膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程技術規(guī)程（修訂）

CECS395:20XX

中國工程建設標準化協(xié)會標準

膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforPolyethyleneCompositeWaterSupply

PipelinewithDoubleSealsJointofRubberRingandElectric

Melting

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關專利連同支持性文件一并附上）

XXXX出版社

中國工程建設協(xié)會標準

膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforPolyethyleneCompositeWaterSupply

PipelinewithDoubleSealsJointofRubberRingandElectric

Melting

CECS395:20XX

主編單位：悉地國際設計顧問（深圳）有限公司

江蘇狼博管道制造有限公司

批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會

施行日期：20XX年X月X日

中國計劃出版社

20XX北京

刖S

根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)〈2021年一批協(xié)會標準制訂、修訂

計劃〉的通知》（建標協(xié)（2021）11號）的要求，編制組經過廣泛調查研究，認

真總結實踐經驗，參考國內外的先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本

規(guī)程。

本規(guī)程共分6章，主要內容包括：總則、術語和符號、管材和管件、設計、

施工及驗收等。

本規(guī)程是對膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程技術規(guī)程》

CECS395-2015的修訂。

本次修訂的內容主要包括：

1.對依據(jù)的標準進行修改；

2.增加試驗要求；

3.增加管材規(guī)格及伸縮節(jié)；

4.對附錄中管材、管件的參數(shù)進行修改。

本規(guī)程的某些內容可能涉及專利，本規(guī)程的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的

責任。

本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會建筑與市政工程產品應用分會歸口管理,

由悉地國際設計顧問（深圳）有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中，

如有意見或建議，請反饋給悉地國際設計顧問（深圳）有限公司（地址：上海市

康健路138號CCDI大廈，郵政編碼：200235）0

主編單位：悉地國際設計顧問（深圳）有限公司

江蘇狼博管道制造有限公司

參編單位：江蘇省建筑設計研究院有限公司

中國建筑西北設計研究院股份有限公司

福建省建筑設計研究院有限公司

中元國際（上海）工程設計研究院有限公司

主要起草人:

主要審查人:

目次

1總則...........................................................1

2術語及符號.......................................................2

2.1術語....................................................................2

2.2符號....................................................................3

3管材及管件.......................................................5

3.1一般規(guī)定................................................................5

3.2管材....................................................................6

3.3管件....................................................................6

4設計...........................................................7

4.1一般規(guī)定................................................................7

4.2管道布置................................................................8

4.3管道水力計算............................................................8

4.4管道工程結構計算........................................................9

5施工..........................................................11

5.1一般規(guī)定...............................................................11

5.2貯運.................................................................13

5.3埋地敷設...............................................................14

5.4架空敷設...............................................................16

5.5水下埋設...............................................................17

5.6水壓試驗、沖洗、消毒...................................................18

6驗收............................................................21

附錄A管材規(guī)格尺寸...............................................23

附錄B管件規(guī)格尺寸...............................................24

附錄C管道水力計算內徑...........................................32

附錄D單位管長沿程阻力損失水力計算表.............................33

用詞說明...........................................................56

引用標準名錄.......................................................57

附:條文說明........................................................58

Contents

1Generalprovisions...................................................................................................1

2Termsandsymbols..................................................................................................2

2.1Terms.......................................................................................................................................2

2.2Symbols...................................................................................................................................3

3Pipesandfittings......................................................................................................5

3.1Generalrequirements.............................................................................................................5

3.2Pipes........................................................................................................................................6

3.3Fittings....................................................................................................................................6

4Design.......................................................................................................................7

4.1Generalrequirements.............................................................................................................7

4.2Pipelinelayoutandlaying......................................................................................................8

4.3Pipelinehydrauliccalculation...............................................................................................8

4.4Pipelinestructuraldesign......................................................................................................9

5Construction............................................................................................................11

5.1Generalrequirements...........................................................................................................11

5.2Transportationandstorage..................................................................................................13

5.3Buriedlaying.........................................................................................................................14

5.4Overheadlaying....................................................................................................................16

5.5Underwaterlaying.................................................................................................................17

5.6Hydraulicpressuretest,washinganddisinfection............................................................18

6Acceptance.............................................................................................................21

AppendixASpecificationanddimensionsofpipes.................................................23

