光伏組件封裝用涂錫焊帶

ICS

CPIA

中國光伏行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

CPIAXXX—201X

光伏組件封裝用涂錫焊帶

Tin-coatedcopperribbonforencapsulatesolarmodule

（征求意見稿）

（2017.3.8）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX

中國光伏行業(yè)協(xié)會發(fā)布

CPIAXXX—201X

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)中國光伏行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（秘書處：中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

·III

CPIA001—2013

光伏組件封裝用涂錫焊帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光伏涂錫焊帶的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于地面晶體硅光伏組件用涂錫焊帶以及薄膜電池用匯流帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1216外徑千分尺

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗

GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T8012鑄造錫鉛焊料

GB/T9056金屬直尺

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T10574錫鉛焊料化學(xué)分析方法

GB/T14594無氧銅板和帶

GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法

GB/T21389游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺

YS/T747無鉛錫基焊料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1

涂錫焊帶tin-coatedcopperribbon

在一定尺寸的銅帶表面涂敷一定厚度的錫基焊料而形成的復(fù)合導(dǎo)電材料。

3.2

互連帶interconnectionribbon

互連條

用于連接光伏電池片，收集、傳輸光伏電池片電流的涂錫焊帶。

1

CPIA001—2013

3.3

匯流帶busribbon

匯流條

用于連接光伏電池串及接線盒，傳輸光伏電池串電流的涂錫焊帶。

3.4

側(cè)邊彎曲度camber

鐮刀彎

涂錫焊帶側(cè)邊的不平直度，用涂錫焊帶側(cè)邊與測量部分兩端點直線之間的最大距離與兩端點間距離

的比值表示。

3.5

PCT試驗PressureCookerTest

PCT試驗或HAST飽和蒸汽試驗（HighlyAcceleratedTemperatureandHumidityStressTest）,一

般稱為壓力鍋蒸煮試驗或是飽和蒸汽試驗，最主要是將待測品置于嚴(yán)苛的溫度、飽和濕度(100%R.H.)

及壓力環(huán)境下測試，測試試樣耐高溫高濕高壓的能力。

4符號和說明

本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號和說明見表1。

表1符號和說明

符號單位說明

R(t)Ω涂錫焊帶電阻：在20℃±5℃時，涂錫焊帶的體積電阻

R20Ω在20℃時，涂錫焊帶的體積電阻

t℃測試涂錫焊帶電阻時的溫度

RCuΩ銅基材電阻：在20℃時，銅基材的體積電阻

hmm涂錫焊帶的側(cè)邊與測量部分兩端點的直線之間的最大距離

L0mm涂錫焊帶兩端點間的距離

L1mm涂錫焊帶標(biāo)距長度

T℃環(huán)境溫度

5要求

5.1標(biāo)記示例

產(chǎn)品的標(biāo)記應(yīng)按基材寬度基材厚度總厚涂層代號和標(biāo)準(zhǔn)號的順序表示。標(biāo)記如下：

示例：2.00×0.150.2063AGB/TXXXXX—XXXX

用寬度為2mm、厚度為0.15mm銅基材、涂層牌號為ZHLSn63PbA生產(chǎn)的總厚度為0.2mm的涂錫焊帶。

5.2外觀

2

CPIA001—2013

涂錫焊帶表面應(yīng)平整、清潔、光滑，應(yīng)無油污、黑斑、劃傷、夾雜物、分層、扭曲。

涂層均勻，表面應(yīng)呈光亮金屬狀，無腐蝕黑點，無露銅，無裂紋，無臟污附著及氧化層，無超出厚

度和寬度公差的錫瘤、毛刺，針孔和錫渣數(shù)量不超過3個/10cm長且錫渣單個面積小于0.5mm2，邊緣無

連續(xù)毛刺。

5.3涂層厚度

單面涂層厚度為標(biāo)稱厚度±5μm，具體厚度由供需雙方協(xié)商確定。

5.4外形尺寸及允許偏差

涂錫焊帶的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2涂錫焊帶的外形尺寸及允許偏差單位為毫米

厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差a

±0.01±0.08±1.0

a僅適用于定長涂錫焊帶

5.5側(cè)邊彎曲度

手工焊接的涂錫焊帶，側(cè)邊彎曲度小于等于5mm/m；機(jī)器自動焊接的涂錫焊帶，側(cè)邊彎曲度小于等

于8mm/m。

5.6化學(xué)成分

用作基體材料的銅的成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，互連帶銅基材應(yīng)滿足TU1及其以上級別的無氧

