垃圾處理廠垃圾收運工程主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

垃圾處理廠垃圾收運工程主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

1、模板工程施工

此工程質(zhì)量目標為確保達到“達到國家現(xiàn)行施工驗收合

格標準”，主體結(jié)構(gòu)混凝土達到清水混凝土質(zhì)量標準，故要

求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美

觀，不出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通病(蜂窩、麻面、砂帶

等)，達到上述質(zhì)量要求，施工進程中必須在模板工程的細

部做法上精益求精。

(1)框架柱模板施工：為了確保獨立框架柱混凝土質(zhì)

量，我們將獨立框架柱全面采用竹膠合板模板和木模相結(jié)

合。

安裝柱模板：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好

定位臺徽，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好的柱模

板，用經(jīng)緯儀或線錘控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。

(2)框架梁柱接頭是達到清水混凝土的關(guān)鍵部位，此次

采用全木模進行制作模板，每個角處模板配制成整塊，并下

夾混凝土柱500mm,保證混凝土柱順直和不錯臺。

(3)梁、板模板施工

全面采用多層竹膠板(18inm厚)為模板，現(xiàn)澆板模板下

設(shè)601nmX80mm木方，間距500mm,鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mmX

100mm方木，間距500mm,梁底根據(jù)梁寬設(shè)2?3道方木，鋼管

支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。

(4)樓梯模板

樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模

板。側(cè)模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面

的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用木支撐。樓梯模

板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓

梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板、外幫板模板。在外幫

側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，

再安裝踏步小側(cè)板模。

(5)模板拆除

模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而定，柱、梁等側(cè)模應(yīng)

在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可

拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定

的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模

板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強度符合設(shè)計強度

后，方可承受全部使用荷載，但施工時應(yīng)特別注意材料在樓

層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載對結(jié)構(gòu)產(chǎn)

生不利因素。

(6)模板施工的質(zhì)量控制及注意事項

安裝時放線應(yīng)嚴格控制，允許誤差為3?5mll1。模板安裝

后應(yīng)嚴格檢查，陰陽角模板是否拼接到位，否則影響混凝土

的質(zhì)量。

模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在

同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板,

做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。

2、鋼筋工程施工

(1)鋼筋采購

所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴格進行評優(yōu)選定合格供

應(yīng)方，由項目材料部編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細

說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，

供應(yīng)時間、技術(shù)指標、質(zhì)量要求、使用部位，然后項目部再

擬定采購計劃和采購合同，實行采購。

采購進場的鋼筋，應(yīng)由采購人員向相應(yīng)的合格提供商索

取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標注工

程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，

以及供貨方單位紅章印，以便保證鋼筋質(zhì)量的可追溯性。

(2)鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試

進場后的鋼筋，應(yīng)根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀

質(zhì)量、鋼筋直徑、長度，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等進行檢驗，

符合常規(guī)標準后，分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。

并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。邀請項目監(jiān)理旁站見

證取樣，嚴格按照試驗標準要求取樣復(fù)試。拿到合格結(jié)論的

復(fù)試報告后，方可進行制作加工。

(3)鋼筋半成品的制作

此工程的鋼筋制作，可利用現(xiàn)場加工車間采用機械器具

進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機等。

1)箍筋加工

對于小于等于①10的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)

直，根據(jù)技術(shù)人員下達的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋

加工尺寸應(yīng)準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應(yīng)做

135°彎鉤，平直段長度不小于10d,拉結(jié)筋一端做90°彎鉤,

另一端做135°彎鉤。

2)主筋加工

技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、

柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、

梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的

要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。

做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的

前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有：鋼筋切斷機、

彎曲機、鋼筋連接機械——電焊機、電渣壓力焊機。

加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)檢員嚴格按分批抽檢加

工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)

計要求，并給予檢驗掛牌標識，堆放到指定地點分類隔開，

掛好相應(yīng)的檢驗標識牌，標識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、

形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，

半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨

布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免影響日后鋼

筋與混凝土的握裹性能指標。

(4)鋼筋連接

根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)

格，我們將采用不同的連接方式。

1)電渣壓力焊連接

對于柱、墻等縱向主筋連接，采取電渣焊壓力焊的連接

方法。該部位每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓

力焊。

電渣壓力焊的施工工藝為：

安裝焊接鋼筋一安放引弧鋼絲球一裝上焊劑盒一

裝放焊劑一接通電源一形成渣池一鋼筋斷面溶化一

切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆

除夾具一接頭清理

電渣壓力焊的技術(shù)質(zhì)量要求：

A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗

收規(guī)范》規(guī)定。

B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試

驗。每一樓層以300個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試

驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度

值。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果，

若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。

C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺

陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。

D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不

得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

2)電焊焊接連接

對于梁、板水平筋，均采用電焊焊接連接。

鋼筋采用搭接焊接長時，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯

開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接

頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)

