華能燃氣管道施工組織設(shè)計

目錄

第1章編制依據(jù)1

1.1編制依據(jù)1

1.1.1建設(shè)單位提供的文件1

1.1.2有關(guān)規(guī)范、標準1

1.1.3主要法規(guī)2

LL4其他2

1.2編制原則2

第2章工程概況3

2.1工程簡介3

2.2工程概述3

2.2.1工程施工部署6

3.1施工總體目標6

1

3.1.1質(zhì)量目標6

3.1.2安全目標6

3.1.3文明施工目標6

3.1.4進度計劃目標6

3.2施工組織管理原則6

3.3施工組織管理機構(gòu)6

3.3.1設(shè)立施工組織機構(gòu)原則7

3.3.2項目經(jīng)理部的設(shè)立7

3.3.3項目經(jīng)理部的運行7

3.3.4專業(yè)施工隊的組建8

3.4施工現(xiàn)場平面布置8

3.4.1施工臨時設(shè)施9

342施工臨時用水9

343施工臨時用電9

344施工圍擋11

3.5.5現(xiàn)場排水系統(tǒng)11

3.5施工準備11

3.5.1施工現(xiàn)場準備11

3.5.2技術(shù)準備11

3.5.2物資準備12

第4章勞動力、主要機械設(shè)備、材料及用款計劃14

4.1勞動力計劃14

4.2資金使用計劃15

4.3材料進場計劃15

4.4機械設(shè)備使用計劃16

第5章施工總體進度計劃及保證措施18

5.1施工總體進度計劃18

5.1.1施工工期18

2

5.1.2施工總體安排18

5.2施工進度保證措施19

521施工組織保證措施19

5.2.2技術(shù)保證措施21

5.2.3資源保證措施24

5.2.4協(xié)調(diào)配合保證措施25

5.2.5現(xiàn)場管理保證措施27

第6章主要施工方案和技術(shù)措施28

6.1天然氣管道施工方案28

6.1.1主要施工方法28

6.1.2施工工藝流程28

6.2主要工序施工方法及技術(shù)措施28

6.2.1線路交樁28

6.2.2工程測量29

6.2.3施工作業(yè)帶清理29

6.2.4土方開挖29

625管身防腐32

6.2.6管道運輸和保管33

6.2.7布管34

6.2.8管道連接36

6.2.9焊接與檢驗40

6.2.10管道下溝42

6.2.11固定口連頭方案43

6.2.12補口、補傷43

6213通球吹掃44

6214強壓試驗46

6215管口防腐46

6.2.15嚴密性試驗47

3

6216溝槽回填47

6.2.17地貌恢復(fù)48

6.3消除或減小應(yīng)力措施48

6.4地上、地下障礙物的保護措施49

641地下障礙物的調(diào)查與落實49

6.4.2地下障礙物的保護、加固處理50

6.4.3地上障礙物的保護52

6.5標志樁、標志帶53

6.6雨期施工技術(shù)措施53

6.6.1雨期施工組織機構(gòu)54

6.6.2雨季施工保證體系54

6.6.3雨季施工前準備55

664雨季施工技術(shù)措施55

6.7冬季施工技術(shù)措施57

6.7.1冬期施工的重點58

6.7.2冬期施工組織機構(gòu)58

6.7.3冬期施工的主要技術(shù)措施58

第7章質(zhì)量標準、目標及保證措施63

7.1質(zhì)量目標63

7.2質(zhì)量保證體系63

7.3施工過程的工序質(zhì)量檢測和控制流程64

7.4質(zhì)量保證措施64

7.4.1質(zhì)量檢查驗收制度64

7.4.2檢驗和試驗的程序及要求66

7.5主要工序質(zhì)量檢測與控制要點67

7.5.1測量方向控制要點67

752管子加工67

7.5.3管道焊接控制要點68

754防腐管吊裝、運輸、堆放控制要點70

4

7.5.5管道下溝控制要點70

7.5.6管道回填控制要點70

7.6成品保護措施71

7.6.1組織措施71

7.6.2技術(shù)措施71

第8章安全防護措施73

8.1安全施工保證體系73

8.2安全生產(chǎn)方針74

8.3安全施工目標74

8.4安全保證措施74

8.4.1實施安全教育75

8.4.2嚴格技術(shù)交底制度75

843嚴格制度落實76

8.4.4確立安全檢查制度76

8.4.5安全控制措施76

8.5安全隱患和安全事故處理82

8.5.1安全隱患處理82

852安全事故處理82

8.6風(fēng)險預(yù)案處理措施83

8.6.1施工人員風(fēng)險83

8.6.2吊裝作業(yè)風(fēng)險83

8.6.3焊割作業(yè)風(fēng)險84

第9章文明施工措施86

9.1建立文明施工保證體系86

9.2“六版一圖”建設(shè)87

9.3“兩通三無五必須”制度87

9.4現(xiàn)場場容管理87

9.5施工現(xiàn)場材料、機具管理措施87

951現(xiàn)場材料管理87

5

9.5.2現(xiàn)場機具管理88

9.6文明施工措施88

9.6.1施工現(xiàn)場的文明施工88

9.6.2辦公、生活設(shè)施的文明環(huán)境89

第10章環(huán)保、消防、節(jié)水、節(jié)能措施9010.1建立環(huán)保、消防、節(jié)水、節(jié)能

體系9010.2執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、標準90

10.3環(huán)保措施90

10.3.1環(huán)保目標分析91

1032環(huán)境保護措施91

104消防措施93

1041現(xiàn)場消防范圍93

1042消防設(shè)施配置93

10.4.3施工現(xiàn)場消防措施93

1044消防檢查制度94

10.4.5消防信息的反饋95

10.5節(jié)約用水、用電措施95

1051節(jié)約用水、用電管理職責(zé)95

10.5.2節(jié)約用水、用電的管理95

第11章相關(guān)方的配合、協(xié)調(diào)、管理服務(wù)方案9611.1真誠為業(yè)主服務(wù)，做好

施工配合工作9611.2積極配合監(jiān)理單位96

1L3尊重設(shè)計單位，做好配合工作97

11.4與監(jiān)督站配合97

1L5與管口防腐、探傷、電保護單位配合971L6與材料、設(shè)備供應(yīng)單位配合98

第12章緊急情況處理措施、風(fēng)險預(yù)案處理9912.1緊急情況處理措施99

12.1.1緊急情況處理機構(gòu)99

6

12.1.2組織機構(gòu)成員職責(zé)100

12.1.3項目部緊急情況應(yīng)急救援程序10112.1.4緊急情況處理措施102

圖10-2項目部緊急情況應(yīng)急救援程序10312.2風(fēng)險預(yù)案處理措施105

12.2.1施工人員風(fēng)險105

12.2.2吊裝作業(yè)風(fēng)險105

12.2.3焊割作業(yè)風(fēng)險106

12.2.4試壓風(fēng)險107

7

第1章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

LL1建設(shè)單位提供的文件

1、業(yè)主提供的本工程招標文件。

2、華能北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)項目天然氣供氣工程(涼水河至白鹿收費站段

三標段：六環(huán)路至涼水河段高壓A外線部分)施工圖設(shè)計。

工程編號：10JJ165

項目編號：設(shè)1920411-3

LL2有關(guān)規(guī)范、標準

1、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)

