第二章主要施工技術(shù)措施

放坡坡度為圍護詳見平面圖，噴錨及放坡方法見詳圖（附圖）。

其次章、主要施工技術(shù)措施1:1,

三、圍護施工要點

第一節(jié)、樁基礎(chǔ)施工（已由業(yè)主另行分包）

1、土方開挖：噴錨施工部位土方施工應(yīng)緊密協(xié)作，先挖深1.8m左右寬5.0m

其次節(jié)、圍護工程左右的噴錨施工面，待噴錨完成后，且有相當(dāng)強度后再挖下一層土，逐層下挖至設(shè)

一、工程概況計標(biāo)高。

本工程位于星海街以東、蘇、春西路以北，馬路側(cè)石標(biāo)高為確定標(biāo)高（位

3.9892、噴錨施工：噴錨施工前應(yīng)先用人工將施工面按設(shè)計要求切削平整，再用洛

于星海街1和3.849m,位于蘇春西路），室內(nèi)±0.00為確定標(biāo)高3.20m,場地內(nèi)自陽鏟進行土釘施工至設(shè)計要求再注漿錨固，然后再綁孔鋼筋網(wǎng)，并最終噴注研。

然地面標(biāo)高依據(jù)蘇州市建筑設(shè)計院勘察分院出具的地質(zhì)勘察報告，提示平均約為3、噴注碎方法：應(yīng)自上而下逐一噴注，散落的位應(yīng)剛好清理，并將之集中處

2.20~2.50,相對于室內(nèi)標(biāo)高比較為T.Om至-0.70m,因此實際挖土深度為（見下理，噴注厚度應(yīng)勻整一樣，不能有明顯的凹凸起伏，不能有露筋、露底等缺陷，經(jīng)

表）：噴錨后的坡面不能有明水外滲，發(fā)覺有明水外滲時，應(yīng)剛好注漿堵漏，以保證坡面

項次項目A幢B幢E1幢F1幢車庫商鋪穩(wěn)定。

1室外標(biāo)高1.69'2.472.36~2.581.60^2.292.37~2.432.22~2.421.601.92

4、平安施工：運用洛陽鏟和風(fēng)鎬時，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，未經(jīng)培訓(xùn)、

2實際挖深4.1T4.894.78~5.004.12^4.815.19~5.253.94^4.143.50~3.82

3絕對標(biāo)高-2.42-2.42-2.52-2.82-1.72-1.90無上崗證書的人員不準上崗施工，噴注碎的操作人員應(yīng)戴好防護目鏡，電器設(shè)備要

有牢靠接地，作業(yè)人員機械操作手應(yīng)戴好絕緣手套和膠鞋嚴禁違章作業(yè)。

各層土物理性能如下:

四、降水施工；由于本工程地下水位高，滲透系數(shù)大，擬接受輕型中點施工（詳

序號土層代號及名稱層面標(biāo)高滲透系數(shù)地基承載力

1素填土①見第四節(jié)）。

2淤泥質(zhì)填土①a第三節(jié)、土方工程

粘土②a1.89'0.363.96x10-7

3fk=180Kpa一、工程概況

4粉質(zhì)粘土②b-1.05~-2.131.45X10-1180Kpa

本工程由四幢高層、一幢多層、一個地下車庫組成，基坑占地面積約為6000H12,

5粉質(zhì)粘土②C-2.05?-3.572.51X10-1140

6粉質(zhì)粘土②d-3.23"-5.713.47x10-4160開挖深度為-4.25、6.02m,局部最深達-7.0m左右，總計土方量約為30000m3左右，

7粉質(zhì)粘土③-4.73"-7.974.60x10"1120本工程于星海街方向設(shè)有一個大門，是工地主要進出口，由于本工程設(shè)計室內(nèi)地面

二、邊坡支護方案馬路標(biāo)凹凸0.8m左右，室外自然標(biāo)高為-1.00m左右。

依據(jù)少挖運、少回填、削減對四周環(huán)境影響的原則，本工程開挖擬接受土釘墻本工程自然地面標(biāo)高為-1.0m左右，基坑開挖深度為4.25~6.02m,局部為7.0m

噴錨支護方案，放坡坡度為1:0.5,土釘間距為1.5X1.5成梅花形布置，上做86左右不等，輕型井點降水，噴錨式圍護墻圍護，由于坑底標(biāo)高不一且各幢號留有變

鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為250X250,噴錨厚度為60mm,沿基坑外圍設(shè)置，坑內(nèi)接受形縫，本工程擬分為A、B、Fl、E1、車庫、商鋪等多個施工段，挖土詳見挖土平

放坡開挖，坡面做①6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為250X250上澆50mm厚素碎防護層，面圖。

本工程施工時應(yīng)加強對基坑四周管線及建筑物進行監(jiān)測，施工中應(yīng)盡量削減噪至機械作業(yè)半徑內(nèi)運出，本期挖土量約為7000m3,支配EX300挖機二臺由南向北

音和做好場內(nèi)外道路保潔工作，實行文明施工。及由東向西施工，支配工期6天。

二、土方開挖前準備工作其次施工段挖土施工：為B幢及E1幢其次施工段土方量約為9000m3左右，挖

1、工程前期準備工作土方法第一次挖至標(biāo)高-3.0m,其次次挖至設(shè)計標(biāo)高，電梯基坑土方須待大面積墊

1）工程樁已施工完成且樁養(yǎng)生期已達到28天。層澆筑完成后再用人工挖除，人工挖方應(yīng)依據(jù)基坑處圍護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)再行確

2）基坑降水工作應(yīng)達到設(shè)計要求及挖土施工要求。定，施工時間為7天左右。

3）圍護結(jié)構(gòu)中的水泥砂噴錨加固已施工完成且己達到設(shè)計強度的70%以上，第三施工段挖土施工：挖除車庫及商鋪區(qū)域之土方，土方量約為14000m3左右，

四周環(huán)境監(jiān)測工作正常開展。通道及加深部位土方應(yīng)組織勞動力隨機跟進，同進挖盡，時間約為10天左右，機

械退出方向自汽車坡道上撤離，并按此要求整修好坡道面，詳細要求詳見平面圖。

4）為解決施工中可能突發(fā)圍護結(jié)構(gòu)變形、漏水等狀況的應(yīng)急措施以及必備機

四、施工機械設(shè)備配置

械設(shè)備、材料及人員準備就緒。

挖機EX3003臺

5）本施工方案已經(jīng)合同簽約單位及有關(guān)單位及部門審核并批準挖土方案，挖

挖機SH2002臺

土令簽字下達給施工方。

路基箱1.5X2m60塊

2、施工現(xiàn)場應(yīng)做好的準備工作

運土車輛15T30輛

1）踏勘現(xiàn)場，摸清地上、地下的施工環(huán)境，運輸?shù)缆?，并做好相?yīng)的對策措

搶修車1輛

施。

五、質(zhì)量保證措施

2）做好申報渣土管理方面的有關(guān)手續(xù)，做好陸管處、交通、市容等有關(guān)部門

1、圍護體監(jiān)測由業(yè)主托付特地機構(gòu)負責(zé)，在開挖過程中，如發(fā)覺險情立刻通

的協(xié)調(diào)工作。

知有關(guān)各方，特別是基坑滲漏水和圍護體變形數(shù)據(jù)。

3）卸土點落實就緒。

2、開挖按踏步式逐層進行，不準一次性突擊開挖原委，避開土體短時期大量

）對各類挖土設(shè)備進行保養(yǎng)，并按合同要求進入現(xiàn)場。

4挖除后，應(yīng)力急劇擴散，造成坑底隆起和樁頂位移。

5）做好場地平整，鋪設(shè)臨時便道路基箱，并協(xié)作總包做好排水工作。

3、土方開挖協(xié)作，鑒于蘇州地質(zhì)的特別狀況，土方開挖至坑底標(biāo)高以上200mm

6）在正式開挖前「2天進行試開挖，試開挖成功依據(jù)總包方下達的開挖令進左右時，應(yīng)配備足夠的勞動力，隨挖土隨清理土方至坑底設(shè)計標(biāo)高，土方清到標(biāo)高

行正式開挖。后隨時澆筑混凝土墊層，保證當(dāng)天土方挖完、清完及墊層澆筑不過夜。

三、土方施工方案4、挖土過程中，保證地下水位離挖面有足夠距離，為保證排水效果，應(yīng)配上

依據(jù)本工程的特點，土方施工支配分三個施工段開挖。足夠潛水泵進行明（暗）溝排水。

第一施工段挖土施工：A幢及F1幢挖除地表至標(biāo)高-5.62和-6.02,在車道處5、加深部位的土方挖除，應(yīng)接受人工清土方法，且在四周墊層已施工完成后