不超過25%(1/4),受壓區(qū)不得超過50%(1/2)o

用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標

志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內(nèi)是可靠

焊接。土建施工時，凡用于作為防雷引線用的鋼筋必須伸出

混凝土面0.15m以上，以利焊接。

(5)鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點清掃干凈，并彈好柱邊線、

洞口墨線及鋼筋間距分布線。

1)柱鋼筋綁扎

柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈,

根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在

插筋上，然后連接柱子豎向鋼筋，接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯

開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然

后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布

置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制

主筋保護層的砂漿墊塊。

2）梁鋼筋綁扎

梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋

時，應(yīng)在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次

梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，

然后綁主筋，要注意綁扎的順序，箍筋加密區(qū)按要求的間距

加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其要注意梁、柱

交接處核心區(qū)箍筋間距要加密，應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍

套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固

長度、支座負筋伸出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起位置

要準確。

3）板筋綁扎

板筋采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先

在模板上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋,

要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的

上下位置關(guān)系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m進行支

撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。

樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎,

其他點采用跳扎。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞

處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放

入墊塊，以保證鋼筋的保護層。板筋必須劃線綁扎。

(6)鋼筋工程檢驗

鋼筋班組嚴格遵循并認真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”

三檢制，項目部及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽

工程驗收記錄，質(zhì)檢員嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗評標準進行核

定質(zhì)量等級，實驗結(jié)果統(tǒng)計整理后及時報送鋼筋各項有關(guān)資

料，請監(jiān)理驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。

(7)鋼筋工程注意事項

對于鋼筋工程除嚴格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特

別強調(diào)以下幾點要求：

1)為保證板內(nèi)負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，

所有板的負彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm在板中均勻布置。

2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后期開鑿。當孔洞尺寸小于

30mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm

時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則

要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，不得在受力方向以及雙向板的

兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向

洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)

各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。

3)鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道,

以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，避免踩踏綁扎成

型的鋼筋骨架，確保鋼筋成型尺寸。

3、混凝土工程施工

(1)混凝土施工方案：

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，插入式振動棒和平板式振

動器振搗，進行混凝土施工。

根據(jù)工程混凝土設(shè)計強度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)

技術(shù)參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等

實際情況，摻加一定量的緩凝、早強、減水、抗?jié)B防裂、微

膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。通過配合比設(shè)計及試配，

并確保滿足設(shè)計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。

(2)混凝土試配與選料

我公司在長期類似的工程施工實踐中，積累了大量成功

的經(jīng)驗，具有一定技術(shù)儲備和優(yōu)勢，在此工程混凝土施工中，

我公司擬采用如下技術(shù)措施：

1)水泥將采用同一品種、同強度等級的水泥，進場水

泥必須有相應(yīng)材質(zhì)證明書，進場水泥必須對其強度和安定性

等性能指標按批量檢測，合格后方可使用。進施工現(xiàn)場水泥

應(yīng)分類、分批儲存、檢驗，先進先用。

2)外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥

的適應(yīng)性，按GB119-88通過試驗鑒定其質(zhì)量，合格后方可使

用。

3)砂的選料

混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗要求，含泥量

不大于3%,并按要求分批檢驗，檢驗合格后方可使用。

4)石子的選料

混凝土用石子選用5?31.5mm連續(xù)級配的碎石，碎石必

須有產(chǎn)品檢驗報告。試驗室分批對進場碎石檢驗。

5)混凝土用水

混凝土用水采用自來水。

(3)混凝土攪拌及運輸

此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采

用料斗裝卸，由龍門吊吊運至澆筑作業(yè)面。

(4)混凝土澆筑

混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正

確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等

結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞

原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴

格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴格交接班制度，

嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m,待

混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的

澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一

層混凝土?xí)r，底部先填以5?10cm厚與混凝土同強度等級的

水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)

整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)

計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到:

1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,

當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°?45°

角。

2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將

振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動

棒長1.25倍；在振搗一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消

除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混

凝土初凝之前進行。

4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長

可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20?30

秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s,但應(yīng)視混凝土表

面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯

式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每

次移動位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的L5倍。

6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作

用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、

芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

（5）梁、板混凝土澆筑

對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成

熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整

度、標高等技術(shù)指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁、

板混凝土的澆筑采用龍門吊吊運料斗至澆筑作業(yè)面。為保證

梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按施工組織設(shè)計要

求，搭設(shè)人行道支撐等。因為梁、板與墻、柱混凝土強度等

級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。

墻、柱子混凝土將采用龍門吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁、

板混凝土則需二次運輸，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、

板與墻柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行：

1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達

到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延

長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相

反。

2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼

筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝

土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混

凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以

及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用

平板式，插入式振動器配合振搗。

（6）混凝土澆筑注意事項

1）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計

要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正

確，支架是否穩(wěn)固等。

2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木

模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中

接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。

3）澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗（漏斗）內(nèi)卸出的自

由傾落度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不

得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混

凝土產(chǎn)生分層離析。

4）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50?100mm厚與

混凝土成分相同的水泥砂漿。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)

埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停

止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完好。

6）在澆筑與柱、墻成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆

筑完畢后停歇1?1.5h,使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆

筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。

7）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗

固。

8）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍

落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。

（7）混凝土施工過程檢查

1）檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗

細骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)

整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于

兩次，并作記錄。

3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間

等。

4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機

抽樣，但每個臺班不得少于3次。

5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸運至施

工作業(yè)面的時間。

6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。

7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。

8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。

9）實測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。

10）檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)

象，應(yīng)重新拌制。

11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。

（8）混凝土養(yǎng)護

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求

的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。

1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定

人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。

2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。

3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然

養(yǎng)護的方式進行。

4、砌體工程

（1）砌筑材料

所有墻體為M710水泥砂漿砌MU10頁巖磚。

（2）砌筑工藝

1）放線：把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線、門窗洞

口線及墻身的邊線把墻身的邊線用線錘吊在柱子的側(cè)面。

2）焊拉結(jié)筋：把柱子上原來預(yù)埋的拉結(jié)筋剔出煨直，

端頭加彎鉤。

3）試排：砌筑前先彈線，用砌塊進行試排，確定砌塊

排列組合圖。

（3）拌制砂漿

1）配合比采用重量比，機械拌制，投料順序為砂、水

泥、摻合料、水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨

用，一般在拌合后3?4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。

2）單層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，試塊不少

于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時還應(yīng)制作試

塊。

（4）砌筑操作

砌筑前，應(yīng)先校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和

邊線，以及門洞、窗洞和墻面其他空洞的洞口邊線等。墻體

砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標高，用砂漿或細石往將墻基面找平。

墻體在第一步架砌筑完后，在高出設(shè)計樓地面1000mm的

柱或墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞

口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標高。先進行試排，經(jīng)試

排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。填充墻

體采用單面掛線，操作過程中，經(jīng)常檢查平線、線別子、腰

線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。

墻體砌筑前按間距將柱表面箍筋剔出，砌筑時灰縫應(yīng)橫

平豎直，門窗洞口兩側(cè)幾組校塊應(yīng)用於灌實，用以固定門窗

框。

砌塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，堆垛上面采用塑

料薄膜遮蓋，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流

失，造成砌體滑移或墻體裂縫。砌體灰縫寬度控制在8?

12mm,灰縫做到橫平豎直，水平灰縫用坐漿法鋪漿，垂直灰

縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的

尺寸，當填充墻砌至梁底時，用實心砌塊楔緊。砌體砌筑好

后，不得在墻體上打洞、鑿槽。

（5）構(gòu)造柱施工

構(gòu)造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在外墻面上,

每隔0.5m設(shè)兩道木拉條，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉結(jié)。木

條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)

