建筑工程設(shè)計裝飾工程施工組織設(shè)計

建筑工程設(shè)計裝飾工程施工組織設(shè)計

-、施工組織設(shè)計

（1）'各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)方案

1.施工總體部署

對于本工程我公司將組建強有力的項目管理班子，工程施工嚴格按照IS0900K

IS01400KOHSAS18001管理體系程序文件有關(guān)標準執(zhí)行。

2.施工范圍：銀行營業(yè)大廳、自助銀行、辦公服務(wù)區(qū)等的室內(nèi)裝飾。

3.施工準備

1）、技術(shù)準備：組織項目經(jīng)理部人員熟悉圖紙、合同和有關(guān)文件，認真作好圖紙

自審工作，編制施工預(yù)算，作好成本分析，為施工所需要的各項資源提供依據(jù)。進行開工

前學(xué)習(xí)，培訓(xùn)，熟悉有關(guān)施工工藝，技術(shù)規(guī)程，規(guī)范。學(xué)習(xí)公司程序文件，編制項目質(zhì)量計

劃文件，建立健全各項規(guī)章制度，編制施工技術(shù)交底和安全交底等有關(guān)技術(shù)資料，按有關(guān)文

件精神健全各項技術(shù)檔案資料。

2）、施工現(xiàn)場準備：組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行實地勘查，了解場地情況，與甲

方、設(shè)計協(xié)商落實有關(guān)事宜，及與其他安裝單位交接、配合等。落實施工現(xiàn)場水、電及臨

時設(shè)施，為進場施工做好準備。具備安裝、裝飾開工條件時，對工地現(xiàn)場不必要的ft入口

進行暫時封閉。

3）、勞動力、機具準備：按合同工期要求，及時集結(jié)專業(yè)施工隊伍，開工前作好工

人進場培訓(xùn)教育工作。施工中采取“專業(yè)組”的作業(yè)模式，工人進場前必須進行篩選，根據(jù)

工種分類考核，合格后方可上崗作業(yè)。合理組織和調(diào)派完好的施工機具和設(shè)備，作好計量器

具的周期校準和檢驗對比。

4）、材料準備：根據(jù)施工圖及預(yù)算編制材料需用計劃，搞好成品、半成品的加工訂

貨，按計劃組織施工材料進場，對大宗材料及特殊材料按設(shè)計要求，對廠家詢價、考察、

選樣，報經(jīng)甲方、設(shè)計認可。建立健全倉庫管理制度，做好物資保管工作。

4.施工期間：由于工期緊迫、交叉工種多，必須采取各立面同時施工，以確保合

同工期要求。在天氣正常的情況下我方將進行兩班倒的施工作業(yè)，保證每天工作時間在8

小時以上，雨天將停止室外作業(yè)，進行安全教育和整頓。

5.竣工掃尾階段：掃尾工程直接影響到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按

施工進度和設(shè)計圖紙，一一對照檢查，及時將漏項和需修補的項目制訂ft作業(yè)計劃，并

限期完成。清理場地，做好成品保護。

(2)'質(zhì)量承諾及確保工程質(zhì)量的保證措施

L質(zhì)量承諾：本工程質(zhì)量目標的運行依據(jù)是公司質(zhì)量體系保證手冊及程序文件，

結(jié)合本項目實際特點，制訂ft切實可行的質(zhì)量保證計劃，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。采取

全面質(zhì)量管理模式，對每道環(huán)節(jié)、每道工序嚴抓質(zhì)量，讓質(zhì)量第一的意識扎根于每位管理、

施工人員心中，確保優(yōu)良工程。我公司保證本工程符合GB50300-2001《工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》標準一次性驗收合格的要求。

2.質(zhì)量保證措施

1).質(zhì)量管理系統(tǒng)：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，副經(jīng)理中間控制，質(zhì)量檢查員基層檢查的三級

管理系統(tǒng)。項目經(jīng)理部對工程質(zhì)量全面負責(zé)。項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人。設(shè)專業(yè)專職

