機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理全冊配套完整教學(xué)課件

機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理第十五章設(shè)備檢修管理第一章設(shè)備維修管理概述上篇機(jī)電設(shè)備維修第一節(jié)設(shè)備及設(shè)備管理一、設(shè)備及特點(diǎn)

設(shè)備是指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用、單位價(jià)值在規(guī)定限額以上，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的物質(zhì)資料，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)的機(jī)器、動力裝置、儀器儀表等的總稱。

生產(chǎn)企業(yè)中的設(shè)備具如下特征：

（1）機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志。（2）設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。（3）機(jī)器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局。（4）提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)主要內(nèi)容。由于整個社會生產(chǎn)過程包含了許多領(lǐng)域、行業(yè)和專業(yè)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程離不開專門的生產(chǎn)設(shè)備，因此，設(shè)備種類繁多。本課程內(nèi)容只涉及常用的機(jī)電設(shè)備，包括一些常用的特種設(shè)備的使用與維護(hù)。

設(shè)備的特點(diǎn)：（1）大型化指設(shè)備的容量、規(guī)模和綜合能力越來越大。（2）高速化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)行效率、控制數(shù)字系統(tǒng)的運(yùn)算速度加快，也包括化學(xué)反應(yīng)速度的加快。（3）精密化設(shè)備的精密化決定了零件使用性能的加工精度和表面質(zhì)量要求逐步提高。（4）電子電氣化由于微電子科學(xué)與技術(shù)、自動控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電氣技術(shù)、電器元件的快速發(fā)展，新技術(shù)已經(jīng)在機(jī)器設(shè)備中集中使用，已經(jīng)引起了設(shè)備裝備的巨大變革。（5）自動化自動化不僅可以實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)工序與生產(chǎn)工藝的自動進(jìn)行，還能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、整理、包裝、設(shè)備工作實(shí)時狀態(tài)的檢測、監(jiān)測、報(bào)警等處理。

二、設(shè)備維護(hù)管理及特點(diǎn)

1.設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備管理，就是圍繞設(shè)備開展的一系列組織工作的總稱。原則就是圍繞提高經(jīng)濟(jì)效益中心，以爭取良好的設(shè)備投資效益為目的，依靠技術(shù)進(jìn)步、保證設(shè)備正常安全運(yùn)行，堅(jiān)持預(yù)防為主的管理思路，堅(jiān)持維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃檢修相結(jié)合、堅(jiān)持修理制造與更新改造相結(jié)合、堅(jiān)持專業(yè)人員管理與全員管理相結(jié)合、堅(jiān)持技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全過程綜合管理。具體的說，設(shè)備管理也就是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設(shè)備的調(diào)研開始，對主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購、安裝、調(diào)試、維修、改造、更新到報(bào)廢的全過程，或者稱為是設(shè)備一生的全過程管理，還包括一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織活動的各個方面。設(shè)備管理又稱為設(shè)備工程，是以提高設(shè)備的綜合效率，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為目的，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與條件、管理理論與方法，對設(shè)備周期壽命包括從規(guī)劃調(diào)研、可行性分析、決策、設(shè)計(jì)制造或采購、安裝調(diào)試、使用維護(hù)、維修改進(jìn)、更新改造到報(bào)廢的整個過程，涉及到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等多方面的綜合研究與管理。

今天所說的設(shè)備管理，是指以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價(jià)值運(yùn)動進(jìn)行全過程的科學(xué)管理。設(shè)備有兩種形態(tài)即實(shí)物形態(tài)和價(jià)值形態(tài)；設(shè)備管理也有兩種方式，即設(shè)備的實(shí)物形態(tài)管理和設(shè)備的價(jià)值形態(tài)管理。所謂的設(shè)備的實(shí)物形態(tài)管理，就是設(shè)備從規(guī)劃設(shè)置直至報(bào)廢的全過程即為設(shè)備實(shí)物形態(tài)運(yùn)動過程；所謂的設(shè)備的價(jià)值形態(tài)管理，就是在整個設(shè)備壽命周期內(nèi)包含的最初投資、使用費(fèi)用、維修費(fèi)用的支出，折舊、技術(shù)改造、更新資金的籌措與支出等，構(gòu)成了設(shè)備價(jià)值形態(tài)運(yùn)動過程。2.設(shè)備管理的特點(diǎn)（1）系統(tǒng)理論的應(yīng)用系統(tǒng)是由特定功能的、相互作用與依賴的許多因素構(gòu)成的整體，設(shè)備管理的因素很多，涉及面很廣，在企業(yè)管理中，設(shè)備管理就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。（2）設(shè)備管理進(jìn)入到全員維修階段（3）維修的專業(yè)化與協(xié)作化（4）設(shè)備管理的信息化（5）設(shè)備的可靠性、維修性管理（6）加快設(shè)備更新改造（7）節(jié)能、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生成為重要環(huán)節(jié)

三、設(shè)備管理的內(nèi)容（1）設(shè)備的添置調(diào)研。（2）設(shè)備選擇和評價(jià)依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)及工藝上可行的原則，正確合理選擇設(shè)備，綜合進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的論證，確定最佳方案。（3）設(shè)備的使用針對設(shè)備特點(diǎn)，合理協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)任務(wù)，正確指導(dǎo)使用設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)必須符合設(shè)備的性能要求，制定企業(yè)設(shè)備管理制度，正確使用設(shè)備。設(shè)備安全是設(shè)備使用中的重要內(nèi)容。（4）設(shè)備保養(yǎng)與維修此在企業(yè)設(shè)備管理中內(nèi)容多，任務(wù)重，具體有設(shè)備的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)、修理計(jì)劃制定；組織或指導(dǎo)日常維護(hù)維修，設(shè)備使用備件備品庫存及供應(yīng)商的管理。

