安裝工程施工方案

安裝工程施工方案一、給水管道系統(tǒng)施工1、鋼塑管道安裝工藝流程繪大樣圖→管材檢驗(yàn)→管件檢驗(yàn)→支架制作埋設(shè)→→管段調(diào)校→管段下料→管段組裝→管段調(diào)整→支架安裝→管道安裝→系統(tǒng)連接→成品保護(hù)。2、鋼塑管施工方法及施工要點(diǎn)（1）連接工藝本工程中鋼塑管管徑小于等于100mm時(shí)采用襯塑鍍鋅鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，套絲時(shí)絲扣應(yīng)均勻，應(yīng)套兩遍以達(dá)到規(guī)范要求，盡量避免斷絲現(xiàn)象。管徑大于100mm時(shí)采用孔網(wǎng)鋼帶鋼塑管，法蘭連接，法蘭安裝好后應(yīng)平直，避免有應(yīng)力，強(qiáng)行扭進(jìn)現(xiàn)象。應(yīng)選用專用的施工機(jī)具：切割時(shí)采用金屬鋸,不得采用砂輪切割機(jī)；套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)并用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；彎管采用彎管冷彎；（2）管道安裝安裝前，對(duì)安裝所需管材、配件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認(rèn)證報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中；管端清理加工時(shí)，應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光，用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬末；管端和管螺紋清理后，應(yīng)進(jìn)行防腐和密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)，用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；管子與配件連接不得采用非襯塑咳鍛鑄鐵管件；不得與閥門直接連接,應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)螺紋專用過(guò)度接頭；本工程排水及通氣管立管穿過(guò)混凝土地面、樓板及屋面時(shí)要預(yù)留套管，套管材質(zhì)采用熱浸鍍鋅鋼管，衛(wèi)生間立管穿樓板套管應(yīng)設(shè)止水翼環(huán)。套管規(guī)格要比管子大兩號(hào)，套管上端要高出地面100mm。下端與樓板底面平齊，套管與管道之間用瀝青膠泥填封，在樓板處，用阻火材料填封。立管必須按設(shè)計(jì)設(shè)置檢查口，檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修；立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管、橫干管的直線長(zhǎng)度大于2米時(shí)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的空隙為：夏季5～10mm；冬季15～20mm。按設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定各層立管上的檢查口及橫支管岔口位置與中心標(biāo)高，按管道各立管管段的實(shí)際尺寸，準(zhǔn)確地繪在草圖上，標(biāo)明管段的尺寸、位置編號(hào)及其管件、配件、器具等，先進(jìn)行預(yù)制。立管連接配件的控制數(shù)據(jù)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)要求檢查口檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1m支管岔口支管岔口中心標(biāo)高應(yīng)保證支管設(shè)計(jì)坡度，橫支管上距立管最遠(yuǎn)的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口頂面，距頂棚應(yīng)有不小于100mm的距離大便器立管的支管岔口大便器立管的支管岔口中心應(yīng)距頂棚300～350mm連接配件的安裝應(yīng)以盡量減少死口，便于施工操作和維修為原則。接口工藝應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向，應(yīng)按安裝組合草圖中的相對(duì)位置，精確找到各分岔口和定向管件的朝向后才進(jìn)接口。立管安裝前，應(yīng)先根據(jù)立管位置和支架結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，深度不得小于120mm。支架間距不應(yīng)大于下表中的規(guī)定。公稱直徑（mm）最大支架間距（m）橫管立管501.20.5752.00.751102.01.101602.01.60待預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行立管安裝。按預(yù)制管段、管件、配件的編號(hào)順序?qū)⒐芏沃绷⑴帕?，按樓層衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口的朝向，調(diào)直立管做臨時(shí)固定。按工藝接好接口，將立管固定牢固，敞口的岔口應(yīng)封堵嚴(yán)密。橫、支管安裝時(shí)，樓板、墻身穿管預(yù)留套管的位置、標(biāo)高及坐標(biāo)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求。按施工圖標(biāo)出衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記管道中心位置。按設(shè)計(jì)要求，量出立管支管的岔口到衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管各管段的尺寸，標(biāo)記在草圖上，進(jìn)行預(yù)制。一般先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，經(jīng)組對(duì)檢查無(wú)誤后，方可接行連接；粘好后，應(yīng)準(zhǔn)確擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用鐵絲綁緊，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜箍得過(guò)緊；拆除臨時(shí)固定鐵絲，將接口臨時(shí)封嚴(yán)；封堵預(yù)留洞。按要求找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具排水短管的承口為平。衛(wèi)生器具短管的安裝必須滿足衛(wèi)生器具的安裝要求。二、排水管道系統(tǒng)施工1、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→支、吊架制安→排水管道安裝→灌水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→阻火圈安裝→成品保護(hù)2、支架制作及安裝：塑料排水管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個(gè)立管支架，安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列表中的規(guī)定設(shè)置。3、管道安裝（1）管道穿越外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（2）在管道交叉時(shí)其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。（3）UPVC塑料排水管安裝根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。安裝時(shí)，為了保護(hù)管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護(hù)膠膜可不立即拆除，待交驗(yàn)前做清潔時(shí)再拆除。UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝衛(wèi)生間管道時(shí)，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原則進(jìn)行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問(wèn)題：a、粘接口連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水漬。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。b.管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。c.膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。d.將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時(shí)，要兩人操作，承插過(guò)程中不得用錘子擊打。e.粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。f.將立管管卡固定，并逐個(gè)上緊。g.檢查完立管垂直度后，及時(shí)將穿樓板洞封堵，防止管道移位。h.將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管底部彎管處必須設(shè)置托架排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口。當(dāng)層高H小于或等于4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。管道安裝后按設(shè)計(jì)要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈4、灌水、通球試驗(yàn)（1）管道安裝完后應(yīng)分層對(duì)每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住，使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08Mpa～0.15Mpa之間，然后通過(guò)預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)，觀察液面有無(wú)下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。（2）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的2/3，通球率為100％。5、雨水排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→支、吊架制安→雨水管道安裝→灌水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)、通水試驗(yàn)→成品保護(hù)。（1）管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證明書齊全。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（2）管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時(shí)間持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。