和安家園工程質(zhì)量通病及防治措施

第一章土方工程通病及防治一、挖方邊坡塌方 1.現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力減少，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。2.治理：對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密?shí)度達(dá)不到規(guī)定1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2.治理：（1）不合規(guī)定的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增長夯實(shí)遍數(shù)。三、基坑泡水1.現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。2.治理：（1）被水淹泡的基坑,應(yīng)采用措施,將水引走排凈；（2）設(shè)立截水溝,防止水刷邊坡；（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土,采用排水晾曬后夯實(shí),或拋填碎石、小塊石夯實(shí);或換土夯實(shí)(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。四、邊坡超挖1.現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。2.治理：對(duì)局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補(bǔ)。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。五、回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土,導(dǎo)致基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌。六、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,導(dǎo)致地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。2.治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí);若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采用局部或所有返工。局部解決可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí),再做面層。第二章地基與基礎(chǔ)工程通病及防治一、土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂1.現(xiàn)象：樁孔回填不均勻,夯擊不密實(shí),密松不一,樁身疏松甚至斷裂。2.治理：填夯過程中,嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增長夯擊數(shù)。若遇孔壁塌方,應(yīng)停止夯填,先將塌方清除,然后用C10砼灌入塌方處,再繼續(xù)回填夯實(shí)。二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)規(guī)定,一般在地下水位以下或飽和的粘性土中容易發(fā)生。2.治理：(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振動(dòng)10～30秒。反復(fù)進(jìn)行(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1米。所有反插法:開始從樁端至柱頂所有進(jìn)行反插,即開始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1米。全復(fù)打法:即為二次單打法的反復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,三、碎石擠密樁灌量局限性1.現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2.治理：(1)用砼預(yù)制樁尖法,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(2)料時(shí)注入壓力水(一般為0.2～0.4MPa),使石料表面潤滑,減小摩阻,易于流入孔中。四、預(yù)制樁樁身斷裂1.現(xiàn)象：樁在沉入過程中,樁身忽然傾斜錯(cuò)位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增長或忽然增大,同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究解決方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位,可以采用補(bǔ)樁的方法?？稍谳S線兩側(cè)分別補(bǔ)1根或兩根樁。五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定1.現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計(jì)的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主,另一個(gè)為參考。有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制規(guī)定。2.治理：(1)碰到硬夾層時(shí),可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動(dòng)土為6倍樁徑。(2)樁如打不下去,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。六、預(yù)制樁樁身傾斜1.現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：(1)打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈,特別是樁位下的障礙物,必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)于樁尖不在樁縱軸上的樁,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比一般控制在30以內(nèi)。(2)打樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整,不平整的應(yīng)及時(shí)解決。七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多,超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于100mm的規(guī)定。2.治理：(1)在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高,在原位旋轉(zhuǎn)半晌,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(shí),可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解法。第三章地下防水工程通病及防治一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)解決。堵漏和修補(bǔ)解決可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。二、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。三、防水砼裂縫滲漏水1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法解決。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。四、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法解決。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)假如埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法解決。五、管道穿墻或穿地部位滲漏水1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同限度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法解決。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位減少至管道標(biāo)高以下,用設(shè)立橡膠止水套的方法解決。六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會(huì)漸漸擴(kuò)展或形成滲漏,地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn),然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處在地下水位以下的裂縫處,有不同限度的滲漏。2.治理：(1)無滲漏水的空鼓裂縫,必須所有剔除,其邊沿剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。(2)有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點(diǎn),并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平。對(duì)于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫,應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn),可采用水泥壓漿法解決,再抹防水層。八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同限度滲漏。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法解決。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)假如埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法解決。九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同限度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法解決。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位減少至管道標(biāo)高以下,用設(shè)立橡膠止水套的方法解決。十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏解決和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。十一、水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2.治理：假如不影響使用可以不做解決。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。十三、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2.治理：對(duì)于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。十五、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2.治理：(1)須所有剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及防治一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充足濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行解決。在解決梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結(jié)合不好1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體性不好。2．治理：(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充足濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,一方面應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充足濕潤再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、缺棱掉角1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、砼板面不平整1．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量規(guī)定期,可不解決;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)解決時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量規(guī)定期,應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究解決方案后,再進(jìn)行解決。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不解決;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行解決。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量規(guī)定期,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1．現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度規(guī)定。2．治理：(1)當(dāng)試壓結(jié)果與規(guī)定相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘掉制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足規(guī)定期,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出解決方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)初期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采用加強(qiáng)保溫以及采用通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2．治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充足濕潤后,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定解決方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行解決。九、砼收縮裂縫1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采用壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉解決。十、砼溫度裂縫1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2．治理：對(duì)表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉解決。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不解決或只作表面解決。十一、砼沉陷裂縫1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸探鉀Q。十二、砼張抗裂縫1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何解決或采用涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉解決。嚴(yán)重的裂縫將明顯減少結(jié)構(gòu)剛度,采用預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法解決。十三、砼化學(xué)裂縫1．現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周邊含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。十四、砼凍脹裂縫1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布解決;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)送、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)送、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的因素而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。2．治理：縱向裂縫一般可采用水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法解決。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究解決方案，待批準(zhǔn)后再行解決。十六、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法解決:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行解決。在解決梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。第五章模板工程質(zhì)量通病防治

