留預(yù)埋體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段臨時預(yù)應(yīng)力錨固齒塊及吊點(diǎn)等孔洞。5.5.11振搗人員應(yīng)預(yù)先熟悉波紋管和鋼筋骨架的情況，選擇合適振搗器，嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管。5.5.12混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。為保證鋼筋定位準(zhǔn)確，宜采用定形生產(chǎn)的纖維砂漿墊塊。5.5.13在預(yù)制時，混凝土澆筑通過20t龍門提升料斗供料，分層對稱灌注，每層層厚不大于30cm，采用B50振搗棒（振搗范圍250mm）進(jìn)行振搗。5.5.14布料先從兩側(cè)腹板對稱進(jìn)行，將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時抹平，最后澆注頂板混凝土。5.5.15底板澆筑時采取中央往兩側(cè)澆注。澆注腹板時，適當(dāng)降低混凝土坍落度1～2cm，但應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的混凝土塌落度，以防止混凝土向底板上翻。5.5.16為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，側(cè)模位置加附著式振搗器，以保證出模梁段表面光滑平整。5.5.17混凝土灌注過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)埋件等，應(yīng)檢查模板、管道、錨墊板和支座預(yù)埋件，保證管道位置準(zhǔn)確。9T/CCTASXX—20245.5.18混凝土澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須及時進(jìn)行收漿抹面。初凝前進(jìn)行二次收漿并做壓光處理。5.5.19由于箱梁采用斜腹板，腹板底部應(yīng)安裝附著式振動器輔助振搗。5.5.20對于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混凝土的振搗，確保該位置混凝土密實(shí)。5.5.21頂板混凝土由中間向兩側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。5.5.22混凝土澆筑時兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在30cm以內(nèi)，振搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確?；炷撩軐?shí)。5.5.23在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變位。同時注意布料時嚴(yán)格控制下料速度，防止混凝土對預(yù)留預(yù)埋管件造成過大的沖擊。5.5.24預(yù)制節(jié)段應(yīng)注意模板表面處理。混凝土澆筑完畢，應(yīng)采用可靠措施及時予以養(yǎng)護(hù)，避免水分的蒸發(fā)，以確保質(zhì)量?；炷翝耩B(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)滿足GB50666中8.5.2的規(guī)定。5.5.25U形梁節(jié)段的起吊、搬移、堆放必須符合設(shè)計(jì)要求，吊裝設(shè)備在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊裝試驗(yàn)。梁節(jié)段吊裝、運(yùn)輸時應(yīng)特別注意保護(hù)剪力鍵以免損傷﹐并確保梁體運(yùn)輸及安裝時的穩(wěn)定性。5.5.26預(yù)制節(jié)段的存梁期應(yīng)在1個月以上至3個月以下。5.5.27節(jié)段兩側(cè)端部的箍筋在滿足最小保護(hù)層厚度的要求下盡量靠近端部。5.6U形梁預(yù)制線形控制5.6.1節(jié)段預(yù)制場地內(nèi)應(yīng)建立導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，應(yīng)設(shè)置測量塔、標(biāo)靶和固定水準(zhǔn)點(diǎn)。測量控制點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和振動源,并應(yīng)配備備用的測量控制點(diǎn)。5.6.2短線法節(jié)段預(yù)制應(yīng)根據(jù)理論六點(diǎn)坐標(biāo)，按精密測量要求進(jìn)行三維線形控制。5.6.3短線法測量控制系統(tǒng)主要由4部分組成，具體如下：1）設(shè)置在一個永久性強(qiáng)制對中觀測墩上的精密測量儀器和一個永久性的后視站標(biāo)組成的中線控制系統(tǒng)控制橋梁的水平曲度；2）由觀測臺座組成的具有一定穩(wěn)定程度的高程控制系統(tǒng)控制橋梁的垂直曲度；3）由水平和高程基準(zhǔn)點(diǎn)、測量臺座及制梁臺座上的觀測點(diǎn)構(gòu)成的監(jiān)測網(wǎng)；4）配備能滿足預(yù)制梁所需精度的測量儀器。5.6.4對新澆筑的節(jié)段梁測量控制工序應(yīng)按照調(diào)整匹配梁的位置、合側(cè)模后的測量檢查、混凝土灌注前的測量檢查、埋設(shè)測量釘、混凝土初凝數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行數(shù)據(jù)處理、調(diào)整剛灌注節(jié)段梁的匹配位置的順序進(jìn)行。