給排水及消防工程施工方案

給排水及消防工程施工方案目錄編制依據(jù)工程概況施工準備施工安排主要施工方法6保證質(zhì)量措施7保證安全措施8環(huán)境管理措施編制依據(jù)本工程施工圖及施工現(xiàn)場條件本工程應(yīng)采用的建設(shè)工程規(guī)范，規(guī)程，標準，圖集本工程施工組織設(shè)計中制定的編制計劃企業(yè)技術(shù)標準；公司有關(guān)工程項目的施工管理，施工質(zhì)量，安全生產(chǎn)，技術(shù)管理，文明施工等管理制度2.工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東壩駒子房，地塊西臨石各莊路，東臨北小河東路，北臨單店南路，南臨鋼窗廠北路，本建筑地上13層，地下1層的板式住宅；地上部分二層以上為住宅，建筑面積19468平米；地下一層為人防，平時為自行車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部，分一個防火分區(qū)，掩蔽面積565平米，掩蔽人數(shù)565人；本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，生活排水系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)，自動噴淋滅火系統(tǒng)水源；本工程分別從小區(qū)的西側(cè)和南側(cè)各引入一根DN200的給水管，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)網(wǎng)保證供水安全。供水壓力為；0.18MPa中水系統(tǒng)；本小區(qū)收集所有住宅樓生活排水經(jīng)小區(qū)中水處理站處理后回至整個小區(qū)沖洗便器使用熱水系統(tǒng)；戶內(nèi)熱水有燃氣熱水器供給生活排水系統(tǒng)本工程污；廢水采用合流制。地下室污廢水采用潛水排污泵提升排至室外污水管網(wǎng)污水經(jīng)化糞池處理后排至小區(qū)中水處理站進行處理后用于本小區(qū)的中水水源消火栓給水系統(tǒng)本建筑室內(nèi)消火栓用水量為20L/S，室外消防用水量為15L/S;消火栓供水系統(tǒng)采用區(qū)域集中臨時高壓給水系統(tǒng)；由設(shè)在D-2車庫內(nèi)的消防水池消火栓泵以及設(shè)在6號樓屋頂水箱間內(nèi)的18立方消防水箱；消防增壓設(shè)備；共同保證消防滅火，消火栓泵壓力為0.80MPa.自動噴淋系統(tǒng)在本樓南側(cè)引入一條DN100進水管，并在地下一層各設(shè)置一一套濕試報警閥組及預作用報警閥組，預作用報警閥組接在濕試報警閥的出口端，供一層適用。每個防火分區(qū)干管上均設(shè)有水流指示器，系統(tǒng)末端設(shè)有試水裝置。預作用系統(tǒng)干管末端設(shè)置自動排氣閥3.施工準備1.)技術(shù)準備(1)做好圖紙會審和現(xiàn)場交接工作，進入施工現(xiàn)場，項目部繳清設(shè)計業(yè)主監(jiān)理單位參加施工圖紙交底和圖紙會審工作。對土建已施工的預埋工程實物工程量進行交接，并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。(2)編制進度計劃，進入施工現(xiàn)場后2周內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況向設(shè)計和業(yè)主提交詳細的工程進度表供審批，該計劃表應(yīng)是將整個工期進行合理分配，設(shè)立關(guān)鍵部位進行分段控制，同時進度表中詳細注明勞動力安排，圖紙資料的呈交日期，誰邊材料的訂貨和到貨時間等配合措施。(3)編制施工方案。由項目部技術(shù)負責人組織專業(yè)技術(shù)人員全面熟悉圖紙和規(guī)范，規(guī)則要求，結(jié)合類似的工程施工經(jīng)驗，編制切實可行的專業(yè)專項施工方案，具體說明分項工程的施工方法，施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質(zhì)量，安全和工期保證措施，有效指導現(xiàn)場施工。(4)做好技術(shù)交底。工程正式開工前必須做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底采取書面交底，現(xiàn)場演示，樣板施工等多樣形式相結(jié)合，實全體作業(yè)人員了解設(shè)計意圖，規(guī)范和標準要求，采取的施工步驟，工藝方法，安全措施及所需要的材料設(shè)備和工期要求。(5)做好圖紙深化設(shè)計，特殊部位施工前，需對圖紙進行深化設(shè)計后才能進行施工，施工2周內(nèi)報深化圖紙進行審批。(6)做好相關(guān)規(guī)范，標準收集工作。2.)現(xiàn)場準備(1)現(xiàn)場臨時用電，臨時用水，進場后項目部積極與總包方聯(lián)系，做好施工現(xiàn)場臨時水，用電工作。滿足工程及施工用水用電要求。(2)生產(chǎn)準備，首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清理障礙物與建筑垃圾，做好防護工作，清理搬運材料通道。施工作業(yè)面；進行現(xiàn)場勘查，查出影響施工的問題，及時督促業(yè)主解決，清理出施工作業(yè)面。機具準備；施工現(xiàn)場機械設(shè)備的現(xiàn)場管理，為保證施工這質(zhì)量和進度，必須配備性能先進，數(shù)量足夠要求的施工機械設(shè)備。工程開工前項目部根據(jù)工程施工進度計劃，結(jié)合專業(yè)的實際情況，編制施工機械設(shè)備需求計劃。施工機械設(shè)備現(xiàn)場使用規(guī)定如下；項目經(jīng)理根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況編制施工機械的配置計劃和進退場時間，確保施工機械能為工程施工服務(wù)。