施工電梯基礎(chǔ)及安拆施工施工方法及工藝要求

1-施工電梯基礎(chǔ)及安拆施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.2施工電梯組成 -4-6.1.3電梯性能參數(shù) -6-6.2施工工藝流程 -7-6.3施工要點(diǎn) -7-6.3.1施工電梯基礎(chǔ)施工 -7-6.3.2正式安裝 -10-6.3.3外籠底盤(pán)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和緩沖彈簧的安裝 -10-6.3.4外圍籠的安裝 -11-6.3.5吊籠的安裝 -11-6.3.6傳動(dòng)小車(chē)的安裝 -12-6.3.7接線通電 -12-6.3.8吊桿安裝 -12-6.3.9附著架的安裝 -12-6.3.10電纜滑輪及導(dǎo)電裝置的安裝 -13-6.3.11電纜保護(hù)架（筒式）的安裝 -14-6.3.12限位碰鐵的安裝 -14-6.3.13層門(mén)安裝 -14-6.3.14室外電梯架及防護(hù)門(mén)的安裝 -14-6.3.15升降機(jī)使用之前的檢查 -15-6.3.16升降機(jī)的拆卸 -15-6.3.17層門(mén)的安裝 -17-6.3.18防護(hù)棚搭設(shè) -18-6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -19-6.5驗(yàn)收程序 -20-6.6驗(yàn)收內(nèi)容 -20-6.7驗(yàn)收人員 -21-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1梅花形布置，預(yù)埋施工電梯底座。圖6.1.1電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳圖表6.1.1基礎(chǔ)地下室回頂平面圖圖6.1.1-2基礎(chǔ)地下室回頂立面圖6.1.2施工電梯組成SC200/200G施工升降機(jī)主要包括以下幾個(gè)部分：外籠、電纜導(dǎo)向裝置、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊桿、附墻架、防墜安全器、安全控制系統(tǒng)、層門(mén)等、超載保護(hù)裝置等。如圖6.1.2所示，簡(jiǎn)介如下：圖6.1.2SC200/200G施工升降機(jī)總圖外籠2、電纜導(dǎo)向裝置3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4、吊籠5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、吊桿7、附墻架8、防墜安全器9、安全控制系統(tǒng)10、超載保護(hù)裝置1外籠：外籠由固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并承受升降機(jī)作用其上所有載荷的底架、地面防護(hù)圍欄、電源柜、外籠門(mén)和檢修門(mén)等組成。圍欄門(mén)應(yīng)具有機(jī)械鎖緊裝置與電氣安全開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)趸\位于底部規(guī)定位置，圍欄門(mén)才能開(kāi)啟，而在該門(mén)開(kāi)啟后吊籠不能啟動(dòng)。單籠升降機(jī)的外籠可通過(guò)增加一些配件（如圍欄、外籠門(mén)、緩沖彈簧及其安裝座等）改變?yōu)殡p籠升降機(jī)的外籠。2電纜導(dǎo)向裝置：使用于接入吊籠的電纜線在吊籠上下運(yùn)行時(shí)，不偏離電纜通道，保持在相對(duì)固定的位置，確保吊籠正常運(yùn)行。電纜導(dǎo)向裝置分為電纜筒或者電纜小車(chē)，客戶可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。電纜筒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，無(wú)專(zhuān)門(mén)的電纜導(dǎo)向軌道，通常受風(fēng)力影響較大，適用風(fēng)力較小或施工高度比較低的場(chǎng)合。電纜小車(chē)安裝方便，主要安裝在吊籠下方或?qū)γ娴膶?dǎo)軌架上，與吊籠運(yùn)行軌道相同，因此受風(fēng)力影響較小，適用場(chǎng)合廣泛。3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由彎板、鋼管等焊接而成，長(zhǎng)度為1508mm具有可互換性。其上裝有齒條，通過(guò)三個(gè)內(nèi)六角螺栓緊固，齒條可拆換。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈簧柱定位銷(xiāo)，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時(shí)準(zhǔn)確定位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸為650×650mm的正方形截面。根據(jù)用戶需要，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)表面可做噴漆處理或熱浸鋅處理（具有相對(duì)較高的強(qiáng)度和防腐性能）。4吊籠：吊籠是由型鋼和沖孔板等焊接成形的全封閉式結(jié)構(gòu)，籠頂與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，并設(shè)有進(jìn)、出口門(mén)（即單、雙開(kāi)門(mén)），通過(guò)安裝在吊籠上的滾輪沿導(dǎo)軌架運(yùn)行。吊籠上設(shè)有安全鉤（機(jī)械裝置）和電氣聯(lián)鎖裝置，以防止吊籠從導(dǎo)軌架頂部脫落。吊籠頂部可作為工作平臺(tái)，其頂部周?chē)砂踩珯跅U圍住，還設(shè)置有天窗，通過(guò)配備的專(zhuān)用梯子，可方便從天窗攀登到籠頂上進(jìn)行安裝和維修。根據(jù)用戶需要，吊籠可帶翻板門(mén)、側(cè)門(mén)。