過濾區(qū)域崗位規(guī)程

過濾區(qū)域崗位規(guī)程

安全規(guī)程

過濾工安全規(guī)程

（范圍：過濾、磁選、泵類）

一、工作前檢查確認(rèn)過濾機(jī)、磁選機(jī)、各種泵安全罩子、

各部梯子、欄桿、走橋等安全設(shè)施齊全完好，照明光線充足,

工作環(huán)境無危險(xiǎn)。

二、開機(jī)前向操作室匯報(bào)，檢查確認(rèn)操作牌齊全、設(shè)備

上下及周圍無人，通知上下道工序及有關(guān)人員，確認(rèn)無誤后

開機(jī)。

三、嚴(yán)禁用濕手開、停設(shè)備，電氣故障找電工處理。

四、上下梯子或到設(shè)備上工作時(shí)手把牢、腳踩穩(wěn)，嚴(yán)禁

跳躍上下或順欄桿滑下。

五、巡檢時(shí)注意觀察人行道路和周圍環(huán)境情況，遵守警

示標(biāo)志，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位或從設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位上跨越、

傳遞物件；發(fā)現(xiàn)隱患和影響安全問題立即匯報(bào)并采取措施處

理。

六、自檢自修必須通知班長，匯報(bào)操作室、撤電、掛牌、

二人互保進(jìn)行。

七、磁選機(jī)、過濾機(jī)、及各種泵盤車、更換三角帶、處

理翻個(gè)必須撤電，掛牌;換三角帶使用專用工具，嚴(yán)禁用手

推拉三角帶盤車。

八、在新廠分礦箱上工作時(shí)，注意天車行走方向，不準(zhǔn)

使用過長的金屬物件操作，防止觸及天車滑線；處理精礦管

道、分礦箱西面漏點(diǎn)等故障時(shí)，天車滑線必須撤電、并在電

源開關(guān)處掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

九、吊物發(fā)出信號(hào)后，立即躲開吊物晃動(dòng)范圍，不準(zhǔn)在

吊物下面停留或通過。

十、監(jiān)磅過鐵路時(shí)必須遵守“一停二看三通過”的規(guī)定,

不準(zhǔn)從停放車輛上、下部或掛鉤處鉆跨，不準(zhǔn)攀抓正在行駛

的車輛；通過停放火車?yán)@行時(shí)，必須從停放車輛十米以外的

部位通過，同時(shí)確認(rèn)鄰線來往火車；嚴(yán)禁順鐵道行走；遇有

火車通過時(shí)，必須與火車保持足夠的安全距離，待火車過后

確認(rèn)臨線鐵軌無車輛行駛時(shí)方可通過；不準(zhǔn)在軌道上或停放

的車輛周圍及下部休息；夜間隨身帶手電。

技術(shù)操作規(guī)程

一、操作標(biāo)準(zhǔn):

1、真空度^0.065mpa；

2、過濾機(jī)給礦濃度W55%；

3、老廠過濾生產(chǎn)能力25-30t/h；盤式過濾機(jī)生產(chǎn)能力

30-40t/h；

新廠過濾機(jī)生產(chǎn)能力15-22t/h；

4、新、老過濾生產(chǎn)水份按班完成計(jì)劃要求；

5、三磁綜合尾品W15%；

二、開停機(jī)順序

1、開機(jī)順序

開加壓泵f真空泵f鼓風(fēng)機(jī)f中心皮帶（老過濾內(nèi)濾式過濾

機(jī)、盤式機(jī)攪拌軸）一過濾機(jī)一磁選機(jī)一給礦f開過濾機(jī)真

空截門一膠泵

2、停機(jī)順序：與開機(jī)順序相反。

三、操作要求：

1、過濾機(jī)均勻給礦，根據(jù)礦漿濃度及礦量大小等情況合理

調(diào)整各部補(bǔ)加水或調(diào)整開停臺(tái)數(shù)，濾餅不能太厚（＞20mm）

或太?。ǎ?0mm）,過濾機(jī)溢流不能過大。

2、出現(xiàn)滾包、壓皮帶、壓過濾機(jī)，及時(shí)處理。

3、每小時(shí)檢查一次精礦水分、濾餅厚度、真空度及過濾機(jī)

