《5213工作面作業(yè)規(guī)程》

長沙礦業(yè)有限公司五畝沖煤礦

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：5213工作面

編制人：彭建強(qiáng)

施工隊：采五隊

礦總工程師：歐文毅

礦長：李文清

編制日期：二o一四年元月九日

公司批文（紅頭文件）

礦部門及領(lǐng)導(dǎo)會審意見

地質(zhì)辦：談春雷1.9

采礦辦：彭建強(qiáng)L9

通風(fēng)辦：容建章L9

生產(chǎn)科：楊志

1、運(yùn)輸、通風(fēng)、監(jiān)控、防塵路線圖；工作面布置圖；壓風(fēng)、通信、避災(zāi)路線圖文字

太少；地層綜合柱狀圖圖名文字太大。

2、裝釘?shù)沽耍üぷ髅姹茀?shù)表及說明書）。

機(jī)電科：蔡曙超L9

安全科：賀全鋒L9

機(jī)電礦長：李漢良1.9

生產(chǎn)礦長：孫宏偉1.13

安全礦長：彭紅桂1.9

技術(shù)礦長：歐文毅（意見附后）1.9

礦長：李文清1.12

礦領(lǐng)導(dǎo)審批意見

1、本作業(yè)規(guī)程為5213工作面一期工程回采作業(yè)規(guī)程，二期、三期

工程均應(yīng)另行編制；

2、地質(zhì)說明書及第一章第一節(jié)工作面位置及相鄰關(guān)系中，“東有石

七隊在開拓-408皮帶巷”應(yīng)修改為石三隊；

3、第二章第一節(jié)采高確定中，支柱規(guī)格選擇計算值矛盾，必須重新

計算選型；

4、巷道布置中，按相關(guān)規(guī)定，溜子巷必須布置在進(jìn)風(fēng)側(cè)，但考慮進(jìn)

風(fēng)側(cè)-395回風(fēng)上山見煤煤斗至平巷段有一處9米高差及二期工程接續(xù)因

素，溜子巷布置于回風(fēng)側(cè)較妥當(dāng)，但必須補(bǔ)充相關(guān)安全技術(shù)措施；

5、考慮本工作面切眼推采過程中，切眼長度會發(fā)生變化，應(yīng)計算出

最長段支護(hù)材料數(shù)據(jù)，并在第二章第二節(jié)予以增加說明；

6、第三章第一節(jié)工作面支護(hù)質(zhì)量規(guī)格及要求中，第二十條“工作面

采高最低不得低于1.7m,最高不得超過2.4m“錯誤，應(yīng)修改；

7、第四章第二節(jié)通風(fēng)方法風(fēng)量計算中，排序錯誤：“1、應(yīng)為按瓦斯

涌出量計算，且q不是1.31m3/min,而應(yīng)是本工作面瓦斯絕對涌出量數(shù)

據(jù)，應(yīng)與地質(zhì)說明書中統(tǒng)一；按工作面溫度計算中，s與v意義搞反了，

且斷面積計算有誤，應(yīng)修改，最后結(jié)論同樣應(yīng)作出相應(yīng)修改；

8、第四章第二節(jié)通風(fēng)路線中，上、下引巷寫反了，應(yīng)修改，瓦斯監(jiān)

測監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)增中進(jìn)風(fēng)側(cè)CH4傳感器安裝,并增加瓦斯閉鎖相關(guān)內(nèi)容;

9、圖紙字體太小，適當(dāng)調(diào)大；

10、供電系統(tǒng)圖圖簽欄有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未簽字；

11、仍存在錯別字及排版不規(guī)范現(xiàn)象。

歐文毅1.11

我已按礦審批意見修改，程報公司審批。

彭建強(qiáng)1.12

準(zhǔn)采證

礦井名稱:

工作面名稱5213工作面

走向長度(m)270傾向長度(m)85

煤層厚度(m)1.5?4/2.0煤層傾角(°)10—15°

可采儲量(萬t)59760可采期(月)7.0

采煤隊名稱采五隊人數(shù)(人)72

2014年1月9

作業(yè)規(guī)程編制日期公司審批文號

S

切割工程完工日期安裝工程完工日期

孫宏偉袁迎峰左光安彭建強(qiáng)吳立斌

參加驗收人員

容建章蔡述超吳森林楊志

批準(zhǔn)投產(chǎn)日期年月日

驗收意見

簽發(fā)人：

簽發(fā)日期：年月日(蓋章)

目錄

第一章概況..........................................................8

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.................................................8

第二節(jié)煤層...............................................................9

第三節(jié)煤層頂?shù)装?............................................................10

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...............................................................10

第五節(jié)水文地質(zhì)...............................................................11

第六節(jié)影響回采的其它因素...................................................11

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限........................................................12

第二章采煤方法.......................................................12

第一節(jié)采煤方法及巷道布置......................................................12

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計...............................................................14