四、設(shè)備管理的地位（1）設(shè)備管理是有序生產(chǎn)的條件（2）設(shè)備管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證（3）設(shè)備管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提（4）設(shè)備管理對技術(shù)進(jìn)步有促進(jìn)作用

五、設(shè)備管理的涉及面（1）技術(shù)方面設(shè)備是由機(jī)、電、液、儀表、傳感、控制等構(gòu)成的滿足一定功能的整體，對設(shè)備管理，必然涉及技術(shù)方面。主要涉及的技術(shù)有：

①技術(shù)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；

②設(shè)備故障診斷技術(shù)與狀態(tài)檢測維修技術(shù)；

③設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、中修、大修、改造技術(shù)；主要是圍繞提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，如采用為修行設(shè)計(jì)、改善性維修，達(dá)到五維修設(shè)計(jì)。

（2）經(jīng)濟(jì)方面經(jīng)濟(jì)方面是對設(shè)備運(yùn)行價(jià)值的量化考核，是設(shè)備使用成本與效益的控制。主要涉及的因素有：

①設(shè)備規(guī)劃、調(diào)研、決策、購置過程；

②設(shè)備使用成本包括能源消耗、人工勞動成本、日常維護(hù)保養(yǎng)成本等評價(jià)；

③設(shè)備的中修、大修、改造、更新的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)；

④設(shè)備折舊比例的合理確定。經(jīng)濟(jì)方面的要點(diǎn)是建立設(shè)備周期壽命的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用成本評價(jià)。

（3）管理方面管理方面就是采取有效的管理措施，制定管理制度，主要包括的因素有：

①設(shè)備運(yùn)行過程各種狀態(tài)的信息管理系統(tǒng)；

②設(shè)備日常維護(hù)維修保養(yǎng)管理系統(tǒng)；

③設(shè)備模具夾具等易損件及備件消耗管理系統(tǒng)；

④設(shè)備報(bào)廢、規(guī)劃投資與采購管理系統(tǒng)。管理方面的要點(diǎn)就是建立設(shè)備一生的管理信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理服務(wù)。

六、設(shè)備管理的職責(zé)設(shè)備管理是貫穿于設(shè)備一生的管理，在企業(yè)管理中占重要的地位，基本職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理，使其保持安全、穩(wěn)定、正常、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的需要。（2）負(fù)責(zé)企業(yè)的動力等公用工程系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的電力供應(yīng)、循環(huán)用水、壓縮空氣等能源的需要。（3）制定正確使用設(shè)備、安全使用設(shè)備的基本管理制度。（4）制定設(shè)備維修和技術(shù)改造更新計(jì)劃，確定設(shè)備資產(chǎn)的管理制度。（5）負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、檢查、監(jiān)測、分析、維修工作，合理控制維修費(fèi)用，保持設(shè)備的可靠性，充分發(fā)揮其技術(shù)效能，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

七、設(shè)備管理的特點(diǎn)設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個方面，在企業(yè)管理中具有重要的地位，特點(diǎn)非常顯著。（1）技術(shù)性（2）綜合性

①現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識，是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用。

②設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三者的綜合。

③為獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)行全過程管理，是對設(shè)備生命周期各階段管理的綜合。

④設(shè)備管理涉及物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制造、計(jì)劃調(diào)度、勞動組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)核算等許多方面的業(yè)務(wù)，匯集了企業(yè)多項(xiàng)專業(yè)管理的內(nèi)容。（3）隨機(jī)性（4）全員性

八、設(shè)備維修（1）提高設(shè)備完好率，保持并恢復(fù)設(shè)備精度，延長設(shè)備的使用壽命。（2）降低設(shè)備的故障率，保證企業(yè)生產(chǎn)的合理有效開展。（3）提高設(shè)備利用率，充分發(fā)揮設(shè)備的有效能力。（4）降低維修成本，減少停工損失和維修費(fèi)用；降低能源消耗，提高勞動生產(chǎn)率。（5）提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，減少廢品損失；（6）符合環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生的要求。

第二節(jié)國內(nèi)外設(shè)備管理發(fā)展歷史一、設(shè)備維修管理發(fā)展過程1.第一階段19世紀(jì)初，為初始階段，設(shè)備維修由操作人員兼任維修，修理成本低。在此階段，由于設(shè)備基本簡單、獨(dú)立的單臺設(shè)備，沒有復(fù)雜的生產(chǎn)線，設(shè)備維修基本是事后維修，也就是不壞不修，壞了再修，停機(jī)時間長。是為第一個階段。2.第二階段1923年，原蘇聯(lián)改變了原來的事后維修制度，提出了設(shè)備定期修理的辦法，建立了一套計(jì)劃預(yù)修的理論與制度，開始逐步在機(jī)械工業(yè)和化學(xué)工業(yè)企業(yè)推行。至1967年，前蘇聯(lián)在全國形成了統(tǒng)一的計(jì)劃預(yù)修制度。特點(diǎn)是計(jì)劃維修和預(yù)防維修3.第三階段上世紀(jì)60年代后期，有些國家提出了對設(shè)備一生的綜合管理概念，是設(shè)備管理進(jìn)入第三階段階段。特點(diǎn)：（1）設(shè)備的大型化、智能化（2）效益追求高（3）現(xiàn)代化設(shè)備的社會化程度高

