氯堿分廠污水崗位法

污水處理崗位操作法

X公司發(fā)布

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刖百

本標準主要起草部門：X公司燒堿分廠。

本標準編寫人：

本標準校核人：

本標準審核人：

本標準審定人：

本標準批準人：

批準執(zhí)行人：

目次

目次....................................................................................II

1范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................1

3術(shù)語和定義...............................................................................1

4符號和縮略語.............................................................................1

5崗位職責.................................................................................1

6生產(chǎn)組織協(xié)作關系........................................................................1

7生產(chǎn)流程及所管設備范圍..................................................................2

8生產(chǎn)工藝控制指標........................................................................3

9生產(chǎn)操作法...............................................................................3

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.............................................................5

11交接班制度..............................................................................6

12巡回檢查制度...........................................................................7

13安全技術(shù)和勞動保護.....................................................................7

14主要設備及其維護保養(yǎng)和使用.............................................................8

15原始記錄................................................................................9

16原料、材料、工具的保管、使用..........................................................10

17消防器材、防護器材的使用和保管........................................................10

附錄A...............................................................................................................................................................11

污水處理崗位操作法

1范圍

本標準明確了污水處理崗位的職責、生產(chǎn)組織和協(xié)作關系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應遵守的

有關制度和安全操作的要求。

2規(guī)范性引用文件

本操作法根據(jù)空壓制氮機組生產(chǎn)操作法基礎進行編寫。

本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標準進行編寫

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1“三過濾”

領油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。

3.3“三細”

細聽、細摸、細看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

PH是指溶液中氫離子活度的一種標度，也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標準。

H'氫根離子

0H氫氧根離子

酸PH小于7即氫根離子濃度大于氫氧根離子濃度時表現(xiàn)為顯酸性物質(zhì)

堿PH大于7即氫根離子濃度小于氫氧根離子濃度時表現(xiàn)為顯堿性物質(zhì)

本崗位使用到反應離子方程式為：

H'+OHHQ

5崗位任務

本崗位的主要任務是：將各分廠排至污水處理工序的污水收集并處理；或在發(fā)生污水泄漏事故時，將

泄漏到雨水排水系統(tǒng)的污水收集并處理：保證處理后的污水達到全部回用的要求，管理維護所屬設備、管

道、建（構(gòu)）筑物，并及時做好原始記錄。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關系

6.1生產(chǎn)組織

本崗位操作受分廠廠部領導工、車間主任、值班調(diào)度的領導，當班生產(chǎn)作業(yè)服從值班調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

6.2協(xié)作關系

6.2.1各分廠需要排放的污水必須辦理排污許可證等相關手續(xù)后才能排污。

6.2.2與中心化驗室協(xié)調(diào)好控制指標的化驗工作。

7生產(chǎn)流程及所管設備范圍

7.1生產(chǎn)流程

7.1.1堿區(qū)廢水處理流程敘述

⑴堿區(qū)生產(chǎn)廢水進入污水處理工序后，首先進入堿區(qū)格柵井，在此由格柵機將廢水中較大的固體雜質(zhì)打

撈去除，污水自流進入堿區(qū)調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿

孔管空氣攪拌裝置。

⑵通過調(diào)節(jié)池提升泵將污水送到堿區(qū)混合池，加入酸或者堿調(diào)節(jié)PH值至接近中性，同時加入絮凝劑，經(jīng)

