金田13071采面作業(yè)規(guī)程3

第一章工作面概述

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

13071工作面位于嵩陽(yáng)金田煤業(yè)有限公司井田東部六水平

東翼，開(kāi)采煤層為五3煤。13071采煤工作面東側(cè)為井田保安煤

柱；南側(cè)（上部）為13051回采工作面外部未回采，西側(cè)為副

井保安煤柱，北側(cè)為未開(kāi)拓13091預(yù)備工作面。

本區(qū)地表為低山丘陵地形，區(qū)內(nèi)地勢(shì)沿東西偏北走向呈北

高南低地勢(shì)，該工作面上部最高海拔標(biāo)高為+660米，最低海拔

標(biāo)高為+590米，相對(duì)高差70米。

回采對(duì)地表的影響：

由于五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。煤層厚度

0—1.2%平均厚0.85m,且煤層埋深525m,頂板為砂質(zhì)泥巖，

硬度較小，根據(jù)以往開(kāi)采情況工作面采動(dòng)后不會(huì)大面積塌陷，

對(duì)地面不會(huì)造成影響，且工作面上部600米范圍內(nèi)無(wú)村莊及零

星村民居住，不存在搬遷問(wèn)題。

表1工作面位置及井上下關(guān)系:

工作面名稱(chēng)13071采面采區(qū)名稱(chēng)13采區(qū)

運(yùn)輸巷水平+290m地面標(biāo)高+650-560m

回風(fēng)巷水平+340m地面標(biāo)高+650-560m

工作面走向長(zhǎng)630m工作面切巷長(zhǎng)97m

度度

地質(zhì)儲(chǔ)量7.6萬(wàn)t可采儲(chǔ)量7.1萬(wàn)t

地表采動(dòng)影響無(wú)

第二節(jié)煤層賦存特征

—、煤層特征

五3煤層位于下石盒子組五煤組中部。煤層厚度0-1.2m,

平均0.85m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾行或局部含一薄層炭質(zhì)泥巖夾

石干，區(qū)內(nèi)大部可采。煤層直接頂板為灰~灰黑色砂質(zhì)泥巖及泥

巖，厚度0.8-1.6m,直接頂以上為五4煤，厚度0.1-0.5m,平

均厚0.3%其上為老頂，大部為細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，厚

6.5-10.4m,平均8.5mo底板為灰黑、黑色泥巖及砂質(zhì)泥巖，

厚3-8m。煤層埋深5.00-525m,底板標(biāo)高+575—+85m。五3煤

層下距二1煤層276.72%上距田家溝砂巖108m。

綜上所述，五3煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厚度較穩(wěn)定，為

大部可采的較穩(wěn)定型薄煤層。

二、煤質(zhì)特征

礦井可采煤層為五3煤層，五3煤為黑色，以塊狀為主，偶

見(jiàn)粉狀，玻璃光澤，宏觀煤炭成分以暗煤為主，可見(jiàn)鏡煤條帶，

為半暗型煤。煤的視密度為1.47t/此煤層平均厚度為o.85m,

礦井瓦斯等級(jí)為低沼，煤層自燃傾向性為不易燃，煤塵具有爆

炸危險(xiǎn)性。

三、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火期

該礦地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，屬單斜構(gòu)造。五3煤層賦存較為穩(wěn)定,

煤層傾角28-32度。礦井瓦斯等級(jí)：低沼，相對(duì)瓦斯涌出

量：2.38m3/1,絕對(duì)瓦斯涌出量：0.66m7niin。煤層自燃傾向

性III類(lèi)，不易自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)20%。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)屬登封煤田馬嶺山勘探區(qū)的一部分，位于登封煤田西

部。登封煤田屬華北地層區(qū)豫西地層分區(qū)嵩箕地層小區(qū)

礦區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為走向近東西，傾向NNW~N的單斜構(gòu)造,

傾角26?38。,局部發(fā)育寬緩背斜，在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向

近東西的正斷層（馬件）。

馬Fi：位于礦區(qū)南部，正斷層。西起登封市穎陽(yáng)鎮(zhèn)新勝煤

礦東部，向東延伸出區(qū)，延伸長(zhǎng)度2600m,傾向南，傾角70。，

落差兩端小、中間大，為0?25嘰由巷道和采掘工程控制，控

制程度較高。

第四節(jié)水文地質(zhì)

—~、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)單元及位置

本區(qū)位于穎陽(yáng)?新密水文地質(zhì)n單元（I）的穎陽(yáng)~妙水寺

水文地質(zhì)段（L）。區(qū)內(nèi)地層走向近東西，向北傾斜，南部為寒

武?奧陶系灰?guī)r，北部為二疊系碎屑巖組成的低山丘陵區(qū)，中

部為新近系坡、洪積坡地。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，僅在在礦

區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬Fi）。

2、主要含水層

⑴、五3煤層底板孔隙?裂隙承壓含水層：即五3煤層底板

砂巖為細(xì)粒?中粒砂巖，厚3?8m,為底板直接充水含水層，巖

性致密堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中未發(fā)

生過(guò)底板充水現(xiàn)象，說(shuō)明其含、富水性較弱。

⑵、五3煤層頂板孔隙?裂隙承壓含水層：指的是五3煤層

以上60m范圍內(nèi)的細(xì)粒?粗粒砂巖，發(fā)育4?5層，累計(jì)厚度為

20m左右，為頂板直接充水含水層，巖性致密堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育，

且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中主要以頂板淋水為主，鉆孔單位

涌水量為0.00022~0.05m7s.m,滲透系數(shù)為0.00072?

0.033m3/d,說(shuō)明其含、富水性較弱。

(3)寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層

主要出露于南部山區(qū)，巖溶裂隙發(fā)育。據(jù)以往資料記載，

鉆孔單位涌水量為0.000479~1.37L/s-m,滲透系數(shù)為

0.00426-13.76m/d,水位標(biāo)高為+434.3~+459.38m,水化學(xué)類(lèi)

型為HCO3-Ca或HCO3?SO4-Mg-Ca型礦化度為0.308g/L,PH

值為7.3-7.55,含富水性差異性較大，水質(zhì)優(yōu)良，反映了寒武

系灰?guī)r巖溶裂隙含水層水量充沛，水循環(huán)交替強(qiáng)烈，但含富水

性極不均一的特征。

3、主要隔水層

(1)二疊系上石盒子組碎屑巖段隔水層

該層段殘留厚度一般為0~200m,由泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖

及薄煤層等碎屑巖組成，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，間夾數(shù)層中

厚層狀中粗粒砂巖含水層。其中，上部基巖風(fēng)化帶和其間中粗

粒砂巖含水層，賦存有一定的水量，但由于其夾持于厚層泥質(zhì)

