深基坑支護(hù)施工施工工藝技術(shù)

5.1施工測量方案 25.1.1測量組織 25.1.2測量實(shí)施 25.1.3樁基施工測量 35.1.4平面總控制網(wǎng)建立 35.1.5施工測量注意事項(xiàng) 45.1.5施工測量精度要求 45.2.4注意事項(xiàng) 65.2.5檢查要求 65.3土釘墻施工 75.3.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù) 75.3.2土釘墻施工工藝流程 85.3.3具體施工要求 85.3.4檢查要求 105.4懸臂樁施工 105.4.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù) 105.4.2施工流程 115.4.3測量放線 125.4.4埋設(shè)護(hù)筒、校核 125.4.5旋挖樁機(jī)就位 125.4.6鉆進(jìn)成孔 125.4.7清孔、驗(yàn)孔 135.4.8鋼筋籠制作 145.4.9下導(dǎo)管 155.4.10澆筑混凝土 165.4.11檢查要求 165.5冠梁施工 175.5.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù) 175.5.2施工流程 175.5.3冠梁開挖 175.5.4樁頭處理 175.5.5樁基檢測 185.5.6鋼筋綁扎 185.5.7模板安裝 195.5.8澆筑混凝土 205.5.9檢查要求 215.7基坑監(jiān)測 225.1施工測量方案5.1.1測量組織人員組織：投入一名測量工程師，測量工2人，人員依據(jù)工程進(jìn)度要求及工程量確定調(diào)整。本工程測量設(shè)備組織，見表5.1-1。表5.1-1主要測量儀器性能序號儀器名稱型號數(shù)量精度用途1GPS1臺控制網(wǎng)的測設(shè)、高程傳遞2普通水準(zhǔn)儀DL-5021臺0.1mm/1km高程控制、變形觀測3對講機(jī)/8臺測量放線4鋼卷尺5M4把經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格距離測量5皮卷尺50M1把經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格距離測量6自動安水平儀AT-B41個(gè)經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格測量角度、平面度、直線度7全站儀TS021個(gè)經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格測量高差、距離、角度8激光垂準(zhǔn)儀DZJ21個(gè)經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格測量垂直度5.1.2測量實(shí)施測量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制網(wǎng)書面和現(xiàn)場交接，并對基準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。根據(jù)復(fù)測的成果，對現(xiàn)場各測點(diǎn)用全站儀進(jìn)行校核。然后，進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)工作，并做醒目的圍護(hù)欄桿進(jìn)行保護(hù)，圍護(hù)欄桿高1.5m，邊長2m，防止施工機(jī)具車輛碰壓。在施工過程中，每十五天對基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。圖5.1-1控制點(diǎn)做法示意圖5.1.3樁基施工測量1、施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。2、樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號。3、測量規(guī)程（1）控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。（2）樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。（3）保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。（4）樁頂標(biāo)高誤差不大于±100mm，樁位定位誤差不大于5mm。5.1.4平面總控制網(wǎng)建立1、平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。2、軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行。3、控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。5.1.5施工測量注意事項(xiàng)1、為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。2、測量儀器均在計(jì)量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，并有專人負(fù)責(zé)。3、非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。4、對原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查。5、由于施工分項(xiàng)多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實(shí)可行的與施工同步的測量措施。6、所有施工測量記錄和計(jì)算成果均必須按工程項(xiàng)目分類裝訂，并附有必要的文字說明。7、測量依據(jù)應(yīng)以建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線界樁高程控制點(diǎn)為依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行施工測量，施工測量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求。8、測量儀器的選用應(yīng)滿足施工測量精度的要求基坑工程使用頻繁的測量儀器主要有全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。測量儀器應(yīng)定期檢定，合格后方可使用。5.1.5施工測量精度要求根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行建筑物定位、高程引測，垂直度及沉降控制。