5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由傳動(dòng)小車(chē)架與驅(qū)動(dòng)單元組成（國(guó)產(chǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元由電機(jī)、電磁制動(dòng)器、彈性聯(lián)軸器、渦輪蝸桿減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪等組成;進(jìn)口電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元由斜齒輪、傘齒輪減速電機(jī)及傳動(dòng)齒輪等組成），驅(qū)動(dòng)單元是升降機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力部分，在驅(qū)動(dòng)單元的工作下，傳動(dòng)小車(chē)架的滾輪起導(dǎo)向作用，帶動(dòng)彈性聯(lián)接在小車(chē)架上的吊籠沿導(dǎo)軌架上運(yùn)行。6吊桿：吊桿是一種簡(jiǎn)易起吊設(shè)備，可以安裝在吊籠頂固定孔位，它運(yùn)輸安裝/拆卸方便靈活，操作方便、維修簡(jiǎn)單、可以在安裝、拆卸導(dǎo)軌架時(shí)，方便起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或附墻架等零部件，額定載重量一般不超過(guò)200KG。吊桿上配備電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，起吊重物時(shí)按住遙控開(kāi)關(guān)上行按鈕，卷?yè)P(yáng)機(jī)即可動(dòng)作。放下重物時(shí)，則按下行按鈕。7附墻架：附墻架是導(dǎo)軌架與建筑物之間聯(lián)接部件。用以保持導(dǎo)軌架及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)某些尺寸。沿導(dǎo)軌架高度，一般每隔3-10.5m安裝一個(gè)附墻架。但其強(qiáng)度必須滿足按公式計(jì)算出來(lái)的力F。8防墜器：施工升降機(jī)之所以可以安全的載人載物運(yùn)行，主要是由于其配備了防墜安全器，大大提高了安全系數(shù)。施工升降機(jī)配備的是齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器。組成齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器的主要裝置有;齒輪、離心式限速裝置和錐鼓形制動(dòng)器等組成。當(dāng)?shù)趸\超速時(shí)，安全器里的離心塊克服彈簧拉力帶動(dòng)制動(dòng)錐鼓旋轉(zhuǎn)，與其相連的螺桿同時(shí)旋進(jìn)，制動(dòng)錐鼓與外殼接觸逐漸增加摩擦力，確保吊籠平穩(wěn)制停在導(dǎo)軌架上，并切斷控制電源，確保人員與設(shè)備安全。安全器動(dòng)作速度出廠已調(diào)好并打上鉛封，用戶不得擅自打開(kāi)，否則后果自負(fù)。9安全電控系統(tǒng)：安全電控系統(tǒng)由電路里設(shè)置的各種安全開(kāi)關(guān)裝置及其它控制器件組成。在升降機(jī)運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)，將自動(dòng)切斷升降機(jī)電源或部分控制電路，使吊籠停止運(yùn)行，以保證升降機(jī)的安全。在吊籠的單開(kāi)門(mén)、雙開(kāi)門(mén)、天窗門(mén)和外籠的外籠門(mén)、及層站入口層門(mén)上均設(shè)有安全開(kāi)關(guān)，如任一門(mén)開(kāi)啟或未關(guān)閉，吊籠均不能運(yùn)行;吊籠還裝有上、下限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)趸\行至上、下終端時(shí)，可自動(dòng)停車(chē)，若此時(shí)因故不停車(chē)超過(guò)安全距離時(shí)，極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作切斷總電源，使吊籠制動(dòng)。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部還裝有防沖頂限位開(kāi)關(guān)當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至導(dǎo)軌架頂端時(shí)，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作切斷電源，使吊籠不能繼續(xù)向上運(yùn)行。此外在安全器尾蓋內(nèi)設(shè)有限速保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)安全器動(dòng)作時(shí)，通過(guò)機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。10吊籠：吊籠是用型鋼、鋼網(wǎng)編織網(wǎng)及鋼板等焊接而成的全封閉式結(jié)構(gòu)，上下底面均為花紋鋼板，頂部設(shè)有出口門(mén)，供人員上下出入使用，吊籠進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)均為抽拉門(mén)，吊籠上裝有電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)籠門(mén)開(kāi)啟時(shí)吊籠將停止工作，確保吊籠內(nèi)人員的安全。在吊籠一側(cè)裝有司機(jī)室，供司機(jī)操作時(shí)用。全部操作開(kāi)關(guān)均設(shè)在司機(jī)室內(nèi)。在吊籠上有12個(gè)導(dǎo)向滾輪沿導(dǎo)軌架運(yùn)行。11層門(mén)：應(yīng)在每個(gè)層門(mén)入口處，包括地面防護(hù)圍欄上安裝層門(mén)，只有在所有層門(mén)都在關(guān)閉位置時(shí)才能啟動(dòng)或保持吊籠運(yùn)行。