《煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理利用規(guī)程》

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煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理利用規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理的術(shù)語和定義、工藝規(guī)程、煤化工氣化細(xì)渣資源化

處理系統(tǒng)技術(shù)要求、施工驗收、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存和系統(tǒng)隨機文件。

本文件適用于通過煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)將煤細(xì)渣回收利用的煤化工氣化細(xì)渣資源化摻

燒法處理利用規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2351流體傳動系統(tǒng)及元件硬管外徑和軟管內(nèi)徑

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T4025人機界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5680奧氏體錳鋼鑄件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14164石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16895.21低壓電氣裝置第4-41部分：安全防護(hù)電擊防護(hù)

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

HG/T20518化工粉體工程設(shè)計通用規(guī)范

JB/T3249工程機械護(hù)板和護(hù)罩

NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝

SH3011石油化工工藝裝置布置設(shè)計規(guī)范

SH3012石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范

SH3040石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范

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SY/T6423.3石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動

超聲檢測

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)coalchemicalgasificationfineslagresourcetreatment

system

煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)由臥螺離心機、托輥帶式輸送機、混料倉、膏體泵、控制系統(tǒng)組成，

通過集成式多級分離的工作原理，實現(xiàn)氣化細(xì)渣回收利用處理功能的系統(tǒng)集成。

3.2

絮凝沉淀處理flocculentsettling

絮凝沉淀處理是指通過絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的水處理過程。

4工藝規(guī)程

4.1工藝流程

煤氣化細(xì)渣資源化處理利用工藝包括由氣化裝置灰水槽送來的灰水，經(jīng)真空過濾機將含水量降至

50%～60%的范圍內(nèi)，濾液經(jīng)管道收集至濾液澄清池后通過濾液泵送回氣化回用。濾餅通過帶式輸送機送

至中儲倉，在中儲倉內(nèi)不斷地被攪拌以防發(fā)生水和灰分層現(xiàn)象，濾餅經(jīng)布置在中儲倉下部的給料設(shè)備進(jìn)

入濾餅輸送泵入口，由動力包提供高壓油驅(qū)動濾餅輸送泵往復(fù)運行，濾餅被加壓后經(jīng)鍋爐給料器送入CFB

鍋爐密相區(qū)燃燒，工藝圖如圖1所示，該工藝由煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)完成。

圖1煤化工氣化細(xì)渣資源化處理利用工藝圖

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4.2細(xì)灰存儲工序

4.2.1原狀灰經(jīng)調(diào)速鎖氣給料機送入分選系統(tǒng)的主風(fēng)管中。進(jìn)入系統(tǒng)主風(fēng)管的原狀灰在系統(tǒng)為

-5～25kPa的負(fù)壓下作用下達(dá)到灰氣混合目的，并通過調(diào)節(jié)分級機二次風(fēng)電動調(diào)節(jié)門開度20%～100%調(diào)

整成品灰細(xì)度進(jìn)而對其進(jìn)行分選。

4.2.2分選后的粗灰可穿過分級機下部的二次風(fēng)幕，經(jīng)鎖氣卸料閥進(jìn)入粗灰?guī)靸Υ妗?/p>

4.2.3分離后的細(xì)灰以及從二次風(fēng)吹回的細(xì)灰，在渦流-4kPa～7kPa負(fù)壓下被吸入分級機兩側(cè)的蝸殼

內(nèi)，接著氣流進(jìn)入兩臺并聯(lián)的高效旋風(fēng)分離器中，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集的細(xì)灰經(jīng)鎖氣卸料閥進(jìn)入細(xì)灰?guī)靸?/p>

存。

4.2.4含有少量粒度不大于R90，20%通篩率的超細(xì)顆粒的氣體經(jīng)耐磨高壓離心風(fēng)機排出，其中約95%

的含塵氣體經(jīng)回風(fēng)管返回下料點，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有約5%左右的含塵氣流進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，?jīng)庫頂