銅要求，匯流帶銅基材應(yīng)滿足T1及其以上級別的純銅要求。

用作涂層材料的錫鉛焊料成分（除銅元素外）應(yīng)符合GB/T8012的規(guī)定。含銀焊料的銀含量應(yīng)為明

示值的±0.5%范圍內(nèi)。無鉛錫基焊料成分應(yīng)符合YS/T747的規(guī)定。特殊成分焊料由供需雙方協(xié)商確定。

匯流帶的銅含量應(yīng)不大于0.5%。互連帶的銅含量應(yīng)不大于0.4%。

5.7力學(xué)性能

涂錫焊帶的抗拉強(qiáng)度、延伸率及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3涂錫焊帶的力學(xué)性能

涂錫焊帶厚度抗拉強(qiáng)度（Rm）延伸率（A）規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）

類型

mmMPa%MPa

軟型≥150≥25由供需雙方協(xié)商確定

互連帶

＞0.15超軟型≥130≥20由供需雙方協(xié)商確定

匯流帶---≥170≥25---

軟型≥110≥15由供需雙方協(xié)商確定

互連帶

≤0.15超軟型≥100≥15由供需雙方協(xié)商確定

匯流帶---≥120≥18---

5.8電學(xué)性能

3

CPIA001—2013

涂錫焊帶（包括互連帶和匯流帶）的電學(xué)性能應(yīng)滿足：R20≤RCu。

5.9抗腐蝕性能

涂錫焊帶經(jīng)48h的中性鹽霧試驗后，按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評級，保護(hù)評級（RP）應(yīng)為10級；外觀

評級（RA）中，涂錫焊帶表面的斑點和局部的顏色變化（發(fā)暗）的總?cè)毕菝娣e應(yīng)不低于4級且表面不應(yīng)

出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂現(xiàn)象。

5.10PCT加速老化性能

按6.10的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗后距焊帶兩側(cè)10mm起色澤無明顯黃變。

5.11可焊性

涂錫焊帶經(jīng)焊接后，涂層與基體材料應(yīng)結(jié)合牢固、不分層，焊接處無異色。

涂層若為錫鉛焊料，涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)大于等于4.0N/mm；涂層若為無鉛焊

料，涂錫焊帶與銅片之間的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)大于等于3.0N/mm。

6試驗方法

6.1試驗條件

除另有規(guī)定外，試驗環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

——溫度：15℃～35℃；

——相對濕度：≤75%；

——大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2外觀

涂錫焊帶外觀應(yīng)在不低于500lx的照度下，目測檢查，要求觀察者視力正?；虺C正視力0.8及以上，

將涂錫焊帶放置于靜置工作臺上，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過300mm，并采用與工作臺成45°進(jìn)行

觀察。涂錫焊帶表面的錫渣、針孔，采用點規(guī)進(jìn)行比較。

6.3涂層厚度

6.3.1涂錫焊帶的涂層厚度測量按GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行，也可按GB/T16921的規(guī)定進(jìn)行，至少取五

