水廠取水口遷建項目（取水頭部至泵房段）設(shè)備技術(shù)規(guī)范

水廠取水口遷建項目（取水頭部至泵房段）設(shè)備技術(shù)規(guī)范項目概況水廠取水口遷建工程，工程規(guī)模20萬立方米/天，新建取水頭部一座，新建取水深井泵房一座；DN1400原水自流管2根，長度共1440米；DN1400原水管1根，長度2150米；DN1200原水管1根，長度2150米。主要設(shè)備清單主要工藝設(shè)備表編號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（配葉輪）Q＝5834m3/h，H=78m，P≦1600kW不銹鋼葉輪臺22臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（配葉輪）Q＝2917m3/hH=78m，P≦850kW不銹鋼葉輪臺23法蘭式軟密封（立式）手動蝶閥DN14001.6MPa球墨鑄鐵臺44雙法蘭伸縮器DN14001.0MPaQ235B臺35法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN14001.0/1.6MPa球墨鑄鐵臺36雙法蘭傳力接頭DN14001.6MPaQ235B臺107法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN12001.0MPa球墨鑄鐵臺48雙法蘭伸縮器DN12001.0MPaQ235B臺49法蘭式軟密封（臥式）電動蝶閥DN10001.6MPa球墨鑄鐵臺410法蘭式傳力接頭DN10001.6MPaQ235B臺411法蘭式重錘蓄能式液控緩閉蝶閥DN10001.6MPa球墨鑄鐵臺412法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN9001.6MPa球墨鑄鐵臺213法蘭式傳力接頭DN9001.6MPaQ235B臺214手動彈性座封閘閥DN3001.0MPa球墨鑄鐵臺215復(fù)合式排氣閥（含閘閥）DN2001.6MPa球墨鑄鐵套216手動彈性座封閘閥及伸縮節(jié)DN2001.6MPa成品套217QD型雙梁橋式起重機(jī)（環(huán)形軌道）T=16t,D=25.9m,H=53m,P=51.1kW臺118消防電梯630kg/8人轎廂寬x轎廂深1.4mx1.1m，井道寬X井道深2.2mx1.6m，門寬X門高0.8mx2.1m，電梯速度V=1.6-2m/s臺119潛水排污泵Q=50m3/hH=55mP<=22kW球墨鑄鐵臺220止回閥DN1501.6MpaQ235B臺221橡膠接頭DN1501.6Mpa臺222手動彈性座封閘閥DN1501.6Mpa球墨鑄鐵臺223流量計及伸縮節(jié)DN2001.0MPa成品套224雙向三偏心金屬硬密封蝶閥DN14001.0MPa個325電動葫蘆T=3t,L=6.1mH=8.5m,P=15kW成品個126電磁流量計DN1400成品套227冷卻水箱3.0X2.0X3.5m，底板厚度3mm，側(cè)板厚度3.5mm，頂蓋板厚度1.2mm不銹鋼個128手動彈性座封閘閥DN2001.6MPa球墨鑄鐵個229浮球閥DN2001.6MPa球墨鑄鐵個130倒流防止器（含2個閘閥）DN2001.6MPa球墨鑄鐵個131手動彈性座封閘閥DN1501.0MPa球墨鑄鐵個132電動球閥DN801.0MPa球墨鑄鐵個433手動球閥DN801.0MPa球墨鑄鐵個1234機(jī)械式流量計（帶開關(guān)功能）DN801.0MPa成品個435電動球閥DN201.0MPa球墨鑄鐵個436手動球閥DN201.0MPa球墨鑄鐵個437機(jī)械式流量計（帶開關(guān)功能）DN201.0MPa成品個438電動閥門、液控閥控制箱隨閥門配套，詳電氣圖及技術(shù)要求成品個739風(fēng)機(jī)控制箱隨風(fēng)機(jī)配套，詳電氣圖及技術(shù)要求成品個4其他40數(shù)字化泵組智能化管理系統(tǒng)（含全套硬件、軟件，詳系統(tǒng)圖）設(shè)備健康監(jiān)測預(yù)警診斷子系統(tǒng)；節(jié)能優(yōu)化子系統(tǒng)；在線振動監(jiān)測與頻譜自動分析系統(tǒng)及相關(guān)硬件。設(shè)備健康監(jiān)測預(yù)警診斷子系統(tǒng)至少應(yīng)具備以下功能：1)數(shù)據(jù)可視化功能2)機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)警模型功能3)運行狀態(tài)風(fēng)險評估分析功能4)潛在故障智能診斷排除功能5)水泵機(jī)組溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)及電力參數(shù)6)系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮后期擴(kuò)容需求，在系統(tǒng)容量、軟件功能架構(gòu)、算力及數(shù)據(jù)接入等方面無需進(jìn)行擴(kuò)容或升級即可滿足，系統(tǒng)容量應(yīng)滿足不低于6套泵組的監(jiān)測能力，并預(yù)留相應(yīng)的硬件接口。系統(tǒng)還需兼顧廠外加壓泵站的監(jiān)測數(shù)據(jù)接入與分析，做到廠、站一體化健康運維管理。同時，系統(tǒng)還需保留可進(jìn)一步根據(jù)需要對硬件功能進(jìn)行擴(kuò)展及軟件迭代升級空間，為后期全公司并網(wǎng)運行提供基礎(chǔ)支撐。套1注：臥式單級雙吸中開耐磨離心泵大小泵電機(jī)各備一套電動機(jī)冷卻水箱。法蘭及橡膠墊材料表編號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1法蘭盤DN14001.0MPaQ235B個82蒙板DN14001.0MPaQ235B個23法蘭盤DN12001.0MPaQ235B個44法蘭盤DN10001.6MPaQ235B個145蒙板DN10001.6MPaQ235B個26法蘭盤DN14001.6MPaQ235B個167法蘭盤DN9001.6MPaQ235B個48法蘭盤DN3001.0MPaQ235B個49法蘭盤D159X41.0MPaQ235B個410法蘭盤DN2001.0MPaQ235B個211法蘭盤DN2001.0MPaQ235B個712蒙板DN2001.0MPaQ235B個113法蘭盤D1501.0MPaQ235B個314蒙板D1501.0MPaQ235B個115法蘭盤DN2001.6MPaQ235B個416法蘭盤DN14001.0MPaQ235B個217蒙板DN14001.0MPaQ235B個218哈夫節(jié)DN1400L=1000Q235B個419法蘭橡膠墊DN1400EPDM，帶定位孔個3020法蘭橡膠墊DN1200EPDM，帶定位孔個421法蘭橡膠墊DN1000EPDM，帶定位孔個1622法蘭橡膠墊DN900EPDM，帶定位孔個423法蘭橡膠墊DN300EPDM，帶定位孔個424法蘭橡膠墊DN200EPDM，帶定位孔個1425法蘭橡膠墊DN150EPDM，帶定位孔個8法蘭技術(shù)要求：1）法蘭類型必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》GB/T9112-2000的規(guī)定，工程壓力采用歐洲系列的Ⅱ系列。2）法蘭的基本技術(shù)要求必須達(dá)到《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124-2000的要求。3）法蘭形式采用凸（突）面板式平焊鋼制管法蘭。4）法蘭盤的連接尺寸和法蘭盤的厚度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119－2000的要求，并出具相關(guān)的檢驗報告。5）法蘭盤的材質(zhì)采用碳素鋼，其含碳量小于等于0.3%，鋼材的牌號采用GB/T700－1988中的Q235－B，并出具相應(yīng)的檢驗報告6）法蘭密封面應(yīng)和管中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸臺外徑的0.5%，并不得超過2mm。7）螺孔位置準(zhǔn)確，符合GB/T9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必須與管道主軸線或者鉛垂線跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。8）法蘭盤的盤面應(yīng)平整帶水線，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，輪廓清晰。9）法蘭密封面和背面加工必須符合JB/T74－94的相關(guān)技術(shù)要求，法蘭盤加工后的厚度偏差不得大于1.5mm，并出具相應(yīng)的檢驗報告。10）鍛造表面光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。11）每個法蘭的外圓柱表面上必須標(biāo)明制造商的商標(biāo)、材料牌號、公稱壓力PN及通徑DN。以上法蘭配套的螺栓螺母采用碳鋼鍍鋅材質(zhì)，數(shù)量未單列，投標(biāo)人自行納入投標(biāo)報價中，不另行計費。機(jī)械工程通用技術(shù)要求設(shè)計使用期限設(shè)計的材料和設(shè)備均應(yīng)有長的使用期，并應(yīng)適合于長期的每天二十四小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)，且只須進(jìn)行最少量的維修，可以要求賣方對任何部件使用期作出證明，賣方可以用相類似設(shè)備的使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。常規(guī)的維護(hù)和修理應(yīng)盡可能的不要求技術(shù)高的人員來服務(wù)。除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要較頻繁的更換外，凡是須經(jīng)受磨耗的無論那一種的部件，從新的使用到需予以更換，或需予以修理時的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命不應(yīng)少于三年，而當(dāng)須進(jìn)行總的拆卸來更換部件時，則該部件的使用壽命應(yīng)不少于十年。所有的齒輪與軸承的設(shè)計使用壽命為100,000小時，其額定值至少為工作負(fù)荷的125%。材料工程中所使用的材料必須是最適合該工作的，并應(yīng)是新的，一流的商業(yè)質(zhì)量，無缺陷的，且應(yīng)選擇使用壽命長，維護(hù)要求低的材料。澆鑄與鍛造所有的機(jī)加工面都應(yīng)是沒有瑕疵的。澆鑄件應(yīng)是潔凈的、準(zhǔn)確的和輪廓鮮明的。所有的形狀與尺寸的變化處理都應(yīng)做成漸變的，帶合適的圓角與里外有大的倒角。可鍛鑄鐵不能用于任何需要承受工作應(yīng)力的地方，而在那些地方可使用鑄鋼。根據(jù)規(guī)定，所有的澆鑄件都應(yīng)仔細(xì)地嵌填和揩擦，直到它具有一個良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。齒輪傳動與齒輪箱1、所有的齒輪傳動均應(yīng)符合ISO、DIN的標(biāo)準(zhǔn)，所有的齒輪傳動除非另有批準(zhǔn)均應(yīng)是全封閉式的。齒輪箱應(yīng)按以下規(guī)定來設(shè)計和制造。（1）齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。（2）齒輪傳動部件應(yīng)便于檢查和進(jìn)行維修。（3）齒輪箱運行中溫度上升不能影響設(shè)備的正常使用。2、齒輪箱應(yīng)具有：（1）刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動的或靜止的油位；（2）裝有便于操作的排放旋塞或塞閥并與排放裝置聯(lián)結(jié)；（3）一個帶有用螺栓擰緊蓋的檢查孔，加油的接頭與通氣塞，如果需要的話，溢流與排放的接管應(yīng)予以延伸以避免排出的油溢出。