5.6.5預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁的測量和控制應(yīng)滿足以下規(guī)定：1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板的空間位置、模內(nèi)尺寸進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。2）預(yù)制前，應(yīng)確定各拼裝節(jié)段的理論預(yù)拋高。3）采用短線法施工時，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算值和已澆筑完節(jié)段的實(shí)測成果修正后續(xù)節(jié)段的空間姿態(tài)與尺寸。4）應(yīng)做好測量控制用預(yù)埋件的防護(hù)。5.6.6匹配梁段定位步驟如下：1）測量人員根據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過專業(yè)程序計(jì)算出下一梁段預(yù)制時新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處的位置；2）測量人員提拱匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離；3）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對匹配梁段實(shí)行初步定位；T/CCTASXX—20244）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模臺車上的油壓千斤頂進(jìn)行縱、橫向及水平標(biāo)高精確定位；5）定位后旋下底模上的四個螺旋撐腳,并使其受力,卸落底模臺車千斤頂,完成受力支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換；6）復(fù)測匹配梁段控制點(diǎn)坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達(dá)到要求并通過誤差校核則合攏側(cè)模，如達(dá)不到要求，則頂升千斤頂重新定位，直至達(dá)到要求。6節(jié)段梁的存儲與運(yùn)輸6.1一般規(guī)定6.1.1存放時的最大懸臂長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.2未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得進(jìn)行重疊存放。6.1.3存儲、起吊和運(yùn)輸時，應(yīng)保證梁每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個支點(diǎn)的反力平均值相差不超過±10%或四個支點(diǎn)不平整量不大于2mm。6.2存儲6.2.1根據(jù)起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范，混凝土構(gòu)件堆放高度，節(jié)段梁不宜超過2層。6.2.2存儲臺座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并應(yīng)附設(shè)必要的排水設(shè)施，保證梁在存放期間不受損壞。6.2.3梁段在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場裝運(yùn)時的梁端容許懸出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4節(jié)段在預(yù)制場地內(nèi)存放應(yīng)符合下列規(guī)定:1）存放場地應(yīng)平整、排水暢通，地基應(yīng)滿足承載力和穩(wěn)定性的要求。2）臨時支座應(yīng)與存放節(jié)段的底表面吻合，且臨時支座與節(jié)段底表面間應(yīng)設(shè)緩沖層。3）宜在節(jié)段的內(nèi)表面設(shè)置有效的編號和澆筑日期標(biāo)識。4）多層堆放節(jié)段的支點(diǎn)位置設(shè)置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)安全的要求。5）節(jié)段出場外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率范圍1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每個節(jié)段-2頂部表面平整度543長度034斷面尺寸+502高度±52壁厚+5085剪力鍵位置2每個剪力鍵1平面高差216.3起吊6.3.1起重設(shè)備及操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行檢測、備案及進(jìn)場報(bào)驗(yàn)等工作，合格后方可作業(yè)。6.3.2節(jié)段梁吊運(yùn)或運(yùn)輸時，嚴(yán)禁在梁上堆放各種重物；起吊或運(yùn)輸前預(yù)應(yīng)力管道壓漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不低于40MPa。T/CCTASXX—20246.3.3節(jié)段梁在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式。6.3.4提梁機(jī)應(yīng)有專人開車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。6.3.5嚴(yán)禁非提梁機(jī)司機(jī)駕駛提梁機(jī)。6.3.6司機(jī)工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。6.3.7每日每次開車前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑。6.3.8每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6.3.9禁止提梁機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。6.3.10禁止提梁機(jī)傾斜吊運(yùn)物品。6.3.11提梁機(jī)吊運(yùn)物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信6.3.12禁止人隨物品一起升降。6.3.13不允許長時間吊重于空中停留，提梁機(jī)吊裝重物時，司機(jī)和地面指揮人員不得離開。6.3.14交接班時，兩個班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機(jī)日表。6.3.15檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。6.3.16提梁機(jī)工作完畢后，開到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。6.3.17突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。6.3.18禁止六級以上風(fēng)力工作。6.4運(yùn)輸6.4.1當(dāng)運(yùn)輸節(jié)段時，應(yīng)根據(jù)節(jié)段重量和尺寸選擇能滿足道路運(yùn)輸條件的運(yùn)輸設(shè)備。6.4.2運(yùn)輸節(jié)段的車輛應(yīng)安裝警示燈，并應(yīng)懸掛警示標(biāo)志。6.4.3運(yùn)輸工具的載貨平臺上應(yīng)設(shè)置節(jié)段的臨時支點(diǎn)，節(jié)段應(yīng)安放平穩(wěn)。載貨平臺上應(yīng)采取限制節(jié)段縱橫向移動的措施。橫向限位裝置宜設(shè)置在節(jié)段的腹板外側(cè)。6.4.4節(jié)段梁在公路運(yùn)輸前，應(yīng)提前規(guī)劃運(yùn)輸路線，運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，經(jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。6.4.5節(jié)段梁公路運(yùn)輸工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制行車速度，轉(zhuǎn)道路口應(yīng)注意道路上的來往車輛，道路拐彎必須降低車速，嚴(yán)禁突然加速或緊急剎車的情況出現(xiàn)。6.4.6注意運(yùn)輸沿途上空有無障礙物，若不能滿足車輛順利通過，應(yīng)及時采取措施。6.4.7疊放在存梁場臺座上的節(jié)段梁之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。6.4.8根據(jù)吊裝順序，先吊先運(yùn)，保證配套供應(yīng)。6.4.9節(jié)段梁進(jìn)場應(yīng)按架梁計(jì)劃進(jìn)行堆放，以免二次倒運(yùn)。7節(jié)段梁拼裝施工T/CCTASXX—20247.1一般規(guī)定7.1.1節(jié)段梁安裝采用懸臂拼裝施工，根據(jù)設(shè)計(jì)分段長度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀及各種施工荷載。7.1.2施工前懸拼吊機(jī)設(shè)備要進(jìn)行必要的荷載試驗(yàn)。7.1.3節(jié)段的提升應(yīng)緩慢、勻速。7.1.4節(jié)段和提升附屬裝置的總重量應(yīng)在起重設(shè)備的安全范圍內(nèi)。7.1.5節(jié)段懸吊體系及裝置的安全系數(shù)不應(yīng)小于2.0。7.1.6懸掛狀態(tài)下的節(jié)段之間應(yīng)采取防止碰撞的保護(hù)措施。7.1.7懸拼吊機(jī)移位前要檢查后錨精軋螺紋鋼錨固位置以及后錨點(diǎn)外露絲桿長度是否大于3絲。7.1.8懸拼吊機(jī)天車系統(tǒng)中精軋螺紋鋼上下部均必須使用雙螺母，螺紋鋼露出螺母長度不少于40mm。7.1.9節(jié)段梁起吊需要旋轉(zhuǎn)時，人力推動節(jié)段梁旋轉(zhuǎn)90°,整個旋轉(zhuǎn)過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)90°后及時安裝旋轉(zhuǎn)吊鉤組上的防轉(zhuǎn)螺栓，防止提梁過程中節(jié)段梁自由旋轉(zhuǎn)。7.20#塊施工7.2.10#塊節(jié)段拼裝連續(xù)梁的施工總體步驟如下：1）待墩身完成澆筑后，搭設(shè)墩頂0#塊現(xiàn)澆支架，完成墩頂0#澆筑。2）墩頂0#塊澆筑完畢后，拆除墩頂相關(guān)支架，完成體系轉(zhuǎn)化，使墩頂0#塊支撐在鋼管混凝土柱上，0#塊臨時固結(jié)；利用汽車吊安裝懸拼吊機(jī)，并進(jìn)行檢查、載荷試驗(yàn)。7.2.20#塊結(jié)構(gòu)的受力較為復(fù)雜，鋼筋密集，為確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防止有害裂縫出現(xiàn)，0#塊應(yīng)一次澆筑完成。澆筑時需采取必要的措施控制混凝土的水化熱。7.2.3在頂板澆筑后,應(yīng)切實(shí)注意0#塊內(nèi)外的養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)內(nèi)部通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差造成混凝土開裂。7.3節(jié)段梁拼裝施工7.3.1勁性骨架施工︰待1#塊起吊定位完成后，鎖定懸拼吊機(jī)升降系統(tǒng)，進(jìn)行勁性骨架安裝。