點測量。

6.3.2仲裁時，應(yīng)按照GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.4外形尺寸

6.4.1厚度

涂錫焊帶的厚度應(yīng)使用符合GB/T1216規(guī)定的分度值為0.001mm的千分尺測量，測量時將涂錫焊帶放

置于千分尺兩測量面之間并注意保持涂錫焊帶平整無彎曲，測量示意圖如圖1所示。在涂錫焊帶縱向取3

個不同位置測量，計算算術(shù)平均值。

4

CPIA001—2013

圖1涂錫焊帶寬度和厚度測量示意圖

6.4.2寬度

涂錫焊帶的寬度應(yīng)使用符合GB/T21389規(guī)定的分度值為0.01mm的卡尺測量。測量時，先將涂錫焊

帶彎折，彎折線應(yīng)垂直于涂錫焊帶的長度方向，并保持彎折處涂錫焊帶不發(fā)生扭曲，即彎折后的兩涂錫

焊帶面保持平行，用卡尺測量彎折處涂錫焊帶的兩個平行面的寬度。在涂錫焊帶縱向取3個不同位置進(jìn)

行測量，計算算術(shù)平均值。

6.4.3長度

涂錫焊帶的長度應(yīng)使用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的直尺測量。每根涂錫焊帶測量3次，

計算算術(shù)平均值。

6.5側(cè)邊彎曲度

6.5.1將涂錫焊帶水平放在表面平整、干凈且垂直于地面的玻璃面上，用一把鋼直尺作基準(zhǔn)，用符合

GB/T21389規(guī)定的塞尺測量鋼直尺與涂錫焊帶之間的最大距離，如圖2所示。整個測量過程需保證涂

錫焊帶不受外力呈自然狀態(tài)。按照式（1）計算側(cè)邊彎曲度。

C=…………（1）

式中：

C——涂錫焊帶的側(cè)彎，單位為毫米每米（mm/m）；

h——鋼直尺與涂錫焊帶之間的最大距離，單位為毫米（mm）；

L0——涂錫焊帶樣品兩端點間的距離，單位為米（m）。

6.5.2對于非定長涂錫焊帶，取1m涂錫焊帶作為樣品進(jìn)行測量；對于定長涂錫焊帶，直接取樣進(jìn)行測

量，按正比例折算成1m的數(shù)值。

6.5.3每根涂錫焊帶測量3次，計算算術(shù)平均值。

5

CPIA001—2013

圖2側(cè)彎測量示意圖

6.6化學(xué)成分

6.6.1銅基材的化學(xué)成分分析按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.2錫鉛焊料涂層的化學(xué)成分分析按GB/T10574.1～GB/T10574.13的規(guī)定進(jìn)行；無鉛錫基焊料涂

層的化學(xué)成分分析應(yīng)按YS/T747的規(guī)定進(jìn)行。

6.7力學(xué)性能

涂錫焊帶的抗拉強(qiáng)度、延伸率及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）的測量按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

拉伸試驗時，原始試樣標(biāo)距為100mm。試驗的速度控制應(yīng)符合如下要求：從涂錫焊帶拉伸應(yīng)變開始，

前2mm或應(yīng)變2%以內(nèi)，拉伸速度為5mm/min；后續(xù)的拉伸速度可設(shè)置為10mm/min～20mm/min，也可始終保

持5mm/min。

這里的延伸率是指GB/T228.1中的斷后伸長率（A）。

6.8電學(xué)性能

6.8.1測量

在20℃±5℃的溫度下，取涂錫焊帶中間部分為標(biāo)距（短線，用細(xì)記號筆標(biāo)出），將電阻測試儀接

觸點夾持在標(biāo)距細(xì)線兩端，涂錫焊帶的體積電阻測量按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行，同一涂錫焊帶測量五

次，計算算術(shù)平均值。

根據(jù)公式1計算銅基材的電阻：

CuL1

RCu......................................(1)

SCu

式中：

RCu——銅基材的電阻，單位為歐姆（Ω）；

2

ρCu——20℃時銅基材的電阻系數(shù)（取值見表4），單位為歐姆平方毫米每米（Ω·mm/m）；

2

SCu——銅基材截面積（銅基材的厚度×寬度，按尺寸標(biāo)稱值計算），單位為平方毫米（mm）；

L1——涂錫焊帶標(biāo)距長度，單位為米（m）

6

CPIA001—2013

表4銅基材電阻系數(shù)