巖之間，且距開(kāi)采煤層較遠(yuǎn)，又因含水層砂巖膠結(jié)致密堅(jiān)硬，

在該段中可起到骨架作用，相對(duì)增強(qiáng)了泥質(zhì)巖層的抗壓強(qiáng)度。

該層段厚度大，在地表呈零星出露，補(bǔ)給條件不佳，裂隙不發(fā)

育，透水性差，能對(duì)上部新近系潛水含水層和下部五3煤層頂板

砂巖承壓含水層之間的水力聯(lián)系，起到良好的阻隔作用。

(2)五3煤層底板碎屑巖段隔水層

五3煤層底板至老底之間的砂泥質(zhì)巖段，據(jù)統(tǒng)計(jì)，厚度一般

為20m。巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細(xì)粒砂巖，分布連續(xù)，層位

穩(wěn)定，裂隙不發(fā)育，透水性差，隔水性能良好，正常情況下，

可阻隔下部砂巖裂隙承壓水充入礦坑。

4、礦床充水因素分析

(1)礦井生產(chǎn)水文地質(zhì)概況

本礦現(xiàn)開(kāi)采五3煤層，最低開(kāi)采水平為+85m,礦井充水水源

以頂板裂隙水滴淋水為主，礦井正常涌水量為5m3/h,最大涌水

量為10ni7h,未發(fā)生過(guò)突水現(xiàn)象。

(2)充水因素分析

①大氣降水、地表水及新近系潛水

本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降

水逕流排泄條件好，因而無(wú)常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層

呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，

巖性復(fù)雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故

此大氣降水、地表水及新近系潛水對(duì)五3煤開(kāi)采無(wú)影響。僅在井

筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。

②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水

五3煤層頂板砂巖裂隙含水層直接覆蓋于五3煤層之上，生產(chǎn)

開(kāi)采過(guò)程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水

的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚

發(fā)育，且補(bǔ)給條件差，裂隙水儲(chǔ)存量有限，導(dǎo)、富水性弱，生

產(chǎn)中易于疏排。

③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水

該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)

屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7?9月份，其水源補(bǔ)

給時(shí)間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補(bǔ)給量不足，故而

其富水性相對(duì)較弱，一般情況下對(duì)開(kāi)采五3煤層影響不大，以往

開(kāi)采生產(chǎn)過(guò)程中也未發(fā)生過(guò)充水現(xiàn)象。

④斷裂構(gòu)造對(duì)礦床充水的影響

本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的馬Flo

一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過(guò)程中，由于受應(yīng)力牽引、

拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層

的連續(xù)性，使各個(gè)含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時(shí)，

斷裂破碎帶為地下水的運(yùn)移、富集提供了通道和空間場(chǎng)所。

因此，推測(cè)在馬Fi斷層和其附近及其尖滅地段，為地下水

的相對(duì)強(qiáng)逕流帶或相對(duì)富集區(qū)。在開(kāi)采過(guò)程中，當(dāng)接近該斷層

時(shí)，應(yīng)打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水煤巖柱等防治水

措施，以防突水造成淹井事故。

⑤老窯老空水

本礦位于登封煤田的西部，本礦及西部四家煤礦在資源整

合前進(jìn)行過(guò)多年的開(kāi)采活動(dòng)，留下了大面積的采空區(qū)，對(duì)本礦

的安全生產(chǎn)造成了威脅。

與本礦西部緊緊相鄰的組合的四個(gè)小煤礦采空區(qū)，開(kāi)采后

留下的采空區(qū)存有老空積水，根據(jù)所留圖紙和實(shí)際調(diào)查、訪問(wèn)

基本摸清了西部采空區(qū)的情況；并已根據(jù)實(shí)際展繪在采掘平面

圖上，西部組合的四家礦井采空區(qū)都已貫通相連，即礦井的積

水彼此相通，我礦已與緊密相連的鑫鑫東井井筒貫通，老空積

水已排放，根據(jù)這一情況證明西部老空存水并不多；只是老窯

的井筒有深有淺，避免不了存在有多有少的老空水；在今后的

生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)老空水動(dòng)態(tài)觀測(cè)工作，開(kāi)采至此時(shí)必須確定

探水線，進(jìn)行探放老空水工作，防止老空水涌出，確保安全掘

進(jìn)和回采。

⑥鉆孔對(duì)礦床充水的影響

由于鉆孔揭露并溝通了各個(gè)含水層，使之相互間產(chǎn)生了水

力聯(lián)系，構(gòu)成了未來(lái)礦井開(kāi)采時(shí)礦井充水的人為通道。故在生

產(chǎn)中，當(dāng)回采中或回采落頂后冒落破裂帶與鉆孔溝通時(shí)，鉆孔

即成為泄水通道而向礦坑充水。因此，礦井生產(chǎn)中，鉆孔將是

礦坑充水的通道之一，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)以往勘探鉆孔的監(jiān)測(cè)工作，

避免盲目揭露或穿越鉆孔，并要采取有效的防治水措施，以防

患于未然。

5、地下水的補(bǔ)給、逕流、排泄

礦區(qū)內(nèi)五3煤層主要充水含水層為其頂板砂巖裂隙含水層，

在淺部接受大氣降水的滲入補(bǔ)給，并沿地層走向及傾向向北東

部及深部逕流排泄。礦井生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)排水是采礦期間主

要排泄方式之一。

據(jù)礦井生產(chǎn)資料，礦井生產(chǎn)中，正常涌水量5m7h,最大涌水

量10ni7h。礦井充水水源以頂板砂巖裂隙淋水為主，涌水量相

對(duì)較小，易于疏排，由于本區(qū)無(wú)地表水體，且含水層間有隔水

層相阻隔，斷裂構(gòu)造也不發(fā)育，故含水層間無(wú)水力聯(lián)系，礦井

水文地質(zhì)類(lèi)型為二類(lèi)一型，即礦坑充水以頂板裂隙水為主的水

文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床類(lèi)型，礦井水對(duì)工作面回采不會(huì)造成較