7.3.2吊機(jī)具有足夠的剛度，并在使用前進(jìn)行試壓，測定撓度和強(qiáng)度，在滿足使用要求后、才能允許使用，以免因吊機(jī)變形較大而導(dǎo)致節(jié)段結(jié)合面開裂。7.3.3上部結(jié)構(gòu)采用懸拼吊機(jī)逐段施工，在拼裝過程中，應(yīng)遵循對稱、均衡、同步的原則進(jìn)行施工，最后合龍中跨，形成連續(xù)結(jié)構(gòu)，其兩端允許的不平衡重量最大不得超過一個梁段的底板自重。7.3.4節(jié)段的提升應(yīng)緩慢均速進(jìn)行,提升速度宜控制在2m/min內(nèi)，每次起吊梁段時，都應(yīng)在吊起約20cm后暫停，檢查吊點(diǎn)及懸拼吊機(jī)情況后方可繼續(xù)。7.3.5體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管成孔，在拼接時需妥善處理孔口，可粘結(jié)一塊厚約10mm的經(jīng)環(huán)氧樹脂浸泡過的海綿墊圈或其他可靠措施，以防止壓漿時漏漿及匹配面處串孔、堵孔現(xiàn)象。7.3.6匹配面涂環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的配合比，配置方法、物理力學(xué)性能以及固化時間等應(yīng)由施工單位根據(jù)不同的溫度等作業(yè)文件做相關(guān)試驗(yàn)后確定。7.3.7膠結(jié)強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度的相應(yīng)指標(biāo)，初步固化時間應(yīng)大于2小時，并在24小時內(nèi)完全固化達(dá)到膠結(jié)強(qiáng)度，確保涂膠、加壓等工序在固化前完成。7.3.8涂膠的混凝土表面溫度不宜低于5℃,厚度控制在2~3mm，接縫面涂膠時應(yīng)自下而上，快速T/CCTASXX—2024均勻進(jìn)行,涂膠應(yīng)采用雙面施工，且不出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。7.3.9涂環(huán)氧樹脂的接合面應(yīng)清理干凈，任何情況下不得有油脂，并清除表面浮漿。7.3.10預(yù)應(yīng)力管道必須按給定的坐標(biāo)定位，直線段0.5m設(shè)一道定位筋，曲線段適當(dāng)加密為0.25m。管道的連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。7.3.11節(jié)段拼裝時的臨時預(yù)壓力可采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉予以施加。施加預(yù)壓力以保證節(jié)段拼裝時接縫最小壓應(yīng)力不小于0.3Mpa，應(yīng)力差不應(yīng)超過0.5MPa；拼裝時要采取措施使相鄰兩節(jié)段正確對位，拼裝前應(yīng)進(jìn)行試拼以調(diào)整施工誤差。7.3.12預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按照本設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力及有關(guān)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面的斷絲率不得大于1%，而且限定一束鋼絞線不得斷絲大于1根。7.3.13體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。正式壓漿前，必須檢查管道暢通和滲漏情況，壓漿時，若從一端壓不通，及時處理，嚴(yán)禁從另一端進(jìn)行補(bǔ)壓?？v向鋼束采用真空壓漿工藝。壓漿過程中不得污染連續(xù)U梁表面。7.3.14逐跨拼裝架橋機(jī)應(yīng)懸掛不小于整跨最大架設(shè)重量1.1倍的荷載。7.4邊跨現(xiàn)拼段施工7.4.1邊跨現(xiàn)拼段連續(xù)梁的施工總體步驟及要求如下：1）邊跨現(xiàn)拼段地基施工，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對于地基承載力較差的區(qū)域需進(jìn)行換填，換填后地基承載力仍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）邊跨現(xiàn)拼段基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)宜采用鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)，混凝土宜按臺階分層設(shè)計(jì)，每層厚度宜為300mm~500mm?；A(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，受力鋼筋最小配筋率不應(yīng)小于0.15%。3）邊跨現(xiàn)拼段宜采用少支點(diǎn)臨時支架支撐，為防止邊跨現(xiàn)拼段節(jié)段梁架設(shè)過程中產(chǎn)生傾覆現(xiàn)象，需對鋼管柱與墩柱之間，每隔不超過4m設(shè)置一道抱柱。4）使用起重設(shè)備進(jìn)行邊跨現(xiàn)拼段吊裝至少支點(diǎn)臨時支架上，邊跨現(xiàn)拼段起吊100～150mm后，應(yīng)停車制動3-5分鐘，確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊。7.5合龍段施工7.5.1中跨合龍段濕接縫段采用定位裝置將兩側(cè)梁段連接后進(jìn)行澆筑。焊接定位裝置時在預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋濕布或濕麻袋澆水降溫，避免燒傷混凝土。