三、強(qiáng)弱電系統(tǒng)工程(一)、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個(gè)施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的預(yù)埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會(huì)使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進(jìn)行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。具體施工進(jìn)度計(jì)劃按工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排表進(jìn)行。(二)、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場(chǎng)所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。PVC管與盒連接時(shí)，應(yīng)把管彎成90°彎曲，在后面入盒。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。(三)、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝（1）穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線（2）接線：剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。b、芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。c、截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。d、多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。e、使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1～2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2～3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1～2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。(四)、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)1、電纜橋架、線槽安裝（1）施工工藝：電纜橋架、線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→電纜橋架、線槽組裝（2）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。b、橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺、附件齊全。c、橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。d、橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。（3）電纜橋架、線槽進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計(jì)劃清點(diǎn)數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。（4）電纜橋架、線槽水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。（5）電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。（6）電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6m時(shí)，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。（7）電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。（8）電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時(shí)，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。（9）電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；（10）電纜橋架過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜；（11）線槽過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。（12）電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。（13）電纜橋架及線槽水平安裝時(shí)，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。（14）電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。（15）電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。（16）有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應(yīng)加保護(hù)罩：a、電纜橋架及線槽在戶外安裝時(shí)，其最上層或每一層；b、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時(shí)，其最上層電纜橋架及線槽應(yīng)加保護(hù)罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時(shí)，下層電纜橋架及線槽也應(yīng)加保護(hù)罩；c、電纜橋架及線槽垂直安裝時(shí)，離所在地平面2m以下的電纜橋架及線槽；d、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機(jī)械損傷的地方；e、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場(chǎng)所；f、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場(chǎng)所。16.電纜橋架及線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm2軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。2、電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。（2）電纜運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進(jìn)入的密封處理。（3）電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時(shí)要達(dá)到排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，及時(shí)做好安裝記錄和自檢記錄。（4）電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用《多層建筑電纜垂直敷設(shè)工法》進(jìn)行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準(zhǔn)，詳細(xì)施工方法見單項(xiàng)電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運(yùn)上樓層，利用高位勢(shì)能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。（5）電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，以免電纜受到損壞。（6）電纜在終端頭、中間頭附近應(yīng)留出備用長(zhǎng)度，直埋電纜時(shí)應(yīng)在全長(zhǎng)上留出少量余量。電纜在敷設(shè)過(guò)程中和敷設(shè)后，其彎曲處的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜經(jīng)過(guò)建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時(shí)，所有的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時(shí)的防火材料堵塞。（7）并列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護(hù)措施。（8）敷設(shè)電纜時(shí)，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時(shí)，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長(zhǎng)時(shí)，可以選中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時(shí)電纜長(zhǎng)度一定要測(cè)量準(zhǔn)確。（9）電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進(jìn)行固定，固定點(diǎn)要求如下：a、水平敷設(shè)時(shí)，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；b、垂直敷設(shè)時(shí)，每隔1～1.5m；（10）電纜在垂直段敷設(shè)時(shí)要制作固定支架卡子固定，標(biāo)志牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。（五）、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測(cè)2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，Ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。（4）在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。（5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2～4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔和用電氣焊開孔。（5）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。（7）接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。（8）導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。b、電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（9）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（10）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。（六）、照明器具安裝1、施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（七）、暗裝開關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座）芯→安裝蓋板2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、