質(zhì)量檢查員，對工程進行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，對

工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實。

2).施工準備過程的質(zhì)量控制

①.按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作。購置檢驗，試驗設(shè)備。

②.搞好圖紙會審，認真落實技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、

質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。

③.實行樣板制度，主要施工項目做ft樣板塊、樣板墻，經(jīng)驗收合格，并召集所有

項目施工人員共同實看后再行實施。正確選擇、合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)，

保持機械設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3).施工過程中的質(zhì)量控制：

①.嚴格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無ft廠合格

證不施工，不作好作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底以前不施工。嚴格認真地接受建設(shè)單位、監(jiān)理公

司、質(zhì)監(jiān)站對施工過程的監(jiān)督、檢查。嚴格執(zhí)行公司IS09001程序文件中《過程控制程

序》、《檢驗和試驗狀態(tài)程序》，對一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進行控制，以達到施工全

過程驗收處于受控狀態(tài)。

②.認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”、“分項工程檢驗”驗收檢查制度。項目

部認真編制技術(shù)交底，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐步交底，以樣板標準組織施工。落實崗

位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員組織“專

檢”把關(guān)。

③.嚴格按照《文件和資料控制程序》，及有關(guān)文件要求進行現(xiàn)場技術(shù)資料和工程文

件的管理。工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量等級的重要依據(jù)。項目設(shè)專人負責(zé)此項

工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時、字跡清晰、

簽字齊全，工程使用的圖紙，技術(shù)規(guī)范保證是有效版本。

④.嚴格按設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)資料進行施工,不允許擅自改動，盲目施工,造成浪費

而影響工程質(zhì)量。

4.質(zhì)量控制標準：

①.中國農(nóng)業(yè)銀行股份有限公司昆明永安路支行裝修工程施工圖冊和設(shè)計要求；

②.技術(shù)規(guī)范，有關(guān)標準;

③.經(jīng)業(yè)主認可的樣品、樣板等。

(3)、施工主要工序

1'拆除工程

1」、拆除磚墻、地磚地面及水泥砂漿采用人工加機械相結(jié)合的施工方法。

1.2.拆除人員必須為專業(yè)人員，且有專人指揮及安全看護。施工時間為

8：30-17：00,盡量不要擾民

1.3.拆除后的垃圾堆放在一起，于當(dāng)日夜間統(tǒng)一運ft施工場地。

2、混凝土工程施工

本工程細石混凝土采用現(xiàn)場人工拌制、機械振搗的方法施工，采用插入振搗器振實，

使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

2.1、混凝土拌制

(1)原材料合格，所有進場水泥都有ft廠合格證及試驗復(fù)核報告，進場水泥按進

場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥

不使用。

(2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應(yīng)定期抽

查重量是否達到要求。

(3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加1/2用水量，再加石子、

砂、水泥均勻拌制各二遍，再加余下的用水量繼續(xù)拌制均勻，拌制遍數(shù)不得少于四遍。

2.2、混凝土運輸

混凝土水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)

生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設(shè)專用

通道。

2.3、混凝土澆筑

(1)澆筑混凝土前，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；隨時處理澆筑過程中ft現(xiàn)的

支架松動、模板變形位移等問題。

(2)混凝土施工縫按設(shè)計要求留置，施工縫的處理按規(guī)范要求處理。

(3)混凝土應(yīng)分層澆灌，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點應(yīng)落

點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。

2.4.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”(即澆水養(yǎng)護、防雨、防暴曬)，新澆混凝土上