7.5.2連續(xù)U梁采用先邊跨后中跨的合龍順序，合龍施工采用勁性骨架裝置。7.5.3合龍段混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)微膨脹混凝土，控制混凝土初凝時間在4-6小時內(nèi)，終凝時間10小時以內(nèi)，72小時強(qiáng)度達(dá)到80%。設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后及時張拉部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。7.5.4在合龍段澆筑后張拉前應(yīng)避免氣溫驟降的寒潮天氣。合龍應(yīng)盡量避開大風(fēng)季節(jié)。7.5.5選擇合理的澆筑時間，應(yīng)在晚上12點(diǎn)以后溫度穩(wěn)定時間內(nèi)澆筑﹐以達(dá)到低溫合龍的目的。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，保持連續(xù)U梁混凝土的潮濕，適當(dāng)降低合龍段以外連續(xù)U梁頂面由于日照引起的溫度7.5.6施工中因施工所需開設(shè)的孔洞，均應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。應(yīng)特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，確保不遺漏，確保尺寸及位置的準(zhǔn)確性。除本設(shè)計(jì)圖紙繪出的預(yù)留、預(yù)埋件外,其他部分的預(yù)留預(yù)埋參見有關(guān)設(shè)計(jì)文件。所有施工預(yù)埋件在施工完成后應(yīng)予割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。T/CCTASXX—20247.5.7為了使橋梁外觀顏色一致，要求連續(xù)U梁及墩身采用同廠家、同品種水泥。7.5.8橋面鋪裝施工前，應(yīng)對橋面板進(jìn)行浮漿和油污處理，及時發(fā)現(xiàn)基層的一些缺陷，及時采用裂縫封堵劑等進(jìn)行裂縫處理。橋面板處理完成后進(jìn)行橋面防水粘結(jié)層及鋪裝層施工。7.5.9在每一梁段施工過程中，如果出現(xiàn)六級風(fēng)以上預(yù)報(bào)應(yīng)立即停止施工，并使兩懸臂端不出現(xiàn)不平衡荷載，還應(yīng)采取措施確保吊機(jī)的牢固性。7.6節(jié)段梁拼裝線形控制7.6.1預(yù)制節(jié)段拼裝過程測量工作應(yīng)符合下列規(guī)定1）節(jié)段定位調(diào)整時，獨(dú)立測量不宜少于2次，測量誤差不宜大于1mm；2）節(jié)段定位調(diào)整時，應(yīng)測量拼裝節(jié)段和前一節(jié)段定位點(diǎn)高程和平面坐標(biāo)；3）臨時束張拉完成后，應(yīng)及時測量節(jié)段定位點(diǎn)高程和平面坐標(biāo)；4）體外束張拉前和張拉后，應(yīng)測量所有節(jié)段定位點(diǎn)高程及平面坐標(biāo)。7.6.2節(jié)段梁拼裝時軸線和高程控制應(yīng)滿足下列規(guī)定1）0#塊經(jīng)過反復(fù)測量定位與調(diào)整，各軸線精度嚴(yán)格控制在3mm以內(nèi)。2）拼裝節(jié)段高程和軸線偏差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。將上一節(jié)段梁的高程及軸線偏位與設(shè)計(jì)值進(jìn)行核驗(yàn)，對比線差標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否需要在本節(jié)段梁進(jìn)行線形的控制調(diào)整。采用的限差標(biāo)準(zhǔn)為控制標(biāo)準(zhǔn)的1/2，均為5mm。若本節(jié)段符合限差標(biāo)準(zhǔn)，采用常規(guī)線形控制標(biāo)準(zhǔn)，正常進(jìn)行后續(xù)節(jié)段梁的拼裝施工；若本節(jié)段不符合限差標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行誤差分配調(diào)整分析，再根據(jù)分配結(jié)果進(jìn)行線形調(diào)整。3）對于首節(jié)段線形控制，應(yīng)提高標(biāo)準(zhǔn)，軸線允許誤差為同向1mm以內(nèi)，高程允許誤差為同向2mm以內(nèi)。按照先左右高程復(fù)核調(diào)整，再中心軸線復(fù)核調(diào)整的順序反復(fù)進(jìn)行，確保首節(jié)段梁的高程及軸線偏位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。7.6.3節(jié)段梁拼裝時，梁段的幾何誤差超過7.6.2規(guī)定的允許誤差，采用在已拼裝梁段端部的不同位置加墊環(huán)氧樹脂墊片進(jìn)行調(diào)整。1）安裝時高程控制點(diǎn)誤差超出允許范圍，則采取在梁端上緣或下緣墊環(huán)氧墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。2）安裝時平面控制點(diǎn)誤差超出允許范圍，則采取在梁段左側(cè)或右側(cè)墊環(huán)氧墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。8預(yù)應(yīng)力體系施工8.1后張預(yù)應(yīng)力施工8.1.1千斤頂，油壓表應(yīng)配套使用，使用前應(yīng)重新經(jīng)過校正標(biāo)定，油壓表精度等級不低于1.0級，千斤頂加荷及卸荷必須平穩(wěn)均勻，緩慢，注意安全。8.1.2千斤頂?shù)念~定噸位不應(yīng)小于最大張拉控制力的1.2倍。8.1.