用戶根據(jù)需要可提供帶機(jī)電聯(lián)鎖的安全層門(mén)裝置，只有當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行到安全層門(mén)時(shí)，層門(mén)才能打開(kāi);層門(mén)未關(guān)，吊籠不能啟動(dòng)。全高度層門(mén)開(kāi)口凈高度不低于2m，建筑物入口低于2m時(shí)可允許降低層門(mén)開(kāi)口高度，但任何情況層門(mén)開(kāi)口凈高度不低于1.8m。吊籠門(mén)邊緣與層站邊緣水平距離不大于50mm，正常作業(yè)時(shí)關(guān)閉的吊籠門(mén)與關(guān)閉的層門(mén)距離不大于150mm，吊籠底部離預(yù)定層站垂直距離在≤0.15m才能打開(kāi)該層門(mén)。12超載保護(hù)裝置：超載保護(hù)裝置由超載傳感器、超載顯示主機(jī)和警鈴（帶閃燈）等組成，其中超載傳感器用于連接吊籠與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)趸\負(fù)載達(dá)到額定載荷的90%時(shí)，警鈴燈閃爍并發(fā)出警報(bào)聲，當(dāng)負(fù)載達(dá)到額定載荷的100%時(shí)，警鈴燈閃爍，且警報(bào)聲變得急促，當(dāng)負(fù)載達(dá)到額定載荷的110%時(shí)，電氣系統(tǒng)自動(dòng)切斷吊籠電源，吊籠不能啟動(dòng)或停止運(yùn)行，且警鈴燈繼續(xù)閃爍和發(fā)出警報(bào)聲。6.1.3電梯性能參數(shù)表6.1.3-1SC系列施工升降機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1額定載重量kg2000/20002限定乘員人9/93額定提升速度m/min464最大提升高度m2005吊籠內(nèi)空（長(zhǎng)×寬）m×m3.2×1.56吊籠內(nèi)部?jī)舾叨萴2.57滿載啟動(dòng)電流A608電機(jī)功率KW2*2*119吊籠質(zhì)量kg2×200010標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量kg15011標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面mm650×650×150812安全器型號(hào)SAJ4.0-1.2表6.1.3-2施工升降機(jī)主要部件重量參考表部件名稱(chēng)單位重量（kg）底籠臺(tái)1350標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（壁厚4.5mm）節(jié)150附著裝置套165吊籠（含駕駛室、電氣柜、傳動(dòng)架）個(gè)20006.2施工工藝流程1施工電梯基礎(chǔ)施工工藝流程放線→模板安裝→綁扎鋼筋→預(yù)埋螺栓→砼澆筑→預(yù)埋件校核→基礎(chǔ)圍護(hù)→基礎(chǔ)砼澆筑2施工電梯安裝工藝流程電梯點(diǎn)位放線（回頂）→安裝底架、基礎(chǔ)節(jié)、垂直度校準(zhǔn)→安裝吊籠及驅(qū)動(dòng)架→安裝吊籠防護(hù)欄→安裝地面防護(hù)圍欄→安裝下限位碰塊和下極限位碰塊→安裝升節(jié)→安裝附著架→電纜線支架→安裝上限位碰塊和上極限碰塊→層門(mén)安裝→調(diào)試滾輪→防墜試驗(yàn)→試運(yùn)行3施工電梯拆除工藝流程抱桿就位→拆除平衡重→卸天輪→拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆附著→拆除最后一道附著→拆至最后兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→起吊梯籠→吊走平衡重→起吊底座6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工電梯基礎(chǔ)施工1按照現(xiàn)場(chǎng)最高樓（11#樓）電梯安裝高度計(jì)算，施工電梯計(jì)劃安裝高度84.48m，共需56節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滿足施工要求，電梯落在車(chē)庫(kù)頂板上。2地基（車(chē)庫(kù)頂板）承載力計(jì)算：依據(jù)《SCD200/200G施工升降機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》中相關(guān)計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算，施工升降機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的作用力：P1=[吊籠重（㎏）+外籠重（㎏）+導(dǎo)軌架總重（㎏）+對(duì)重重（㎏）+載重量（㎏）]×0.02（KN）。施工升降機(jī)為SC200/200G型，本工程施工升降機(jī)安裝總高84.48m，其參數(shù)為：吊籠重：2×2000㎏；外籠重：1350㎏；導(dǎo)軌架總重：56×150=8400kg；對(duì)重重：無(wú)對(duì)重；吊籠載重量：2×2000㎏。將上述參數(shù)代入公式，得P1=355KN。P=基礎(chǔ)重=0KN，施工電梯最大荷載P=355KN/（6.0×4.0m2）=14.79KN/m2；根據(jù)圖紙要求，車(chē)庫(kù)屋頂處活荷載取值為4KN/m2，施工升降機(jī)安裝前未覆土，故P>4KN/m2，故車(chē)庫(kù)頂板承載力不滿足施工電梯基礎(chǔ)要求。為保護(hù)車(chē)庫(kù)頂板混凝土結(jié)構(gòu)、保證其質(zhì)量安全性，電梯下部對(duì)應(yīng)的車(chē)庫(kù)層采取加固措施?；仨攨^(qū)域尺寸為6.6m×5.4m?；仨斄U采用Φ48.3×3.6mm鋼管，縱、橫間距600mm，步距1600mm；立桿底部墊50mm×250mm木跳板，離地200mm設(shè)置掃地桿；立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，自由端總長(zhǎng)度不超過(guò)500mm；頂托上部用兩根40×90木枋做主楞，直接頂在結(jié)構(gòu)板面上；在支撐體系外圍搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，架體中部連續(xù)搭設(shè)水平剪刀撐。