二、國內(nèi)發(fā)展過程1、初級階段（1949年～1958年）經(jīng)過幾年的實(shí)踐運(yùn)用，培養(yǎng)出大量的設(shè)備管理工程師和維修技術(shù)工人，建立健全了設(shè)備管理組織，為我國設(shè)備管理工作建立了基礎(chǔ)。2、曲折階段（1958年～1976年）我國的大躍進(jìn)時期，不按照客觀規(guī)律辦事，設(shè)備和設(shè)備管理被破壞，設(shè)備質(zhì)量下降，設(shè)備配套能力下降。三年調(diào)整時期，國民經(jīng)濟(jì)也逐步提高，企業(yè)的設(shè)備管理工作在原來的基礎(chǔ)上，有所創(chuàng)新。①設(shè)備管理方針和原則是“以預(yù)防為主，防護(hù)與計(jì)劃檢修并重”，“專業(yè)維修與群眾管理結(jié)合”。②創(chuàng)立了“三級保養(yǎng)大修制”，“三好四會”，“潤滑五定”，“對事故三不放過”等制度。③建立了專業(yè)維修工廠。④開展行業(yè)專業(yè)性、地區(qū)性的設(shè)備管理活動，經(jīng)常性舉行設(shè)備管理研討與交流，提高了設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。我國是20世紀(jì)50年代開始嘗試計(jì)劃預(yù)修制。1963年，我國有了實(shí)用性很強(qiáng)的《機(jī)修手冊》。

3、振興階段（1977年～）1987年7月國務(wù)院發(fā)布的《設(shè)備管理?xiàng)l例》，條例中明確規(guī)定了我國設(shè)備管理工作的基本方針、政策、主要任務(wù)和要求?！对O(shè)備管理?xiàng)l例》的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

①《設(shè)備管理?xiàng)l例》是適應(yīng)我國四化建設(shè)和企業(yè)管理現(xiàn)代化的要求，把現(xiàn)代設(shè)備管理的理論和方法與本國具體實(shí)踐相結(jié)合的產(chǎn)物。②《設(shè)備管理?xiàng)l例》針對我國設(shè)備管理的共性問題，作了原則性的規(guī)定，而具體的管理辦法則由各行業(yè)、省市企業(yè)再按照實(shí)際情況自行決定。③改變了過去以修理為主的模式，確定了修理與改造、更新相結(jié)合的做法。企業(yè)開始重視設(shè)備的更新改造投入。④初步建立了設(shè)備預(yù)防維修制度。⑤確立了方針。

⑥確立了基本原則。至現(xiàn)在，有些單位按照GB/T19001—2008的標(biāo)準(zhǔn)，制定了《企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》，20世紀(jì)80年代，國務(wù)院頒布了《設(shè)備管理?xiàng)l例》，并大力推廣日本的TPM（全員維修），英國的設(shè)備綜合工程學(xué)。

三、傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性1、傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要集中在設(shè)備維修階段2、傳統(tǒng)的設(shè)備管理信息交流不夠3、傳統(tǒng)的設(shè)備管理沒有與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合4、傳統(tǒng)的設(shè)備管理偏重技術(shù)管理5、傳統(tǒng)的設(shè)備管理沒有體現(xiàn)一生管理6、傳統(tǒng)的設(shè)備管理只局限維修部分

第三節(jié)國外設(shè)備管理的典型方式一、英國設(shè)備綜合工程學(xué)1974年，英國工商部下了定義：為了追求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，對有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及其業(yè)務(wù)工作進(jìn)行綜合研究的學(xué)科。具體地講，關(guān)于設(shè)備、機(jī)器、裝備、建筑物、構(gòu)筑物的規(guī)劃和設(shè)計(jì)的可靠性和維修性。包含了5個特點(diǎn)：1、以壽命周期費(fèi)用量化評價(jià)設(shè)備管理2、綜合工程學(xué)針對工程與管理的研究3、綜合工程學(xué)是對設(shè)備可靠性和維修性設(shè)計(jì)研究4、綜合工程學(xué)將設(shè)備管理的范圍擴(kuò)展到設(shè)備的一生5、綜合工程學(xué)注重信息溝通二、美國的后勤學(xué)1、后勤學(xué)概述2、后勤學(xué)內(nèi)容

后勤學(xué)是系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和評價(jià)、制造和評價(jià)、用戶使用和評價(jià)、退役更新等各個階段加以研究和實(shí)施的后勤保障。各個階段的基本內(nèi)容見表1-1所示。