根據(jù)依據(jù)編制方案→對釘樁成果進(jìn)行復(fù)測→確定建筑物軸線定位樁→監(jiān)理單位復(fù)測驗(yàn)收→建立軸線控制網(wǎng)→±0.00以下放線→監(jiān)理驗(yàn)線→±0.00以上放線→監(jiān)理驗(yàn)線→測量竣工報(bào)告→測量竣工驗(yàn)收。1、測距普通測距用全站儀等儀器進(jìn)行定線。在平坦地面按整尺長度逐步丈量，直至最后量出兩點(diǎn)距離；在起伏地面，將尺子懸空并目估使其水平，以垂球?qū)?zhǔn)地面點(diǎn)或向地面投點(diǎn)，測出其距離；遇地面坡度較大時(shí)，可把一整尺段的距離分成幾段丈量，或沿斜坡丈量斜距，再用水準(zhǔn)儀測出兩端高差，然后用三角公式求出水平距離。為了校核并提高精度，在丈量距離較長或分段測量時(shí)進(jìn)行往返測量，量距精度以往測與返測距離值的差數(shù)與平均值之比表示。在平坦地區(qū)應(yīng)達(dá)到1/3000，在起伏地面達(dá)到1/2000。2、水準(zhǔn)利用水準(zhǔn)儀提供的水平視線，在豎立的兩點(diǎn)上的水準(zhǔn)尺上讀數(shù)，測定兩點(diǎn)之間的高差，由已知點(diǎn)計(jì)算未知點(diǎn)的高程。使用水準(zhǔn)儀時(shí)，前后視距差不大于2m，視距累計(jì)差不大于3m，視距最大長度不超過40m。等級往、返測、附合或閉合水準(zhǔn)路線允許閉合差每公里少于15站每公里多于15站Ⅱ4√L或1√n（mm）4√L或1√n（mm）Ⅲ12√L或3√n（mm）15√L或3.5√n（mm）Ⅳ20√L或5√n（mm）25√L或6√n（mm）5.2@200×200，其噴射混凝土為C20，厚為60。圖5.2-6邊坡掛網(wǎng)噴漿大樣圖圖5.2-7@200×200。3、噴射混凝土施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》。面層60mm厚，一次性噴射到位，細(xì)石砼的等級為C20，3天強(qiáng)度不低于10MPa，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3～7d。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝φ50PVC泄水管，PVC泄水管安裝間距為1.5m，成梅花狀布置。安裝時(shí)應(yīng)使用鋼卷尺控制間距拉線控制入土深度和外露長度。5、面層混凝土噴射完成24h后方可下層混凝土開挖。5.2.4注意事項(xiàng)1、鋼筋網(wǎng)片之間的搭接處，搭接必須大于20cm；該處必須有插筋加固措施。2、噴漿必須按照方向順序進(jìn)行，噴漿前必須設(shè)置厚度標(biāo)志點(diǎn)。3、土方開挖、支護(hù)施工應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時(shí)間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時(shí)在坡腳堆載以防止滑坡。5.2.5檢查要求1、鋼絲網(wǎng)的規(guī)格、直徑以及間距必須符合方案的要求。2、插筋的長度必須達(dá)到1500mm，只長不短。3、噴漿的厚度面層混凝土型號為C20,厚度為60mm；厚度和型號必須滿足要求。4、插筋的鋼筋規(guī)格、直徑、間距和泄水孔規(guī)格、深度（只深不淺）、間距（誤差≤20mm）、外漏長度（50mm）必須滿足要求。5.3土釘墻施工5.3.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)1、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和現(xiàn)場情況，本工程基坑邊坡采用放坡開挖+土釘墻+懸臂樁支護(hù)形式，共分為1~3級坡，基坑中部EF、L1M段靠近施工便道采用土釘墻支護(hù)；基坑西北側(cè)ABCD段、西南側(cè)VW段、東南側(cè)SS1S2T段靠近管線采用懸臂樁支護(hù)，坡面采用掛網(wǎng)噴漿支護(hù)；2、本工程土釘鉆徑為φ110，土釘鉆孔傾斜角位15°，鋼筋采用三級鋼直徑為22，間距1500mm×1500mm。3、排水管采用pvc管，φ50，長度為400mm水平間距1500mm。圖5.3-1土釘墻大樣圖圖5.3-2土釘體大樣圖5.3.2土釘墻施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備（1）了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續(xù)。（2）根據(jù)紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行土釘、樁位定位放線及抄平。（3）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近單位的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。（4）施工用水、施工用電的連接及臨時(shí)設(shè)施搭建。（5）對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。（6）準(zhǔn)備施工的機(jī)具及所用材料的復(fù)試。2、土釘墻支護(hù)工藝流程按設(shè)計(jì)要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差±20mm）→埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志，噴射第一層砼→鉆孔，安設(shè)土釘→注漿，安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼。5.3.3具體施工要求1、清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。2、孔位布點(diǎn)土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并做出標(biāo)記編號，土釘成孔尺寸允許偏差：孔深±50mm；孔徑±5mm，孔距±100mm。3、成孔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)，采用錨桿鉆孔機(jī)進(jìn)行成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012的要求，孔位誤差應(yīng)小于50mm，孔徑誤差應(yīng)小于±5mm，傾角誤差小于±5%，孔深可為土釘長度加300mm。漿管與鋼筋土釘虛扎，并同時(shí)插入鉆孔，注漿完成后注漿管不拔出。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響支護(hù)安全，成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時(shí)處理。