施工機械設(shè)備進場后，建立機械設(shè)備臺帳，由設(shè)備管理人員對設(shè)備進行統(tǒng)一保管，機械設(shè)備采用日領(lǐng)用制。早上由設(shè)備操作人領(lǐng)取設(shè)備，晚上下班前統(tǒng)一入庫，每天要對設(shè)備進行保養(yǎng)，檢查維護，保證設(shè)備的良好運作不影響工程進度和施工。機械操作人員必須嚴格按機械設(shè)備的操作規(guī)程操作，設(shè)備管理技術(shù)人員在設(shè)備使用前對設(shè)備操作人員進行技術(shù)交底工作，確保對施工設(shè)備的正常使用安全操作和文明施工。給排水，消防工程施工機械1電焊機4臺2砂輪切割機2臺3滾槽機2臺4電動套絲機2臺5卡環(huán)連接設(shè)備2臺6試壓泵2臺7沖擊電錘4臺8氧乙炔工具2套9盒尺10個4；施工安排工期要求；工期控制原則；本工程專門成立施工計劃組負責按總工期要求編制控制計劃，分段計劃，月計劃，周計劃，在施工高峰期要求施工計劃組編制日完成工作量，并將結(jié)果反饋給部門主管和項目經(jīng)理。施工計劃應(yīng)注明詳細的人員，機具需求，材料供應(yīng)，施工進度，以及對其它單位的配合要求，并報監(jiān)理單位審批后實施；按工序先后，各專業(yè)之間的配合要求來設(shè)定關(guān)鍵點進行控制，如主體施工階段預埋衛(wèi)生間給水支管暗裝，主要的機電設(shè)備房施工等，均為本工程的關(guān)鍵控制點。通過對上道工序的工期和質(zhì)量的控制，以及本道工序施工前的技術(shù)，人員，材料，機械的充分準備，來保證關(guān)鍵點工期的實現(xiàn)，通過對關(guān)鍵點工期的控制來保證工程總工期的實現(xiàn)。保證工期措施；提前做好施工人員和機械設(shè)備的準備工作，不因人員，機械短缺而延遲工期。提前做好材料設(shè)備的加工訂貨工作，加強對供貨方的選擇和管理，確保各項材料設(shè)備能按計劃及時供應(yīng)到施工現(xiàn)場。認真做好施工圖紙深化設(shè)計工作，編制切實可行的施工計劃和分部分項技術(shù)交底，提前做好工人的培訓工作，實行樣板引領(lǐng)避免返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。及時與監(jiān)理單位和總承包單位溝通，及時協(xié)調(diào)進度計劃，使之與工程總控制計劃協(xié)調(diào)。積極推廣(四新)新材料，新產(chǎn)品，新技術(shù)，新工藝，充分發(fā)揮科技成果，提高功效。突破時間，空間，專業(yè)之間的界限，通過合理安排，流水作業(yè)提前介入來提高功效敢強工期，如預埋階段可提前制作套管管道支架的制作，主體施工在底層土建腳手架清理后可立即進行管道的施工，施工高峰期可根據(jù)情況，在確保安全質(zhì)量和不擾民的情況下加班加點。施工進度檢查；建立檢測分析反饋進度實際過程的信息流動程序和信息管理工作制度。進度延誤糾正；過程進度延誤有兩種形式，實際延誤和潛在延誤。時際延誤可由進度檢測的到，是某階段分布分項工程施工緩慢造成的延誤。潛在延誤是延誤是工程遭遇突發(fā)事件，預期會對進度造成影響的預期延誤。如發(fā)現(xiàn)實際進度比計劃進度有延誤，需采取一下措施；分析延誤產(chǎn)生原因及對后續(xù)施工與總工期的影響。提出偏差糾正方案和加快施工進度的技術(shù)方法，并運用于施工中，在不改變工作間邏輯關(guān)系的情況下，壓縮后續(xù)工作的完成時間，彌補以往之延誤。經(jīng)濟與合同的保證措施以及取得業(yè)主及相關(guān)單位的配合與支持。勞動力組織和職責分工；為確保安裝工程按工期要求順利完工，配合好土建施工，項目部對專業(yè)工程施工人員的數(shù)量，素質(zhì)和進場時間進行科學合理的安排。根據(jù)進度要求在確保安全和質(zhì)量的前提下合理安排作業(yè)時間。建立項目部獎罰制度從經(jīng)濟從經(jīng)濟上確保工程質(zhì)量和工種進度。對施工人員組成進行科學搭配，合理選派具有高級中級和初級技能證書的施工人員持證上崗。為既確保工程質(zhì)量工程安全，又要確保工程進度，項目部建立班組相互競爭機制，專業(yè)施工班組以相對固定的模式進行建立，采取班組人工費承包，多勞多得的措施。合理搭配施工人員。5；主要施工方法管道和相關(guān)設(shè)備施工技術(shù)要求管道安裝必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，必須符合管道的施工技術(shù)要求和管道的使用性能。管道的切割平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切割器，管子端部應(yīng)絞口以去除管口刺。管口加工時應(yīng)采用專業(yè)工具進行加工不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按制造廠的要求進行安裝。管道和相關(guān)設(shè)備。檢查管材，管件，閥門，設(shè)備的材質(zhì)與型號，安裝位置，標高坡度；防水套管的定位尺寸；管道連接作法及質(zhì)量；附件使用支架固定；以及是否已按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強度嚴密性沖洗等試驗；有絕熱，防腐要求的管道和相關(guān)設(shè)備；檢查絕熱方式，絕熱材料的材質(zhì)與規(guī)格，絕熱管道與支架之間的防結(jié)露措施，防腐處理及作法等。每天施工結(jié)束后，對未安裝完成的管口進行保護防止雜物進入管道內(nèi)。管道支架吊架安裝要求；管道支架應(yīng)有足夠的強度要求，應(yīng)有計算依據(jù)。其形式必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。所有管道支架均為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且刷防銹漆，閥門附件及其它大管經(jīng)管道上需支撐的配件均提供附加支架，以防止過渡的應(yīng)力作用管道上。