具體布置如下：圖6.3.1-1基礎(chǔ)地下室回頂平面圖圖6.3.1-2基礎(chǔ)地下室回頂立面圖3施工電梯基礎(chǔ)布置圖6.3.2正式安裝當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求，設(shè)備完好后，可以進(jìn)行升降機(jī)的正常安裝。當(dāng)遇大雨、大雪、大霧或風(fēng)速大于13m/s（6級(jí)）等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止安裝作業(yè)。6.3.3外籠底盤(pán)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和緩沖彈簧的安裝1將基礎(chǔ)表面清掃干凈；2將底盤(pán)運(yùn)至安裝位置，確定安裝位置和方向，調(diào)平底盤(pán)平面（用水平尺找平），用M24螺栓將底盤(pán)連接在基礎(chǔ)座預(yù)埋件上，暫無(wú)需緊固。3安裝基礎(chǔ)節(jié)（通常不帶齒條，安裝前將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷(xiāo)子處擦拭干凈，并加少量潤(rùn)滑脂；安裝時(shí)注意齒條方向），擰緊螺栓；4起重設(shè)備配合，同樣的方法加裝3～4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并做垂直度檢查，檢查后擰緊底盤(pán)與基礎(chǔ)預(yù)埋件之間的連接螺栓。（用經(jīng)緯儀、水平儀或線墜測(cè)量、調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)立管在兩個(gè)相鄰方向上的垂直度≤1/1800）當(dāng)偏差超出允許范圍時(shí)在右圖（圖中1-6位置），用預(yù)先準(zhǔn)備的鋼板塞墊在連接螺栓處底盤(pán)與基礎(chǔ)間，直至基礎(chǔ)節(jié)的垂直度滿足要求，擰緊底盤(pán)的地腳螺栓，擰緊力矩350N/m。5先將緩沖彈簧安裝座固定在底盤(pán)上，再安放緩沖彈簧。6.3.4外圍籠的安裝1用起重設(shè)備配合將外籠安裝就位；2依次安裝外籠的左側(cè)圍欄、后圍欄1（檢修門(mén)框、門(mén)）；后圍欄2;右側(cè)圍欄;電源柜框;前圍欄、安裝門(mén)支撐，并調(diào)整各圍欄的垂直度。3如果基礎(chǔ)采用下沉至地面以下的作法，則需要在外籠側(cè)圍欄和后圍欄上安裝加高的圍欄，確保四周?chē)鷻诟叱龅孛嬷辽?m。4安裝門(mén)配重滑道和配重，安裝門(mén)碰鐵、門(mén)限位開(kāi)關(guān)；5將外籠的限位開(kāi)關(guān)線接入外籠電源箱，檢查外籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常工作。6.3.5吊籠的安裝1用起重設(shè)備將吊籠吊起就位；1）注意吊點(diǎn)的選擇，應(yīng)選擇3～4個(gè)吊點(diǎn)吊裝；2）注意起吊前應(yīng)清理干凈吊籠內(nèi)的雜物，確保門(mén)關(guān)閉、鎖緊，吊籠上無(wú)松散物件；2安裝籠頂防護(hù)圍欄；3起重設(shè)備配合，以前面安裝方法加裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié);（注意齒條方向）；6.3.6傳動(dòng)小車(chē)的安裝1吊裝前需要在地面松開(kāi)全部電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，具體方法是：國(guó)產(chǎn)電機(jī)首先拆下兩個(gè)開(kāi)口銷(xiāo)，拆掉前在螺母開(kāi)口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位面后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開(kāi)可隨意拔動(dòng)制動(dòng)盤(pán)為止；2SEW電機(jī)找M12螺栓（長(zhǎng)約80mm），旋進(jìn)制動(dòng)器上的螺紋孔，慢慢擰緊螺栓直至剎車(chē)松開(kāi)，能隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤(pán)。3NORD電機(jī)制動(dòng)器，則先將手動(dòng)釋放拉桿擰進(jìn)制動(dòng)器的螺紋孔，然后向后掰動(dòng)手動(dòng)釋放拉桿，并轉(zhuǎn)動(dòng)支頂螺栓頂住拉桿（旋轉(zhuǎn)支頂螺栓之前應(yīng)先旋縮螺栓，待旋轉(zhuǎn)頂住拉桿后再用扳手旋出螺栓，慢慢將制動(dòng)器剎車(chē)頂松至能隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤(pán)）。4用起重設(shè)備吊起傳動(dòng)小車(chē);切記小車(chē)架應(yīng)與吊籠上的編號(hào)對(duì)應(yīng)；5從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車(chē)就位；6將傳動(dòng)小車(chē)與吊籠的連接耳板對(duì)好后，從里往外穿入傳感銷(xiāo)，切記用固定板固定；7將制動(dòng)器復(fù)位（即對(duì)上述松開(kāi)方法進(jìn)行反向操作），將傳動(dòng)小車(chē)電源線與吊籠內(nèi)小電箱接線端連接好，將吊籠電源線與外籠電源線連接。6.3.7接線通電1接通工地電源至外籠總電源箱；2通電，檢查相序指示燈是否亮，如果不亮則需要換相至指示燈亮；3檢查電路是否工作正常；4在籠頂上點(diǎn)動(dòng)籠頂操作盒上行按鈕運(yùn)行升降機(jī)是否工作正常，檢查吊籠門(mén)鎖和外籠門(mén)鎖的碰鐵是否工作正常。（切記嚴(yán)禁在籠內(nèi)操作。）