消防工程施工施工方法及工藝要求

6.1消火栓系統(tǒng)安裝方法及工藝要求 16.1.1消火栓系統(tǒng)施工流程 26.1.2施工準備 26.1.3支吊架安裝 36.1.4管道安裝 56.2水噴淋系統(tǒng)工程施工方法和技術措施 166.2.1施工準備 166.2.2施工工藝流程 176.2.3施工方法及技術要求 176.3氣體滅火系統(tǒng)的安裝與調試 286.1消火栓系統(tǒng)安裝方法及工藝要求根據(jù)本消防工程的要求，本節(jié)主要敘述了本工程室內消火栓系統(tǒng)、全部管道安裝、試壓、清洗，設備安裝、油漆以及調試開通等工作的主要施工方法及技術措施；對施工中容易出現(xiàn)的質量問題進行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。6.1.1消火栓系統(tǒng)施工流程圖6.1消火栓系統(tǒng)施工流程6.1.2施工準備1）熟悉施工現(xiàn)場的平面布局、熟悉系統(tǒng)圖、熟悉設備性能與安裝要求，以及設備運行、控制、信號處理等方面的技術參數(shù)。對于不明確，有疑問之處，應與相關方面及時聯(lián)系，在施工之前妥善解決。2）依照圖紙勘察現(xiàn)場，了解管路穿過基礎、穿過沉降縫、抗震縫的位置，了解地埋管路的土質、路面及承重情況，了解管路與給排水、空調管路的空間避讓要求。3）管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工技術人員的意見，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線、預留孔洞及位置、設備安裝的基礎，高處作業(yè)腳手架的搭設等。4）如遇有大型氣壓罐體，應與土建方面核準承重基礎，并作好大型設備的運輸、吊裝準備工作，宜在建筑物封頂前運抵現(xiàn)場。5）凡現(xiàn)場狀況與設計不符之處，應及時辦理洽商。在設計不作要求的部位，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離；距墻、梁、柱等應保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關鍵處作好標記，掛線安裝。6）明確材料、設備的采購要求、相關技術參數(shù)，并落實儲存?zhèn)}庫、場地。6.1.3支吊架安裝1）支吊架的制作和安裝流程如下所示：2）支吊架選型（見下表）3）支吊架安裝示意圖及技術要求如下表所示。支架類型安裝示意圖技術要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1噴淋系統(tǒng)設置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個，吊架的間距不大于3.6m。2噴淋系統(tǒng)管道DN≥65時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。3豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4氣體滅火系統(tǒng)管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。5氣體滅火系統(tǒng)管道DN≥65時，垂直方向和水平方向至少應各安裝1個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，每層應設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架最大間距應滿足規(guī)范及設計要求。防晃支架立管固定支架減振支吊架a.管道的每個轉彎處、分支處必須設置；b.當管道用型鋼緊固于混凝土結構時，可以視同一個防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的強度應能支持該段水管、配件以及管內水重量總和50%的水平推動力而無晃動、無變形。e.用型鋼制作防晃架時，其長度（單根）應小于下表，以保證其剛度：型鋼防晃架的長度（mm）見下表角鋼長度扁鋼長度圓鋼長度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑≥DN65時，每段管道至少應設置一個防晃支架，當管道改變方向時應加置一個防晃支架。g.消防管道在以下部位應設置固定支架：1）進水立管的底部及頂部；2）立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；3）立管較長時至少每隔10m設置一個固定支架。h.支吊架的設置不應影響水噴淋效果，應距噴頭300mm～700mm之間，亦不應影響管件器件的維修，一般應距管件器件在200mm～300mm之間。i.支吊架安裝于混凝土結構時，應注意以下問題：1）在承重梁側面安裝時，下固定螺栓應確保不傷及底筋，一般距梁底應≥80mm；2）頂層頂板鉆孔要嚴格控制鉆孔深度，萬一鉆通頂板時，要及時聯(lián)系結構的施工方，補做防水處理。j.支吊架安裝于非混凝土墻體時，要檢查墻體質量，輕體墻、空心磚墻上不得安裝固定支吊架。k.支吊架預制完成后，要先涂刷防銹漆。如安裝后再補刷，支吊架貼墻、貼頂處將刷不到漆。l.支吊架與管道的卡箍要緊固到位，不可松動、不宜過深，要避免管口擴漲現(xiàn)象。6.1.4管道安裝消火栓系統(tǒng)選用加厚型內外熱鍍鋅鋼管，DN＜65，螺紋連接；DN≥65，溝槽連接。鍍鋅鋼管螺紋連接應符合下列要求：1)管路螺紋連接流程見下圖：2）管路螺紋連接注意事項見下表：3）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；4）管道溝槽式連接溝槽連接安裝工藝流程：切管-溝槽加工-清理-防腐-接管-檢查溝槽加工：溝槽連接方式適用于DN≥65的熱鍍鋅鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。5）熱鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與售后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。6）用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與滾槽機止面呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質量，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物；熱鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。8)管道與閥門的連接采用溝槽式法蘭片，法蘭連接型式，操作步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1檢查溝槽式法蘭片檢查單片溝槽法蘭規(guī)格和連接設備的規(guī)格是否一致。2檢查螺栓孔檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。3套裝溝槽法蘭片膠圈套在被連接的鋼管上，然后在膠圈的外表面涂上中性肥皂水洗潔劑或硅油。4擰緊法蘭螺栓法蘭的兩瓣扣在一起時和膠圈吻合，兩瓣法蘭的環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內。然后將兩側螺釘擰緊，再與法蘭設備的接口處相連，將螺栓均勻擰緊。9)機械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式10）管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準確的作出標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平儀調整至水平；3開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上下，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。11）機械四通安裝：符號說明：1-鍍鋅鋼管2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩個孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180°處后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。