表1-1后勤學(xué)的基本內(nèi)容

階段主要內(nèi)容1、概念設(shè)計(jì)1、確定需要和可行性分析，提出裝備的特定任務(wù)，市場分析，可行性研究。2、確定裝備的功能要求、主要參數(shù)、有效度和設(shè)備壽命周期費(fèi)用。3、維修原則、可靠性、維修性、維修設(shè)施、人員配備、零件供應(yīng)。2、初步設(shè)計(jì)1、完成各種功能要求的分析，多方案的最佳選擇。2、完成可靠性、維修性、后勤保證分配到各個主要組成部件。3、后勤保障方案的選定。3、詳細(xì)設(shè)計(jì)1、完成裝備的詳細(xì)設(shè)計(jì)。2、后勤保障分析，研究修用設(shè)備、備件供應(yīng)、人員培訓(xùn)、技術(shù)資料。3、通過對裝備設(shè)計(jì)方案的全面評價(jià)和審定，進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)。4、制造或構(gòu)筑1、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收基本設(shè)備和輔助設(shè)施。2、做好運(yùn)行人員的培訓(xùn)、維修技術(shù)、零件備件、材料準(zhǔn)備。3、做好廠房、電、水、氣等配套工程。5、運(yùn)行使用1、正確運(yùn)行各個裝備，獲得原定的能力指標(biāo)。2、正確及時完成裝備的維修工作，使用發(fā)揮應(yīng)有的有效利用率。3、建立并收集使用階段的實(shí)際各項(xiàng)指標(biāo)資料，并進(jìn)行反饋，改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。6、退役更新1、分析裝備的繼續(xù)使用、大修、報(bào)廢更新以及改造方案比較并決策。2、處理報(bào)廢裝備，訂購更新裝備。3、后勤保障管理（1）在各個階段內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有正確合理的后勤保障計(jì)劃。（2）在設(shè)備設(shè)計(jì)制造過程中，各項(xiàng)后勤保障能力有機(jī)的結(jié)合。（3）保證主要設(shè)備運(yùn)行和維修中，及時得到有效的后勤保障。（4）不斷評價(jià)設(shè)備全壽命周期的總效果，并提出修改方案，即后勤保障分析。

三、日本的全員維修（TPM）1、全員維修概述日本在先后引進(jìn)美國的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸取了英國了綜合工程學(xué)的原理，結(jié)合日本實(shí)際，發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修體制，取得了很好的效果。從上世紀(jì)50年代發(fā)展起來。上世紀(jì)60年代，對設(shè)備設(shè)計(jì)中的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性重要性的確立，主要管理技術(shù)有維修預(yù)防、可靠性工程、維修性工程和工程經(jīng)濟(jì)。上世紀(jì)70年代，全員全系統(tǒng)生產(chǎn)維修綜合效率時代，主要的管理技術(shù)有行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、生態(tài)學(xué)和設(shè)備綜合工程學(xué)。上世紀(jì)80年代以后，以狀態(tài)為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修時代，主要的管理技術(shù)有設(shè)備診斷專家系統(tǒng)、質(zhì)量維修、FA時代的自主維修、提高設(shè)備綜合效率。2、全員生產(chǎn)維修的要點(diǎn)（1）以提高設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)（2）建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；（3）涉及到設(shè)備的規(guī)則、生產(chǎn)經(jīng)營使用和維修等所有部門；（4）從企業(yè)管理人員到第一線操作成員參加；（5）加強(qiáng)生產(chǎn)維修的全程培訓(xùn)。我國的設(shè)備管理，吸收了日本的全員管理的精華。

3、全員生產(chǎn)維修發(fā)展現(xiàn)狀（1）更加重視操作人員的自主維修①操作人員要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；②維修人員應(yīng)當(dāng)提高維修機(jī)械、電子電氣、液壓傳動、控制等設(shè)備的本領(lǐng)，掌握專業(yè)維修理論及技術(shù)；③設(shè)計(jì)、制造人員使自動化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計(jì)”，提高設(shè)備的可靠性。（2）提高設(shè)備綜合利用率高設(shè)備綜合利用率的理想目標(biāo)，就是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，維持人與設(shè)備的最佳狀態(tài)，達(dá)到使“設(shè)備故障為零、次品為零”的極限。影響設(shè)備綜合效率提高的6個因素見表1-2

。表1-2影響設(shè)備綜合效率提高的6個因素

序號損失類型目標(biāo)說明1故障損失0所有設(shè)備的故障損失必須為02工裝模具調(diào)整的損失時間極少盡量短時間完成3速度損失0要使加工速度與設(shè)計(jì)速度之差為0，而且通過改進(jìn)，實(shí)際超過設(shè)計(jì)工作速度。4小故障停機(jī)損失0有程度的差別，但要控制在很小范圍內(nèi)。5廢品次品損失06調(diào)試生產(chǎn)的損失時間極少第四節(jié)設(shè)備維修管理的發(fā)展一、TPM的發(fā)展（1）建立贏利的企業(yè)文化。（2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)。（3）全員參與。（4）現(xiàn)場與實(shí)物。（5）實(shí)現(xiàn)4S管理。

二、歐洲設(shè)備管理的發(fā)展（1）維修國際化。（2）以市場為導(dǎo)向，重視產(chǎn)品質(zhì)量、成本與環(huán)境保護(hù)。（3）注重維修的經(jīng)濟(jì)有效性，降低產(chǎn)品成本。（4）以狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，推行預(yù)防預(yù)知維修。（5）維修信息管理技術(shù)應(yīng)用。（6）強(qiáng)調(diào)可靠性為中心的維修管理，不斷改革傳統(tǒng)的維修觀念與方法。（7）重視維修高新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。（8）重視教育培訓(xùn)，重視維修管理、技術(shù)人員和技術(shù)工人的培養(yǎng)