第三節(jié)采煤工藝................................................................16

第四節(jié)設(shè)備、材料配置..........................................................21

第三章頂板管理.....................................................22

第一節(jié)工作面頂板管理........................................................22

第二節(jié)工作面上、下順槽及端頭頂板管理.......................................27

第三節(jié)礦壓觀測................................................................28

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................29

第一節(jié)運(yùn)輸.................................................................29

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控.....................................................29

第三節(jié)排水.................................................................32

第四節(jié)供電.................................................................32

第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明......................................................35

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...................................36

第一節(jié)勞動組織...............................................................36

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................................................38

第六章煤質(zhì)管理.....................................................39

第七章安全技術(shù)措施................................................40

第一節(jié)一般規(guī)定..............................................................40

第二節(jié)頂板..................................................................41

第三節(jié)防治水..................................................................45

第四節(jié)爆破..................................................................46

第五節(jié)一通三防..............................................................50

第六節(jié)運(yùn)輸..................................................................53

第七節(jié)機(jī)電.................................................................55

第八節(jié)其它..................................................................57

第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...........................................61

附件、附圖：

1、公司批復(fù)紅頭文件、礦井會審意見（原件由編制部門附作業(yè)規(guī)程之后存檔用）

2、作業(yè)規(guī)程附圖

3、作業(yè)規(guī)程貫徹、復(fù)學(xué)登記表

4、作業(yè)規(guī)程考試成績登記表

5、作業(yè)規(guī)程（措施）發(fā)放登記表

6、復(fù)查登記表

7、采煤工作面投產(chǎn)前驗收表

8、地質(zhì)說明書

9、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、過斷層或老巷、串聯(lián)通風(fēng)等專門

安全技術(shù)措施

10、其它

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

5213回采工作面位于52采區(qū)-395m?-380m皮帶巷之間，具體位置及

井上下關(guān)系見（表ITT）。

表1-1T：工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱-395m水平采區(qū)名稱52

地面標(biāo)高+125?+145m井下標(biāo)高-345m?-355m

地面的相對位

地表位于黃金塘附近。

置

該工作面地表區(qū)域范圍內(nèi)，無大的水系，無大的建筑物，

回采對地面設(shè)

只有幾戶農(nóng)舍，幾口山塘，以丘陵山地為主，回采對地表

施的影響

設(shè)施影響不大。

該工作面北東有39隊在6116工作面回采，西有采五隊在

井下位置及相5212（西）工作面回采，南有37隊在5212（東）機(jī)采工

鄰關(guān)系作面，東有石三隊在開拓-408皮帶巷，西有石一隊在62

采區(qū)皮帶延伸井開拓，相互無大影響。

面積

走向長（m）270傾斜長5）8522950

（ID2）

8

第二節(jié)煤層

一、煤層賦存情況

本工作面設(shè)計開采煤層為2煤層，通過地質(zhì)資料分析，煤層賦存情況

見表1-2-1o

表1-2T：煤層情況表

4.0~1.5傾角10?15°

煤層平均厚(01)結(jié)構(gòu)較簡單

2.0(0)13°

2硬度1/3焦穩(wěn)定

開采煤層1~1.5煤種較穩(wěn)定

煤(f)煤程度

本工作面是開采上分層煤層(2煤)，煤層結(jié)構(gòu)簡單，較穩(wěn)定，

煤層情況描

無夾肝和分叉現(xiàn)象，頂板為灰黑色泥巖，底板為灰色、灰白

述

色粘土巖。煤層產(chǎn)狀為走向215°，傾向為305°o

二、煤質(zhì)情況

根據(jù)鄰近工作面煤質(zhì)化驗資料，本工作面煤層為低灰、富硫、高發(fā)熱

量、著火點(diǎn)偏低、酸性灰成份、高難熔灰性的1/3焦煤肥煤，是優(yōu)質(zhì)動力

用煤。煤質(zhì)化驗指標(biāo)情況見表1-2-2。

表1-2-2：煤質(zhì)指標(biāo)情況表

水分灰份揮發(fā)份發(fā)熱量全硫容重硬度工業(yè)牌號

Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)cal/g(%)t/m3f

1.449.9430.8356003.041.41-1.51/3MJ

9

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

、煤層頂?shù)装迩闆r表1-3-1o

表1-3T：煤層頂?shù)装迩闆r表

平均厚度

頂、底板名稱巖石名稱特征

(D1)

老頂長興巖>200灰色,層理清晰,節(jié)理發(fā)育

黑色、灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖，

粉砂巖互層，富含菱鐵礦、黃

直接頂泥巖、碳質(zhì)泥巖18.7

鐵礦結(jié)核，層理清晰，屬一級

頂板。

灰白色或黃褐色粘土巖，具有

直接底粘土泥0.4可塑性、滑感、遇水膨脹。

厚一般為0.4m。

灰白色，巨厚層狀，巖溶裂隙

老底茅口灰?guī)r300

發(fā)育。

二、該工作面地層綜合柱狀圖見圖1所示。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

、斷層情況以及對回采的影響：

表1-4-1：斷層情況分析表

性

斷層走向傾向平均傾角落差對回采的

質(zhì)

