污水工程施工方案

PAGE污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程：溝槽開挖→管道基礎→安管→管道接口→窨井砌筑→閉水試驗→溝槽回填。1.1基槽開挖本工程污水管溝槽開挖深度不等，在開挖時按照施工圖的設計標高。污水管采用支撐、直槽開挖。（具體見污水管道溝槽支撐方案）。溝槽開挖之前，先摸清施工區(qū)域內的地下管線情況，如有則在其位置上做好標記，地下管線較為密集地區(qū)采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，無地下管線處采用機械挖土，機械挖土時安排專人指揮，重要部位作詳細交底。鋼絲繩板樁一般地下管線保護方法簡圖：鋼絲繩板樁原管線管道 原管線管道挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，機械挖土嚴格控制標高，避免超挖或擾動基底面，槽底以上20CM采用人工修整底面，若有超挖則采用相應的措施進行處理（灰土回填等）并保證處理后的壓實度大于天然基槽底壓實度。基槽經(jīng)驗收合格后，即進行基礎施工。溝槽邊單面堆土高度不大于1.5M，離槽邊的距離不小于1.2M。若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10CM左右，上下板之間用短木填塞，且對地下管線采取吊、撐、托、包等保護措施。1.2管道基礎本工程管道UPVC管基礎均采用15CM砂石墊層基礎，鋼筋混凝土管均采用135°-C20鋼筋混凝土基礎。施工前先復核標高，帶好線。基礎的底層土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石（灰土）填實。砂石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實。1.3管道鋪設、接口管道鋪設前復核該高程，排除槽內積水，在標高和基礎質量檢查合格后進行管道鋪設。在鋪設前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。在井位處排管，預留足夠的檢查井內凈尺寸。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約10MM。排管從下游排向上游，鋪設前管口用清水刷凈。排管時，在管口內放置平尺板，用水平尺調整平尺板保持水平，平尺板的中心對準垂球線，使管節(jié)居中。高程和走向經(jīng)過測量調整后，將溝管下的管枕墊實，排好后的管道避免搖動。UPVC管均采用橡膠圈接口,技術指標參照《埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）》。橡膠圈的質量要求須達到《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》所規(guī)定的標準。采用橡膠密封圈接口，是利用橡膠密封圈止水，在施工中應注意管節(jié)的承口水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm。⑺預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。各預留管口用M5水泥砂漿砌一磚墻封口。磚砌井體時，砌筑井壁應垂直，錯縫砌筑，砂漿飽滿，灰縫平整。井壁采用1：2砂漿抹面，抹面時應控制好厚度，做到均勻、平整、光滑、無裂縫、空鼓現(xiàn)象。窨井施工時應在窨井底板外側開挖集水坑，用水泵抽水保證窨井施工的質量。1.5.2鋼筋混凝土窨井的施工方法本部位用砼擬采用自拌砼。為確保混凝土質量，要切實做好混凝土的養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能發(fā)揮混凝土材料的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，又能使水泥水化順利進行，提高了混凝土的極限拉伸強度。從材料、施工、價格三方面來綜合考慮，采用傳統(tǒng)的方法，即：底為覆蓋一層塑料薄膜，面上覆蓋二層草袋。由項目經(jīng)理部負責組織砼施工全過程，砼澆灌過程中不得停頓和拖延，為避免砼澆筑出現(xiàn)冷縫，施工時應嚴格按澆筑順序進行施工，以確?；炷翝矒v順利進行。對操作工人作好安全、技術交底，使其對下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振?；炷恋淖杂陕涠雀卟畈坏么笥?米,并設一名質量員檢驗、監(jiān)督其密實程度。安排鋼筋工和木工及時跟班，保證鋼筋、模板符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?；炷翝矒v前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各項，各級驗收通過，最終由項目經(jīng)理部技術負責人下達混凝土澆筑令，混凝土才能開泵進行澆搗。1.5.2.1自拌混凝土的施工方法如下：1、材料（1）水泥：選用325#普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有質量證明書，并應對其品種、出廠日期等檢查證明，同時項目部應復查試驗，按其試驗結果選用。（2）黃砂：要求采用顆粒級配良好的中粗砂，其含泥量應不大于3%，其堅固性和有害物質應符合規(guī)范要求。（3）碎石：碎石應質地堅硬，粒形、級配良好，其質量標準除應符合有關技術規(guī)范要求外，并按《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋：鋼筋應有出廠合格證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場材料應按爐號及直徑分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、砼制作均采用現(xiàn)場自拌?；炷恋呐浜媳龋?1)不同結構部位的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應滿足設計要求。(2)各標號砼拌合前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結果，逐步調整修改，直至強度等各項指標達到設計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調整控制施工配合比進行混合料的拌制。