（4）為了吊裝必須設(shè)置手柄或吊環(huán)。3在傳動裝置的調(diào)整工作完成后，每個齒輪箱應(yīng)在它的底板上用圓錐銷定位。焊接如果焊接點需承受高應(yīng)力時，則賣方應(yīng)在加工制作開始之前，把那些焊接的詳圖以及他所建議的焊接的準(zhǔn)備工作提供給買方。在進(jìn)行機(jī)械加工之前，焊接件均應(yīng)予以消除應(yīng)力。平衡所有的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)作適當(dāng)?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速運轉(zhuǎn)時，并在最險峻的負(fù)荷條件時，均不應(yīng)在設(shè)備中，或在車間中，或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動。所有旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)精細(xì)加工，以保證機(jī)組的動態(tài)平衡。按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)更換部件，以使買方代表滿意。同時，與之有關(guān)的一切費用皆由賣方自己支付。對于大型設(shè)備及其附件，應(yīng)保證不會在正常操作速度下引起共振?；Q性設(shè)備的所有類似組件總體上應(yīng)具備良好的互換性，其零部件也應(yīng)如此。所供應(yīng)的設(shè)備類型必須在可行范圍內(nèi)適于標(biāo)準(zhǔn)化，零部件具備最大的互換性。所有設(shè)備構(gòu)件的尺寸單位一般應(yīng)采用公制單位。噪音控制賣方應(yīng)注意保證所提供的設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常噪聲，并滿足環(huán)保驗收要求。如果需要的話應(yīng)安裝消音器、隔音罩或采取其他措施以使設(shè)備在操作時不至于在離其一米的圓周產(chǎn)生超過85dB(A)的噪聲。潤滑和清洗為了進(jìn)行定期的檢查與清洗，以及活動部件加注潤滑油，應(yīng)作適當(dāng)?shù)牟季职才拧Ｙu方應(yīng)盡可能安排使整個設(shè)備中需加注潤滑脂或油的那些部分，僅使用同一個等級或類型的潤滑劑。需要周期性加注潤滑脂的機(jī)械裝置的所有軸承座，均應(yīng)具有經(jīng)批準(zhǔn)的類型的加油嘴，如果需要的話，可將它們通過延伸管引出到一個便于到達(dá)的位置上，用于加潤滑脂的必需的手動壓注機(jī)或加油泵應(yīng)與工具和備件同時提供。賣方應(yīng)提供必需的潤滑劑，用于設(shè)備在發(fā)送前的測試，以及在現(xiàn)場，在設(shè)備完全交付使用時使用。賣方應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘偈⑵鱽硌b盛足夠用24個月的，適用于裝置不同部件的，推薦等級的各種潤滑油及脂，提供并運至買方的倉庫。那些潤滑劑應(yīng)列入備件和工具的一覽表內(nèi)。銘牌、標(biāo)志與電路原理牌每臺機(jī)器和所有的其它設(shè)備均應(yīng)具有一個金屬的銘牌板，用認(rèn)可的方式固定，以中文或英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性或輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地表明在上面。當(dāng)所提供的設(shè)備的廠名牌可能設(shè)在一個不方便的部位時，如浸沒式泵，那么賣方應(yīng)提供另外一個把詳細(xì)情況綜合在一起的廠銘牌，并應(yīng)裝訂在鄰近于該設(shè)備的控制板處。所有的標(biāo)志，電路原理牌等應(yīng)以中文和英文雕刻，中文應(yīng)刻在英文的上方。所有的絕緣器，起動裝置，開關(guān)或保險熔絲以及其它電氣設(shè)備應(yīng)清楚地加以標(biāo)明，以示該單元的功能，而在單相設(shè)備的情況時，則表明該設(shè)備是連接到那一相的。內(nèi)部設(shè)備的標(biāo)志應(yīng)在白底上刻以黑色的正楷大寫體，并應(yīng)以螺栓把它固定在電氣設(shè)備的外表面上。不受氣候影響的開關(guān)盤，室外絕緣器等應(yīng)如上述一樣固定雕刻好的標(biāo)志。對在保險熔絲器板上的電路原理標(biāo)牌應(yīng)在該熔絲器板上，如上述所規(guī)定的那樣表明。每個電路均應(yīng)加以簽定和識別。在警告標(biāo)志上的字樣應(yīng)以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫。地腳螺栓和二次澆灌設(shè)備和裝置所必需的基礎(chǔ)均應(yīng)根據(jù)由買方代表所批準(zhǔn)的設(shè)備與裝置供應(yīng)者的圖紙建造。賣方應(yīng)提供為本合同所下全部設(shè)備和裝置上需用于錨固、固定、定位等方面所有的螺栓、墊板、夾子、托座、支承鋼結(jié)構(gòu)和座板等。至于為了固定安裝方面所需的全部必要的預(yù)留孔、榫眼、空窩、暗槽、孔眼以及其它在固定安裝方面所需的二次灌漿或砌入，均屬本合同范圍。此外，須與設(shè)備運行相配合的工作面二次灌漿、找平（如吸泥機(jī)）也屬于本合同范圍。二次澆灌報價包含在設(shè)備安裝費用中。防護(hù)及油漆1、工廠的標(biāo)準(zhǔn)油漆系統(tǒng)如果可以證明采用生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)油漆系統(tǒng)時，在鹽霧噴射測試中能夠堅持125小時，對于室外設(shè)備，則能夠堅持500小時，那么就可以采用該工廠油漆系統(tǒng)。鹽霧噴射測試應(yīng)符合規(guī)范ASTMB117的要求，對于這種測試，應(yīng)采用如下驗收標(biāo)準(zhǔn)：在測試完成后立即進(jìn)行檢查，油漆應(yīng)無起泡、褶皺或裂紋，且無附著性損失現(xiàn)象；試樣刮痕的任意一邊銹蝕程度不超過3毫米。該工廠油漆系統(tǒng)在設(shè)備上油漆的涂層厚度不應(yīng)小于試樣上的涂層厚度。如果擬定采用的生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)油漆系統(tǒng)需要承受50攝氏度以上的溫度，則應(yīng)提交有關(guān)合格證，證明該生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)油漆系統(tǒng)除了在其它方面合格外，還符合有關(guān)抗熱的要求。2、加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了不銹鋼和鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆。應(yīng)保證在潔凈干燥的表面進(jìn)行涂覆。在刷油漆之前應(yīng)清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規(guī)定進(jìn)行多層涂覆，應(yīng)等到上一層油漆完全干燥后才能進(jìn)行下一層涂覆。在后一層涂刷前應(yīng)采用輕砂打磨并修整。壓力表具裝在每臺設(shè)備中壓力表直徑不小于150mm。鋁合金不能用在表的結(jié)構(gòu)中，刻度盤和表蓋應(yīng)為紫銅，內(nèi)部元件應(yīng)為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料(不包括鋁合金)。壓力表可以直接安裝在主要系統(tǒng)管道上或一個接一個地安裝控制臺或柜中，每個壓力表后應(yīng)緊接著一個旋塞，在壓力表管道連接主系統(tǒng)端頭應(yīng)有一個隔離閥。裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應(yīng)連接一個試驗壓力表，裝有旋塞的壓力表，應(yīng)能用經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)簽和文字識別。壓力表以kPa為壓力單位，以1kPa為最小刻度。用于負(fù)壓時使用真空表，精度均為全量程的±1.5%。螺母、螺釘、墊圈和螺栓粗制螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO272，ISO4759/18.8級。墊圈應(yīng)符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。所有的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)為奧氏體不銹鋼。螺栓長度在螺母旋緊后應(yīng)露頭2～3牙?；A(chǔ)螺栓用在混凝土，磚石中的基礎(chǔ)螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為不銹鋼。螺栓可以是棘形的或齒形的螺栓，膨脹螺栓，或樹脂膨脹管螺栓。賣方應(yīng)遞交他所建議使用的螺栓類型的詳細(xì)資料，包括制造商的產(chǎn)品規(guī)格。當(dāng)螺栓用來緊固鋁合金件時，應(yīng)用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。帶有棘形或齒形預(yù)埋螺栓的二次混凝土材料應(yīng)為專用的非收縮型環(huán)氧樹脂砂漿或為專用的非收縮型砂漿或為麻絲填料。地腳螺栓和預(yù)埋螺栓應(yīng)在二次灌漿材料達(dá)到足夠的強(qiáng)度時才能投入使用。備件備件應(yīng)包括零配件、專用工具、潤滑劑等運行所必需的物品。賣方應(yīng)當(dāng)提供本合同規(guī)定的所有備件，這些備件應(yīng)在買方工程驗收后可供設(shè)備的連續(xù)運行2年之用。除非另有規(guī)定，賣方應(yīng)提供兩套專用維修工具，及價格表中所列一切裝配備件，這些工具不是為安裝目的而挑選的專用工具，應(yīng)放在有鉸鏈鎖合蓋的鋼質(zhì)工具盒內(nèi)，并應(yīng)單獨列出和標(biāo)價。安全措施1、設(shè)備安全提供有效的設(shè)備鎖定方式，以保證設(shè)備在維修過程中不會意外啟動。提供安全操作和設(shè)備維護(hù)所需的安裝通道、檢修平臺和護(hù)欄。提供抵達(dá)安裝通道和檢修平臺的扶梯或臺階。確保設(shè)備入口足夠大，以便攜帶日常維護(hù)設(shè)備如過濾器和工具通過。2、警告標(biāo)牌在設(shè)備密閉空間入口處設(shè)置永久性告示或標(biāo)牌。此警告標(biāo)牌應(yīng)警告員工：在未檢測空氣成分之前不得進(jìn)入該區(qū)域。3、所有裸露的轉(zhuǎn)動或移動部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的方法設(shè)置屏蔽物、防滑裝置或機(jī)殼等。其它1）、所有設(shè)備安裝用的支架、螺栓、墊片等連接件如采用碳鋼材質(zhì)，必須按照特殊防腐（環(huán)氧樹脂噴涂）、也可采用不銹鋼304等材質(zhì)。2)、所有設(shè)備尺寸必須保證滿足圖紙設(shè)計空間內(nèi)的安裝要求。