2、燃氣輸配工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)定(DB11/T302-2005)

3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)

5、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(GJJ33—2005)

4、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范(GB50423-2007)

6、無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線以及檢測方法

(GB/T12605-2008)

7、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)

8、鋼制管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準(SY/T0315-2005)

9、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準(GB/23257-2009)

10、承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730-2005)

11、鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-2000)

12、碳鋼焊條(GB/T5117-1995)

13、低合金鋼焊條(DB/T5118-1998)

14、油氣輸送用鋼制彎管(SY/T5257-2004

15、鋼制對焊無縫管件(GB12459-2005)

16、管道下向焊接工藝規(guī)程(SY/T4071-93)

1

17、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)

18、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50502-2002)

19、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-1993)

1.1.3主要法規(guī)

1、《中華人民共和國合同法》

2、《中華人民共和國建筑法》

3、《中華人民共和國環(huán)境保護法》

4、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

5、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

6、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

7、《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》

8、《關(guān)于在基本建設(shè)工程中加強地下文物保護管理的通知》

1.1.4其他

1、公司的質(zhì)量保證體系文件

2、現(xiàn)場踏勘情況

1.2編制原則

1、以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制技術(shù)先進、

切實可行、經(jīng)濟合理的施工組織設(shè)計。滿足甲方對工期和工程質(zhì)量的要求。

2、根據(jù)工程所處的地理環(huán)境、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選用先進

成熟的施工技術(shù)，按照快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟以及均衡生產(chǎn)的原則，編制合理

的組織計劃和建立相應(yīng)的保證體系。

2

第2章工程概況

2.1工程簡介

工程名稱：華能北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)項目天然氣供氣工程（涼水河至白鹿

收費站段三標段：六環(huán)路至涼水河段高壓A外線部分）

工程地點：通州區(qū)（六環(huán)外）京哈高速北側(cè)

建設(shè)單位：北京市燃氣集團有限責(zé)任公司工程咨詢分公司設(shè)計單位：北京優(yōu)

奈特燃氣工程技術(shù)有限公司

工期要求：

計劃開工日期為2010年2月20日，計劃竣工日期為2010年7月12日，施工

總工期144日歷天。

2.2工程概述

2.2.1工程內(nèi)容

本工程為華能北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)項目天然氣供氣工程（涼水河至白鹿收

費站段三標段）DN1000高壓A天然氣管線工程，設(shè)計壓力為4.0MPao

本工程起點為東六環(huán)東側(cè)京哈高速北側(cè)，沿東六環(huán)、京哈高速敷設(shè)。

本工程天然氣管線總計1587米，其中D1016X14.3螺旋埋弧焊鋼管1587米。

熱煨彎管采用D1016X17.5直縫埋弧焊鋼管制作。

本工程均采用明開挖施工的施工方法，其中穿越現(xiàn)況水渠兩處。

2.2.2開槽及回填

本工程開槽深度平均在2.5m左右。

回填土如果不合格，應(yīng)換填好土。

2.2.3管材

本設(shè)計高壓A燃氣管線采用螺旋縫焊接鋼管，DN1000螺旋縫埋弧焊鋼管選用

D1016X14.3（鋼級L485MB）；本設(shè)計熱煨彎管采用直縫埋

3

弧焊鋼管，DN1000熱煨彎管選用D1016x17.5（鋼級L485MB）

2.2.4管道防腐

管道防腐采用三層PE加強級防腐做法，補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱

收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。

2.2.5電保護方式

天然氣管道做柔性陽極電保護。

2.2.6主要工程量

DN1000螺旋縫埋弧焊焊接鋼管（L485MBD1016xl4.3）1587mDN1000直

縫埋弧焊焊接鋼管（L485MBD1016xl7.5）168m三層PE加強級防腐

（DN1000）5600m2絕緣接頭（DN1000PN4.0MPa）

1套

2.2.7探傷

本工程天然氣管道所有焊口100%進行無損檢測，其質(zhì)量應(yīng)滿足《燃氣專業(yè)施

工圖技術(shù)說明書(4.0MPa)》焊口質(zhì)量檢查的要求。

2.3施工環(huán)境

本工程從東六環(huán)施園北橋北側(cè)，沿東六環(huán)東側(cè)至京哈高速，沿京哈高速北側(cè)敷

設(shè)，基本都在綠化帶上，前拆量較大。

2.4場地工程地質(zhì)條件

2.4.1地層巖性

本工程地基土層構(gòu)成主要為：表層為厚度0.5?6.4m的人工堆積層，粘質(zhì)粉土

及砂質(zhì)粉土填土、卵石填土、房渣土等組成。在穿越河流段河床2米以下為卵石

層。

2.4.2地下水

回北京拿到地勘后寫入。圖紙未注明

本工程施工無地下水，地下水位位于地表以下12米。

懷河上游為懷河水庫，河水量主要受水庫放水控制，河道雨季有

4

少量河水，其他季節(jié)已基本干涸。

水小泉河河內(nèi)間歇有，水量不大，管線施工時做好截水及導(dǎo)排水工作。

2.5工程特點、難點、重點分析

2.5.1工期短，現(xiàn)場條件制約施工進展

本工程甲方要求完工日期為2012年7月12日，需要完成1587m管道。

現(xiàn)場拆遷情況制約工程的進展，增加了施工難度。

與各個產(chǎn)權(quán)單位的協(xié)調(diào)也為施工帶來一定影響。

252地下管線的保護

為保證地下管線的安全，施工前在作業(yè)帶圍需要進行地下各種管線物探和坑

探，查明地下各種管線的位置、規(guī)格、走向及埋深，制定相應(yīng)的保護措施。

T3-T4段距六環(huán)路較近，施工作業(yè)面窄，施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合施工圖紙

對現(xiàn)場進行詳細的物探，制定詳細施工方案，做好防護措施。

2.5.3季節(jié)性施工

本工程施工跨季節(jié)施工，將處于冬季、雨季施工。待制定冬雨季方案，確保在

冬季施工時工程質(zhì)量達到設(shè)計、甲方要求，同時需要對雨天施工做好防護措施。

2.5.4安全生產(chǎn)