電阻系數(shù)導(dǎo)電率

牌號狀態(tài)b

Ω·mm2/m%IACS

M0.017070101

TU0

Y0.01759398

M0.017241100

TU1

Y0.01777497

M0.01741599

TU2

Y0.01795996

M0.01759398

T1

Y0.01814895

b參照GB/T14594規(guī)定，M代表軟態(tài)；Y代表硬態(tài)。

6.8.2電阻計算

R(t)

R20...................................(2)

120(t20)

式中：

R20——20℃時試樣標(biāo)長兩端間的電阻，單位為歐姆（Ω）；

R(t)——試驗溫度t時試樣標(biāo)長兩端間的電阻，單位為歐姆（Ω）；

-3

α20——20℃試樣的電阻溫度系數(shù)，3.93×10/℃。

6.9抗腐蝕性能

取長度大于等于200mm的涂錫焊帶3根，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗，試驗周期為48h，

試驗結(jié)束后，按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評級。

6.10PCT加速老化性能

6.10.1試樣及輔材

a)涂錫焊帶：長度200mm±2mm的涂錫焊帶3根。

b)超白壓花玻璃：厚度3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上。

c)EVA膠膜：表面平整、無折痕、無污點、無可見雜質(zhì)、無氣泡、壓花清晰，交聯(lián)度≥75.0%。

d)光伏背板：采用含氟復(fù)合型結(jié)構(gòu)的背板，表面應(yīng)清潔平整、無褶皺、劃痕、脫層、氣泡、雜物

等，水蒸氣透過率應(yīng)小于2.0g/(m2·24h)。

6.10.2試樣制備

按照光伏背板、EVA膠膜、涂錫焊帶、EVA膠膜、超白壓花玻璃的順序疊放，在層壓機(jī)中按照EVA

膠膜的固化溫度和時間進(jìn)行層壓封裝，并且應(yīng)保證封裝后涂錫焊帶邊緣距離封裝材料邊緣距離≥50mm。

6.10.3試驗步驟

7

CPIA001—2013

a)將處于室溫下沒有經(jīng)過預(yù)處理的試樣放入氣候室中。

b)在下列嚴(yán)酷條件進(jìn)行試驗：

試驗溫度：121℃±0.5℃

相對濕度：99%～100%

試驗時間：24h

若加速老化試驗后發(fā)現(xiàn)邊部有顯見的水汽侵入，則試驗無效。

6.11可焊性

6.11.1取一材質(zhì)為純銅的標(biāo)準(zhǔn)哈氏銅片，用無水乙醇對其拋光面進(jìn)行清潔，并用冷風(fēng)吹干。

6.11.2取長度大于或等于200mm的涂錫焊帶作為試樣，將其浸入質(zhì)量濃度為0.15g/mL～0.30g/mL的

松香乙醇溶液中1min，取出后在濾紙上貼3s。將涂錫焊帶手工焊接在標(biāo)準(zhǔn)銅片的拋光面上，含鉛焊料

焊接溫度為340℃，無鉛焊料焊接溫度為370℃，特殊焊料由供需雙方協(xié)商確定，有效焊接距離大于或

等于30mm。

6.11.3對焊接后的涂錫焊帶與銅片進(jìn)行180°的剝離試驗，如圖3所示。若銅片在測試過程中會發(fā)生

變形，可用兩片硬質(zhì)夾板將銅片夾在其中固定，涂錫焊帶通過上夾板的開槽引出（開槽的寬度應(yīng)略大于

涂錫焊帶的寬度），測試時涂錫焊帶與銅片的剝離距離應(yīng)不小于20mm。

6.11.4在電子萬能試驗機(jī)上以20mm/min的速度進(jìn)行試驗，試驗機(jī)的測力系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于