第五節(jié)設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容設(shè)備維修管理，就是圍繞設(shè)備開展一系列組織工作的總和，具體而言，就是以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以爭取良好的設(shè)備投資與設(shè)備運(yùn)行使用為達(dá)到最佳效益為目的，依靠技術(shù)進(jìn)步、先進(jìn)的管理方法，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，堅(jiān)持設(shè)計(jì)制造（設(shè)備采購）與使用相結(jié)合，維護(hù)使用與計(jì)劃檢修相結(jié)合，維修制造與技術(shù)更新相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，對設(shè)備進(jìn)行一生的全過程管理。

設(shè)備一生的全過程管理，就是運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，管理理論和方法，對設(shè)備壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改造、更新/報(bào)廢）的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、經(jīng)營管理等方面進(jìn)行綜合研究和管理，提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)。是對我國傳統(tǒng)設(shè)備管理的挑戰(zhàn)，突出質(zhì)量。因此，也稱為設(shè)備的綜合管理。1、一生管理2、兩個目標(biāo)3、五個結(jié)合（1）設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合（2）維護(hù)與檢修相結(jié)合（3）修理、改造與更新相結(jié)合（4）專業(yè)管理與全員參加相結(jié)合（5）技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理第十五章設(shè)備檢修管理第二章設(shè)備的可靠性與維修性上篇機(jī)電設(shè)備維修第一節(jié)設(shè)備的可靠性一、可靠性的含義所謂可靠性，就是系統(tǒng)、設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?？煽啃缘脑u定應(yīng)當(dāng)包含幾個方面：1、設(shè)備的可靠性與規(guī)定的條件分不開2、設(shè)備的可靠性與規(guī)定的時間有關(guān)3、設(shè)備的可靠性與規(guī)定功能有關(guān)

二、可靠性的特征量可靠性定義抽象，只是一種定性概念，沒有量化研究。能夠?qū)υO(shè)備可靠性的相應(yīng)能力作出數(shù)量表示的量，稱為可靠性的特征量，主要特征量有可靠度、失效率、故障率、平均無故障時間和有效度等。1、可靠度與不可靠度可靠度R包括固有可靠度、制造可靠度、安裝可靠度、使用可靠度和維修可靠度。（1）固有可靠度（2）制造可靠度（3）安裝可靠度（4）使用操作可靠度（5）維修可靠度

2、平均壽命①平均無故障工作時間MTBF②對于不可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備，可用失效前平均時間MTTF作為可靠性的量化指標(biāo)。3、失效率指工作到某時刻尚未失效的系統(tǒng)在該時刻以后時間內(nèi)發(fā)生失效的概率，是時間的函數(shù)。失效率描述了系統(tǒng)在某時刻發(fā)生失效（故障）的可能性大小，是設(shè)備工程的重要指標(biāo)。對可修復(fù)的系統(tǒng)通常失效率稱為故障率。上述各種可靠性特征量的示例，如表2-1所示。

4、可靠性模型

表2-1各種可靠性特征量描述

修復(fù)可能性維修種類設(shè)備例可靠性特征量可修復(fù)預(yù)防維修在線計(jì)算機(jī)、飛機(jī)、汽車、生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)床等平均無故障時間、有效壽命、有效度事后維修家用電器、機(jī)械裝置等平均無故障時間、有效壽命不可修復(fù)使用到耗損期為止電子元件、機(jī)器零件、一般消費(fèi)品失效率、失效前平均時間使用到一定時間報(bào)廢實(shí)行預(yù)防維修的元器件等失效率、更換時間三、故障分布函數(shù)設(shè)備可靠性各種特征量與該設(shè)備的故障分布有關(guān)，如果已知設(shè)備的故障分布函數(shù)，就可以通過數(shù)學(xué)方法求出設(shè)備的可靠度、故障率等各個量化指標(biāo)，即使不知道故障分布函數(shù)，也可以通過分布的估算得到可靠性的估計(jì)數(shù)值。前已敘述，可靠度是設(shè)備使用到某個時間無故障的概率，因此可靠度可以用時間t為隨機(jī)變量的布函數(shù)R（t）來表示，可表達(dá)為變量的分布函數(shù)F（t）表示，即

式中F(t)—故障分布函數(shù)f(t)—故障密度函數(shù)R(t)—可靠度函數(shù)從上式可知，F(xiàn)(t)與R(t)之間的關(guān)系恰好是對立的，F(xiàn)(t)稱為不可靠度函數(shù)，R(t)是無故障分布函數(shù)。F(t)、R(t)與f(t)的相互關(guān)系見圖2-1。

1、典型的故障分布函數(shù)（1）指數(shù)分布指數(shù)分布是設(shè)備可靠性中最廣泛的一種分布，是連續(xù)分布函數(shù)。應(yīng)用一個簡單的指數(shù)分布函數(shù)，即可以推導(dǎo)出設(shè)備的可靠性函數(shù)，函數(shù)為

圖2-1F(t)、R(t)與f(t)的相互關(guān)系圖R(t)=

式中λ為故障率。

λ也就是指數(shù)分布的分布參數(shù)。

指數(shù)分布的故障分布函數(shù)f(t)、故障率函數(shù)Z（t）和平均壽命θ分布服從下列各公式：

F(t)=

λ(t)=λ(常數(shù))

MTBF=

值得注意的是，當(dāng)故障的發(fā)生遵從指數(shù)分布時，故障率λ（t）對于時間t來說是一個常數(shù)。這種情況下的平均壽命就是其分布函數(shù)的倒數(shù)，且與MTBF相等。

（2）正態(tài)分布函數(shù)正態(tài)分布是數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的典型分布，是雙參數(shù)連續(xù)分布。下面是正態(tài)分布函數(shù)表示的故障分布密度的可靠性函數(shù)。