本工程的安全重點為：距高速公路較近，施工時材料的水平及垂直運輸，為本

工程安全的重點，派專職安全人員巡查現(xiàn)場。

5

第3章施工部署

3.1施工總體目標

3.1.1質(zhì)量目標

本工程總體質(zhì)量目標為：

1、工程合格率達到100%；

2、焊口一次合格率95%以上；

3、柔性陽極保護：檢查沒有漏點；

4、管道全線柔性陽極保護送電一次達到設(shè)計保護電位要求；

5、質(zhì)量等級：合格

3.1.2安全目標

無死亡，無重傷事故，輕傷事故降低到最低限度（1.5%。）。

3.L3文明施工目標

施工中認真采取文明及環(huán)保措施，降低對當?shù)刈匀画h(huán)境的影響。保證工地達到

北京市文明工地標準。

3.1.4進度計劃目標

嚴格按照甲方的工期要求，在甲方保證前期拆遷的前提下，于2012年7月12

日前完成本工程。如果甲方拆遷工作無法保證，則工期順延。

3.2施工組織管理原則

1、本工程以《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）進行總體規(guī)劃，施

工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，質(zhì)量以IS09000質(zhì)量保證體系進行全面控制，

環(huán)境保護按ISO14000保證體系，安全與事故按GB/T18001職業(yè)健康安全體系

標準進行控制。

2、采用先進施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴格工程組織與管理管理，確保工程質(zhì)量。

3、施工進度安排合理、高效，確保工期目標實現(xiàn)。

3.3施工組織管理機構(gòu)

6

3.3.1設(shè)立施工組織機構(gòu)原則

根據(jù)本工程的特點及結(jié)合多年積累的施工經(jīng)驗，在本工程組建高素質(zhì)高水平的

項目經(jīng)理部，確保本工程能優(yōu)質(zhì)、快速的完成。

332項目經(jīng)理部的設(shè)立

1）本工程項目經(jīng)理部下設(shè)四部一室。即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商

務(wù)部及辦公室，對本工程全面實行項目管理。

2）本工程設(shè)項目經(jīng)理1人，總工程師1人，商務(wù)經(jīng)理1人，配備施工員、材

料員、質(zhì)檢員、試驗員、安全員、資料員、測量員。

3）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見圖3-1。

333項目經(jīng)理部的運行

1、項目經(jīng)理部組建后及時組織項目經(jīng)理部成員學(xué)習(xí)項目的規(guī)章制度，項目實

施中定期檢查執(zhí)行情況和效果，根據(jù)反饋的信息改進管理。

2、項目經(jīng)理根據(jù)項目管理人員崗位責(zé)任制度對管理人員進行責(zé)任目標的檢查

與考核。

3、項目部對作業(yè)隊和分包人實行合同管理，并加強控制與協(xié)調(diào)。圖3-1

7

334專業(yè)施工隊的組建

本工程選派資質(zhì)高、業(yè)績優(yōu)良、施工能力強、與項目部配合順暢，有此類工程

經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。我單位擬組建3個專業(yè)隊：土方作業(yè)施工隊、焊接施工隊、

頂管施工隊。配合本工程的防腐、探傷、電保護及竣工測量等專業(yè)單位進行施工。

3.4施工現(xiàn)場平面布置

施工總平面布置詳見附后施工總平面布置圖。

8

3.4.1施工臨時設(shè)施

辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場附近臨時搭建彩鋼板房。

成品管材大型機械等均隨著生產(chǎn)進度需要直接運送至施工現(xiàn)場。項目部場地

部署見表3-1.

表3-1項目部場地部署

施工臨設(shè)共需占地720m2左右，搭建臨設(shè)后及時架設(shè)安裝通信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和3

條電話外線，同時配備對講機8部。

342施工臨時用水

本工程施工用水主要是拌制砂漿、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、噴射混凝土、灑水降塵以及臨時

設(shè)施區(qū)的生活用水。施工臨時用水采用水車運至施工現(xiàn)場，生活用水在租用地解

決。

343施工臨時用電

本工程施工線路為1587m,施工臨時用電采用2臺200KW環(huán)保低噪

9

音發(fā)電機提供生產(chǎn)需要。全線路用電安全按三級漏電保護考慮。

施工高峰期用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率參見表3-2。

表3-2施工用電高峰期用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計一覽表

=1.1X（0.7x352.5+0.7x15+1.0x20）

=305KW

式中：Pc—全部動力用電設(shè)備額定用電量K1—全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)（取

0.7）Pa—室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和K2-室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取

0.7）Pb-室外照明設(shè)備額定用電量之和K3—室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取

1.0）

10

3.4.4施工圍擋

施工期間，根據(jù)各階段的施工范圍、結(jié)合交通情況對豎井施工場地進行圍擋封

閉。圍擋采用2m高專用鋼制圍擋板，要求支搭牢固，施工期間由專人管理、維

護，保證圍擋牢固、完整，外觀干凈、整潔。

3.5.5現(xiàn)場排水系統(tǒng)

按照有關(guān)現(xiàn)場施工衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置要求，本工程施工現(xiàn)場現(xiàn)設(shè)衛(wèi)生間，供施工

人員使用，安排專人進行定期清掃。生產(chǎn)和生活廢水、雨水合流進入沉淀池后再

排入現(xiàn)狀排水渠。

3.5施工準備

3.5.1施工現(xiàn)場準備

1、現(xiàn)場踏勘和環(huán)境調(diào)查

進入現(xiàn)場后，隨即著手現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境。了解現(xiàn)場地

下障礙物情況；調(diào)查大型機械設(shè)備進出場路線及停放場地；為工程施工創(chuàng)造良好

環(huán)境。

2、現(xiàn)場“三通一平”