1級，記錄平均剝離強(qiáng)度（平均剝離力與涂錫焊帶寬度的比值），應(yīng)取剝離曲線中相對平穩(wěn)的曲線段且

平穩(wěn)曲線段的長度大于或等于15mm。

圖3剝離試驗示意圖

7檢驗規(guī)則

7.1檢查和驗收

8

CPIA001—2013

涂錫焊帶應(yīng)由制造方質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，并填寫產(chǎn)品出貨檢驗報告單。

需方對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供

方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可由供需雙方共同認(rèn)可的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，且由供需雙方共同

進(jìn)行取樣。

7.2組批

涂錫焊帶應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一規(guī)格和涂層牌號的產(chǎn)品組成。

7.3檢驗分類

檢驗項目分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.3.1出廠檢驗

涂錫焊帶的出廠檢驗應(yīng)按批進(jìn)行，出廠檢驗的檢驗項目均應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5出廠檢驗項目

檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號

外觀逐卷（盤/軸）檢查5.26.2

涂層厚度任取3卷（盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤/軸）5.36.3

外形尺寸逐卷（盤/軸）檢查5.46.4

側(cè)彎每批次抽3（盤/軸）檢查5.56.5

力學(xué)性能任取3卷（盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤/軸）5.76.7

電學(xué)性能任取3卷（盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤/軸）5.86.8

可焊性任取3卷（盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤/軸）5.116.11

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)涉及的所有檢驗項目，應(yīng)符合表6的規(guī)定，其中化學(xué)成分的檢驗周期為一年，外

觀、涂層厚度、外形尺寸、側(cè)彎、力學(xué)性能、電學(xué)性能、抗腐蝕性能、PCT加速老化性能、可焊性應(yīng)至

少每半年進(jìn)行一次。

如有（包含但不限于）下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品試制定型鑒定；

——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

——原材料、配方、工藝有較大改變時；

——停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時；

——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時。

9

CPIA001—2013

表6型式檢驗項目

檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號允許不合格品數(shù)量

以總捆數(shù)/總卷數(shù)/總盤數(shù)/總軸數(shù)為批量，按

外觀GB/T2828.1中特殊檢查水平S-3，一次正常5.26.2AQL=4.0

抽樣方案

以總捆數(shù)/總卷數(shù)/總盤數(shù)/總軸數(shù)為批量，按

涂層厚度GB/T2828.1中特殊檢查水平S-3，一次正常5.36.3AQL=2.5

抽樣方案

以總捆數(shù)/總卷數(shù)/總盤數(shù)/總軸數(shù)為批量，按

外形尺寸GB/T2828.1中特殊檢查水平S-3，一次正常5.46.4AQL=2.5

抽樣方案

以總捆數(shù)/總卷數(shù)/總盤數(shù)/總軸數(shù)為批量，按

側(cè)彎GB/T2828.1中特殊檢查水平S-3，一次正常5.56.5AQL=2.5

抽樣方案

任取1捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

化學(xué)成分5.66.60

/軸）

任取3捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

力學(xué)性能5.76.70

/軸）

任取3捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

電學(xué)性能5.86.80

/軸）

任取8捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

抗腐蝕性能5.96.90

/軸）

PCT加速老化任取8捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

5.106.100

性能/軸）

任取3捆（卷/盤/軸）/批，1個試樣/卷（盤

可焊性5.116.110

/軸）

7.4檢驗結(jié)果的判定

7.4.1型式檢驗中有任一檢驗項目不合格，則不予批準(zhǔn)型式檢驗合格。

7.4.2出廠檢驗不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格的那卷/盤/軸產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的

試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則

判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐卷/盤/軸檢驗，合格者交貨。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每卷、每盤、每軸產(chǎn)品上應(yīng)注明：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱；