AppendixBSpecificationsanddimensionsofpipefittings.....................................24

AppendixCHydrauliccalculationofpipeinnerdiameter.......................................32

AppendixDHydrauliccalculationtableofunitpipelength....................................33

Explanationofwording.................................................................錯誤!未定義書簽。

Listofquotedstandard...............................................................................................57

Addition:Explanationofprovision............................................................................58

1總則

1.0.1為規(guī)范膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道的工程應用，使設計、施工及

驗收做到技術先進、經濟合理、安全衛(wèi)生，確保工程質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴建的管道公稱外徑不大于800mm的市政、

工業(yè)和民用建筑膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程的設計、施工及驗收。

1.0.3膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道輸送介質宜為清水。當輸送含有腐蝕

性污廢水或固液混合物時，應復合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼絲焊接骨架增強聚乙烯

復合管材及管件》QB/T5538附錄B要求。

1.0.4膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程的設計、施工及驗收，除應符合

本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

I

2術語及符號

2.1術語

2.1.1膠圈電熔雙密封doublesealsjointingofrubberringandelectricmelting

由限位臺、位移補償區(qū)、密封槽及密封膠圈、電熱熔區(qū)組成，具有加強密

封功能的結構形式。

2.1.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管材polyethylenecompositepipeswithdouble

sealsjointingofrubberringandelectricmelting

一端具有膠圈電熔雙密封接口的聚乙烯復合管材?？s寫為RESPo

2.1.3膠圈電熔雙密封管件pipefittingswithdoublesealsjointingofrubberring

andelectricmelting

一端或兩端具有膠圈電熔雙密封接口的管件。縮寫為RESF

2.1.4轉換法蘭接頭steel-plastic-transitionfitting

膠圈電熔雙密封接口管材、管件與其它材質閥門、管材及管件連接時的特

制轉換接頭。

2.1.5封口sealing

采用與管材同材質的聚乙烯塑料封閉膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管材切口

端面。

2

2.2符號

2.2.1管道上的作用力

PN——管道的公稱（額定）壓力，即管材、管件在20℃時，允許作用在

管內壁的最大工作壓力。

Pw一一管道的工作壓力，即管道系統(tǒng)正常穩(wěn)定工作狀態(tài)下，作用在管

內壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。

Pd一一管道的設計內水壓力，即管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，作用于管

內壁的瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力Pw與水錘壓力Pb之和。

pb一一管道的水錘壓力，即管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，由于水的流速

發(fā)生突然變化而產生的瞬時波動壓力。

pt一一管道工程系統(tǒng)試驗壓力

Ft——由溫差引起的管段軸向推（拉）力

2.2.2幾何參數(shù)

V——計算管段的管內水總容積

D——管道的結構計算直徑，D=dn-e

dn——管道的公稱外徑，即管材、管件標定的外徑

4——管道的水力計算內徑，可按附錄E選用

e——管道的公稱壁厚，也是管壁的計算厚度

L一一管段長度

Lf——管道縱向自由段的長度

5卬一一管道的管壁環(huán)形截面積

2.2.3計算參量和系數(shù)

Ep——管材的彈性模量

Et——管材縱向彈性模量

Ew——水的體積模量，20C時為2200MPa；

g——重力加速度（9.81m/s2）

hL一一管道水流沿程水頭損失

hs——局部水頭損失

k一一局部阻力系數(shù)。

Re——雷諾數(shù)

v一一管道內水流的平均流速

n——管道當量粗糙度

兒一一管道水力摩阻系數(shù)

kt一一50年壽命要求條件下，公稱壓力溫度修正系數(shù)

y----水的運動黏滯度

3

t-管道內的水溫

Vb——壓力波回流的速度

C一一管端固定度，可取0.75?1.0；

加——水的重力密度

Av一一管道內水的流速變化值，可取平均流速v;

a——管道的線膨脹系數(shù)

AV——水壓試驗管段降壓泄出的水量

t^Vmax一一水壓試驗管段允許泄出的最大水量

△P一—水壓試驗管段降壓量

Q——管道工程嚴密性試驗條件下每公里每日的允許補水量

4

3管材及管件

3.1一般規(guī)定

3.1.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道工程（以下簡稱管道工程）采用的管

材、管件等應符合現(xiàn)行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則》

GB/T13663.1,以及團體標準《給水用膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管材及管件》