布袋除塵器凈化后并符合GB16297的規(guī)定排入大氣。

4.2.5可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)技術(shù)參數(shù)。按照GB16297的規(guī)定檢測排放氣體。

4.3攪拌漿料工序

4.3.1攪拌漿料使用的設(shè)備為砂漿攪拌機和投料計量設(shè)備。

4.3.2清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

4.3.3水料比為0.26～0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整，使用電子秤對其進(jìn)行檢驗。

4.3.4在攪拌機中先加入實際用水量的80%～90%，開動攪拌機，調(diào)節(jié)攪拌速度為線速度3～4m/s（最

外圈直徑3～5m），均勻加入粉料，并進(jìn)行攪拌，待全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10%～

20%水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

4.3.5每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿

體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4.3.6可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)參數(shù)。以測速儀測試攪拌線速度。

4.4絮凝沉淀工序

4.4.1該工序使用的設(shè)備為絮凝沉淀池，包括混凝池、沉淀池、攪拌裝置、排泥裝置。

4.4.2該工序包括投藥、混合、反應(yīng)及沉淀分離四個部分。

4.4.2.1投藥

混凝劑的配制與投加方法有以下兩種：

a)干法投加：干法投加指把藥劑通過人工或者藥劑溜槽投入到混合池；

b)濕法投加：濕法投加指先把藥劑配成溶液，再通過加藥泵投入到混合池污水中。

4.4.2.2混合

混合是指當(dāng)藥劑投入污水后發(fā)生水解并產(chǎn)生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細(xì)小的絮凝

體這一過程。

4.4.2.3反應(yīng)

當(dāng)在混合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)完成混合后，水中已經(jīng)產(chǎn)生細(xì)小絮體，由于還未達(dá)到自然沉降的粒度，反應(yīng)設(shè)

備的任務(wù)就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀。

4.4.2.4沉淀

廢水經(jīng)過加藥、混合、反應(yīng)后，完成絮凝過程，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，以計時器測量，沉降時

間3～5小時。沉淀池可采用平流、輻流、豎流、斜板等多種結(jié)果形式。

4.5離心壓濾工序

4.5.1該工序使用的設(shè)備為板框壓濾機、臥螺離心機。

4.5.2當(dāng)污泥進(jìn)入離心機轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力,污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形

成固環(huán)層；水在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。

4.5.3沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥通過攪拌螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,分離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排

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出。在此過程中差速器的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間形成轉(zhuǎn)速差。

4.5.4污泥中投加絮凝劑,以產(chǎn)生絮凝作用,使分散的污泥顆粒聚集產(chǎn)生較大的絮凝體,加速泥水分離。

4.5.5可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)參數(shù)。

4.6混料攪拌工序

4.6.1該工序使用的設(shè)備為混料倉。

4.6.2進(jìn)入混料倉的物料在相互反轉(zhuǎn)的兩個轉(zhuǎn)速為25r/min的攪拌軸上雙螺旋葉片的攪拌下被擠壓、

摩擦、剪切和對流，從而進(jìn)行劇烈的強制混合。

4.6.3雷達(dá)料位計安裝于倉頂，用于檢測倉內(nèi)物料的料位。雷達(dá)料位計具有兩個設(shè)定報警值，料位高

出或低于設(shè)定報警值時，控制系統(tǒng)自動發(fā)出訊號，便于及時調(diào)整入料設(shè)備的運行狀態(tài)。

4.6.4倉底設(shè)置出料口。

4.6.5可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)參數(shù)。

4.7螺旋輸送工序

4.7.1該工序使用雙螺旋給料設(shè)備，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速

機驅(qū)動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸對耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。

4.7.2電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與黏稠物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化