參考標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求中如無特別說明，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足GB（國家標(biāo)準(zhǔn)）的要求，當(dāng)GB標(biāo)準(zhǔn)不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995 潛水排污泵JB/T8857-2011 離心式潛污泵GB／T12785—2014 潛水電機(jī)試驗方案GB/T29529-2013 泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531-2013 泵的振動測量與評價方法GB/T3214-2007 水泵流量的測定方法GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T5656-2008 離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）GB/T5657-2013 離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）GB/T13007-2011 離心泵效率GB150.1～150.4-2011壓力容器 GB/T12237-2021石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T12224-2015鋼制閥門一般要求GB/T12221-2005 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T19672-2021 管線閥門技術(shù)條件JB/T7928-2014 通用閥門供貨要求JB/T7928-2014工業(yè)閥門供貨要求GB/T13927-2022 通用閥門壓力試驗JB/T10562-2006 一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件GB/T3235-2008 通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線JB/T6445-2017 通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗GB26410-2011 防爆通風(fēng)機(jī)JB/T6886-2010 通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件GB/T19074-2003 工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩GB/T12241—2021 安全閥一般要求GB/T9124-2019鋼制管法蘭GB/T9125-2020鋼制管法蘭連接用緊固件HG20592～20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB/T699-2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T17241鑄鐵管法蘭GB12220—2015工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T24923-2010普通型閥門電動裝置技術(shù)條件GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230-2023通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件臥式離心泵臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（以下簡稱“臥式離心泵”）用途臥式離心水泵及電機(jī)用于本工程的提升原水進(jìn)入水廠。4臺臥式離心水泵要求采用中外合資或外商獨資的國際著名品牌的(采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的，須提供國內(nèi)工廠采用引進(jìn)技術(shù)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議等證明文件)高效臥式離心水泵，如凱士比、荏原、蘇爾壽、安德里茨等品牌，(獨資、合資產(chǎn)品需提供營業(yè)執(zhí)照及外商投資企業(yè)批準(zhǔn)證書；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)提供制造國商會出具的原產(chǎn)地證明，并隨貨物提供報關(guān)、海運手續(xù))，4臺臥式離心水泵配外商獨資電機(jī)，如ABB或西門子等品牌。技術(shù)性能與基本要求中開式單級雙吸臥式離心水泵，是本工程提升原水進(jìn)入水廠進(jìn)行水處理和壓力供水的主要設(shè)備。水泵電機(jī)成套產(chǎn)品應(yīng)是高效節(jié)能產(chǎn)品。泵的吸入口和出水口與泵體下半部合鑄一體，結(jié)構(gòu)簡單，工作時振動小，噪音低，選用質(zhì)量優(yōu)異的軸承，葉輪的耐磨性、抗汽蝕性能強(qiáng)，吸入口與吐出口在泵軸中心線以下，當(dāng)需要檢修水泵內(nèi)部時，只需提起水泵的半個殼體就可以了，不需拆卸相關(guān)的輸水管路。從電機(jī)端方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)方向有逆時針和順時針旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)壁光潔，厚薄均勻，水阻小，噪音低、振動小、技術(shù)性能穩(wěn)定。選泵首先要考慮的因素是：運行效率高、維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。當(dāng)水泵以額定轉(zhuǎn)速125％的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)時，不會對設(shè)備造成傷害。當(dāng)水泵在規(guī)定的揚程和流量范圍內(nèi)工作時，不應(yīng)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。當(dāng)水泵在止回閥關(guān)閉以前突然停機(jī)，對水泵部件，如葉輪等不應(yīng)造成傷害。水泵應(yīng)能連續(xù)運行(每天24小時)，同時，水泵也應(yīng)能間斷運行或長時間停機(jī)后正常起動運行。在設(shè)計工作范圍內(nèi)，水泵應(yīng)能平穩(wěn)地運行且沒有振動。水泵的轉(zhuǎn)動部件必須做動、靜平衡試驗，試驗精度不低于G6.3級，并必須提供檢驗報告。在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)⑴取水泵房大泵的技術(shù)參數(shù)水泵形式：臥式單級雙吸中開耐磨離心水泵數(shù)量：2套工作介質(zhì)：原水原水條件(供參考，投標(biāo)商必須考慮含沙量增高的情況)：每年11月～次年4月，取水口斷面含沙量較小，一般在0.02～0.30kg/m3之間；汛期5～10月含沙量相對較大一般在0.10～15.4kg/m3之間。泥沙平均含沙量也有明顯偏小趨勢。工作溫度：室內(nèi)常溫介質(zhì)適應(yīng)溫度：0℃~80℃高效區(qū)流量（m3/h）：Q=5200~6300高效區(qū)揚程（m）:H=86~70高效區(qū)運行效率（%）：η≥82高效區(qū)NPSHr(m):≤9.5（5.8~9.5）*最不利揚程點91m時，保證單泵流量大于4700m3/h*1%洪水位揚程62m時，保證水泵安全運行*額定點流量（m3/h）： 5834*額定點揚程（m）：78*額定點效率（%）：≥86額定氣蝕余量NPSHr（m）：≤7.9水泵轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） ≤1000rpm振動值（mm/s）： <4.2噪音: <82dB（A）（離測點1m處)泵體設(shè)計工作壓力（MPa） 1.6試驗壓力（MPa）： 2.4旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看1臺順時針,1臺逆時針*配套電機(jī)功率（kw）：≤1600進(jìn)出口中心線必須在一條水平線上。泵體表面油漆：噴漆均勻，光潔，美觀。水泵重量：＜6t投標(biāo)時提供對應(yīng)水泵參數(shù)的性能曲線。⑵取水泵房小泵的技術(shù)參數(shù)水泵形式：臥式中開式單級雙吸離心水泵。工作介質(zhì)：原水原水條件：同取水大泵條件數(shù)量：2套工作溫度：室內(nèi)常溫介質(zhì)適應(yīng)溫度：0℃~80℃高效區(qū)流量（m3/h）：Q=2200~3500高效區(qū)揚程（m）：H=86~70高效運行區(qū)間效率（%）：η≥82高效區(qū)NPSHr(m)：≤4.9（3.7~4.9）*最不利揚程點91m時，保證單泵流量大于1600m3/h*1%洪水位揚程62m時，保證水泵正常運行*額定點流量（m3/h）： Q=2917*額定點揚程（m）：H=78*額定點效率（%）：≥86.9氣蝕余量NPSHr（m）：≤4.1轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）： ≤1000rpm振動值（mm/s）： <3.6噪音 <82dB（A）（離測點1m處)泵體設(shè)計工作壓力（MPa） 1.6試驗壓力（MPa）： 2.4旋轉(zhuǎn)方向： 從電機(jī)端看順時針、逆時針各一臺*配套電機(jī)功率（kw）：≤850進(jìn)出口中心高度一致。泵體表面油漆：噴漆均勻，光潔，美觀。水泵重量：＜6t投標(biāo)時提供對應(yīng)水泵參數(shù)的性能曲線。（3）配套小葉輪（含大泵及小泵）的參數(shù)要求根據(jù)取水處液面高差變化比較大的現(xiàn)實條件，特別要求每臺泵分別配枯水位備用葉輪一套（大泵2套，小泵2套，共4套），其葉輪參數(shù)須符合如下要求：*大泵：額定揚程91m，額定流量≥5834m3/h，且1600KW電機(jī)不過載；投標(biāo)時提供對應(yīng)的性能曲線。*小泵：額定揚程91m，額定流量≥2917m3/h，且850KW電機(jī)不過載；投標(biāo)時提供對應(yīng)的性能曲線。葉輪需保證同型號泵的通配性裝配要求，葉輪材質(zhì)同雙相鋼CD4MCuN及以上的要求。同型號泵除了做額定參數(shù)葉輪的測試外，業(yè)主方有權(quán)要求同時再做一次大葉輪的測試，并且保證測試結(jié)果大泵在額定點上（揚程91m，流量5834m3/h），其軸功率不能大于1600KW，小泵在額定點上揚程91m，流量2917m3/h的參數(shù)點上，其軸功率不能大于850KW，若在額定點上出現(xiàn)軸功率超過的情況，視為本批次產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)與材質(zhì)外殼取水泵房、的殼體應(yīng)當(dāng)在水泵軸中心線處橫開而一分為二，其吸入口和吐出口應(yīng)當(dāng)與殼體的下半部分一次澆鑄。因此，只要提起上半部分的殼體和軸承的托架以及退去軸聯(lián)器上的螺栓以后，就可拆卸全部的轉(zhuǎn)動部件。上半部分殼體和下半部分殼體的接觸面應(yīng)當(dāng)精確加工，使二者可以緊密地貼合在一起。取水泵及送水泵房清水高壓泵因揚程比較高，水泵殼體須設(shè)計為雙蝸殼，能夠有效的減小水泵的徑向力，從而減小泵軸的撓度，水泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。投標(biāo)時制造商必須提供相關(guān)圖紙證明。取水泵房殼體材質(zhì)：GGG40（QT400-15）及以上應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，或用更好的材料，壽命超過120000小時。葉輪每一個葉輪都應(yīng)整體鑄件。葉輪用銷子牢固地固定在泵軸上，不論葉輪正常運轉(zhuǎn)或以額定正轉(zhuǎn)速度125％的速度反向旋轉(zhuǎn)，這只銷子都不會發(fā)生松動。所有葉片的形狀都應(yīng)相同，葉片的間距、葉片與泵殼的間隙應(yīng)一致。葉輪應(yīng)做動平衡試驗，表面應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的處理，無銳角，以確保水流速度和方向變化平穩(wěn)。