大影響。

附圖T1：工作面并上下對(duì)照?qǐng)D

附圖T2：工作面巖層綜合柱狀圖

附圖T3：煤層等高線及儲(chǔ)量計(jì)算圖

第二章采煤方法

第一節(jié)工作面巷道布置

13071采煤工作面位于13采區(qū)副井東翼，上巷為回風(fēng)巷道，

標(biāo)高+340叫主要用途為行人、通風(fēng)、運(yùn)料，上部為13051采面

未回采，走向長(zhǎng)度630米。下巷為運(yùn)輸巷，標(biāo)高+290m,主要用

途為通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。上下巷均采用工字鋼單棚支護(hù)，上寬

2

1.8m,下寬3m,中高(道面以上)2.3m,凈斷面為5.5mo

表2：工作面上、下巷及切巷支護(hù)參數(shù)表

備

巷道名稱(chēng)斷面形狀凈斷面(m2)支護(hù)形式

工作面上巷梯形5.5工字鋼

工作面下巷梯形5.5工字鋼

工作面切巷矩形2.55單體液壓支柱

單體柱、兀型

超前巷矩形1.02

鋼

詳見(jiàn)附圖T4：巷道布置圖。

第二節(jié)采煤方法及回采工藝

一、采煤方法

本工作面采用走向長(zhǎng)壁前進(jìn)式采煤法進(jìn)行回采，全部垮落

法處理采空區(qū)。

二、采面支護(hù)形式

本采面采用DZO.8/1.0/-300-100型單體液壓支柱支護(hù)，

該支柱適合0.6-1.0米厚煤層段使用，采面支護(hù)形式為：采用

單體液壓支柱配金屬較接梁及木垛聯(lián)合支護(hù)，金屬梁采用1米

長(zhǎng)，帶花鋼梁。木垛選用直徑14—16公分的方木擺成。正常情

況下，支柱布置四排，木垛擺在舍幫兩排支柱之間，木垛凈間

距5米，四排三巷控頂，凈排距為0.9米，凈柱距為0.5米，

一柱一梁，最大控頂距4米，最小控頂距3米，放頂步距為1

米，邊采邊放。對(duì)于坡度大于30度的回采地點(diǎn)或當(dāng)采空區(qū)空頂

面積達(dá)2x5itf及以上未及時(shí)跨落時(shí)，舍幫用密集柱護(hù)葉切頂，

密集柱在老塘一排除擺木垛格外每個(gè)格加一根單體柱，單體柱

上被頂帽，頂帽順山勢(shì)上下打，頂帽規(guī)格40x100x300mni。

三、回采工藝流程

回采工藝過(guò)程，檢修一支柱注壓T打眼放炮一打臨時(shí)支護(hù)

T掏梁窯掛梁T打頂一升柱支護(hù)T掛防倒鏈一交接班。

根據(jù)煤層賦存條件及生產(chǎn)管理水平，采用走向長(zhǎng)壁前進(jìn)式

采煤法,打眼放炮落煤,人工擢煤,搪瓷溜槽運(yùn)煤。

四、爆破設(shè)計(jì)

采用2臺(tái)ZQS-20/1.8氣動(dòng)鉆機(jī)分段同時(shí)打眼，2#煤礦許用

安全炸藥配合瞬發(fā)雷管正向起爆，爆破說(shuō)明書(shū)見(jiàn)表3。

詳見(jiàn)附圖T5：炮眼布置圖

表3:爆破說(shuō)明書(shū)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量說(shuō)明

炮眼布置方式雙排三花

1眼

炮眼間距

2m1.0

炮眼深度m

30.9

每眼黃泥充填長(zhǎng)

4度m0.5

每眼水炮泥個(gè)數(shù)個(gè)1

5

聯(lián)線方式串聯(lián)

6

腰眼每眼裝藥量

7Kg0.3

底眼每眼裝藥量

8kg0.25

9雷管類(lèi)型瞬發(fā)雷管

10炸藥選擇2#煤安炸藥

說(shuō)明：每眼裝藥量由班組長(zhǎng)和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情

況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當(dāng)增減。如果煤質(zhì)較硬或遇薄

煤帶，根據(jù)具體情況制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

采用毫秒爆破進(jìn)行爆破落煤，詳見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū)。

1、爆破器材的選用：

選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導(dǎo)通

歐姆表來(lái)檢驗(yàn)爆破線路的導(dǎo)通情況。選用安全等級(jí)為二級(jí)的煤

礦許用炸藥。選用1-5段合格的煤礦許用毫秒延期電雷管，橋

絲為鑲格絲，鐵絲腳線，電阻一般為5-6歐姆，延期量及腳線標(biāo)

志見(jiàn)表4：

表4：毫秒雷管毫秒量與段別標(biāo)志表

段別12345

+10+10+15+15

延期量

</p>

（毫秒）

-10-10-10-10

腳線標(biāo)志灰紅灰黃灰蘭灰白綠紅

2、炮眼布置和裝藥量

⑴、工作面采高0.85%采用手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配長(zhǎng)1m直徑

40nun的麻花鉆桿打眼，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間

距Im,距頂板0.3m,眼深0.9m;底眼間距1m,距底0.2m,眼

深0.9m。詳見(jiàn)炮眼布置圖。

⑵、聯(lián)線方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起

爆順序自下而上底頂眼依次起爆。（其聯(lián)線方式見(jiàn)圖）:

⑶、起爆長(zhǎng)度及裝藥量：工作面采用一次打眼，分組裝藥,

每組裝藥必須一次起爆，一次起爆長(zhǎng)度一般為5Tom。均采用正

向裝藥，頂眼一般裝藥量0.3kg,底眼一般裝藥量0.25kg。

正向裝藥示意圖

1、雷管腳線2、炮泥

3、雷管4、藥卷5、聚能穴

(4)、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黃土填滿封實(shí)，要

求封泥長(zhǎng)度不低于0.5mo

該采面裝格120-130個(gè)，每班采格100個(gè)，“三八”制作業(yè)，

日推進(jìn)2.4米，日產(chǎn)量228.6t,月產(chǎn)6401t。

第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面煤炭利用搪瓷溜槽自溜進(jìn)入運(yùn)輸巷礦車(chē)，運(yùn)輸巷礦

車(chē)經(jīng)5t電瓶車(chē)(CDST-7/90)牽引，運(yùn)輸至六水平大巷溜煤眼轉(zhuǎn)

載至運(yùn)輸巷皮帶至主井煤倉(cāng)經(jīng)主井箕斗運(yùn)輸?shù)降孛妗?/p>

運(yùn)輸路線：工作面煤一工作面下切眼一蓄電池電機(jī)車(chē)一大

巷溜煤眼溜槽T皮帶巷一主井煤倉(cāng)—箕斗一平地。

二、運(yùn)料系統(tǒng)

工作面所需材料、設(shè)備等物質(zhì)采用礦車(chē)、平板車(chē)或花車(chē)，

通過(guò)CDST-7/90型電瓶車(chē)牽引運(yùn)至13071上巷（回風(fēng)巷）至工

作面上口，人工運(yùn)至工作面。

運(yùn)輸路線：地面一副斜井一五水平車(chē)場(chǎng)-13071上巷（回風(fēng)