對水泵類連接等也應(yīng)提供附加支架，以防止過渡的應(yīng)力作用于設(shè)備上，所有固定螺栓必須配有墊圈和螺母。(3)管道連接作法及質(zhì)量；熱鍍鋅管溝槽連接；本工程消防和噴淋采用熱鍍鋅管溝槽連接。管道連接步驟；加工溝槽━涂潤滑脂━套密封圈━對接安裝━裝溝槽━上緊連接螺栓(一)加工溝槽滾槽的標準要求見下表管徑mmA゜-0.5B゜﹢0.5C。﹢0.5DN180169.52.2DN100169.52.2DN125169.52.2采用切割機將管切割成所需長度用砂輪磨光機去除管口邊的毛刺水平放置需加工的鋼管貼緊鋼管管端面與滾槽機下滾論檔板端面，使鋼管與滾槽機下滾輪檔板成90°開啟滾槽機電機使上壓輪均勻滾壓剛鋼管至預定的溝槽深度，檢查溝槽的深度和寬度等尺寸確保符合標準要求(二)套密封圈檢查密封圈橡膠是否完好，橡膠密封圈安裝前在密封圈唇邊和外圈涂一層潤滑油把密封圈裝在管端必須確保密封圈唇邊不伸出管端。(三)對接安裝管道安裝前必須按設(shè)計和安裝工藝要求設(shè)置管道的支架，托架安裝時按照從主管到支管的順序進行安裝不可跳躍式安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響系統(tǒng)的嚴密性管道安裝時必須橫平豎直不可有強行折彎對準管子把兩端連在一起然后操作機械配管系統(tǒng)，使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽最后穿入螺栓擰緊螺母即安裝完畢三通四通安裝；三通四通安裝前應(yīng)在主管上用開口機開口，用鏈條將開口機固定于鋼管預定開口位置處啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手論轉(zhuǎn)到手輪緩慢向下完成鉆頭在鋼管上開口。安裝時注意溝槽三通，四通配件橡膠密封圈與孔洞間隙均勻。調(diào)整好后緊固到位。管道支架的選用；管道支架的材料和支架形式的選用依據(jù)華北地區(qū)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集。襯塑鋼管卡環(huán)式連接；本工程給水，中水管道采用此連接方法。根據(jù)施工需要長度切下所需要管材，要求其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)無毛刺，保持管道內(nèi)清潔干凈。管口至滾槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說明書的規(guī)定。管道安裝順序；先將接口裝入管材內(nèi)在將卡環(huán)裝入滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入檔圈和密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭內(nèi)擰緊法蘭螺栓。當連接完一個系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后可進行水壓試驗。排水機制鑄鐵管的安裝；本工程排水采用機制鑄鐵排水管，主樓立管采用W型接法，有一部分采用A型接法。W型卡箍連接；將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入前一部分管道內(nèi)。將后一部分管道套入橡膠圈內(nèi)，將卡箍套入膠圈套外。使用平口螺絲刀擰緊卡箍上的螺絲。A型接法；在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補償原則，在承口處要留有5-10mm的脹縮補償余量。在插入端先套入法蘭壓蓋，在套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口的插入深度標志線齊平。將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保證橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中盡量保證插入管的軸線與承口線在同一軸線上。從上至下放入螺栓對角均勻擰緊壓蓋法蘭。本樓排水支管采用UPVC塑料管承插粘接；管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青有機污染物與硬聚氯乙烯管材，管件接觸。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時隨時封閉。管道的配管與粘接應(yīng)按下列步驟進行；按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線并繪制實測施工圖，按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；配管應(yīng)符合下列規(guī)定；斷管工具宜選用細齒鋸或?qū)Ｓ霉ぞ撸粩喙軙r斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊；并到角，倒角坡度為10-15゜倒角長度宜為2.5-3.0mm；配管時，對承口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插。自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并做好標記。管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定；管道的粘接不應(yīng)在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源，防止撞擊和陽光直射，在-20°C以下的環(huán)境中不得操作。