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具和連接器應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種、錨固要求和張拉工藝等配套選用。8.1.4錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉和放松拉力等張拉工藝的要求，錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能，用于承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松裝置。8.1.5錨具、夾具和連接器進(jìn)場時除應(yīng)按照合同要求核對其型號、規(guī)格、數(shù)量外，尚應(yīng)至少抽取2%，且不少于5件做錨具硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)，且錨具、夾具和連接器的基本性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。8.1.6鋼束應(yīng)分類、編號，妥善保管，嚴(yán)重銹蝕影響工程質(zhì)量的鋼束不能使用。8.1.7鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位網(wǎng)基本間距50cm，跨中附近節(jié)段底板鋼束均設(shè)置豎向防崩鋼筋，間距均為20cm。在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)外定位鋼筋應(yīng)需加密處理，間距25cm。定位鋼筋應(yīng)牢固地焊T/CCTASXX—2024接在梁段主筋上，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束的定位準(zhǔn)確，并應(yīng)采取有效措施防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮，如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)保證管道位置不變，可將鋼筋適當(dāng)移動，當(dāng)梁內(nèi)的鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可局部調(diào)整鋼筋的位置和形式，禁止截?cái)噤摻?，如確有必要，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，才可截?cái)嗖糠咒摻?，?jié)段的鋼筋應(yīng)及時做等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。8.1.8張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后底板束，左右對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)作若干管道的摩阻試驗(yàn)，并校核設(shè)計(jì)張拉值。8.1.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具在使用前必須進(jìn)行張拉錨固實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬間損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確，每聯(lián)梁選擇較長的一束鋼束進(jìn)行測試。8.1.10預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長值作校核。實(shí)際伸長量與理論伸長量相差值不應(yīng)超過±6%。8.1.11千斤頂總張拉力應(yīng)包括千斤頂反摩阻力和鋼束與錨具的摩阻力及設(shè)計(jì)錨下最大控制力三項(xiàng)之和,前兩項(xiàng)的摩阻力應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,在澆筑前穿束的鋼絞線，其外露的鋼絞線應(yīng)包嚴(yán)，防止玷污銹蝕，同時保證波紋管內(nèi)的潔凈，不得有雜物和雨水進(jìn)入,穿束時必須保證鋼絞線不捅壞管壁。8.1.12錨下墊板安裝時，須使墊板與管道準(zhǔn)確對中，千斤頂與墊板準(zhǔn)確對中，以免張拉時發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。8.1.13喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。8.1.14預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，必須即時真空壓漿，并應(yīng)先做好水泥漿配合比及必要的工藝試驗(yàn)，水泥漿強(qiáng)度M30。為保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料的密實(shí)度及對預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)，壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定。8.1.15梁體在灌注中，應(yīng)采取措施保證管道不被堵塞，施工中不得碰壞或壓扁管道，以及焊接時燒壞波紋管，關(guān)注后應(yīng)即時檢查管道是否暢通。壓漿管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在0.06~0.10MPa之間，壓漿劑應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。