現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工施工方法及工藝要求

6.1 方案及技術(shù)參數(shù) 16.2 施工工藝流程 16.3 施工要點(diǎn) 26.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 116.5 驗(yàn)收程序 156.6 驗(yàn)收內(nèi)容 156.7 驗(yàn)收人員 156.1 方案及技術(shù)參數(shù)1、地基處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層揭露情況，現(xiàn)場(chǎng)表層暴露土質(zhì)為淤泥，地基承載力低，不能作為模板支架搭設(shè)基礎(chǔ)，現(xiàn)對(duì)地基做如下處理：1）挖除表層淤泥，至黏土層表面；2）采用級(jí)配石渣摻5%P.O42.5級(jí)水泥分層換填、分層壓實(shí)；3）石渣上部澆筑200mm厚C20混凝土。2、模板工程斜腿及中跨箱梁采用Φ48承插型盤(pán)扣式支撐架，間距600*600mm，翼緣部分間距900*600mm；主龍骨采用150*150mm方木，東西向布置；次龍骨采用φ48*3.6mm鋼管，南北向布置，間距200mm；模板采用15mm木模板。邊跨箱梁采用Φ48*3.6mm普通扣件腳手架，間距900*900mm，主龍骨采用雙鋼管，次龍骨采用50*80mm木方，間距200mm，模板采用12mm木模板。計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)《橋梁高大模板專項(xiàng)施工方案》。3、鋼筋工程梁板C28、C18鋼筋采用直螺紋接頭連接，直徑14、12鋼筋采用搭接。4、混凝土工程混凝土型號(hào)C40，斜腿及中跨箱梁兩側(cè)對(duì)稱澆筑，高差控制在500mm內(nèi)。6.2 施工工藝流程1）地基處理施工工藝流程：淤泥質(zhì)土開(kāi)挖→石渣分層攤鋪碾壓→混凝土面層澆筑。2）模板工程施工工藝流程：西半幅：測(cè)量放線→可調(diào)底托安裝→立桿逐節(jié)安裝→水平桿逐段安裝→斜桿逐段安裝→可調(diào)U托安裝→龍骨安裝→模板安裝→支架預(yù)壓。西半幅可調(diào)U托安裝完成后，同西半幅工藝流程，開(kāi)始穿插東半幅測(cè)量放線，架體搭設(shè)、龍骨安裝、模板安裝和支架預(yù)壓。3）鋼筋工程施工工藝流程：西半幅：鋼筋加工→底板鋼筋綁扎→箱梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎。西半幅箱梁鋼筋綁扎完成后，開(kāi)始穿插東半幅底板鋼筋綁扎。4）混凝土工程施工工藝流程：橋靴→斜腿→中跨箱梁→邊跨箱梁。南北兩側(cè)對(duì)稱澆筑。6.3 施工要點(diǎn)1、地基處理1）淤泥清表前，放出挖除范圍線，東側(cè)按橋梁上部結(jié)構(gòu)投影線外擴(kuò)1m，西側(cè)按橋梁上部結(jié)構(gòu)投影線外擴(kuò)2m，南北方向以兩承臺(tái)內(nèi)排灌注樁為界的中間區(qū)域。2）為避免地下水以及河流上游滲水對(duì)基礎(chǔ)的浸泡，在基礎(chǔ)西側(cè)（河流上游方向）設(shè)一道排水溝，排水溝兩端各設(shè)一個(gè)集水坑，設(shè)污水泵排出明水。3）換填石渣最大粒徑不大于100mm，分層換填厚度按300mm一層，石渣碾壓采用25噸壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于3遍?？紤]到基礎(chǔ)換填后高于承臺(tái)墊層，所以換填時(shí)在南北兩側(cè)與承臺(tái)交界處，各往內(nèi)側(cè)退2m放坡至承臺(tái)墊層，在承臺(tái)墊層上支模板，采用混凝土澆筑斜坡至支架基礎(chǔ)標(biāo)高。4）混凝土澆筑時(shí)留置兩組同條件試塊，澆筑后做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，待強(qiáng)度達(dá)到100%后才能搭設(shè)支架。圖6.3-1淤泥清表范圍平面圖圖6.3-21-1剖面圖圖6.3-3集水坑剖面圖2、支架搭設(shè)1）測(cè)量定位根據(jù)圖紙梁底曲線參數(shù)表確定立桿平面位置，確定每根立桿搭設(shè)高度。對(duì)管理人員和操作工人進(jìn)行交底。測(cè)量人員根據(jù)立桿平面布置，現(xiàn)場(chǎng)彈出南北向每排立桿定位線，彈線交點(diǎn)處即為每根立桿搭設(shè)位置。圖6.3-41/2現(xiàn)澆梁架體平面圖2）架體搭設(shè)（1）可調(diào)底托安裝根據(jù)腳手架配置圖尺寸放樣后，將可調(diào)底座排列至定點(diǎn)。調(diào)節(jié)螺母至同一高度，距地10cm。圖6.3-5底托安裝示意圖（2）基座安裝將20cm基座的主架套筒部分朝上套入可調(diào)底座上方，標(biāo)注基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。圖6.3-6基座安裝示意圖（3）第一層橫桿安裝將橫桿頭套入圓盤(pán)小孔位置使橫桿前端抵住立桿圓管，再以楔形銷(xiāo)貫穿小孔敲緊固定。圖6.3-7橫桿安裝示意圖（4）起步立桿安裝將起步立桿長(zhǎng)端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。檢查孔的位置查看起步立桿是否插入套筒底部。起步立桿僅使用在第一層搭搭接，第二層往上均使用對(duì)接立桿。圖6.3-8橫桿安裝示意圖（5）第二層橫桿安裝根據(jù)步驟三完成第二層橫桿安裝。圖6.3-9橫桿安裝示意圖（6）第一層斜桿安裝將斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針?lè)较蚪M搭，將斜桿套入圓盤(pán)大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔銷(xiāo)貫穿大孔敲緊固定，搭接過(guò)程中需注意，斜桿具有方向性，方向相反即無(wú)法搭接。圖6.3-10斜桿安裝示意圖（7）對(duì)接立桿安裝對(duì)接立桿以（連接棒）鏈接，將連接棒插入下層管中即可，若需使用對(duì)接立桿插銷(xiāo)則務(wù)必檢查圓盤(pán)對(duì)齊孔是否在同一方向。圖6.3-11對(duì)接立桿安裝示意圖（8）U托安裝將U拖絲管插入立桿管中，再以扳手調(diào)整至所需要高度。（9）檢查調(diào)整支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度，支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行龍骨安裝。（10）邊跨梁支架搭設(shè)時(shí)，斜腿混凝土面作為支架基礎(chǔ)。立桿從一端逐排開(kāi)始搭設(shè)，掃地桿及水平桿南北向平行于斜腿布設(shè)，后端支撐在橋臺(tái)上，以避免立桿滑移。掃地桿據(jù)地200mm，步距900mm，自由端高度不大于500mm。