涂抹膠粘劑應(yīng)使用棕刷或尼龍刷，用于擦膠的棉紗不得帶有油膩及油污，涂抹膠粘劑時必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時應(yīng)由里往外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量；涂抹膠粘劑后應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干固，應(yīng)清除干固的膠粘劑重新涂刷；粘接時應(yīng)將插口輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插進過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不能超過1/4圈，不能插到底后進行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。初粘接好的接頭應(yīng)避免受力需靜置固化一定時間牢固后方可繼續(xù)安裝。在0°一下粘接操作時，不得時膠粘劑凍結(jié)，不得采用明火或電爐等加熱膠粘劑；管道與金屬管件連接時必須采用注塑成型的螺紋塑料管件；管道安裝前宜按要求先設(shè)置管卡位置應(yīng)準確埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管卡與管道應(yīng)接觸緊密但不能損壞管道表面，若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。在金屬配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件；管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表的規(guī)定；(mm)，外徑50637590110水平管9501100120013501550立管16001800200022002400管道的各配水點，受力點處必須采取可靠的固定措施。(4)水泵安裝(一)材料設(shè)備要求；水泵的型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和廠家提供的技術(shù)手冊，檢查報告配件齊全無缺失等。(二)作用條件施工現(xiàn)場的環(huán)境除機房內(nèi)部裝修和地面未完成外，作業(yè)面具備安裝條件。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，坐標，標高符合設(shè)計圖紙要求。作業(yè)面照明條件符合安裝要求。機房內(nèi)的安裝標高基準線已測放完畢。(三)工藝流程設(shè)備開箱驗收━設(shè)備基礎(chǔ)驗收━設(shè)備安裝━設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)會同建設(shè)，監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件配件是否齊全有效。設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備準確。設(shè)備的表面是否有缺陷銹蝕，等現(xiàn)象。(四)設(shè)備基礎(chǔ)驗收；基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合實際要求。核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，坐標，標高，預留孔洞是否符合設(shè)計要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。設(shè)備安裝；設(shè)備就位，復查基礎(chǔ)的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小，位置，間距和垂直度是否符合要求。確定基礎(chǔ)上的縱，橫向水平度修整找平后進行設(shè)備就位。水泵安裝；將整體水泵吊起，對準基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標高慢慢找正找平。用水平尺測量調(diào)整水平。如有機架時使泵體穩(wěn)固在基架上擰緊螺栓；如無基架時栽進地腳螺栓用1比2的水泥砂漿將水泵底盤間隙填滿搗實，待水泥砂漿達到強度后再緊固螺栓。泵配管安裝；水平管道安裝時應(yīng)有坡向水泵1/50的坡度。當采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管經(jīng)差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑；水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥，壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理便于觀察壓力表下應(yīng)設(shè)表彎；設(shè)備減震應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減震器。水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)牢固，不得將質(zhì)量承擔在泵上。管道與泵連接后，不應(yīng)在上面進行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)采取保護措施。管道與泵連接后，應(yīng)復查泵的原始精度，如因連接管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。(五)設(shè)備試驗及試運行先做單機試運行，核實電機的運轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后在進行連接。清洗軸承注入潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻各連接部位無松動。離心泵必須注滿水后才能啟動，且不可在出口閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)電機。設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接牢固無松動。檢查水泵的軸承溫度軸封是否漏水漏油?；瑒虞S承的溫度不能大于70°C,滾動軸承的溫度不能大于80°C.