橋式起重機(jī)的安裝作業(yè)指導(dǎo)書

橋式起重機(jī)的安裝作業(yè)指導(dǎo)書(一)安裝條件1廠房結(jié)構(gòu)（包括橋式起重機(jī)運(yùn)行軌道）基本安裝完畢或部分安裝竣工。2廠房道路暢通，有較大的設(shè)備堆放場地和大型起重機(jī)的設(shè)備場地。3有滿足吊裝橋式起重機(jī)主梁的大型起重機(jī)械或其他吊裝機(jī)械，如卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和流動式起重機(jī)（如汽車起重機(jī)、履帶式起重機(jī)）、塔式起重機(jī)、大型桅桿起重機(jī)等。4對交付安裝的行車梁應(yīng)符合下列要求(1)混凝土外觀無裂紋、露筋、蜂窩等缺陷。(2)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并有試驗(yàn)報(bào)告。(3)已裝好的行車軌道與行車梁頂面應(yīng)接觸良好梁面或軌面標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙的允許偏差值在10mm以內(nèi)。(二)橋式起重安裝技術(shù)要求1橋架安裝技術(shù)要求見下表檢查項(xiàng)目數(shù)值（mm）圖示備注大車跨度差|L1—L||L2—L|L≤19.5m，≤4L＞19.5m，≤6（L—標(biāo)準(zhǔn)跨度）主從動輪跨度差|L1—L2|L≤19.5m，≤4L＞19.5m，≤6主梁上拱度h（1/2000—1/1500）L；L/1000（1+0.2）；L/1000（1±0.2）；L/1000±L/500對角線差|D1—D2|箱形梁≤5桁架梁≤10主梁水平旁彎f箱形梁≤L/2000單腹板、偏軌箱形和桁架梁L≤16.5m≤5L＞16.5m，≤L/3000帶走臺的箱形梁，只允許向走臺側(cè)彎曲主梁腹板波浪形e≤0.07δ（約小于腹板1/2高度以上部分）≤1.2δ（其余部分）以1m平尺測量主梁水平旁彎F2≤B/2000B—標(biāo)準(zhǔn)輪距端梁上拱度l1≤B/1500車輪端面不垂直度a≤D/500對大車車輪而言；≤D/400小車車輪適用只允許向外傾斜后者為廠標(biāo)準(zhǔn)車輪端面水平傾斜度p≤D/1000相對應(yīng)的車輪同一端梁下車輪的同位差≤2≤3同一端梁下的車輪中心高度差≤B/2000同一端梁下的輪距差|B—B1||B—B2|B≤3.5m，≤33.5m≤B≤5m，≤4B≥5m，≤5同一主梁下車輪中心線不同心度≤L/10002小車架技術(shù)要求如下表橋式起重機(jī)小車架，一般是整體供貨與運(yùn)輸?shù)?。在出廠時(shí)各機(jī)構(gòu)及零件都經(jīng)過了調(diào)整，有些甚至進(jìn)行了跑合，如果在吊運(yùn)過程中無變形與其他損壞，且出廠時(shí)間短，外觀完好和機(jī)件轉(zhuǎn)動靈活，檢查后可直接安裝在橋架上。如果是分裝運(yùn)輸或更新的小車體，須按下列技術(shù)要求進(jìn)行安裝。檢查項(xiàng)目數(shù)值（mm）圖示跨度差|L1—LX||L2—LX|LX≤2.5M,≤2LX＞2.5M,≤3LX—小車標(biāo)準(zhǔn)跨度主動、從動車輪跨度差|L1—L2|LX≤2.5M，≤3LX＞2.5M，≤5對角線差|D3—D4|≤3上平面橫向傾斜度fLX≤2.5M,≤5LX＞2.5M，≤6同一端主動、從動車輪寬度中心線偏移量C1≤2同一端車輪軸距差|B—B1||B—B2|≤2大小車輪直徑差|D—D5|＜0.005DD—車輪名義直徑3對鋪設(shè)好的軌道，除對壓板、墊板和螺栓要牢固可靠外應(yīng)按下面規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目數(shù)值（mm）圖示備注同一截面內(nèi)大車兩軌道的相對標(biāo)高a1支柱支點(diǎn)處≤10支柱中間處≤15在大車的同一軌道上的兩支柱中點(diǎn)，測量兩支柱上的軌道面標(biāo)高差a2≤a2不允許＞10mm大車軌道與標(biāo)準(zhǔn)跨度差|L3—L|L—標(biāo)準(zhǔn)跨度≤4大車兩軌道接頭處高低差和左右不平差h≤1大車兩軌道接頭處錯(cuò)開距離s≥500大車軌道接頭間隙a室內(nèi)為1—2室外為2—3支撐梁中心線與大車軌道中心線的同位性H1≤10指單腹板梁或桁架梁軌道水平方向的直線性b每100m長度＜5全長范圍＜15大車軌道橫向不平度e2＜b/200B—軌道寬度小車兩軌道線對標(biāo)高a3LX≤2.5MM≤3LX＞2.5MM,≤5小車軌道接頭處高低差e1≤1小車軌道接頭處側(cè)位移q≤1小車軌道伸縮縫s11—2大車軌道伸縮縫s2溫度高于或等于10℃時(shí)，s2＝9—11溫度低于10℃時(shí)，s2＝4—64螺栓聯(lián)接質(zhì)量要求（1）所有螺栓聯(lián)接部位，都應(yīng)有放松裝置。