現(xiàn)場具備道路通行條件，使用發(fā)電機供電。

3、臨時設(shè)施的搭建

進入現(xiàn)場后7日內(nèi)落實施工辦公地點。開工前5日簽訂各類施工和租賃協(xié)議；

開工前2天辦公室布置完畢，具備辦公條件。

3.5.2技術(shù)準備

1、認真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集,

立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。

2、進行圖紙會審。會審階段在各專業(yè)之間在初審的基礎(chǔ)上，核對圖紙是否相

符，有無矛盾，消除差錯，協(xié)商配合施工事宜。

3、工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據(jù)設(shè)計提供的

地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴格按此施工。

11

4、開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求，

理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)。

7、原始資料的復(fù)核

施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，組織

測量人員對施工障礙情況進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標記并記錄（拴樁）。

352物資準備

1、材料準備

1）開工前編制好工程用材料計劃，并將甲供材料報燃氣集團物資供應(yīng)部門及

時備料。并按照監(jiān)理程序進行采購、檢驗和試驗，根據(jù)施工進度計劃的安排分期

分批組織進場。

2）委托外加工的主要材料、要保證及時供應(yīng)。事先與廠家取得聯(lián)系并提交供

應(yīng)計劃，簽訂供貨合同。

3）各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進度情況，隨時組織材料進場。

2、機具準備

本工程施工用機械設(shè)備主要是土方挖運、焊接、吊裝、回填等機械，初期主要

為挖掘機、電焊機、裝載機、吊車、發(fā)電機、自卸汽車、水車，隨后進場的主要

為空壓機等。

3、勞保用品準備

施工中重視安全生產(chǎn)，配備足夠的安全、消防、勞保用品。

4、資金準備

1）我單位將從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別

是施工的前期投入、施工中期的施工機械、材料、工力配備，在資源配備時留有

充分余地。

2）我單位將在施工中根據(jù)工程所需，投入必備的生產(chǎn)流動資金。

12

對該工程設(shè)立專用帳號，?？顚Ｓ?。按月結(jié)付勞務(wù)隊伍人員工資，解除其后顧

之憂，發(fā)揮更大潛能。

3）施工中做到?？顚Ｓ?，防止前松后緊，制定切實可行的辦法，劃小核算單

位，控制資金開支。嚴格計價標準，防止超計劃和超撥款。

4）嚴把材料供應(yīng)關(guān)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價按計劃采購，減少材料積壓和浪費。

13

第4章勞動力、主要機械設(shè)備、材料及用款計劃

4.1勞動力計劃

根據(jù)甲方的工期要求和劃分的施工段，選派施工經(jīng)驗豐富，施工能力較強，

工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗，有著良好信譽的整編制施工隊伍，各工種人

員配置齊全，特殊工種人員持證上崗。并根據(jù)開工日期及施工進度計劃安排調(diào)配

勞動力。具體勞動力計劃表4-1

表4-1勞動力計劃表

1）根據(jù)總體施工進度計劃安排，一次性做出勞動力使用計劃，根據(jù)不同的施

工時段的不同工種和工力的要求，按照工程進度計劃組織不同的工力進出場，始

終保持現(xiàn)場的勞動力充足。

14

2）施工前提前對工人進行入場安全教育培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)，考試合格后方

能進場施工。

3）做到工力安排合理，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做到對工力的合理、科學(xué)地使用。

2、嚴明的工作紀律

1）執(zhí)行班前安全和技術(shù)交底制度。

2）所有工人均要持證上崗。

3、后勤保證

1）工地建成達標的食堂，炊事員要有健康證，食堂要有衛(wèi)生許可證.保證工人的飲

食衛(wèi)生。

2）根據(jù)總體施工進度計劃安排，按月、旬做出勞動力使用計劃、提前與勞務(wù)

供方聯(lián)系，備足勞動力，并做到合理安排，避免因勞動力不足而影響工期。

4.2資金使用計劃

本項目部對人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施

工的前期投入、施工中期的施工機械、材料、工力配備，準備充足并留有余地。

投入必備的生產(chǎn)流動資金。

根據(jù)工程進展，及時向工程監(jiān)理申報計量，確保工程資金及時到位。

4.3材料進場計劃

1、開工前編制工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。并按照監(jiān)理程

序進行采購、檢驗和試驗，根據(jù)施工進度計劃的安排分期分批組織進場。

2、委托外加工的主要材.料，保證及時供應(yīng)。事先與廠家取得聯(lián)系并提交供應(yīng)