T/CECSXXXX等的規(guī)定。當用于生活供水管道時，衛(wèi)生性能應符合現(xiàn)行國家標

準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規(guī)定。

3.1.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管材及管件應采用膠圈電熔雙密封連接

（圖3.1.2）。

1—膠圈電熔雙密封接口；2—膠圈密封；3——電熱熔區(qū)；4一直管或管件插口

圖3.1.2膠圈電熔雙密封接口連接示意圖

3.1.3管道工程中采用的膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管材和管件，宜選用同

一品牌的配套產品，并應有明顯的標識。

3.1.4膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管材和管件的短期靜液壓強度和爆破壓

力試驗強度應符合表3.1.4的規(guī)定：

表3.1.4靜液壓強度及爆破強度試驗要求

項目試驗條件試驗時間試驗要求

膠圈單密封靜液壓

20℃,公稱壓力PNX2lh不破裂、不滲漏

強度試驗（缺口）

電熔焊接單密封靜

20℃,公稱壓力PNX2lh不破裂、不滲漏

液壓強度試驗

膠圈電熔雙密封靜

50℃,公稱壓力PNX2X0.7165h不破裂、不滲漏

液壓強度試驗

膠圈電熔雙密封爆

20℃,緩慢升壓直至爆破—2PNX3

破強度試驗

注：1.試驗截斷管材兩端口，應進行防滲密封處理。

2.當管材及管件的公稱外徑d”為250mm及以上時，對爆破強度不做強制性要求。

3.1.5膠圈材料應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接

口密封圈》GB/T21873的規(guī)定；膠圈應模壓成型，規(guī)格尺寸應符合《給水用膠

圈電熔雙密封聚乙烯復合管材及管件》T/CECSXXXX的規(guī)定。

5

3.2管材

3.2.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管材規(guī)格尺寸應符合附錄A.0.1的規(guī)定。

3.2.2膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管材顏色宜為藍色或帶有藍色色條的黑

色管。

3.3管件

3.3.1膠圈電熔雙密封承口結構見附錄B圖B.O.1,規(guī)格尺寸應符合表B.O.1

的規(guī)定。

3.3.2膠圈電熔雙密封等徑直通管件結構見附錄B圖B.0.2,規(guī)格尺寸應符合表

B.0.2的規(guī)定。

3.3.3膠圈電熔雙密封三通管件結構見圖附錄B圖B.0.3,規(guī)格尺寸應符合表

B.0.3的規(guī)定。

3.3.4膠圈電熔雙密封45°、90°彎頭管件結構見附錄B圖B.0.4,規(guī)格尺寸應

符合表B.0.4的規(guī)定。

3.3.5膠圈電熔異徑直通管件結構見圖附錄B圖B.0.5,規(guī)格尺寸應符合表B.0.5

的規(guī)定。

3.3.6膠圈電熔雙密封法蘭管件結構見附錄B圖B.0.6,規(guī)格尺寸應符合表

B.0.6的規(guī)定。

3.3.7法蘭轉換應按圖附錄B圖B.0.7連接。

3.3.8縱向伸縮補償接頭應按附錄B圖B.0.8連接。

6

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道工程的設計流量、水力計算、敷設等應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水

設計標準》GB50013、《建筑給水排水設計標準》GB50015.《城市工程管線綜合

規(guī)劃規(guī)范》GB50289等的規(guī)定。

4.1.2管道工程的最大工作壓力應根據(jù)管材、管件的公稱壓力和所輸送介質的溫

度按公式4.1.2經計算確定。

PwW0.9?的?PN(4.1.2)

式中：

Pw——管道的工作壓力(MPa)；

0.9——管道系統(tǒng)安全系數(shù)；

kt——管道壽命為50年的條件下，對管道公稱壓力按實際使用溫度進

行調整的公稱壓力溫度修正系數(shù)，按表4.1.2確定；

PN一一管材、管件的規(guī)格、型號中所提供的公稱壓力(MPa),使用溫

度為20℃的條件下，管道的公稱壓力(MPa)。

表4.1.2公稱壓力溫度修正系數(shù)七

介質溫度(℃)0WW2020〈忘3030yW4040<fW5050<fW60

普通型管道1.00.870.74——

增強型管道1.00.950.900.860.81

注：“一”表示沒有適用于此條件的管道。

4.1.3管道介質的設計流速宜按表4.1.3選用，當最大設計流速超過表4.1.3

的數(shù)值時，應核算管道系統(tǒng)的安全性。

表4.1.3管道內的設計流速

管道公稱外徑d”(mm)<160160?250>250

管道介質的最大設計流速

1.52.02.5

(m/s)