特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計設(shè)備技術(shù)的文件規(guī)定；(六)質(zhì)量標準水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標，標高，尺寸和螺栓孔的位置必須符合設(shè)計規(guī)定。水泵試運行的溫度必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。試運行時，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向必須正確，轉(zhuǎn)子及個運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏可靠。衛(wèi)生器具安裝材料要求衛(wèi)生器具的型號，規(guī)格必須符合實際要求，并有產(chǎn)品合格證和說明書。衛(wèi)生器具的外觀美觀，表面光滑色調(diào)一致無劃痕損傷。衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)為節(jié)能環(huán)保型。鍍鋅管，螺栓，油漆，型鋼等均符合規(guī)定。作業(yè)條件所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓，灌水試驗以完畢并辦理隱檢，預檢手續(xù)。室內(nèi)抹灰已施工完，水準線以引進房間，地面相對標高線已彈出。標準層樣板間以施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認可和簽字。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)在土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。其它衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進行穩(wěn)裝。工藝流程定位防線━支架安裝━器具安裝━器具試驗操作工藝；定位方線，根據(jù)土建+0.5m或1.0m水平控制線，建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。支架制作；支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊，開孔擴孔及切割。座便器固定螺栓不得小于M6，家俱盆使用扁鋼支架時不小于40*3mm,螺栓不小于M8。支架制作應(yīng)牢固美觀孔眼及邊緣應(yīng)平整光滑，與器具接觸面吻合。支架制作完成后進行防腐處理。支架安裝；鋼筋混凝土墻，找好位置后用墨線彈出準確坐標，打孔后直接使用膨脹螺栓固定支架。磚墻，用圓20的沖機鉆在已經(jīng)彈出的坐標點上打出相應(yīng)深度的孔，將孔內(nèi)的雜物清理干凈放入燕尾螺栓，用強度等級不小于32.5級的水泥捻牢。輕鋼龍骨墻，找好位置后應(yīng)采取加固措施。輕質(zhì)隔板墻；固定支架時應(yīng)打透墻體在墻的另一側(cè)增加薄鋼板固定，薄鋼板必須嵌入墻內(nèi)外表與土建裝飾面抹平。支架安裝過程中應(yīng)注意和土建防水工序配合如對其防水造成破壞應(yīng)通知土建處理。器具安裝；背水箱座便器安裝，清理座便器預留排水口，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將座便器出水口對準預留口放平找正，在座便器的兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好標記。在標示處剔20*60的孔洞，載入螺栓將座便器試穩(wěn)，時固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水口的周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平找正，進行安裝。洗臉盆安裝；掛式洗臉盆安裝；按照排水管中心在墻上劃出豎向線，由地面向上量出規(guī)定的高度，劃出水平線，根據(jù)盆的寬度在水平線上做好標記，載入支架。將盆置于支架上找平找正后將架鉤鉤在盆下孔內(nèi)，擰緊盆架內(nèi)的固定螺栓找平找正鑄鐵盆架安裝；按上述方法找好十字線，載入支架將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架，將架鉤鉤在盆下孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓找平找正。柱式洗臉盆安裝；按照排水口中心線劃出豎線，立好支柱，將盆中心對準豎線放在立柱上，找平后在盆固定眼孔位置載入螺栓，將支柱在地面位置做好標記，并放好白灰膏穩(wěn)好支柱和臉盆，將固定螺栓加橡膠墊代上螺母擰緊松緊適度。臉盆面找平，支柱找直后將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面處用白水泥勾縫抹光。臺式洗臉盆安裝；待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆并找平找正，盆與臺面的縫隙用密封膠封好防止漏水。掛式小便器安裝；根據(jù)排水口的位置劃出一條垂線，由地面向上量出規(guī)定的高度劃一水平線，根據(jù)小便器尺寸在橫線上做好標示，在劃出上下孔眼的位置。在孔眼位置上載入支架，托起小便器掛在螺栓上。把膠墊墊圈套入螺栓，將螺母擰緊適度，將小便器的與墻面的縫隙嵌入白水泥補齊抹平。立式小便器安裝；將下水口周圍清理干凈，取下臨時封堵。抹好油灰，在立式小便器下面鋪墊水泥白灰膏混合物(比例為1；5)將立式小便器找平找正后穩(wěn)裝。立式小便器與墻面地面的縫隙用白水泥抹光。器具試驗；衛(wèi)生器具在交工前應(yīng)做滿水和通水試驗進行調(diào)試。檢查器具的外觀如果被污染和損傷應(yīng)清理干凈或重新安裝達到要求為止。衛(wèi)生器具的滿水試驗可以結(jié)合排水管道滿水試驗一同進行，也可以單獨將衛(wèi)生器具的排水口堵住，盛滿水進行檢查各連接件不滲不漏為合格。