計劃，簽訂供貨合同。

3、本工程的主要材料為焊接鋼管等，根據(jù)施工方案中的施工進

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度計劃做好材料進場、存放和保管工作。

主要材料計劃見表4-3o

表4-3主要材料進場計劃

本工程施工用機械設(shè)備主要是土方挖運、焊接、吊裝、回填等機械，主要為挖

掘機、電焊機、裝載機、吊車、自卸汽車和空壓機等。

主要機械設(shè)備計劃見表4-4o

表4-4主要機械設(shè)備計劃表

16

17

第5章施工總體進度計劃及保證措施

5.1施工總體進度計劃

5.1.1施工工期

本工程計劃開工日期為2012年2月20日，計劃竣工日期為2012年7月5日，

施工總工期137日歷天。

5.1.2施工總體安排

1、制約本工程施工的關(guān)鍵項目

制約本工程施工的關(guān)鍵為：東六環(huán)東側(cè)、京哈高速北側(cè)作業(yè)帶拆遷。

施工作業(yè)帶內(nèi)拆遷的進度情況直接影響施工進度，拆遷的順利進展是本工程按

期竣工的關(guān)鍵。

2、施工作業(yè)段劃分及工期控制：

第一施工段：

T1?T13管道安裝815米。2012年3月1日?6月1日，歷時90日歷天。溝

槽開挖主要以機械開槽、人工配合進行施工。施工順序為自北向南流水施工。

主要工作內(nèi)容：溝槽開挖、排運管道、管道焊接、焊口檢測、管口防腐、下管、

電保護施工、管道吹掃、強度試驗、回填、鋪設(shè)警示帶、栽標志樁等。

第二施工段：

T14-T22管道安裝772米。2012年4月1日?6月20日，歷時80日歷天。

溝槽開挖主要以機械開槽、人工配合進行施工。施工順序為自東向西流水施工。

主要工作內(nèi)容：溝槽開挖、排運管道、管道焊接、焊口檢測、管口防腐、下管、

電保護施工、管道吹掃、強度試驗、回填、鋪設(shè)警示帶、栽標志樁等。

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工程竣工驗收：

2012年7月1日?7月5日，歷時5日歷天。

主要工作內(nèi)容有：現(xiàn)場清理、竣工交驗；工程完工后協(xié)助業(yè)主辦理工程備案手

續(xù)。

3、施工順序

管道施工分兩個部分由起點、終點，向中間進行。

具體安排詳見附后施工進度計劃橫道圖。

5.2施工進度保證措施

5.2.1施工組織保證措施

1、項目部組織

1）設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，選派具有豐富燃氣管道工程施工經(jīng)驗的

人員負責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)量管理。

2）迅速組建符合本標段實際的施工管理機構(gòu)，配備各專業(yè)施工技術(shù)人員和專

業(yè)施工隊伍。并著手做施工前期的各項準備工作。

3）組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程的質(zhì)量、計劃的實施、

運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，建立嚴格的管理制度，以達到切

實有效的工作。

施工進度保證體系見圖5-1。

5）施工中要加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理，實行長計劃、短安排,

通過月、旬計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅

性。

6）建立健全施工計劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施

工安全、文明施工管理制度。切實做到責(zé)任到人，責(zé)權(quán)分明，獎罰分明。

19

2、勞務(wù)隊伍組織1）勞務(wù)隊選擇：

（1）以招標形式選擇有同類工程施工經(jīng)驗、較強施工能力、工作效率高、肯

吃苦、有良好信譽的整建制勞務(wù)隊伍。

（2）勞務(wù)隊伍要配備相應(yīng)工種，特殊工種必須持證上崗。（3）根據(jù)開工日

期和進度計劃安排，提前3天組織勞務(wù)作業(yè)隊進場，并對進場人員進行入場安全

教育。

2）勞動力計劃

根據(jù)各施工隊的任務(wù)劃分及工程進度要求，配置足夠的勞動力，并合理安排進

場時間。

20

3）勞動力管理措施

（1）合理的統(tǒng)籌安排

①根據(jù)總體施工進度計劃安排，根據(jù)不同的施工時段對不同工種和工力的要

求，組織不同的工力進出場，始終保持現(xiàn)場的勞動力充足。

②對工人進行入場安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)，考試合格后進場施工。

③合理安排工力，避免窩工現(xiàn)象。做到合理、科學(xué)使用工力。

（2）嚴明的工作紀律

①執(zhí)行班前講話制度。施工前對所有工人進行安全和技術(shù)交底。②特殊工種

必須持證上崗。

（3）后勤保證

①工地建成達標的食堂，炊事員要有健康證，食堂要有衛(wèi)生許可證.保證工人的飲

食衛(wèi)生。

②每月按時結(jié)算勞務(wù)費，調(diào)動工人的工作熱情和積極性。③根據(jù)總體施工進

度計劃安排，備足勞動力。

5.2.2技術(shù)保證措施

1、學(xué)習(xí)規(guī)范、文件

工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的施工規(guī)

范、規(guī)程、工藝標準和有關(guān)文件，了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工

藝和技術(shù)標準，組織各類培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。

2、熟悉設(shè)計文件

接到正式施工圖紙后，即刻組織有關(guān)技術(shù)人員等學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖，使施工人員

明確設(shè)計意圖和相關(guān)的圖紙細節(jié)，3日內(nèi)完成圖紙會審、工程量計算、材料計劃

等工作。

在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場核實。對現(xiàn)況的地下管線、控制點、

21

水準點、三角點，基線進行復(fù)核。對管線加固、交通導(dǎo)行等技術(shù)措施進行充分

的討論，確定最優(yōu)方案。

3、編制施工組織設(shè)計

在圖紙會審、設(shè)計交底后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，參照投標施工組織設(shè)計，5日

內(nèi)完成實施性施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)預(yù)案的編制工作，且經(jīng)公司有關(guān)部室審

核、公司總工程師批準后上報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工

技術(shù)交底工作。

4、技術(shù)交底

在由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同對工程進行設(shè)計交底后，組織施工、質(zhì)量、測

量人員對交底內(nèi)容認真學(xué)習(xí)，形成紀要，并把交底內(nèi)容與設(shè)計文件同時作為指導(dǎo)

施工的依據(jù)。技術(shù)負責(zé)人向施工人員講解工程特點、設(shè)計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、

規(guī)程要求及獲準的施工方案，強調(diào)工程難點及解決辦法，使人人把住技術(shù)、質(zhì)量

關(guān)。

5、測量放線

項目部在工程正式開工之前，詳細復(fù)核設(shè)計交樁內(nèi)容，并對所交的樁點進行有

效的保護。開挖前完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；同

時完成中線及控制折點的施工定位放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計勘測部門驗線通

過。

6、計量器具準備

1）測量器具必須在進場時按要求備齊到位。試驗、檢驗用器具在正式開工前

備齊到位。

2）施工現(xiàn)場各種計量器具均由使用人員直接負責(zé)保管，達到定期保養(yǎng)，及時

校核。

所需的測量、試驗、檢驗設(shè)備儀器見表5-1。

22

表5-1測量、試驗、檢驗設(shè)備表

1）要保證工程施工資料及創(chuàng)優(yōu)資料與施工同步，由技術(shù)負責(zé)人和資料員及時

按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存，保證及時、準確、完整。資料項目、內(nèi)容、要求

及組卷方法統(tǒng)一按照北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定的內(nèi)

容執(zhí)行。

2）準備好有關(guān)工程施工用規(guī)范、規(guī)程、標準，備齊工程用資料軟件，認真學(xué)

習(xí)資料管理和檔案管理文件，掌握資料的填寫格式及要求。

3）及時與設(shè)計和監(jiān)理人員建立溝通渠道，確定溝通方式，并按要求報出待批

的資料。

8、施工進度計劃

利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進度計劃技術(shù)，制定詳細的工期計劃，充分利用空

間，合理部署，合理配置資源，確保重點、關(guān)鍵部位，合理安排流水作業(yè)，及時

調(diào)整計劃，加強控制和管理，以保證按規(guī)定工

23

期完成。

5.2.3資源保證措施

1、資金保證

1）從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，并留有余地。

2）施工中可根據(jù)工程所需，投入必備的生產(chǎn)流動資金。對該工程設(shè)立專用帳

號，?？顚Ｓ?。

3）根據(jù)工程施工進度計劃，合理編制資金使用計劃；

4）根據(jù)工程進展，及時向監(jiān)理申報計量，確保資金及時到位；

2、人力保障

本項目人員多次參與天然氣工程施工，具備專業(yè)的施工能力，完全能確保施工

總計劃的工期安排。

3、材料保證

1）開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。材料備料遵

循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原則，并按照監(jiān)理程序進行采購、檢驗和試驗，

根據(jù)施工進度計劃的安排分期分批組織進場。特別是甲供材料需要提前上報燃氣

集團物資分公司，便于主材加工及不影響工程施工進度。

2）委托外加工的主要材料，要保證及時供應(yīng)。提交供應(yīng)計劃，簽訂供貨合同,

并提前報請監(jiān)理審批。

3）各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進度情況，隨時組織材料進場。

4）本工程的主要材料為焊接鋼管、閥井設(shè)備等，根據(jù)施工方案中的施工進度

計劃和施工預(yù)算中的工料分析，和所需材料用量計劃，作為備料供料和確定倉庫、

堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行標

識。

5）對各種材料的質(zhì)量提前進行試驗驗證。經(jīng)試驗不合格的材料，

24

嚴禁進入施工現(xiàn)場，并退回供貨廠家處理。

6）材料進場要把“三關(guān)”，未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料，施工時不采用。

4、機械設(shè)備保證

1）本工程使用機械主要是土方挖運、焊接、吊裝、回填等機械。

2）施工所用機械設(shè)備提前1天組織進場，并進行保養(yǎng)、調(diào)試，確保在施工中

無故障。隨著工程進度情況逐步進出場。

3）充分利用自有機械設(shè)備，以外租賃機械設(shè)備作補充。依據(jù)施工進度計劃、

工程量及機械臺班定額，確定主要機械設(shè)備投入情況。

524協(xié)調(diào)配合保證措施

1、與建設(shè)單位協(xié)調(diào)配合

本工程涉及多家產(chǎn)權(quán)單位和利益單位。為此我公司辦公室下設(shè)對外協(xié)調(diào)小組，

配合業(yè)主進行工作。

此外，我公司主管部門建立與建設(shè)單位配合的聯(lián)系單，定期回訪建設(shè)單位，以

此檢查和督辦項目經(jīng)理部的服務(wù)工作。

2、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合

在施工中我們嚴格按監(jiān)理程序辦事，尊重監(jiān)理的意見和建議。每月向監(jiān)理工

程師按時提交施工進度表；遵守監(jiān)理例會制度。執(zhí)行監(jiān)理工程師發(fā)布的各項指

令。

在施工中我們接受監(jiān)理單位對施工進度的監(jiān)督，嚴格按照合同規(guī)定的工期完成

施工任務(wù)。

3、與設(shè)計單位協(xié)調(diào)配合

施工前，我們將認真進行設(shè)計圖紙的會審，發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計單位溝通。