一、軸線位移

1．現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．治理：

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。3．治理：

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）、結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2．治理：

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充足考慮其自身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)可以保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)立，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過度振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定期，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

（四）、接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．治理：

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

（五）、脫模劑使用不妥

1．現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油涂刷導(dǎo)致混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．治理：

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

（六）模板未清理干凈

１．現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．2．治理：

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．

（2）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（3）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。第六章鋼筋工程通病及防治

一、鋼筋加工（一）、條料彎曲

1．現(xiàn)象

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。

2．因素分析

每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。

3．防止措施

減輕條料彎曲限度。

4．治理方法

直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。

（二）、鋼絲表面損傷

1．現(xiàn)象

冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。

2．因素分析

（1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。

（2）調(diào)直模安裝不合適。

3．防止措施

（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。

（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗限度及鋼筋性質(zhì)，通過實(shí)驗(yàn)擬定調(diào)直模合適的偏移量。

4．治理方法

取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和反復(fù)彎曲實(shí)驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合規(guī)定，則根據(jù)具體情況解決，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，并且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢查。

（三）、箍筋不方正

1．現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)聯(lián)角線長度不相等。

2．因素分析

箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。

3．防止措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。

4．治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。

（四）、成型尺寸不準(zhǔn)

1．現(xiàn)象

已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。

2．因素分析

下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不妥；角度控制沒有采用保證措施。

3．防止措施

加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡樸和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。

為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)成準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最佳先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。

4．治理方法

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特性分別解決。假如存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。

（五）、已成型好扔鋼筋變形

1．現(xiàn)象

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。

2．因素分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不妥被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。

3．防止措施

搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4．治理方法

將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況解決。

（六）、箍筋彎鉤形式不對(duì)

1．現(xiàn)象

箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

2．因素分析

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

3．防止措施

熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。由于并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。假如圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。

4．治理方法

對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不對(duì)的的箍筋，應(yīng)做以下解決：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。

二、鋼筋安裝

（一）、骨架外形盡寸不準(zhǔn)

1．現(xiàn)象

在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。

2．因素分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能保證各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找因素。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。

3．防止措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

4．治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

（二）、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

1．現(xiàn)象

（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)成規(guī)范規(guī)定。

（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。

2．因素分析

（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采用可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

3．防止措施

（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。

（2）鋼筋網(wǎng)片有也許隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采用措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。

4．治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采用以上防止措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀測(cè)或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要限度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采用加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。

(三）、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

1．現(xiàn)象

在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2．因素分析

（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。

（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

（3）錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。

（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3．防止措施

（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

（4）假如分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)立均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；假如在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受位或受壓理解不同，則應(yīng)講座解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。

4．治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)立即告知配料人員重新考慮設(shè)立方案；假如已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況解決，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，假如返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