鋼筋如需接長，接頭部位抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋強(qiáng)度。鋼筋接長采用綁條焊連接，綁條不應(yīng)少于3根鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm。4、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2～3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。5、注漿土釘注漿應(yīng)采用水泥漿，強(qiáng)度不低于M12，水泥：砂：水＝1：1：0.5，外摻水泥重量0.3％木質(zhì)素磺酸鈣和0.05％三乙醇胺，注漿壓力0.3～0.5MPa，二次注漿材料采用純水泥漿，待一次注漿后2～4h內(nèi)進(jìn)行，注漿壓力1.0～1.5MPa。6、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸采用200mm×200mm。在噴射砼之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定，鋼筋連接宜采用搭接焊，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙應(yīng)30-40mm。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，采用短鋼筋固定，固定鋼筋三級鋼直徑16mm長1m，呈梅花型，橫豎向間距1m，在砼噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。7、噴射砼面層噴射細(xì)石砼的等級為C20，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm。噴射壓力為0.3～0.5Mpa。噴射砼強(qiáng)度采用80mm厚C20混凝土，施工順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴，一次噴射厚度40mm，噴射砼前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時(shí)應(yīng)加入速凝劑以提高砼的凝結(jié)速度，防止砼塌落。為保證噴射砼的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。砼面層應(yīng)分兩次噴射，每次噴射厚度為40mm。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射砼作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使砼施工縫搭接方便，每層下部300mm噴成45°的斜面形狀。噴射砼終凝后2h，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7d，土釘墻支護(hù)最下一步的噴射砼面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也設(shè)置寬為1～2m的噴射砼護(hù)頂。5.3.4檢查要求1、土釘監(jiān)測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不少于3根，抗拔承載力檢測值不應(yīng)小于0.75Rk，監(jiān)測土釘應(yīng)隨即抽樣，監(jiān)測試驗(yàn)應(yīng)在注漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到10MPa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。2、土釘成孔尺寸允許偏差為：孔深±50mm；孔徑±5mm；孔距±100mm；成孔傾斜角±5%。3、土釘墻面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm，細(xì)石砼的等級為C20。5.4懸臂樁施工5.4.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)基坑西北側(cè)ABCD段、西南側(cè)VW段、東南側(cè)SS1S2T段靠近管線處采用懸壁樁支護(hù)，懸臂樁采用旋挖灌注樁，混凝土設(shè)計(jì)等級為C30，總根數(shù)為268根。表5.4-1懸臂樁設(shè)計(jì)參數(shù)表段號樁號樁徑樁長L（m）冠梁頂標(biāo)高根數(shù)AB段1號樁70010.35+15.0045BC段2號樁7009.15+14.2037CD段3號樁70010.65+14.5037SS1段4號樁7005.95+12.6028S1S2段5號樁8009.55+13.3023S2T段6號樁80011.25+14.3024WV段7號樁70011.75+15.80745.4.2施工流程5.4.3測量放線1、測量人員根據(jù)樁位平面布置圖軸線和樁位進(jìn)行放線定位，并在每個(gè)樁正式施工前用全站儀進(jìn)行復(fù)核；樁位測設(shè)依據(jù)施工場地的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法測設(shè)，測設(shè)角度用全站儀，量度距離使用50m鋼卷尺。2、樁位軸線測放后通知專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。3、樁位允許偏差：垂直度誤差不得超過1/300，樁底標(biāo)高的施工誤差0—+300mm（即樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長），灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于10mm。5.4.4埋設(shè)護(hù)筒、校核埋設(shè)護(hù)筒由旋挖機(jī)配合打拔機(jī)完成，護(hù)筒規(guī)格：長度為1500mm，護(hù)筒直徑900mm，厚度5mm；護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出十字交叉線，十字交叉線必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤。護(hù)筒埋設(shè)具體步驟如下：護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)先將地表砼破開，使用旋挖樁機(jī)配置直徑1m的鉆頭以樁位為中心直接挖孔，深度以不引起嚴(yán)重塌孔為標(biāo)準(zhǔn)，用打拔機(jī)將護(hù)筒吊入孔內(nèi)，用交叉吊錘調(diào)整垂直度，滿足偏差要求后用打拔機(jī)振動下壓護(hù)筒至高于地坪1000mm即可。