尊重設(shè)計人員，嚴格按照設(shè)計意圖施工，在施工中發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計圖紙有

出入時，主動請示設(shè)計協(xié)助解決，絕不擅自更改設(shè)計。

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工程中局部需要變更設(shè)計時，我們將積極、主動向設(shè)計單位提供現(xiàn)場的真實數(shù)

據(jù)資料。

4、與管口防腐、探傷、電保護、竣工測量單位配合

我項目部在施工現(xiàn)場設(shè)置專人作為協(xié)調(diào)配合的負責(zé)人，及時與管口防腐、探傷、

電保護、竣工測量單位進行溝通、交流。

對于探傷單位：提前1天將即將預(yù)期完成的焊口數(shù)量、焊口位置通知給探傷單

位，便于探傷單位安排工作。

對于管口防腐單位：在準備試壓前，將管口防腐單位施工人員約至施工現(xiàn)場，

協(xié)商管口防腐的時間、防腐管段長度、以及臨時用電等問題，確保配合工作緊密

進行。

對于電保護單位：開工后與電保護單位施工人員取得聯(lián)系，進行初步接觸，確

定電保護單位施工的基本條件，在本項目敷設(shè)的管線滿足電保護施工條件前2

天，通知電保護單位施工人員。

對于竣工測量單位：提前1天通知竣測單位，配合竣測單位共同完成天然氣管

道的竣測工作。

5、與材料、設(shè)備供應(yīng)單位配合

本工程主材、設(shè)備為甲供，開工后編制材料使用計劃，并與供貨單位就材料使

用計劃的實施進行談?wù)摗f(xié)商，達成一個具體的供貨方式。

根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，提前3天將需用的材料量、設(shè)備量、使用地點提供

給供貨單位，按照達成的供貨方式進行接收。

6、與社會有關(guān)單位配合

開工前召開工程協(xié)調(diào)會，邀請社會有關(guān)單位參加，向其介紹工程的概況已及得

到相關(guān)單位的支持，為工程施工的順利進行創(chuàng)造良好的工作條件。主要為河道管

理單位、路政局、交通局、園林綠化單位、公園管理單位、居委會、村委會、街

道辦等。

26

在加強施工管理的同時，定期走訪工程所在地的街道辦事處及派出所，協(xié)助其

搞好市容、治安等方面的工作。地下管線產(chǎn)權(quán)單位溝通，提出有關(guān)管線的拆、改、

移方案，求得產(chǎn)權(quán)單位的認可。

配合甲方做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)的地面拆遷工作。

與交管部門共同制定材料、土方和大型機具進出場的運輸方案。

5.2.5現(xiàn)場管理保證措施

1、進度計劃的編制執(zhí)行

項目部據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點、交付專業(yè)

設(shè)備安裝的進場節(jié)點并加強控制。總進度計劃將充分結(jié)合施工技術(shù)方案、各分包

專業(yè)施工單位的進度要求，抓住關(guān)鍵線路上的重要節(jié)點工序，確保施工的最佳均

衡和連續(xù)作業(yè)，并高度重視各專業(yè)施工單位間的相互關(guān)系，加以平衡協(xié)調(diào)。

2、計劃的檢查和控制

以“節(jié)點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式不斷與計劃圖比較發(fā)現(xiàn)問題，

制定措施，補救延誤，強化計劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制。

27

第6章主要施工方案和技術(shù)措施

6.1天然氣管道施工方案

6.1.1主要施工方法

本工程起點為施園北橋北側(cè)東六環(huán)東側(cè)，終點為涼水河西側(cè)京哈高速北側(cè)，管

徑為D1016X14.3。沿京東六環(huán)、京哈高速敷設(shè)。大部分天然氣管道位于瀝青混

凝土路面及綠化帶下，施工較為便利。

主體焊接采用采用纖維素焊條向下半自動焊焊接工藝進行主管線焊接。有條

件、地勢平緩地段，在槽上焊接，采用2臺25T吊車聯(lián)合作業(yè)，進行彈性敷設(shè)

的方式下管。

天然氣管線溝槽平均開挖深度為2.5m,放坡系數(shù)1：0.33o天然氣管線位于高

速公路北側(cè)綠化帶上，施工占地寬度為20米。

6.1.2施工工藝流程

線路交、接樁一＞測量放線一＞施工作業(yè)帶清理一＞防腐管運輸與保管一＞布

管一＞坡口修整與管口組對一＞焊接與檢驗一＞（現(xiàn)場防腐補口、補傷）一＞管溝

開挖一＞下溝一一＞固定口焊接一一＞管溝回填一一＞清管、試壓一一＞管線分段連頭

—＞地貌恢復(fù)一＞地面音頻檢漏一＞竣工驗收

6.2主要工序施工方法及技術(shù)措施

6.2.1線路交樁

1、線路交樁由業(yè)主組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接

樁工作。

2、施工單位項目部會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)接樁。

3、接樁前要組織接樁人員熟悉圖紙及相關(guān)資料。

4、接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性

的水準基標。

28

6.2.2工程測量

1、前期準備工作

1）對交樁時提供的導(dǎo)線樁、水準點進行復(fù)測，報監(jiān)理審批后對其采取相應(yīng)的

保護措施及拴樁處理、妥善保護，并定期進行校測。

2）現(xiàn)場動工之前，及時完成原始地貌橫斷圖的測繪，為工程計量提供依據(jù)。

3）核對標段之間、各單項工程之間的高程、平面關(guān)系及道路與其它設(shè)計路接

順處等高程。

2、測量放線

1）測量放線開始前對線路定測資料?、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)