（四)、露筋

1．現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

2．因素分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不妥，導(dǎo)致骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

3．防止措施

砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。

4．治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周邊敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)通過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重限度采用措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。

（五）、箍筋代換后截面局限性

1．現(xiàn)象

綁扎梁鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面局限性（根據(jù)箍筋和間距計(jì)算結(jié)果）。

2．因素分析

配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，假如單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小，說明配料時(shí)考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽，容易忘掉按加大的彎起鋼筋數(shù)計(jì)算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面局限性。

3．防止措施

配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面局限性時(shí)，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。

4．治理方法

增長箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重機(jī)關(guān)報(bào)布置箍筋間距。

（六）、箍筋間距不一致

1．現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2．因素分析

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

3．防止措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。

4．治理方法

如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增長一個(gè)或兩個(gè)箍筋。

（七）、綁扎搭接接頭松脫

1．現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

2．因素分析

搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

3．防止措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。

4．治理方法

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。

（八）、柱箍筋接頭位置同向

1．現(xiàn)象

柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。

2．因素分析

綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。

3．防止措施

安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。

4．治理方法

相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。

（九）、梁箍筋被壓彎

1．現(xiàn)象

梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架自身重量壓彎。

2．因素分析

梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。

3．防止措施

當(dāng)梁的截面高度超過700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)立一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。

4．治理方法

將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。

（十）、雙層網(wǎng)片移位

1．現(xiàn)象

配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才干發(fā)現(xiàn)。

2．因素分析

網(wǎng)片固定方法不妥；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。

3．防止措施

運(yùn)用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以互相聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。

4．治理方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（事實(shí)上是指上層網(wǎng)片）移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計(jì)算擬定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用（即減少使用荷載）。

（十一）、綁扎接點(diǎn)松扣

1．現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。

2．因素分析

用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不對(duì)的。

3．防止措施

一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可運(yùn)用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。

綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

4．治理方法

將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。

（十二）、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)

1．現(xiàn)象

柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超過模板范圍。

2．因素分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。

3．防止措施

綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

4．治理方法

將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不僅會(huì)擰松綁扣，還也許導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。

（十三）、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

1．現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。

2．因素分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。

3．防止措施

要結(jié)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時(shí)牢記要使彎鉤朝上。

4．治理方法

將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。

（十四）、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

1．現(xiàn)象

構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。

2．因素分析

操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。

3．防止措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

4．治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再擬定是否采用加固措施或減輕外加荷載。

（十五）、配筋重疊層次多

1．現(xiàn)象

由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度小、露筋，甚至骨架放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。

2．因素分析

設(shè)計(jì)人員考慮不同。

3．防止措施

加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不妥者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。

