GB∕T 34484.1-2017 熱處理鋼 第1部分：非合金鋼

熱處理鋼第1部分：非合金鋼(ISO683-1:2016,Heat-treatablesteels,a2017-10-14發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T34484.1—2017前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13分類及代號 24訂貨內(nèi)容 2 26技術(shù)要求 26.1牌號和化學(xué)成分 26.2冶煉方法 36.3交貨狀態(tài) 36.4力學(xué)性能 36.5低倍 66.6晶粒度 66.7表面質(zhì)量 66.8特殊要求 67試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 78.1檢查和驗(yàn)收 78.2組批規(guī)則 78.3取樣數(shù)量和取樣部位 78.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 79包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 7附錄A(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況 8附錄B(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因 9附錄C(資料性附錄)國內(nèi)外牌號對照表 附錄D(規(guī)范性附錄)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置 ——第1部分：非合金鋼；——第2部分：淬火和回火合金鋼。本部分為GB/T34484的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO683-1:2016《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼第1部分：淬火本部分與ISO683-1:2016相比，在結(jié)構(gòu)上有編號對照一覽表。本部分與ISO683-1:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(I)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。為了便于使用，本部分做了下列編輯性修改：——刪除了ISO683-1:2016中的參考文獻(xiàn)。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T34484.1—2017熱處理鋼第1部分：非合金鋼GB/T34484的本部分規(guī)定了熱處理非合金鋼的分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要本部分適用于公稱直徑或厚度不大于310mm的軋制棒材(以下簡稱鋼材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量(GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T10561—2005,GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,IDT)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)(GB/T20123—23分類及代號鋼材按熱處理交貨狀態(tài)的分類及代號為：b)淬火加回火QT。4訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)冶煉方法(見6.2);e)交貨狀態(tài)(見6.3);f)重量(或數(shù)量);g)尺寸與外形(見第5章);h)加工方法；i)特殊要求。5.1鋼材的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。5.2鋼材以實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以理論重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CP12345673GB/T34484.1—2017表1(續(xù))序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS89注：本部分的牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照參見附錄C。根據(jù)需方要求，可提供硫含量為0.020%～0.040%的鋼材，6.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。除非合同中有規(guī)定，冶煉方法由生產(chǎn)廠自行選擇。6.3交貨狀態(tài)鋼材應(yīng)以正火或淬火加回火狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.4力學(xué)性能6.4.1正火狀態(tài)交貨鋼材的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2正火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能序號牌號公稱直徑或厚度/mm上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率不小于1 —一2345678注：d表示公稱直徑，t表示公稱厚度?！ぎ?dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpoz代替RH。4GB/T34484.1—20176.4.2淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，硫含量為0.020%～0.040%淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能序號牌號公稱直徑或厚度/mm上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率斷面收縮率上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率斷面收縮率上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率斷面收縮率不小于不小于不小于不小于不小于不小于1一 2500°~650345678本表適用于公稱直徑不大于100mm或公稱厚度不大于60mm鋼材。公稱直徑大于160mm或公稱厚度大于100mm鋼材的縱向力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。注1:d表示公稱直徑，t表示公稱厚度。注2:RH表示上屈服強(qiáng)度。·當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro?代替Rb適用于公稱直徑不大于63mm的圓鋼，表4硫含量為0.020%～0.040%的淬火加回火狀態(tài)交貨鋼材的力學(xué)性能n序號牌號公稱直徑或厚度/mm上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率斷面沖擊吸收能量KV??/]上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率斷面收縮率沖擊吸收能量上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后斷面收縮率沖擊吸收能量上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后斷面收縮率沖擊吸收能量不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于1一一一———————2—3 一一4—————5一————6—— ————7—一一—一一—8———一—9————一—— 本表適用于公稱直徑不大于160mm或公稱厚度不大于100mm的鋼材。公稱直徑大于160mm或公稱厚度大于100mm鋼材的縱向力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。注1:d表示公稱直徑，t表示公稱厚度。注2:RaH表示上屈服強(qiáng)度?！ぎ?dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rx代替R,?！ぶ溉齻€沖擊試樣沖擊吸收能量平均值的最小值，允許其中一個試樣的單個值低于規(guī)定最小值，但不能低于規(guī)定最小值的70%。適用于公稱直徑不大于63mm的圓鋼。66.5低倍6.5.2鋼材酸浸低倍組織合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5低倍組織缺陷及合格級別一般疏松中心疏松錠型偏析中心偏析*級別不大于·僅對連鑄坯軋制的鋼材。根據(jù)需方要求，鋼材可檢驗(yàn)實(shí)際晶粒度，晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)。磨處應(yīng)保證鋼材允許的最小尺寸。6.8特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)、超聲檢測，具體合格級別由供需雙方協(xié)商確定。7試驗(yàn)方法7.1每批鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2鋼的化學(xué)成分按GB/T4336,GB/T20123或通用的試驗(yàn)方法進(jìn)行分析，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進(jìn)行。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個/爐見7.22拉伸2個/批不同根鋼材，見附錄D3沖擊1組3個/批任意根鋼材，見附錄D4低倍2個/批不同根鋼材5非金屬夾雜物2個/批不同根鋼材6晶粒度1個/批任意根鋼材，見附錄D7超聲檢測逐根—8尺寸、外形逐根適宜量具9表面質(zhì)量逐根目視78檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1鋼材出廠的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.1.2供方必須保證交貨的鋼材符合本部分或合同的規(guī)定，必要時，需方有權(quán)對本部分或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(爐次)的鋼材組成。8.3取樣數(shù)量和取樣部位每批鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼材的復(fù)檢和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。8(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況本部分與ISO683-1:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本部分與ISO683-1:2016的章條編號對照情況本部分章條編號對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號1122344557899—附錄B—附錄C—圖2、圖39(資料性附錄)本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本部分與ISO683-1:2016的技術(shù)性差異及其原因本部分的章條號技術(shù)性差異1擴(kuò)大了適用范圍要求由于國內(nèi)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的軋材的最大公稱尺寸為360mm,而淬火加回火鋼的實(shí)際訂貨最大公稱尺寸為310mm,因此，本部分由ISO683-1:2012的適用最大公稱尺寸為250mm,修改擴(kuò)大到本部分2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：用修改采用的GB/T228.1替代了ISO6892-1、用修改采用的GB/T229替代了ISO148-1、用非等效采用的GB/T6394替代了ISO643、用等同采用GB/T20066替代了ISO14284;可的檢驗(yàn)方法一對應(yīng)ISO683-1:2016中表1刪除了未處理交貨狀態(tài)、退火交貨狀態(tài)參照GB/T699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，本部分取消了ISO683-1:2016中未處理和退火處理的交貨狀態(tài)的規(guī)定—對應(yīng)ISO683-1:2016中表1刪除了表面交貨狀態(tài)的規(guī)定適合我國的慣例5對應(yīng)ISO683-1:2016中7.9,修改了形狀、尺寸、偏差要求采用我國通用方法表1對應(yīng)ISO683-1:2016中7.1.2,修改鋼的牌號表示方法采用我國通用方法表1加嚴(yán)了化學(xué)成分P、S含量要求根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的實(shí)際能力，加嚴(yán)了化學(xué)成分P、S含量要求GB/T34484.1—2017本部分的章條號技術(shù)性差異對應(yīng)ISO683-1:2016中表4化學(xué)成分允許偏差采用GB/T222—2008的規(guī)定采用我國通用方法—對應(yīng)ISO683-1:2016中6.1刪除了壓縮比的要求適合我國的慣例對應(yīng)ISO683-1:2016中6.2修改了冶煉方法適合我國的慣例—對應(yīng)ISO683-1:2016中7.1.4,刪除了淬透性的要求由于GB/T5216—2014標(biāo)準(zhǔn)已對非合金鋼淬透性要求做了規(guī)定，因此，本部分刪除了保證鋼材淬透性的技術(shù)要求增加了低倍組織檢驗(yàn)為了保證鋼材的質(zhì)量對應(yīng)ISO683-1:2016中7.7,修改了表面質(zhì)量要求根據(jù)國內(nèi)用戶實(shí)際訂貨情況對應(yīng)ISO683-