混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法1、露筋現(xiàn)象：1.l原因分析：1.11.1.21.1.31.2預(yù)防措施：1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.1.21.21.3處理措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于7天。2、砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1原因分析：2.1.1混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。2.1.2模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。2.1.4混凝土澆筑過程中下落高度超過2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強(qiáng)度等級高一等級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)且不少于7天。3、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1原因分析：3.13.1.3.1.3.13.13.2預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到規(guī)定時間才能拆模。3.3處理措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。4.1原因分析：4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護(hù)不少于７天。9漏振：9.1產(chǎn)生原因：對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。9.2預(yù)防措施組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人。9.3處理措施將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于７天。10墻板表面沉砂、砼離析10.1原因分析：振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達(dá)不到要求。10.2預(yù)防措施：組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3處理措施將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。夾渣漏振有較大孔洞，并摻有雜物11.1產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。11.3處理措施：將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12、電箱留洞變形、移位12.1產(chǎn)生原因電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。12.2預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動或變形應(yīng)及時整改。12.3處理措施對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。13、混凝土裂縫現(xiàn)象13.1預(yù)防措施塑性收縮裂縫：a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度；b、對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；d、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。

干燥收縮裂縫：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；c、混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫：（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；b、細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；

c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；撞擊裂縫：a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；b、結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。凍脹裂縫：a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度；b、對混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％的設(shè)計強(qiáng)度。13.2處理措施13.2.1表面處理法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。13.2.2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。二、管理措