4.1.4利用管材的縱向彈性彎曲敷設管道時，管段內的的最小彎曲半徑不得小于

表4.1.4-1、4.1.4-2、4.1.4-3的規(guī)定，當管段上有接頭時，允許的彎曲半徑不宜小

于200念。采用冷彎曲敷設管道時，應在溝槽內按彎曲方向澆筑固定管道弧度的

混凝土或磚砌的固定墩。

表4.1.4T普通型直管的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱外徑450?160200?250315?800

九

彎曲半徑50dn75%120d

7

表4.1.4-2鋼絲增強直管的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱外徑475?90110?160200?315355?560630?800

彎曲半徑604n70〃90dn110dn120dn

表4.1.4-3多二維增強直管；的最小允許彎曲半徑(mm)

公稱外徑dn75?90110—160200?250315?400450?630

彎曲半徑50dH60dH85dn100dn110dH

4.1.5在外界因素可能引起供水管道外表面溫度升高的場所或部位，應通過計算

確定膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道與其他管線、設施的最小間距，保證供

水管道的表面溫度不超過40℃,并應按第4.1.2條校核調整。架空或敷設在管

廊內的供水管道，應根據(jù)具體情況采取防止凍結的措施。

4.1.6管徑為d310及以上的室外供水管道應在上凸段的最高點設置快速排氣

閥等排氣裝置，宜在下凹段的最低點設置泄水閥。

4.2管道布置

4.2.1膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道埋地敷設時，不得在構筑物、建筑物、

設備的基礎下穿越，交叉管道間的垂直凈距不宜小于200mm。

4.2.2架空或敷設在管廊內的供水管道，應根據(jù)水溫和環(huán)境溫度變化情況，進行

縱向變形量計算。當采用伸縮變形補償設計時，應采用固定支座分隔分段補償,

每段不宜超過100m,管段內設滑動支座。

4.2.3室外供水管道采用外設保護套管措施時，應符合下列要求：

1保護套管應采用鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等材料制作；

2保護套管的內徑不得小于穿越管外徑加300mm；

3應盡量減少管材在套管內的接口數(shù)量。

4.2.4埋設管道穿越鐵路、高速公路或其他主要交通路線時應符合有關規(guī)定。

4.2.5管道穿越河道時，應采取抗浮措施，并應減少接口的數(shù)量。

4.2.6管道與閥門、設備裝置、構筑物等連接時，應有可靠的固定措施。管道上

的閥門等設施應有獨立的支承，其重量不得作用在管道上。

4.2.7供水管道的管道基礎回填土層應壓實，壓實系數(shù)應在有關設計文件中明確

規(guī)定。

4.3管道水力計算

4.3.1管道沿程水頭損失也應按公式4.3.1計算，也可按附錄D選用。

hi=—(4.3.1)

1di2g

式中：

既一一管道水流沿程水頭損失(m)；

H——管道水力摩阻系數(shù)；

8

L---管段長度(m)；

v——管道內水流的平均流速(m/s)；

山一一管道的計算內徑，可按附錄C選用；

g——重力加速度(9.81m/s2)。

4.3.2局部水頭損失可按公式4.3.2計算。在計算資料不足的情況下，管道局部

水頭損失可按管網沿程水頭損失的百分數(shù)計算：城市供水管網為8%?12%；其他

小區(qū)供水管網為12%?1896。

2

=v

hsk--(4.3.2)

式中：

hs---局部水頭損失(m)；

k——局部阻力系數(shù)；

v一—管道內水流的平均流速(m/s)；

g——重力加速度(9.81m/s2)。

4.3.3水錘壓力可按下列公式計算：

Pb=\v-^(4.3.3-1)

%]i=C4.3.3-2)