6.3.8吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動(dòng)吊桿應(yīng)接好電源線），裝好后吊桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，即可使用。6.3.9附著架的安裝當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過(guò)9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，附著架的長(zhǎng)度使導(dǎo)軌架中心距離建筑物2m。附著架距離地面高度為6～9m（也可視具體情況而定），以后每隔6～9m安裝一次附著架，最大高度時(shí)最上面一處附著架以外懸出高度不得超過(guò)7.5m。如圖6.3.9所示。圖6.3.9附著架安裝示意圖1將附墻架的臂用四個(gè)M16螺栓固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上（臂必須對(duì)稱(chēng)放置），同時(shí)在兩根臂之間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸，先不必將螺栓擰得太緊，以便調(diào)整位置。2將附墻架的安裝座用M24螺栓固定在建筑物上。3將連接管與臂、轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸和安裝座用M20螺栓連接在一起。4校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架之水平傾角最大正負(fù)8度。5校正完畢后，旋緊所有聯(lián)接螺栓。然后，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對(duì)重不與附墻架相碰。6.3.10電纜滑輪及導(dǎo)電裝置的安裝1將電纜隨線一端插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。2將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內(nèi)。3用吊桿電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)動(dòng)，起升吊籠至導(dǎo)軌架頂部，將電纜穿進(jìn)安全圍欄向下垂放電纜。4安裝電纜導(dǎo)軌架至半高度以上3m處，使電纜隨線自然下垂。5在導(dǎo)軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一端接到電纜挑線架的中間接線盒中。6將電纜與導(dǎo)軌架在一起。7吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導(dǎo)軌架上直至底層。8吊籠升至導(dǎo)軌架頂部的電纜挑線架處。9切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱內(nèi)。10卷起電纜隨線，將一端接至電纜挑線架上，中間接線盒中。11將電纜固定于電纜挑線架上，合閘并確認(rèn)電源箱相位正確。12緩慢下降升降機(jī)，每隔6m，停下安裝一個(gè)電纜保護(hù)架。13墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。14在靠電纜滑輪的一側(cè)，放下兩個(gè)滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。15重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架的空隙。16取下電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。17取出吊籠墊。18電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。19卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖上帶，將其固定在吊籠欄桿上。6.3.11電纜保護(hù)架（筒式）的安裝1用起重工具將電纜卷掛于電纜筒上方。2放出約2.5m的電纜，以便把電纜接到電源箱上。3從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接。4將電纜一圈一圈順時(shí)針?lè)湃腚娎|筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒徑。5將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插人插座。6將電纜接至電源箱上，起動(dòng)升降機(jī)檢查電纜是否纏繞。7在導(dǎo)軌架加高的過(guò)程中要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架，約6m一套。8調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護(hù)架"U"形中心。6.3.12限位碰鐵的安裝1下限位碰鐵、極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝1）將吊籠地板與外籠門(mén)檻水平，確定下限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝位置；2）將吊籠升高至下限位碰鐵安裝位置之上，切斷電源；3）用鋼絲繩或維修管卡將吊籠固定在導(dǎo)軌架上，防止其下滑；4）安裝下限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵，將吊籠通電，并解開(kāi)鋼絲繩或管卡。開(kāi)動(dòng)升降機(jī)至與外籠門(mén)檻水平位置，確認(rèn)下限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵是否正常工作。