4．治理方法

將已綁好的骨架中重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對(duì)已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉解決。第七章砌體工程通病及防治一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞,或各樓層間煙道互相串煙，影響建筑物的使用和人生安全。2.治理：(1)煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時(shí)，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴(yán)重時(shí)，將墻體鑿開，把堵塞物取出。二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象：(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，經(jīng)常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。(2)在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固解決。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。三、墻體的溫度裂縫1.現(xiàn)象：(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋1/3長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也也許發(fā)生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對(duì)角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固解決。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。四、大梁處的墻體裂縫1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采用措施，加以解決。2.治理：應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采用措施，加以解決。五、石砌墻體內(nèi)外兩層皮1.現(xiàn)象：墻體內(nèi)外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。特別在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應(yīng)采用加固措施，如加設(shè)一定數(shù)量的穿墻螺栓，嚴(yán)重的應(yīng)拆除重砌。六、石塊粘結(jié)不牢1.現(xiàn)象：石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開石塊有時(shí)可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個(gè)別石塊松動(dòng)。這會(huì)大大減少墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應(yīng)掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。七、石砌墻體勾縫砂漿粘結(jié)不牢。1.現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴(yán)重開裂或脫落處，應(yīng)將勾縫砂漿鏟除，按規(guī)定重新勾縫。八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，導(dǎo)致?lián)跬翂?nèi)側(cè)長期積水，導(dǎo)致墻體開裂、沉陷或倒坍。2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應(yīng)清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應(yīng)加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。第八章裝飾工程通病及防治一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不妥,基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。2．治理：墻面開花有時(shí)需通過一個(gè)多月的過程,在解決時(shí)應(yīng)待墻面的確不會(huì)再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1．現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。2．治理：對(duì)僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也合用于墻面抹灰裂縫解決。三、干粘石飾面空鼓1．現(xiàn)象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢導(dǎo)致空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢導(dǎo)致空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致飾面脫落。2．治理：(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述規(guī)定操作外,還必須采用分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。四、干粘石飾面面層滑墜1．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過度,局部返漿,導(dǎo)致面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。2．治理：(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干解決,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,這樣能防止滑墜。五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均1．現(xiàn)象：顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現(xiàn)象2．治理：在條件允許時(shí),可在噴涂層表面反復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染1．現(xiàn)象：窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴(yán)重污染。2．治理：在條件允許時(shí),可在噴涂層表面反復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。七、彩色彈涂飾面流墜1．現(xiàn)象：彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。2．治理：(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn),用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn),用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色1．現(xiàn)象：彈涂兩天后,色點(diǎn)強(qiáng)度低,手摸起粉、掉色。2．治理：已彈好的起粉色點(diǎn),應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后,再加罩面。九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落1．現(xiàn)象：噴、刷涂料一定期間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻,接槎接痕明顯,流墜1．現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。2．治理：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí),應(yīng)立即停止操作,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,并相應(yīng)調(diào)整噴斗離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。十一、大理石墻面開裂1．現(xiàn)象：當(dāng)鑲貼部位不妥,墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。2．治理：采用107膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接近。十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落1．現(xiàn)象：大理石用于室外墻面，經(jīng)10-2023左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不僅施工麻煩，修理費(fèi)用較大，并且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，并且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)如下:1)鉆孔:對(duì)需要修理的大理石板塊，擬定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆10孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用12鉆頭在大理石上鉆入5mm。孔時(shí)鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外流出。2)除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣所有由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號(hào)環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號(hào)固化劑:水泥=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將6101號(hào)環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，加入590號(hào)固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。4)灌漿時(shí)，采用樹脂槍灌注(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)進(jìn)一步孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用3號(hào)鋼6螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先通過化學(xué)除油解決，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿(其配合比為6101號(hào)環(huán)氧樹脂:二丁酯:590號(hào)固化劑=100:20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入2～3d后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。十三、瓷磚墻面空鼓脫落1．現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，導(dǎo)致局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。十四、外墻貼面磚污染1．現(xiàn)象：施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，導(dǎo)致污染。2．治理：用清水洗刷；當(dāng)清水不易洗干凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反映，成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不妥及其它的操作因素，致使面層空鼓脫落。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落1．現(xiàn)象：空鼓多余現(xiàn)在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會(huì)成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修解決。十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷1．現(xiàn)象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等2．治理：(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補(bǔ)釘牢固。(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm左右，然后用膩?zhàn)庸纹?。十八、油漆流?．現(xiàn)象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：(1)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對(duì)這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。