12）閥門及其他附件安裝流程：（見下圖）13）本工程消防水系統(tǒng)的閥門及其他附件主要有：截止閥、減壓閥、閘閥、自動排氣閥、泄壓閥、止回閥、安全信號閥、Y型過濾器、橡膠軟接頭、壓力表、不銹鋼波紋伸縮節(jié)等。閥門及其他附件安裝要領見下表：14）室內消火栓（箱）本工程室內消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結構表面，消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。消防箱安裝一般規(guī)定：a.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。b.室內消火栓其栓口應朝外，且不得與門框相碰。閥門中心距地面1.1米，距箱后內表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。e.對于安裝在消防保護區(qū)域內的任何消防栓柜均對其內壁進行防火層處理。f.消防栓柜的門使用內置蝶形鉸鏈與箱體連接。明裝消火栓箱安裝示意圖一：15）未端設備支管追位安裝明裝消火栓箱安裝示意圖二：消火栓支管追位前應了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.1m為依據(jù)確定支管甩口標高，結合預留箱體位置，確定其平面坐標（預留位置應與設計圖紙吻合），甩口應平正，確保栓閥安裝端正，當兩個栓口對稱安裝時，其坐標應一致，誤差≯5mm，追位后的支管其外露螺紋應保護好，防止碰壞，管口應封閉，避免掉進污物，追位完成后，應將箱體穩(wěn)固好。16)管網(wǎng)的試壓和沖洗系統(tǒng)試壓前應具備以下條件a.地埋管道的位置、管道基礎、支墩等均應符合設計要求；b.試壓用表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2.0倍，通過檢測并在有效期內；c.對于不宜參與試壓的設備、部件、儀表及其它附件應加以隔離或拆除。臨時加設的盲板，應設有突出的邊耳，且應做明顯的標記，并記錄所有盲板的部位及數(shù)量。17）水壓試驗a.水壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應采取防凍措施；b.本項目消火栓系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)試驗壓力均為2.0Mpa。c.對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈，緩慢升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，觀察、檢查管網(wǎng)應無泄漏，無變形，且壓降不大于0.02MPa；d.試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，放空管道。對泄漏部分進行修整、更換，消除故障后重新再做；e.管網(wǎng)的嚴密性試驗管網(wǎng)的嚴密性試驗應在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗之后進行。試驗壓力等于設計的工作壓力，注水后，保持24h應無泄漏。f.系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內地埋管道，應在回填之前與系統(tǒng)同時進行水壓試驗和嚴密性試驗。18)管網(wǎng)沖洗a.管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后進行，沖洗的順序為：先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；b.管網(wǎng)沖洗宜用淡水進行，沖洗前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥、報警閥等應予拆除，沖洗結束后及時復位；c.對于不能經(jīng)受沖洗的設備、部件，以及沖洗后可能存留殘渣雜物的管段應另行清洗；19)防腐a．安裝前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必須清楚表面灰塵污垢，銹斑及焊渣等物，必須清楚內部污垢和雜物。此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。b．焊接鋼管、無縫鋼管、管件、管道支吊架、容器等除銹后均涂防銹漆二道第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后在涂第二道防銹底漆，明設不銹鋼管不刷防銹底漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，設于管井內，管道間管道可不再刷面漆。c．埋設和暗設的鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道6.2水噴淋系統(tǒng)工程施工方法和技術措施a．消防噴淋系統(tǒng)室內管道采用內外浸熱鍍鋅鋼管。當管徑DN＜65mm時采用螺紋連接，DN≥65mm時采用溝槽連接。b．吊頂內及無吊頂房間采用直立型閉式噴頭向上安裝，噴頭高頂大于75mm，但不應大于150mm。安有吊頂?shù)姆块g采用下垂閉式噴頭，吊頂下的噴頭設置配套吊頂裝飾盤。c．凡吊頂至樓板或屋面板的凈距離大于800mm且有可燃物的吊頂內，還應設置向上直立型閉式噴頭。d．噴頭間距不小于1.8m。噴頭及管道若與暖通風管矛盾時可適當調整。若遇到寬度大于1.2m管架或風管時，管架或風管下應增設噴頭。增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱罩，若下部因標高增設困難可視現(xiàn)場情況增設邊墻式噴頭。6.2.1施工準備1）人員、機械、材料的準備根據(jù)施工組織設計的要求，盡快落實施工人員的組織情況，并有計劃的分批進場；落實好需用的機械，做好機械檢修工作；施工所用材料，要早做好訂貨工作，保證施工的正常進行。2）技術準備正式施工前，對各參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行技術性交待，使參與施工的有關人員對施工對象有一個比較全面、詳細的了解，做到心中有數(shù)；交底內容包括本工程的特點、設計意圖、設計變更和洽商、施工組織設計等；各項交底除有文字交底、口頭交待外，必要時還可以用圖表、實樣、現(xiàn)場操作示范等形式，同時填寫《技術交底記錄單》，使每一位施工人員都明確自己的任務和目標。6.2.2施工工藝流程施工工藝流程：6.2.3施工方法及技術要求吊架制作安裝（支吊架的制作安裝形式基本與本章第一節(jié)消火栓系統(tǒng)的支吊架形式相同）本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支吊架的制作技術要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術標準規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2）支吊架安裝的技術要求：a.安裝前的準備工作放線定位首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應超過下表規(guī)定DN（mm）253240507080100125150200保溫管2.52.533444.5677不保溫管3.544.55666.5789.53)吊架安裝：將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質量必須符合有關標準要求。支吊架的安裝技術要求如下：支吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下表要求DN（mm）管中心線至柱面的距離（mm）管中心線至管架端的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245DN≥100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重；當層高小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當層高大于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。管卡安裝高度為距地面1.8m，2個以上的管卡可均勻安裝。4)管道安裝：a.管材本工程使用的管材為加厚型內外熱鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進行質量證明文件的復驗，二是外觀檢查，要做到：必須有制造廠的合格證明書。檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標準。對管材逐根進行外觀檢查，其表面要求達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。b.管道下料切割鋼管切割：鋼管采用廠家提供的專用切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。管子切口質量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。c.管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭。加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調整適當。在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。為保證套絲質量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。d.管子絲扣連接本工程小于DN65的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應更換填料。用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。e.管道溝槽連接本工程大于或等于DN65的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。根據(jù)管道的直徑選擇壓槽輪進行管道冷壓。檢查壓槽深度是否達到安裝標準，管道從端部至開槽部應無刻痕、凸起，以保證防漏密封。在襯墊上涂抹潤滑油后，安放在已經(jīng)對齊的管端上，扣上溝槽連接件，并確保連接件進入管道兩端的槽口中，最后輪流擰緊螺栓。f.管網(wǎng)安裝有關要求管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內用不燃材料填充。管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內遭受污染。同一房間內同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行。多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質管道讓有毒有害介質管道，管件少的管道讓管件多的管道。g．水流指示器安裝在管道試壓沖洗后，才可進行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于300mm；水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；安裝后水流指示器的槳片、膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。5）其它閥門的安裝：a.系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力。閥門安裝位置應符合設計圖紙要求，安裝方向正確，閥內清潔無雜物，無滲漏，控制閥啟閉靈活。b.閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。c.檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗。d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度或者水平安裝，不得朝下安裝。f.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。h.安裝閥門時注意介質流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。i.螺紋式閥門要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后要有3扣的預留量，以保證閥體不致于擰變形或損壞。j.過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格型號應符合設計要求。l.水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦，與信號閥間距不小于300mm。6)濕式報警閥組的安裝：a.報警閥組的組成：（詳見下圖）報警閥組由管道、噴頭、報警閥、水力警鈴和供水設施組成，具體組成見下圖：b.報警閥組的安裝順序報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接，報警閥組的安裝配管見下表：7）報警閥組各組件安裝要求a.報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處要無滲漏。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組的安裝位置報警閥要符合設計要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報警閥、水力警鈴的排水要按照設計要求排放到指定地點。安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，報警閥組的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號水流指示器設計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。c.壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。d.試驗閥安裝在報警閥上便于操作及維護的位置。e.水源控制閥：安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備。f.過濾器：延遲器前，便于檢修操作的位置。g.延遲器：延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥組進水小孔。h.水力警鈴：安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。i.壓力開關：垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉換裝置，應在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調試開通。安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。j.信號閥：安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應首先確認本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線(或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。k.排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，8)噴頭安裝a.現(xiàn)場檢驗噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠等標識應齊全；噴頭外觀應無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于格時，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，不得使用該批噴頭。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離如下表所示：5個，試驗壓力為3.0Mpa，試驗時間為3分鐘；當有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當有一只不合噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450b.噴頭支管追位：噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來確定追位支管的甩口坐標。追位支管應固定牢靠，甩口應封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口，追位支管甩口應平正，確保噴頭安裝端正。水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工