面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，

分班定時養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d,以后為一般養(yǎng)護階段。

3、砌筑工程施工工藝

本工程磚砌體采用紅磚,墻體隔墻厚為120mm、240nlm，采用MU7.5磚,M5水泥混合

砂漿,磚砌體砌筑的要求。

3.1灰縫砂漿飽滿,縫隙均勻,不能有通縫，與樓板或梁底相接處要斜立45度頂緊，

以免墻面抹灰后發(fā)生梁底水平裂紋。

3.2.砂漿要嚴格按配合比配料，并按規(guī)定制作試塊，其抗壓強度不能不低于設(shè)計標

號。

3.3.水泥砂漿施工時摻加微沫劑，使用混合砂漿，要求白灰水化時間不小于是5天,

以免墻面抹灰粉刷后發(fā)生爆灰現(xiàn)象。

3.4.砌筑時可采用擠漿法或刮漿法，豎縫中之灰漿應(yīng)擠到三分之二的地方，余下由

上層鋪灰填滿。

砌體工程質(zhì)量的允許偏差

序號項目允許偏差檢查方法

1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺

2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板

3表面平整度82m長靠尺和塞尺

4水平灰縫平直度（10m內(nèi)）10用10m長的線拉直檢查

水平灰縫厚度（連續(xù)5塊

5±10用尺檢查

砌塊累計數(shù)）

垂直灰縫寬度（連續(xù)5塊

6±15用尺檢查

砌塊累計數(shù)）

寬度±5

門窗洞口

7+15用尺檢查

（后塞框）高度

-5

4、GRC輕質(zhì)隔墻板施工工藝

4.1.材料準備

已經(jīng)干燥的GRC空心輕質(zhì)條板及配套門窗框板，SG791建筑用及貼縫玻璃纖維帶或

0.8mm厚的鋼板網(wǎng)。

4.2.施工工具及作業(yè)條件

1）.臨時固定用卡具U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、

油灰刀、靠尺板、木楔等。

2）.建筑結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)設(shè)計要求將板材其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求，在墻

面及頂棚上彈ft隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結(jié)構(gòu)，且辦公室、走道、

大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC條板的位

置地面清理干凈、整平，用墨線彈ftGRC板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應(yīng)的梁板

底面也彈ftGRC板的安裝線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結(jié)部位清理干凈，凸ft部分

剔鑿平整。配制粘結(jié)劑待用，采用膠漿粘結(jié)，膠漿的配合比為：水泥：SG791

膠：水=100：10：(25?30)。

4.3.施工工藝流程：彈安裝線一雙層GRC板安裝一接縫處理-＞門窗、管線節(jié)點處理

f飾面處理

4.4.主要操作工藝

1).雙層GRC板安裝

條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)端面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，

兩側(cè)做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套

“U”表卡固定牢固，開口朝下，U形卡的工口寬度為條板厚度6cm或9cm。安裝時，1

人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠ft膠漿為宜。

在推擠時，應(yīng)注意條板擠入U形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正,

將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結(jié)縫隙不

大于5mm為宜，并檢查垂直度不大于2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上

頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠ft的粘結(jié)劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。第一層條

板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板第一層第一塊板安裝方法相同，安裝第

二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm。安裝時，先

將搭接板的粘接面磨平、清理干凈，涂抹一層粘結(jié)劑，貼上玻璃纖維網(wǎng)格布，再涂抹一

層粘結(jié)劑，兩側(cè)做八字角，然后由上、下各一人扶住裝入第二層第一塊條板之后，搭接寬

度為10cm,用木磚從兩塊板的背面推擠，在下口用撬棒撬起，

使之?dāng)D緊縫隙，以擠ft膠漿為宜，推擠時，注意隨時用鉛垂線檢驗。用木楔塞緊搭

接板底端，替下撬棒，用細石混凝土將縫隙填嵌密實；搭接板頂端與梁板底面的粘接處用粘

結(jié)劑涂一層，并用刮刀刮平補齊，然后開始安裝第二層第二塊條板，第二塊條板與

搭接板的搭接寬度也為10cm,將該板與已經(jīng)安裝好的第二層第一塊板和第一塊板推擠

壓緊，粘接緊密。

用前面的方法依次安裝好第二層板以后，用玻璃纖維網(wǎng)格布條將第2層板外側(cè)接縫粘

好，板的底部、頂端、連接陰陽角處理同前。當(dāng)層高大于條板的定型尺寸2800mm時，第二

層條板的豎向接縫應(yīng)與第一層條板的水平接縫錯開，安裝中應(yīng)特別注意垂直度。

2).接縫處理

在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)

驗基礎(chǔ)上總結(jié)ft來。以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有

充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)一板與板、板與

墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GRC所用水泥標號

不一致，也容易在粘接處因2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選

用充分干燥的GRC板拼裝法，在安裝第二層板時，由于兩層板間距只有

12cm,第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘

接，使相鄰2塊板在雙面玻璃維網(wǎng)格和粘結(jié)膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于

2條板的交接處，增強了板縫處的剛度。板面涂刷SN—1界面劑，GRC條板的大面，在抹

灰前采用涂刷SN-1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫,

久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2?