加藥處理后污水流至堿區(qū)反應池。

⑶堿區(qū)反應池流出的污水進入堿區(qū)斜管沉淀池，在此將泥水進行分離。下層污泥漿經(jīng)污泥泵抽至污泥濃縮

池，上層清水流入循環(huán)水池，檢測合格后排至雨水緩沖收集池。

⑷污泥濃縮池內(nèi)泥漿經(jīng)隔膜泵送至板框壓濾機脫水，濾后液進入堿區(qū)調(diào)節(jié)池再處理，脫水后的干污泥含水

率大約在70%左右，干污泥交由有資質(zhì)的單位進行處置。

⑸雨水緩沖收集池內(nèi)清水，根據(jù)情況，或用泵抽至事故清水池回用，或排放。

7.1.2PVC廢水處理流程敘述

⑴首先，經(jīng)過收集的聚合工序離心母液、洗釜水等廢水通過機械格柵，去除污水中的大塊物質(zhì)比如塑料袋

等大塊物質(zhì)。

⑵經(jīng)過預處理的廢水進入調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿孔

管攪拌裝置。

⑶然后通過污水泵將廢水提升至水解酸化池，在本池內(nèi)安裝有軟性填料，填料上生長一些厭氧和兼氧微生

物，這兩類微生物對污水中的有機物進行初步的分解，使一些難降解的大分子有機物降解為小分子有機物,

以有利于后續(xù)的好氧生化處理。

⑷水解酸化池內(nèi)出水自流入生物接觸氧化池。氧化池內(nèi)設置組合填料，填料表面生長有大量兼養(yǎng)菌和好氧

菌，這些細菌主要分為異氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有機物為二氧化碳和水，后者主要將氨氮轉(zhuǎn)化

為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。同時定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。

⑸生物接觸氧化法去除廢水中污染物的原理：利用特殊的填料作為微生物的固定載體，經(jīng)過培養(yǎng)及馴化，

形成1.0~2.0mm的生物膜附在填料表面，生物膜中優(yōu)勢菌群為易于分解皮革廢水中有機物的微生物菌群。

在供氧充足的情況下，微生物將廢水中的有機物污染物氧化分解成C02和H2O。從而達到降解污染物、凈

化水質(zhì)的目的。接觸氧化池出水含有脫落的生物膜，經(jīng)過二沉池固液分離，清水經(jīng)消毒殺菌后就可以直接

排放了。二沉池回流污泥作為菌種和生物絮凝劑返回調(diào)節(jié)池。

⑹生物接觸氧化池出水自流入混凝池，在混凝池內(nèi)，部分不易降解的有機物（PVC顆粒）通過混凝反應凝

結(jié)成較大的顆粒后進入斜管沉淀池。

⑺斜管沉淀池，在此泥水進行分離。上清液進入接觸消毒劑進行消毒處理，沉淀污泥通過污泥泵回流至

水解酸化池，剩余污泥泵入污泥濃縮池。經(jīng)過消毒池后的出水自流入循環(huán)水池。

⑻水解酸化池和斜管沉淀池剩余污泥進入污泥濃縮池后進行初步濃縮，其含水率由99%降至97%以下，然

后通過隔膜泵泵至板框壓濾機。脫水后的干污泥含水率大約在70喘左右，每天產(chǎn)生的干污泥量大約為0.2

噸，干污泥交由有資質(zhì)的單位進行處置。濾后液和污泥濃縮池上清液自流入調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。

⑼循環(huán)水池內(nèi)清水經(jīng)檢測合格后排至雨水緩沖收集池。雨水緩沖收集池內(nèi)清水，根據(jù)情況，或用泵抽至事

故清水池回用，或排放。

⑩為防止意外事故中有污水泄漏，特設置1#和2#兩個事故水池，用于在發(fā)生污水意外泄漏事故是收集污

水，然后在條件適當?shù)臅r候，將1#和2#事故水池內(nèi)的污水用泵抽至堿區(qū)廢水調(diào)節(jié)池或者PVC廢水調(diào)節(jié)池,