洗布風(fēng)狀況等。

4、嚴(yán)禁重負(fù)荷停車，停車前把礦粉處理干凈。

5、及時(shí)檢查事故泵池內(nèi)有無雜物，各部截門是否完好。

6、膠泵、真空泵運(yùn)行之前要進(jìn)行人工盤車。

7、真空泵用水必須清潔，當(dāng)水達(dá)到標(biāo)記（溢流管）水位時(shí),

方可啟動(dòng)。

8、真空泵嚴(yán)禁負(fù)荷停車。

9、膠泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，控制礦量不低于礦漿池的二分之一。

10、磁選機(jī)分礦和布礦均勻，排礦間隙（標(biāo)準(zhǔn)25mm）不合

適，必須及時(shí)調(diào)整。

四、盤式過濾機(jī)操作要求

1、開機(jī)：打開攪拌軸水封水截門，啟動(dòng)攪拌機(jī)電源，打開

攪拌機(jī)調(diào)速器電源開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速

到合適的轉(zhuǎn)速一啟動(dòng)主軸電機(jī)，打開調(diào)速器電源開關(guān)，調(diào)整

電機(jī)到合適的轉(zhuǎn)速一啟動(dòng)潤滑電機(jī)。

調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)前，調(diào)速旋鈕應(yīng)置于“0”位，調(diào)速器電

源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)閉”狀態(tài)。只有先啟動(dòng)電機(jī)后，才可以打

開調(diào)速器電源開關(guān)，然后從零轉(zhuǎn)速逐步調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。停

止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速調(diào)到“0”，再關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)，

然后“停止”電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作：先關(guān)閉放礦閥門，打開沖稀水截門，然后向槽體

內(nèi)注入礦漿，直到出現(xiàn)溢流；接通真空管和反吹風(fēng)管路。

攪拌機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn)2

-5分鐘以上，也應(yīng)排空礦漿以后，才可以運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)；

只要槽體有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停機(jī)：應(yīng)首先停止給料及真空、反吹風(fēng)，打開放礦閥門，

排空礦漿后，按開機(jī)的反向順序停機(jī)。

五、異常故障處理

1、根據(jù)礦石性質(zhì)及濾餅厚度及時(shí)調(diào)整風(fēng)量：

(1)礦量少，粒度細(xì)，含泥量大時(shí)，吹風(fēng)要大些。

(2)礦量多，粒度粗，含泥量少時(shí)，吹風(fēng)要小些。

2、濾餅水份出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)及時(shí)查找以下部位并處理：

(1)真空度低

(2)錯(cuò)氣閥不嚴(yán)或者內(nèi)部小管堵塞。

(3)管路不嚴(yán)。

(4)礦漿液面低。

(5)脫磁器是否正常

3、濾液中含有大量精礦時(shí)及時(shí)檢查以下部位并處理:

(1)濾布孔太大。

(2)濾布被磨損。

4、磁選機(jī)跑黑：

(1)檢查機(jī)槽、水路；

(2)調(diào)整磁選機(jī)給礦量，

(3)崗位無能力處理，及時(shí)通知調(diào)度。

5、磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常處理

(1)的筒面帶礦，立即調(diào)整疏通沖洗水管。

(2)磁選機(jī)筒皮開膠、帶礦：通知調(diào)度室安排處理，做好

崗位記錄。

(3)磁選機(jī)下礦不正常，及時(shí)清理機(jī)槽，防止堵槽影響選

別。

(4)磁選機(jī)篦子堵，及時(shí)清理。

設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

一、電葫蘆使用操作規(guī)定

第一條：操作人員須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型

獨(dú)立操作。

第二條：電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：

二、操作前必須做到：

①詳細(xì)檢查卷場(chǎng)限位開關(guān)、制動(dòng)器力矩。

②檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

③觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動(dòng)，并試

驗(yàn)空車。

三、操作中做到：

①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)下

降理正后再起吊。

②吊物件時(shí)禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。

③吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。

④同一跨軌道有兩臺(tái)以上吊車時(shí)不準(zhǔn)推拉碰撞。

⑤發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。

3、離開工作地時(shí)應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷

電源。

四、主要異損件報(bào)廢、更換標(biāo)準(zhǔn)

序

備件名稱備件報(bào)廢及更換標(biāo)準(zhǔn)處理意見

號(hào)

鋼絲繩表面磨損或腐蝕超過直徑的

140%報(bào)廢

整股短絲或燒損時(shí)

吊鉤吊鉤橫截面裂紋或磨損超過

2報(bào)廢

10%,開張度超過15%

滾筒繩槽磨損深度不超過槽底部

3原厚度的20%,卷筒繩槽頂報(bào)廢

部磨成刀狀時(shí)。

車輪有裂痕，輪面磨損超過

4車輪輪圈厚度15%,輪緣磨損超