名稱(0)(0)(0)(m)影響

正

F5950?250°140~160°60~70°斷5-30

該工作面布

層

置在兩斷層

之間，對回

正采有一定影

F61230~260°320~350°60~70°斷5-15響。

層

10

二、褶曲情況以及對回采影響

該工作面褶曲情況揭露不明顯，對回采工作無大的影響。

三、其它因素對回采的影響（陷落柱、溶洞、采空區(qū)、老巷等）

該工作面在掘進(jìn)過程中，經(jīng)巷道揭露有陷落柱、溶洞，但陷落柱、溶

洞形狀、大小不一，且無水，對回采工作無大的影響，在回采過程中，必

須放通墊筒支柱，通墊筒材徑不小于14cm,長2.0?4.0m。

第五節(jié)水文地質(zhì)

該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，底板水已基本疏干，但由于受F59和

F61正斷層的影響，嚴(yán)防斷層水、溶洞水，嚴(yán)防在斷層、斷煤交線附近、

溶洞區(qū)域突水。必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先治后采”的原則。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其他因素見表

表1-6-1：影響回采的其他因素

瓦斯相對涌出量0.24m7t,絕對涌出量0.26m7min

煤塵爆炸指數(shù)煤塵爆炸指數(shù)為31.03%,具爆炸危險性。

煤的自燃性煤層具有自燃發(fā)火傾向性，發(fā)火期為2?4個月。

地溫危害無

沖擊地壓危害無

二、瓦斯及應(yīng)力集中區(qū)對回采的影響

該工作面無應(yīng)力集中區(qū)，但采至斷煤交線附近，工作面支護(hù)必須加強(qiáng),

對煤墻片幫、空頂處，要求采用齊梁齊柱支護(hù)頂板。瓦斯對回采工作無大

的影響。

三、地質(zhì)部門對工作面回采過程中的具體建議：

（一）作面必須沿頂開采。

（二）此工作面受正斷層的影響，區(qū)域內(nèi)溶洞、陷落柱、小斷層特別發(fā)

育，有突水預(yù)兆時，嚴(yán)格按防突水措施施工回采。

（三）靠近斷煤交線附近，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并根據(jù)開采實際情況制定措施,

嚴(yán)防突水和冒頂事故。

II

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量：

（—*）地質(zhì)儲量

Q=SXMXp

=22950X2.0X1,4

=64260（t）

式中：Q—工作面地質(zhì)儲量，t；

S—該工作面面積（按長方形計算），

M—煤層的平均厚度，m；

P一煤的容重，1.4t/m\

（二）可采儲量

可采儲量=QX93%

=64260X93%

=59761.8（t）

式中：93%—該工作面采出率。

二、采煤工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=工作面可采儲量/工作面月平均生產(chǎn)能力

=59761.84-8500

=7.0（個月）

式中：8500為工作面月生產(chǎn)能力。

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法及巷道布置

一、采煤方法

工作面選用傾斜分層走向長壁式采煤法。

二、采高、循環(huán)進(jìn)度及支護(hù)方式選擇

（一'）采高：最大采高2.0m,最小采高1.6m。

（-）循環(huán)進(jìn)度：0.8m。

（二）支護(hù)方式的選擇：選用單體液壓支柱、B型梁走向棚支護(hù)，2

12

梁5柱支護(hù)頂板，梁間距350±50mm,排距800±50mm。

1、支柱規(guī)格選擇

⑴、支柱最大高度計算：“皿2Mlmx-c=L91m

⑵、支柱最小高度計算："mm-=1.265〃

Mmax------工作面最大采高，2.0m；

Mmin------工作面開最小米高，1.7m；

c——頂梁的厚度，c=0.09m；

ASx---頂板在最大控頂處的平均最大下沉量，m：A5A.=nMmmLx=0.145切

n——頂板下沉系數(shù)，取=0.025（0.025-0.05）；

L,---工作面頂板最大控頂距，3.4m；

s一一回柱時必要的卸載高度，一般取0.2m。

根據(jù)以上計算確定：該工作面選用DW20-300/100型外注式單體液壓支

柱，HL-2600兀型鋼梁護(hù)頂，機(jī)頭端頭支護(hù)選用DW20-300/100型外注式

單體液壓支柱配HL-3400兀型鋼護(hù)頂。

2、DW20-300/100型外注式單體其主要技術(shù)特征：最大高度2.0m,最

小高度1.24m,工作行程0.76m,額定工作阻力300KN,重量48kg（無油），

油缸直徑100mm；HL-2600與HL-3400兀型鋼長分別為2.6m與3.4m,厚

0.09m,寬0.1m。

三、5213回采工作面巷道布置情況

（一）該采區(qū)上、下山巷道布置在茅口灰?guī)r中，采用裸體巷道支護(hù)，

局部破碎地段采用錨噴網(wǎng)支護(hù)或用水泥預(yù)制磚砌硝支護(hù)。

（-）工作面溜子巷、回風(fēng)巷皆沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布

置，采用工字鋼梯型棚支護(hù)，工字鋼擔(dān)山長1.8m,棚腿長2.2m,設(shè)計巷

道凈斷面3.951m）凈高1.96m,凈寬2.432m,工作面下引巷主要用于回

風(fēng)和運(yùn)煤，上引巷主要用于進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料，切眼擴(kuò)面上梁后改為采場，一切