造柱大馬牙槎以外一匹磚處。

與構(gòu)造柱相連，沿墻高每50cm設(shè)置2根①6水平拉結(jié)筋，

每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進,

高度方向的尺寸不超過兩匹。

隔墻與上層結(jié)構(gòu)結(jié)合處用立磚斜砌擠緊。外墻內(nèi)模與山

墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。

構(gòu)造柱根部須留置清掃口，澆筑校前要對柱模內(nèi)進行清

理。

5、屋面及防水工程

（1）、技術(shù)措施：

A）、屋面均向排水方向嚴格按設(shè)計圖紙的要求找坡，嚴

禁局部存水現(xiàn)象。

B）、找坡層施工時要求平整，干燥和干凈，應(yīng)嚴格控制

其坡度，并保證最低處不小于設(shè)計要求。

C）、水泥砂漿找平層應(yīng)找平壓光，抹壓密實（必須進行

二次壓光），養(yǎng)護充分，細部做法符合規(guī)范要求，強度足夠。

排水坡度嚴格測量，不得有起皮、起砂、酥松現(xiàn)象。

D）、防水卷材鋪貼時，其搭接寬度不小于100毫米，并

與基層粘結(jié)緊密，表面平整。搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。上

下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

E）、卷材防水施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水

比較集中部位的處理，然后由低向高施工。卷材應(yīng)平行于屋

脊鋪貼。

F）、屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂漿分次抹成，儲備

倉屋面防水等級為I級

（2）屋面施工方案

（一）屋面水泥砂漿找平層

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2、施工準備

2.1材料及要求：

2.1.1所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和

施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2.1.2水泥砂漿：

2.1.2.1水泥：不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥。

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有機雜

質(zhì)，級配要良好。

2.2主要機具：

2.2.1機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。

2.2.2工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、

水平尺、壓滾、烙鐵。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并

辦理驗收手續(xù)。

2.3.2各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝

墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。

2.3.3根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包

括天溝、檐溝的坡度）。

2.3.4施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行處理，

有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層清理一管根封堵一標高坡度彈線一灑水濕潤一施

工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）一養(yǎng)護一驗收。

3.2基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清

掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響

找平層的有效厚度。

3.3管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管

根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。

3.4抹水泥砂漿找平層：

3.1.1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕

潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水

過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣,

使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合

為度。

3.1.2貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一

般按1?2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流

水方向以間距1?2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般

為20mll1,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

3.1.3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠

沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉

失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍

即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控

制在7cm。

3.1.4養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，

一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

4、質(zhì)量標準

1.1.1本節(jié)適用于防水層基層采用水泥砂漿、細石混凝

土或瀝青砂漿的整體找平層。

1.1.2找平層的基層采用裝配式鋼筋混凝土板時，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1.1.2.1板端、側(cè)縫應(yīng)用細石混凝土灌縫，其強度等級

不應(yīng)低于C20o

1.1.2.2板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)

置構(gòu)造鋼筋。

1.1.2.3板端縫應(yīng)進行密封處理。

1.1.3找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用

結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%,采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝

縱向找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得超過200mm。

1.1.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變

形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成

圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

1.1.5找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)

留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混

凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。

主控項目

1.1.6找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。

1.1.7屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符

合設(shè)計要求。

檢驗方法:用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

一般項目

1.1.8基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，

均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

1.1.9水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不

得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不

勻、蜂窩現(xiàn)象。

1.1.10找平層

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

1.1.11找平層表面平整度的允許偏差為5mmo

檢驗方法:用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

5、成品保護

5.1抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車

道，以防止破壞找平層表面。

5.2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。

5.3雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封

口，防止雜物進入堵塞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使

找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓

時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生

硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成

品不能過早上人。

6.2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂

漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理,

認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿

級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開

裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴格控制，

保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。

6.3倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層

前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握

坡向及厚度。

7、安全環(huán)保措施

7.1沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應(yīng)高出屋面，并

設(shè)欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口

等處，要設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。

7.2刮六級以上大風(fēng)和雨、雪天，避免在屋面上施工找

平層。

（二）防水卷材施工

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2、施工準備

2.1材料及要求：

2.1.1SAM-930自粘合物改性瀝青防水卷材

2.1.2配套材料：

2.1,2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及

溶劑等配制而成，為黑色液體。

2.1.2.2橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固定

2.1.2.3保護層料：石片、各色保護涂料。

2.L2.4汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

2.2主要機具：

2.2.1電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機。

2.2.2噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾

動刷、鋼卷尺、剪刀、籌帚、小線等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進

行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。

2.3.2鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清

除干凈。

2.3.3基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角

處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9虬

2.3.4卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能

必須符合設(shè)計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火

源。

3、操作工藝

3.1工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼

卷材一熱熔封邊一蓄水試驗一保護層。

3.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜

物清理干凈。

3.3涂刷基層處理劑：自粘合物改性瀝青卷材施工，按

產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑

加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層

表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

3.4附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工

防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先

做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定。

3.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多

層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，

用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和

卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱,

趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部

位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80nm1。

3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者

粘結(jié)牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填

嚴密。

3.7防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性

防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：

3.7.1防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石

片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護層。

3.7.2防水層表面涂刷銀色反光涂料。

4、質(zhì)量標準

1.1本節(jié)適用于防水等級為I?IV級的屋面防水。

1.2卷材防水層應(yīng)采用自粘合物改性瀝青防水卷材、合

成高分子防水卷材或瀝青防水卷材。所選用的基層處理劑、

接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相

容。

1.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應(yīng)

采取固定措施。固定點應(yīng)密封嚴密。

1.4鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。

干燥程度的簡易檢驗方法，是將1in?卷材平坦地干鋪在

找平層上，靜置3?4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材

上未見水印即可鋪設(shè)。

1.5卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。

2、屋面坡度在3%?15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

3、屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應(yīng)