適時調(diào)整正壓給料機的給料量。

4.7.3正壓給料機采用外懸掛型軸承座，即所有轉(zhuǎn)動軸承座均處在倉體的外面，不與黏稠物料進(jìn)行任

何接觸，從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運行。同時，同步齒輪箱與正壓給料

機箱體也不直接接觸，在其之間設(shè)有開放式通道，避免黏稠物料滲出液進(jìn)入同步齒輪箱內(nèi)。

4.8膏體輸送工序

4.8.1該工序使用膏體泵，主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成。

4.8.2膏體泵的的流量為15t/h。

4.8.3左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料。當(dāng)S管在擺動油缸推動下其輸入端與

右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并

帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。

4.8.4左、右液壓缸通過接近開關(guān)與換向閥信號的連鎖之后，交替工作來實現(xiàn)自動泵送之目的。

4.8.5反泵時，通過反泵操作，使處在吸入行程的輸送缸與S形管連通，處在推送行程的輸送缸與料

斗連通，從而將管路中的物料抽回料斗。

4.8.6可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)參數(shù)。

4.9輸送管路工序

4.9.1輸送管路應(yīng)由帶有高分子復(fù)合內(nèi)襯的無縫鋼管，減震密封法蘭、橡膠減震管卡、高壓管路換向

陶組成。

4.9.2管道的連接采用耐震快裝法蘭。能防止由于管壓力波動及振動而造成法蘭聯(lián)結(jié)面泄露。

4.9.3管路采用具有阻尼吸振的管卡，能夠吸收管道的振動。

4.10檢測方法

4.10.1可通過設(shè)備文件查驗其相關(guān)參數(shù)。

4.10.2以測速儀測試其旋轉(zhuǎn)線速度。

4.10.3以電子秤測試工藝中的配料比。

4.10.4以計時器測量工藝中的工作時間。

5煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)技術(shù)要求

5.1外觀質(zhì)量要求

5.1.1零部件外表面應(yīng)光潔。

5.1.2配件組裝應(yīng)符合圖樣要求，且標(biāo)志標(biāo)識齊全。

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5.1.3配套的閥門、法蘭及電控裝置應(yīng)按照對應(yīng)標(biāo)志要求安裝。

5.1.4產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值±2%。

5.1.5未注公差的零部件尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中的相關(guān)要求。

5.2基本要求

5.2.1煤化工氣化細(xì)渣處理系統(tǒng)除應(yīng)符合GB50160、SH3011、SH3012、SH3040、HG20518的相關(guān)

要求。

5.2.2各緊固件緊固可靠，各管路、電氣線路應(yīng)排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或

碰撞，管路彎曲處應(yīng)圓滑，盡可能避免扭曲連接。

5.2.3全部管路、管道及其他固定與活動的密封處，均應(yīng)連接可靠，密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。

5.2.4法蘭、閥門、管道及管件等材質(zhì)宜采用不低于06Cr19Ni10的材質(zhì)制造。

5.3裝配質(zhì)量

5.3.1產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.3.2各結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)能保證在保養(yǎng)維修時操作部位的可接近性和足夠的操作空間，且各裝置保養(yǎng)、

維修方便、簡易。

5.3.3產(chǎn)品上各種緊固件應(yīng)牢固、耐振動，在正常使用時不應(yīng)發(fā)生松動、損壞等不良現(xiàn)象。

5.3.4對可能更換的器件，如電器開關(guān)、流量計、閥門等設(shè)計應(yīng)考慮安裝在便于操作、更換和安全的

地方。

5.3.5水路、電路的管線應(yīng)排列整齊美觀，固定安全可靠。

5.3.6控制面板上的按鍵、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠、方便、易于操作且有功能標(biāo)記。

5.3.7工藝設(shè)備布置首先應(yīng)滿足工藝流程的要求，設(shè)備通道的寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作、拆裝和運輸需要