護(hù)筒埋設(shè)固定后由測量工程師對其中心偏差及護(hù)筒口高程進(jìn)行測量，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收報(bào)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)符合要求后樁機(jī)方可就位?？卓谧o(hù)筒或套管埋設(shè)后，其中心與樁位中心偏差應(yīng)小于50mm。對于不穩(wěn)定地表土孔口護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)對周圍進(jìn)行換土填實(shí)或預(yù)處理。5.4.5旋挖樁機(jī)就位施工現(xiàn)場的旋挖鉆機(jī)應(yīng)檢查樁機(jī)各轉(zhuǎn)動部位、液壓系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、鋼絲繩完好程度、各型號鉆頭的完好程度及規(guī)格尺寸；旋挖樁機(jī)停放位置需整平壓實(shí)，必要時(shí)加墊鋼板各一組且應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固、平整；調(diào)整樁機(jī)挺桿使其垂直度符合成孔垂直度要求，開啟自動化控制系統(tǒng)；班長自檢，施工員復(fù)檢并上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理檢查驗(yàn)收并最終確認(rèn)后，方可開孔。5.4.6鉆進(jìn)成孔1、開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《鉆孔樁成孔施工記錄》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計(jì)深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。2、旋挖成孔時(shí)根據(jù)地層的成孔難易程度配備不同的鉆頭，本工程土層成孔采用筒式截齒鉆頭土層成孔，筒式牙輪鉆頭巖層成孔，備份沖擊巖層成孔的方法確保成孔要求的實(shí)現(xiàn)。3、旋挖成孔施工過程中，旋挖機(jī)駕駛員在每次提鉆卸渣后必須觀察自動控制系統(tǒng)。4、鉆機(jī)在連續(xù)施工時(shí)鉆進(jìn)過程中，實(shí)時(shí)觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入礫層、巖層時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。5、鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)處于平穩(wěn)狀態(tài)，鉆進(jìn)進(jìn)行中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移沉降，如發(fā)生鉆機(jī)傾斜應(yīng)立即停止施工，檢查地基情況，確保安全施工。開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先緩慢鉆進(jìn)，每一循環(huán)鉆進(jìn)后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)收集鉆渣進(jìn)行保存，每一根樁完成鉆孔后應(yīng)繪制地質(zhì)柱狀圖，確保改樁基的嵌巖深度滿足要求。6、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)，在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)速度5.4.7清孔、驗(yàn)孔1、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。2、在鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm進(jìn)行反復(fù)空轉(zhuǎn)清理沉渣。3、為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需要用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次平底斗齒繼續(xù)清孔直至合格。4、在下方鋼筋籠前重新檢測孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。塌孔或沉渣超過100mm時(shí)，及時(shí)再次清孔，確保滿足要求。5.4.8鋼筋籠制作鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。所有原材鋼筋必須防雨覆蓋，運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼筋要求架空并支墊存放，停止作業(yè)時(shí)要覆蓋。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，以防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接連接，并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)。其中主筋接頭采用焊接時(shí)，主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開35d且間距≥500mm；同一截面上鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50％，加強(qiáng)環(huán)箍必須點(diǎn)焊為封閉箍，必須與主筋焊接；螺旋箍筋必須與主筋點(diǎn)焊。1、鋼筋籠制作場地準(zhǔn)備（1）鋼筋籠制作場地包括：鋼筋原材堆放場、鋼筋加工廠（加強(qiáng)圈加工區(qū)、箍圈加工區(qū)、鋼筋籠成型加工區(qū)）、鋼筋堆放場地，鋼筋籠制作前場地應(yīng)進(jìn)行平整、硬化，并搭設(shè)鋼筋籠制作棚。（2）鋼筋堆放場地應(yīng)與鋼筋加工廠場地相接，以便取料；成型場地用混凝土硬化，同時(shí)應(yīng)合理布置套絲機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等的位置。（3）鋼筋原材、鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，設(shè)置枕木，避免鋼筋直接接觸地面，同時(shí)確保鋼筋不因下雨等原因被泥土污染。