按正常步驟進行處理。

7.1.3工藝流程圖見附錄A

2

7.2所管設備

本崗位所管設備見表1

表1污水處理工序主要設備一覽表

序號設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注

1機械格柵除污機XGS-850/2SS3042臺0.75KW

2堿區(qū)廢水調(diào)節(jié)池提升泵65FPZ-262臺4KW

3堿區(qū)廢水沉淀池污泥泵2臺2.2KW

4循環(huán)水池污水提升泵WQ45-22-7.52臺7.5KW

5冷卻塔YNG-201座

潛水泵WQ40-15-42臺4KW

6PVC廢水調(diào)節(jié)池提升泵2臺2.2KW

7PVC廢水沉淀池污泥泵2臺2.2KW

8鼓風機FTH-1009.14m3/min2臺11KW

9污水站加藥間投藥裝置5套

隔膜計量泵JBM500/0.5500L/h0.4MPa5臺0.55KW

10板框壓濾機XMY30/800UB30ms/h1組1.5KW

隔膜泵QBY-401組

空氣壓縮機V-0.25/80.8MPa1臺2.2KW

8生產(chǎn)工藝控制指標

本崗位的控制指標見表2。

表2主要控制指標一覽表

序控制頻率和時備注

控制項目控制部位控制指標

號間

1SS循環(huán)水池出水<70mg/L每班一次

2NaCL循環(huán)水池出水W1.3mg/L每班一次(wt)

3活性氯循環(huán)水池出水<2mg/L每班一次

4PH循環(huán)水池出水6?8每班二次

9生產(chǎn)操作法

9.1污水處理操作步驟

9.1.1操作工必須按本廠污水處理工藝要求，認真負責做好污水處理工作。

9.1.2及時清撈格柵井浮渣和清理格柵井平臺柵渣。

9.1.3按工藝要求，做好投藥工作，并認真做好臺帳記錄工作。

9.1.4做好污泥的脫泥工作，一般每一天在白班脫泥廠2次。

9.1.5取水樣應四定工作法進行，量筒、水樣瓶等玻璃器皿應清洗干凈。

9.1.6做好分管的室內(nèi)外包干區(qū)衛(wèi)生工作和各種臺帳記錄工作。

9.1.7工作場所保持清潔，各種操作用具擺放整齊，并做好交接班工作。

9.2堿區(qū)污水處理開機前準備工作。

9.2.1當調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水位接進格柵井底部出水口0.5m時，開始做好污水處理前的準備工作。

9.2.2檢查各設備是否處于通電狀態(tài)，確認所有設備正常通電。

9.2.3檢測調(diào)節(jié)池內(nèi)污水算堿度，確定污水性質(zhì)。

3

9.2.4檢查各管道、閥門是否正常。

9.2.5檢查加藥裝置是否正常。

9.3堿區(qū)污水處理設備開機運行步驟。

9.3.1確認各方面正常后，報告班長，得到開機指示后按下列步驟操作。

9.3.2啟動鼓風機，用空氣將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水攪拌5分鐘后，停止鼓風機。

9.3.3啟動堿區(qū)提升泵，如果是堿性廢水，打開鹽酸加藥泵；如果是酸性廢水，打開液堿加藥泵。同時

打開絮凝劑加藥泵。通過控制加酸量或者加堿量，調(diào)節(jié)污水至中性。

9.3.4系統(tǒng)正常運行后，做好運行記錄。

9.4堿區(qū)污水處理設備的停車步驟

9.4.1調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位距池底還有0.5m時，按下列步驟停機。

9.4.2關閉堿區(qū)提升泵。

9.4.3關閉鹽酸加藥泵或液堿加藥泵，同時關閉絮凝劑加藥泵。

9.4.4報告班長污水處理完畢。

9.6藥品的配置及加投

9.6.1絮凝劑的配制及加投

將一袋25Kg聚合氯化鋁加入絮凝劑加藥槽，再加入約490L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開攪拌空氣攪拌

0.5小時。絮凝劑的配制濃度為5%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時必須戴好防護膠手套、

防護眼鏡及防毒口罩。

9.6.2鹽酸的配制及加投

將濃度為31%的鹽酸150L加入酸加藥槽，再加入約350L的水，蓋上加藥槽蓋子。鹽酸的配制濃度為10%,

投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時必須戴好防護膠手套、防護眼鏡及防毒口罩。

9.6.3堿的配制及加投

將濃度為32%的液堿150L加入堿加藥槽，再加入約350L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開攪拌空氣攪拌3分

