JB∕T 12606.2-2016 螺紋旋風(fēng)銑床 第2部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：53557—2016螺紋旋風(fēng)銑床第2部分：精度檢驗(yàn)2016-01-15發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 I 12規(guī)范性引用文件 1 1 4.1計(jì)量單位 14.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2 2 3 表1術(shù)語(yǔ) 2——第1部分：型式與參數(shù)；——第2部分：精度檢驗(yàn)；——第3部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12606的第2部分。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)l螺紋旋風(fēng)銑床第2部分：精度檢驗(yàn)本部分適用于最大工件直徑50mm～320mm,最大工件長(zhǎng)度1500mm～10000mm的螺紋旋風(fēng)銑床下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用丁本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T17587.3—1998滾珠絲杠副第3部分：驗(yàn)收條件和驗(yàn)收檢驗(yàn)GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名下列術(shù)語(yǔ)和定義以及表1中的術(shù)語(yǔ)適用于本文件。4一般要求本部分中的所有線性尺寸、偏差和相應(yīng)的允差的單位為毫米(mm),角度尺寸和相應(yīng)的允差的單位為度(°)、微弧度(μrad)和角秒(”)。其換算公式如下：在對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)之前，應(yīng)根據(jù)供貨方(或制造廠)的推薦值對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)平(見(jiàn)GB/T17421.1一24.3檢驗(yàn)順序本部分給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目次序并不表示實(shí)際的檢驗(yàn)順序，為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4檢驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不總是必須檢驗(yàn)本部分中的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，用戶可與制造廠協(xié)商選擇一些感興趣的項(xiàng)目，但這些項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。4.5檢驗(yàn)工具在第5章和第7章的檢驗(yàn)項(xiàng)目中指出的工具僅為例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨力。4.6最小允差當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，允差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中的2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算，折算結(jié)果小于0.001mm時(shí)，仍按0.001mm計(jì)。4.7運(yùn)動(dòng)軸線本部分中機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸線按GB/T19660—2005的規(guī)定進(jìn)行命名，運(yùn)動(dòng)軸線命名見(jiàn)圖1和表1。圖1螺紋旋風(fēng)銑床示例2主軸，C'34刀架，Y軸、B軸5673檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)(俯仰);b)在XY平面內(nèi)(傾斜);c)在ZX平面內(nèi)(偏擺)。簡(jiǎn)圖Za)、b)和cZ≤2000:0.020/1000或4”;2000<Z≤5000:0.030/1000或6”;5000<Z≤10000:0.040/1000或8”。a)精密水平儀或自準(zhǔn)直儀和反射器或激光儀器；b)精密水平儀；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1、5.2.3.2.2.2、5.2.3.2.2.3的規(guī)定)應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少五個(gè)等距位置進(jìn)行檢驗(yàn)。最大與最小讀數(shù)差即為角度偏當(dāng)使用精密水平儀檢驗(yàn)時(shí)，拖板每移動(dòng)一個(gè)位置，其讀數(shù)都應(yīng)與基準(zhǔn)水平儀的讀數(shù)進(jìn)行比較，并記錄差值，角度偏差應(yīng)以5次讀數(shù)差值中的最大與最小差值計(jì)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)b)在ZX平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)精密水平儀或白準(zhǔn)直儀和反射器或激光儀器；b)精密水平儀或白準(zhǔn)直儀和反射器或激光儀器；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1、5.2.3.2.2.2、5.2.3.2.2.3的規(guī)定)應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少五個(gè)等距位置進(jìn)行檢驗(yàn)。最大與最小讀數(shù)差即5檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸的跳動(dòng)：a)主軸定位軸頸的徑向跳動(dòng)；b)主軸的軸向竄動(dòng)；簡(jiǎn)圖頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及：a)主軸定位軸頸表面；b)檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面；c)主軸軸肩靠近邊緣處。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：簡(jiǎn)圖允差指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，使其相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，至少重復(fù)檢驗(yàn)四a)、b)誤差分別計(jì)算，以四次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025(檢驗(yàn)棒白由端只允許向上偏);b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，指示器固定在拖板上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面；a)在YZ平面內(nèi)；a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果8檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)簡(jiǎn)圖允差a)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025(檢驗(yàn)棒白由端只允許向上偏);檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在尾架套筒錐孔中插一檢驗(yàn)棒。