場核對。

2）對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據(jù)定測資料于施工前采用測量方

法予以恢復(fù)。

3）根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向變坡

樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。在樁上用油漆注明樁類別、編號、里程

等不同樁的標志要素后，在測量儀器的指示下定于指定位置。

6.2.3施工作業(yè)帶清理

1、檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標志樁是否平移到棄土側(cè)；

地上、地下構(gòu)筑物是否已清點完畢，并取得通過權(quán)。

2、施工作業(yè)帶應(yīng)與標志樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移

后的控制樁恢復(fù)管道中心線標志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層

變化、特殊地段的起止點等。

6.2.4土方開挖

管線溝槽平均開挖深度為2.5m,放坡系數(shù)1：0.33o

1、開挖土方使用機械開槽配合人工清槽。在現(xiàn)場狹小或有地下管

29

線的位置進行人工謹慎作業(yè)。如遇到不良地質(zhì)情況及時采取必要加固措施，挖

到設(shè)計高時要預(yù)留20cm進行人工清除。

2、視現(xiàn)場情況，施工場地大小，確定堆土位置和是否外棄。

3、直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝要保證圓滑過度，無凹凸和折線。

溝壁和溝底要平整，溝b——溝槽上口寬度（m）；

a——溝槽底寬度（按上表確定）（m）；

n——溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；h——溝槽深

度（m）。

30

圖6-2梯形槽橫斷面圖

8、碰死口位置開挖工作坑，工作坑示意圖見圖6-3。

圖6-3

9、開槽過程中，腐殖土、渣土等需棄運，多余的土方在現(xiàn)場附近找臨時存土

場暫存。

10、堆土位置距槽上口邊線1m以外，高度不超過2m,并以綠網(wǎng)苫蓋。在未存

土的槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)置1.2m高的紅白漆護欄。

穿越兩處水渠均無流水，為干涸。施工前在其上游做簡易土圍堰即可，圍堰高

度為1米。

(1)開挖前，拆除河道兩側(cè)石砌護坡，暫存用于恢復(fù)時用。

31

(2)破除小泉河河底混凝土底板結(jié)構(gòu)，并外棄。

(3)挖除無名渠河底淤泥并外棄，回填時換填級配砂土。

(4)天然氣管線位于河底3米以下，河底開槽深度為3.6米。放坡系數(shù)1：0.5o

河道兩側(cè)護坡及外側(cè)，開槽深度為6.4米，分兩步開挖，上步深度為2.4米，

放坡系數(shù)1033；下步為4米深。放坡系數(shù)均為1：0.5。上下兩步間留出1米臺

階。開挖河道斷面示意圖見圖6-3。

圖6-3開挖河道斷面示意圖

625管身防腐

1、管身防腐為聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)。防腐由甲方指定的專業(yè)防腐公司進行

施做。

2、聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)技術(shù)標準依照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標

準》(SY/T04132002)執(zhí)行。三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，其涂層厚度為

>100gm,中間涂層為膠粘劑，其涂層厚度為170j.im-250gm,外涂層為聚乙烯，

其厚度以《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》表2.02為準。

32

3、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油污和污垢等附著物，并進行預(yù)熱處

理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923

中規(guī)定的Sa2.5級的要求，預(yù)熱溫度為40-60C,錨紋深度應(yīng)達到50-75Rm。

4、環(huán)氧粉末涂料要均勻的敷涂在鋼管表面。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠

化過程中進行，聚乙烯曾的涂敷采用側(cè)向纏繞工藝，并確保搭接部分的聚乙烯輯

壓密實。

5、為確保質(zhì)量，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進行三次檢測，使用

15KV火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點及時補作防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工，一般地段

在管道進行強壓試驗合格后進行；特殊地段則在探傷檢測合格后及時進行。

6.2.6管道運輸和保管

1、防腐管的交接

1）防腐管（包括熱煨彎頭）由供應(yīng)商運送至施工單位指定的地方。

2）在領(lǐng)取材料現(xiàn)場，材料員要對所領(lǐng)取的材料逐根逐個進行檢查。用直尺檢

查防腐管的橢圓度，用游標卡尺檢查管子壁厚，用火花檢漏儀檢查防腐管的防腐

層是否有破損，保證質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即更換。

2、防腐管的裝卸

1）防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤

寬度大于60mm,深度應(yīng)大于60mm,與管子接觸面成與管子內(nèi)壁相同的弧度。

2）在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30。，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞

管口。若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于7m。

3）吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準確。

4）起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在

卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

3、防腐管的運輸

33

1）運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m,裝車高度不超過2層，拖

車與駕駛室之間要有止推擋板。

2）鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。

當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查,

填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。

3）運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

4）拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其

寬度不得小于100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它措施。

5）采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。捆扎不

少于三道，運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施。

4、防腐管的保管（堆放）

1）防腐管按現(xiàn)場指定的存放地點進行保管和堆放。管子堆放時，管子與地面

的最小距離為0.2m,管垛設(shè)2道支撐，管端距端部支撐的距離為L2-1.8m。

2）不宜在作業(yè)帶上臨時卸管地段，視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。

3）堆放管子的場地應(yīng)地勢平坦，方便施工。場地要加以平整、壓實。所選堆

管臨時占地需經(jīng)上報業(yè)主及地方土地管理部門批準后方可使用。

627布管

1、布管準備

1）布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控

制樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。

2)準備好墊管子的沙袋或其他柔性材.料。

3)一般地段布管采用吊車進行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分

開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過

密時應(yīng)及時調(diào)整。

(1)管子兩端距管口L2-1.8m處設(shè)置支撐，可用土堆或裝填土

34

的草袋，支撐高度要大于0.2m。

(2)在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，管子擺放要平整。坡度大于15。

時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。

(3)在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管。

(4)每段管子布完之后，應(yīng)進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型

等準確無誤。

2、布管作業(yè)

1)布管作業(yè)在管道組裝前5天內(nèi)進行。

2)布管按圖紙的管子布置順序進行，現(xiàn)場要準確區(qū)分管子類型、壁厚，使布

管順序有序。

3)管子擺放在方木上，管子邊緣距管溝邊緣的距離不小于1.5m。布管要使鋼

管首尾銜接，相鄰兩管口要呈鋸齒形分開。布管的間距與管長基本一致，每15~

20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時要及時調(diào)整。在坡地布管時，要注意

管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度要加大，管子要擺放平整。坡度超過5度時，在下坡向

部為設(shè)置支擋物；坡度大于15。時，停止布管，在組裝時再運管施工。遇有水渠,

道路、堤壩等建筑物時，將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而不得直接擺放在上

面，但要予留出恰當?shù)拈L度。

4)用吊管機布管時，吊管機要距已挖好的管溝距離3m以外進行或停置。管

子擺放要距已挖好的管溝邊緣不小于1.5m的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷

人。布管時，使用的設(shè)備要避開輸電線路，空車載行走時，要將吊桿收回原位，

以免發(fā)生事故。使用土墩或墊木加高管線時，充實物必須堅實牢固。采用軟土墩

時，土墩要兩邊高、中間低；采用墊木時，墊木兩端要加楔型墊塊，防止管線滾

動傷人。

35

6.2.8管道連接

1、清理管口

1)清管和記錄

清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)