鐘。堿的配制濃度為10%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時必須戴好防護膠手套、防護眼

鏡及防毒口罩。

9.6.3消毒劑的配制及加投

將12%濃度的次氯酸鈉100L加入消毒劑加藥槽，再加入約150L的水，蓋上加藥槽蓋子。次氯酸鈉的配

制濃度為5%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時必須戴好防護膠手套、防護眼鏡及防毒口

罩。

9.7風機的操作步驟

9.7.1首先檢查各有關的管道閥門，即打開要啟動使用的風機出口閥門，關閉另一臺風機的出口閥門。

9.7.1風機正常運行以后，經(jīng)常檢查軸承座的溫度、油路循環(huán)系統(tǒng)，以及冷卻油箱內(nèi)的油位和油溫，當

油溫較高時，應加大冷卻水的流量。

9.7.1下次操作或調(diào)用另一臺風機時，重復以上各步驟。運轉(zhuǎn)中當風機發(fā)生碰擦聲時，應立即按停機按

鈕，停止風機運行。

9.8板框壓濾機操作步驟

9.8.1操作前的準備工作

9.8.1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。

9.8.1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

9.8.1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

9.8.2操作過程

9.8.2.1操作按下列程序進行：

壓緊濾板一開泵進料一關閉進料泵一拉開濾板卸料一清洗檢查濾布一準備進入下一循環(huán)。

9.8.2.2操作方法

9.8.2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。

4

9.8.2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。

9.8.2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

9.8.2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓

力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

9.8.2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

9.8.2.2.6關閉進料閥，停止進料。

9.8.2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

9.8.2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再

按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

9.8.2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,

即可進入下一個工作循環(huán)。

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

10.1潛水泵運行異常及解決辦法

表4潛水泵運行異常及解決辦法

故障產(chǎn)生原因解決方法

電機不轉(zhuǎn)1.電源無電1.查找斷電原因，采取相應措施

2.電壓過低2.配一個調(diào)壓器，調(diào)整電壓在

3.葉輪卡死0.9-1.1額定電壓值范圍內(nèi)

4.三相電源缺相3.拆下底座，清除葉輪卡塞物，消

5.電容器、保護器焊接線脫落或燒除銹蝕

壞4.查找缺相原因，采取措施使三相

6.定子繞組燒壞或斷路通電正常

5.重新焊接好脫落線或更換損壞部

件

6.送維修單位更換修復繞組線圈

泵不出水或水量不足1.電壓偏低，以致轉(zhuǎn)速不夠水量減1.調(diào)整電壓

少2.降低揚程或按實際使用揚程另購

2.揚程過高，超出電泵揚程的使用電泵

范圍3.三相水泵調(diào)換電源輸入線中任意

3.電機轉(zhuǎn)向不對兩根線

4.濾水網(wǎng)或葉輪堵塞4.先切斷電源，清除阻塞物

5.葉輪嚴重磨損5.更換葉輪或送維修單位

6.定子繞組短路，功率降低6.送維修單位修復

保護器頻繁動作1.電壓偏低，以致電流增大，電機1.調(diào)整電壓

發(fā)熱嚴重2.出水口徑變小

2.揚程過低，以致排水量增大，電3.降低水泵安裝高度

機過載嚴重4.更換密封件，并對電機做烘干處

3.電泵露出水面或脫水運行理

4.密封損壞，電機繞組進水5.更換軸承

5.軸承磨損嚴重（噪音很大），摩擦

力增大

10.2鼓風機運行異常及解決辦法

5

表5鼓風機運行異常及解決辦法

故障可能原因解決方法

鼓風機無法運轉(zhuǎn)1.電氣線路毛病1.檢修電氣線路

2.電機故障2.檢修電機

3.汽缸內(nèi)部有異物掉入3.停機，清除汽缸內(nèi)部異物

4.因轉(zhuǎn)子生銹卡住4.消除轉(zhuǎn)子上的異物

5.齒輪齒合部分有異物5.消除齒輪上的異物

6.鼓風機出入口管路阻塞6.消除管路閉塞物或打開出入口閥

出口溫度過高1.齒輪箱油位過高1.降低油位

2.濾網(wǎng)的阻力過大2.清洗濾網(wǎng)