確定，并符合SH3011的有關(guān)規(guī)定。

5.3.8管道布置應(yīng)滿足工藝及管道和儀表流程圖的要求。

5.3.9輸料管布置應(yīng)符合以下原則：

a)應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的最優(yōu)路線，使管道盡可能短；

b)應(yīng)盡量減少彎管數(shù)量；

c)彎管的曲率半徑應(yīng)根據(jù)輸送方式、物料特性及工藝布置恰當(dāng)選取。通常取輸料管內(nèi)徑的6倍～

12倍為宜；

d)兩個相鄰彎管之間的距離不宜過近，其直線段距離以不小于輸送管內(nèi)徑的10倍～40倍為宜。

大管徑取小值，小管徑取大值，進(jìn)料倉的最后兩支相連彎管除外；

e)輸料管沿輸送方向不應(yīng)有縮徑；

f)輸料管沿輸送方向，不應(yīng)設(shè)置重置向下的彎管。

5.4高壓離心風(fēng)機

高壓離心風(fēng)機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1要求。

表1高壓離心風(fēng)機的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

功率110kw

風(fēng)量30000m3/h

全壓7500pa

5.5砂漿攪拌機

砂漿攪拌機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表2要求。

表2砂漿攪拌機的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

工作溫度80℃

功率30kw

輸出轉(zhuǎn)速43r/min

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5.6混料倉

混料倉的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表3要求。

表3混料倉的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

容積20～60m3

攪拌軸數(shù)量2～4個

攪拌功率7.5kw

5.7雙螺旋給料機

雙螺旋給料機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4要求。

表4雙螺旋給料機的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

功率11kw

攪拌軸數(shù)量2個

輸送量5～25m3/h

輸送介質(zhì)氣化細(xì)灰

溫度80℃

5.8膏體泵

膏體泵的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表5要求。

表5膏體泵的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

溫度80℃

功率90kw

壓力8MPa

輸送介質(zhì)：氣化細(xì)灰

給料能力15～25t/h

電壓380v

5.9板框壓濾機

板框壓濾機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6要求。

表6板框壓濾機的技術(shù)指標(biāo)

項目技術(shù)指標(biāo)

過濾面積550m2/臺

濾室容積9.6m3

隔膜濾板尺寸2000×2000×95mm

廂式濾板尺寸2000×2000×85mm

防腐濾板尺寸2000×2000×100mm

濾室數(shù)量78個

濾餅厚度mm30mm

隔膜濾板數(shù)量39塊

廂式濾板數(shù)量38塊

防腐濾板數(shù)量2塊

濾布750AB

過濾介質(zhì)及性質(zhì)介質(zhì)特性描述：氣化淤漿

進(jìn)料方式兩端進(jìn)料

進(jìn)料壓力≤0.8Mpa

壓榨方式液態(tài)水

壓榨壓力≤1.2Mpa

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排液方式雙明流

油缸工作壓力≤25Mpa

洗滌方式無

進(jìn)料通徑mmDN200

吹風(fēng)方式反吹，角吹

液壓方式液壓壓緊；自動/手動可切換

5.10管路要求

5.10.1管路的鋼帶材質(zhì)應(yīng)符合GB/T14164的相關(guān)要求。

5.10.2管路為在常溫下采用自動埋弧焊法將鋼帶焊接成鋼管，焊接螺旋成型螺旋縫，內(nèi)外埋弧焊縫均

應(yīng)不少于一道。

5.10.3鋼管上可有少量對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)

管端螺旋焊縫之間應(yīng)有不少于150mm的環(huán)向間隔。鋼帶對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫不

少于一道。

5.10.4鋼帶對頭焊縫應(yīng)無明顯的多余高度，銑削外或煜縫原始表面不得低于母材表面。

5.10.5管路所使用的鋼管應(yīng)滿足以下要求：

a)長鋼管可由同規(guī)格同一鋼號的兩段短管焊接，最短鋼管的長度不得小于2m；

b)環(huán)向焊兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離不得小于150mm；

c)對接環(huán)向焊縫可采用電弧焊或手工焊法焊接。

5.10.6鋼的種類

鋼管應(yīng)采用GB/T700中的Q195Q215和Q235鋼焊制。

5.10.7化學(xué)成分

所選用鋼材的熔煉分析成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的技術(shù)條件的規(guī)定，產(chǎn)品分析成分允許偏差應(yīng)符