2上限位碰鐵、極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝1）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度達(dá)到第二道附墻時(shí)，需再加裝7.5m高度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方可進(jìn)行上限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝；2）將吊籠升高（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)頂端）至距頂端—一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置處，確定上限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵的位置；3）將吊籠降至上限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵安裝位置以下，進(jìn)行上限位碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝;二者間安裝時(shí)需要有150mm的間距；4）安裝完畢后，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)至上限位開(kāi)關(guān)碰鐵和極限開(kāi)關(guān)碰鐵處，確認(rèn)上限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)是否正常工作。6.3.13層門(mén)安裝1層門(mén)每一層設(shè)置一組，門(mén)框應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固。2層門(mén)的安裝，有安裝機(jī)電連鎖保護(hù)裝置。3層門(mén)框兩側(cè)圍欄應(yīng)安裝可靠。6.3.14室外電梯架及防護(hù)門(mén)的安裝1電梯架子采用雙排單立桿腳手架；2架件與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，出入口處處滿鋪腳手板，每層一道剛性連接件；3電梯防護(hù)門(mén)自制，寬1.5m，高1.8m，用2厚D25鋼管和D15鋼管焊接，采用雙扇推拉門(mén)方式安裝，開(kāi)啟面面向樓層。6.3.15升降機(jī)使用之前的檢查升降機(jī)使用之前，須檢查以下幾個(gè)項(xiàng)目：1檢查各螺栓緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊各螺栓。2檢查升降機(jī)電氣系統(tǒng)工作情況是否正常，各交流接觸點(diǎn)吸合情況導(dǎo)線接頭情況等。3檢查各個(gè)安全限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活，各限位碰塊有無(wú)移動(dòng)。4檢查升降機(jī)吊籠運(yùn)行通道上有無(wú)突出物，確保吊籠運(yùn)行安全距離不小于250mm。5檢查個(gè)部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)加潤(rùn)滑脂（請(qǐng)參考升降機(jī)的潤(rùn)滑比分）。6檢查吊籠進(jìn)出門(mén)，防護(hù)圍欄門(mén)等開(kāi)啟靈活與否，檢查各個(gè)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況。7檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動(dòng)作是否可靠，可通過(guò)吊籠墜落實(shí)驗(yàn)來(lái)完成。6.3.16升降機(jī)的拆卸1拆卸安全要求1)拆卸場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。2)防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。3)拆卸過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4)升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭．手等身體部位絕不能露出安全欄外。5)如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6)吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7)利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只可以用來(lái)安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其他用途。8)吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)吊籠。9)安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須正確配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過(guò)于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。10)拆卸過(guò)程中，必須籠頂操作，不允許在吊籠內(nèi)操作。11)吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙，消除所有不安全隱患。12)拆卸運(yùn)行時(shí)，絕對(duì)不允許超過(guò)額定拆卸載重量。13)雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行拆卸作業(yè)。14)嚴(yán)禁夜間及酒后進(jìn)行拆卸作業(yè)。15)拆卸前必須進(jìn)行一次限速器墜落試驗(yàn)。2電纜導(dǎo)向裝置的拆卸1)拆下所有電纜保護(hù)架。2)將吊籠開(kāi)到籠底，拆下電纜小車(chē)。3)若為電纜滑車(chē)裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。