3.出入口壓力差過大3.找出原因以降低壓力差

4.轉(zhuǎn)子間隙偏離4.送廠檢修以調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙

軸承溫度過高1.油位過高，潤滑脂過多1.減少油或潤滑脂量

2.潤滑油粘度過大或過稀2.換適當?shù)臐櫥?/p>

3.使用壓力過高3.改善使用壓力

4.入口氣體變化4.找出原因并加以改善

5.軸承磨損5.送廠檢修以換新軸承

6.軸承部分的軸磨損6.送廠檢修以換新軸

7.皮帶張力過大7.重新調(diào)整皮帶張力

8.轉(zhuǎn)子溫度上升影響8.找出原因并加以改善

齒輪油溫度偏高1.潤滑油過多或過少1.檢查油位

2.潤滑油粘度過大或過稀2.換潤滑油

3.鼓風機使用壓力過高3.檢查潤滑油

4.齒輪磨損4.送廠檢修以換新齒輪

5.齒隙過大5.調(diào)整齒輪

電流超載1.出入口管路阻抗增大，致使出口L檢查原因并加以改善

壓差變大2.降低轉(zhuǎn)速

2.鼓風機轉(zhuǎn)速提高3.檢修電機

3.電機故障4.清除轉(zhuǎn)子上的銹物

4.轉(zhuǎn)子生銹5.清除汽缸內(nèi)異物

5.異物掉入汽缸內(nèi)6.送廠檢修以調(diào)整齒隙

6.轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞7.送廠檢修以調(diào)整間隙

7.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞

異常聲音L轉(zhuǎn)子互相碰撞1.送廠檢修以調(diào)整齒隙

2.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞2.送廠檢修以調(diào)整間隙

3.齒輪磨損或有異物3.送廠檢修或清除異物

4.異物掉入汽缸內(nèi)4.清除汽缸內(nèi)異物

5.皮帶張力過松或碰到皮帶蓋5.重新調(diào)整皮帶張力

6.軸承損壞6.送廠檢修以換新軸承

11交接班制度

11.1交班

11.1.1交班者交班前應再巡檢一次，查看設備、工藝運行是否正常，為交班做好準備。

6

11.1.2對于上級的指令（任務）交班者在本班尚未完成的，須傳達給下一班，并說明本班未能完成相關

指令的原因。

11.1.3接班人未到齊，交班人員不準下班，并應及時匯報于班長，待有人接班后方可離廠。

11.1.4交班者應如實陳述本班設備、工藝參數(shù)的實際運行情況，不得隱瞞本班曾發(fā)生過的任何事故。

11.1.5如有崗位運行上存在安全隱患的，交班者應報告值班調(diào)度，并提醒接班者注意。

11.1.6交班者應完好無損的把本崗位的工器具交給下一班。

11.2接班

11.2.1接班人員應提前15分鐘到崗位，認真聆聽交班人員的交班敘述，有不明確的地方，應向交班人

詢問清楚，如遇情況，該工作可要求交班人負責，接班人協(xié)助進行處理。

11.2.2接班人員須沿巡檢路線認真進行巡檢，并核實與交班者所說的內(nèi)容是否相符。

11.2.3在確認工器具、勞保用品等齊全完好，且其他條件滿足接班條件后，方可接班。

11.3嚴格“五交”、“五不接”制度

“五交”指：交生產(chǎn)任務及完成情況；交設備運行工藝條件及存在問題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問

題，針對問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。

“五不接”指：崗位責任制規(guī)定內(nèi)任務未完成和問題未處理不接。生產(chǎn)任務未完成、原因不明不接。

質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接。工具、用具丟失或下落不明不接。記錄不全或衛(wèi)生不好不

接。

12巡回檢查制度

12.1巡回檢查路線如圖所示

操作室一堿區(qū)廢水處理室外設施一PVC廢水處理室外設施一板框壓濾機一雨水緩沖池及事故水池

12.2巡回檢查要求

12.2.1每小時按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認真巡檢，巡檢過程發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理或上報；

12.2.2巡檢后要及時做好相關記錄，記錄內(nèi)容必須真實可靠。

12.2.3巡檢切實做到三細（細聽、細看、細摸），三不放過（即發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過、解決問題不