回采工作在采場進(jìn)行。

（三）工作面上、下引巷的上山見煤段，均采用坑木梯型棚，加抬坑

木“八”字鉗支護(hù)，擔(dān)山長1.6m,棚腿長2.0m,設(shè)計巷道凈斷面3.12m:

四、附圖：5213回采工作面位置及巷道布置平面示意圖2。

13

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、單體支柱工作面的支護(hù)設(shè)計

（一）合理支護(hù)密度的計算

采用經(jīng)驗公式計算支護(hù)強(qiáng)度：

Pt=hXrXk

=9.81X2.0X2.5X8

=392.4KN/m2

式中：Pt——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；

h------工作面最大采高，2.0m；

r------頂板巖石重力密度（比重）t/m',一般取2.5t/m'

k一—工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為

4?8倍，本工作面取8。

（二）單體支柱的實際支撐能力計算

Rt=KgXKzXKbXKhXKaXR

=0.99X0.95X0.9X0.95X0.95X300

=229.2KN/根

式中：Rt——支柱實際支撐能力，kN；

Kg——支柱工作系數(shù)，取0.99；

Kz——支柱增阻系數(shù)，取0.95；

Kb——支柱不均衡系數(shù)，取0.9；

Kh------采高系數(shù)，取0.95；

Ka------為傾角系數(shù)，取0.95；

R——為支柱額定工作阻力，取300KN,

（三）工作面合理的支護(hù)密度計算

n=Pt/Rt=392.4/229.2

=1.71根/nf

式中：N—支柱密度，根/m?。

（四）工作面實際支護(hù)密度計算

工作面最大控頂距3.4m,最小控頂距2.6m,則實際支護(hù)密度：

5/3.4X0.8=1.838根71根/nf

5/2.6X0.8=2.404根71根/m?

14

經(jīng)計算工作面實際支護(hù)密度＞合理支護(hù)密度，工作面支護(hù)強(qiáng)度符合要

求。

（六）計算支柱數(shù)量

該工作面傾斜長85m,最大控面積=85mX3.4m=289nf,實際支護(hù)密度

1.838根/nf,需n型鋼梁212根，單體液壓支柱531根；初采上梁時，2

梁6柱護(hù)頂，需兀型鋼梁243根，單體支柱729根。上、下引巷20m范圍

抬超前聯(lián)鎖支護(hù)，須單體液壓支柱96根、兀型鋼梁32根。工作面最長時

110m,需單體液壓支柱809根，兀型鋼梁314根。

二、乳化液供液系統(tǒng)

泵站、供液管路選型及安裝位置

采用集中供液，在地面壓風(fēng)機(jī)房安裝兩臺XRB2B（A）乳化液泵，工程

流量80升/分鐘，公程壓力20MPa,電機(jī)功率37千瓦，一臺工作，一臺

備用。乳化液泵應(yīng)安裝檢測儀器，檢測乳化液濃度：乳化劑3?5%的液體。

從地面接至TOOm大巷的主供液管路，采用直徑①54x5的無縫鋼管，T00m

以下采用直徑中32x4的無縫鋼管，接至各采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)上山車場

內(nèi)，再由各主采隊用直徑中25mm的主膠管和直徑中16mm支膠管，接至引

巷內(nèi)再接至工作面，接進(jìn)工作面的各管路應(yīng)在進(jìn)、回風(fēng)上山入口處安裝測

壓表，檢測壓力達(dá)15MPao

（二）供液系統(tǒng)安裝使用規(guī)定

1、泵站設(shè)備的維修管理由機(jī)電科泵站檢修工負(fù)責(zé)，泵站的清潔和管路

維護(hù)由施工隊負(fù)責(zé)。

2、泵站司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人擔(dān)任。必須持證上崗，嚴(yán)

格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度；必須配帶乳化液濃度計，且認(rèn)真填寫乳化

液濃度檢查記錄和泵站運(yùn)行記錄。

3、泵站壓力不得低于15MPa,乳化液濃度達(dá)3?5%,有配比和檢測手

段，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、積物。

4、泵箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。

5、泵站的自動給液裝置應(yīng)配備齊全、完好，嚴(yán)禁開空泵。

6、泵站司機(jī)開泵前，必須檢查泵站地點(diǎn)的安全情況，再檢查乳化液泵

站、水箱和液壓系統(tǒng)各零部件的完好情況，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。若

在泵站運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，則嚴(yán)禁開泵，并及時報告調(diào)度室派人處理。

15

7、工作面液壓槍及管路吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在第二排支柱

上，不得放在地上。

8、液壓管路無滴、漏液現(xiàn)象，損壞的液壓管路應(yīng)及時更換。

9、泵站壓力由經(jīng)過培訓(xùn)的專職司泵工負(fù)責(zé)調(diào)校，其他人員不得隨意調(diào)