取水泵房水泵葉輪材質(zhì)：雙相鋼CD4MCuN及以上，適合含沙量高的水質(zhì)，并具有使用業(yè)績證明。應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，或用更好的材料，壽命超過50,000小時。主軸水泵軸應(yīng)具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機(jī)時可能出現(xiàn)的最大扭矩。主軸在軸承和機(jī)械密封處的撓度應(yīng)不超過0.05毫米。泵軸應(yīng)用軸套和O形圈保護(hù)起來，防止介質(zhì)與泵軸接觸（即干軸設(shè)計）。泵軸壽命應(yīng)超過100,000小時。須提供廠家正式發(fā)行的彩色樣本及結(jié)構(gòu)圖說明，加蓋制造廠公章。泵軸材質(zhì)20Cr13及以上，材質(zhì)要符合ISO的要求。軸套每臺泵都應(yīng)配備可更換的軸套，軸套應(yīng)用固定葉輪用的鍵固定在軸上，防止它在軸上轉(zhuǎn)動或沿著軸向竄動。軸套由葉輪鍵傳動，并用鎖母固定。軸套材質(zhì)：取水泵軸套不銹鋼（14Cr17Ni2）或者不銹鋼1.4408(0Cr18Ni12Mo2)及以上材質(zhì)，壽命超過50000小時。軸承軸承的托架要單獨澆制，并用螺栓固定在下半部分的水泵殼體上。非傳動端應(yīng)采用兩個向心推力球軸承，用以承受工作時由葉輪產(chǎn)生的軸向力和徑向力。傳動端采用一個向心球軸承。水泵軸承采用進(jìn)口SKF或FAG軸承，軸承潤滑應(yīng)為質(zhì)量優(yōu)良的耐磨脂潤滑，并與介質(zhì)完全隔離，設(shè)計使用壽命不少于50,000小時，軸承的工作溫度低于70℃，水泵兩端軸承分別預(yù)埋Pt100測溫電阻傳感器。軸承的間距應(yīng)足夠大，以使葉輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。軸承座應(yīng)具有足夠的空間，以便于軸承的維護(hù)。密封環(huán)密封環(huán)應(yīng)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，密封環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵殼或葉輪上，以保證水泵在正常運轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)時不脫落，同時應(yīng)易于拆卸和更換。臥式離心水泵須采用泵體密封環(huán)。泥沙不得磨損泵體的吸口；密封環(huán)材質(zhì)：取水泵密封環(huán)不銹鋼30Cr13或者機(jī)械性能相似材料；壽命超過20000小時。主軸密封取水泵主軸密封應(yīng)采用柔性填料密封。填料函應(yīng)當(dāng)做得大而且深，可打進(jìn)數(shù)道方形斷面盤根和一道燈籠形盤根繩。方形斷面盤根繩至少要打進(jìn)5道。盤根的壓圈應(yīng)當(dāng)用青銅制造，青銅要符合ISO的要求。柔性密封的設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于50,000小時。填料環(huán)：20Cr13軸套螺母：20Cr13電機(jī)所提供的電機(jī)應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速125％的轉(zhuǎn)速下反向旋轉(zhuǎn)。而不損壞。電機(jī)的防護(hù)等級為IP55，絕緣等級為F。當(dāng)電壓波動范圍為＋10％時，電機(jī)應(yīng)能平穩(wěn)、柔和、輕快、無噪音地工作。電機(jī)應(yīng)能連續(xù)工作，能每小時啟／停6次，并不會對電機(jī)產(chǎn)生不利的影響。聯(lián)軸器水泵的聯(lián)軸器應(yīng)采用彈性膜片式聯(lián)軸器，并配有護(hù)罩（不銹鋼）。聯(lián)軸器應(yīng)能使水泵軸和電機(jī)軸的潛力都能充分發(fā)揮出來，能傳遞配帶動力的最大扭矩，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速應(yīng)與配帶動力的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，還應(yīng)有安全的保護(hù)措施。聯(lián)軸器材質(zhì)應(yīng)為鍛鋼或不銹鋼。水泵自由端軸承預(yù)留1個振動傳感器安裝位置（垂直），水泵驅(qū)動端軸承預(yù)留3個振動傳感器安裝位置（水平，垂直，軸向）。*水泵關(guān)鍵部件至少包括泵殼、葉輪、軸必須在制造商原廠進(jìn)行加工，投標(biāo)時需提供相關(guān)資料證明。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)測試標(biāo)準(zhǔn)ISO3555B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9001振動標(biāo)準(zhǔn)ISO2372ISO2373平衡標(biāo)準(zhǔn)ISO1940～1977G6.3噪音標(biāo)準(zhǔn)ISO3744水泵附件柔性聯(lián)軸器及聯(lián)軸器柱銷1個/臺聯(lián)軸器護(hù)罩（不銹鋼）1個/臺底座（焊接鋼）1個/臺地腳螺栓與螺母（發(fā)藍(lán)處理碳鋼）1套/臺水封水管道（黃銅）1套/臺壓力表1個/臺真空表1個/臺自動排氣裝置（含黃銅管道）1套/臺金屬銘牌1塊/臺（標(biāo)明型號、規(guī)格、流量、揚程、效率、軸功率、電動機(jī)功率、生產(chǎn)廠家、制造日期等）配葉輪1套/臺，共4套加其他配件及工具備品備件和專用工具在每臺泵的吸口側(cè)和吐口側(cè)，都要裝上真空表和壓力表，表的直徑不得小于10厘米。真空表和壓力表應(yīng)當(dāng)有黃銅的外殼和環(huán)，環(huán)應(yīng)當(dāng)打黑做成磷青銅的布頓管。壓力表的顯示范圍為水泵揚程的1.5倍，精度為1.5%，或經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。除以上附件外，還應(yīng)該提供水泵正常運行和維護(hù)保養(yǎng)用的備品備件（材料要求與整機(jī)一致）和專用工具。這些備品備件和專用工具應(yīng)進(jìn)行明確的標(biāo)注和進(jìn)行妥善的包裝以便于運輸和儲存。配備扭力扳手，所有螺栓均應(yīng)說明擰緊扭矩。清單如下表：序號名稱設(shè)備參數(shù)單位數(shù)量1耐磨環(huán)（口環(huán)）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套22耐磨環(huán)（口環(huán)）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套23軸套大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套24軸套小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套25軸承（含）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套16軸承（含）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套17葉輪大泵Q=5834m3/h，H=91m，配套套28葉輪小泵Q=2917m3/h，H=91m，配套套29墊圈大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套410墊圈小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套411電動液壓拉馬50噸套112軸承加熱器“SKF”同檔次及以上品牌臺113便攜式震動測試儀“勝利”同檔次及以上品牌臺214液壓扭力扳手“史丹利”同檔次及以上品牌套1交流電機(jī)1電機(jī)應(yīng)采用不低于ABB（NMI系列）或西門子（1RN系列）等效率高、質(zhì)量好、運行可靠的國外獨資品牌，必須為原廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。電機(jī)制造工廠必須有10年以上電動機(jī)制造歷史和運行業(yè)績，電動機(jī)正常使用壽命＞20年。2、電機(jī)滿足在環(huán)境溫度45℃以下，海拔高度低于1000m的環(huán)境下長期可靠運行。3、電動機(jī)結(jié)構(gòu)為三相異步鼠籠式，戶內(nèi)安裝，防護(hù)等級不低于IP55，空水冷卻IC81W。電機(jī)工作制為S1，即連續(xù)工作制，在額定負(fù)載下能長時間穩(wěn)定運行。4、額定工況下，電機(jī)能效滿足《GB30254-2013

高壓三相籠型異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》2級以上能效標(biāo)準(zhǔn)，功率因素大于0.85。5、電動機(jī)的設(shè)計應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的使用要求。當(dāng)運行在設(shè)計條件下時，電動機(jī)的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需軸功率的110%。電動機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±2%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行，電源電壓不低于額定電壓的85%時，電動機(jī)應(yīng)能正常啟動。6、材料要求：電機(jī)的轉(zhuǎn)子籠必須是專用銅材整體鑄造，不得使用疊片式結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生斷條、細(xì)條或變形等缺陷。鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋無取向硅鋼片；電機(jī)繞組應(yīng)是絕緣銅線繞制，高純度無氧銅線；SKF原裝進(jìn)口軸承，定子繞組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬無溶劑漆處理，具有良好的防電暈性能。7、電動機(jī)絕緣等級采用F級（155）或更高。電動機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級，溫升考核為B級（120）。8、電動機(jī)設(shè)有防冷凝電加熱裝置，加熱器電源接在單獨的輔助接線盒中。9、測溫探頭：線圈每相3個共9個，前后軸承各一個10、電動機(jī)接線盒的位置由供貨商根據(jù)現(xiàn)場情況確定。主接線盒內(nèi)應(yīng)配備合適的電纜和螺栓相匹配的電纜連接片。11、設(shè)備噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：在距設(shè)備1米遠(yuǎn)處測得噪音應(yīng)在74dB(A)+3以下。12、為滿足可能出現(xiàn)的短時過載情況，電動機(jī)最大輸出轉(zhuǎn)矩不得低于額定轉(zhuǎn)矩的2倍而不會導(dǎo)致電動機(jī)損壞。13、電動機(jī)冷卻水箱型式采用穿片式。水箱運行壓力為0.5MPa，實驗壓力為1.0MPa。水箱冷卻水管采用銅鎳合金B(yǎng)Fe30-1-1，厚度為1.0mm。水箱管板型式采用雙管板。水箱管板材質(zhì)采用錫黃銅。水室采用不銹鋼材質(zhì)。水箱所有螺栓采用不銹鋼，包括放氣和排水螺栓。水箱需配置漏水報警儀。