按放坡要求留坡，作為機械退場的主要出口，電梯機坑土方待機械撤離后用人工挖方可進行，挖機應(yīng)嚴格協(xié)作執(zhí)行，不能隨意先將深坑挖到設(shè)計標(biāo)高。

6、鏟斗不得超挖，挖機挖至離坑底時20cm用人工挖土。

7、為防止開挖過程中，圍護體發(fā)生意外，挖土深度應(yīng)嚴格限制，每次挖土決

不超挖。

8、挖土?xí)r嚴禁抓斗碰撞圍護結(jié)構(gòu)和降水泵管，嚴禁抓挖樁體和碰撞樁身，凡

工程機械貼近上述部位，均應(yīng)接受人工挖土。

9、施工時嚴格限制相鄰?fù)翆痈卟睿?.0m左右），確保土坡自身穩(wěn)定，嚴防土

坡太陡（至少45度），造成坑底滑動。

10、做好開挖樣板工作，即凡每一次開挖前，挖一段樣板示范，操作者換班時,

做好挖深標(biāo)高及操作方法等交接班，確保開挖質(zhì)量。

11、主動協(xié)作甲方動測、鑿樁、墊層、承臺混凝土施工等工作。

六、施工進度支配

本工程挖土總工期為23天。

1、第一施工段挖土：日夜挖土，夜間出土，平均每天出土1000~1300m3,工

期6天。

2、其次施工段挖土：日夜挖土，夜間出土，平均每天出土10001300nl3,工

期7天。

3、第三施工段挖土：日夜挖土，夜間出土，平均每天出土12001500m3,工

期10天。

土方工程總進度支配表

分部項工程123456789101112131415161718192021

A施工準備

幢

土方施工

F樁間土挖除

1

幢人工清土

第一層挖土

B

幢第二層挖土

樁間土清除

E

1深坑施工

幢

人工清土

機械挖土

車

樁間土清除

庫

、承臺挖土

商

鋪人工清土

機械退場—

七、施工組織及管理人員名單

1、施工準備

第四節(jié)、降水工程1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊塊，按綁

本工程接受輕型井點解除土層內(nèi)積水的排水方案，共用井點管12套，降水時扎依次分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。

間為土方開挖前15天內(nèi)，土方開挖后接受四周留排水溝，集水井的明排水方法，2）核對圖紙，配料單、料牌和實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形態(tài)、數(shù)量上是否一

集水井按間距30米一個設(shè)置，由于本工程基坑面積大，基底標(biāo)高不一，坑內(nèi)排水樣，如有問題剛好解決。

接受盲溝排水，盲溝間距6.0米，深度為0-30cm,寬度上口350mm,下口200nm,3）清理好墊層，彈好墻、柱樓梯等邊線。

同用碎石填實，井點管布置詳見平面圖。輕型井點管打設(shè)深度為地面以下8至94）熟悉圖紙，確定探討好鋼筋綁扎安裝依次。

米，電梯井坑等加深部位，待大面積土方挖到設(shè)計標(biāo)高后補打降水井點管，保證坑2、基礎(chǔ)底板鋼筋的制作成型：

內(nèi)無地下水滲出。1）基礎(chǔ)底板鋼筋按翻樣料單所示格式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示依

第五節(jié)、地下室施工次分別堆放整齊。

一、墊層施工2）本工程鋼筋在底板施工中，依據(jù)設(shè)計要求水平鋼筋接受機械接頭，即墩粗

本工程墊層混凝土厚度按100mm計，依據(jù)挖土和基坑維護狀況，墊層混凝土分直螺紋接頭或直螺紋，墩粗直螺紋或直螺紋接頭的施工規(guī)范和質(zhì)量要求（另詳質(zhì)量

段施工。澆搗前，須用水準儀按設(shè)計標(biāo)高統(tǒng)一抄平，并用竹樁做好標(biāo)記，墊層混凝保證措施中“墩粗直螺紋或直螺紋鋼筋接頭技術(shù)要求”）。

土的標(biāo)高按竹樁標(biāo)高嚴格施工。澆搗過程中，混凝土須用平板振動機振搗密實，并3）墩粗直螺紋或直螺紋接頭適用的鋼筋范圍為鋼筋接頭的處理d>16至d>40,