如雙螺母、彈簧墊片、止退墊片和開口銷等，以免因工作時(shí)的振動，引起聯(lián)接發(fā)生松動。（2）雙螺母放松，使聯(lián)接發(fā)生松動，薄螺母應(yīng)安裝在下面。（3）不準(zhǔn)使用過長的螺栓，也不允許螺母下方墊多層墊圈來調(diào)整螺栓長度，露在螺母上面的螺紋應(yīng)不少于2牙。（4）用1個(gè)螺栓聯(lián)接時(shí)，可一次擰緊。用一組螺栓聯(lián)接時(shí)，應(yīng)按順序交叉擰緊，并且應(yīng)分多次進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接必須按規(guī)定操作。（5）聯(lián)接用的螺母數(shù)目，必須符合原設(shè)計(jì)數(shù)目的要求。5鍵聯(lián)接質(zhì)量要求（1）平鍵聯(lián)接。平鍵聯(lián)接，鍵的側(cè)面是工作面，其側(cè)面必須與軸和轂緊固，嚴(yán)格按滑動聯(lián)接和緊固聯(lián)接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。（2）楔形鍵聯(lián)接。鍵與鍵槽之間不允許加墊片。(三)整體運(yùn)到的橋式起重機(jī)，如果施工條件、安裝設(shè)備都符合要求，可以整機(jī)安裝。不具備安裝條件的可拆成幾部分后在組裝。如果橋式起重機(jī)是分成幾部分運(yùn)到的，出廠時(shí)間不長，保存又好，只須檢查橋架變形，外觀質(zhì)量和機(jī)構(gòu)的靈活性即可。否則應(yīng)該對機(jī)構(gòu)零部件進(jìn)行拆卸清洗在組裝至滿足技術(shù)要求，確認(rèn)合格才能進(jìn)行安裝。大起重量的橋式起重機(jī)多是分片運(yùn)到的，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，決定組裝到何種程度后在進(jìn)行安裝。（四）橋式起重機(jī)附件的安裝1欄架、梯子的安裝(走臺欄桿、端梁欄桿、梯子和噸位牌的安裝)。(1)欄桿安裝于走臺兩側(cè)邊緣的角鋼上，兩端與端梁伸出板相連，并進(jìn)行焊接。(2)走臺欄端梁欄桿安裝于端梁上，并與端梁焊接。(3)有些橋式起起重機(jī)在橋架和小車安裝時(shí)沒有安裝操縱室（司機(jī)室），這時(shí)，司機(jī)室要安裝于主梁下部有走臺艙口的一側(cè)；先將各聯(lián)接件定好正確的位置焊于主梁下蓋板及走臺板下方，在吊裝司機(jī)室，并用螺栓聯(lián)接。(4)司機(jī)室梯子安裝于司機(jī)室內(nèi)通入走臺艙口，梯子上下端分別與司機(jī)室及艙口焊接。(5)噸位牌安裝于走臺欄桿中偏上位置，用螺釘或鐵絲固定(6)以上安裝件需要焊接的地方，一律采用T422（GB981—67）電焊條焊接，焊腳高度6mm，必需保持固定、安全。(7)為了保證安全，司機(jī)室不允許與主導(dǎo)線安裝與同一側(cè)。2導(dǎo)電線檔架的安裝（1）起重機(jī)大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)，按照尺寸安裝于兩片主梁的下蓋板上，與主梁連接處采用T422焊條牢固焊接，焊腳高度6mm。擋架防止吊鉤碰撞導(dǎo)電線。（2）護(hù)木板均用鐵釘釘固或螺栓連接。（3）大車行走車輪檔架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方。3起重機(jī)電控裝置的安裝及檢驗(yàn)對電控設(shè)備及電器元件的檢驗(yàn)，一般不做這些設(shè)備和元件本身的性能參數(shù)測定，只進(jìn)行對外觀的檢查和絕緣電阻的測試，特別情況下進(jìn)行溫升實(shí)驗(yàn)和介電實(shí)驗(yàn)。4電源導(dǎo)電器的檢驗(yàn)（1）相鄰滑線導(dǎo)電部分之間及導(dǎo)電部分對接地部分之間的距離，不應(yīng)小于30mm。