數(shù)控刀具基礎(chǔ)知識(shí)

數(shù)控刀具基礎(chǔ)知識(shí)車削工時(shí)的變遷數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求A較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求B較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。刀具材料種類高速鋼

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。刀具材料種類硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被廣泛用作刀具材料種類成分ISO標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍YTWC-TiC-CoP加工鋼、不銹鋼和長(zhǎng)切屑可鍛鑄鐵YGWC-CoK加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑鑄鐵、淬火鋼和有色金屬YWWC-TiC-TaC(NbC)CoM加工鑄鋼、錳鋼、合金鑄鐵、奧氏體不銹鋼、可鍛鑄鐵、易切屑鋼和耐熱鋼切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志P類用于加工長(zhǎng)切屑的鋼件M類用于加工不銹鋼件K類用于加工短切屑的鑄鐵件N類用于加工短切屑的非鐵材料S類用于加工難加工材料H類用于加工硬材料刀具材料種類涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物理氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um刀具材料和種類CBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。ISO機(jī)夾刀片材料分類法：鋼件：P05P25P40不銹鋼：M05M25M40鑄鐵：K05K25K30數(shù)字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗沖擊性能較差。數(shù)字越大表示刀片越軟，刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差?？赊D(zhuǎn)位刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則

1表示為刀片形狀的代碼2表示為主切削刃后角的代碼

3表示為刀片尺寸公差的代碼

級(jí)別符號(hào)公差mm公差inches厚度尺寸參數(shù)內(nèi)切圓直徑厚度尺寸參數(shù)內(nèi)切圓直徑A±0.005±0.025±0.025±0.0002±0.001±0.0010F±0.005±0.025±0.013±0.0002±0.001±0.0005C±0.013±0.025±0.025±0.0005±0.001±0.0010H±0.013±0.025±0.013±0.0005±0.001±0.0005E±0.025±0.025±0.025±0.0010±0.001±0.0010G±0.025±0.013±0.025±0.0010±0.005±0.0010J±0.005±0.025±0.05±0.13±0.0002±0.001±0.002±0.005K±0.013±0.025±0.05±0.13±0.0005±0.001±0.002±0.005L±0.025±0.025±0.05±0.13±0.0010±0.001±0.002±0.005M±0.08±0.18±0.013±0.05±0.13±0.003±0.007±0.005±0.002±0.005N±0.08±0.18±0.025±0.05±0.13±0.003±0.007±0.001±0.002±0.005U±0.013±0.38±0.013±0.08±0.25±0.005±0.015±0.005±0.003±0.0104表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼

5表示為切削刃長(zhǎng)度表示方法

6表示為刀片厚度的代碼

7表示為修光刃、R角的代碼

其他數(shù)字的意義。8表示為表示特殊需要的代碼；。9表示為進(jìn)給方向的代碼，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀，代碼N表示中間進(jìn)刀；。10表示為斷屑槽型的代碼。11表示刀具公司材料代碼切削速度:

查閱相關(guān)刀具樣本可以得到刀具材料推薦的線速度切削速度Vc計(jì)算公式：Vc=式中：d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min普通車床加工螺紋的速度車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：n≤–k式中：p—工件螺紋的螺距或?qū)С?單位mm。

k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。加工螺紋的每次進(jìn)給深度計(jì)算=螺紋加工走刀次數(shù)螺距mm0.500.751.001.251.501.752.002.503.00

tpi48322420161412108走刀次數(shù)

4-64-74-85-96-107-127-128-149-16SCB

3-43-43-54-65-66-88-10

MINI

6-96-116-128-149-1511-1811-18

1）粗加工粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：f粗=0.5R

式中：R------刀尖圓弧半徑mm

f------粗加工走刀量mm刀尖圓弧半徑mm0.40.81.21.62.4最大走刀量mm/r0.25-0.350.4-0.70.5-1.00.7-1.31.0-1.82）精加工式中：Rt------輪廓深度μmf------進(jìn)給量mm/rrε------刀尖圓弧半徑mmRt=按進(jìn)給量、斷屑槽區(qū)分粗精車f≥0.36粗加工0.36＞f≥0.17半精加工f＜0.17精加工影響刀片粗、精加工不是刀片的材料而是斷屑槽。刃口倒角小于40um為鋒利。刀具振動(dòng)需要同時(shí)存在的三個(gè)條件包括刀具在內(nèi)的工藝系統(tǒng)剛性不足，導(dǎo)致固有頻率低。切削時(shí)產(chǎn)生一個(gè)足夠大的外激力。外激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同隨即產(chǎn)生共振。解決刀具振動(dòng)的思路第一是減小切削力至最小第二是盡量增強(qiáng)刀具系統(tǒng)或者夾具與工件的靜態(tài)剛性第三則是在刀桿內(nèi)部再制造一個(gè)振動(dòng)去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動(dòng)。降低切削力的方法用盡可能小的刀尖圓弧。增大刀具的前角。用磨制刀片替代壓制刀片。減小切深、轉(zhuǎn)速和提高進(jìn)給。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸用90度的主偏角。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀用圓刀片最有利于消振。后刀面磨損過(guò)快時(shí)改進(jìn)方法降低切削速度同時(shí)逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法原因：切削速度過(guò)高，或者刀片耐磨性太差；進(jìn)給量太小表現(xiàn):