垂直屋脊鋪貼，自粘合物改性瀝青防水卷材和合成高分子防

水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

4、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

1.6冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積。

2、根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼

的間隔時間。

3、鋪貼的卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輻壓粘結(jié)牢固。

4、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、

皺折。

5、接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。

1.7熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿

卷材；厚度小于3mm的自粘合物改性瀝青防水卷材嚴禁采用

熱熔法施工。

2、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣

應(yīng)排盡，并輻壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。

3、卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。

4、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、

皺折。

1.8自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥

后應(yīng)及時鋪貼卷材。

2、鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。

3、卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輻壓粘結(jié)牢固。

4、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、

皺折。搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。

5、接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。

1.9卷材熱風(fēng)焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊接前卷材的鋪設(shè)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不

得扭曲、皺折。

2、卷材的焊接面應(yīng)清掃干凈，無水滴、油污及附著物。

3、焊接時應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。

4、控制熱風(fēng)加熱溫度和時間，焊接處不得有漏焊、跳

焊、焊焦或焊接不牢現(xiàn)象。

5、焊接時不得損害非焊接部位的卷材。

1.10瀝青瑪脂的配制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、配制瀝青瑪脂的配合比應(yīng)視使用條件、坡度和當?shù)?/p>

歷年極端最高氣溫，并根據(jù)所用的材料經(jīng)試驗確定；施工中

應(yīng)按確定的配合比嚴格配料，每工作班應(yīng)檢查軟化點和柔韌

性。

2、熱瀝青瑪脂的加熱溫度不應(yīng)高于24CTC,使用溫度不

應(yīng)低于190℃o

3、冷瀝青瑪脂使用時應(yīng)攪勻，稠度太大時可加少量溶

劑稀釋攪勻。

4、瀝青瑪脂應(yīng)涂刮均勻，不得過厚或堆積。

粘結(jié)層厚度：熱瀝青瑪脂宜為1?1.5mm,冷瀝青瑪脂宜

為0.5?1mm；

面層厚度：熱瀝青瑪脂宜為2?3mm，冷瀝青瑪脂宜為1?

1.5mmo

1.11天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)

裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不

應(yīng)大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴。

1.12卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)做好成品保

護。保護層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪

脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂。

2、云母或蛭石保護層不得有粉料，撒鋪應(yīng)均勻，不得

露底，多余的云母或蛭石應(yīng)清除。

3、水泥砂漿保護層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格

縫，分格面積宜為1m2o

4、塊體材料保護層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于

100m2,分格縫寬度不宜小于20mln。

5、細石混凝土保護層，混凝土應(yīng)密實，表面抹平壓光,

并留設(shè)分格縫，分格面積不大于36nf。

6、淺色涂料保護層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不

得漏涂。

7、水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間

應(yīng)設(shè)置隔離層。

8、剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm

的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。

主控項目

1.13卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計

要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣

復(fù)驗報告。

1.14卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

1.15卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、

變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

1.16卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，

不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘

結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。

1.17卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪

撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保

護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留

置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查。

1.18排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管

應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。

檢驗方法:觀察檢查。

1.19卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差

為TOmm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護

5.1已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴

禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保

護層。

5.2穿過屋面、墻面防水層處的管處，施工中與完工后

不得損壞變位。

5.3屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞堵

和擋蓋，以防落進材料等物，施工守后將臨時堵塞、擋蓋物

清除，保證管、口內(nèi)暢通。

5.4屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工

完的成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)

找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合

要求，平整無積水。

6.2空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角

處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不

能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。

6.3滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材

剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得

有翹邊等現(xiàn)象。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1自粘合物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格