指示器固定在拖板上，使其測(cè)沿Z軸方向移動(dòng)拖板檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，使其相對(duì)尾架錐孔轉(zhuǎn)180°,重新插a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸軸線與尾架頂尖套筒軸線的等距度a)在YZ平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)0.02(只允許尾架頂尖套錐孔軸線高);檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)在頭架主軸錐孔和尾架頂尖套錐孔中分別插入等直徑檢驗(yàn)棒。指示器固定在拖板上，移動(dòng)拖a)兩檢驗(yàn)棒上素線的中點(diǎn)；應(yīng)在尾架移動(dòng)范圍內(nèi)的至少五個(gè)位置上檢驗(yàn)，誤差以頭、尾架指示器檢驗(yàn)項(xiàng)目銑刀盤主軸的跳動(dòng)：a)銑刀盤的軸向竄動(dòng)；簡(jiǎn)圖Yz允差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.2.2的規(guī)定)a)檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面；b)檢驗(yàn)棒表面。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，以指示檢驗(yàn)項(xiàng)目頭架主軸軸線與左、右跟刀架中心在水平面內(nèi)的等距簡(jiǎn)圖允差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)在頭架主軸及左右跟刀架中心各插入一等直徑的檢驗(yàn)棒，移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭分別觸及三檢驗(yàn)棒的側(cè)素檢驗(yàn)項(xiàng)目銑刀盤主軸軸線與頭架主軸軸線在水平面內(nèi)的等距度。簡(jiǎn)圖22允差檢驗(yàn)棒、指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1、5.4.1.2.4的規(guī)定)在頭架主軸錐孔及銑刀盤中心各插入一等直徑的檢驗(yàn)棒(銑刀盤軸線處于零位置),移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭分別觸及兩檢驗(yàn)棒的側(cè)素線的中點(diǎn)。誤差以指示器兩次讀數(shù)的差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸線運(yùn)動(dòng)對(duì)Z軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度。簡(jiǎn)圖允差指示器、直角尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)在床身上放置直角尺，調(diào)整直角尺，使其基準(zhǔn)面Z軸線運(yùn)動(dòng)平行，指示器固定在刀架上，使的垂直面，沿Y軸移動(dòng)刀架，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸絲杠的軸向?qū)弰?dòng)。簡(jiǎn)圖允差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及導(dǎo)程絲杠中心孔內(nèi)的鋼球表面。轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸線的定位精度和重復(fù)定位精度。Z簡(jiǎn)圖Z 單向定位精度At或A↓單向重復(fù)定位精度Rt或R↓激光干涉儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2016的規(guī)定使用激光測(cè)量裝置時(shí)，反射鏡置于被測(cè)運(yùn)動(dòng)部位，激光干涉儀置于機(jī)床的固定部位上。參照GB/T17421.2—2016中第3章、第4章、第7章確定檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸線的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖XX單向定位精度A↑或A↓單向重復(fù)定位精度Rt或R↓激光干涉儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2016的規(guī)定使用激光測(cè)量裝置時(shí)，反射鏡置于被測(cè)運(yùn)動(dòng)部位，激光干涉儀置于機(jī)床的固定部位上。參照GB/T17421.2—2016中第3章、第4章、第7章確定檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)項(xiàng)目C軸線的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖測(cè)量行程至360°20”單向定位精度At或A↓14”單向重復(fù)定位精度Rt或R↓14”10”6”檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2016的規(guī)定使用激光測(cè)量裝置時(shí)，帶反射鏡的標(biāo)準(zhǔn)分度臺(tái)置于被測(cè)運(yùn)動(dòng)部位，激光干涉儀置參照GB/T17421.2—2016中第3章、第4章、第7章確定檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)。檢驗(yàn)項(xiàng)目B軸線的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖測(cè)量行程至360°50”單向定位精度At或A↓40”單向重復(fù)定位精度R↑或R↓20”40”20”25”激光干涉儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.2—2016的規(guī)定)使用激光測(cè)量裝置時(shí)，帶反射鏡的標(biāo)準(zhǔn)分度臺(tái)置于被測(cè)運(yùn)動(dòng)部位，激光干涉儀置參照GB/T17421.2—2016中第3章、第4章、第7章確定檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)任意300軸向行程內(nèi)行程變動(dòng)量V3oo;b)節(jié)圓尺寸變動(dòng)量。簡(jiǎn)圖注：L為試件長(zhǎng)度，1為機(jī)床最人可加工工件長(zhǎng)試件材料：淬硬鋼，56