制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度

制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇一1、設(shè)備選購1.1必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運(yùn)行中，在能保證自身安全的同時(shí)，確保操作工和環(huán)境的安全。1.2設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等），經(jīng)過論證提出初步意見報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。1.3安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。2、設(shè)備使用前的管理工作2.1制定安全操作規(guī)程。2.2制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。2.3安裝安全防護(hù)裝置。2.4員工培訓(xùn)：內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識等，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。3、設(shè)備使用中的管理工作3.1嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)給予排除。3.3為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。3.4預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度4.1設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。4.2操作人員要做好以下工作：4.2.1自覺愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。4.2.2設(shè)備、管線、閥門做到不滲不漏。4.2.3做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。4.2.4設(shè)備要定期更換，強(qiáng)制保養(yǎng)，保持技狀況良好。4.2.5建立設(shè)備保養(yǎng)日志，做好設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。4.2.6保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好5、設(shè)備檢查制度5.1生產(chǎn)部設(shè)備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次，并將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計(jì)劃。設(shè)備大修前必須計(jì)劃修理工時(shí)，完工時(shí)間，準(zhǔn)備配件材料及維修所需工具等。5.3設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗(yàn)收，并上作好記錄。5.4每年定期由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。6、設(shè)備更新改造及報(bào)廢的管理工作6.1設(shè)備報(bào)廢的基本原則：6.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。6.1.2設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。6.1.3設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。6.1.4設(shè)備使用時(shí)間不長，但有更合理更經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時(shí)需要更換的。6.1.5從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。符合以上情況的設(shè)備均可按照設(shè)備報(bào)廢規(guī)程申請報(bào)廢。6.2設(shè)備報(bào)廢手續(xù)6.2.1）由設(shè)備使用部門提出報(bào)廢申請，經(jīng)技部確認(rèn)并簽署意見。6.2.2由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報(bào)廢申請單上交技部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)、移交財(cái)務(wù)部辦理報(bào)廢結(jié)算手續(xù)。6.3.設(shè)備改造的基本要求6.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟(jì)上也是合算的。6.3.2設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運(yùn)行。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報(bào)廢處理等程序運(yùn)行。每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格記錄，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇二1、目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3、內(nèi)容3.1質(zhì)量管理3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。3.2工藝管理3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3.3定置管理3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3.3.4加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3.4設(shè)備管理3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇三一、企業(yè)生產(chǎn)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；二、工作期間，禁止串崗，非本崗位工作人員不得進(jìn)入他人工作區(qū)域，禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧；三、在吊運(yùn)過程中，禁止非工作人員進(jìn)入警戒線內(nèi)，裝卸區(qū)警戒線內(nèi)禁止非本職工作人員進(jìn)入；四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規(guī)程操作，操作臺控制員有監(jiān)督刮削工的義務(wù)；五、在造作上料的過程中，必須由兩人進(jìn)行，并注意自身安全，謹(jǐn)防事故發(fā)生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。六、高頻室操作時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一方負(fù)責(zé)操作，另一方予以監(jiān)督，必須保證高壓開關(guān)斷電；七、沖床及其他器設(shè)備護(hù)具必須齊全，嚴(yán)禁無護(hù)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；八、操作工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在操作機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁手或身體任何部位進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)，沖件用鉗送入、取出；九、庫房內(nèi)原料或成品應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的區(qū)域存放，散件須碼放整齊，墊管兩側(cè)護(hù)管應(yīng)垂直于地面。邊角碎料應(yīng)在專業(yè)區(qū)域存放，庫房內(nèi)不得存放任何雜物十、禁止易燃、易爆、危險(xiǎn)物品、化學(xué)物品進(jìn)入車間及庫房；十一、作業(yè)完畢后，將場地徹底清理干凈。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇四1、按時(shí)上崗，不遲到、不早退，交接班提前15分鐘;2、上崗前穿好工作服，崗位操作過程所需的勞保用品準(zhǔn)備齊全;3、嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁追逐、打鬧，禁止脫崗，輪換用餐，禁止空崗現(xiàn)象發(fā)生，在崗人員禁止爬、躺及睡崗，禁止干私活;4、上崗班組人員為一個(gè)團(tuán)體，要團(tuán)結(jié)協(xié)作，聽從組長工作安排，堅(jiān)決禁止崗位吵架甚至打架事件發(fā)生，如有發(fā)生而影響生產(chǎn)，除經(jīng)濟(jì)處罰外，著重考慮辭退;5、禁煙區(qū)內(nèi)堅(jiān)決杜絕吸煙;6、生產(chǎn)操作過程中，必須穿戴好所需勞保用品，防止化學(xué)灼傷、燙傷等;7、精操細(xì)作，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，仔細(xì)觀察操作過程中的現(xiàn)象，防止沖料、超溫、超壓等意外情況發(fā)生;8、操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)向車間主任或值班人員報(bào)告，經(jīng)車間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進(jìn)行;9、每班次至少半小時(shí)巡回檢查一次，檢查的內(nèi)容包括:工藝溫度、壓力、現(xiàn)象、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、管路、液位等一切與生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，若班組不能處理及時(shí)向車間主任或值班人員報(bào)告;10、每班次巡回檢查設(shè)備潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)潤滑劑缺少時(shí)，加足到要求量;11、車間所用工量器具、物料等，用完及時(shí)歸位，按制定地點(diǎn)放好;12、隨時(shí)保持車間環(huán)境衛(wèi)生，跑、冒、滴、漏及時(shí)處理;13、嚴(yán)格交接班制度，仔細(xì)交接生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行、原材物料、工量器具及現(xiàn)場衛(wèi)生14如實(shí)做好車間生產(chǎn)記錄，(班長負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)對本班人員進(jìn)行督促、抽查和全面檢查。)