徹底不放過、處理完畢不達標不放過）。

12.2.4當設備有異常時，要加強監(jiān)視，并采取必要措施防止惡化，必要時派專人看護，防止事故發(fā)生。

13安全技術(shù)和勞動保護

13.1完善安全措施；

7

13.2水泵的聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動設備必須裝有安全罩。

13.3壓力表、溫度計等儀器儀表應定期報檢，平時應保持良好的工作狀態(tài)。

13.4使用設備應嚴格執(zhí)行下列安全技術(shù)規(guī)定。

13.5經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動設備的運行情況及轉(zhuǎn)動部位的磨損情況。

13.6操作人員必須按規(guī)定穿戴、使用好各種勞保用品。

13.7設備、管道、閥門嚴禁帶壓修理。

13.8在運行中，非操作人員嚴禁亂動各設備及閥門。

13.9在配制藥液時應按照規(guī)定進行操作。

13.10操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程及勞動紀律，加強巡回檢查。

14主要設備及其維護保養(yǎng)和使用

14.1鼓風機

14.1.1軸封

魯氏鼓風機標準系列產(chǎn)品均采用迷宮式軸封（Lbyrinthseal），此軸封和回轉(zhuǎn)軸沒有直接摩擦接觸，

因此正常運轉(zhuǎn)下不需特別維護。

14.1.2潤滑

齒輪箱內(nèi)同步齒輪底部浸于潤滑油中，且附有拔油板可使齒輪側(cè)的軸承受到適當?shù)臐櫥?/p>

14.1.3齒輪油（齒輪箱）

14.1.3.1更換齒輪油

第一次啟動運行500小時后，以后每1000小時換一次。

14.1.3.2潤滑油量

油量可觀察齒輪側(cè)油鏡，于停機時保持油面紅色油位上下線之間。潤滑油如過量時，過量的油會從機

旁油孔出至一定油位即止，潤滑油如過少時，傳動齒輪會因摩擦而產(chǎn)生尖銳的聲音，應再添加潤滑油。

14.1.3潤滑油種類

中國石油公司國光牌R#220高級齒輪油。（入口溫度在50。C以下使用）；220#齒輪油；其他同等級齒

輪油（SAE150齒輪油）o

14.2板框壓濾機

14.2.1正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若

有破壞應及時修復或更換。

14.2.2注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

14.2.3待過濾料液的溫度應W100C,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

14.2.4料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可

能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

14.2.5保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴

漏。

14.3冷卻塔

14.3.1冷卻塔進水后必須嚴格控制，對損壞的布水管、噴頭應及時更換，以免影響配水效果或損壞淋水

裝置，如有雜物應及時清除。

14.3.2電動機端蓋中應保持每年加油一次，減速機嚴防無油（低油位）運轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加潤滑油

（潤滑油品種見風機廠家說明書），一般連續(xù)運轉(zhuǎn)半年后應更換新油。如風機轉(zhuǎn)動軸為兩根，中間軸承座

每月應加注潤滑脂，檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，損壞應及時更換。

14.3.3風機系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障，葉片應視實際沖刷磨損情況決定是否返

修或更換，以保證冷卻塔處于良好的運行狀態(tài)。

14.3.4要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物枳聚影響進水暢通。

14.3.5在啟動冷卻塔時先開動風機，然后再進水，以免進水后再開風機造成電機電流負荷過載，從而引

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起損壞，冷卻塔停運時先關閉熱水，再停風機，如進入冬季，冷卻塔停止運行檢修保養(yǎng)時，要做好防潮準

備。

14.3.6冷卻塔停機后必須把集水池及管道內(nèi)殘留的水放空，如停機時間較長，應對整塔進行檢查，確保

下次運行安全正常。

14.3.7冷卻塔長時間停機后再使用，必須按運行說明各項規(guī)定操作。

14.3.8玻璃鋼、填料、收水器等易燃物，使用或維修時嚴禁與明火接觸。

14.4空氣壓縮機

14.4.1保持機器清潔。儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除污水。空氣濕度較大的地方，請每運轉(zhuǎn)四小時