用2米長拖尺刮平，木蟹壓平。墊層施工前應(yīng)協(xié)作基坑排水做好盲溝及集水井的愛在鋼筋加工成型后，剛好對鋼筋進行墩粗及直螺紋加工。加工墩粗及直螺紋用機械

惜圍護工作。基坑潛水、雨水排放接受盲溝及沿基坑四周設(shè)置明溝的做法排放，集設(shè)備為專用設(shè)備，由經(jīng)過培訓(xùn)的操作工人操作。墩粗直螺紋或直螺紋接頭的各項技

水井內(nèi)水用潛水泵排入地面明溝中。術(shù)性能和物理指標(biāo)可經(jīng)實測抽查取得。

二、加深承臺及下反梁施工4）人防防密門、防爆門處的鋼筋成型后另行單獨存放，防爆、防密門及通道

電梯井加深承臺及下反翻梁土方，待大面土方挖平澆筑墊層前，彈出邊線后，四周所用鋼筋接頭均接受焊接接頭。

用人工挖除，先砌筑磚胎模和梁，承臺底墊層，待回填后再澆筑上部鑲接部分校,3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

電梯基坑斜面應(yīng)用干硬性碎或用紅磚做成胎模，再按設(shè)計要求做好墊層，凹凸基礎(chǔ)1）底板鋼筋接受墩粗直螺紋或直螺紋連接

處應(yīng)砌好磚模，再和高跨墊層接平。（1）狀況介紹：墩粗直螺紋或直螺紋連接系建設(shè)部推產(chǎn)的新技術(shù)，在國際上

三、地下室鋼筋施工八十年頭方才出現(xiàn)，它變更了鋼筋傳統(tǒng)的焊接和冷接的連接方式，具有保證工程質(zhì)

量，便于檢查，加快施工進度，節(jié)約鋼材、節(jié)約能源，無明火作業(yè)，不受氣候影響,我公司具備有施工閱歷的嫻熟技工。

不污染環(huán)境等優(yōu)點。4、地下室鋼筋綁扎

(2)主要技術(shù)指標(biāo)：1)地下室底板鋼筋綁扎：

墩粗直螺紋或直螺紋適用于鋼筋直徑小16-440,本工程為822~825；在底板混凝土墊層施工后，依據(jù)設(shè)計要求先在預(yù)制樁上焊接連結(jié)用錨固鋼筋，

螺距：2mm；再依據(jù)限制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎和安裝工作。

電動機率：3；按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺等加深處的雙向鋼筋，并依據(jù)設(shè)計要求逐

切割頭轉(zhuǎn)速20-72V/M；段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應(yīng)事先彈線并留意鋼筋間距的不同。底板

加工工效：平均每一分鐘加工一只螺紋；鋼筋》<!>20接受機械接頭，要求同一截面內(nèi)的接頭率小于50%,相鄰接頭間距不小

刀具籌備：300只螺紋/付。于42倍鋼筋直徑，底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必需符合設(shè)計要求，并驗收合格，

(3)操作工藝碎墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無誤。

工藝流程:鋼筋下料一端頭墩粗或干脆鋼筋套絲f接頭單體試件試驗f鋼筋連地下室底板鋼筋設(shè)計中，考慮到中間層鋼筋及上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，

接一質(zhì)量檢查質(zhì)量限制；用切割機下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時端頭確保和底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，對于底板鋼筋實行在底層鋼筋上面制

軸線垂直，端頭不彎曲，不得出現(xiàn)和蹄形。套絲機用水溶性切削卻潤滑液，不得用作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼支架，以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作

機油潤滑。業(yè)的平安。用中25圓鋼作為鋼筋支架，順東西方向按@1000X1000mm間距設(shè)置，支

加強檢查，套絲的質(zhì)量牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必需是牙規(guī)相吻合，其架間的水平連系利用上層鋼筋焊牢。鋼筋支架每3米設(shè)縱橫向剪刀撐，并用電焊將