整，壓力表損壞要及時更換。

10、更換液壓管或液壓管密封圈時，應(yīng)停泵或關(guān)閉短路閥。

第三節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

炮采工藝，主要工藝過程有：破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處

理等。

（-）破煤：以爆破落煤為主，人工手鎬落煤為輔。爆破落煤主要包

括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。

（二）裝煤：以爆破自裝為主，人工裝煤為輔。

（三）運(yùn)煤：采用SGB420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

（四）支護(hù)：采用單體液壓支柱、兀型鋼梁抬走向棚支護(hù)作業(yè)空間。

（五）采空區(qū)處理：全部垮落法處理采空區(qū)。

二、落煤設(shè)計

（-）落煤方式：爆破落煤。

（二）煤眼布置形式：雙排眼對眼布置。

（三）裝藥結(jié)構(gòu)和聯(lián)線方式：正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)炮。

（四）爆破說明書見表2-3-1,炮眼布置三視圖見附圖3所示。

三、采煤工藝要求

（-）工藝流程（注意：放炮時必須撤出放炮警戒線內(nèi)的所有作業(yè)人

員）。

打眼運(yùn)料移梁

安全確認(rèn)f移柱一裝藥一放炮一灑水一修頂一架棚一退煤一移溜

運(yùn)料移柱支柱

f放頂

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表2-3-1：工作面爆破說明書

煤礦

炸藥種類雷管種類煤礦許用毫秒電雷管

許用乳化炸藥

炮眼布置方式雙排眼對眼布置裝藥方式正向裝藥

底眼距底板的高

頂眼距頂板的高度500mm300mm

度

頂眼間距1000mm底眼間距1000mm

炮眼深度850mm

每孔水炮泥個數(shù)一個每孔封泥長度500mm

聯(lián)線方法串聯(lián)放炮器型號MFB-50型

一次啟爆炮眼個

一次啟爆長度6~8m12—16個

數(shù)

每小班啟爆次數(shù)6~8次放炮母線長度>50m

裝藥量炮眼角度(°)

炮眼雷管段啟爆順

眼號總筒與水平與煤壁

名稱每孔筒數(shù)量(kg)號序

數(shù)面面

分段起

1頂眼18416.870°5~10°4?5

爆

分段起

2底眼216867.270°10~15°1-3

爆

合計25284

說明：該工作面爆破說明書按工作面平均長度85m設(shè)計。

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（二）煤破落煤工藝要求

1、采用MSZT.2KW的煤電鉆，1.0m麻花鉆桿，分別從工作面中間向

機(jī)頭、機(jī)尾同時進(jìn)行打眼。

2、使用三級煤礦許用乳化炸藥和1?5段毫秒延期電雷管。

3、選用MFB50-2型電容式發(fā)爆器。

4、選用煤礦專用絕緣母線（銅芯橡膠線或聚氯乙烯線）單回路爆破。

5、放炮順序：一次裝藥，分次起放炮，先底眼，后頂眼，從機(jī)頭往機(jī)

尾方向依次放炮，一次放炮長度6?8m。

（三）回柱放頂工藝要求

1、回柱放頂工藝過程

回柱放頂工藝并列在拔柱、支柱、移梁、架棚的工藝過程中，因此走

向支護(hù)工藝省去了專門的放頂工序，在移梁、架棚、支柱的過程中，一次

完成放頂。

2、回柱放頂方法和順序

采用人工配合拔柱器回柱，從下往上，由里往外依次逐段逐架進(jìn)行：

升中點(diǎn)子一掛竹廉一掛拔柱器一關(guān)擋肝簾一卸老塘側(cè)支柱一拔柱f移柱

一升柱。

3、工藝規(guī)定和安全注意事項

⑴、回柱放頂前，全面檢查工作面作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，確認(rèn)安全后

再拔柱。先在要拔支柱的那根兀型梁下，升一根支柱，再掛拔柱器，關(guān)好

擋砰簾，再卸柱并拔柱，拔出支柱后馬上升柱。

⑵、回柱時，作業(yè)段頂板壓力增大，必須沿煤層傾向抬扁擔(dān)鉗子加強(qiáng)

支護(hù)。

（3）、回柱放頂，由分段作業(yè)的每套大小工完成，卸柱應(yīng)站在中點(diǎn)子一

控操作。擋砰簾要關(guān)嚴(yán)背密，做到老塘不漏肝。

⑷、材料回收率：支柱與兀型鋼梁的回收率必須保證100%。遇地質(zhì)