大小泵電機(jī)各備一套電動機(jī)冷卻水箱，清單如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動機(jī)冷卻水箱大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套12電動機(jī)冷卻水箱小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套114、電動機(jī)出廠檢查與試驗應(yīng)按IEC-34-1(GB755-2000)的規(guī)定進(jìn)行電機(jī)的檢查和試驗，各類試驗應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定的方法進(jìn)行，且出具試驗報告和產(chǎn)品合格證明。主要檢查項目有：直流電阻的測定；絕緣電阻的測定；空載試驗；堵轉(zhuǎn)試驗；振動的測定；噪音的測定；效率和功率的測定Y系列異步臥式電動機(jī)用途：取水泵房提升原水、送水泵房壓力供水取水泵額定功率、數(shù)量與電壓等級： 1600Kw2臺993rpm10kv50Hz850Kw2臺993rpm10kv50Hz取水大泵電機(jī)重量：＜10t取水小泵電機(jī)重量：＜5t啟動方式:軟啟動絕緣等級:F級防護(hù)等級:IP55環(huán)境溫度:-10℃~45℃*功率因素:≥0.85電機(jī)效率（1000~1900）≥96%結(jié)構(gòu)型式：電機(jī)為單元組合式結(jié)構(gòu)，定子繞組經(jīng)真空整浸無溶劑漆處理，轉(zhuǎn)子采用焊幅鐵結(jié)構(gòu)，軸承采用滾動軸承并有不停機(jī)加油和排油裝置。噪音:符合國標(biāo)GB10069.1~3-88電機(jī)噪聲≤82dB（A）冷卻方式:空—水冷冷卻器耐壓等級：1.0MPa冷卻器進(jìn)水（工作）壓力：≤0.6Mpa冷卻水量：≤17m3/h（以小為優(yōu)）電機(jī)振動：符合國標(biāo)GB10068.1~2-88安裝方式：臥式電機(jī)出線端：電機(jī)主出線盒位置見上表。附件：每臺電機(jī)帶有：┈┈1個冷卻水流量開關(guān)，為機(jī)械式流量計（帶開關(guān)功能），用于電機(jī)冷卻水的流量指示，其流量設(shè)定值可調(diào)整，口徑和流量設(shè)定范圍應(yīng)與電機(jī)冷卻水需要量相匹配，并可輸出無源開關(guān)接點（AC220v，2A）。與水直接接觸的材質(zhì)要求為不銹鋼耐腐蝕材料。實時顯示流量。┈┈1個冷卻水電動球閥，用于控制開關(guān)電機(jī)冷卻水，其口徑應(yīng)與電機(jī)冷卻水管口徑相匹配，其電源電壓為AC220v，具有全開/全關(guān)位開關(guān)信號輸出。閥體材質(zhì)要求為不銹鋼耐腐蝕材料。┈┈2個冷卻水手動球閥，用于冷卻水流量開關(guān)和冷卻水電動球閥的檢修與旁通，其口徑與材質(zhì)應(yīng)與冷卻水電動球閥相同?！?套底座（焊接鋼）——1套地腳螺栓——定子線圈上裝有6只Pt100熱電阻，前后軸承各裝有一只Pt100熱電阻，作為測溫元件。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7593-2007或其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)水泵、電機(jī)及聯(lián)合測試所有水泵和電機(jī)都應(yīng)在制造廠進(jìn)行測試，測試的目的是檢查水泵和電機(jī)是否滿足標(biāo)書和標(biāo)書圖紙規(guī)定，或是否滿足供貨商所提供的技術(shù)要求。水泵性能測試按ISO2548標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測試壓力應(yīng)為水泵額定揚程的1.5倍。電機(jī)的轉(zhuǎn)速須與水泵轉(zhuǎn)速相匹配。檢查和驗收產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)：測試標(biāo)準(zhǔn)ISO3555B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9001振動標(biāo)準(zhǔn)ISO2372ISO2373平衡標(biāo)準(zhǔn)ISO1940～1977G6.3噪音標(biāo)準(zhǔn)ISO3744檢查和驗收除了應(yīng)符合招標(biāo)文件規(guī)定的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足下列要求：水泵性能試驗標(biāo)準(zhǔn)為ISO2548C級標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果和記錄應(yīng)提交給買方。安裝后應(yīng)做6個小時的負(fù)載試驗以證明設(shè)備的穩(wěn)定運行性。其它要求請參照有關(guān)部分。水泵制造廠必須擁有符合GB/T3216-2016標(biāo)準(zhǔn)一級精度的水泵性能試驗臺，提供相關(guān)資料說明（第三方機(jī)構(gòu)出具的試驗臺精度等級認(rèn)證證書）。潛水排污泵用途潛水排污泵2臺用于取水深井泵房排污。潛污泵應(yīng)采用國際知名品牌的進(jìn)口、獨資或合資產(chǎn)品（獨資、合資產(chǎn)品需提供營業(yè)執(zhí)照及外商投資企業(yè)批準(zhǔn)證書；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)提供制造國商會出具的原產(chǎn)地證明，并隨貨物提供報關(guān)、海運手續(xù)），推薦賽萊默-飛力、凱士比等同檔次及以上品牌。技術(shù)要求(1)賣方提供的潛水泵組設(shè)備，應(yīng)附有安裝導(dǎo)桿、連接座、自動耦合裝置、提升鏈及相關(guān)附件等，泵體要設(shè)計成短而緊湊的結(jié)構(gòu)。(2)整個泵組及附件，螺桿、螺母及連接電纜因浸入污水中均應(yīng)作特殊防腐處理。(3)設(shè)備運行時不允許產(chǎn)生強(qiáng)烈振動及噪音。(4)有方便的起吊提升裝置，機(jī)組應(yīng)適應(yīng)頻繁的起動次數(shù)。電機(jī)內(nèi)絕對禁止進(jìn)入泥、沙、水，應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置，以避免損壞電動機(jī)。(5)地腳螺栓、螺母、墊圈和套環(huán)等應(yīng)采用抗銹蝕和耐腐蝕的不銹鋼材料制作。(6)潤滑劑賣方應(yīng)提供滿足設(shè)備保修期內(nèi)需要的潤滑劑用量，此外還應(yīng)推薦一至二個生產(chǎn)相似潤滑劑的中國廠家。(7)銘牌和標(biāo)簽每臺設(shè)備上都應(yīng)牢固裝有系列號碼、型號、設(shè)計壓力、容量、轉(zhuǎn)數(shù)、軸功率、效率、重量、吸水高程、制造廠家及制造日期等技術(shù)指標(biāo)的不銹鋼銘牌，設(shè)備上要有能指示轉(zhuǎn)動方向的示意箭頭。(8)材料和工藝所有材料必須是指定級別、種類的高質(zhì)量材料，這些材料應(yīng)是制造廠最新使用而非淘汰產(chǎn)品，制造工藝應(yīng)是現(xiàn)代最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。(9)設(shè)備使用期除易損件外所有主設(shè)備部件應(yīng)保證正常使用期20年以上，不用更換。特殊情況除外，相同設(shè)備的易損件及部件應(yīng)具有通用性和可互換性。潛水泵技術(shù)性能參數(shù)潛水排污泵數(shù)量2臺（一用一備）用途深井取水泵房集水坑污水排水介質(zhì)條件泥沙水轉(zhuǎn)速rpm≤3000*額定流量(m3／h)50*額定揚程(m)55*效率(%)≥53*軸功率≤22kw配電機(jī)類型潛水電機(jī)安裝方式自動耦合式參考標(biāo)準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ISO、IEC國際標(biāo)準(zhǔn)和相等效的標(biāo)準(zhǔn)如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等(這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為未作廢的最新標(biāo)準(zhǔn))。潛水泵結(jié)構(gòu)要求及材料1)結(jié)構(gòu)要求(1)中標(biāo)者應(yīng)提供完整的具有立式葉輪、單級端吸、無堵塞、防纏繞的潛水泵。還應(yīng)提供水泵高效安全運行所需的必要附件，例如自動耦合泵的導(dǎo)軌、自動耦合裝置和提升鏈等。(2)水泵應(yīng)為單軸的，電機(jī)安裝在水泵上方，進(jìn)水口朝下，在葉輪和電機(jī)室之間應(yīng)有一個密封的隔離室。(3)自動藕合泵通過導(dǎo)軌耦合系統(tǒng)，污水泵應(yīng)能自動地與底座耦合。因此，檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。水泵與底座之間應(yīng)采用橡膠件密封。(4)能輸送原污水，PH值為6－10。(5)水泵應(yīng)能在完全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)運行(每天24小時)，同時，水泵也應(yīng)能間斷運行或長時間停機(jī)后正常起動運行。(6)在水泵設(shè)計工作范圍內(nèi)水泵應(yīng)能平穩(wěn)的運行且沒有振動或氣蝕。水泵的轉(zhuǎn)動部件必須做動、靜平衡試驗。(7)水泵的工作曲線應(yīng)是連續(xù)上升的直到關(guān)死揚程點，在工作范圍之內(nèi)，相應(yīng)的效率曲線應(yīng)是比較平緩的。(8)在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548標(biāo)準(zhǔn)。(9)選泵首先要考慮的因素是：運行、維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。(10)水泵所用電機(jī)必須有足夠的功率儲備，至少8%，這樣當(dāng)水泵在性能曲線允許的范圍之內(nèi)工作時，就不會超負(fù)荷了。(11)泵殼泵殼應(yīng)采用單蝸殼形式。水泵應(yīng)為底部進(jìn)水，側(cè)向出水，應(yīng)由高強(qiáng)度、細(xì)顆粒的鑄鐵鑄造，內(nèi)表面應(yīng)是平滑的無阻礙的，所有水力過流部件應(yīng)設(shè)計成無銳角的，以使流速和方向的變化平緩，過流斷面應(yīng)足夠大以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。泵殼應(yīng)有足夠的厚度以承受負(fù)載，包括必須的水壓試驗和連續(xù)的工作壓力。(12)葉輪葉輪采用半開式多葉片、后掃式或雙通道無堵塞設(shè)計，葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。（提供制造商公開發(fā)行的彩色樣本資料）。(13)主軸水泵和電機(jī)軸應(yīng)是同一根軸，并具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機(jī)時可能出現(xiàn)的最大扭矩。主軸在軸承和機(jī)械密封處的撓度應(yīng)不超過0.05毫米。泵軸應(yīng)采用不銹鋼制造。帶不銹鋼軸套的碳鋼主軸是不能接受的。(14)軸承泵和電機(jī)的軸承應(yīng)為耐磨、油脂潤滑軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載并與介質(zhì)完全隔離，設(shè)計使用壽命不少于50,000小時。(15)耐磨環(huán)耐磨環(huán)應(yīng)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，耐磨環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵殼或葉輪上，以保證水泵在正常運轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)時不脫落，同時耐磨環(huán)也應(yīng)易于拆卸和更換。