證，材料進場應(yīng)進行復(fù)試并有資料。

7.2膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗。

7.3隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。

8、安全環(huán)保措施

8.1改性瀝青卷材防水層鋪貼立面或大坡面時，應(yīng)采用

滿貼法并應(yīng)盡量減少短邊搭接，以利粘結(jié)牢固和防止卷材下

滑。

8.2鋪貼應(yīng)注意根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與

卷材鋪貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘結(jié)的可靠性。

8.3采用熱熔貼法鋪貼卷材，應(yīng)注意使火焰加熱器的噴

嘴距卷材面的距離適中；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔

融至光亮黑色為度，應(yīng)防止過分加熱或燒穿卷材。

8.4改性瀝青卷材防水層嚴禁在雨天、雪天施工；五級

風(fēng)及其以上時不得進行施工；氣溫低于0℃時，不宜進行冷

粘貼或自粘貼施工；熱熔貼法施工氣溫不宜低于T0℃；施

工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。

6、腳手架工程

為確保施工方便與安全，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，本

工程的外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式

里腳手架。

1、作用

外墻四周滿掛綠色密目安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全

防護、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分

段掛牌驗收，合格后方可使用。腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、

外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工

程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架。

2、架子搭設(shè)：

(1)搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整

場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。

(2)立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木

寬不小于200mm,厚不小于60mm,同時在縱、橫向均設(shè)掃地

桿。

(3)外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小

于架高1/200,立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝飾為

1.8m,小橫桿間距不大于1.5m,大橫桿間距不小于1.2m,小

橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在

同一步架內(nèi)。

(4)架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪

刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于

500m,剪刀撐斜桿與地面成450?600角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)

用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣斜桿中部也至少兩點扣牢。

(5)施工層1.2m高處設(shè)防護欄桿和檔腳板(高18cm)

腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用

密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳

手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。

(6)卸料平臺及外架3nl設(shè)安全通道，通道頂用雙層架

板縱橫交錯敷設(shè)。

(7)搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)

必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。

(8)腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理

驗收手續(xù)。

3、腳手架拆除

(1)工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時,

由工程負責(zé)人簽證方可進行拆除。

(2)拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標志，并設(shè)專

人看管，禁止入內(nèi)。

(3)拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。

(4)拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆,

一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。

(5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩

頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。

(6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物

應(yīng)豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下

拋擲，運到地面的桿件、物品應(yīng)及時按規(guī)格、品種堆放整齊,

妥善保管。

7、裝飾工程施工

一、墻面一般抹灰

(1)基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，對基層表面凹

凸不平部分應(yīng)先剔平，混凝土表面光滑部位應(yīng)進行鑿毛處

理，墻體基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆

水濕潤。

抹灰施工前經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后

方可進行抹灰施工。

(2)室內(nèi)大面積抹灰施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣

板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。

(3)墻面抹灰的工藝流程為：

墻面潤濕一吊垂直貼灰餅一沖筋一做護角一

批檔裝灰f抹底灰f抹罩面灰。

(4)抹灰前，要先沖筋，同時核對門窗位置是否正確,

與墻體連接是否牢固，連接處縫隙用水泥漿或水泥混合漿

(加少量麻刀)分層填塞密實。

(5)墻面抹灰的允許偏差如下表所示:

墻面抹灰的允許偏差表

項

項目允許偏差(mm)檢驗方法

次

1立面垂直3用2nl托線板檢查

2表面平整2用2m靠尺及楔尺檢查

3陰陽角垂直2用2nl托線板檢查

4陰陽角方正2用2nl方尺和楔尺檢查

、乳膠漆施工

(1)施工順序

基層處理一第一遍刮膩子、打磨一第二遍滿刮膩子、打

磨f封底漆、打磨一第一遍涂料f第二遍涂料f清掃

(2)施工要點

基層處理：清掃，填補孔洞，磨平，保證平整，但不要

太光滑。

滿刮兩遍膩子：刮膩子前，在墻面上均勻涂刷一層5：1

(水：乳液)的膠水。第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均

勻、光滑，線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不

得留搓，待膩子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕掃帚清

掃干凈；第二遍膩子，刮抹方向與前遍相垂直，然后用細砂

紙打磨平整、光滑。

乳膠漆的施工：底層涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的

基層表面上進行，滾涂1?2遍，不得漏涂。底層涂料涂刷

4h后，方可進行面層涂飾。面層涂料施工時采用滾涂方法。

滾涂以兩遍為宜，要均勻，不可漏涂，不宜過厚；第一遍完

后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道磨光工序。

三、內(nèi)墻涂料施工

第一、新建的混凝土墻壁必須干結(jié)30天以后且符合施工

要求后才可上漆；

第二、如發(fā)現(xiàn)墻面有細小的白色粉末時，就表明墻內(nèi)含

有鹽分，就必須除去松脫物及結(jié)晶鹽，如過多則在清理過后,

刷上一層底漆，以防日后鹽分侵蝕墻面；

第三、用適當?shù)奶畛鋭┨钛a裂縫或墻體缺陷；

(1)工藝流程

基層處理一填補膩子、局部刮膩子一磨平一滿刮膩

子f磨平f底漆施工f第一遍面漆施工f第二遍

面漆施工一涂料修整一腳手架拆除。

(2)施工要點：本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三

層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

底漆：底漆封固墻面基底，提高面漆附著力，起到抗堿

的作用。使用底漆通常能增強體系的質(zhì)感，節(jié)省面漆用量及

縮短施工時間等。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，

墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可

能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響

漆膜的使用壽命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋

力，增加豐滿度；

第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功

能，抗拒環(huán)境侵害。

（3）具體操作方法如下：

1）修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷

采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具

體做法：

2）空鼓:如為大面積（大于10cm?）空鼓，將空鼓部位

全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于

10cm2）,則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。

3）縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄

批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂

縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再

嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

4）孔洞：基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水

泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待

干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采

用15%?20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基

層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行

涂刷。

5）清掃:

A、塵土、粉末：可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗；

B、油脂：使用中性洗滌劑清洗；

C、灰漿：用鏟、刮刀等除去；

D、霉菌：室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

6）填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可

不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好

的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜

薄批而不宜厚刷。

（4）刮膩子時的施工技術(shù)：

1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩

子飽滿。

2）為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂

不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。

不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械?/p>

膠料擠出封住表面不易干燥。

3）用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食

指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干

凈，使膩子的痕跡盡量減少。

4）磨平：

A、不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以

免粘附砂紙影響操作。

B、砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了

會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

C、手工打磨應(yīng)將砂紙（布）包在打磨墊塊上，反復(fù)用力

推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打

磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機

上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

D、打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨;

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意

基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況

會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯

覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩子進行

再修平，從而達到粗糙程度一致。

E、對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進

行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平

整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光

滑。

F、打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的

施工。

5）刮膩子再磨平：

用砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋

理質(zhì)感均勻。

此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

6)第一遍外墻涂料的涂刷：大面積墻面一律采用長毛

絨帽筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求

基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣

時不得進行面層涂料的施涂。

7)第二遍外墻涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方

法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷,

大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯

眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為

止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。

特別注意：正式施工前要求根據(jù)設(shè)計要求先做樣板墻，

經(jīng)監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可

進行大面積的施工。

(5)涂料施工后需要注意的問題

一般油漆在施工硬趕后仍需一段時間完全干透，這個過

程通常需要七天。在這段時間里，漆膜將充分固化，性能達

到最佳。在這段時間內(nèi)應(yīng)注意避免淋水和粉塵過度污染，避

免過度摩擦或擦洗，避免接觸解溶劑或其他化學(xué)物質(zhì)，避免

處于過度潮濕環(huán)境，否則將會影響漆層的保護性能。

四、平開密閉門

(1)施工準備

材料：

1）平開密閉門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配

件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。

2）防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接

板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或鋼紗等應(yīng)符

合圖紙要求。

（2）作業(yè)條件：

1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接

手續(xù)。

2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。

校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問

題應(yīng)提前進行剔鑿處理。

3）檢查平開密閉門兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞

位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞

內(nèi)雜物清理干凈。

4）平開密閉門的拆包、檢查與運輸:將窗框周圍包扎布

拆去。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)

現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標，嚴重損傷，劃痕嚴重,

外觀色差大的，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格

后才能安裝。

5）提前檢查平開密閉門，如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘

后再施工安裝。

（3）操作工藝:

1）彈線找規(guī)矩：

A、多層建筑在最高層找出窗口位置后，以其窗邊線為標

準，用特制大線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記,

對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓

層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線

找直。每一層應(yīng)保持下皮標高一致。高層建筑在最高層窗口

位置找出后，分別用經(jīng)緯儀在窗兩側(cè)的墻上彈線。

B、墻厚方向的安裝位置：

根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定平開密閉門在墻

厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一

房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入平開密閉門下

5mm為宜o

2）防腐處理：

A、窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求

執(zhí)行。如設(shè)計無特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防

腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進

行保護，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電

化學(xué)反應(yīng)，腐蝕平開密閉門。

B、平開密閉門安裝時若采用連接鐵件進行固定時，應(yīng)進

行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕平開密閉門；邊接

固定件最好用不銹鋼件。

3）就位和臨時固定：

根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝平開密閉門，并及時將其吊直找

平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時

固定。

A、與墻體的固定：

平開密閉門與墻體的固定方法有三種：

第一、窗框外墻用電錘打66孔（深60mll1）,并用L形6

6鋼筋（40mmX60mm）,稍粘108膠水泥漿，打入孔中。待水

泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

第二、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）

焊接。

第三、用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取哪種方法

固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180nlm,鐵腳間距應(yīng)小于

500mmo

B、處理窗框與墻體的縫隙：

平開密閉門安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與

墻體縫隙。若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采取礦棉或玻璃棉

氈條分層填塞縫隙，外表面5?8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。或

在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石

混凝土，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四縫周時嵌填，嵌填時防

止窗框碰撞變形。

C、安裝五金配件

工程竣工前，內(nèi)墻粉刷施工完成后再安裝五金配件，并

保證其使用靈活。

（4）成品保護：

1）平開密閉門應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放

整齊，防止變形。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，

防止損壞坡水。

2）門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將

門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。

3）若采用中性水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)