后刀面迅速磨損導(dǎo)致加工表面粗糙和加工尺寸超差。發(fā)生刻痕磨損時(shí)改進(jìn)方法采用更耐磨的刀片材料或涂層降低切削速度并加大走刀量表現(xiàn):

刀片溝槽磨損導(dǎo)致表面粗糙和崩刃經(jīng)常用指甲檢查刀片的溝槽磨損

原因：切削速度過(guò)高，或者刀片耐磨性太差；進(jìn)給量太小銑削材料有加工硬化傾向工件表面有氧化皮。銑削不銹鋼和耐熱合金時(shí)產(chǎn)生積屑瘤銑削粘刀也叫積屑瘤，它使加工表面粗糙起毛刺，積屑瘤脫落導(dǎo)致刀片前刀面脫落，刀片刃口崩碎，耐熱合金類工件的二次擠屑導(dǎo)致刃口快速崩碎。原因：刃口鈍化，負(fù)前角，切削速度低，切屑厚度過(guò)薄，切屑排除不暢。改進(jìn)方法對(duì)于不銹鋼和鋁合金可以提高切削速度采用物理涂層的刀片或者非涂層刀片逐步加大走刀量致最佳切屑厚度充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法對(duì)于耐熱合金鈦合金和沉淀硬化不銹鋼或者低速采用純礦物油沖刷切削區(qū)域銑削不銹鋼時(shí)的粘刀現(xiàn)象銑削沉淀硬化不銹鋼時(shí)的粘刀和擠屑現(xiàn)象銑削刀片的磨損--熱裂改進(jìn)方法充足的持續(xù)的冷卻液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法銑削刀片的磨損--隕坑磨損改進(jìn)方法降低切削速度減小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層避免積屑瘤銑削不銹鋼時(shí)的粘刀現(xiàn)象Coromant-U鉆--結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工原理n—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/minCoromant-U鉆--精密孔徑調(diào)整夾頭分體8表示為表示特殊需要的代碼；式中：R------刀尖圓弧半徑mm刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。切削刃細(xì)小破損使加工表面粗糙以及后刀面過(guò)度磨損數(shù)字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗沖擊性能較差。按照慣例，根據(jù)工件尺寸特別是工件銑削寬度來(lái)選擇銑刀直徑，但是對(duì)于某個(gè)給定的面銑刀，它的最佳銑削寬度是銑刀標(biāo)稱直徑的70-80%。鉆削軸向力和扭矩更小公差保證更緊密刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刃口崩碎或打刀原因：刀片材料太硬，刀片槽型過(guò)于薄弱，采用的切削速度過(guò)低擠碎刃口，擠屑和積屑瘤，工件材質(zhì)不均或者有斷續(xù)切削改進(jìn)方法首先排除振動(dòng)的因素采用韌性更好的刀片材料換刃口強(qiáng)壯的刀片刃口被擠碎則提高切削速度工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑檢查刀墊是否破碎，刀片螺釘是否變形需要更換表現(xiàn)：切削刃細(xì)小破損使加工表面粗糙以及后刀面過(guò)度磨損打刀指刀片刃口特別是刀尖折斷順銑和逆銑DownandUpmilling順銑的優(yōu)點(diǎn)銑削摩擦熱少/刀片擠壓變形小/刀片壽命長(zhǎng)逆銑的優(yōu)點(diǎn)刀體受銑削力沖擊小/有利于減少工作臺(tái)絲杠間隙竄動(dòng)。刀具直徑和位置的選擇按照慣例，根據(jù)工件尺寸特別是工件銑削寬度來(lái)選擇銑刀直徑，但是對(duì)于某個(gè)給定的面銑刀，它的最佳銑削寬度是銑刀標(biāo)稱直徑的70-80%。實(shí)踐證明，順銑方式使刀片壽命最長(zhǎng)。鉆削刀具

孔深<10xD加工中心或車床孔深10-150xD特殊設(shè)備,加工中心或車床淺孔鉆深孔鉆鉆頭刃部的結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)橫刃被保留到必要的最小自定心鉆頭主切削刃口直至中心刀具壽命更長(zhǎng)切削效率更高鉆削軸向力和扭矩更小公差保證更緊密Margin容屑槽Firstsplit負(fù)倒楞主刃口橫刃橫刃Margin主切削刃后刀面容屑槽付后刀面主后刀面HSSSCDCoromant-U鉆--結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工原理Coromant-U鉆--精密孔徑調(diào)整夾頭Coromant-U鉆--精密孔徑調(diào)整夾