小端直徑的偏差須在允許誤差范圍內(nèi)，同時在自檢的基礎(chǔ)上按規(guī)定抽檢。底板鋼筋和鋼支架焊牢。詳見底板鋼筋支撐示意圖。

確保連接套規(guī)格和鋼筋規(guī)格一樣，連接前檢查螺紋有無損報告團、雜物、銹蝕,

然后用力矩板手擰緊接頭，當(dāng)聽到矩板手發(fā)出“咔嗒”響聲時.，即達到接頭的擰緊

值。

(4)應(yīng)用優(yōu)勢

我公司在高層建筑上，加工運用了數(shù)萬只接頭，做到了質(zhì)量好，工效快，提高

了經(jīng)濟效益。

我公司備有現(xiàn)成的SZ-50A型螺紋機。

和設(shè)計規(guī)定的相同，墻柱豎向鋼筋定位固定。外墻豎向鋼筋定位、內(nèi)墻豎向鋼筋定

位扶正示意圖。

待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè),

并應(yīng)保證接頭位置正確。

2)地下室柱、鋼筋綁扎：

(1)柱筋：柱筋干脆一次綁扎至頂板面以上并留設(shè)接頭長度，箍筋按設(shè)計要(2)墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁孔豎筋

求設(shè)置。

內(nèi)側(cè)加點焊一道力16-618定位水平筋，然后用帶刻劃長度木標(biāo)尺在豎筋上統(tǒng)一分

(2)柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線精確放置并預(yù)以固間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內(nèi)的拉接筋接

定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，和底板頂面鋼筋網(wǎng)點受行列式布置，以便振搗碎，其上圍二行接受八字法綁扎，其余隔一道接受反八字

焊堅實，防止移位，柱子箍筋應(yīng)同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁

法綁扎，墻的愛惜層墊塊接受30MMX30MMX15MM。

扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互

5、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。

1)預(yù)埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥當(dāng)固定綁扎堅實，確保位置精確，必要時可

(3)柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。柱鋼筋應(yīng)按預(yù)先彈放在承臺墊層上的柱位附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前后有專人檢查修整。

線插入，在校正其位置后將根部和承臺鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位定位柱箍,

2)露筋：墻、柱鋼筋每隔ImPVC標(biāo)準墊塊。

并在底板面層點焊固定。柱的加密箍必需嚴格按設(shè)計綁扎。

3)搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計

3)墻板鋼筋綁扎和規(guī)范要求。

(1)墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進行，豎鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時依據(jù)圖

的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，(利用外圈鋼筋支撐架)。紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配依次，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

內(nèi)墻柱水平筋及柱箍一次綁扎原委板面上2M處。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配5)綁扎接頭和對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊

置量為<1>8@600*600雙向梅花形布置。處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有

同時應(yīng)在墻板雙層鋼筋和模板之間綁扎水泥砂漿的碎愛惜層墊塊，墊塊厚度應(yīng)對焊接頭。

四、地下室模板工程度的100%方可拆除。

1、模板的選擇9）懸臂構(gòu)件：跨度大于2米的達到100%強度，小于2米的達到75%強度后方

1）地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻和方柱模板接受18厚木膠合板大模，異性柱模板接可拆除。

受定型鋼模板，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模均用18厚膠合板，水平結(jié)構(gòu)樓面3、地下室墻板模板支撐

模板體系接受12厚竹膠合板模板，模板的支撐系統(tǒng)考慮接受：拼擋和楞木接受1）墻板模板選擇

50*100木方，柱圍楝接受槽鋼，梁、板、墻支撐體系接受6483.5鋼管扣件排本工程地下室墻板結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板接受木膠合板模板豎向鋪

架支撐。設(shè)，膠合板外側(cè)打設(shè)豎向木楞及木楞外接受巾48*3.5鋼管雙橫楞，支撐體系按

2）九夾板板肋間距及柱圍槐間距依據(jù)模板體系計算取值,一般肋間距為300GB50204-92施工驗收規(guī)范對模板進行設(shè)計及強度、剛度驗算。

圍棵間距不大于450,鋼管扣件排架立桿間距不大于1000。地下室頂板混凝土厚度2）地下室墻板支撐方法

較大，鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900。地下室墻板模板接受18厚膠合板模板，板后接受50*100木楞和中48*3.5雙