(16)主軸密封機(jī)械密封，機(jī)械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機(jī)部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機(jī)械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機(jī)械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。水泵采用主動機(jī)械密封系統(tǒng)，在機(jī)封動環(huán)的密封面激光割槽，隨著動環(huán)的旋轉(zhuǎn)，流體會產(chǎn)生水動力泵送效應(yīng)，定子側(cè)的泄漏液被抽吸回到密封室，從而實現(xiàn)真正意義上的絕對密封。(17)電機(jī)泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子接線的絕緣等級不低于F級。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機(jī)設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均至少起動20次。動力電纜和控制電纜應(yīng)采用潛水、柔性電纜，絕緣等級不低于F。電機(jī)配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨密封。電纜伸進(jìn)接線室，并用樹脂材料密封。電纜在池邊應(yīng)牢固的固定。(18)安裝潛水泵應(yīng)能通過單導(dǎo)軌和提升鏈自動安裝，水泵導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置可引導(dǎo)水泵自動下落到預(yù)定的位置，水泵的出口與水泵底座聯(lián)接，同時水泵的安裝應(yīng)易于維修，水泵和出水管之間的密封應(yīng)能通過水泵的下放自動完成，水泵靠自身的重量與水泵底座聯(lián)接。(19)監(jiān)測系統(tǒng)所有定子都應(yīng)安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當(dāng)溫度高時，傳感器就斷開，同時電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。所有水泵都應(yīng)在其油室中安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。所有常閉熱敏傳感器都應(yīng)采用雙金屬片式傳感器，其觸點容量應(yīng)不小于：220V，5A。并應(yīng)有4~20mA信號輸出，并納入自動化監(jiān)控系統(tǒng)。所有泄漏傳感器都應(yīng)為電極式傳感器，不得使用浮球開關(guān)式泄漏傳感器。并應(yīng)有4~20mA信號輸出，并納入自動化監(jiān)控系統(tǒng)。(20)其它水泵的任何部分都不能直接與泵坑底部接觸，泵、附件和電纜應(yīng)能在水下10m時連續(xù)運行而不會損壞，裝配件都應(yīng)有標(biāo)記，并提供定位銷的位置以便安裝和定位。2)主要部件及材料部件名稱材料及說明泵殼GG25或HT250泵軸不低于不銹鋼420葉輪不低于GG25軸封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅O形環(huán)氮化物或等效材料電動機(jī)電纜能經(jīng)受介質(zhì)侵蝕，材料可撓性金屬軟管保護(hù)螺栓、螺母、墊片不低于不銹鋼316提升鏈、導(dǎo)軌不低于不銹鋼304水泵底座GG25或HT2503)設(shè)備附件及備件a、附件：固定式安裝泵組應(yīng)帶自動排水聯(lián)接座、就位導(dǎo)桿、泵吊具、全套沖洗閥裝置、不銹鋼接線盒、現(xiàn)場按鈕控制箱，全部潛水泵裝有溫度傳感器及滲漏檢測器，電纜(每泵需帶20m)等以及未述及的應(yīng)配帶的附件。b、備件：賣方應(yīng)提供泵組易損部件的備用件和專用工具，專用工具應(yīng)提供一套。潛水泵組備用件機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械密封2套(雙層)耐磨環(huán)2套(雙層)泵軸2套(雙層)專用螺栓螺母2套專用工具1套閥門法蘭式手動、電動軟密封蝶閥法蘭式手動、電動軟密封蝶閥要求采用合資或國外獨資品牌，推薦VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件適用介質(zhì)：江水（含泥沙）。工作溫度：常溫。介質(zhì)適應(yīng)溫度：-5℃~80℃（空氣管上的最高工作溫度90°）。所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應(yīng)符合3.2節(jié)中的相應(yīng)規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)形式蝶閥的結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)。蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為雙偏心（蝶閥規(guī)格＜DN400采用中線型），應(yīng)具有臥式安裝條件，蝶閥必須符合《給水排水用蝶閥》-（CJ/T261-2007）要求，結(jié)構(gòu)長度符合《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》-（GB12221-2005）要求。法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的標(biāo)準(zhǔn)制造。閥板與閥軸連接在正常工作情況下不松動。部件材質(zhì)閥體：球墨鑄鐵QT450-10閥板：球墨鑄鐵QT450-10閥圈（座）：奧氏體不銹鋼0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti閥軸、蝸桿：不銹鋼2Cr13驅(qū)動渦輪箱：球墨鑄鐵QT450-10密封：EPDM啟閉循環(huán)次數(shù)啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于下表的規(guī)定，閥門承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。啟閉循環(huán)次數(shù)公稱尺寸DN(mm)次數(shù)50～50010000500～110050001200～18001000技術(shù)特性傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置傳動機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強(qiáng)度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。蝸輪箱傳動裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶外型，經(jīng)受污水介質(zhì)的長期浸泡而不滲漏。箱體做浸泡試驗，試驗結(jié)果24h不得有水進(jìn)入。蝸輪箱應(yīng)采用合資及以上知名品牌配套，密封材料采用進(jìn)口丁腈橡膠（或進(jìn)口三元乙丙橡膠），材質(zhì)衛(wèi)生性能必須按GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到衛(wèi)生性能安全性要求，防護(hù)等級不低于IP67。蝸輪或蝸輪齒圈材料采用青銅合金，其材質(zhì)滿足相關(guān)要求。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)各類閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇國際知名品牌（比如：AUMASA2、ROTORKIQ3等）1、技術(shù)要求1）閥門的驅(qū)動機(jī)構(gòu)要有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開啟或關(guān)閉時的穩(wěn)定性，以及保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意位置。2）閥門驅(qū)動裝置應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)，保證能防塵、防潮和防水。3）所有受力部件能經(jīng)受2倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還應(yīng)有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少等特點，并保證使閥板能穩(wěn)定、準(zhǔn)確地停留在任意位置。4）驅(qū)動裝置應(yīng)采用脂潤滑。5）每臺閥門的一級箱都應(yīng)配有開、關(guān)可調(diào)的機(jī)構(gòu)限位機(jī)構(gòu)，蝶閥啟閉方向，一律應(yīng)順時針為關(guān)閉（從上往下看）。6）所有閥門應(yīng)裝配開啟和關(guān)閉的限位設(shè)施和開度指示器。7）所有閥門啟閉操作端應(yīng)為方頭向上，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。8）設(shè)置加長桿的閥門，其長度及開關(guān)指標(biāo)盤的位置根據(jù)施工圖設(shè)計，在供貨合同的細(xì)則中明確。供貨商應(yīng)確保加長桿及開關(guān)指標(biāo)盤的穩(wěn)定性且指示盤向中。9）人工操作機(jī)構(gòu)（手輪）的最大作用力不大于150N·M。10）電動操作機(jī)構(gòu)的電動機(jī)所產(chǎn)生的力矩至少應(yīng)為所需力矩的1.5倍。電動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)限位及力矩開關(guān),其傳動部件要有足夠的剛度和強(qiáng)度。所有傳動機(jī)構(gòu)的受力部件應(yīng)能經(jīng)受2倍的額定力矩而無任何損害。2、閥門電動裝置1)一般要求工作電源電壓及頻率：三相，電壓AC380V，頻率50HZ。防護(hù)等級：室內(nèi)IP65，室外IP67絕緣等級：F級進(jìn)出線端子：電動裝置的所有進(jìn)出線應(yīng)集中在一處，并通過接線端子引入引出，每個端子應(yīng)與承包者提供的電動裝置接線圖相一致。電動裝置與閥體的連接：連線形式與尺寸應(yīng)符合ISO5211或ISO5211的規(guī)定。2)部件要求a）電動機(jī)電動裝置配套的電動機(jī)起動轉(zhuǎn)矩應(yīng)為其額定轉(zhuǎn)矩的5倍，電動機(jī)出線應(yīng)在電動機(jī)法蘭端面并延伸入箱體至接線端子。電動執(zhí)行器與電機(jī)部份連接應(yīng)為模塊式組合，互換性良好，從而降低備品備件成本。b）減速器減速器箱體：采用相當(dāng)于球墨鑄鐵(QT450-10)強(qiáng)度的材料。蝸輪材料：采用耐磨性好的HBSC3高拉力黃銅或同等材質(zhì)。蝸桿及主要傳動件(齒輪)：其表面可應(yīng)用真空滲碳淬火工藝進(jìn)行熱處理。蝸桿材質(zhì)為15CrMo或同等及以上材質(zhì)。