巷）一工作面

附：T5運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

本工作面采用獨(dú)立U型通風(fēng)。

二、通風(fēng)路線（詳見(jiàn)附圖T6:通風(fēng)系統(tǒng)圖）

工作面新鮮風(fēng)流：

副井一13071下巷口-13071下巷（進(jìn)風(fēng)巷）一工作面下出

口一工作面

工作面乏風(fēng)風(fēng)流：

工作面-13071上巷（回風(fēng)巷）T五水平車(chē)場(chǎng)T風(fēng)井一地面

三、風(fēng)量計(jì)算

⑴、按最大出勤人數(shù)計(jì)算

Q=4NK

=4x70x1.05=294（m3/min）

式中：K-—備用系數(shù)取K=l.05

N--最大出勤人數(shù)為70人

⑵、按工作面一次放炮炸藥消耗量計(jì)算

Q=25A

=25x6=150(m3/niin)

式中：A-------'次爆破的最大炸藥量，6kg

25每公斤炸藥爆炸后需要供給的有效風(fēng)量d/niin

⑶、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100q采XQ采XK備

=100X0.66X1.5

=99(m3/min)

式中：Q采---瓦斯絕對(duì)涌出量取0.66

K備-一采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)K=l.4-2.0取1.5

根據(jù)以上計(jì)算13051工作面的風(fēng)量取計(jì)算風(fēng)量的最大值:

Q=294(m3/min)

按集團(tuán)公司規(guī)定炮采工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量不得小于350nl3/min。

⑷、風(fēng)速驗(yàn)算

①工作面風(fēng)速驗(yàn)算

V=Q/(60S)

=350/(60x2.55)=2.3(m/s)

式中：S——工作面平均斷面積2.55血2)

②上巷風(fēng)速驗(yàn)算

V=Q/(60S)

=350/(60x5.5)=1.06(m/s)

式中：Q---工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量

S-一上巷斷面積，上巷采用上凈寬1.8%下凈寬

3.0m,中高2.3m,凈斷面5.5m：

③下巷風(fēng)速驗(yàn)算

V=Q/(60S)

=350/(60x5.5)=1.06(m/s)

式中：Q---工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量

S-—下巷斷面積，采用上口凈寬1.8通下凈寬3.0m,中

高2.3m,凈斷面5.5ml

經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)速在0.25?4m/s之間，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)

定，所以確定13071回采工作面供風(fēng)量為350nl3"in。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

該工作面上巷及下巷各有一組供電設(shè)備,專(zhuān)供安全出口超前

巷掘進(jìn)通風(fēng)使用。

詳見(jiàn)附圖T7：13071工作面供電系統(tǒng)圖。

二、機(jī)械設(shè)備配備

該工作面除供上下巷掘進(jìn)超前巷用的風(fēng)機(jī)外無(wú)其他設(shè)備。

第六節(jié)防、排水系統(tǒng)

一、防治水管理

13071工作面回采期間，預(yù)計(jì)最大涌水量?jī)H有局

部地段頂板滴水現(xiàn)象，涌水量較大時(shí)，必須在下巷及時(shí)清挖水

溝至中央泵房水倉(cāng)。

二、排水路線

工作面-13071運(yùn)輸巷一中央泵房水倉(cāng)一地面

第七節(jié)供水及防塵灑水系統(tǒng)

一、防塵供水系統(tǒng)

13071工作面的防塵用水：地面靜壓水池一副斜井-＞上、

下巷一工作面

上、下巷供水管路均采用1.5英寸的水管，每隔100米設(shè)

一個(gè)三通閥門(mén)給工作面及放煤口噴霧和防塵水幕供水。

二、綜合防塵措施

1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

工作面放煤口及溜煤眼處各設(shè)一組噴頭，噴霧設(shè)施牢固可

靠，噴嘴對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)塵源，霧化好，開(kāi)關(guān)方便，靈敏可靠，且堅(jiān)持

正常使用。

2、防塵水幕

在運(yùn)輸巷中距工作面煤壁50m處，安設(shè)一道水幕，在回風(fēng)

巷距安全出口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕，每道水幕噴頭不少于3個(gè),

且霧化好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨工作面推進(jìn)里移。

3、進(jìn)回風(fēng)巷煤塵沖刷

對(duì)進(jìn)回、風(fēng)巷及工作面其他部位煤壁巷幫每班沖刷一次，

防治積塵。

4、個(gè)體防護(hù)

進(jìn)入工作面回風(fēng)巷側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。

第八節(jié)工作面通訊系統(tǒng)

工作面上、下安全出口各安裝一部直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)

電話。

附圖T8:工作面通訊系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

一、13071工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（詳見(jiàn)附圖T9:安全監(jiān)

測(cè)監(jiān)控布置圖）

1、工作面共安裝四種安全監(jiān)控設(shè)備：兩個(gè)監(jiān)測(cè)分站（KJF）,

三個(gè)甲烷傳感器⑴、12、丁3、），一個(gè)粉塵濃度傳感器（FC）,一個(gè)

一氧化碳傳感器（CD）。

2、監(jiān)測(cè)分站安裝在五、六水平車(chē)場(chǎng)巷，并與平地瓦斯監(jiān)

測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，甲烷傳感器⑴）安裝在下巷安全出口外3?5nl處。

甲烷傳感器（T2）安裝在工作面上隅角，⑴）安裝在上巷距工作面

安全出口5~10m范圍內(nèi)。

3、控制區(qū)域：要求瓦斯電閉鎖在瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷工

作面及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型的電器設(shè)備和線路。

二、電源電纜及信號(hào)電纜敷設(shè)

1、信號(hào)電纜：由六水平監(jiān)測(cè)分站引出一條信號(hào)電纜，沿下

巷敷設(shè)至距工作面5~10ni范圍內(nèi)，接里傳感器⑴），由五水平

監(jiān)測(cè)分站引出四條信號(hào)電纜，一條沿上巷敷設(shè)至13071工作面

上隅角，外接傳感器⑴），一條沿上巷敷設(shè)至距工作面安全出口

5-10米范圍內(nèi)，接傳感器⑴），另外兩條分別接粉塵和一氧化

碳傳感器。

2、EF烷傳感器報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)及斷電范圍。

傳感斷電

報(bào)警點(diǎn)復(fù)位點(diǎn)斷電范圍

器點(diǎn)