I9Ep-e

式中：

Pb一一20C條件下，管道的水錘壓力(m)；

△v——管道內水的流速變化值，可取平均流速v(m/s)；

vb一一壓力波回流的速度(m/s)；

g——重力加速度(9.81m/s2)；

Yw---水的重力密度(kg/m3)；

c——管端固定度，可取0.75?1.0；

電——管道的計算內徑(m),可按附錄E選用；

2

Ew---水的體積模量(kg/m)；

2

Ep---管材的彈性模量(kg/m)；

e一—管道的公稱壁厚，也是管壁的計算厚度(m)。

4.4管道工程結構計算

4.4.1管道工程的結構設計應按國家現(xiàn)行標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》

GB50332、《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101等的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2無縱向約束的管段由溫差引起的縱向變形量可按式4.4.2計算：

AL=a,Lf?At(4.4.2)

9

式中:

AL—管段縱向變形量（m）；

a——管道的線膨脹系數(shù)（m/m?℃）,可按表4.4.2取值；

Lf——無縱向約束管段的長度（m）；

At—在管壁中心處，施工安裝與運行使用中的最大溫度差（℃）。

表4.4.2管道的線膨脹系數(shù)a（mm/m?℃）

普通型聚乙烯管非金屬纖維增強型聚乙烯復合管鋼絲增強型聚乙烯復合管

0.15-0.200.13-0.180.10-0.15

4.4.3端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推（拉）力R可按式4.4.3計算：

Ft=a?Et?Sw9At（4.4.3）

式中：

Ft——由溫差引起的管段軸向推（拉）力（kg）；

Ei——管材縱向彈性模量（kg/m2）；

5卬——管道的管壁環(huán)形截面積（n?）；

a,At---含義、取值同公式4.4.2。

10

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道的施工應按設計要求及現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50268、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242等

