GBT 239.1-2023 金屬材料 線材 第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法

代替GB/T239.1—2012國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》本文件是GB/T239《金屬材料線材》的第1部分。GB/T239已經(jīng)發(fā)布了以下部分：本文件代替GB/T239.1—2012《金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法》,與——增加了典型異形線材類型圖和夾頭間自由長(zhǎng)度要求(見圖2和表3);——更改了圓型線材的夾頭間最大自由長(zhǎng)度(見表2,2012年版的表2);——更改了異型線材夾頭間自由長(zhǎng)度(見表3,2012年版的表2)。本文件等同采用ISO7800:2012《金屬材料線材單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》?！獮榕c現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法》;——1963年首次發(fā)布為GB/T239—1963《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》,1982年第一次修訂，1984年ⅡGB/T239由兩部分組成，分別對(duì)應(yīng)ISO7800《金屬材料線材單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》和ISO9649《金屬材料線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》。本文件是金屬材料線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)部分，主要考察承受塑性變形能力。1GB/T239.1—2023/ISO7800:金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法1范圍本文件規(guī)定了公稱直徑(或特征尺寸)為0.1mm～14mm的金屬線材承受塑性變形能力的單向扭2規(guī)范性引用文件4符號(hào)和說明本文件使用的符號(hào)及說明如圖1、圖2及表1所示。2GB/T239.1—2023/ISO7800:2012說明d圓型橫截面金屬線材直徑hWLN異型橫截面金屬線材特征尺寸指橫截面的最大尺寸，通常在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如圖2所6.1試驗(yàn)機(jī)夾塊硬度應(yīng)不小于55HRC。(見9.1)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速率且應(yīng)控制在規(guī)定值的10%內(nèi)，并應(yīng)有自動(dòng)記錄扭轉(zhuǎn)角度或周次的裝置。3夾頭間自由長(zhǎng)度/L(公稱值)典型異型線材的外型類型夾頭間自由長(zhǎng)度(公稱值)ZHT49.1將試樣置入試驗(yàn)機(jī)夾頭中，使其軸線與夾頭中軸線相重合，以確保試樣在試驗(yàn)過程中保持平直。除非另有規(guī)定，可對(duì)試樣持續(xù)施加不大于該線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)力值2%拉緊力。對(duì)直徑(或特征尺9.2將試樣置入試驗(yàn)機(jī)夾頭后，在恒定速率的±10%范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭，直至試樣達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)N,或斷裂為止。根據(jù)夾頭帶動(dòng)試樣所旋轉(zhuǎn)的完整圈數(shù)來記數(shù)。按表4中的規(guī)定值。單向扭轉(zhuǎn)屬于等溫試驗(yàn)過程，對(duì)于應(yīng)變速率敏感的線材或應(yīng)變速率行為4中較高的轉(zhuǎn)速值。鋼51210.25或0.5°—9.4當(dāng)試樣的扭轉(zhuǎn)次數(shù)N.達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為該試樣通過試驗(yàn)而不必考慮斷口位置。如果9.5宜根據(jù)附錄B來評(píng)估試樣的扭轉(zhuǎn)斷裂類型。56GB/T239.1—2023/ISO7800(資料性)針對(duì)不同的線材直徑d或橫截面特征尺寸h,推薦采用幾種類型的夾塊齒面見表A.1。表A.1推薦的夾塊齒面類型夾塊齒面類型(資料性)斷裂類型斷口特征描述斷裂面平滑斷裂面：稍微傾斜);脆性斷裂面：45°角；或(存在材料缺陷)平滑斷裂面：不規(guī)則斷裂面，(試樣全長(zhǎng)或大部型裂紋