圖6.3-12現(xiàn)澆梁架體搭設(shè)立面圖3）模板安裝（1）主龍骨沿橋橫向鋪設(shè)，采用對(duì)接連接，連接位置應(yīng)處于U托中心位置。單根主龍骨長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩倍的立桿間距，主龍骨與U托側(cè)壁之間的縫隙采用木楔嵌牢。（2）次龍骨使用前先根據(jù)橋梁底部縱向弧度彎曲，安裝時(shí)采用12#鍍鋅鐵絲固定在主龍骨上，連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于300mm。（3）底模模板加工及鋪設(shè)底模模板加工時(shí)應(yīng)根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。模板鋪設(shè)時(shí)模板長(zhǎng)邊順橋向鋪設(shè)，且要保證板縫在橫向和縱向都要對(duì)齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶，將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧?。?）側(cè)模和翼緣模板加工及鋪設(shè)施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí)，采用25t汽車(chē)吊起吊。模板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向方木聯(lián)接好，在模板就位時(shí)，要將模板上的橫向方木與底模板下的橫向方木位置對(duì)齊。由于每塊模板面板均為平面，沒(méi)有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時(shí)，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來(lái)調(diào)出箱梁的平曲線。（5）箱梁內(nèi)模加工及鋪設(shè)箱梁內(nèi)模采用12mm厚木模板，雙鋼管東西向布置，木方南北向布置。為防止漏漿，模板周圈采用雙面膠帶拼縫。4）支架預(yù)壓（1）預(yù)壓方式及范圍。支架預(yù)壓采用沙袋堆載預(yù)壓方式，按照橋梁上部結(jié)構(gòu)恒載和模板重量和的1.1倍確定堆載重量。因橋梁上部結(jié)構(gòu)沿南北和東西中心線對(duì)稱，所以基礎(chǔ)堆載預(yù)壓可選取東半幅一半橋梁結(jié)構(gòu)投影面進(jìn)行。（2）堆載高度確定。本工程梁上部結(jié)構(gòu)為變化截面，因此，堆載高度分塊計(jì)算確定。（3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置。支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)分別布置在支架底部和頂部。按照橋梁上部結(jié)構(gòu)每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面的要求，預(yù)壓地基監(jiān)測(cè)斷面設(shè)置在1/4、1/2和3/4跨徑部位，每個(gè)斷面沿東西向底部對(duì)稱設(shè)5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)、頂部對(duì)稱設(shè)5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在盤(pán)扣架立桿上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在支架預(yù)壓前進(jìn)行。（4）加載及監(jiān)測(cè)。支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧旨?jí)加載，不少于3級(jí)。3級(jí)加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。加載時(shí)，沿南北向從混凝土跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載。每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。預(yù)壓監(jiān)測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)，基礎(chǔ)預(yù)壓檢測(cè)內(nèi)容：①加載前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；②每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；③加載至100%后每隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；④卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。（5）對(duì)支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域的預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)最初72h各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的沉降量平均值小于5mm時(shí)，應(yīng)判定同類支架基礎(chǔ)的其余部分預(yù)壓合格。（6）對(duì)支架基礎(chǔ)的預(yù)壓檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：①各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h沉降量平均值小于1mm；②各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h沉降量平均值小于5mm。（7）卸載。支架預(yù)壓一次性卸載，沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ、均衡、同步卸荷。5）鋼筋加工安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙料表尺寸下料，直徑28、18鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭率按50%控制。本連續(xù)梁鋼筋工程數(shù)量較大，排列緊密。為了保證綁扎質(zhì)量、進(jìn)度，所有鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。待底模安裝完預(yù)壓后，對(duì)底板標(biāo)高進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整（考慮支架彈性變形量及預(yù)留拱度），經(jīng)檢查合格后，對(duì)底模進(jìn)行清掃，綁扎梁底板、腹板、頂板及翼板鋼筋。