c）轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)電動裝置出廠時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)矩開關(guān)，使輸出軸的轉(zhuǎn)矩為最小控制轉(zhuǎn)矩，其值為額定轉(zhuǎn)矩值的67％；最大控制轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于額定轉(zhuǎn)矩值。轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)采用棘爪連桿式結(jié)構(gòu)，微濕器觸點，開閉側(cè)獨立設(shè)定。d）行程控制機(jī)構(gòu)行程引出機(jī)構(gòu)應(yīng)采用間歇齒輪形式，且該機(jī)構(gòu)應(yīng)有潤滑。行程控制觸點應(yīng)采用自凈式大容量銀觸點，而不能用微動開關(guān)。觸點應(yīng)滿足自動控制和給出閥門狀態(tài)信號的要求。行程控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有表示調(diào)整開、關(guān)方向的標(biāo)記和專用調(diào)試手柄。e）位置指示機(jī)構(gòu)位置指示機(jī)構(gòu)系指閥門在正常情況下，能顯示閥門開度的裝置，其顯示由兩部分構(gòu)成：一是裝在傳動裝置上，稱為指示器。位置指示機(jī)構(gòu)應(yīng)保證閥門全行程時指示精確。指示器應(yīng)采用0—100％讀數(shù)指示閥門開度，其最小分度為5％。f）手動、電動切換機(jī)構(gòu)手動、電動切換應(yīng)采用電動優(yōu)先半自動切換型式。當(dāng)電動裝置處在最大控制轉(zhuǎn)矩情況下，應(yīng)能可靠進(jìn)行手動切換。電動裝置經(jīng)切換后，應(yīng)滿足電動時手輪不得轉(zhuǎn)動；手動時，電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)子不得轉(zhuǎn)動。g）現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)電動裝置上應(yīng)有閥門開、關(guān)、?？刂频陌粹o。3）其它任何一組齒輪傳動運行在有潤滑條件下進(jìn)行。所有傳動裝置的潤滑由賣方完成。電動裝置上的所有行程開關(guān)、扭拒開關(guān)、按鈕之間的電氣聯(lián)系等均由賣方完成。3、電動頭電氣技術(shù)要求·所有電動或手/電兩用閥門均采用一體化電動頭，在一體化電動頭上實現(xiàn)就地手動控制，并留PLC輸入、輸出信號接口以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。電動頭應(yīng)有斷路器、接觸器、熱繼電器、開度表、過轉(zhuǎn)矩及位置行程開關(guān)、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、開/關(guān)按鈕、開/停/故障指示燈、浪涌保護(hù)器和防冷凝加熱器等。防護(hù)等級：室內(nèi)IP65，室外IP67·全天侯防護(hù)罩適用于室外使用。環(huán)境溫度：-5℃~+50℃?！ふ聪蜻\行接觸器需有電氣、機(jī)械連鎖。需具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，并且?guī)в腥缦滦盘柦涌冢狠斎胄盘枺o源觸點）：開、關(guān)閥控制信號輸出信號（無源觸點）：閥門就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)遠(yuǎn)程位置信號閥門全開信號，閥門全關(guān)信號閥門故障信號，閥門過力矩信號信號觸點容量：220V，3A密封*蝶閥要求雙向密封，對水流無方向要求，蝶閥即使在最高工作壓力下也能可靠地達(dá)到氣泡級密封。密封面密封性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)“GB/T13927”壓力試驗嚴(yán)密性要求。若橡膠密封圈固定在閥體上，宜有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，若橡膠密封圈設(shè)在閥瓣上，應(yīng)以膠圈嵌入閥瓣的方式，密封圈嵌入閥瓣后要有一定的自由度和供橡膠彈性退讓的空間，使其能在一定范圍內(nèi)通過自身調(diào)節(jié)，在工作壓力作用下產(chǎn)生自密封力，進(jìn)行雙向密封。在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，并且當(dāng)有異物卡住時不易損壞，從而延長密封圈的使用壽命。橡膠密封圈要求可在線拆卸，以便以后維護(hù)及更換。工作時，橡膠密封圈的最大變形量為0.5~1㎜。閥座采用鎳鉻合金（0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti），可在閥體或閥瓣上，并采用（CJ/T261-2007）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固接方式（堆焊、脹接、嵌入粘接等）固定，當(dāng)使用堆焊時，應(yīng)充分消除焊接應(yīng)力，且堆焊厚度>2mm,不得采用螺絲固鎖方式，以免振動松脫，造成關(guān)閉不嚴(yán)。指示機(jī)構(gòu)蝶閥應(yīng)有明顯的標(biāo)識蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)強(qiáng)度閥體的靜水壓強(qiáng)度試驗壓力和持壓時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定，無滲漏、冒汗及可見性變形、鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等方法修補(bǔ)。其它技術(shù)要求上述DN500及大于DN500口徑的手動閥門為臥式安裝（標(biāo)明立式的應(yīng)為立式）。臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥板的關(guān)閉閥腔過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關(guān)不到位甚至損壞密封圈。蝶閥全部配帶支撐座、起吊環(huán)，便于安裝并避免損壞設(shè)備。檢驗與涂裝1）鑄鐵閥體在噴涂環(huán)氧樹脂之前，應(yīng)徹底清除油脂和附著物。鑄件必須采用噴砂除銹，應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級表面處理等級。2）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度不少于0.25mm，噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測試，以確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標(biāo)書中對閥門噴涂涂層測試方法進(jìn)行具體說明并提供測試圖片。3）每臺閥門出廠前須按標(biāo)準(zhǔn)做水壓試驗，并將其試驗、檢驗記錄作為該產(chǎn)品的隨機(jī)資料。雙向三偏心金屬硬密封蝶閥法蘭式金屬硬密封蝶閥要求采用合資或國外獨資品牌，推薦上海冠龍、博雷、VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件工作位置：原水引水管工作介質(zhì)：原水工作溫度：常溫介質(zhì)適應(yīng)溫度：-5℃~80℃所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應(yīng)符合3.2節(jié)中的相應(yīng)規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)特性與材質(zhì)要求1、閥門與管道的連接形式為法蘭連接，蝶閥的連接螺栓采用碳鋼。*2、應(yīng)具有良好的水密性和氣密性。每臺蝶閥出廠必須經(jīng)過工作壓力雙向密封性能測試以及1.5倍殼體壓力測試，必須做到零泄漏，并出具試驗報告。3、閥體、閥板材質(zhì)為球墨鑄鐵QT450或GGG40或GJS450材質(zhì)及以上。閥軸材質(zhì)為416、420或更高力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、硬度）等級的不銹鋼材質(zhì)（并提供相關(guān)證明資料）。4、閥體上的閥座應(yīng)采用方便檢修的可更換結(jié)構(gòu)，閥座材質(zhì)應(yīng)采用滲氮硬化的316不銹鋼，硬度不低于HRC67，抗沖刷和腐蝕，使用壽命長。同時蝶閥應(yīng)具有好的抗應(yīng)力腐蝕性能和機(jī)械強(qiáng)度，確保閥門始終滿足雙方向長期零泄漏要求。閥體、閥板采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體并擠壓閥體密封圈，密封圈受壓均勻，密封性能好；整個開關(guān)過程閥板與閥座都無摩擦，減少了密封面之間的摩擦，使用壽命長。5、閥軸密封采用不銹鋼加復(fù)合材料，用壓盤壓合密封。壓盤螺栓采用不銹鋼。不拆卸驅(qū)動裝置和其它部件在外邊就能調(diào)整和更換閥軸密封。6、上述手動閥門為臥式安裝。臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥板的關(guān)閉閥腔過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關(guān)不到位甚至損壞密封圈。7、驅(qū)動裝置應(yīng)有同步開啟顯示機(jī)構(gòu)，可從上面觀察閥門的關(guān)閉或開啟狀態(tài)。蝸輪箱采用合資及以上知名品牌配套（如AUMA、ROTORK或同檔次及以上的其他品牌產(chǎn)品）8、手動驅(qū)動裝置應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)，保證能防塵、防潮和防水，所有受力部件能經(jīng)受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還應(yīng)有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少等特點，并保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。驅(qū)動裝置應(yīng)采用脂潤滑。每臺蝶閥的一級箱都應(yīng)配有開、關(guān)可調(diào)的機(jī)械限位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動手輪的輪緣上應(yīng)有明顯的“開”、“關(guān)”方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣標(biāo)示。箱體和蝸輪材質(zhì)為球墨鑄鐵。蝸桿材質(zhì)為2Cr13不銹鋼。閥體和閥板采用黑色磷化防腐處理，需符合國標(biāo)《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GBT6807-2001》,且閥體和閥板再噴漆加強(qiáng)防腐效果。涂料采用阿克蘇諾貝爾或無毒環(huán)氧樹脂同等檔次及以上品牌產(chǎn)品的，閥門符合GSK標(biāo)準(zhǔn)或國際飲用水安全認(rèn)證（如WRAS、KTW等），且表面噴涂壽命不小于20年，提供閥門產(chǎn)品的國內(nèi)檢測報告或GSK認(rèn)證書、GSK噴涂方法及圖片或WRAS證書及噴涂圖片；10、蝶閥全部配帶支撐座、起吊環(huán)，便于安裝并避免損壞設(shè)備。11、為最大限度保證蝶閥的安全和可靠性、降低蝶閥的故障率，蝶閥須提供安全完整性認(rèn)證。