合GB/T222中的相關(guān)要求。

5.10.8力學(xué)性能

鋼管螺旋焊縫焊接接頭應(yīng)做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度。抗拉強度值應(yīng)符合GB/T14164

的相關(guān)要求。

5.10.9無損檢驗

5.10.10鋼焊環(huán)向焊進(jìn)行線或聲波檢驗。螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線或超聲波檢驗。

5.10.11采用X射線檢驗時焊縫應(yīng)不低于GB/T3323.1中國級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

5.10.12當(dāng)采用超聲波檢驗時，焊縫應(yīng)不低于SY/T6423.3中驗收等級L3的規(guī)定。對低于驗收等級L3

的焊縫可進(jìn)行補焊。

5.10.13對標(biāo)壁厚小于或等于125mm的鋼管，錯邊(鋼帶兩對邊的徑向錯位)不得超過0.35T且最大不

得超過3.0mm。對標(biāo)稱壁厚大于125mm的鋼管，錯邊不得超過0.25T。對錯超差的鋼管，需將焊縫割開

加熱矯平，然后修補。補焊后，矯平區(qū)及其前后各300mm長度(沿焊縫方向)須作無損檢驗。

5.10.14焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。在任意長度

最大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚的125%，而最大長度為鋼管標(biāo)稱

壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩處。

5.11運行要求

5.11.1系統(tǒng)啟動、停止(包括急停、點動)時動作應(yīng)靈活可靠。

5.11.2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動、聲響和卡滯現(xiàn)象。

5.12電氣系統(tǒng)

5.12.1電氣系統(tǒng)的設(shè)計、制造及安裝應(yīng)符合GB/T3797的相關(guān)規(guī)定。

5.12.2應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場控制箱，能實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備啟停及調(diào)試工作。現(xiàn)場控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有互鎖裝

置。

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5.12.3電氣系統(tǒng)中每一個組件都應(yīng)有代號。代號應(yīng)安裝在元器件上或其附近，為永久性標(biāo)記。所有的

接線端子、電纜和導(dǎo)線都應(yīng)具有耐久的線號標(biāo)記。

5.12.4手控器件如按鈕、開關(guān)等，在元件上或其附近應(yīng)有清楚、耐久的功能標(biāo)識。

5.12.5電氣裝置中指示燈和按鈕的顏色可根據(jù)其用途選用，并應(yīng)符合GB/T4025的相關(guān)規(guī)定。

5.12.6電氣箱中的元器件安裝，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定的間隔和爬電距離，并考慮到現(xiàn)場的維修條件。電氣

箱中裸露的無電弧帶電零件與電氣箱或?qū)w壁面間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木嚯x。對于250V～500V的電壓，間隙

不小于25mm。

5.12.7電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有確保安全的過載保護(hù)裝置。

5.13安全防護(hù)

5.13.1產(chǎn)品的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T16895.21的相關(guān)要求。

5.13.2產(chǎn)品出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)能及時報警。

5.13.3產(chǎn)品上應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的相關(guān)要求。

5.13.4對易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定。

5.13.5產(chǎn)品應(yīng)有安全防護(hù)裝置，要加貼警示標(biāo)志。特別應(yīng)防火，防漏電。

5.13.6液壓傳動及機械運轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置護(hù)置或護(hù)板，護(hù)置或護(hù)板設(shè)計宜參照J(rèn)B/T3249的相關(guān)要求。

5.13.7液壓系統(tǒng)的布置應(yīng)便于進(jìn)行調(diào)整、檢查和維護(hù)，應(yīng)有管路破損安全保護(hù)措施。

5.13.8電氣設(shè)備中帶電回路與地之間(在該回路不直接接地時)的絕緣電阻應(yīng)不小于1Ω。

5.13.9電氣系統(tǒng)和電機的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4208的相關(guān)要求，室內(nèi)設(shè)備防護(hù)等級應(yīng)不低于IP44,