的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2管道工程施工前應具備下列條件：

1經規(guī)定程序審批的施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙和施工

方案的技術交底，符合施工要求；

2管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機具、水、電供應等能

保證正常施工；

3施工人員已接受過管道安裝技術培訓，并掌握基本操作要求。

5.1.3施工現(xiàn)場應對進場的管材、管件、配套接頭件等產品按合同約定進行檢查，

核對是否屬于同一產品品牌和型號，其規(guī)格、顏色、外觀質量及長度、不圓度、

外徑、壁厚等尺寸應符合相應產品標準的規(guī)定，并應具有產品質量檢測報告、出

廠合格證、使用的原材料級別和牌號說明。不得使用不符合標準要求的產品。

5.1.4管道連接宜采用同牌號級別聚乙烯、型號、壓力等級相同的管材、管件及

管道附件。管道采用焊接設備，應按產品生產企業(yè)的焊接工藝要求實施，使用專

用的焊接設備，焊接動力電源應符合焊接設備和焊接工藝的要求。不同牌號級別

聚乙烯的管材以及管道附件之間的連接應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，

方可連接。

5.1.5管道改變管徑或接出支管時，應采用配套管件。

5.1.6管道與金屬管道、閥門、消火栓等附件的連接，宜采用活套電熔法蘭和膠

圈法蘭雙密封鋼塑轉換接頭連接。采用的活套電熔法蘭和雙密封鋼塑轉換接頭應

經過防腐處理，其轉換管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。

5.1.7管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將膠圈

電熔雙密封聚乙烯復合供水管材、管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度與施

工現(xiàn)場的溫度差值接近。

5.1.8當施工環(huán)境溫度低于-5℃時，應采取相應的保溫措施；當環(huán)境溫度超過40℃

或太陽輻射較強時，應采取防護措施。

5.1.9當施工環(huán)境風速達到4級以上時，應采取相應的防風擋沙措施。

5.1.10管道的安裝應符合下列要求：

1膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管材與管件采用膠圈電熔雙密封承插連

接時，應采用管材生產企業(yè)提供的安裝設備，并在管材生產企業(yè)技術人員指導下

進行操作。

2應采用由管道生產企業(yè)提供的電熱熔焊接所需電壓、電流、焊接時間、冷

卻時間等工藝參數(shù)。電熔連接機具輸出電流、電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要

求。使用前應用萬能表復核電熔連接機具輸入與輸出電流、電壓是否一致，有誤

差時應及時聯(lián)系生產企業(yè)進行調整或修復后方可使用。

3管材、管件安裝時，打開包裝物并用潔凈棉布擦凈承口與插口接觸面上

的污物，并用萬能表檢測檢查電熱絲是否合格。

4當現(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產企業(yè)提供，放入時承口膠圈槽

應先清理干凈，且正確放入槽內，不得裝反或扭曲。

5插入時，橡膠密封圈可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密

封圈無損害作用，且無毒、無味，不會滋生細菌。不得將潤滑劑涂在電熔區(qū)和插

口表面或涂刷過多潤滑劑溢流污染電熔區(qū)。

6施工環(huán)境溫度低于8℃或超過32℃時，需調整電熔連接的工藝參數(shù)，應

經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。

7管道施工溫差較大時，應在溫度較低時安裝并焊接。

5.1.11管道的施工方法應符合下列要求：

1準確測量承口深度（承口深度是指承口端面到膠圈后部的止口根部的有

效插入長度），并在插口部位標明需插入有效長度的標記。

2使用專用工具僅刮除插口、承口電熔接觸處的全部氧化層，管材與密封

膠圈接觸面不宜被刮除。

3將插口端對準承口，并使兩條管道軸線對齊在一條平直線上，將其一次

插入，直至標記線均勻外露在承口端部。為保證對接口平直，可墊方木等找平,

但電熔焊冷卻后須將方木取出。

4管材、管件接口承插后松緊度應符合膠圈、電熱熔連接要求，承口、插

口尺寸不匹配不宜使用。

5小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管材、管

件推入到位的方法。大口徑管道可用手扳葫蘆等專用牽引工具拉入。嚴禁用挖土

機等施工機械推頂管插入。喝50mm?490mm管材采用人工推入，d”110mm?