傳感工作面及進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)所有非

器>0.5%<0.5%本質(zhì)安全型電器設(shè)備及線

0.5%

T1路

工作面及回風(fēng)流巷道內(nèi)所

傳感

>0.1%<0.1%有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

器T20.1%

及線路

傳感回風(fēng)流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)

>0.8%<0.8%

器T30.8%安全型電器設(shè)備及線路

第十節(jié)工作面防滅火系統(tǒng)

一、防滅火系統(tǒng)管路

地面一副斜井-13071工作面上、下巷

二、防滅火管理制度

1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防

止火災(zāi)發(fā)生。

2、設(shè)備加強(qiáng)檢修，減少自身摩擦，當(dāng)溫度超限時(shí)停止運(yùn)行。

3、工作面下隅角老塘垮落不充分時(shí)，必須用編織煤袋圍實(shí)

或采用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。

4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦

斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅

速報(bào)告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按滅火

預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工

作。

5、公司值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)

防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤

離，并組織人員滅火。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，

只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

7、搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧

化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取

防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

第三章頂板管理

第一節(jié)頂板控制設(shè)計(jì)

一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

1、煤層頂?shù)装鍘r性及分類(lèi)

(1)煤層頂、底板巖性(詳見(jiàn)地質(zhì)柱狀圖)

(2)頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)

老底一直接底一偽底一煤層一偽頂一直接頂一老頂

(3)頂板分類(lèi)

直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.8-1.6嘰老頂為細(xì)粒砂巖及

砂質(zhì)泥巖，厚度8.5m。直接頂初次垮落步距為8-10m,老頂初

次來(lái)壓步距為25m,周期來(lái)壓步距為14m,屬二類(lèi)中等較穩(wěn)定頂

板。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，屬二類(lèi)中等較穩(wěn)定底板。

2、采場(chǎng)控制設(shè)計(jì)

該工作面頂板控制設(shè)計(jì)從“支、護(hù)、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計(jì)。

⑴“支”：就是要求支架在其工作過(guò)程中能夠支撐住頂板所

施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期

間支柱所受壓力比平時(shí)大的多。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)從這三個(gè)

時(shí)期計(jì)算取最大值。

A、直接頂初次垮落期間

直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期

間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的

支護(hù)強(qiáng)度為：

PI=MALAYA/2L小=(1.3x9x2.5)/(2x3)=4.875t/m2

式中：Pi——支架支護(hù)強(qiáng)度t/m2

MA---直接頂厚度1.3m

3

YA---直接頂平均容重2.5t/m

LA----直接頂初次垮落步距9m

L小----最小控頂距3nl

B、老頂初次來(lái)壓期間

要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4

及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?/p>

P2=A+MBYBCB/kt/L

=(1.3x2.5)+(8.5x2.5x25)/4/3

=3.25+44.27=47.52(t/m2)

式中：P2------支架支護(hù)強(qiáng)度t/m2

A------直接頂重量3.25t

MB----老頂厚度8.5m

3

YB----頂容重2.5t/m

kt------巖重分配系數(shù)鼠=4

L小--最小控頂距3m

CB——老頂初次來(lái)壓步距25m

C、周期來(lái)壓期間

在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖?/p>

用力，以減緩老頂?shù)膩?lái)壓速度，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：

P3=A+McYcCc/kt/L

=(1.3x2.5)+(8.5x2,5x25)/4/3

=3.5+44.27=47.77(t/m2)

2

式中：P3-----支架支護(hù)強(qiáng)度t/m

A-----直接頂重量3.5t

Mc-----老頂厚度8.5m

Yc-------老頂容重2.5t/m3

Cc——老頂周期來(lái)壓步距25m

L小---最小控頂距3m

D、按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算

按照經(jīng)驗(yàn)，支護(hù)強(qiáng)度為采高巖重的6?8倍。

P4=8M=8x1x2.5=20t/m2

式中：M一老頂容重2.5t/n]3

2

取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為：P=P3=47.77t/m

E、支護(hù)密度

按該工作面柱距為0.5m,排距為0.9m,則支護(hù)密度為：

N實(shí)=5/(L棚xL柱)=5/(0.5x4)=2.5(根/m?)

式中：N實(shí)——實(shí)際支護(hù)密度根/n?

L棚-------實(shí)際棚距0.5m

L柱-------最大控頂距4m

N^=Praax/F0=47.77/24=2根/n?

式中：N設(shè)---支護(hù)強(qiáng)度必須的支護(hù)密度

Pmax----------計(jì)算取的最大支護(hù)強(qiáng)度

Fo---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/

根

經(jīng)計(jì)算：N實(shí)=2.5根/n?>N設(shè)=2根/貳,故取支柱棚距為0.5m,

排距0.9m,合乎要求。

(2)“護(hù)”：包括護(hù)幫頂和護(hù)底

a、護(hù)幫頂：

根據(jù)采煤工藝要求，所選用棚距雖能滿足巖石強(qiáng)度能托住兩

棚間松散巖體的重量，但必須在柱子上架設(shè)較接頂梁、拍子椽

子以支撐破碎的頂板。根據(jù)理論和材料供應(yīng)的材質(zhì)，選0.6m的

棚距(中?中)架設(shè)，可以滿足護(hù)頂?shù)囊蟆?/p>

b、護(hù)底

護(hù)底要求支柱對(duì)底板的壓強(qiáng)小于底板的比壓。否則，支柱要

穿柱鞋。為保證工作面支柱的初撐力，底板松軟地段支柱下站大

木鞋(木鞋規(guī)格為：400mmx160mmx60mm)o

(3)“穩(wěn)”的準(zhǔn)則

要求支架具有抵抗來(lái)自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合

頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂

板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。

P初=hr(cosa+sina/f)/G實(shí)

式中：P初----支柱初撐力KN/根

h-----復(fù)合巖層厚度根據(jù)跨落高度取2.5m

r----復(fù)合巖層密度2.Ot/m3

a----煤層傾角30。

G實(shí)------支護(hù)密度2.5根/米2

f-----軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取0.5

貝I：P初=2.5x2.Ox［(cos300+sin30°)/0.53/2.5

=5.5t/m2

=53.92kN

故：根據(jù)《鄭煤集團(tuán)生字［2003］第8號(hào)》文件規(guī)定，中

排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力

保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。

第二節(jié)巷道布置

一、采面的下護(hù)巷煤柱和超前出口

工作面開(kāi)切眼以后，從切眼下出口向上量8nl（凈）煤柱向

前（工作面推進(jìn)方向）開(kāi)小平巷，小平巷開(kāi)夠7.5m后從工作面

下巷切眼口向前（工作面推進(jìn)方向）量6nl（凈）煤柱向上開(kāi)第

二個(gè)切眼，與切眼內(nèi)向東掘進(jìn)的小平巷掘透形成采面的下護(hù)巷

煤柱（6x8m）和下超前小平巷、下超前出口，該超前小平巷時(shí)