變化時，其單體丟失率不得高于1.0%。/月，”型鋼梁的丟失率不得高于

1.0%o/月□

⑸、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)間距大于15m,但放炮時不得回柱

放頂，必須停止一切工作。

⑹、工作面切頂線必須齊直，尾巷與工作面切頂線原則上要求齊直，

18

但所留倒碉不得大于LOm,尾巷支架用單體液壓支柱配兀型鋼梁抬走向

棚支護(hù)，用拔柱器配合人工回撤單體支柱。兀型鋼梁隨工作面推采而逐架

前移。

（三）支護(hù)工藝要求

1、頂梁設(shè)置：二梁五柱，正懸臂，齊梁直線柱布置，主梁3柱，副梁

2柱。

2、移梁順序和方法：自下而上，逐棚逐根移梁，先移副梁，再移主梁。

3、煤壁護(hù)幫方式：打貼幫柱，關(guān)竹簾、毛柴、雜木棍背幫。

4、護(hù)頂材料：頂板較好時，采用單層竹簾、毛柴護(hù)頂；頂板較碎時，

采用雙層竹簾、毛柴、雜木棍、竹標(biāo)尖、半圓木或圓木背頂。

5、護(hù)頂方式：頂板較破碎時，沿煤層傾向，用長1.4?2.0m圓木或半

圓木配合單體液壓支柱架臨時棚，消竹簾、毛柴、雜木棍背頂，支護(hù)頂板

后，再移梁支柱。頂板較好時，提前移中間梁，沿煤層傾向，消竹簾、毛

柴背頂。相鄰每架棚子之間，竹簾應(yīng)搭接0.3m,做到接頂嚴(yán)密。

6、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

7、空頂達(dá)1.0m時，加抬走向棚，并打“井”字形木垛接頂，走向棚

梁必須插入煤壁梁窩。

8、支柱迎山角3?5°,初撐力達(dá)90KN。支柱必須打在實底上，嚴(yán)禁

打在浮煤浮砰上，煤層底板松軟或有水時，必須放長2.0m,材徑不小于

14cm的半圓木做墊筒支柱。

9、工作面支柱系好安全繩，防止倒柱傷人，當(dāng)煤層傾角大于15。時，

頂梁之間應(yīng)打箭梁，人為的造成頂梁整體受力，防止頂梁下竄，并抬扁擔(dān)

鉗子加強(qiáng)支護(hù)，相鄰兩付扁擔(dān)鉗子應(yīng)抵緊，一梁三柱支護(hù)頂板，扁擔(dān)鉗子

抬在靠溜子側(cè)的中點(diǎn)子一控。

10、工作面必須扯線架棚，確保煤墻齊直，支柱成排、成行。

11、工作面支護(hù)圖見附圖4所示。

（四）運(yùn)煤工藝要求

1、工作面采場安裝2臺22型刮板輸送運(yùn)煤，回風(fēng)巷安裝4臺22刮板

輸送機(jī)運(yùn)煤。工作面爆破落下的煤和人工裝的煤，通過工作面溜子運(yùn)至煤

斗，再進(jìn)入大巷由JSP-800型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至地面。

2、工作面溜子必須安裝穩(wěn)固，機(jī)頭與機(jī)尾搭接牢固，機(jī)頭墊高0.3口,

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防止帶回籠煤。且機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)用材徑不小于14cm的，長1.6?2.0m

的坑木梁打牢壓柱，防止溜子機(jī)尾拱起，發(fā)生意外事故。

3、工作面溜子隨工作面推采而推移，采用單體液壓支柱移溜，移溜順

序：機(jī)頭往機(jī)尾移，或從機(jī)尾往機(jī)頭移，移溜時必須與司溜工聯(lián)系好，停

下來移，溜子要移平、移直。引巷溜子隨工作面推采而縮槽板回撤，落后

采面切頂線距離不得大于1.0m。

4、工作面浮煤、老塘煤必須清理干凈，老塘浮煤積壓不得大于0.1m

厚，必須提高資源回收率。

四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXrXC=85X0.8X2.OX1.4X0.93=177t

式中：W一—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L——工作面平均長度，m；

S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；

h——工作面設(shè)計采高，叱

r------煤的容重，t/m3；

C——工作面采出率，93%。

20

第四節(jié)設(shè)備、材料配置

一、工作面設(shè)備配置至少有一臺備用，并存放在工作面上、下引巷設(shè)

備胴室內(nèi)，靠工作面50nl處，設(shè)備配置見表2-4-1。

表2-4-1：工作面支護(hù)材料表

項

支柱型號頂梁型號墊筒柱距

目

型號柱徑阻力mmmmmm

參HL-2600；

200X

數(shù)DW20-300/HL-3400

100mm300KN800350

100200X50

初撐

支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度名稱規(guī)格

項力

目根一KN/m2KN竹簾2000x900mm

最大1.838/最小2.40425590木棍長1000mm,①，30mm

尼龍繩16號(作安全繩用)

毛柴若干捆

坑木(2.0m)①212cmT4cm

邊木(2.0m)①>10cm

長杠子(3.0-4.0m)中>14cm

表2-4-2：工作面設(shè)備、材料配置表

序設(shè)備材料數(shù)

號型號主要技術(shù)參數(shù)安裝或使用位置

名稱量

刮板輸送SGB420/224臺電機(jī)功率22KW下引巷

1

機(jī)SGB420/222臺電機(jī)功率22KW工作面

饋電開關(guān)

2KBZ-2007臺額定電流200A

(EX)

下引巷設(shè)備碉室內(nèi)