2、技術(shù)交底鋼筋籠制作前，由技術(shù)經(jīng)理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)方案編制鋼筋籠制作的專項(xiàng)技術(shù)交底文件，在質(zhì)量總監(jiān)，質(zhì)檢員、施工員參加的情況下對鋼筋籠制作班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工證，才能上崗操作。3、鋼筋籠制作允許偏差表5.4-2鋼筋籠制作允許偏差控制要求：序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距≤10mm2箍筋間距或螺旋螺距≤20mm3鋼筋籠直徑≤10mm4鋼筋籠長度≤50mm4、鋼筋籠運(yùn)輸與安放（1）鋼筋籠擬采用汽車吊運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)要求汽車吊勻速緩慢行駛，防止對鋼筋籠造成損傷。（2）鋼筋籠起吊為防止了扭轉(zhuǎn)彎曲、永久性變形。安放時(shí)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。（3）在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，就位后要立即固定。（4）主筋采用焊接搭接鋼筋（單面搭接焊接10d、雙面搭接焊接5d），然后根據(jù)成孔深度確定鋼筋籠長度，鋼筋籠需要接長時(shí)應(yīng)采用單面焊接，接頭單面焊縫的長度不小于10d,同一截面鋼筋焊接接頭面積率為50%，完成后檢查連接質(zhì)量，合格后再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠吊裝。（5）鋼筋籠吊裝完成后，鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定，防止移動，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后下設(shè)導(dǎo)管。5.4.9下導(dǎo)管1、澆筑導(dǎo)管采用Ф300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.0-3.0m，由法蘭盤螺絲連接可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。2、在導(dǎo)管使用前對導(dǎo)管做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試水壓力可取0.6—1.0MPa，試驗(yàn)合格后方可使用。3、導(dǎo)管下放時(shí)，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時(shí)掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。全部放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深。4、導(dǎo)管提升時(shí)，一般導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下2-3米左右，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土表面。5、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛在鋼筋骨架和碰撞孔壁。5.4.10澆筑混凝土1、混凝土設(shè)計(jì)要求本工程鉆孔灌注樁采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)C30混凝土，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼質(zhì)量控制，商品砼塌落度控制在180-220mm，以滿足澆筑要求。2、混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試塊制作采用振動平臺由專人進(jìn)行制作，試塊制作混凝土的取樣需在混凝土罐車出料的中段進(jìn)行，每根樁制作試塊的數(shù)量滿足每50m3一組并備份一組的要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模編號后，隨即將試塊放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)(室溫20+2，相對濕度:95%以上)養(yǎng)護(hù)至試壓齡期。室試塊宜放在鐵架或木架上養(yǎng)護(hù)，彼此之間的距離至少為3-5cm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。5.4.11檢查要求1、應(yīng)進(jìn)行完整性檢測，抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進(jìn)行小應(yīng)變檢測；小應(yīng)變檢測結(jié)果影響受力時(shí)，采用鉆芯法進(jìn)行補(bǔ)充檢測，其檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，不少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行超聲波或取芯檢測。2、應(yīng)進(jìn)行成孔垂直度檢測采用測斜儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根；3、應(yīng)進(jìn)行孔徑采用井徑儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。4、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距不大于20mm，鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm。5、圍護(hù)樁樁孔垂直度須不超過1/300，灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于10mm，樁身因擴(kuò)頸造成局部突出不應(yīng)大于100mm。5.5冠梁施工5.5.1設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)本工程冠梁強(qiáng)度為C30，冠梁高低交接處理如圖：5.5.2施工流程施工準(zhǔn)備→土體開挖→整平樁頭→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→樁基檢測→測量放線→綁扎冠梁鋼筋→立?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)。