%200mm管材使用1噸緊線器拉入，冊200mm以上的管材使用1只?2只1.5t

手扳葫蘆兩側對稱均勻拉入。推入時需對電熔接線柱進行有效保護。

6涂刷潤滑劑時，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在已裝入承口內的膠圈表面上,

插入時阻力過大應將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。

7切割管材應采用機械切割方法，切割端面應平整且應與管道軸線垂直。

切斷管材端面裸露的增強材料應進行再密封防滲處理，嚴禁用明火燒割。

8將管材插口端制成不大于4mm的倒角，角度不宜大于15°,插口不應

有裸露增強材料或銳角。

9進行電熔焊接前，檢查標有插入深度記號的管道接口如有軸向位移或不

同軸線，須進行復位后方可焊接施工。

10管道在連接后進行電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施

12

加任何外力。

5.1.12管道的施工應配合土建結構施工進度，做好管道穿越墻體等結構的預留

洞，預埋套管和預埋件?？锥闯叽绾臀恢脩显O計要求。管道安裝前應檢查和

核對預留洞和穿墻套管的位置和標高。

5.1.13室內供水管道的穿墻套管長度不得小于墻體厚度，穿樓板套管應高出樓

板結構面50nlm,穿地面套管應高出地坪面100mm。當設計無規(guī)定時，套管內

徑可比供水管外徑大50mm。供水管與套管之間空隙應采用填縫材料填實后封堵。

穿越外墻時，應按設計要求采取防水措施。

5.1.14管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。嚴禁沖擊管道或在管道上釘金

屬釘?shù)燃怃J物體。

5.1.15管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物。臨時停止施工時，管道的開口部

位應及時封堵。

5.1.16供水管道采用保護套管時，應在穿管前對穿越部分進行管道水壓試驗，

并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

5.1.17供水管道泄空時應采取補償進氣、控制泄空排放速度等措施，避免形成

可能對管道系統(tǒng)造成破壞的負壓現(xiàn)象。

5.1.18操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材進行明火烘彎，應防潮和防污染。管

道連接使用電熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程。

5.1.19當管道用于水平定向鉆法管道穿越工程時，應根據(jù)管道的性能，按現(xiàn)行

有關國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

5.2貯運

5.2.1管材和管件的存放應符合產品標準和有關消防要求。

5.2.2管材和管件應存放在通風良好的庫房或有頂?shù)呐飪?，距熱源不得小?m,

環(huán)境溫度不宜超過40℃,并且應避免接觸腐蝕性試劑或溶劑。

5.2.3管件不應露天存放。存放管件時，管件應逐層碼堆，固定可靠，堆放高度

不宜超過1.51T1O

5.2.4管材存放時，應水平堆放在干凈、平整墊有木方等場地上，支撐木方的間

隔不應超過1.5m,單根木方的支撐寬度不宜小于0.25m。應避免管材彎曲，管

道承口與插口交替擺放整齊，承口部分應懸出插口端部，確保承口與插口不被擠

壓變形，堆放高度不宜超過1.5m,并保護好管材承口、插口包裝物完整，且應

有防滾動、防坍塌措施。受條件限制，管材需露天存放時，應有防止陽光直射、

暴曬的措施。

5.2.5管材與管件在裝卸、搬運和堆放時，應小心輕放、碼放整齊、不得劃傷，

避免油污和化學品污染，嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。

管材運輸時應全長支撐，并與車輛牢固固定。

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5.2.6裝卸時吊索應采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈等

金屬繩索直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁采取用繩索貫穿管

材兩端的方式裝卸管材。

5.3埋地敷設

5.3.1埋地管道必須敷設在原狀土地基或開挖后經處理回填密實的地基上。溝槽

的開挖、回填應根據(jù)土質情況及地下水位情況判斷是否需要采取支撐、放坡及降

水措施。

5.3.2管道溝槽的開挖應符合下列要求：

1管道溝槽的平面位置和標高開挖應符合設計要求，溝槽邊坡可根據(jù)施工

現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備和季節(jié)影響等因素確定。

2當管徑勰＜50017101時，管道每邊凈寬不宜小于0.3m；dn2500mm時，

管道每邊凈寬不宜小于0.5m0

3開挖溝槽時應控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。人工開挖且無地

下水時，槽底預留值宜為100mm?150mm；機械開挖或有地下水時，槽底預留

值不應小于150mm。開挖土方時，槽底高程允許偏差應為±20mm；開挖石方時，

高程允許偏差應為(+20mm、-200mm)?；自O計標高以上的原狀土層，應

在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于

40mm的砂石料回填，并整平夯實至95%密實度，嚴禁用雜土回填。在槽底如有

尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。

4在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降到槽底最低點以下。槽底

不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可

開挖。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超

過管頂0.5m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。

5.3.3埋地敷設的供水管道應按柔性管采用土弧基礎進行施工，并應符合下列要

求：

1對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪一層厚

度100mm的中粗砂基礎層?；A層密實度應為85%?90%。采用原狀土地基時，

地基不得受擾動；

2槽底為巖石或有可能損傷管材的堅硬地基時，應按設計要求施工；無設

計要求時，管底應鋪設砂墊層，厚度宜為150mm?200mm。

3當溝槽基底遇有松軟地基、流沙、溶洞、墓穴等地基承載力小于設計要

求的支承強度或地基承載能力降低時，應與設計單位商定地基處理措施，對地基

進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。

4管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用

打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

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5.3.4管道的鋪設應符合下列要求：

1搬運管材下管時，應輕抬、輕放，嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、

叉車、拖拉機牽引等搬運管材。

2鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底

凹槽，宜在鋪管時隨挖隨鋪。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用50mm?

100mm,寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填

密實。

5.3.5管道連接時應對連接部位的承口、插口、橡膠圈、電熱熔區(qū)清理干凈，不

得附有土、水和其他雜質。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應根據(jù)