(3)砼的水灰比應以骨料在飽和狀態(tài)下的單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性。(4)粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料的生產(chǎn)平衡、控制和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。(5)砼的坍落度應根據(jù)結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。(6)密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制，嚴格把好施工過程中的砼配合比?；炷恋陌韬吓c運輸：(1)施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌合設備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌合設備要經(jīng)常進行檢查，包括拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。(2)砼只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。(3)砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配合比。拌合機按其規(guī)定的轉速運行，必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。(4)加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質。(5)砼的運輸能力應適應混凝土的凝結速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。(6)砼運輸工具應采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質量。(7)在運送混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。3、砼澆筑澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作，模板、鋼筋綁扎是否符合設計要求，并做好記錄后可進行砼澆筑，主要做到以下幾點：砼的澆筑應按一定的厚度、次序、方向、分層進行。澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑砼時如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量，不合格砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間隔時間，則按施工縫處理。砼澆筑期間如表面泌水較多，應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，防止砂漿流失。使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振。4、砼養(yǎng)護及砼試塊制作砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護工作應設專人負責實施，對于砼構件表面，采用灑水養(yǎng)護方法，另外砼表面為防止風吹日曬應采取覆蓋塑料布和草包的方法，加強砼的養(yǎng)護工作，砼的養(yǎng)護時間及有關要求按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。（2）砼的試塊制作砼在澆筑過程中，應隨機做好具有代表性的砼試塊。每組試塊應在同盤砼中取樣，在澆筑地點按標準制作，砼試塊的制作養(yǎng)護等應有專人負責實施。1.5.2.2模板工程技術措施模板的尺寸、標高、垂直度等必須準確，支撐體系必須牢固、可靠、安全。從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美。支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在砼澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板，支撐等有否移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)，則需及時修復處理。支模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場實際情況、施工條件、結構形式，考慮新澆筑砼的齡期、強度滿足時下達拆模通知書，方可進行，任何人員不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均應全面檢查模板內表面光潔度，不允許有殘渣存在，否則必須進行認真清理，然后噴刷一隔離劑。1.5.2.3鋼筋工程技術措施受力鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并不小于35mm。為保證保護層厚度，應在鋼筋下或外側設置水泥砂漿或混凝土墊塊（尺寸分別為30×30及50×50mm），在墊塊內埋入20號鐵絲，便于綁扎在鋼筋上固定。光面鋼筋應按規(guī)定在末端設置彎鉤，以確保鋼筋的錨固長度。鋼筋的綁扎接頭均應符合規(guī)范規(guī)定，且接頭搭接位置應相互錯開。鋼筋表面的油跡、漆污、銹斑等均應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.6閉水試驗污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端堵用磚砌，養(yǎng)護3d、4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗水位應為試驗段上游管內頂以上2m．注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井24h后進行閉水試驗．對滲水量的測定時間不少于30min。根據(jù)規(guī)范要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計算：q＝W／(T×L)式中q--實測滲水量(L／min．m)w—補水量(L)T--實測滲水量觀測時間(min)L--試驗管段長度(m)1.7溝槽