常超前于工作面2個(gè)，以滿足通風(fēng)行人的需要。

二、采面的上護(hù)巷煤柱和超前出口

工作面開(kāi)切眼與工作面上巷貫通后，從切眼上出口向下量

8m（凈煤柱）向前（工作面推進(jìn)方向）開(kāi)小平巷，小平巷開(kāi)夠

8.5m后，外部留7nl向上開(kāi)上山切眼掘夠8nl與采面上巷貫通形

成采面上護(hù)巷煤柱（7x8m）和上超前小平巷及超前出口，該超

前小平巷出口時(shí)常超前于工作面2個(gè)，以滿足通風(fēng)行人的需要。

三、采面上、下小平巷、上下出口的支護(hù)斷面要求

采面上下小平巷和出口支護(hù)材料以單體柱兀型鋼梁聯(lián)合支

護(hù)，兀型鋼梁標(biāo)準(zhǔn)1500x120x120mm,單體柱打于巷道兩側(cè)，

升于兀型鋼梁兩邊，要求巷道凈寬1.2m,凈高不低于0.9m,棚

距0.5m（凈），頂板破碎時(shí)用拍子椽子打頂，小平巷要求用椽子

拍子閉上邦。

四、采面上、下小平巷，上、下出口掘進(jìn)工藝

采面上、下小平巷、上、下出口掘進(jìn)采用放炮落煤，人工

扒煤的掘進(jìn)方法，采面下出口掘進(jìn)的煤直接于0.75t礦車(chē)內(nèi)，

開(kāi)小平巷的煤直接扒入工作面溜煤切眼中，再向前做第二個(gè)小

平巷時(shí)，煤扒入第二個(gè)切眼中直接接于0.75t礦車(chē)中，采面上

出口和小平巷掘進(jìn)的煤直接扒入工作面中。

五、采面上、下小平巷，上、下出口通風(fēng)管理

采面上、下小平巷，上、下出口掘進(jìn)時(shí)使用11KW風(fēng)機(jī)單獨(dú)

供風(fēng)由于掘進(jìn)深度比較淺煤質(zhì)較硬，所以掘進(jìn)時(shí)的回風(fēng)對(duì)工作

面回采影響不大。

第三節(jié)頂板管理

一、頂板管理要求

13071工作面采用全部垮落法管理頂板，作業(yè)人員必須嚴(yán)格

執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，打眼工按照炮眼布置圖打好炮眼，放

炮員按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝藥爆破，炮放完后，掘工進(jìn)入工作面，

每人分段掘格，兩端各留一個(gè)格的煤柱，掘格時(shí)必須備有托板

兩塊，每4個(gè)格在空頂處升臨時(shí)支護(hù)一根，然后開(kāi)始掏梁窯掛

梁，梁掛上后插好板銷(xiāo)，開(kāi)始用拍子椽子打頂，戴好兩掛梁必

須升柱一根，嚴(yán)格按次序掘格，嚴(yán)禁多格拉通，嚴(yán)格按柱距、

排距立柱，堅(jiān)持一柱一梁，立柱時(shí)，柱子必須站在堅(jiān)硬的底板

上（并麻坑）如若底板松軟則必須站木鞋等。支柱必須應(yīng)山有

力，去柱扶手必須朝上，支柱必須升緊，保安（隔離）煤柱只

有上下工程都做好后再擴(kuò)掉。煤層厚度超出或下降支柱限度時(shí)，

應(yīng)根據(jù)情況用特殊支護(hù)，按工程要求標(biāo)準(zhǔn)打緊打牢。

二、放頂回柱要求:

放頂分組作業(yè)，三人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人運(yùn)

柱運(yùn)梁。一組從下部放至中部，另一組從中部放至上部（密集

柱按排巷移動(dòng)放一根立一根）,中部開(kāi)始放頂時(shí)起點(diǎn)處必須打好

密集支柱。放頂前清理好退路，備齊使用工具（卸載手柄、拉

木機(jī)）。要求走進(jìn)工作場(chǎng)所，首先觀察頂板、支護(hù)受壓情況，搞

好敲幫問(wèn)頂，檢查控頂距內(nèi)的支柱使用情況，若有松動(dòng)應(yīng)立即

升緊升牢，特殊地段的支護(hù)，在放頂前如有變形不力者，應(yīng)及

時(shí)更換。按順序由里向外、由下向上，嚴(yán)禁跪坐放頂，必須站

在控頂距內(nèi)（中排巷），嚴(yán)禁站在第三排巷內(nèi)（靠放頂側(cè)排巷中）,

使用卸載手柄將柱子內(nèi)的水放出或拉木機(jī)把柱子拉出，必須安

排有技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、懂業(yè)務(wù)的老工人放頂作業(yè)。若是工作面初

次放頂，每9n?支設(shè)一根信號(hào)木支柱，以便觀察初次來(lái)壓狀況，

回掉的支柱頂梁，嚴(yán)禁堵塞退路，必須按指定地點(diǎn)堆放。放頂

后若頂板不及時(shí)垮落，可進(jìn)行強(qiáng)制放頂垮落及煤壁側(cè)每20米間

隔另穿倒U型安全出口。

三、工作面過(guò)斷層和回采結(jié)束時(shí)的要求

工作面過(guò)斷層或回采結(jié)束時(shí)，首先掘進(jìn)一條與采面平行間隔

5米的上山巷道，并與上巷貫通作為安全退路，并且在上山巷道

中每隔6米（凈）開(kāi)一個(gè)小巷聯(lián)絡(luò)眼，將支柱全部回出，回柱時(shí)

清好退路，確保安全。

第四章勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、循環(huán)方式：每班0.8個(gè)循環(huán)，晝夜2,4個(gè)循環(huán)。

2、作業(yè)形式：正常生產(chǎn)為“三班采放煤、邊采邊放”的作

業(yè)形式，詳見(jiàn)勞動(dòng)組織表：

表6:勞動(dòng)組織表

皮

支

維

技

放

信

安

瓦

班運(yùn)打井拉

帶

柱

修

號(hào)

術(shù)

炮

全

檢掘雜總

長(zhǎng)口

工

工

工

眼工

員輸

員閘

員

員工工計(jì)

工工工工

徘

零

111319822531211353

點(diǎn)