現(xiàn)場設(shè)備防護(hù)等級應(yīng)不低于IP55。

5.13.10現(xiàn)場安裝的電機及電氣系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備所在區(qū)域的防爆等級要求。

5.13.11現(xiàn)場控制箱應(yīng)設(shè)有急停按鈕。

5.13.12電氣系統(tǒng)應(yīng)具有防雷擊保護(hù)措施。

5.14性能指標(biāo)

5.14.1煤氣化的處理量應(yīng)為15t/h～20t/h。

5.14.2氣化裝置的有效氣輸入量應(yīng)不低于145000Nm3/h。

5.14.3分散控制系統(tǒng)應(yīng)能發(fā)出的4mA～20mA的控制信號，其自動無極調(diào)節(jié)泵送量的調(diào)節(jié)范圍為25%～

100%。

5.14.4系統(tǒng)可輸送水平距離不小于780米，垂直輸送高度不小于60米。

5.14.5輸送管道反沖洗設(shè)施中水的流量應(yīng)不低于25m3/h。

5.14.6軸承帶有滾珠或滾柱軸承，軸承防摩擦，其L10的額定壽命≥100000h（水平安裝電機）、25000h

（垂直安裝電機）及50000h（皮帶連接電機）。

5.14.7變頻器輸出工作頻率范圍為0～50Hz、功率因數(shù)近似1、相對濕度5%～95%時不凝露、電壓降

低到70%時，不會影響變頻器運行。

6施工驗收

6.1管道施工應(yīng)符合GB50235的相關(guān)要求。

6.2系統(tǒng)安裝驗收應(yīng)符合GB50184的相關(guān)要求。

7標(biāo)志、包裝、運輸及貯存

7.1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的相關(guān)要求。

7.2產(chǎn)品的涂敷和運輸包裝應(yīng)符合NB/T10558的相關(guān)要求，包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)有“向上”、“重

心”、“怕雨”、“由此吊起”等標(biāo)識。

7.3收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的相關(guān)要求。

7.4運輸應(yīng)符合國家鐵路、公路和水路貨物運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。運輸過程中應(yīng)固牢在運輸工具上，嚴(yán)禁

翻滾、碰撞和擠壓。

7.5產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的室內(nèi)或有遮蔽的場所。

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8系統(tǒng)隨機文件

8.1系統(tǒng)應(yīng)附有至少包括使用說明書和供用戶可查詢的地址在內(nèi)的文件。使用說明書以及操作界面應(yīng)

是中文編寫，隨機技術(shù)文件被視為系統(tǒng)的組成部分。

8.2警告性說明和警告性符號的解釋應(yīng)在隨機技術(shù)文件中給出。

8.3系統(tǒng)出廠應(yīng)有檢驗合格證，檢驗合格證應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)合格證書；

b)使用說明書(安裝示意圖、操作規(guī)程、電氣控制圖等)；

c)其他按合同或有關(guān)規(guī)定需提供的文件。

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ICS73.010

CCSD98

TAHEPI

安徽省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理利用規(guī)

程

Technicalspecificationforresourcetreatmentofcoalchemicalgasificationfineslag

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

安徽省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

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煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理利用規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了煤化工氣化細(xì)渣資源化摻燒法處理的術(shù)語和定義、工藝規(guī)程、煤化工氣化細(xì)渣資源化

處理系統(tǒng)技術(shù)要求、施工驗收、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存和系統(tǒng)隨機文件。

本文件適用于通過煤化工氣化細(xì)渣資源化處理系統(tǒng)將煤細(xì)渣回收利用的煤化工氣化細(xì)渣資源化摻

燒法處理利用規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2351流體傳動系統(tǒng)及元件硬管外徑和軟