漿體住滿管道后，應(yīng)在0.6~0.7MPa壓力下持壓5min關(guān)閉壓漿嘴。8.1.16封錨前應(yīng)對錨具進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封錨鋼筋網(wǎng)。利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎形成鋼筋骨架?？v向預(yù)應(yīng)力封端混凝土澆筑后，在新舊混凝土接縫處兩側(cè)各15cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為1.5mm。防水涂料采用防水層的防水涂料，抗拉強(qiáng)度不小于6MPa。9質(zhì)量驗(yàn)收9.1一般規(guī)定9.1.1節(jié)段梁預(yù)制懸拼施工應(yīng)進(jìn)行模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程、節(jié)段拼裝及質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程、節(jié)段拼裝驗(yàn)收均以一個節(jié)段作為檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。9.2模板工程9.2.1模板安裝前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，檢查牢固、平整程度、接縫嚴(yán)密不漏漿。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.2對于液壓模板每次使用前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，是否處于受控狀態(tài)T/CCTASXX—2024檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察液壓表和油表是否異常。9.2.3模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1固定端模高程偏差用水準(zhǔn)儀測量，不少于2處2平面軸線偏差用全站儀測量，不少于1處3底膜高程偏差用水準(zhǔn)儀測量，不少于2處4側(cè)、底模板全長尺量檢查各不少于3處5匹配節(jié)段高程偏差用水準(zhǔn)儀測量，不少于2處6平面軸線偏差用全站儀測量，不少于1處7表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺8模板接縫寬度拉線和尺量9模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查；檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單和復(fù)檢報(bào)告單。9.3.2鋼筋焊接時，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)經(jīng)過冷彎和抗拉試驗(yàn)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量：每200個接頭制作抗拉、冷彎試件各一組；檢驗(yàn)方法：外觀檢查及試驗(yàn)報(bào)告單。9.3.3鋼筋骨架、網(wǎng)片筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：骨架穩(wěn)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；接頭位置和搭接長度符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：不同規(guī)格各抽檢20%，且不得少于3件（處）；檢驗(yàn)方法：目測、尺量。9.3.4鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)L≤5000L>50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±34底板鋼筋綁扎尺寸偏差±10T/CCTASXX—20245腹板鋼筋綁扎尺寸偏差±106定位網(wǎng)片尺寸誤差±27定位網(wǎng)片不在同一平面誤差≤8檢驗(yàn)數(shù)量：抽查10%，且各不少于3件；檢驗(yàn)方法：尺量，檢查施工記錄。9.4混凝土工程9.4.1混凝土使用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、摻合料、外加劑等原材料及配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。9.4.2混凝土強(qiáng)度的評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。9.4.3混凝土計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料、水、外加劑為±1%，砂、石為±2%。檢查數(shù)量：每班抽檢；檢查方法：檢查施工記錄，觀測檢查。9.4.4混凝土拌合物坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工班不少于一次；檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。9.4.5混凝土抗壓強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。9.4.6保護(hù)層厚度在允許偏差±5mm，全部測點(diǎn)的合格率應(yīng)≥95%。檢驗(yàn)數(shù)量：隨機(jī)抽取兩個斷面每2m檢查一處檢驗(yàn)方法：電磁感應(yīng)法。9.5預(yù)應(yīng)力工程9.5.1