八

占111319822531211353

八、、

四

占111319822531211353

八、、

合

計(jì)333957246615936339159

3、工作制度：全天采用“三八”制工作。

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)

1、循環(huán)方式：每班0.8個(gè)循環(huán)，晝夜2.4個(gè)循環(huán)。

2、循環(huán)進(jìn)度：1m。

3、日產(chǎn)量：2.4x78.6x0.85x747x097=228.6t

4、月正規(guī)循環(huán)天數(shù)按28天計(jì)算。

5、月產(chǎn)量：28x228.6=6401t

6、循環(huán)作業(yè)圖表見(jiàn)附表7。

表7循環(huán)作業(yè)圖表

工序時(shí)間工作時(shí)間（h）

名稱(chēng)(min)

12345678

交接班30—

打眼放炮落

240

煤

—

扒煤、運(yùn)煤60

—

立柱、回柱60

加密支柱30一

——

拆槽、鋪槽30

—

驗(yàn)收爻接30

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序序

名稱(chēng)單位指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)

^a_

工作面走向正規(guī)循環(huán)

1m63012%93

長(zhǎng)度作業(yè)率

工作面傾斜

2m9713月推進(jìn)度m67.2

長(zhǎng)度

3平均采高m0.8514月產(chǎn)量t6401

煤層平均傾每班出勤

4度3015個(gè)53

角人數(shù)

5煤層容重t/m31.4716功效t/個(gè)1.44

單體支柱根

6可采儲(chǔ)量萬(wàn)t7.1172

丟失率/kt

工作面回采

7%97

率

8循環(huán)進(jìn)度m1

9循環(huán)產(chǎn)量t95.3

10日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)2.4

11日產(chǎn)量t228.6

第五章工程質(zhì)量管理和煤質(zhì)管理

一、交接班制度

工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，提前30分鐘到達(dá)工作地

點(diǎn)，各工種分別交接以下內(nèi)容：

1、工作面的現(xiàn)行狀況。

2、工程質(zhì)量上存在的問(wèn)題和下一班要注意的事項(xiàng)。

3、采面地質(zhì)條件及構(gòu)造變化情況。

4、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況。

5、采面梁柱的使用情況。

6、特別是要交清采面的安全隱患情況。

二、工程質(zhì)量管理制度

1、區(qū)隊(duì)要成立由4-5人組成的驗(yàn)收小組。

2、驗(yàn)收員全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量的驗(yàn)收。

3、驗(yàn)收小組成員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、驗(yàn)收員要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工

程質(zhì)量。

三、機(jī)電設(shè)備管理制度

1、對(duì)工作面的機(jī)電設(shè)備要實(shí)行包機(jī)制。

2、設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)所包設(shè)備履行維修保養(yǎng)制度。

3、設(shè)備負(fù)責(zé)人必須由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

4、設(shè)備負(fù)責(zé)人必須對(duì)所管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及常見(jiàn)

事故的處理有深刻的了解。

5、設(shè)備負(fù)責(zé)人針對(duì)月檢、周檢、日檢的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真

的檢查維修，并進(jìn)行記錄，裝入設(shè)備本身的檔案管中。

6、對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)備負(fù)責(zé)人要及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)。

7、對(duì)設(shè)備常用配件，設(shè)備負(fù)責(zé)人要提前領(lǐng)取，對(duì)閑置設(shè)備

要放到下巷距工作面30米以外的地方。

8、因不負(fù)責(zé)而使設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)視情節(jié)輕重對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)

人和責(zé)任人給予警告、罰款、降級(jí)直至開(kāi)除的處分。

四、支護(hù)材料的管理制度

1、隊(duì)里要成立一個(gè)支護(hù)材料管理小組，由一名付隊(duì)長(zhǎng)任組

長(zhǎng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3、柱梁編號(hào)管理，做到對(duì)號(hào)入座。

4、采面實(shí)行全支撐，無(wú)空載支柱。

5、采面不得出現(xiàn)3根以上的失效柱。

6、交接班時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱梁丟失要按價(jià)賠償。

7、備用支柱和失效支柱應(yīng)放在上、下巷距工作面30米以

外的地方碼放整齊，并掛牌管理。

五、煤質(zhì)管理

1、采煤工作面實(shí)行喳煤分裝分運(yùn)。

2、要求工人樹(shù)立煤質(zhì)管理思想意識(shí)，做到煤中見(jiàn)喳就撿，

隨手扔到采空區(qū)。

第六章安全技術(shù)措施

一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操

作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。

2、開(kāi)工前，認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱

患，為回采做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。要對(duì)所有支柱實(shí)行單槍多次注

液，工程質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對(duì)工作面支柱初撐力

進(jìn)行測(cè)試，確保初撐力達(dá)到要求，支柱穩(wěn)定。支柱工每班測(cè)壓

不能少于3次，并認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)壓記錄。

3、加強(qiáng)采面支柱的初撐力管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)，

督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保單體柱初撐力達(dá)到

90KN以上，中排巷柱注液后，及時(shí)對(duì)舍幫、煤墻柱均衡補(bǔ)液，

嚴(yán)禁有空載支柱。

4、冒頂征兆

(1)響聲：頂板下沉、破裂、掉喳、頂板壓力過(guò)大時(shí)，支

柱就會(huì)發(fā)出響聲，單體液壓支柱自動(dòng)卸壓，緊接著就有單體柱

腿芯普遍下沉等現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，等

沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，再采取由外向里或從兩頭向中間加固，加密支護(hù)，

增加密集柱，整修支柱等相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

(2)掉喳：頂板嚴(yán)重破裂，支架歪扭。

(3)片幫：冒頂前煤壁受壓增大，煤體松軟，片幫煤比平

時(shí)多，使用風(fēng)煤鉆打眼省力，此時(shí)要放小炮或不放炮。

(4)裂縫：頂板的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，

另一種是因?yàn)椴煽諈^(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。若裂縫加深加

寬。說(shuō)明頂板繼續(xù)惡化，必須采取有效措施進(jìn)行處理。

(5)脫(離)層：頂板快要落時(shí)，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，這

時(shí)要采取“敲幫問(wèn)頂”的方法，將脫層巖塊除掉。

(6)漏頂：對(duì)于破碎的頂板在冒落之前，不一定有響聲或

折梁斷柱現(xiàn)象，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理，會(huì)造成支架松動(dòng)，發(fā)