3電磁開關(guān)QBZ-2007臺額定電流200A

電機(jī)功率7.5KW上山見煤點(diǎn)處碉室

4調(diào)度絞車JD-11.42臺

1560x576x685內(nèi)

煤電鉆綜上、下引巷各安裝

5ZBZ-4.0M2臺額定電壓660V

保

上、下引巷各安裝

6煤電鉆MSZ-1.22臺額定電壓127V-?臺

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二、備用材料的準(zhǔn)備

（一）單體液壓支柱和兀型鋼梁的備用量為工作面支柱使用總數(shù)10%o

表2-4-3：單體液壓支柱及口型梁配備表：表2-4-2

名稱數(shù)量（根）備用數(shù)（根）工作面配備（根）

工作面

70m80m90m100m110m70m80m90m100m110m70m80m90m100m110m

長度

單體液

5496246997748495562707785604906769851934

壓支柱

2102402703003302124273033231264297330363

梁

說明：按2梁5柱計算，含工作面2個機(jī)頭的端頭支護(hù)。

（二）工作面必須有足夠的備用材料（一般不少于2個小班的使用量

為宜）：坑木（包括邊木和長杠子）不少于1?3m）毛柴、竹簾、雜木棍

若干，整齊存放在進(jìn)、回巷內(nèi)的材料峭室內(nèi)。

（三）備用材料的管理由跟班隊干負(fù)責(zé)，由隊組下料工及時運(yùn)指由隊

長或書記指定的材料胴室內(nèi)。

第三章頂板管理

第一節(jié)工作面頂板管理

一、工作面頂板管理方法

采用全部垮落法管理頂板，“三四控頂”。

二、正常生產(chǎn)時期頂板支護(hù)方式

走向支護(hù)，2梁5柱垂直煤壁支護(hù)頂板，見四回一。最大控頂距3.4m,

最小控頂距2.6m,放頂步距0.8m。附工作面控頂距管理示意圖2。

三、工作面支護(hù)質(zhì)量規(guī)格及要求

（-）工作面要扯線架棚，做到成排成行，齊梁、齊柱，并嚴(yán)格按回采

工作面走向支護(hù)工藝流程施工。

（二）支護(hù)時必須將浮煤、浮肝清干凈，挖好柱窩，其柱窩深度不少于

200mm，嚴(yán)禁將支柱打在浮煤、浮肝上，同時支柱必須穿鞋，鉆底不少于100mm。

（三）支護(hù)時嚴(yán)格按走向支護(hù)規(guī)格要求施工，排距800mm±50mm,梁距

22

350±50mm。

（四）、經(jīng)常檢查支柱、口型梁有無損壞、失效變形，發(fā)現(xiàn)不合格的必須

及時更換，運(yùn)出修理，嚴(yán)禁使用失效支柱和損壞的“型梁。

（五）工作面嚴(yán)禁缺柱少梁，由于煤層頂板不平，造成巨型梁局部地方

無法接頂而存在空頂時，必須用坑木、毛柴接好頂。

（六）工作面背頂必須按要求背嚴(yán)、背實，竹簾交接處必須進(jìn)行搭接，

其搭接長度不得少于300mm,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（七）支柱必須升緊、支牢，其初撐力不得小于90KN。

（八）支柱必須打好迎對山角度，嚴(yán)禁支柱反勢。

（九）局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設(shè)長地杠子。

抬扁擔(dān)鉗子加強(qiáng)支護(hù)。

（十）背頂材料為竹簾、毛柴，兩梁之間暫省略箭梁。如工作面坡度較

大時，則梁與梁之間必須打箭梁。如工作面頂板破碎及特別破碎時，可適當(dāng)