及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表

現(xiàn)氧化膜。平開密閉門在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進

行涂刷防腐劑進行防腐處理。

4）抹灰前應(yīng)將平開密閉門用塑料薄膜包扎或粘貼保護

起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破

壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。

5）平開密閉門的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、

且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。

6）如平開密閉門表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用

溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進

行染補。

7）架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸

過程，嚴禁擦、砸平開密閉門邊框。

8）建立嚴格的成品保護制度。

五、水電安裝工程

1、給排水工程

(1)工藝流程

預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓

一管道沖洗一管道防腐和保溫一調(diào)試

(2)安裝準備

做好施工前準備工作。管材、管件、接口材料、防腐材

料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合

格證。施工所用機具型號必須運轉(zhuǎn)良好，技術(shù)資料齊備，符

合本項目要求。

根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)

備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,

管道空間排列是否合理。有問題及時與設(shè)計和建設(shè)單位、監(jiān)

理研究解決，做好記錄。

(3)預(yù)埋及預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門

位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記，分段量

出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測

得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。

支吊架安裝：用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安

裝。安裝好后復(fù)核標高及位置，確保安裝好后的管道位置符

合設(shè)計要求。

地下穿外墻管道加柔性防水套管，管道穿墻體及樓板處

預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出

樓面20mmo

(4)管道安裝

1)塑料管安裝

A、管道切斷：直徑較小的管道可采用專用剪刀切斷。并

保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管

時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛

邊。

B、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將

熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1?3種規(guī)格的模具，由

支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道,

形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，

形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間

后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直

并冷卻后即可。

C、支架安裝：采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰

緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上

采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材

質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以

減少管道因熱伸縮而相互影響。

與鋼管及鋼制閥件的連接：理管道有專用的內(nèi)、外螺紋

接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。

2）鋼管安裝

A、螺紋連接：將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝

配管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手

帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后

用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2?3扣，去掉麻頭，擦凈鉛

油，編號放到適當位置。

B、鋼管焊接：先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找

正，對準管口，使預(yù)留口方向準確，找直后點焊固定，然后

施焊。管道焊接時應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。

焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾

渣。

管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑

等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格

后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最

后焊牢固定卡處的止動板。并擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的

套管，填堵管洞口。預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

C、法蘭連接：管道與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭

盤內(nèi)，先點焊2?3點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭

盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣

應(yīng)為2?3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接

襯墊厚度不小于3mm,墊片要與管徑同心，不得放偏。

（5）閥門及部件安裝

1）閥門安裝

閥門進場后，先進行外觀檢查，閥體應(yīng)無砂眼、裂縫，

合格證應(yīng)齊全。閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密

性試驗，若有不合格品應(yīng)及時標識隔離，并形成記錄，以免

流入施工現(xiàn)場。閥門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、檢修。

閥門的進出口方向、朝向應(yīng)正確。安裝在保溫管道上的閥門

手柄不得朝下。

2）減壓閥、過濾器安裝

減壓閥要先按照閘閥、過濾器、減壓閥的長度合理配置

下料，并在減壓閥組部位設(shè)置托架。旁通及主管上的閥門手

柄及過濾網(wǎng)朝向合理，便于檢修。壓力表視線合理，便于觀

察。沖洗前，安裝減壓閥、過濾器等管件部位的管段應(yīng)用臨

時短管連通，沖洗合格后再安裝恢復(fù)。

（6）支管安裝

1）支管安裝：土建隔墻已砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)

備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口

位置標高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求及質(zhì)量標準。

按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，預(yù)制出各橫

支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進行安

裝。

(7)系統(tǒng)試壓：試壓以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進行。

系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工

作壓力，停泵觀察，再將壓力升至試驗壓力，在lOmin內(nèi)，

壓降不大于0.02MPa,強度試壓合格，然后再降至工作壓力，

做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴密型試驗合格。

試壓完畢，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記

錄。

(8)管道沖洗：系統(tǒng)進行沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各

類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進供水管的末端，開啟自

來水，進行反復(fù)沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，

可認為合格。

試壓和沖洗時，首先要保證排出的水能順暢及時地排出,

必要時要敷設(shè)臨時管線。

(9)排水管道試驗

1)灌水試驗：注水高度以一層樓為標準，滿水15min,

在灌滿延續(xù)5min后，以液面不下降，不滲漏為合格。

2)通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進行，試驗