現(xiàn)場土質采取防腐蝕措施。

5.3.6埋地管道應盡量在溝槽內自然彎曲敷設。

5.3.7埋地管道安裝后應復測管道高程，合格后方可進行回填。

5.3.8管道溝槽回填施工應符合下列要求：

1管道敷設后應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可

外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，

應及時回填其余部分。

2管道溝槽回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，回填時不得

損傷管道及管道附件。槽底至管頂以上700mm范圍內，不得回填淤泥、有機物、

超過允許粒徑的成石等硬塊。管頂以上300mm范圍內硬塊允許粒徑應小于10mm；

300mm?700mm范圍內硬塊允許粒徑應小于50mm。冬季回填時，管頂700mm

以上范圍可均勻摻入凍土，但其數(shù)量不得超過回填土總體積的15%,且凍土塊的

最大尺寸不得超過100mm。

3溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，逐層夯實，確保管道不產生位移。

必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。每層回填土厚度應按壓實工

具和壓實度確定。常用壓實工具的回填土厚度可按表5.3.8選用。

表5.3.8常用壓實工具的回填土厚度（mm）

壓實工具每層回填土厚度壓實工具每層回填土厚度

木夯、鐵夯150?200普通壓路機300?400

輕型壓實設備250?300振動壓路機400?500

4從管底基礎到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推

土回填，可采用木夯或輕型壓實設備；管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時應從

管軸線兩側同時均勻進行，可采用普通壓路機壓實；1.0m以上可用振動式壓路

機旁實。每層回填土的壓實遍數(shù)，應按設計要求的壓實度、使用的壓實工具、覆

土厚度和含水量，經現(xiàn)場試驗確定。管道兩側掖角部位應按每層150mm人工投

填，并逐層夯實至設計要求密實度。

5當設計無規(guī)定時，溝槽回填土的密實度應符合下列要求：

1）對管底基礎層，應按本規(guī)程第5.3.3條第1項的規(guī)定回填。

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2）管底點到管底以上0.3%的管底腋角部位，應采用中、粗砂回填，密實

度不應小于93%o

3）管道腋角部位以上至管頂兩側范圍內，密實度不應小于90%,可采用符

合密實度要求的溝槽挖土。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用

中粗砂回填。

4）管頂以上0.5m范圍內，管項上部回填土的密實度不應小于85%,管頂

上部兩側不應小于90%。

5）管頂0.5m以上范圍內，可按地面或道路要求的密實度回填，但不宜小

于80%。

5.3.9當管道覆土較淺，或壓實工具的載荷較大，或以原土回填達不到要求的密

實度時，可與設計協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等結構強度較高的其他材料回填。

5.3.10管道敷設時，管材和管件等外壁上的標識應位于管道頂面。埋地管道覆

土后，宜在地面設置標志，標明暗管的位置和走向。

5.3.11管道用于埋地消防時應符合《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974

中的相關規(guī)定。

5.4架空敷設

5.4.1管道在管廊內、室外、室內等場所架空敷設時，應按設計要求布置固定或

滑動支吊架。管道支吊架應設U形支承座。U形支承座的長度宜為0.6dn-0.8dn,

對管底形成的弧形包絡長度不宜小于管材周長的1/4。管材與支撐座之間應鋪墊

厚度不小于5mm的柔性襯墊。

5.4.2架空管道可在管架附近的地面連接。管道上架前應先檢查管道支吊架是否

符合設計要求。采用臨時支架支撐的，應確保臨時支架牢固，且不得占用正式支

吊架位置。臨時支吊架在試壓前應更換為正式支、吊架。

5.4.3管道支架布管時，應符合設計要求，逐根布置，不得將管道集中堆放于某

一框架或管廊上。

5.4.4無熱位移的架空管道，吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位

移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管

道不得使用同一吊桿。

5.4.5支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐蝕要求等應符合國家現(xiàn)

行有關標準的規(guī)定，不合格者不得使用。

5.4.6支吊架應按設計要求安裝牢固，管道位置和坡度應正確。立管支架（管卡）

應錨固在墻體或立柱內。當房屋結構為非承重墻體時，應在立管位置設置安裝和

錨固支架用的支承構件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上：橫管托架應錨固

在墻體內。

5.4.7立管支架的承載力必須大于其支承長度范圍內的立管自重和管內水重。在

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多層房屋中，不得將上層立管的重量作用在下層的立管支架上。

5.4.8立管支架的間距應滿足立管垂直度要求，支架間最大距離應符合下列要求:

1dnW200mm時，不得大于2.4m；dn>200mm時，不得大于3.0m。

2多層房屋內每層不得少于1個支架，與樓面的距離不宜小于0.6m。

5.4.9立管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位必須安裝支架。支架

的承載力應大于由管道設計內壓產生的軸向推力。支架宜安裝在管道接頭和管道

上安裝管件部位的下方。

5.4.10水平管道的支吊架最大間距應按表5.4.10確定。

表5.4.10水平管道的支吊架最大間距

管道公稱外徑

50637590110140160200225250315355400450500560630710800

dn（mm）

支吊非金屬

1.01.21.31.51.72.02.32.52.83.03.43.74.14.65.25.76.16.36.5

架最增強型管

大間

距金屬

1.21.31.51.71.92.22.63.03.44.04.555.45.86.26.77.37.47.6

（m）增強型管

5.4.11