曲線如圖2-2所示。

(a)正態(tài)分布曲線(b)正態(tài)分布型可靠性函數(shù)圖2-2正態(tài)分布曲線和正態(tài)分布型可靠性函數(shù)4、設(shè)備的典型故障曲線任何一臺設(shè)備的磨損失效是隨使用時間t而變化的，如圖2-3，定性的表示出設(shè)備與與時間對應(yīng)的故障曲線，“設(shè)備的典型故障曲線”，稱之為“盆浴曲線”。設(shè)備故障的發(fā)生形態(tài)大致分為三個階段。圖2-3設(shè)備的典型故障曲線

（1）早期故障期早期故障期也稱為跑合階段。此階段的故障容易查找。造成故障的原因是，元器件未經(jīng)篩選、制造工藝或包裝運(yùn)輸損傷、誤操作，設(shè)計(jì)質(zhì)量有問題。此階段的時間長短與產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量密切相關(guān)。（2）偶發(fā)故障期偶發(fā)故障期也稱為穩(wěn)定階段。與設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等因素有關(guān)，但與操作、保養(yǎng)有更直接的關(guān)系。必須健全設(shè)備運(yùn)行、故障動態(tài)和維修保養(yǎng)記錄，連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，要做好交接班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)臺帳，精度檢查記錄，建立設(shè)備檢查和生產(chǎn)日志等。建立完善有效的設(shè)備的管理制度。（3）損耗故障期損耗故障期也稱為磨損階段。設(shè)備元件老化、部件磨損、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度疲勞等原因，故障率迅速上升。設(shè)備進(jìn)入到要損耗故障期。第二節(jié)設(shè)備的維修性與維修準(zhǔn)備一、維修性概念在規(guī)定條件下使用的設(shè)備，在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到能完成規(guī)定功能的能力。從維修性的含義中可以看出，可靠性與維修性的關(guān)系：（1）可靠性與系統(tǒng)的維修效果有關(guān)。（2）從系統(tǒng)效能出發(fā)，可靠性與維修性相結(jié)合，能夠保證系統(tǒng)的有效度。（3）從費(fèi)用觀點(diǎn)出發(fā)，采用有效的設(shè)計(jì)方法，保證可靠性與維修性，能夠減少維修費(fèi)用。（4）在規(guī)定的條件下，設(shè)備的可靠性與維修性都應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定。二、維修性的特征量維修性的特征量，就是能夠?qū)υO(shè)備維修性的相應(yīng)能力作出數(shù)量表示的量。主要特征量包括維修度M(t)、修復(fù)率u(t)和平均修復(fù)時間MTTR，每一特征量只能表示維修性的某一特征方面。1、維修度M(t)在規(guī)定條件下使用的設(shè)備，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持和恢復(fù)到能完成規(guī)定功能狀態(tài)的概率。所謂規(guī)定程序和方法包括如下幾個方面：①設(shè)備預(yù)防維修或事后維修方式的選定；②故障檢測方式及裝置的選定；③維修標(biāo)準(zhǔn)的確定及技術(shù)資料的準(zhǔn)備；④維修零部件、工具、材料的準(zhǔn)備；⑤維修環(huán)境的準(zhǔn)備；⑥維修操作規(guī)則的規(guī)定；⑦維修工藝的制定；⑧維修人員技術(shù)等級要求及配置、部門配合協(xié)調(diào)；⑨維修資金落實(shí)與維修資金計(jì)劃；⑩外協(xié)外購件的定貨與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、修復(fù)率μ（t）修理時間已達(dá)到某個時刻但尚未修復(fù)設(shè)備，在該時刻后的單位時間內(nèi)完成修理的概率，也就是發(fā)生故障后修復(fù)的概率。3、平均修復(fù)時間MTTR就是修復(fù)時間的平均值，包括以下內(nèi)容：①故障診斷時間。②修理準(zhǔn)備時間。③修理實(shí)施時間。

三、設(shè)備大修理的工藝過程1、修理前的準(zhǔn)備工作（1）了解設(shè)備的主要缺陷（2）準(zhǔn)備資料（3）維修單元分類（4）定購或定制備件（6）驗(yàn)收要求2、修理過程與要求設(shè)備大修理開始實(shí)施，首先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，分析設(shè)備的性能，然后再進(jìn)行設(shè)備的解體工作。解體的過程按照先上后下、先外后里的方法，有次序的分解設(shè)備。設(shè)備大修要求：①初次大修的機(jī)械設(shè)備，精度應(yīng)達(dá)到原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；兩次以上大修后的修理，其修后的精度和效能要比新設(shè)備低一些，具體零件的修復(fù)，擬定方案。②對設(shè)備控制系統(tǒng)：強(qiáng)電部分，老化元件必須更換；明顯損壞的電氣原件部分，應(yīng)當(dāng)維修或更換；設(shè)備中的電線電纜應(yīng)當(dāng)全部更換；弱電部分，按插件線路板盡量要清理，酒精擦洗，清除積垢。③對于設(shè)備供電部分，按照動力設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。④對于在修理中能夠恢復(fù)原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)設(shè)法保證達(dá)到精度。⑤修理的總體要求以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3、修理后的驗(yàn)收四、設(shè)備修理方案的確定預(yù)防維修中，將設(shè)備修理分為大修、項(xiàng)修和小修。設(shè)備的大修是工作量最大的一種計(jì)劃維修，大修時，需要將設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件；更替或修復(fù)全部不能用的零件；修理、調(diào)整設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；修復(fù)設(shè)備附件并翻新外觀等，達(dá)到全面消除修理前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度和綜合性能，達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求，并能夠提高經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備的項(xiàng)修，也稱為中修，是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對劣化已經(jīng)達(dá)到難以生產(chǎn)工藝要求的零件部件，按照實(shí)際需要進(jìn)行針對性的修理。設(shè)備的小修是工作量最小的一種計(jì)劃維修。修理方案的確定，一般應(yīng)當(dāng)做到以下幾個方面：（1）修理工藝要求（2）設(shè)備狀況（3）相互協(xié)調(diào)（4）經(jīng)濟(jì)性（5）質(zhì)量管理（6）維修安排的合理性（8）外協(xié)外購計(jì)劃