打開一次。

14.4.2潤滑油每天檢查一次，油面應在曲軸箱油鏡的紅圈內(nèi)，低于時應及時加油。

14.4.3空氣濾清器應每15天清洗或更換一次（濾芯為消耗品）。

14.4.4不定期檢查或調(diào)整皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

14.4.5空壓機最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請更換新潤滑油，以后每300小時換新油一次（使用環(huán)境較差時

應150小時換一次油；每運轉(zhuǎn)36小時加油一次）。

14.4.6使用500小時或半年請將氣閥拆出清洗。

14.4.7應定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停機保護裝置及壓力表（半年一次）安全閥靈敏性，確?？?/p>

壓機處于正常工作狀態(tài)。

14.4.8應定期檢查受高溫的零部件，如吸排氣閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物

等。運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

14.4.9應定期檢查所有的防護罩、警告標志等安全防護裝置。

14.5計量泵

14.5.1經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質(zhì)：

14.5.2開始累計使用250?300小時，或者第一個月內(nèi)進行第一次換油；開始累計使用300?500小時，

或者第二至六個月內(nèi)進行第二次換油；以后每使用500?1000小時，或者六個月?lián)Q油一次。

14.5.3泵運行2000?3000小時以后，應拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進行維修或更換。

14.5.4泵若長期停用時，應將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉(zhuǎn)5分

鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機后造成腐爛。

14.6酸堿度測定器

14.6.1電極須定期清洗及校正，清洗周期須依測試水樣的污染程度而定，一般而言，最好能夠每星期定

期清洗保養(yǎng)一次。

14.6.2測試液中含有油脂或有機物的污染，用丙酮或乙醇短暫的清洗電極，時間約數(shù)秒鐘：一般性污染,

則用0.Imol/LNaOH或0.Imol/LHC1清洗電極約數(shù)分鐘。

14.6.3當用上述方式清洗電極后，再用清水沖洗干凈，并將電極浸入3MKC1溶液中約15分鐘，然后重

新做電極校正。

14.6.4電極清洗過程中，請勿摩擦電極感測玻璃頭，或采用機械式清洗電極，否則會產(chǎn)生靜電干擾，影

響電極反應。

14.6.5白金電極在清洗時，可用細布沾水輕擦白金環(huán)。

15原始記錄

15.1填寫原始記錄，應做到及時、正確、不涂改、不弄虛作假、不漏項、不出差錯。記錄后，記錄者應

簽名，不允許有代簽現(xiàn)象；

15.2原始記錄應按規(guī)定的時間順序進行記錄，不得記回憶錄或預想錄。提前或超過15分鐘視為不按時

記錄；

15.3原始記錄應用碳素或藍黑墨水填寫。字體要求仿宋體，字跡工整、排列有序；

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15.4原始記錄中不需填寫的空格要求劃對角斜線；劃線空格上用簡潔文字描述不記錄的原因，如停車、

待料等；

15.5原始記錄要求紙面清潔，無涂改現(xiàn)象。更改時只能劃改，并在劃改處簽名。

16原料、材料、工具的保管、使用

16.1各藥劑應保存在避光干燥陰涼處。其它原材料按按使用說明存放和使用;

16.2工具使用后要放回原處。

17消防器材、防護器材的使用和保管

17.1消防器材應整齊存放于滅火箱內(nèi)，使用過后及時向安全員匯報，及時更換。

17.2所有操作人員都必須懂得正確使用本崗位上的消防器材、防護器材。

17.3消防器材、防護器材須定點放置，每班人員在交班前都應清點本崗位的各種器材是否齊全、完好、

清潔，然后在進行交班。

17.4消防器材、防護器材使用完或損壞后，當班操作人員要立即更換，并在交班記錄上進行記錄。

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附錄A

燒堿分廠污水處理崗位工藝流程圖

PVC區(qū)炭水

一廨黃~i■^1~PVC履糊節(jié)油E■耳螂

■一

W購我剛他1#事故水池

MPVC區(qū)廢水格梅井I

2#事在水電