6）混凝土工程（1）混凝土澆筑整體上，混凝土采用商品混凝土，汽車(chē)泵澆筑，澆筑順序從橋靴位置開(kāi)始，由低向高南北對(duì)稱進(jìn)行。整體澆筑順序：柱靴→斜腿→中跨箱梁的頂、底板、腹板→邊跨箱梁。每幅橋梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑柱靴、斜腿和中跨箱梁的頂、底板、腹板混凝土，第二次澆筑邊跨箱梁混凝土。第一次澆筑時(shí)，從南北柱靴向橋梁中部對(duì)稱澆筑，兩側(cè)混凝土高差不得大于500mm。第二次澆筑，從施工縫處向端部澆筑。圖6.3-13柱靴、斜腿和中跨箱梁混凝土澆筑順序圖6.3-14邊跨箱梁混凝土澆筑順序?yàn)榇_?；炷潦┕べ|(zhì)量和架體安全，混凝土澆筑采用兩端對(duì)稱分層連續(xù)澆筑。分層澆筑時(shí)，前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點(diǎn)進(jìn)行。砼振搗棒插入下一層50-100mm，為防止漏振和過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間觀察砼表面確定，砼表面泛漿并不下沉為止，一般振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為振動(dòng)半徑的1.4倍。振動(dòng)棒不能直接接觸鋼筋、模板。在砼澆注過(guò)程中設(shè)專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止砼澆注，檢查分析原因并采取有效措施加固。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，表面上加蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、模板支架檢查與驗(yàn)收1）施工準(zhǔn)備階段，對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2）在基礎(chǔ)完工后模板支架搭設(shè)前；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；3）每搭設(shè)完兩層后；在搭設(shè)完成后，對(duì)模板支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收；4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表6.4-1預(yù)壓地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1地基承載力不小于設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)2處理后地基土的強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值原位測(cè)試3變形指標(biāo)設(shè)計(jì)值原位測(cè)試一般項(xiàng)目1預(yù)壓荷載（真空度）%≥-2高度測(cè)量（壓力表）2固結(jié)度%≥-2原位測(cè)試（與設(shè)計(jì)要求）3沉降速率%±10水準(zhǔn)測(cè)量（與控制值比）4水平位移%±10用斜測(cè)儀、全站儀測(cè)量5豎向排水體位置mm≤100用鋼尺量6豎向排水體插入深度mm+2000經(jīng)緯儀測(cè)量7插入塑料排水帶時(shí)的回帶長(zhǎng)度mm≤500用鋼尺量8豎向排水體高出砂墊層距離mm≥100用鋼尺量9插入塑料排水帶的回帶根數(shù)%＜5統(tǒng)計(jì)10砂墊層材料含泥量%≤5水洗法表6.4-2盤(pán)扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目規(guī)格允許偏差垂直度每步架Φ48系列±2.0㎜腳手架整體Φ48系列H/1000㎜及±10.0㎜水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差Φ48系列±l/1000㎜及±2.0㎜腳手架整體Φ48系列±L/600㎜及±5.0㎜注H:步距l(xiāng)：跨度L：腳手架長(zhǎng)度規(guī)格長(zhǎng)度表6.4-3Φ48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍規(guī)格長(zhǎng)度可調(diào)范圍可調(diào)范圍可調(diào)托撐可調(diào)底座（A）（B）最長(zhǎng)（E）最短（D）可調(diào)距離（C）最長(zhǎng)（E）最短（D）可調(diào)距離（C）600mm250mm400mm100mm300mm400mm100mm300mm2、鋼筋檢查與驗(yàn)收1）直螺紋接頭檢查包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。用螺紋通、止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度：通塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)3倍螺距。表6.4-3直螺紋連接允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d并＜4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查力學(xué)性能檢驗(yàn)按≤500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢驗(yàn)時(shí)首先對(duì)連接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接頭連接好后進(jìn)行擰緊檢驗(yàn)。2）鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。（5）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。表6.4-4鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻±33、混凝土檢查與驗(yàn)收1）水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水坭，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽樣不少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢査合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批至少抽檢1次。檢驗(yàn)方法：檢試驗(yàn)報(bào)告。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)