3導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸1)如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，將最上面一道附著架及以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)拆下，安全運(yùn)至地面。從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。2)如果工地有塔機(jī)配合，可以先拆下最頂部一道附墻，再用塔機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆卸，逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。3)拆卸中間挑線架及靜電纜。4)按上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架．附墻架，直至僅剩3～4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5)拆卸外籠門(mén)限位，外籠門(mén)鎖碰鐵，吊籠門(mén)鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全圍欄。6)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時(shí)必須注意：（1）拆卸時(shí)，每次用吊車(chē)吊起來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過(guò)6節(jié)。（2）從拆卸處到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m，從吊籠上平面到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m。（3）拆卸時(shí)的載重量不得大于該升降機(jī)額定拆卸載重量。（4）拆卸時(shí)需隨時(shí)注意電纜，防止電纜掛在別的零件上而拉斷電纜。圖6.3.16升降機(jī)的拆卸示意圖4上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)吊籠的拆卸1)將吊籠開(kāi)到最底部，將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器將吊籠滑至最低處且落實(shí)。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。拆卸傳動(dòng)小車(chē)與吊籠的連接銷(xiāo)。2)切斷總電源，并拆卸隨行電纜。拆掉升降機(jī)電源線及電纜筒與極限開(kāi)關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。3)用一臺(tái)8t以上吊車(chē)或塔機(jī)，將傳動(dòng)小車(chē)與吊籠吊起拆卸。4)若為帶對(duì)重升降機(jī)，還需用吊車(chē)或塔機(jī)將對(duì)重吊起拆卸。5)拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5護(hù)欄底架的拆卸1)拆卸所有護(hù)欄。2)拆卸底架。6現(xiàn)場(chǎng)清理拆卸完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場(chǎng)，將各零件分類(lèi)，整齊放置，消除安全隱患。6.3.17層門(mén)的安裝1平臺(tái)層高≥2m，層門(mén)（防護(hù)門(mén)）定型化、工具化，開(kāi)啟方便。并有防止向外開(kāi)的措施。2平臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)啟，開(kāi)關(guān)插銷(xiāo)裝在外側(cè)。只能從電梯內(nèi)開(kāi)啟、關(guān)閉。防護(hù)門(mén)采用4號(hào)角鋼做框架，焊鋼板網(wǎng)，下設(shè)擋腳板。顏色采用中建藍(lán)。寬度1.5m，高度1.8m。插銷(xiāo)長(zhǎng)度要適宜，不宜太短。位置有阻止從樓層內(nèi)開(kāi)門(mén)的措施。樓層標(biāo)識(shí)牌放在左側(cè)電梯門(mén)上隔處，見(jiàn)下圖。圖6.3.17-1鋼板網(wǎng)式防護(hù)門(mén)示意圖3對(duì)導(dǎo)輪、前滾輪、側(cè)滾輪、后滾輪進(jìn)行檢查保養(yǎng)。保證輪與齒條嚙合間隙（每周檢查）檢查齒輪與齒條的嚙合間隙、保證側(cè)隙0.2mm到0.5mm。4施工電梯平臺(tái)根據(jù)外架懸挑層進(jìn)行懸挑，每層加設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。6.3.18防護(hù)棚搭設(shè)安裝外用升降機(jī)后需在升降機(jī)門(mén)洞位置入口處按照中建總公司安全標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)防護(hù)棚。1施工升降機(jī)進(jìn)料口定型化防護(hù)6000mm×4500mm。立柱與地面連接方式與工具式鋼筋加工棚相同。圖6.3.18-1標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)示標(biāo)牌施工升降機(jī)額定載重量、額定乘員數(shù)標(biāo)牌應(yīng)置于吊籠醒目位置。嚴(yán)禁在超過(guò)額定載重量或額定乘員數(shù)的情況下使用施工升降機(jī)。1800×1200。圖6.3.18-2標(biāo)示標(biāo)牌示意圖6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1地基基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)留置好基座螺栓預(yù)留孔洞、接地裝置，驗(yàn)收合格后方可澆筑。2構(gòu)配件檢查驗(yàn)收電梯的零部件是否齊全、完好無(wú)損及其合格證明。3安裝電梯在投入使用前，必須對(duì)各機(jī)械部位及電氣等各方面進(jìn)行全面的調(diào)試檢查。