10

CPIA001—2013

c)產(chǎn)品規(guī)格（外形尺寸）、涂層牌號；

d)批號；

e)產(chǎn)品凈質(zhì)量（kg）；

f)生產(chǎn)日期；

g)追溯條形碼。

8.1.2每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品出貨檢驗報告單，產(chǎn)品合格證，隨貨運(yùn)單發(fā)給需方，注明：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品規(guī)格（外形尺寸）、涂層牌號；

d)產(chǎn)品凈質(zhì)量（kg）和數(shù)量；

e)檢驗員印記或簽名；

f)各項檢驗結(jié)果和質(zhì)量部門印章；

g)生產(chǎn)/出廠日期；

h)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2包裝

8.2.1對于定長涂錫焊帶，通常采用紙盤或成卷包裝。

8.2.2對于非定長涂錫焊帶，通常采用工字軸形式包裝，且不應(yīng)存在接頭，線圈不應(yīng)紊亂，成軸線應(yīng)

距軸板邊緣不小于5mm。

8.2.3對所有出貨成品涂錫焊帶產(chǎn)品宜采用真空袋包裝。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、雨淋受潮。裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止碰傷、擦傷和污染，嚴(yán)防

摔擲，勿壓、勿擠并采取防震措施。

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔、通風(fēng)，無腐蝕性化學(xué)物品的良好倉庫內(nèi)，相對濕度不超過60%，該條件

下，本產(chǎn)品的保質(zhì)期為六個月及以上。

_________________________________

11

CPIAXXX—201X

目次

前言...............................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4符號和說明.........................................................................2

5要求...............................................................................2

5.1標(biāo)記示例.......................................................................2

5.2外觀...........................................................................2

5.3涂層厚度.......................................................................3

5.4外形尺寸及允許偏差.............................................................3

5.5側(cè)彎..........................................................錯誤！未定義書簽。

5.6化學(xué)成分.......................................................................3

5.7力學(xué)性能.......................................................................3

5.8電學(xué)性能.......................................................................3

5.9抗腐蝕性能.....................................................................4

5.10PCT加速老化性能...............................................................4

5.11可焊性........................................................................4

6試驗方法...........................................................................4

6.1試驗條件.......................................................................4

6.2外觀...........................................................................4

6.3涂層厚度.......................................................................4

6.4外形尺寸.......................................................................4

6.5側(cè)彎...........................................................................5

6.6化學(xué)成分.......................................................................6

6.7力學(xué)性能.......................................................................6

6.8電學(xué)性能.......................................................................6

6.9抗腐蝕性能.....................................................................7

6.10PCT加速老化性能...............................................................7

6.11可焊性........................................................................8

7檢驗規(guī)則...........................................................................8

7.1檢查和驗收.....................................................................8

7.2組批...........................................................................9

7.3檢驗分類.......................................................................9

7.4檢驗結(jié)果的判定................................................................10

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存............................................................10

8.1標(biāo)志..........................................................................10

8.2包裝..........................................................................11

·I

CPIAXXX—201X

8.3運(yùn)輸..........................................................................11

8.4貯存..........................................................................11

·II

CPIA001—2013

光伏組件封裝用涂錫焊帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光伏涂錫焊帶的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于地面晶體硅光伏組件用涂錫焊帶以及薄膜電池用匯流帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1216外徑千分尺

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗

GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T8012鑄造錫鉛焊料

GB/T9056金屬直尺

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T10574錫鉛焊料化學(xué)分析方法

GB/T14594無氧銅板和帶

GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法

GB/T21389游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺

YS/T747無鉛錫基焊料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1

涂錫焊帶tin-coatedcopperribbon

在一定尺寸的銅帶表面涂敷一定厚度的錫基焊料而形成的復(fù)合導(dǎo)電材料。

3.2

互連帶interconnectionribbon

互連條

用于連接光伏電池片，收集、傳輸光伏電池片電流的涂錫焊帶。

1

CPIA001—2013

3.3

匯流帶busribbon

匯流條

用于連接光伏電池串及接線盒，傳輸光伏電池串電流的涂錫焊帶。

3.4

側(cè)邊彎曲度camber

鐮刀彎

涂錫焊帶側(cè)邊的不平直度，用涂錫焊帶側(cè)邊與測量部分兩端點直線之間的最大距離與兩端點間距離

的比值表示。

3.5

PCT試驗PressureCookerTest

PCT試驗或HAST飽和蒸汽試驗（HighlyAcceleratedTemperatureandHumidityStressTest）,一

般稱為壓力鍋蒸煮試驗或是飽和蒸汽試驗，最主要是將待測品置于嚴(yán)苛的溫度、飽和濕度(100%R.H.)