3mm左右。板面貼鋼板網(wǎng)為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，

鋼板網(wǎng)厚0.8mm,沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂

端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼，增強連接處強度，避免條板

之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂。

3).門窗、管線節(jié)點處理

門框兩側(cè)采用門框條板（帶鋼埋件），墻體安裝完畢后將門框立入預(yù)留洞內(nèi)并焊接即可。

木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mmX40mm扁鐵，然后與條板埋件焊接。門框與墻板間

隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平。條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而

使板受震動開裂。若門洞一側(cè)混凝土墻，則應(yīng)在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預(yù)埋鐵，以

支承洞頂?shù)臈l板。埋設(shè)水電墻管時，根據(jù)過墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞

墻板。管線埋好后，立即用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、

壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口不可剔通，將木磚或鋼埋件用粘結(jié)劑粘牢、塞實，

7d后，再安裝種類器具、器件，小電氣器件、掛鏡線等。

4）.飾面處理

GRC輕板和磚墻一樣，可進行多種層裝飾。對安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即

SG791膠對水1：1滿刷一遍，然后抹灰或批膩子，可以按房間部位的不同使用要求做噴

涂料、貼面石專、墻紙等。若做涂料飾面，則用膩子（或用混合砂漿）找平；若做石材、磁磚

飾面，則用水泥石混合砂漿找平。

4.5.質(zhì)量標準

1）.主控項目

①.GRC墻板規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

②.砂漿、細石碎的品種、強度必須符合設(shè)計要求。

③.膨脹螺絲卡子應(yīng)符合規(guī)范要求，同時膨脹螺絲嵌入碎內(nèi)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

④.每兩塊GRC墻板之間的縫隙應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片加強抹灰。

2）.一般項目

①.GRC墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，

豎向灰縫寬度基本一致。

②.與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應(yīng)帶66.2?巾8鋼筋綁扎澆筑細石

碎密實。

允許偏差值和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位移10用鋼尺或經(jīng)緯儀檢查

2墻面垂直度+5用2m托線檢查

3墻表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

4水平縫、立縫平直度（一面墻）7拉線或尺量檢查

5、給排水安裝工程施工工藝

5.1.給排水安裝施工工序

安裝給排水管必須堅持由下而上，先主管后支管，先暗管后明管的原則。根據(jù)圖

紙要求，衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具所有給水、排水管接口位置必須正確，安裝時根據(jù)潔具的定位

尺寸施工，做到牢固、美觀大方、不漏不滲。

安裝施工工序圖如下:

I-------------------------------------------------1I引入管安裝——水表——給I

I室內(nèi)給水管道安裝I------1水干管——給水立管——給I

1-----------1------------1I水支管——水壓試驗|

I-----------*1-2*5-----------1I污水立管----污水支管----I

I室內(nèi)污水管道安裝I------1衛(wèi)生器具——閉水試驗(包I

1-----------1------------1I括透氣管道檢查)I

I接入已有給排水系統(tǒng)I

I給排水管道系統(tǒng)消毒、清洗、調(diào)試、驗收I

5.2.施工方案和施工方法

1).施工方案

①.根據(jù)拆除和磚砌體施工進度，對位置、標高是否正確，應(yīng)認真檢查、核對后在

安裝、試壓，確保一次成功，避免返工。

2).施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求

①.管道敷設(shè)嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求進行，生活給水管未經(jīng)減壓，采用加厚鍍鋅管,

法蘭連接；經(jīng)減壓后的管道采用普通鍍鋅管，絲扣連接。

②.排水管采用石棉水泥接口，接口必須飽滿、美觀、不ft現(xiàn)裂縫，容易堵塞部位

的配件必須有檢修門。主管上首層設(shè)檢查口，安裝高度1M,其它層按設(shè)計位置，排水

管ft戶管與主管連接處避免直角彎，而采用2X45°彎頭。

③.所有需隱蔽的室內(nèi)預(yù)埋給水管和施工完畢的公用給水主管均需試壓，用戶給水

管試驗壓力為8Kg/cm2,給水主干管減壓前為20Kg/cm2,減壓后的給水主管為

10Kg/cm2,在衛(wèi)生間吊頂前，所有排水管必須做通水試驗。

④.給水、排水灌水合格后，明裝管刷二道防銹漆，二道面漆。排水管埋地隱蔽的,

要做閉水試驗。

⑤.根據(jù)圖紙的要求，衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具所有給水、排水管甩口位置必須正確，安