2、模板安裝及拆除的原則要求根鋼管，兩側(cè)模板之間的對銷螺栓接受M16?600*600o其支撐系統(tǒng)見下圖。

1）模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴

密，不得漏漿。

2）外墻接受M16穿墻止水螺栓，間距一般不大于600,外墻板厚度限制接受

螺栓限位，內(nèi)墻接受M16穿墻螺栓，預(yù)放硬塑料套管。

3）梁高大于700,柱寬大于700的需增設(shè)M16對拉螺栓。

4）模板安裝前必需涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

5）防密通道支模前，應(yīng)先將防密門框安裝就位，固定堅實。門框下口地梁上

翻處要予先留出澆筑口和振搗口，待澆筑完成后再行封堵，防密通道墻板，頂板的

支模方法同樣適用，在防密門安裝一側(cè)的頂板上應(yīng)按防密門吊裝要求事先予埋小25

吊勾一個，以便于門扇安裝，詳細位置及要詳防密門安裝標(biāo)準圖集。

6）跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1—3%。跨長起拱。

7）模板拆除時、留意不得硬橇、猛敲，以免損傷碎及其棱角，外墻模板必需

在一周后方可拆模。3）地下室外墻模板止水方法

8）底模跨度小于8米的可達到設(shè)計強度的75%,跨度大于8米的達到設(shè)計強地下室外墻板及水池兩側(cè)模板之間的對拉螺栓應(yīng)設(shè)置60*60*3鋼板止水片，并

依據(jù)不同厚度的墻板設(shè)置"6限位短鋼筋，以有效地限制墻板厚度，除水池以外的2、水平施工縫的接縫形式

其余墻兩側(cè)模板之間可接受一般M16對拉螺栓，螺栓外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管，以限制墻地下室四周外墻和地下水池周邊壁水平施工縫形式，按施工規(guī)范要求設(shè)置鋼

板厚度和提高螺栓的利用率。板止水帶，鋼板止水帶接受4MM厚400寬的鋼板制作。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式接

4、地下室柱子模板支撐受一般毛面平縫，地下室施工縫接縫形式見下圖，其設(shè)置應(yīng)留意：

柱子模板選擇：本工程地下室模板比較困難，有暗柱、方柱、附壁柱，更有相1）止水帶設(shè)置時，要保證位置居墻中。

當(dāng)一部分柱子和剪力墻串連在一起，形成各種異形柱。異形柱的模板應(yīng)經(jīng)詳細翻樣，2）止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。

放出尺寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。3）止水帶處碎澆搗時，要專人負責(zé)，嚴禁漏振，碎澆筑標(biāo)高要按設(shè)計要求，

5、地下室一層及頂板結(jié)構(gòu)模板支撐校高度正好為止水帶中。

1）模板選擇4）墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)處理好止水帶和柱墻節(jié)點。

本工程一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模用18厚夾板模板體系，樓面模板體系接受竹夾板

模板，并建立梁板早拆模體系。

地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿，梁底及側(cè)模接受木膠合板模

板，雙向外側(cè)立楞支模，梁底雙立桿，以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底

作為樓板模支撐立桿。

拆除依次一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，

拆模時間內(nèi)頂板、柱、外墻板待碎強度達到70%時，梁跨度大于2M的板懸挑部分,

待稅強度達到100%時拆除，碎強度由同條件養(yǎng)護的確試塊經(jīng)試驗確定。

五、地下室施工縫施工

1、垂直施工縫的接縫形式

由于地下室外墻柱和獨立柱、內(nèi)墻碎標(biāo)號不同，施工時除獨立柱可單獨澆筑，

其余均和外墻相接，在支模時，在外墻和內(nèi)墻、柱墻和梁板不同標(biāo)號稅之間用雙層

鋼板網(wǎng)隔開，澆筑彼時應(yīng)按設(shè)計要求同步澆搗，還應(yīng)嚴格限制混凝土澆筑速度，以

防模板膨脹變形；柱頭澆筑時，可接受幾個柱同時輪番進行，延長單個柱混凝土澆

筑時間。

泥量小于1%。

6）接受雙摻技術(shù)，即摻入粉煤灰和減水劑，緩凝劑改善混凝土澆筑過程中的

泌水現(xiàn)象和終凝時間。

7）限制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為120土30mm,商品混凝土到現(xiàn)場

3、不同房號間施工縫的設(shè)置后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。

本工程住宅（A幢）B幢分區(qū)段為各不相連的獨立結(jié)構(gòu)，其相接部分接受變形8）由于商品混凝土流淌性較大，經(jīng)過振動器振搗后，一般高度和流淌長度之