(2)漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍?，再滿刷油漆一遍即可。十九、油漆慢干和回粘1．現(xiàn)象：油漆涂刷后，漆膜超過規(guī)定期間仍未干燥，稱為慢干。假如漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴(yán)重的還需要返工。2．治理：(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增長溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再觀測(cè)數(shù)日，如還不能干燥結(jié)膜，再作解決。(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí)，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。二十、漆膜起泡1．現(xiàn)象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡因素經(jīng)解決后，再刷油漆。二十一、漆膜生銹1．現(xiàn)象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。2．治理：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹解決，然后重新作底漆。二十二、玻璃底油灰不飽滿1．現(xiàn)象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內(nèi)的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二十三、油灰流淌1．現(xiàn)象：由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現(xiàn)流淌的油灰，必須所有清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié)1．現(xiàn)象：在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí)，出現(xiàn)膩?zhàn)映属~鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。2．治理：應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈，找出產(chǎn)生皺結(jié)的因素，經(jīng)采用措施后再重新刮抹膩?zhàn)?。二十五、裱糊漿液流墜1．現(xiàn)象：漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對(duì)有流墜弊病的粉刷，應(yīng)對(duì)流墜的漿膜凸起部分，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1．現(xiàn)象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查因素，若基層有污物，待清除后，補(bǔ)刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結(jié)力小，應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼；假如壁紙翹邊已堅(jiān)硬，除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外，還應(yīng)加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二十七、壁紙裱糊空鼓1．現(xiàn)象：壁紙表面出現(xiàn)小塊突起，用手按壓時(shí)，有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺，敲擊時(shí)有鼓音。2．治理：由于基層會(huì)有潮氣或空氣導(dǎo)致的空鼓，應(yīng)用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結(jié)，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會(huì)有膠液過多時(shí)，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實(shí)即可。第九章地面與樓面工程通病及防治一、地面起砂1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充足沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于通過解決的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。1075)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和減少強(qiáng)度的作用。實(shí)驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增長，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。此外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修解決，將面層所有剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多余現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊沿應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周邊100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充足濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防初期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作規(guī)定同上。三、塑料板面層空鼓1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與本來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。四、塑料板面層呈波浪形1.現(xiàn)象：目測(cè)表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與本來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。五、木地板不平整1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平等。2.治理：(1)兩種不同材料的地面如高差在3mm以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3～5mm時(shí)，可加過門石解決。(3)高差在5mm以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在2mm以內(nèi)順平。六、木地板鼓起1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。七、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一1.現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一致,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒適,外形也不美觀。2.治理：對(duì)于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí),或外觀質(zhì)量規(guī)定較高的樓梯或臺(tái)階,應(yīng)作翻修解決,將面層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,并標(biāo)出踏級(jí)的陽角位置,然后進(jìn)行抹面。八、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽角處裂縫、脫落1.現(xiàn)象：踏級(jí)在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量規(guī)定較高時(shí),應(yīng)做翻修解決。第十章門窗工程通病及防治一、門窗框變形1．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。2．治理：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。(2)將變形嚴(yán)重的框料取下,重新?lián)Q上好料。二、門窗扇翹曲1．現(xiàn)象：(1)門窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。2．治理：(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。(2)扇與框過緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對(duì)翹曲門扇進(jìn)行校正。三、門窗框(扇)割角,拼縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻,門窗扇的冒頭與扇梃,門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不嚴(yán)密,有明顯的縫隙,或在倒棱割角處不密合。2．治理：(1)如系半榫過長,可略去一些,使其距眼底3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。(2)若榫肩不方正,應(yīng)視情況將其修理方正,如榫肩過短,則需更換。(3)如為雙榫、雙夾榫因“疊臺(tái)”過長而導(dǎo)致縫隙不嚴(yán),可將“疊臺(tái)”部分適當(dāng)鋸短。(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí),可用小木楔粘膠塞縫,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完全一致為止。第十一章屋面工程通病及防治一、卷材屋面開裂1.現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對(duì)屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1～4年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,地下發(fā)展到1～2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。2.治理：對(duì)于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處在發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1)用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1—1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1—2所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中距為200mm左右,兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不合用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。(3)用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護(hù)層,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。二、卷材屋面流淌1.現(xiàn)象：(1)嚴(yán)重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團(tuán),垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。(2)中檔流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面20%以下,流淌長度僅2～3cm,在屋架端坡處有輕微折皺。2.治理：嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中檔流淌可采用下列方法治理。(1)切割法對(duì)于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。(2)局部切除重鋪對(duì)于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2—1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2—1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊沿200mm處的綠豆砂。新舊卷材按槎口分層對(duì)接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm并壓平,上做一油一砂,如圖11.2—2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。2)搭槎法:將舊卷材切成臺(tái)階形槎口,每階寬敞于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2—2(b)。此法多用于治理天溝處。