導(dǎo)架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應(yīng)正確，符合要求。4防護(hù)升降通道、吊籠頂部和底部及停層處護(hù)欄驗(yàn)收。5安全裝置傳動(dòng)防護(hù)、導(dǎo)向輪、制動(dòng)器驗(yàn)收。6附著件附墻件及其它附著件驗(yàn)收。7試驗(yàn)整個(gè)電梯安裝完成后，進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。8接線設(shè)置電氣接線應(yīng)正確，各安全限位開(kāi)關(guān)制動(dòng)器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行使用。9避雷設(shè)置避雷針采用Ф20鋼筋，長(zhǎng)度L=1.5m，置于電梯最頂端。引線不得采用鋁線，防止氧化、斷開(kāi)。接地體可與重復(fù)接地合用，阻值不大于10Ω。10聯(lián)絡(luò)信號(hào)聯(lián)系信號(hào)器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行各方面檢查、調(diào)試正常后應(yīng)報(bào)項(xiàng)目安全部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行使用。11拆除嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程和施工電梯拆除方案，拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從事其他作業(yè)。拆卸全過(guò)程一定要嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)的要求施工，做到一次驗(yàn)收合格。6.5驗(yàn)收程序1施工升降機(jī)安裝完畢且經(jīng)調(diào)試后，安裝單位應(yīng)按JGJ215-2010附錄B及使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，并應(yīng)向使用單位進(jìn)行安全使用說(shuō)明。2安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)合格后，使用單位應(yīng)組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進(jìn)行驗(yàn)收。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)由施工總承包單位組織驗(yàn)收。施工升降機(jī)安裝驗(yàn)收應(yīng)按JGJ215-2010附錄C進(jìn)行。4使用單位應(yīng)自施工升降機(jī)安裝驗(yàn)收合格之日起30日內(nèi)，將施工升降機(jī)安裝驗(yàn)收資料、施工升降機(jī)安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級(jí)以上建設(shè)行政主管部門(mén)辦理使用登記備案。6.6驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容1基礎(chǔ)質(zhì)量基礎(chǔ)施工應(yīng)符合《SCD200/200G施工升降機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》要求或設(shè)計(jì)要求。防護(hù)護(hù)欄在基礎(chǔ)上，吊籠和對(duì)重升降通道周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，地面防護(hù)圍欄高度應(yīng)不低于1.8m。圍欄門(mén)聯(lián)鎖圍欄門(mén)的機(jī)電聯(lián)鎖裝置齊全有效，吊籠只有位于底部規(guī)定位置時(shí)圍欄門(mén)才能打開(kāi)，且在圍欄門(mén)開(kāi)啟后吊籠應(yīng)不能啟動(dòng)。2構(gòu)件質(zhì)量主要結(jié)構(gòu)件無(wú)變形、可見(jiàn)裂紋及嚴(yán)重銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的焊接缺陷。3緊固件各聯(lián)接螺栓應(yīng)安裝齊全，緊固可靠，應(yīng)重點(diǎn)檢查：a、導(dǎo)軌架聯(lián)結(jié)螺栓；b、驅(qū)動(dòng)板各部位聯(lián)結(jié)螺栓；c、導(dǎo)向滾輪聯(lián)結(jié)螺栓。4垂直度導(dǎo)軌架軸心線全高對(duì)底座水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度偏差值應(yīng)符合規(guī)定。5附著裝置導(dǎo)軌架附著裝置間隔及最上一道附著點(diǎn)以上自由端高度應(yīng)符合《SCD200/200G施工升降機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》要求。附著裝置與建筑物連接應(yīng)符合要求。6與環(huán)境關(guān)系升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與除登機(jī)平臺(tái)外的建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.2m。7安全警示標(biāo)志吊籠內(nèi)應(yīng)掛安全操作規(guī)程牌，應(yīng)有限載標(biāo)志。操縱按鈕及其它危險(xiǎn)處應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志。8吊籠頂部護(hù)欄吊籠頂部周?chē)o(hù)欄應(yīng)安裝齊全，無(wú)缺損，其安裝高度不低于1.1m牢固應(yīng)可靠。9緊急出口門(mén)聯(lián)鎖封閉式吊籠頂部應(yīng)有緊急出口，板門(mén)上安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，