縫隔離，施工時應(yīng)嚴格按圖紙要求實施，為保證施工縫相接處模板支撐順當(dāng)進行，

比為1:5,依據(jù)混凝土這種自然流淌形成坡度，接受''分段定點，一個坡度，薄層

接受以下部署：（1）先支B幢B區(qū)底板、墻板（頂板）再支B幢A區(qū)和C區(qū)底板、澆搗，依次前進，一次到頂”的斜面澆筑方法，從而提高泵送工藝，保證上下層混

墻板、頂板，兩區(qū)施工進度應(yīng)相差一層至二層層高；（2）B區(qū)模板拆除后A區(qū)、C凝土不超過初凝時間。

區(qū)和B區(qū)相接處的縫隙，應(yīng)先貼上麻絲瀝青板或PVC發(fā)泡板，再封木模，保證變形9）混凝土表面接受一壓二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓

縫的垂直；（3）變形縫模板拆除后要剛好清理干凈，并用舊模板遮擋，以免雜物落實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產(chǎn)生收水裂

入變形縫內(nèi)，A幢施工也按上述方法分區(qū)段進行。縫。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以解除。

六、地下室碎澆筑施工10）養(yǎng)護：養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項特別關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保

1、概況持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。本工

地下室底板分為A幢、F1幢、B幢、E1幢和車庫、商鋪五大塊，澆筑時應(yīng)分程碎塊厚度達1200mm,經(jīng)計算中心溫升將達到65℃左右，E1幢為1600mm中心溫

別進行，即先澆筑A、F1幢，再澆筑B、E1幢，最終澆筑車庫及商鋪（待主體結(jié)構(gòu)升將達到70℃左右，澆筑時間約在12月份，氣溫約12℃左右，甚至更低。依據(jù)

完成后），底板厚度為1200mm、1300mm、1600mm、500mm等,碎強度等級為C30抗本工程的詳細狀況和季節(jié)氣候，可接受二層塑料薄膜、三層草包的保溫保濕養(yǎng)護方

滲P6,碎為商品碎，依據(jù)施工進度支配，大底板碎支配在12月中旬左右，月平均法。外墻側(cè)模板接受木模支撐可達到保溫目的（相當(dāng)于一層薄膜，三層草袋），并

氣溫10^15℃,厚度為1200mm的底板碎按大體積碎要求施工。按規(guī)定設(shè)置測溫點，以限制溫差。

2、大底板澆搗施工的準備依據(jù)工程的詳細狀況，本工程養(yǎng)護時間界定為14晝夜，若需提前拆模，實行

1）基礎(chǔ)底板混凝土澆搗前必需辦好技術(shù)復(fù)核和隱藏驗收工作，并且按規(guī)定簽拆模后立刻回土或再覆蓋愛惜方法。為預(yù)防天氣突然冷熱變更而影響稅的質(zhì)量，工

署混凝土澆灌令。地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預(yù)報，檢測養(yǎng)護實際效果，以限制混凝土成品質(zhì)量。

2）澆搗混凝土用的輸送泵硬管，必需用支架托起，不得干脆放在鋼筋或模板11）按設(shè)計和施工規(guī)范以前做好混凝土試塊記錄。拆模有同條件養(yǎng)護的試塊混

上。凝土強度報告為依據(jù)。

3）澆混凝土前落實好勞動力，對班組要進行特地施工技術(shù)交底。12）勞動組織

4）選用井425礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的水化熱。（1）澆筑前和澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數(shù)量

5）砂的細度模數(shù)在2.4以上，含泥量小于2%,石子為5—40連續(xù)級配，含

等通常施工要求支配。依據(jù)本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動力支配再由人工機械振搗平倉，由于A幢、B幢一次澆灌的數(shù)量較大，底板碎約為1200m3

按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。至1500m3左右，依據(jù)目前蘇州地區(qū)商品稅供應(yīng)商的供應(yīng)實力，需考慮接受廣2家

(2)養(yǎng)護階段有專人負責(zé)。其中溫度測試二人、養(yǎng)護人員二人，監(jiān)督檢查一商品碎供應(yīng)站同時供應(yīng)?為確保工程質(zhì)量，拌站所接受的水泥均應(yīng)運用同一廠家，