在竹簾搭接處加入雜木棍或用竹標(biāo)及雜木棍排尖架棚。

（十一）在壓力集中區(qū)，壓力明顯的地段，可考慮加密梁距。

（十二）工作面在正常推進(jìn)下為二梁五柱支護(hù)，如工作面推上坡，煤墻

一側(cè)兀型梁懸空，脫離頂板，必須補(bǔ)加一支柱，做到2梁6柱，同時，采面

來壓或壓力增大時，必須打足2梁6柱。

（十三）因放炮沖擊和其它原因引起支柱、兀型梁歪斜的，必須及時回

復(fù)到位，支柱反勢或兀型梁歪斜，前開后合，分布不合理的，均必須在移梁

時及時給予糾正、調(diào)均。

（十四）若煤墻片邦現(xiàn)象較為嚴(yán)重時，架棚后應(yīng)及時用坑木、竹簾消好,

背好煤墻幫，兀型梁也應(yīng)超前插入梁窩。

（十五）為減少放炮對支柱的沖擊力，炮眼布置應(yīng)盡可能不正對支柱，

應(yīng)偏離支柱0.2m。

（十六）采空區(qū)直接頂?shù)拿奥涓叨鹊陀诓筛叩腖5倍時，即放頂后采空

區(qū)未充填滿時，應(yīng)從老塘側(cè)向采空區(qū)增打俄柱，以切頂和防止肝石大面積冒

落壓垮，沖倒棚子。

（十七）工作面要做到“三直一平二暢通”，即煤墻直、溜子直、支柱直、

溜子平，上、下安全出口暢通。

（十八）為減少因爆破產(chǎn)生的老塘煤，降低工人的擢煤量，可采用分段

放炮，長度定為6?8m,放震動炮應(yīng)減少炮眼裝藥量，防止因放炮沖擊波將

煤沖入老塘。

23

（十九）當(dāng)工作面以機(jī)頭固定，機(jī)尾開尖旋轉(zhuǎn)推進(jìn)時，位于煤墻一端的

兀型梁應(yīng)向機(jī)頭方向偏移，位于老塘一端的兀型梁應(yīng)向機(jī)尾方向偏移；同樣,

當(dāng)工作面以機(jī)尾固定，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)推進(jìn)時，位于煤墻一端的”型梁應(yīng)向機(jī)尾方

向偏移，位于老塘一端的n型梁應(yīng)向機(jī)頭方向偏移，以保證巨型梁在非整體

正規(guī)推進(jìn)過程中調(diào)整為垂直煤墻。

五、正常回采時期的特殊支護(hù)形式

（-）當(dāng)工作面局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設(shè)

材徑不小于14cm,長2.0m的通地杠子支柱；仰采或俯采時，壓力增大時，

沿煤層傾向必須抬扁擔(dān)鉗子加強(qiáng)支護(hù)，且煤墻側(cè)，老塘側(cè)支柱必須用安全

繩系牢。

（二）在壓力集中區(qū)，壓力明顯的地段，應(yīng)采2梁6柱支護(hù)頂板，打

密集支柱切頂。

（三）凡煤墻空頂、片幫處寬達(dá)0.25m,必須先架臨時棚支護(hù)頂板，

打好貼幫柱關(guān)好幫后，再施工作業(yè)。

（四）當(dāng)采空區(qū)直接頂?shù)拿奥涓叨鹊陀诓筛叩腖5倍時，工作面回柱、

放頂，為防止頂壓推倒切頂支柱或兀型鋼梁前移，在靠采空側(cè)切頂線向采

空方向增設(shè)一排俄柱，嵌柱與梁夾角為75°左右，柱距為1.4m,（特殊情

況要加密）皺柱底部要挖窩，頂部緊靠梁柱夾角打緊、打牢。

（五）當(dāng)工作面坡度大于15°時，采用2梁6柱支護(hù)頂板，“梁之間

打箭梁，人為的造成頂板成為一整體，加大受力面積，并且沿煤層傾向方

向抬扁擔(dān)鉗子加強(qiáng)支護(hù)，扁擔(dān)鉗子必須抬在中點(diǎn)子一控靠老塘側(cè)。

六、特殊時期的頂板管理

（一）初次放頂及收尾放頂?shù)捻敯骞芾恚撼醪?、末采時，采用2梁6

柱支護(hù)頂板，打貼幫柱，用竹簾、毛柴、雜木棍關(guān)幫。

1、初次放頂措施

⑴、隊組成立專門的放頂小組，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，人數(shù)不少于

5人，必須由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工人擔(dān)任，現(xiàn)場有值班長和隊干指揮，

安監(jiān)、安考現(xiàn)場監(jiān)督。初次放頂時，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)及隊干、安全督查員、

技術(shù)人員現(xiàn)場跟班。

⑵、采用全部垮落法管理頂板，初次放頂必須在最小控頂距下進(jìn)行，

放頂步距0.8m。放頂時，必須沿切線前2nl掛好肝簾，上下各掛1塊，上

24

下左右搭0.3m,防止漏肝、竄砰。

(3)、做好初次放頂時的準(zhǔn)備工作，保證支護(hù)質(zhì)量完好，做到上、下引

巷及安全出口暢通；回柱絞車安裝穩(wěn)固，壓車柱打牢；各種安全保護(hù)裝置

和設(shè)施完好；清凈浮煤；溜子移至煤墻邊，方可放頂。

⑷、采用礦用回柱絞車，配合人工放頂，按《放頂操作規(guī)程》施工作

業(yè)，嚴(yán)禁反向回柱。

(5)、回柱放頂?shù)捻樞?，采用“自下而上，由里向外，先回鉗子，后回

棚子，逐架回收”的放頂辦法，嚴(yán)禁放關(guān)門頂。放頂時柱梁和坑木要回收

干凈，切頂線的每架棚子補(bǔ)加中點(diǎn)子，其余回收的支柱兀型梁必須整齊的

擺放在老塘一控，嚴(yán)禁任意堆放。損壞的梁柱當(dāng)班運(yùn)出。

⑹、放頂時必須5人配合同時作業(yè)，嚴(yán)禁獨(dú)人操作，1人操作按鈕，2

人搬運(yùn)梁柱，1人摘掛鉤，1人觀山，所有回柱人員均站在支護(hù)完好、無

崩繩、倒柱等危險的安全地點(diǎn)操作。

⑺、嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提