給衛(wèi)生器具放水檢查水位超過溢流孔時水流能否順利溢出。當打開排水口排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。否則應(yīng)拆下修理后從新安裝。檢查沖洗器具時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗無誤后方可。沖洗閥沖洗水量是否合適，應(yīng)該調(diào)節(jié)螺釘位置達到要求為止。通水試驗給水排水暢通為合格。質(zhì)量標準；排水栓和地漏安裝應(yīng)平正牢固低于排水表面周邊無滲漏，地漏水封不得小于50mm.。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和排水試驗。衛(wèi)生器具的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法座標單獨器具10拉線，吊線和尺量成排器具5標高單排器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量器具垂直度3用吊線和尺量有飾面的面盆浴盆應(yīng)留有通向排水口的檢修門。衛(wèi)生器具給水配件安裝的允許偏差見下表；項目允許偏差mm檢驗方法大便器，低水箱角閥及截止閥±10用吊線和尺量水龍頭±10淋浴器噴頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20采暖管道安裝；本樓采暖主管采用熱鍍鋅管焊接，室內(nèi)管為PB管熱容連接。材料要求；熱鍍鋅管不得彎曲，銹蝕，重皮等現(xiàn)象，閥門，有出廠合格證規(guī)格型號壓力要符合設(shè)計要求。閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗記錄。應(yīng)符合以下規(guī)定；閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密行試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間見下表；公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間S嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565--200301560250--4506030180管道上所使用的沖壓彎頭要和管道的外徑相同，采暖工程所使用的主要材料，成品半成品，配件，設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格型號及性能檢查報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準及設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理核查驗收。作業(yè)條件；干管安裝，位于地下室的干管應(yīng)把地下室內(nèi)阻礙物雜物清理干凈，安裝好托吊卡，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行，支管安裝必須在墻體抹完灰后進行。操作工藝；工藝流程；安裝準備—預制加工—卡架安裝—立管安裝—支管安裝—施壓—沖洗—防腐—保溫—調(diào)試安裝準備；認真熟悉圖紙配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。安設(shè)計圖紙劃出管道的位置管經(jīng)，變徑，預留口卡架位置草圖，包括干管起點，末端和節(jié)點，坐標位置等。干管安裝，按施工草圖進行管道的加工預制，包括。段管套絲上零件調(diào)直核對尺寸按環(huán)路分組編號碼放整齊。安裝卡架；按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，吊架安裝時把掉棍按坡向順序?qū)⒐芄潭?，干管安裝時，管經(jīng)≥40時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出施工規(guī)范標準。分管支路閥門離分路點不宜過遠。管道穿伸縮縫要預留套管，當干管末端設(shè)置自動排氣閥時應(yīng)考慮是否在吊頂內(nèi)。管道安裝完畢后檢查坐標標高預留口位置和管道變徑等是否準確。室內(nèi)采暖支管為PB管，對于材料的要求；管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格，公稱壓力，和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號和數(shù)量生產(chǎn)日期和檢驗代碼。管道熱熔連接時應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供專用配套的熔接工具。產(chǎn)品質(zhì)量要求；管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口且色澤一致，冷水管和熱水管應(yīng)有醒目的標志。與金屬管道及用水連接的塑料管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝材料設(shè)備要求；管材管件及設(shè)備等要有出廠合格證，消防專用設(shè)備及附件應(yīng)有CCC認證證件。管材要符合設(shè)計要求，碳素鋼管不得有彎曲，銹蝕，重皮及凸凹不平等；管件一般采用球墨鑄鐵，要求鑄造規(guī)矩，表面光滑無裂紋。閥門開關(guān)靈活關(guān)閉嚴密，填料密封完好，無滲漏。手輪完整無損壞。水泵接合器，儀表等要求配件齊全，啟閉靈活關(guān)閉嚴密外觀無裂紋等。消火栓箱體的規(guī)格，型號要符合設(shè)計要求，箱體表面平整光潔無銹蝕劃傷。箱門啟閉靈活，箱體方正無變形現(xiàn)象。箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，密封完好。