法蘭式重錘蓄能式液控緩閉蝶閥重錘蓄能式液控緩閉蝶閥要求采用國外獨資品牌，推薦VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件1、用途：該閥門安裝在水泵出口處，由電動馬達(dá)驅(qū)動液壓缸而開啟直至全開位置，具有緩開、緩閉、止回和消除水錘的功能，在工程前期小流量、低流速的工況下也能正常工作。2、安裝地點：取水泵房（室內(nèi)）。3、工作介質(zhì)：江水4、工作溫度：≤50℃技術(shù)要求閥門作用既可作為水泵正常啟動或關(guān)閉時的電動切斷閥，又可作為止回閥。作為水泵正常啟動或關(guān)閉時的電動切斷閥。要求當(dāng)泵開動后，此閥由電動馬達(dá)驅(qū)動液壓缸而開啟直至全開位置，與此同時，重錘被抬高。按開關(guān)閥按鈕，液壓油路接通，重錘下降而關(guān)閥，能自動按先關(guān)閥后停泵的方式停機(jī)。作為止回閥。當(dāng)失電或水泵電源跳閘時，采用分階段按程序關(guān)閉閥門。將關(guān)閉分為二段，各階段緩沖時間可以調(diào)節(jié)。第一階段可以在1~60秒內(nèi)調(diào)節(jié)，第二階段可以在5~200秒內(nèi)調(diào)節(jié)。為了迅速減少回水流量，閥門在關(guān)閉的前70度左右快速閉合，而剩余行程則形成截流效應(yīng)以降低動態(tài)水壓至較低的水平。通過程序計算與調(diào)定，能消除啟停泵的水錘，保護(hù)泵房及設(shè)備的安全。采用保壓或位置補(bǔ)償系統(tǒng)保證運行過程中重錘不下掉。液控蝶閥自動保持重錘（或閥板）位置，并使閥板處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果重錘位置下降至設(shè)定的警戒位置時，應(yīng)可以給出信號，啟動液壓馬達(dá)，使重錘重新回復(fù)至最高位置。在斷電情況下，可以靠液壓（手動液壓泵）開啟閥板或重錘，關(guān)閉閥板。要求操作簡便，有現(xiàn)場控制箱顯示開/關(guān)閥位，并可就地操作，也可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控遙控，能實現(xiàn)泵閥聯(lián)動自動控制。馬達(dá)動力電源為380V/3PH，功率不大于3.0KW，電磁閥電壓為24VDC。閥門液控執(zhí)行器配有全開和全關(guān)的行程開關(guān)。行程開關(guān)為獨立的一常開一常閉接點。其接點容量為220VAC,0.5A和24VDC,6A,行程開關(guān)外殼防護(hù)等級不低于IP67。液控蝶閥主要特征①結(jié)構(gòu)及性能⑴為確保蓄能的可靠性，微阻液控緩閉止回蝶閥采用重錘蓄能式；⑵閥門應(yīng)可作為水泵正常啟動或關(guān)閉時的電動切斷閥。當(dāng)泵開動后，此閥由電動馬達(dá)驅(qū)動液壓缸而開啟直至全開位置。按開關(guān)閥按鈕，液壓油路接通，閥門關(guān)閉。⑶液壓系統(tǒng)應(yīng)具有保壓或位置補(bǔ)償系統(tǒng)保證運行過程中重錘不下掉。⑷為消除閥座與閥體金屬間的極相腐蝕，碟閥應(yīng)采用鎳鉻合金堆焊閥座，確保堅固耐用和避免閥座對密封圈的損傷。⑸在斷電情況下，可通過手動液壓泵開啟閥板或重錘。⑹液壓控制部分應(yīng)采用模塊化設(shè)計，以減少外連液壓管路。液壓控制系統(tǒng)的控制壓力應(yīng)為200bar以上，以減小控制單元的體積。⑺操作簡便，有現(xiàn)場控制箱顯示開/關(guān)閥位，并可就地操作，也可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控遙控，能實現(xiàn)泵閥聯(lián)動自動控制。⑻馬達(dá)動力電源為380V/3PH，電磁閥電壓為24VDC。②組成零（部）件閥門應(yīng)具有以下零（部）件⑴雙偏心雙法蘭式蝶閥⑵鋼制搖柄和重錘⑶液壓缸⑷儲油罐⑸控制塊：2個容積式節(jié)流閥和電磁閥等⑹電動液壓馬達(dá)⑺手動液壓泵⑻不銹鋼控制箱蝶閥性能及結(jié)構(gòu)⑴閥體應(yīng)采用一體式鑄造閥體，材質(zhì)為球墨鑄鐵GGG-40；⑵為確保閥門過流能力，閥板應(yīng)采用薄型設(shè)計，不得采用通軸結(jié)構(gòu)。閥板邊緣應(yīng)球形拋光。閥板兩端與軸連接部分應(yīng)采用盲孔設(shè)計，不得采用通孔方式連接，以確保閥板與閥軸連接部分不受液體腐蝕；⑶密封型式采用具有自密封功能的軟密封型式。其中三元聚丙橡膠（EPDM）密封圈是以整體由壓板壓在閥板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，實現(xiàn)雙向密封。橡膠密封圈應(yīng)能簡易地拆裝更換，以實現(xiàn)閥門使用的長效性；⑷為減少操作力矩，軸套應(yīng)采用自潤式軸承，且無需注油。閥軸密封應(yīng)為“O”型圈式；⑸閥軸密封應(yīng)采用干軸設(shè)計，黃銅軸承內(nèi)需至少有兩道O形環(huán)密封，以確保終生免維護(hù)。青銅軸承端面應(yīng)與閥板有配合面，以確保閥板在長期運行過程中的防腐性能；⑹為確保閥軸在運行過程中受力均勻，閥軸與閥板之間的聯(lián)結(jié)采用銷連結(jié)，不得采用鍵連接；⑺為消除閥座與閥體金屬間的極相腐蝕，確保堅固耐用和避免閥座對密封圈的損傷，閥座應(yīng)采用鎳鉻合金堆焊閥座；為確保閥座有足夠的韌性、剛度和耐腐蝕性，鎳含量應(yīng)不小于60%，鉻含量不小于15%；⑻蝶閥閥體材質(zhì)閥體：球墨鑄鐵GGG-40,內(nèi)外靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂，閥座：鎳鉻合金堆焊并精磨拋光閥板（雙偏心）：球墨鑄鐵GGG-40閥軸：不銹鋼閥板密封圈：EPDM密封圈夾持環(huán)：球墨鑄鐵靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂（9）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末（內(nèi)表面也可涂覆搪瓷涂層），涂層厚度不少于0.25mm，噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測試，以確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標(biāo)書中對閥門噴涂涂層測試方法進(jìn)行具體說明并提供測試圖片。液壓機(jī)構(gòu)安全措施閥門系統(tǒng)應(yīng)有如下安全措施：1)配備油壓限制閥，保證液壓缸內(nèi)的壓力在一定安全值范圍。2)可以在緊急狀況下手動泄壓，手動控制閥門進(jìn)入兩階段的關(guān)閉狀態(tài)。3)可以鎖定在鎖死位置，確保進(jìn)行檢修時，重錘不會掉下而發(fā)生事故。4)容積式節(jié)流閥的設(shè)計可以防止氣蝕對調(diào)流閥的破壞，能確保系統(tǒng)的使用壽命,同時節(jié)流閥的節(jié)流效果(即二階段關(guān)閉時間)不受外界溫度的影響。5)變徑液壓缸：閥門的緩閉行程是通過精密加工液壓缸，通過液壓缸的兩段式缸徑來實現(xiàn)，能確保無論閥門在任何條件下都能安全可靠的關(guān)閉。6)所有的油路采用無縫不銹鋼管及重載軟管，完全可避免管路破裂造成的閥門事故。7)每臺閥門均獨立配備一套液壓系統(tǒng)。電氣設(shè)備及元器件性能1)控制箱控制箱可以對閥門進(jìn)行現(xiàn)場開啟或關(guān)閉操作。可與上位機(jī)聯(lián)，也可就地按鈕控制?？刂葡渑鋫洌嚎蛇M(jìn)行遠(yuǎn)程/現(xiàn)場手動兩種控制方式的選擇，并可以鎖定在其中一種方式下（1個鑰匙開關(guān)）3個電動按鈕：開閥、關(guān)閥、停4個信號燈：維修/開/關(guān)/泵運行中1個鑰匙開關(guān)，自動保持開位2)電動控制箱及油壓系統(tǒng)防護(hù)等級IP65。電控系統(tǒng)考慮與自控系統(tǒng)連接及接口。3)液壓泵馬達(dá)輸出功率為0.37KW，380VAC/3PH，防護(hù)等級IP684)電磁閥電源24VDC，功率30W，可設(shè)置為失電或得電關(guān)閥。5)閥門及控制箱內(nèi)的元器件：控制箱內(nèi)的元器件均采用性能可靠的國際知名品牌。所有設(shè)備有標(biāo)記牌，標(biāo)記牌上說明容量、操作特性、型號及序號的標(biāo)記等。閥門安裝采用臥式安裝，且與閥門配套的液壓動力裝置在裝箱前已裝配好并調(diào)試完成，現(xiàn)場控制箱在閥門安裝好后由賣方售后服務(wù)工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和調(diào)試；重錘運行平面與水平面垂直。手動彈性座封閘閥手動彈性座封閘閥要求采用合資及國外獨資品牌，推薦上海冠龍、VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件安裝地點：自用水管適用介質(zhì)：清水等介質(zhì)溫度：-5~80℃所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應(yīng)符合3.2節(jié)中的相應(yīng)規(guī)范要求。技術(shù)要求彈性座封閘閥應(yīng)為法蘭式平底型，閥芯以橡膠一次性完整披覆，完全避免流體與閥芯直接接觸，以防止銹蝕及破壞橡膠與閥門間之接合界面，同時藉由披覆良好之橡膠閥芯與閥體閥座表面接觸而形成彈性封水效果以達(dá)完全止水功能。1、閥門操作試驗：在無流體通過、無負(fù)載情況下，將閥門開關(guān)三次以上確定閥在組合后能有效操作。2、閥體耐壓試驗：依要求之試驗壓力，閥體各部位如軸封、閥體表面、凸緣面等均不得有冒汗及泄漏之情況，均不得發(fā)生任何損害。3、閥座泄漏試驗：依要求之試驗壓力，閥門及閥座部份均不得有任何漏水及冒汗現(xiàn)象。4、閥體密封面：平坦無凹陷，密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠，并出具省級以上衛(wèi)生部門的檢測報告，達(dá)到GB1247。5、閥體內(nèi)腔密封：內(nèi)腔底部無凹槽，閥座處流道內(nèi)徑應(yīng)與公稱通徑一致。閥體、閥板必須具有導(dǎo)軌或?qū)к壊?，使閥板上下平穩(wěn)移動；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閘閥處于全開狀態(tài)時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應(yīng)有與閥門流道的投影相重合的部分。6、軸封：軸封設(shè)一道防塵密封圈（丁腈橡膠NBR（GB/T21873-2008）），三道“O”型密封圈（丁腈橡膠NBR（GB/T21873-2008））。密封圈應(yīng)在閘閥全開有水壓時允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。7、閥板密封：需通過GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)對零泄漏的嚴(yán)格檢測，檢驗完全無泄露；橡膠閥板在關(guān)閉時，能承受規(guī)定壓力及流體沖擊，使用壽命10年以上。8、閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足CJ/T216-2005標(biāo)準(zhǔn)，及通過GB12232標(biāo)準(zhǔn)對殼體強(qiáng)度嚴(yán)格的測試，并出具相關(guān)的檢驗報告。9、閥板包膠結(jié)合強(qiáng)度不小于1.75MPa，滿足GB/T11211標(biāo)準(zhǔn)，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180゜剝離強(qiáng)度不小于9.3kg/m，不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保證包膠質(zhì)量，出具抗老化實驗和耐磨性實驗的有關(guān)數(shù)據(jù)。1