生大面積冒頂，此時(shí)必須進(jìn)行背頂或加密支護(hù)。

(7)采煤工作面必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，支柱迎山合理，不歪

不旋，必須有柱窩?；夭蛇^(guò)程中頂板必須看護(hù)好，如果頂板有

異常應(yīng)及時(shí)加固和處理。防止推垮導(dǎo)致工作面冒頂。

(8)更換支柱或維修巷道時(shí)，必須先加臨時(shí)支柱，然后按

作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)校正點(diǎn)柱。

5、冒頂事故的處理

(1)如果發(fā)生小范圍冒頂，冒頂不高、面積不大，現(xiàn)場(chǎng)人

員由跟班隊(duì)長(zhǎng)指揮，組織人員支護(hù)，打木楔、背竹笆，加固周

圍煤巖，控制頂板冒落，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時(shí)，再按規(guī)定進(jìn)行支

護(hù)。

(2)如發(fā)生大面積冒頂有人被埋時(shí)，要立即探明位置，迅

速組織人員在頂板穩(wěn)定情況下，進(jìn)行加固，采取各種方法進(jìn)行

搶救。

①迅速通風(fēng)，找好退路在巷道不能通風(fēng)時(shí)，可利用水管，壓

風(fēng)管路向壓埋人員送風(fēng)。

②遇大塊開(kāi)石埋壓人員時(shí)，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙研惺?/p>

起，盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。嚴(yán)禁采用放炮的方法

處理大塊巖石。

③如老塘放頂壓埋人員時(shí)，可采取沿放頂區(qū)由外向里掏小

洞，架梯形棚或用前探棚支護(hù)方法。

④若底板是巖石無(wú)法搶救時(shí)，可沿煤墻，掏小洞方法進(jìn)行。

⑤采用掏小洞或打木楔法，時(shí)間長(zhǎng)不安全時(shí)，可沿煤墻開(kāi)切

眼的方法進(jìn)行處理。

⑥處理中，必須始終堅(jiān)持由外向里，加強(qiáng)支護(hù)防止二次冒頂。

6、當(dāng)工作面必須采取措施，防止大塊煤炭或行石，從流槽

滾下砸傷下邊工作人員，必須沿工作面傾斜方向每10m打一道

閉子，閉子可用舊皮帶或溜煤槽固定在兩側(cè)的支柱上，下邊留

0.2m-0.3m的間隙以利于下煤。

7、工作面撿出的夾行必須全部清理到舍幫采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁

放在排巷內(nèi)，以免影響通風(fēng)行人和放頂。大煤塊必須用鎬敲碎,

嚴(yán)禁將大煤塊沿流煤槽往下放。

8、工作面扒格與放頂必須錯(cuò)開(kāi)15nl以上的距離，嚴(yán)禁對(duì)采

對(duì)放。

9、當(dāng)工作面采空區(qū)放頂后出現(xiàn)懸頂面積大于10rtf時(shí)，除了

按要求升好密集柱以外，在第三排支柱上沿傾斜方向每2根支

柱之間加打1根單體柱，然后留一個(gè)0.8m的安全通道。

10、回收出的支柱必須放在靠采空區(qū)一側(cè)的密集柱旁邊，碼

放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放，或放在中排巷內(nèi)，以免影響通風(fēng)行人。

11、工作面內(nèi)嚴(yán)禁留有頂煤、底煤、傘檐等。頂、底煤和傘

檐要及時(shí)處理。

12、工作面扒格時(shí)，相鄰兩節(jié)之間必須留有2個(gè)格的小煤柱,

嚴(yán)禁一次拉通，在掘工扒格時(shí)，扒成2個(gè)格后，必須立即升腿

站支柱，嚴(yán)禁全部扒成后再升支柱。

13、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意敲幫問(wèn)頂，

防止煤炭片幫傷人。

14、工作面嚴(yán)禁使用損壞的支柱，工作面的壞支柱必須當(dāng)

班運(yùn)出工作面，及時(shí)升到平地進(jìn)行維修。

二、回柱放頂措施

1、在工作面回柱放頂前，將排巷內(nèi)的夾行全部清理到采空

區(qū)內(nèi)，將閑支柱及時(shí)運(yùn)走，必須保證退路暢通。

2、在空頂區(qū)、頂板破碎區(qū)域或局部有裂隙應(yīng)先加固，然后

加柱。

3、嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入采空區(qū)操作。

4、放頂時(shí)必須三人~"~組，其中~~"人觀頂、"人回柱、一'人

移支柱。

5、被壓死的支柱，嚴(yán)禁敲打，用風(fēng)鎬把柱底破碎松動(dòng)后，

將支柱回出。

6、放頂前要先將中排巷內(nèi)的密集柱升好，歪旋的支柱修好,

然后才能放頂。

7、流煤槽移到煤墻處，才能進(jìn)行回柱工作。

8、回柱的過(guò)程中，要觀察頂板狀況，注意敲幫問(wèn)頂工作。

9、回柱時(shí)要防止支柱下滑或進(jìn)入采空區(qū)，回柱要用1.5m

的繩頭一端掛在要回柱的手把上，一端掛在末排一根支柱手把

上，滑向采空區(qū)的支柱應(yīng)用長(zhǎng)把工具拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空

區(qū)清運(yùn)支柱。

10、分段回柱時(shí)，分段處要選在頂板完好，支柱齊全牢固處，

并在分段處末兩排之間各打兩根支柱，以攔堵上部支柱下滑傷

人。

11、工作面在回柱放頂時(shí)，必須有跟班安全員或支柱工、副

班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、巷道維修措施

1、加強(qiáng)對(duì)兩巷的維修管理工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道有頂板變形、

折梁斷柱巷道變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修，保證巷道行人暢通安

全。

2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空邦空頂時(shí)應(yīng)及時(shí)打頂背邦，防止空邦空

頂。

3、在維修更換點(diǎn)柱或換棚時(shí)，應(yīng)對(duì)前后支柱或棚梁進(jìn)行加

固，維修期間應(yīng)妥善保護(hù)電纜，水管及電氣設(shè)備等，維修時(shí)停

止礦車(chē)在巷道行進(jìn)。

4、兩巷道維修更換點(diǎn)柱或棚梁時(shí)，不得將電纜管線夾到棚

里，以防片邦時(shí)擠壞管線。

5、行人通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí)要停止作業(yè)，待人員通過(guò)后方可作

業(yè)。

6、上下巷距工作面20m以內(nèi)高度不低于1.8m,20m以外高

度不低于2mo

7、回采過(guò)程中要及時(shí)整修上下巷，保證其斷面通風(fēng)無(wú)阻，

保證巷斷面不小于原設(shè)計(jì)的80%。

四、瓦斯管理與防治措施

1、工作面必須安設(shè)瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，工作面上付巷

安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)斷電報(bào)警儀，距上安全出口10米