消防泵及氣壓給水裝置，進場后應(yīng)進行開箱驗收，設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致。作業(yè)條件；主體結(jié)構(gòu)以完成。管道安裝所需要的基準線以明確。水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已完工。水泵及其它設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)強度應(yīng)達到75％以上，尺寸位置和標高符合設(shè)計要求。水池和水箱具備管道安裝條件。預埋件及預留孔洞的位置尺寸數(shù)量符合設(shè)計要求，現(xiàn)場的水，電，氣源及場地設(shè)施滿足施工要求。工藝流程；管道定位放線--支架安裝—干管安裝—管道分系統(tǒng)試驗—消防設(shè)備安裝--系統(tǒng)強度試驗—管道沖洗—消火栓箱安裝—系統(tǒng)通水調(diào)試操作工藝；管道定位放線，按照圖紙確定的標高，位置及坡度測放位置線。施工圖紙對管道的標高和平面圖尺寸無注明時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位放線。支吊架制作安裝；立管安裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝支架，卡機固定，支吊架要牢固，防止立管下墜?；顒又Ъ芗肮潭ㄖЪ苄问?，規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計或標準圖集要求制作安裝，材質(zhì)及加工應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)的規(guī)定。支吊架外觀整齊牢固。螺紋連接；螺紋應(yīng)清潔，規(guī)整，無毛刺和亂絲，斷絲或缺絲應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10％。連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。螺紋連接的填料應(yīng)均勻附著在螺紋上，擰緊時不得將填料擠入管內(nèi)。調(diào)整管甩口角度時應(yīng)向擰緊方向調(diào)整。法蘭連接；按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2.法蘭盤襯墊一般采用厚度為3mm的橡膠墊片，墊片要與管徑同心，不得方偏。安裝兩端帶法蘭的短管時，應(yīng)先將短管與法蘭點好，將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。溝槽連接；被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直，管道末端要平滑無毛邊。加工管道時鋼管與溝槽機的力矩應(yīng)保持在同一軸線上，被加工鋼管尺寸應(yīng)在誤差范圍之內(nèi)。管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無雜物。溝槽內(nèi)應(yīng)無毛邊裂紋缺口污物以免影響密封效果。選擇銑刀應(yīng)和規(guī)定的尺寸相符，在開槽時不要急速調(diào)整升降螺桿。管道安裝完后應(yīng)做紅色環(huán)標并標明水流方向。管道分區(qū)，分系統(tǒng)強度試驗；按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力分層進行水壓試驗，一般當系統(tǒng)設(shè)計壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍。并不小于1.4MPa當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa.但不大于1.6MPa.水壓強度的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點，向管網(wǎng)注水時應(yīng)緩慢升壓，并及時排凈管內(nèi)的空氣。系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無變形，無滲漏且壓力降不大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗根據(jù)工程進度要求，可以和強度試驗同時進行，也可單獨進行。與強度試驗同時進行時，應(yīng)注意強度施壓合格后，再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力24小時后無滲漏為合格。冬期無保溫環(huán)境時，要采取防凍措施，并及時把管網(wǎng)的水泄凈以防凍裂。也可以采用氣壓施壓，用0.3MPa壓縮空氣進行施壓，其壓力應(yīng)保持24小時，壓力降不大于0.01MPa為合格。管道沖洗；管道沖洗在水壓試驗合格后進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/秒，沖洗水流量按設(shè)計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致。排水應(yīng)暢通，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％.消火栓箱安裝消火栓箱的規(guī)格型號及左右進口，左右開門。暗裝等應(yīng)按設(shè)計圖紙核準無誤后在進行訂貨安裝。消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標標高定位，箱體找正穩(wěn)固后，在將栓閥與支管連接。暗裝消火栓箱體時，應(yīng)與電氣，裝修密切配合，保持整體完美，明裝消火栓箱體時要按標準圖集要求固定箱體。如果墻體為輕質(zhì)隔墻應(yīng)做固定支架。消火栓閥門與啟泵按扭應(yīng)布置在靠近開門的一側(cè)。消火栓內(nèi)的水龍帶，水槍及快速接頭等綁扎后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造將水龍帶掛好放在箱內(nèi)的掛鉤或托盤上。