人。同一品牌，同一強度等級的水泥，接受同一協(xié)作比。

3、底板碎施工流程黃砂、石子、水泥、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《混

凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》、《予拌混凝土》的

規(guī)定及要求。碎的坍落度按泵送碎坍落度的低限要求，限制在12cm~l4cm之間，終

緩時間一般要求大于8小時，大底板碎施工的碎終凝時間要求不超過24小時。

鋪塊石墊層澆搗墊層碎

地下室底板位施工時運輸車輛和輸送泵數(shù)量的確定:地下室底板以及四周翻邊

I---------------=-------樁頂整修焊接錨筋

1:2水泥砂漿找平一次碎澆灌量約接近1200m3,支配24h連續(xù)澆搗完畢，經(jīng)測算需配備2臺工作半

徑為36米泵送量為93M3/h的汽車泵同時澆筑，并配備16臺輸送泵運輸車協(xié)作運

放線

輸，基本能滿足施工須要。

綁扎下部鋼筋

5、泵車平面布置及澆灌路途

上部鋼筋支架由于基坑周邊場地不太寬敞，依據(jù)施工現(xiàn)場的詳細狀況，地下室底板碎考慮一

綁扎上部鋼筋次澆筑，砂輸送泵考慮接受2臺回轉(zhuǎn)半徑為36米的汽車泵同時進行，汽車泵分別

綁扎墻、柱插筋?？吭诨觾蓚?cè)，同時由基坑中心集中起先澆灌，由于基坑北側(cè)的場地比較狹小，

車輛交匯比較困難，故碎車由星海街臨時大門進出(場內(nèi)設(shè)回車道)，基坑兩側(cè)均

模板安裝和止水帶安裝測溫點設(shè)置

留有車道，運輸碎的攪拌車可由此進出。

隱藏工程驗收6、地下室大體積皎澆筑

1)地下室底板澆筑

碎澆搗前準備

(1)澆筑方法：

大體積較澆搗

依據(jù)大體積混凝土施工的特點，澆筑依次擬接受“分段定點，一個坡度，薄層

養(yǎng)護澆筑，循序推動，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自

4、商品研制作運輸然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，

本工程混凝土接受商品位供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土接受汽車泵輸送入模澆筑,從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝

時間。⑥碎接受振動棒振搗密實。每個澆灌點分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)

（2）混凝土泵送、澆灌一振棒振搗。

①依據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際狀況，在每個澆筑帶的前后各布⑦大體積澆搗完畢后初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，后

置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點主要解決上部混凝土的搗實，其次道布置在用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。

混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在2）混凝土的泌水和表面處理

振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗勻整，每點振搗時間一般以泵送碎流淌性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順?biāo)槠旅嫦铝鞯?/p>

20~30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄坡底。在混凝土墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周

層推動澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消退兩層之間的接縫。側(cè)模底部底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及解除的泌水隨著混凝土澆筑向前推動，

②振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大體積泵送佐，其表面水泥

澆筑工作的向前推動，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗漿較厚，在碎澆筑結(jié)束后，要細致處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵

一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，閉合收水裂縫，約12—14小時后，進行覆蓋

③混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土、攪拌二層薄膜三層草包進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于21晝夜。保溫層的掀除需依據(jù)

運輸車和攪拌站和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。當(dāng)時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進行計算后確定。

④碎泵的操作人員必需持證上崗，起先泵送時，砂泵應(yīng)慢速、均速并隨時調(diào)正七、大底板混凝土的溫度限制及溫度測量

泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)視察佐泵的壓力和各系統(tǒng)的為了駕馭大體積混凝土澆筑后內(nèi)部溫度變更狀況，以便限制混凝土的內(nèi)外溫差

工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可以正常速度進行泵送。及降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對厚板混凝土進行測溫。

⑤底板碎實行一次性連續(xù)澆灌。澆灌時混凝土形成1：6~1:8坡度分層斜向澆測溫工作接受熱電阻測溫技術(shù)，運用DR090L溫度巡回檢測儀及熱電阻傳感器。

搗，分層厚度限制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。該套設(shè)備具有按不同預(yù)先設(shè)定的要求記錄測溫數(shù)據(jù)，并能定時打印出即時的測溫數(shù)

見下圖，位分層斜向澆搗示意圖。（aW500）據(jù)，因此能牢靠快速地反映出厚板混凝土溫度變更狀況，剛好指導(dǎo)混凝土的施工。

1、測溫的布置：為了駕馭大體積的溫升和降溫的變更規(guī)律以及各種材料有各