裝時根據(jù)潔具的定位尺寸施工，做到穩(wěn)固、美觀大方、不漏不滲。

⑥.本專業(yè)施工完畢后，整個系統(tǒng)進行調(diào)試，每個配水點、排水點都必須檢查到。

⑦.水管的消毒采用漂白粉消毒法。由自來水公司檢查，合格后方能交付用戶使用。

5.3.質(zhì)量保證措施

1).嚴格執(zhí)行國家標準有關(guān)的規(guī)定及部頒發(fā)的《暖通與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)

范》。

2).嚴格按圖施工，不能擅自修改，如有合理建議應(yīng)及時提ft,經(jīng)甲方及設(shè)計院

認可后方能修改。

3).所有進場的材料必須有ft廠證明和合格證，不合格材料嚴禁使用。

4).進場的閥門必須抽樣(抽10%)試壓，試驗壓力與設(shè)計相符。

5).為保證焊接口質(zhì)量，必須用持證的焊工進行焊接作業(yè)。

6).所有材料，除滿足使用功能外，還必須滿足整齊、美觀的要求。

6'800*800墻磚施工工藝

6.1.材料準備

1).水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，并有ft廠合格證和檢測報告，符合國家有關(guān)標

準。

2).白水泥:32.5#o

3).墻面磚：施工前必須對墻面磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應(yīng)嚴

格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑ft。配套的腰線、收口線

等準備齊全，質(zhì)量符合要求。

6.2.主要施工機具

釉面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、

薄鋼片、鐵板、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚、膠粘劑專用工具等相關(guān)工具。

6.3.施工作業(yè)的相關(guān)條件

1).施工前依據(jù)設(shè)計要求放ft大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等準備工作。

2).事先將材料準備齊全，包括對進場的墻面磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查；按照要求對

其何必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的病保存好。

3).預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫

材料應(yīng)符合要求，做好成品保護。

4).墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。

5).在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，各方簽認后方可大

面積施工。

6.4.施工工藝流程

1).技術(shù)措施

①.基層處理：檢查墻體垂直平整度，符合施工規(guī)范要求。保證基層干凈無灰塵。

②.吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈ft墻面的50cm

水平控制線，并在門窗洞口按照彈ft墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂

直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整合格后方可施工。

③.彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標高，并按照50cm控制線和墻面磚

排版圖彈ft排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，。要注意在同一墻面上不得有

一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。

④.墻面貼磚：粘結(jié)劑采用希凱牌高級墻磚粘接粉，其配合比為水：膠粉=1：

4(重量比)粘接厚度約5mm。調(diào)制好后均勻涂抹在墻磚后面，根據(jù)墻面彈線固定

墻面磚。保證粘結(jié)牢固、平整、縫隙均勻。

⑤.處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用棉絲擦干凈磚面，在48

小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后

用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能ft現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。

6.5.質(zhì)量標準

1).保證項目

——墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)

定。

一一墻面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

2).基本項目

一一表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。

—接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，花紋一致，陰陽角處的胸壓向

正確，非整成套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等ft墻厚度一致。坡

向正確。

3).允許偏差項目

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1立面垂直度2用2m托線板檢查

2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4接縫正直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查

5墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查

6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

6.6.成品保護

1).墻面磚鑲貼后有切實可行的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在

門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇，事先不能將窗上的保護

膜撕掉，可以防止污染。

2).抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。

3).水電、通風(fēng)、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝時

損壞面磚。

4).拆架子時注意不要碰撞墻面；陽角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未完

成前必須將最底層磚留ft。

7'輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

7.1.施工工藝流程：(主龍骨平行于長向安裝)

頂棚彈標高f劃分龍骨（彈定位線）一安裝主龍骨一安裝副龍骨f安裝飾面板

7.2.施工工藝要點

1）.彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄ft水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾

個點），彈ft水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上12

mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈ft水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，

按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈ft主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間

距為1000mm,并標ft吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900mm?1000mm,如遇到梁和管

道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。

鉆眼吊筋：先在樓板底主龍骨間距（有設(shè)計要求按設(shè)計，無設(shè)計要求取800mm）彈線,

用電錘在線內(nèi)鉆孔徑為8mm,吊桿間距900T200mni,在用膨脹螺絲將中8吊筋連接于樓

板。

安裝龍骨：先從中間開始，將非整板尺寸排在與墻體交接處，要先將主龍骨與吊筋連

接，然后將次龍骨與主龍骨連接，次龍骨按設(shè)計要求分格（尺寸W600nlm）。

調(diào)整找平：龍骨連接好后，要按墻體四周水平線，拉通線調(diào)整水平度，中間部位應(yīng)稍

有起拱，調(diào)整好后擰緊螺絲或綁扎好，此時龍骨應(yīng)縱橫向平直，間距準確，連接牢固。

2）.紙面石膏板安裝

①.飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止ft現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封

閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次

龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10?15mm為宜，切

割的板邊以15?20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mmo釘距以150?