的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和廠編

管號。

2)檢查和修理

(1)坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時，用鑼刀或

電動砂輪機清除，但要注意不得形成反鈍邊。

(2)管口表面的質(zhì)量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點狀缺損或劃傷，

可采取焊接方法進行修補，但焊前將修補部位預(yù)熱到100?120℃。如管口表面

有深度等于或大于3mm的點狀缺損或劃傷，則管口要切除。

（3）管口橢圓度檢查：如管端的清度變形在3.5%管徑以內(nèi)，而且有深度大于

1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5%管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在

裂紋或分層的管口切除。

2、斷管與坡口加工

1）施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

2）鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。

3）切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚14.3mm,預(yù)熱時間為10-15S,預(yù)熱火焰

采用中性焰或輕微氧化焰。

4）切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強，可以

提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口

表面質(zhì)量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min為宜。

4）氣割管子時，割嘴垂直于割件。

36

5）管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于l-2mm。

6）坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V型，坡口型式以焊接工藝評定為準。

7）切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋,

坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、縮口、熔渣、

氧化鐵、鐵屑等清除干凈。

8）施工前檢查工具設(shè)備、施工場所，確認安全后才準作業(yè)。搬運氧氣瓶、乙

快氣瓶上要有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。

9）乙快氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙烘氣瓶的封

閉必須嚴密。不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙快管。氧氣、乙快氣瓶距明火要不

小于10m,氧氣瓶與乙快瓶距離要大于5m。

10）不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，氧氣

瓶不準與油類接觸。氧氣瓶搬運及儲存時必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必

須有安全閥和兩個專用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的110%,壓力

表要定期效對。氣帶膠帶長度應(yīng)大于10m,氧氣管應(yīng)用紅色管，乙快管用綠色

管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍色,

寫有黑色“氧氣”二字。

3、管子組對

1）管道運輸和布管在溝槽的一側(cè)進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于

1.5m。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進

行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列管子。

2）管子組優(yōu)先采用內(nèi)對口器組對，在無法使用內(nèi)對口器時，可用外對口器。

撤離內(nèi)對口器前完成全部根焊。在使用外對口器時，撤離

37

外對口器前，根焊必須完成60%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，但對

口支撐或吊具則至少在完全根部焊道后方可撤除。

3）管子組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

若有較大錯口時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強

行對口。

4）為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強行組對。

5）管子對接的直焊縫錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1倍管

徑。直縫放置在管子上半部45。角范圍內(nèi)。

6）彈性敷設(shè)管與相鄰反彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎頭之間，要有不小

于1m長的直管過渡段。

4、管道焊接

1）焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊下向焊的方法。

2）焊條選擇:

（1）管道根焊采用纖維素型焊條，根焊焊條直徑為3.2mm。填充焊、蓋面焊

采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。

（2）焊條要具有出廠合格說明書，焊條的的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前

按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥。

3）焊前準備：

（1）根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為70-80℃,

保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400C,保溫1-2限

（2）管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

（3）組對后進行點焊，點焊數(shù)為6-8個，均勻分布在管周圍。管口的組對完

畢后便可施焊。

4）管道焊接：

（1）管道采用多層焊接，根據(jù)管壁的厚度確定層數(shù)。根焊、填充焊、蓋面焊

焊接參數(shù)如表6-2所示：

38

表6-2

（2）操作技術(shù):

①下向焊引燃電弧、接頭、和收弧過程與一般焊條電弧焊沒什么區(qū)別，但要求

焊工達到一定的熟練程度。下向焊時，用操作手法調(diào)整熔化金屬的成型余地很小,

當熔池達到一定要求時，進行焊接，焊接速度要均勻。

②下向焊的運條要求不擺動或做很小擺動，當擺動較寬時，不好控制熔化金屬

的成型，在焊縫的中間造成凹陷，同時要求焊工操作要特別穩(wěn)和準。焊條的操作

角度如圖6-4所示。

③焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好

或產(chǎn)生氣孔。

④立焊時，電弧略長，使熔池保證一定的圓度，再下拉輕輕擺動。仰焊位時，

采用不完全熄弧法，引燃電弧后回至原處，短弧輕微往返形運條焊接。

圖6-4

⑤操作時一定要控制焊條運條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直

至熄滅，注意填滿弧坑。

⑥為了減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時進行。⑦兩相鄰

層間焊道的起點位置要錯開20-30mm,焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上

引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。

⑧每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間機層間溫度要符合審定的焊

接工藝規(guī)程的要求。?般層間間隔時間不超過5分鐘，溫度在100-250C間。

⑨每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口1m處防腐層表面用記號筆標出施

焊焊工的代號，并做好記錄。

5、禁焊條件

有下列條件之一者，不得施焊：

1)雨天、雪天。

2)低氫型焊條風(fēng)速大于5m/s。

3)酸性焊條風(fēng)速大于8m/s。

4)大氣相對濕度大于90%,

5)環(huán)境溫度低于焊接工藝中規(guī)定的溫度。

6.2.9焊接與檢驗

1、防風(fēng)、防雨措施

本工程采用纖維素焊條向下半自動焊的焊接工藝，為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要

求，在風(fēng)速小于8m/s時從事焊接，須采用簡易防風(fēng)、防雨棚。

2、焊接

1、焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前均需做外觀檢查和無損探傷試驗。

40

2、所有焊縫均進行100%射線探傷檢測，穿越河流、公路、橋區(qū)的焊縫、彎頭

與直管段焊縫以及未經(jīng)強度試壓的碰頭焊口，進行100%射線檢測和100%超聲

波檢測。

3、射線照相檢查結(jié)果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質(zhì)

量分級》(GB/T12605)的要求，并滿足下列規(guī)定：

4、本工程的焊接質(zhì)量要求

(1)直管段每道環(huán)焊縫最多允許4張H級片，超過4張必須返修。

(2)彎頭與直管連接焊縫、三通與直管連接焊縫、段與段之間(不含標段之

間)碰死口焊縫、穿跨越與任何一道環(huán)焊縫均不允許出現(xiàn)連續(xù)2張H級片，超過

2張，必須返修。

(3)全部焊縫一級片率80%以上，全部焊縫一次合格率95%以上

5、禁焊條件

有下列條件之一者，不得施焊：

(1)雪天、雨天。

(2)低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s。

(3)酸性焊條電弧焊：風(fēng)速大于8m/s。

（4）大氣相對濕度大于90%,

（5）環(huán)境溫度低于焊接工藝中規(guī)定的溫度。

3、檢驗

1）焊縫外觀檢測執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369o

2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過0.5?1.6mm,超過的局部

用電動砂輪機進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過度，但不能傷及母材。

3）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm?2.0mm。

4）咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均

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為合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間時，單個長度不得超過30mm,累計長

度不得大于焊縫圓周長度的15%o

5）外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。

6）合格后繪制焊口位置平面圖。

4、返修

1）根據(jù)無損檢測結(jié)果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作

出標記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。

2）用砂輪機徹底清除缺陷。清除