5.5.3冠梁開挖冠梁基坑采用挖掘機(jī)與人工配合開挖，開挖至在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m后，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并整平夯實(shí)。在開挖過程中要注意保護(hù)預(yù)埋的測斜管,在測斜管處采用人工開挖。待基坑開挖到冠梁底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)槽。5.5.4樁頭處理1、鑿除樁頭超澆混凝土，調(diào)直鉆孔樁與冠梁連接鋼筋，并用清理干凈。當(dāng)鉆孔樁內(nèi)安裝有測斜管時(shí)，鑿除樁頭超澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意對其進(jìn)行保護(hù)，防止損壞。2、鑿除樁頭要求及注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可破鑿樁頭；（2）破鑿樁頭可采用機(jī)械破鑿，在接近樁頂時(shí)，預(yù)留15cm采用人工破除，破鑿過程中嚴(yán)禁破壞圍護(hù)樁鋼筋砼保護(hù)層，且不允許彎折破壞樁頭鋼筋；（3）破好的樁頭應(yīng)是均勻、密實(shí)、平整的新鮮砼面；（4）對因故未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且相差較大的樁基，要破鑿到均勻、密實(shí)、新鮮砼面后，再模注砼，直到符合要求為止；對未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁基，破鑿后嚴(yán)禁施工砂漿填補(bǔ)。3、為保證冠梁底面平整，待樁頭鑿除完畢后，樁間土進(jìn)行整平夯實(shí)，并在樁間澆筑5cm厚C20混凝土墊層作為樁間底模。5.5.5樁基檢測1、應(yīng)進(jìn)行完整性檢測，抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進(jìn)行小應(yīng)變檢測；小應(yīng)變檢測結(jié)果影響受力時(shí)，采用鉆芯法進(jìn)行補(bǔ)充檢測，其檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，不少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行超聲波或取芯檢測；2、應(yīng)進(jìn)行成孔垂直度檢測采用測斜儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根；3、應(yīng)進(jìn)行孔徑采用井徑儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。5.5.6鋼筋綁扎冠梁鋼筋如下圖所示，按冠梁圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。圖5.5-1冠梁大樣圖5.5.7模板安裝冠梁模板采用木模板，確?；炷镣庥^質(zhì)量。冠梁施工完畢后再進(jìn)行擋墻砌筑。冠梁外側(cè)為開挖土體，內(nèi)側(cè)木模板對接，支撐加固體系采用φ48鋼管及100×100mm的方木。詳見冠梁詳圖。冠梁模板外側(cè)鋼管通過拉桿與樁頂鋼筋焊接在一起。模板在變截面處分為上、下兩層支立，采用方木按設(shè)計(jì)位置、形狀尺寸支立。模板支立前清理干凈，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，支撐系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。模板安裝時(shí)，要防止模板移位和凸出，檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。圖5.5-2模板加固示意圖5.5.8澆筑混凝土1、混凝土設(shè)計(jì)要求本工程鉆孔灌注樁采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)C30混凝土，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼質(zhì)量控制，商品砼塌落度控制在180-220mm，以滿足澆筑要求。2、混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試塊制作采用振動平臺由專人進(jìn)行制作，試塊制作混凝土的取樣需在混凝土罐車出料的中段進(jìn)行，每根樁制作試塊的數(shù)量滿足每100m3一組并備份一組的要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模編號后，隨即將試塊放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)(室溫20+2，相對濕度:95%以上)養(yǎng)護(hù)至試壓齡期。室試塊宜放在鐵架或木架上養(yǎng)護(hù)，彼此之間的距離至少為3-5cm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。5.5.9檢查要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收及復(fù)檢，每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60T為一個(gè)批次，不到60T也按一個(gè)批次）內(nèi)任選七根鋼筋，各截取一組試樣用于抗拉試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)及重量偏差。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗(yàn)報(bào)告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙由專職作業(yè)組在加工棚內(nèi)集中下料、加工。加工成型的鋼筋必須編號、掛牌堆放，堆放時(shí)下墊枕木，施工時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎作業(yè)前先將鉆孔樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)高程，用高壓風(fēng)沖干凈，然后按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護(hù)層采用同標(biāo)號預(yù)制墊塊，綁扎焊接好后清掃焊渣等雜物?，F(xiàn)澆冠梁頂標(biāo)高允許誤差±5mm。5.6排水溝大樣圖2、基坑內(nèi)排水：沿基坑側(cè)壁根部開挖300mm寬，300～500mm深截水溝，如圖4.5-2，沿流水方