系統(tǒng)通水試驗核實消防水箱，水池，水泵接合器等的供水能力。消防泵。穩(wěn)壓泵單機調(diào)試。消防水泵手動啟閉時觀測水泵運行是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示是否平穩(wěn)，檢查各連接點有無漏水，支架吊架是否牢固，主備泵做互投試驗。消防水泵應(yīng)在60秒內(nèi)投入使用正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下應(yīng)立即啟動。達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時應(yīng)立即停止運行。質(zhì)量標準；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)取屋頂層或水箱間試射消火栓和首層取兩處消火栓進行試射試驗達到設(shè)計要求為合格。消防管道的水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝；材料設(shè)備要求管材管件及設(shè)備等必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書；消防專用設(shè)備及主要配件應(yīng)有CCC認證證件。鍍鋅鋼管要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻無脫落銹蝕毛刺，裂紋。管件要鑄造規(guī)矩表面光滑，法蘭密封要完整光潔不得有毛刺及經(jīng)向溝槽。閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密填料密封完好無滲漏手輪完整無損壞。水泵接合器儀表等配件齊全，報警閥應(yīng)逐個進行試驗應(yīng)有水流方向的永久型標志；報警閥，信號閥閥辮及操作機夠靈活無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔無異物。水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯現(xiàn)象，噴頭的規(guī)格型號及工程動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭外觀無機械損傷，加壓泵穩(wěn)壓泵及氣壓給水裝置進場后應(yīng)進行開箱檢查，設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相一致。作業(yè)條件；主體結(jié)構(gòu)以完成，管道所需的基準線以確定。設(shè)備基礎(chǔ)以完工混凝土基礎(chǔ)強度應(yīng)達到75％以上，尺寸標高坐標位置符合設(shè)計要求。預埋件及預留孔的位置尺寸數(shù)量符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場的水，電及場地設(shè)施應(yīng)滿足施工要求。工藝流程；室內(nèi)消火栓安裝相同；操作工藝；定位放線，按照圖紙確定的標高位置及坡度測放位置線。施工圖紙對管道的標高坐標和尺寸無標注時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位放線。管道支架吊架制作安裝；管道應(yīng)固定牢固管道支架或吊架之間的距離應(yīng)不大于下表；公稱直徑mm2532時距離M3.54.0管道支架，吊架防晃支架的形式，材質(zhì)加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；支吊架的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;配水支管上每一段直管管段，相鄰兩噴頭的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，當噴頭之間的距離小于1.8M時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的距離不應(yīng)大于3.6M。當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或設(shè)置訪晃支架不應(yīng)小于1個。當管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架；凡是用于溝槽連接的干管，支吊架應(yīng)加密，在泵房內(nèi)每個管段或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)固定支架。管段安裝試壓，沖洗參照室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝；水流指示器，信號蝶閥安裝；水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管段上側(cè)，標記方向與水流方向一致，前后應(yīng)有5被管徑長度的直徑管段，安裝后水流指示器的漿片，膜片應(yīng)動作靈活，并且用萬用表測量，電信號輸出應(yīng)與產(chǎn)品說明書的參數(shù)相同；信號閥安裝在水流指示器前的供水管段上，與水流指示器的距離不應(yīng)小于0.3M，信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置上，如果在吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)檢修門。報警閥組安裝；報警閥組的安裝順序是；水源控制閥，報警主閥，管路及配件；報警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2M為宜，距離兩側(cè)墻面0.5M，報警閥組立式安裝其水流方向與管網(wǎng)水流方向一致，安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組的各種