五、設(shè)備維修滿足的原則1、可靠性2、準(zhǔn)確性3、經(jīng)濟(jì)性4、可能性修理工藝方法的確定與現(xiàn)有的技術(shù)水平，影響到修復(fù)還是更換的選擇。5、可行性必須符合技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)與工藝上可行的要求。6、安全性7、操作習(xí)慣與方便性8、時間性

六、維修的技術(shù)準(zhǔn)備整個準(zhǔn)備工作過程見圖2-5。

圖2-5設(shè)備大修準(zhǔn)備工作過程

1、預(yù)檢涉及的內(nèi)容包括：（1）查閱設(shè)備說明書（2）與相關(guān)部門交流（3）向生產(chǎn)現(xiàn)場人員了解狀況（4）維修檔案查閱（5）查閱圖樣2、預(yù)檢內(nèi)容（1）檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)、精度、外觀、指示標(biāo)牌、操縱手柄等是否損壞；（2）影響設(shè)備精度的導(dǎo)軌、絲杠、齒條等，是否磨損；（3）檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)、有無不正常的振動與噪音，各個動作是否靈敏可靠；（4）檢查控制與電氣系統(tǒng)是可靠，各個儀表、傳感精度是否符合要求；（5）檢查氣動、液壓和潤滑系統(tǒng)，壓力是否正常，有無泄漏等。（6）檢查安全防護(hù)裝置，包括指示儀表、安全連鎖裝置、位置限制等是否靈敏可靠；（7）檢查工裝、夾具和設(shè)備附件是否完整并符合工藝要求；3、預(yù)檢后的要求（1）基本全面的明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對設(shè)備精度、性能、效率和可靠性的要求，深入掌握設(shè)備技術(shù)技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況。（2）判斷、明確大修的范圍、精度，如果對于有些不需要大修能保證精度，或無法大修的如大直徑油缸、復(fù)雜的鑄造件、焊接件等，應(yīng)當(dāng)具體確定。

（3）電氣及控制部分，必須根據(jù)損壞程度，判斷確定是否更換零件還是委托專業(yè)單位重新設(shè)計(jì)制造。（4）確定更換、修理的內(nèi)容。（5）根據(jù)測繪樣圖及具體技術(shù)結(jié)構(gòu)、性能，設(shè)計(jì)出圖，為零件加工做準(zhǔn)備。4、編制修理文件修理文件包括：修理技術(shù)任務(wù)書；修理更換件明細(xì)表；采購材料明細(xì)表；修理工藝和修理質(zhì)量要求等；相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；人員的合理分配；修理中環(huán)保與職業(yè)安全技術(shù)措施；進(jìn)度與工期；修理資料整理與歸檔。其中技術(shù)任務(wù)書應(yīng)當(dāng)包括：設(shè)備修理前的技術(shù)狀況。②主要的修理內(nèi)容。③修理質(zhì)量。還需要說明的是，設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是各類修理中要求最高的標(biāo)準(zhǔn)。七、修理前的物資準(zhǔn)備

第三節(jié)設(shè)備故障診斷技術(shù)設(shè)備失去正常工作能力即喪失了規(guī)定的機(jī)能或降低了效率的現(xiàn)象稱為故障。一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的概念對正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或其零部件的狀態(tài)進(jìn)行檢查監(jiān)測，根據(jù)檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)記性分析、判斷，確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行是否正常，有無異常與劣化征兆，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進(jìn)行追蹤，預(yù)測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動稱為狀態(tài)監(jiān)測。2、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修（1）發(fā)生故障對整個系統(tǒng)影響大的設(shè)備，特別是連續(xù)生產(chǎn)線、裝配線、連續(xù)流程的設(shè)備設(shè)備。（2）必須確保安全的設(shè)備，如企業(yè)供電的系統(tǒng)大、中型設(shè)備等。（3）高成本的精度高、自動化性能高的單臺設(shè)備。（4）故障停機(jī)維修費(fèi)用高、停機(jī)損失大的關(guān)鍵設(shè)備。3、狀態(tài)檢測與定期檢查設(shè)備的定期檢查是針對實(shí)施預(yù)感預(yù)防維修的生產(chǎn)設(shè)備在一定時期內(nèi)所進(jìn)行的較為全面的一般性檢查，間隔時間較長，檢查方法多靠主觀感覺與經(jīng)驗(yàn)，目的在于保持設(shè)備的規(guī)定性能和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而狀態(tài)檢測是以關(guān)鍵的重要的設(shè)備如生產(chǎn)聯(lián)動線、精密、大型、稀有設(shè)備，動力設(shè)備等為主要對象，檢測范圍較定期檢查小，要使用專門的檢測儀器針對事先確定的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測檢查，目的在于定量地掌握設(shè)備的異常征兆和劣化的動態(tài)參數(shù)，判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及損傷部位和原因，以決定相應(yīng)的維修措施。設(shè)備狀態(tài)檢測是實(shí)施設(shè)備狀態(tài)維修的基礎(chǔ)，狀態(tài)維修根據(jù)設(shè)備檢查與狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，確定設(shè)備的維修方式。