及壓力環(huán)境下測試，測試試樣耐高溫高濕高壓的能力。

4符號和說明

本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號和說明見表1。

表1符號和說明

符號單位說明

R(t)Ω涂錫焊帶電阻：在20℃±5℃時，涂錫焊帶的體積電阻

R20Ω在20℃時，涂錫焊帶的體積電阻

t℃測試涂錫焊帶電阻時的溫度

RCuΩ銅基材電阻：在20℃時，銅基材的體積電阻

hmm涂錫焊帶的側(cè)邊與測量部分兩端點的直線之間的最大距離

L0mm涂錫焊帶兩端點間的距離

L1mm涂錫焊帶標(biāo)距長度

T℃環(huán)境溫度

5要求

5.1標(biāo)記示例

產(chǎn)品的標(biāo)記應(yīng)按基材寬度基材厚度總厚涂層代號和標(biāo)準(zhǔn)號的順序表示。標(biāo)記如下：

示例：2.00×0.150.2063AGB/TXXXXX—XXXX

用寬度為2mm、厚度為0.15mm銅基材、涂層牌號為ZHLSn63PbA生產(chǎn)的總厚度為0.2mm的涂錫焊帶。

5.2外觀

2

CPIA001—2013

涂錫焊帶表面應(yīng)平整、清潔、光滑，應(yīng)無油污、黑斑、劃傷、夾雜物、分層、扭曲。

涂層均勻，表面應(yīng)呈光亮金屬狀，無腐蝕黑點，無露銅，無裂紋，無臟污附著及氧化層，無超出厚

度和寬度公差的錫瘤、毛刺，針孔和錫渣數(shù)量不超過3個/10cm長且錫渣單個面積小于0.5mm2，邊緣無

連續(xù)毛刺。

5.3涂層厚度

單面涂層厚度為標(biāo)稱厚度±5μm，具體厚度由供需雙方協(xié)商確定。

5.4外形尺寸及允許偏差

涂錫焊帶的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2涂錫焊帶的外形尺寸及允許偏差單位為毫米

厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差a

±0.01±0.08±1.0

a僅適用于定長涂錫焊帶

5.5側(cè)邊彎曲度

手工焊接的涂錫焊帶，側(cè)邊彎曲度小于等于5mm/m；機(jī)器自動焊接的涂錫焊帶，側(cè)邊彎曲度小于等

于8mm/m。

5.6化學(xué)成分

用作基體材料的銅的成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，互連帶銅基材應(yīng)滿足TU1及其以上級別的無氧

銅要求，匯流帶銅基材應(yīng)滿足T1及其以上級別的純銅要求。

用作涂層材料的錫鉛焊料成分（除銅元素外）應(yīng)符合GB/T8012的規(guī)定。含銀焊料的銀含量應(yīng)為明

示值的±0.5%范圍內(nèi)。無鉛錫基焊料成分應(yīng)符合YS/T747的規(guī)定。特殊成分焊料由供需雙方協(xié)商確定。

匯流帶的銅含量應(yīng)不大于0.5%。互連帶的銅含量應(yīng)不大于0.4%。

5.7力學(xué)性能

涂錫焊帶的抗拉強(qiáng)度、延伸率及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3涂錫焊帶的力學(xué)性能

涂錫焊帶厚度抗拉強(qiáng)度（Rm）延伸率（A）規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）

類型

mmMPa%MPa

軟型≥150≥25由供需雙方協(xié)商確定

互連帶

＞0.15超軟型≥130≥20由供需雙方協(xié)商確定

匯流帶---≥170≥25