鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工方案本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁一柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。一、施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)準(zhǔn)備1．在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的要求編制各類施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。2．鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。1．2材料要求1．建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。2．焊條選用原則(1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。(3)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照"等強(qiáng)"原則選擇抗拉強(qiáng)度級別相同的焊條。在焊接高強(qiáng)鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強(qiáng)。2)不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強(qiáng)度低的。3)對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。4)對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。5)應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。6)大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。(4)鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。(5)在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即"低成本"原則。(6)選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。2．焊劑的選用原則焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。(1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。(2)對于不同強(qiáng)度級別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。(4)焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ431、HJ430)250℃～300℃，烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。3．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0．1mm～0．25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般不應(yīng)大于焊絲直徑的0．20mm～O．40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。4，焊釘?shù)倪x用原則用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強(qiáng)度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。5．焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1．3倍。1．3主要機(jī)具1．焊接用主要機(jī)具：電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機(jī)、翼緣矯正機(jī)等。2．其他設(shè)備：經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、手錘、記號筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動砂輪等。1．4作業(yè)條件1．焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2．焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3．焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20％以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度：實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。5．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。6．焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘干1h，在80℃左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。8．焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。9．所有焊機(jī)的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。10．保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。11．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。二、施工工藝2．1手工電弧焊1．適用范圍凡電極的送給、前進(jìn)和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。2．工藝流程3．操作工藝(1)焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。2)焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。方法二：有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I=(30～55)d式中：d--焊條直徑，mm；I--焊接電流，A。焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20％左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。3)電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0．5-1．0倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。6)坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。(2)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。(3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，長度宜為板厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(5)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。(6)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。(7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上方可施焊．且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。(9)定位焊的工藝措施定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1)定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進(jìn)行焊接。(10)多層焊的工藝措施1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。2．2埋弧自動焊1．適用范圍埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機(jī)械化操作，生產(chǎn)率高，廣泛適用于焊接中厚度板的長焊縫?？珊附犹妓劁?、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊位置。2．工藝流程3．操作工藝(1)埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1)焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)驗公式估算。h=KI式中：h--熔深，mm；K--系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取O．01(直流正接)或0．0ll(直流反接、交流)；I--焊接電流，A。2)可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表7-3。3)電弧電壓要與焊接電流匹配，見表7-4。(2)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(3)厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65％-70％，反面達(dá)40％～55％。厚度大于12mm～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(4)多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊。(5)填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。(6)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±lmm，調(diào)整焊速，使余高為0～3mm。(7)焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應(yīng)大于1。(9)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。(10)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(11)定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500mm～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生末焊透等缺陷。4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(12)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。(13)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接程序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。(14)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。2．3熔嘴電渣焊1．適用范圍適用于建筑結(jié)構(gòu)的厚板對接、角接接頭，尤其是高層鋼結(jié)構(gòu)中的箱形柱柱面板和內(nèi)置橫隔板的廠形接頭。由于渣池對被焊工件有較好的預(yù)熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接，2．工藝流程3．操作工藝(1)焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板，一般引弧板長度應(yīng)達(dá)到板厚的2～2．5倍，熄弧板長度則應(yīng)達(dá)到板厚的1．5～2倍。(2)安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15mm～25mm。(3)焊接電流的選擇可根據(jù)經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。(4)電壓與熔縫的熔寬成正比，在起弧階段電壓稍高，一般為50～55V，便于盡快熔化母材邊緣和形成穩(wěn)定的電渣過程。在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在35～55V之間選取。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。(5)焊接速度可在1．5～3m／h的范圍內(nèi)選取。(6)常用的送絲速度范圍200～300m／h，造渣過程中選取200m／h為宜。(7)渣池深度與產(chǎn)生的電阻熱成正比，渣池深度穩(wěn)定所產(chǎn)生的熱量穩(wěn)定，焊接過程也穩(wěn)定。渣池的深度一般為35mm～55mm。(8)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。(9)隨時控制冷卻水溫在50℃～60℃，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。(10)焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。(11)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。當(dāng)不足800℃時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。(12)當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。(13)焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(14)熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100℃左右。(15)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱進(jìn)行矯正。2．4栓釘焊接1．適用范圍適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程(如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼一混凝土組合樓板中的抗剪件、預(yù)埋件及錨固件的焊接，栓釘?shù)目珊钢睆娇蛇_(dá)到22mm)。2．工藝流程3．操作工藝焊前準(zhǔn)備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。潮濕環(huán)境下焊件也需進(jìn)行烘干。焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎45°檢查合格后，方可正式施焊。(1)確定工藝參數(shù)栓釘施焊前，必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗。1)靜力拉伸試驗：采用20°斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強(qiáng)度、延伸率及屈服點。2)反復(fù)彎曲試驗：在一個縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲45°以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象。3)彎如。角試驗：要求焊縫的薄弱部位不裂。經(jīng)以上工藝試驗合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定，要靠調(diào)整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。(2)栓釘試驗必須由具有豐富實踐經(jīng)驗的焊工操作，在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)行。(3)操作要點：1)焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實。2)扳動焊槍開關(guān)，電流通過引弧劑產(chǎn)生電弧，在控制時間內(nèi)栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。3)稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。4)穿透焊采用以下幾種方法施工：①不鍍鋅的板可直接焊接。②鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅。③采用螺旋鉆開孔。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1主控項目1．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4．設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(JBJ／T3034．1)、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(JBJ／T3034．2)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。5．焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6．施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。7．焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。3．2一般項目1．對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2．用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫，其外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7-5的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。3．焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表7-6的規(guī)定。4．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5．焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。6．焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。四、成品保護(hù)1．凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。2．根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。3．應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。4．用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。5．焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。6．驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。7．不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。8．各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。9．低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。10．薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以避免變形。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。2．焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3．應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。4．嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。5．熔槽幫條焊注意事項：鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm～16mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1-3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。6.坡口焊注意事項：(1)坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm～6mm；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊2～3層側(cè)面焊縫。(3)用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊。(4)焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2mm～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。7．窄間隙焊注意事項：(1)鋼筋端面應(yīng)平整，從焊縫根部引弧應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右來回運弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4／5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬。當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。(2)應(yīng)采用具備自動調(diào)節(jié)功能的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，并采用獨立的電源供電。如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用，這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。8.焊接結(jié)束時，如果突然停止，渣池溫度將陡降，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設(shè)引出板。9．當(dāng)溫度低于O℃進(jìn)行栓釘焊接時，要求每100枚取2根作打彎試驗，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作業(yè)。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，以緩冷卻。10．性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。11．坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。12．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)修整合格后方可施焊。13．厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍，大，溶深達(dá)65％-70％，反面達(dá)40％～55％。厚度大于12mm～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。14．多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊接。15．填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。16．多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每