（2）電源導(dǎo)電器的滑接觸面應(yīng)光滑清潔，絕緣子和絕緣套管應(yīng)完好無損，表面清潔。（3）導(dǎo)電器安裝牢固可靠，其滑觸面與供電滑線緊密接觸，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生連續(xù)性火花。（4）電源滑線應(yīng)平直，工作表面光滑，清潔，無銹蝕，滑線電壓損失符合設(shè)計(jì)要求。（5）導(dǎo)電維修平臺內(nèi)電源進(jìn)線的短路保護(hù)電器應(yīng)良好，型號應(yīng)符合圖紙要求。（6）電源導(dǎo)電器絕緣電阻測量和介電質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)按下列要求絕緣電阻的測量，電源導(dǎo)電器的絕緣電阻，一般規(guī)定不小于0.5兆歐。電源導(dǎo)電器應(yīng)承受交流50Hz、2000V、1min的介電強(qiáng)度試驗(yàn)。制動器操作元件一般為電動推動器，也有采用三相長行程電磁鐵和單相短行程電磁鐵的。對這些操作元件應(yīng)測試絕緣電阻。5主令電器的檢查包括主令控制器、行程開關(guān)、凸輪控制器等。主令控制器和凸輪控制器還可以安裝在聯(lián)動臺上。(1)主令電器應(yīng)按圖紙要求安裝，地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動裝置，防止運(yùn)行中晃動。(2)應(yīng)按技術(shù)條件調(diào)整觸點(diǎn)壓力、開距、超程。(3)主令控制器和凸輪控制器觸點(diǎn)分?jǐn)嗪徒油ǖ碾娏鞣N類、觸電數(shù)量、容量、分合程序應(yīng)符合圖紙要求。(4)操作手柄應(yīng)動作靈活，檔位明確，自動復(fù)位的開關(guān)，復(fù)位時(shí)應(yīng)靈活可靠。聯(lián)動控制手柄應(yīng)有零位自鎖功能。(5)主令控制器、凸輪控制器、行程開關(guān)的端子應(yīng)完好，且又防松裝置。導(dǎo)線與接線端子聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，觸點(diǎn)和接線端子應(yīng)有明顯的永久性的端子標(biāo)記，以便檢查。(6)凸輪控制器的滅弧裝置應(yīng)完好，并安裝牢靠，旋轉(zhuǎn)時(shí)和其他部件無磨擦。(7)對有中間轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)的限位開關(guān)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)數(shù)比是否符合設(shè)計(jì)要求。有安裝方位要求的限位開關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝和檢查，確保其工作正常。(8)絕緣電阻測量及介電試驗(yàn)。凸輪控制器內(nèi)電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于8mm。主令控制器內(nèi)電氣間隙不小于5.5mm，爬電距離不小于6.3mm。聯(lián)動臺各電器元件及裸露導(dǎo)電零件間的電器間隙不小于8mm，爬電距離不小于14mm。采用50V兆歐表測量聯(lián)動臺或控制器不同觸點(diǎn)對地的絕緣電阻不低于10兆歐。6電阻器的檢驗(yàn)（1）不超過四架電阻安裝時(shí)，可直接迭放。五架以上的電阻器，宜用電阻架安裝。各架間隙留有80mm間隙，中間可加隔熱板。布置應(yīng)有利于散熱，便于檢修和更換電阻元件。電阻器前應(yīng)留有不小于500mm，的維修通道。電阻元件與地板或墻壁之間的距離不小于150mm。電阻元件布置應(yīng)于主梁方向平行，電阻器架應(yīng)牢固，盡量焊在走臺的兩個(gè)大拉筋上，必要時(shí)增加拉板。（2）電阻器的規(guī)格、型號、數(shù)量及保護(hù)形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（3）電阻器無變形、損壞，電阻元件無斷裂、燒損、松散和短路現(xiàn)象。多架電阻器之間連線應(yīng)正確、可靠、包扎美觀。（4）阻值的檢驗(yàn)。每相電阻值與三相平均值之差不大于±5％。