170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位

另安螺絲。

②.石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一

塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得

損壞紙面。

③.飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與

飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料應(yīng)與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格

控制整體性，剛度和承載力。

7.3.質(zhì)量標準

1).主控項目

①.鋼骨架和飾面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

②.輕鋼骨架的吊桿，主、副龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。

③.罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

2).一般項目

①.整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要

求。

②.罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

③.允許偏差項目見下表。

輕鋼骨石膏板頂棚允許偏差:

項

項類項目允許偏差(nun)檢驗方法

次

1龍骨間距2尺量檢查

龍

2龍骨平直3尺量檢查

3起拱高度±10拉線尺量

骨

4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查

5表面平整2用2m靠尺檢查

飾

6接縫平直3拉5m線檢查

面

7接縫高低1用直尺或塞尺檢查

板

8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查

8、600*600復(fù)合天花吊頂施工工藝

8.1.工藝流程

彈線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝副龍骨一安裝

600*600復(fù)合天花。

8.2.施工工藝要點

1).彈頂棚標高水平線

根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。

2).彈龍骨分格線

按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工規(guī)范要求在主龍

骨線上標吊點。

3).安裝主龍骨吊桿

彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標高，吊桿采用中8全絲吊桿，按主龍骨位

置及吊掛間距，將吊桿一端用膨脹套與樓板固定牢固。

4).安裝主龍骨

①.安裝主龍骨：將主龍骨與08全絲吊桿連接，擰好螺母。

②.主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱(按照房屋短向長度的1/200?

1/300)和平直。

5).安裝副龍骨

①.根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中

龍骨。

②.吊掛中龍骨：按設(shè)計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。

③.安裝邊龍骨。

6).安裝600*600復(fù)合天花：在安裝天花前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，

并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝天花。

8.3.質(zhì)量控制要點：

吊點設(shè)置：吊點的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點

距離墻面不得大于300mm。

起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥?。起拱采用標線法檢驗。

安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長短應(yīng)一致。

安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用。

安裝天花：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面，板面應(yīng)平整。

9、800*800地磚施工工藝

9.1.工藝流程：

清理基層一找水平、彈線一刷水泥素漿一水泥砂漿找平層一水泥漿結(jié)合層一鋪貼

800*800地磚一撥縫一灌縫一養(yǎng)護

9.2.施工工藝要點

1）.清理基層

將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。將

水平標高線彈在墻上。

2）.刷水泥素漿

在清理好的地面上均勻灑水，然后用谷帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）,刷

的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。樓、地

面的基層提前一天澆水。

3）.做水泥砂漿找平層

①.沖筋：以墻面+50cm水平標高線為準，測ft標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為

地面石專下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。

②.沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪

設(shè)厚度約為20?25mm,用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。

③.找方正、彈線

找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，測量房間內(nèi)長度尺寸，在房間中心

彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合地面磚的尺寸，計算ft所鋪貼的張數(shù)，不足整張

的甩到邊角處，不能貼到明顯部位。

4）.鋪地面磚

在找平層上，澆水濕潤后，抹一道2?2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（摻水泥重量20%

的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面

壓實，并且高度與地面標高線吻合，隨抹隨貼，鑲鋪連續(xù)操作。

①.地面磚的鋪貼程序：對于小房間來說，通常是做成T形標準高度面。對于房間

面積較大時，通常是在房間中心按十字形做ft標準高度面，這樣可便于多人同時施工。

鋪貼前地磚用水進行浸泡，并涼到半干。

②.鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始

施工，并用拉ft的對縫平直線來控制地面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于

面磚背面，并用橡皮錘調(diào)敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并應(yīng)一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還