15、非本公司人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)允許，禁止進(jìn)入車間現(xiàn)場。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇五第一條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備和持續(xù)滿足保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)場所和生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備、人員等條件，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質(zhì)材料輔設(shè)，防止積水及塵土飛揚(yáng)。生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家禽家畜；坑式廁所應(yīng)距生產(chǎn)區(qū)25米以外。廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)密閉式存放并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)內(nèi)不得散發(fā)出異味并不得有各種雜物堆放等。第二條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒，并保存記錄。同時(shí)應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄。第三條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。第四條食品生產(chǎn)加工企業(yè)貯存、運(yùn)輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無害，保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運(yùn)輸。第五條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況，包括必要的半成品檢驗(yàn)記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。第六條食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)接受健康檢查，取得體檢合格證?者，方可參加食品生產(chǎn)。食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)當(dāng)保持個(gè)人衛(wèi)生。進(jìn)車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈，防止污染食品。直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表，不準(zhǔn)濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進(jìn)入車間。第七條食品生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備設(shè)置應(yīng)根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。應(yīng)避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品與熟制品交叉污染。原輔材料不得直接與地面接觸。成品應(yīng)有固定包裝，包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品。使用的包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按GB7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不應(yīng)使用回收食品等。第八條食品生產(chǎn)加工企業(yè)用水應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。第九條食品生產(chǎn)加工企業(yè)使用的洗滌劑、消毒劑應(yīng)當(dāng)對人體安全、無害。第十條食品生產(chǎn)加工企業(yè)具備能保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備。不使用國家明令淘汰的設(shè)備。應(yīng)當(dāng)符合計(jì)量、特種設(shè)備等相應(yīng)規(guī)定。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇六1、目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。2、范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個(gè)人。3、職責(zé)：3.1生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。4、制度：4.1人員管理4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。4.1.3生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指正，對于無法獨(dú)立解決的問題及時(shí)上報(bào)，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實(shí)際存在的問題。5、方法管理5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。6、儀器、設(shè)備管理6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。7、材料管理7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。7.2中間制品的檢驗(yàn)7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可放行入庫。7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。7.3不合格品處理7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。8、例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。制造業(yè)生產(chǎn)過程管理制度篇七為了消退安全隱患，確保安全文明生產(chǎn)，保證職工人身安全，促進(jìn)車間生產(chǎn)經(jīng)營的有序發(fā)展，結(jié)合本車間實(shí)際情況，特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，必需時(shí)辰謹(jǐn)記“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。2、嚴(yán)格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護(hù)工作，對殘疾職工要組織職工結(jié)對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領(lǐng)導(dǎo)指定人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。3、職工應(yīng)熟識消防器材的放置位置，并把握其運(yùn)用方法，消防器材要確保安全有效，應(yīng)定期檢驗(yàn)，放置位置應(yīng)明顯，四周無阻礙物堆放，有效期限標(biāo)志明顯。4、職工在車間內(nèi)應(yīng)走安全通道，通過料垛時(shí)，應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁攀爬料垛。5、工作中，要嚴(yán)格根據(jù)執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，因違規(guī)操作造成裝備事故并造成肯定損失的，視情節(jié)賜予肯定懲罰。6、職工在操作裝備時(shí)應(yīng)精力集中，不得說笑閑談或在倦怠狀態(tài)下連續(xù)工作。7、各班組職工應(yīng)定期對組內(nèi)裝備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，削減事故隱患，發(fā)現(xiàn)裝備異樣應(yīng)立刻上報(bào)維護(hù)。8、保養(yǎng)修理裝備時(shí)，必需在明顯處掛出警示牌，修理需動用電源時(shí)，嚴(yán)禁其他組員觸動裝備開關(guān)。9、職工必需嫻熟把握本崗位的安全操作規(guī)程，熟識裝備的性能特點(diǎn)，未經(jīng)答應(yīng)非本崗位職工嚴(yán)禁擅自操作其他工序的裝備，確保安全生產(chǎn)。10、職工應(yīng)熟識車間總電源位置，如遇緊急情況應(yīng)立刻停機(jī)停電，妥當(dāng)處理并按時(shí)上報(bào)。11、車間工作現(xiàn)場地面應(yīng)時(shí)辰保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應(yīng)根據(jù)規(guī)