不對稱電阻按圖紙逐相逐段檢查，康銅絲型電阻誤差±5％，鐵鉻鋁型電阻器的誤差±10％。（5）絕緣電阻檢查。電阻元件相鄰導(dǎo)體距離不小于2mm，其余各部分的電器間隙不小于8mm，爬電距離不小于14mm，各相元件對地絕緣電阻的絕緣電阻不小于1兆歐。7控制柜（1）控制柜安裝應(yīng)牢固、可靠，盡可能減小由起重機(jī)運(yùn)行速度變化而引起的顫動，安裝垂直誤差不應(yīng)超過12‰?？刂乒袂暗耐ǖ缹?，單列布置為800mm，雙列布置為1000mm。需要進(jìn)入柜后面檢修的，與其他物體的距離不小于500mm，不進(jìn)入后面維修的，與其他物體的距離可減至250mm；由于結(jié)構(gòu)的限制達(dá)不到上述要求的，最小距離不小于100mm。（2）控制柜的調(diào)整。起動延時(shí)繼電器的調(diào)整。延時(shí)繼電器整定動作值應(yīng)取三次動作平均值，動作誤差值不大于±10％，重復(fù)誤差值不應(yīng)小于±60％，起升機(jī)構(gòu)延時(shí)值在0.2—0.6s，平移機(jī)構(gòu)從0.75—3s范圍內(nèi)變動。過流繼電器動作值的整定。過流繼電器按所控制電動機(jī)額定電流的2.25—2.5倍整定?？傔^流繼電器其最大容量是電動機(jī)的2.25—2.5倍額定電流加其余電動機(jī)的電流?？刂乒竦男吞枴⒁?guī)格、防護(hù)等級，應(yīng)符合圖紙要求。控制柜應(yīng)無變形，柜門開關(guān)靈活，控制柜元件完好無損、無銹蝕，元件間接線整齊、美觀、牢靠、可靠。連接線的規(guī)格和元件容量相等。需要外引的控制回路接至控制柜的接線端子上，主回路電源線小于16mm2線可接于控制柜的接線端子上，大于16mm2導(dǎo)線情況可接控制柜大容量端子上，也可以直接接到控制元件的接線端子上。所有元件應(yīng)動作靈活可靠，無粘滯、卡住等現(xiàn)象，電器連鎖和機(jī)械聯(lián)鎖動作可靠。觸點(diǎn)接觸良好，無油污和異物，觸點(diǎn)壓力、開距和超行程數(shù)值應(yīng)符合元件的技術(shù)條件。磁系統(tǒng)接觸面平整光滑，無油污和銹蝕，動作靈活可靠。電器元件的接線端子應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。控制柜接地裝置良好，接地標(biāo)志明顯、耐久。控制柜的骨架、箱體、門等均應(yīng)良好的接地。接地線為黃綠雙色線，最小截面為4mm2（多芯銅線）接線箱內(nèi)腔應(yīng)有足夠的引線空間。接線端子的容量應(yīng)與被連接的導(dǎo)線載流量相適應(yīng)。8電線與電纜的敷設(shè)檢驗(yàn)（1）電線一般采用線槽和煤氣管敷設(shè)和防護(hù)，電纜一般采用電纜托架或線槽敷設(shè)，單柜多芯電纜也可以用煤氣管敷設(shè)。在無機(jī)械損傷和油污的場合直接敷設(shè)。煤氣管可電焊固定或機(jī)械固定，所用線槽、托架、煤氣管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或噴漆的方法進(jìn)行防腐處理。（2）室外敷設(shè)煤氣管應(yīng)有防雨措施，也可以用包塑金屬軟管和煤氣管過渡。應(yīng)防止雨水進(jìn)入線槽或在線槽內(nèi)積聚。煤氣管口、設(shè)備進(jìn)出線口和金屬結(jié)構(gòu)的進(jìn)出線口，應(yīng)有橡膠套管，橡膠皮帶包扎等方法，防止導(dǎo)線損傷。（3）煤氣管中敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)接頭。（4）煤氣管不應(yīng)有明顯的壓扁缺陷，壓扁處應(yīng)不大于管子外徑的10％。（5）距離較短，彎曲較多的場合，應(yīng)采用軟電纜進(jìn)行敷設(shè)。垂直敷設(shè)的電纜固定點(diǎn)的間距為0.8—1.0m，水平敷設(shè)時(shí)固定點(diǎn)的距離為0.5—0.8m。電纜彎曲兩端均應(yīng)固定，彎曲半徑為電纜外徑的5倍。（6）電纜和電線采取水煤氣鋼管敷設(shè)，鋼管內(nèi)徑不小于線束和電纜外徑的1.5倍，或者導(dǎo)線總面積為鋼管內(nèi)徑截面積的40％。（7）控制設(shè)備接線端子上，同一接線端子一般只接一根導(dǎo)線。