須將表面的水泥漿立刻擦去。

③.修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦

放地面與其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。

5).灌縫：整副地面磚鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d再進行抹縫，抹縫時，將白水泥調(diào)成

干性團，在縫隙上擦抹，使面磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將面磚表面擦凈。

6).養(yǎng)護：磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(或用塑料薄膜覆蓋)，其養(yǎng)

護時間不得少于7d,且不準上人。

成面層的允許偏差應(yīng)符合本下表的規(guī)定。

板、塊面層的允許偏差和檢驗方法(MM)

項次項允許偏差檢驗方法

1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查

3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查

5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查

10、地面石材鋪貼施工工藝

10.1.準備工作施工前應(yīng)將基層清掃干凈，灑水濕潤，如基層發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)

將其清除，對空鼓部位重新找平。

10.2.材料要求

D.石材的選型要按設(shè)計圖紙選ft樣品并經(jīng)業(yè)主認可才進行采購，大批量加工要派

人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊

外邊緣切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋，石膽、雜色要達到90度才行，厚度

要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差不超0.5MM0

2.板材邊角方正、無裂紋、無缺棱掉角等缺陷。

3.所采用的石粉砂應(yīng)清洗，減少含泥量，增加砂的飽水。

4.不得使用標號低于32.5的水泥，勾縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。

10.3.操作工藝

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊、角等部位之間關(guān)

系。

試排試拼：鋪貼前對各房間的石材（地磚）板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個

方向編號排列，然后按編號擺放整齊，在房間的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其

寬度大于板塊，厚度不少于30mm,按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，復(fù)

核板塊與墻面、柱、洞之間的關(guān)系。

根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以控制石材（地磚）

的位置；鋪貼前將基層清掃干凈，并灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，根據(jù)水平線，定ft地面

結(jié)合層厚度，拉十字線，鋪結(jié)合層砂漿(一般采用1：3干硬性水泥砂漿)。

按試拼編號先里后外鋪石材，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺

找平，校正后掀起板材，抹素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪

設(shè)，發(fā)現(xiàn)砂漿不飽滿時，應(yīng)掀起板塊、補實砂漿，再行安裝，板塊接縫要嚴，一般不大于

1mm,最大不得超過1.2mm。

10.4.質(zhì)量要求

①.石材的品種、顏色，必須符合設(shè)計要求，不得有裂紋、缺棱掉角等缺陷，目測

檢查。

②.表面潔凈、平整、無磨痕，縫隙均勻，目測檢查。

③.允許偏差范圍：

表面平整度：地磚W2mm,石材Wlmm；

接縫高低WO.5mm；縫隙寬度：地磚W2mm,石材Wlmm；

接縫平直：地磚W3mm,石材W2mm。

用2m靠尺、塞尺、鋼尺，拉通線方法檢查。

11、墻面、天花乳膠漆施工工藝

11.1.施工要點

1).涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。涂

刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。

2).乳膠涂料干燥快，大面積涂刷時應(yīng)該注意配合操作，流水作業(yè)，操作時順一個

方向刷，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后ft現(xiàn)接頭。如墻面有分色線,

施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當(dāng),

從前往后刷。

3）.涂刷帶顏色的涂料時應(yīng)配料適當(dāng)，保證獨立面每遍用同一批涂料，以保證表面

均勻，色澤一致。

11.2.質(zhì)量標準

1）.主控項目

①.選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

②.選用刷（噴）涂料的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計和業(yè)主的要求。

③.刷（噴）工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

④.刷（噴）工程的基層處理應(yīng)符合下列要求

a.新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

b.墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。

c.混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料、涂刷乳液型時，含水率不得大于8%od.

基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度

應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》（JG/T3049）的規(guī)定。

e.有潮濕房間的墻面必須使用耐水膩子。

2）一般項目

室內(nèi)刷（噴）涂料工程基本項目

項次項目中級涂飾高級涂飾檢查方法

1顏色均勻一致均勻一致觀察

2泛堿、咬色允許少量輕微不允許觀察

3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀察

允許少量輕微刷紋通順無

4砂眼、刷痕觀察

砂眼砂眼，無刷痕

拉5m線，不足

裝飾線、分色直線度允許

5215m拉通線，用

偏差（mm

鋼直尺檢查

12、電氣安裝部分施工工藝

12.1.鋼管暗敷設(shè)

1）.鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。

2）.鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的

彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于

管外徑的10倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10o管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。

3）.暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的L5?3

倍。管口應(yīng)對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管

連接。SC-20以下金屬線管暗配宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，

管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，

薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。

4）.鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標準中有關(guān)要求，其工藝流程為

暗敷鋼管一預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）一測定盒箱位置一穩(wěn)住盒箱

（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）一管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）一

暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）一地線焊接（跨接地線、防腐處理）。

5）.在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、

結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配

套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主

要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。

①.鋼管的截板:根據(jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、

砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管,

管口處平齊不歪斜管口用刮刀銃光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用

專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2?3倍。

②.鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機械工具進

行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，

凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。

③?管子套絲:絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選

擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除

渣屑絲扣干凈清晰。

④.鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進行防腐處理，進入混凝土內(nèi)的管子外壁

除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

6).鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可

采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工

程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待

主體砌筑到這此位置時預(yù)留ft比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm左右敷好管，

待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。

7).管與箱、盒連接

①.箱、盒開孔應(yīng)準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴

禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂

漿加石膏補平齊，不得露洞。

②.管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露ft盒、箱內(nèi)壁

3?5mm。有鎖緊螺母ft鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間

距均勻，排列整齊。

③.暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱

口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍

必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。

④.線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3?5處，燒焊處必須做好

防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。

⑤?地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。

跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷

防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。

12.2.PVC管敷設(shè)

D.PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑

的1.5?3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管

外徑的1.1~1.8倍。

2).管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)

合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。

3).敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎

有三個且長度超過8nl時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。

4).剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護,

保護層不得小于15mm。

5).管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎

處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨ft所需要彎度，然后抽ft彈簧。

當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽ft。

6).熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，

立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨ft所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部

位冷卻定型，然后抽ft彎簧，不得因煨彎使管子ft現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。

7).管進盒(箱)連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外ft、應(yīng)

與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。

8).管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外

徑。

9).管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接。

①.導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈿:L1相為黃色，L2相為綠

色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴格按圖紙

設(shè)計截面安裝。

②.管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)對管路進行掃管，

將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：(a)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒

內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2,(c)

ft戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m,(d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

③.管內(nèi)穿線

A.鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。

B.當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

C.當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。

④.導(dǎo)線連接

A.導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。

B.導(dǎo)線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著

螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。

12.3.配電箱安裝

1).根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥

砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周

邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。

0.配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。

3).配電箱應(yīng)有標明用電回路名稱。

4.照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線

應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫ft盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。

5.箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞

線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。

6).接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計

要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊

和彈簧墊。

7).配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。

12.4.配電柜安裝：

1).基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面

左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。

2).二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤

柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。

3).導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。

4).電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易

脫色。

5).對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有

適當(dāng)長度。

12.5.燈具安裝

1).燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。

2).燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線

設(shè)置合理。

3).燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底

座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線

路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小

于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。

4).穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)

過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。

5).接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。

13、玻璃安裝施工工藝

13.1.選材要求：產(chǎn)品規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定，且“三

證”齊全。

13.2.施工工藝程序

定制玻璃---基層處理----安裝玻璃----固定壓條----油灰或密封膠----清潔處

理。

13.3.墻、隔斷玻璃安裝

先檢查維護墻、隔斷連接牢固強度，隔斷上框頂面與結(jié)構(gòu)間是否留有適當(dāng)空隙。

安裝磨砂、壓花玻璃時，磨砂面向室內(nèi)，壓條花紋向室外。

安裝防彈玻璃時，用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，向連接處加橡膠墊或塑料墊。

14、套裝門安裝施工工藝

14.1.施工工藝流程

基層處理一門框安裝一框與墻體連接固定一裝門扇一五金安裝

14.2.施工要點

1).裝門框

①.在平整光滑干凈的地面上，用直徑2.5mm電鉆在豎框上端引30-40mm深的孔，

用4顆60mm的元釘把橫框與兩塊豎框連接牢固。三塊框采口在同一個平面上；橫框與

豎框連接成90度角。

②.在豎框兩側(cè)用木螺釘固定6-8塊固定片，把已組裝成型的門框在地面上“翻過

來”，用木螺釘固定另外6-8塊固定片。在豎框一側(cè)釘“鎖腳木條”、