（8）司機(jī)室內(nèi)允許使用無護(hù)套銅芯多股塑料線，電控設(shè)備內(nèi)部允許使用銅芯多股塑料線，但必須保證其性能，供電電纜應(yīng)采用帶有接地的四芯電線。（9）敷設(shè)時(shí)，應(yīng)安設(shè)計(jì)要求檢查電纜、電線的型號、規(guī)格、數(shù)量。9起重電磁鐵及其供電設(shè)備的檢查（1）起重電磁鐵用的直流電源嚴(yán)禁接入其他支流用電器。（2）具有停電保磁系統(tǒng)的起重電磁鐵供電系統(tǒng)裝置，可以接入起升機(jī)構(gòu)直流制動電磁鐵。（3）電磁式起重電磁鐵的電源，應(yīng)保證當(dāng)起重機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)事故斷電時(shí)，不被切斷。（4）電纜固定夾應(yīng)完好無損，電纜護(hù)套無軋傷，刺裂、龜裂老化現(xiàn)象。（5）起重電磁鐵線圈的冷態(tài)電阻實(shí)測值誤差不得超過±5％。10電動機(jī)的檢測（1）安裝牢固，地腳螺栓、軸承螺母應(yīng)擰緊。（2）新裝或長期不用的電動機(jī)使用前應(yīng)檢查電動機(jī)繞組間和繞組對地的絕緣電阻，以及轉(zhuǎn)子繞組滑環(huán)間的絕緣電阻。（3）檢查名牌所示的電壓、頻率、接法與實(shí)際情況相符，接法正確。（4）電動機(jī)軸能用手扳動，自由旋轉(zhuǎn)。（5）軸承潤滑良好。（6）電動機(jī)接地良好可靠。（7）溫升的檢查。如果電動機(jī)溫升過大或突然增加，說明電動機(jī)有故障，負(fù)荷太重或選擇不合理。11起重鋼絲繩的檢驗(yàn)與安裝應(yīng)符合下列要求（1）鋼絲繩應(yīng)有斷裂強(qiáng)度證明文件，如無證件應(yīng)從鋼絲繩上切下1500mm一段作單絲的抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，整繩的抗拉強(qiáng)度以單絲抗拉強(qiáng)度總和的83％作為該鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）鋼絲繩的品種、規(guī)格和強(qiáng)度都必須符合制造廠的規(guī)定，不合乎要求時(shí)應(yīng)更換或降合使用。（3）穿鋼絲繩必須保證鋼絲繩在滾筒端緊固可靠，當(dāng)大鉤從安裝高度落至零米地面或以下的最低位置時(shí)，滾筒上仍應(yīng)纏有不小于2圈的鋼絲繩，起吊鉤在最高位時(shí)滾筒上應(yīng)能容納全部鋼絲繩。(五)橋式起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)1橋式起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件:（1）機(jī)械、電氣及安全設(shè)施安裝齊全，接地安全可靠的正式或臨時(shí)電源，電氣設(shè)備絕緣電阻合格，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)動作正常，各操作裝置標(biāo)明動作方向，操作方向與運(yùn)行方向核對無誤，繼電保護(hù)裝置靈敏可靠。（2）起落大鉤的各檔調(diào)節(jié)控制裝置應(yīng)能靈活準(zhǔn)確的控制。（3）起重機(jī)的過卷限制器、過負(fù)荷限制器、行程限制器以及軌道阻進(jìn)器的聯(lián)鎖開關(guān)等安全保護(hù)裝置齊全，并經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)靈敏正確，對于限制位置應(yīng)做出標(biāo)記。（4）屋頂、屋架上懸掛的索具、行車梁上雜物和插筋等應(yīng)全部清理干凈，軌道上無油漬等增滑物質(zhì)。（5）起重機(jī)司機(jī)經(jīng)考試合格。（6）橋式起重機(jī)本身裝好銘牌。（7）各制動器內(nèi)按環(huán)境溫度加好合適的油漬。（8）盤動各機(jī)構(gòu)的制動輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡澀，調(diào)整制動器，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)靈活正確。（9）大車、小車和吊鉤都經(jīng)空車試轉(zhuǎn)，動作良好，大小車輪與軌道無卡澀現(xiàn)象。（10）準(zhǔn)