4、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測過程（1）設(shè)備監(jiān)測（2）生產(chǎn)監(jiān)測

二、設(shè)備故障診斷技術(shù)及手段1、故障診斷技術(shù)設(shè)備診斷技術(shù)與人們熟悉的醫(yī)學(xué)上的癥狀十分相似。2、診斷技術(shù)的手段設(shè)備診斷技術(shù)的基礎(chǔ)原理及工作程序包括信息庫和知識庫的建立，以及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別和預(yù)報(bào)決策等4個工作程度。按照狀態(tài)信號的物理特征，設(shè)備診斷技術(shù)的主要工作手段分為10種，如表2-2所示，介紹了幾個主要的物理特征。

表2-2設(shè)備診斷技術(shù)的主要工作手段

序號物理特征檢測狀態(tài)適用范圍1振動穩(wěn)態(tài)振動、瞬態(tài)振動等往復(fù)運(yùn)動設(shè)備、軸承、齒輪、轉(zhuǎn)動設(shè)備等2溫度溫度、溫差等電機(jī)、電器元件、熱處理設(shè)備、液壓系統(tǒng)等3電氣參數(shù)電壓、電流、電磁、絕緣、電抗等電機(jī)、電器元件、電力設(shè)備、控制系統(tǒng)等4壓力壓力、壓差等液壓系統(tǒng)、流體設(shè)備、工程機(jī)械等5強(qiáng)度載荷、扭矩、應(yīng)力、應(yīng)變等起重設(shè)備、鍛壓設(shè)備、各種工程結(jié)構(gòu)等6無損檢測超聲、磁粉、射線、滲透等壓延加工件、鍛壓件、焊接件等三、監(jiān)測和診斷的主要方法1、振動監(jiān)測此為機(jī)械設(shè)備的檢測和診斷中，是普遍常用的監(jiān)測方法。2、溫度監(jiān)測3、裂紋監(jiān)測4、磨損監(jiān)測5、診斷對象和診斷技術(shù)選擇（1）設(shè)備對全系統(tǒng)的影響，也就是設(shè)備的利用率、安全性及對整個企業(yè)經(jīng)濟(jì)型的影響。（2）故障發(fā)生的概率。（3）修理的難易程度、采取診斷技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。（4）要考慮到對生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生等因素。6、設(shè)備診斷的判定標(biāo)準(zhǔn)（1）絕對判定標(biāo)準(zhǔn)（2）相對判定標(biāo)準(zhǔn)（3）類比判定標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理第十五章設(shè)備檢修管理第三章設(shè)備故障與維修方式

上篇機(jī)電設(shè)備維修第一節(jié)故障概述故障理論是近年來形成的一門新興學(xué)科，包括故障統(tǒng)計(jì)分析和故障物理分析。設(shè)備失去正常工作能力也就是喪失了規(guī)定的機(jī)能或降低了效率的現(xiàn)象稱為故障。一般的說，異常、缺陷是尚未發(fā)生故障，但已經(jīng)越出了正常狀態(tài)，往往不久可能發(fā)展為故障。故障，一般包含了兩層含義。一是機(jī)電系統(tǒng)偏離了正常的功能；二是功能的失效，設(shè)備連續(xù)偏離正常功能。常用的術(shù)語有：①停機(jī)故障。②設(shè)備事故。③異常。④劣化。

第二節(jié)設(shè)備故障分類一、工程復(fù)雜性分類1、間隙性故障。2、永久性故障。二、突發(fā)性分類1、突發(fā)性故障2、漸發(fā)性故障3、功能故障與參數(shù)故障4、實(shí)際故障與潛在故障5、允許故障與不允許故障三、功能喪失程度分類1、致命故障2、嚴(yán)重故障3、一般故障四、故障原因分類1、磨損性故障2、錯用性故障3、固有的薄弱性故障4、自然故障五、安全性分類1、危險(xiǎn)性故障2、安全性故障第三節(jié)故障原因分析表3-1是某廠對設(shè)備的故障原因分析。

表3-1某廠對設(shè)備的故障原因分析

序號原因分析主要內(nèi)容1設(shè)計(jì)問題設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料、功率、精度等不合理。2制造問題制造過程中機(jī)加工、鑄造、熱處理、裝配、元器件存在問題。3安裝問題基礎(chǔ)、安裝工藝、水平度等。4操作保養(yǎng)不良不清潔、調(diào)整不當(dāng)、未及時清洗換油，操作不當(dāng)?shù)取?超負(fù)荷、使用不合理加工件超規(guī)格，加工件不符合要求，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6潤滑不良不及時潤滑，油質(zhì)不合格，油量怒足或超量、牌號錯誤、自動潤滑系統(tǒng)不正常、加油點(diǎn)堵塞。7修理質(zhì)量問題修理、調(diào)整、裝配及備件、配件不合格，局部改進(jìn)不合理。8自然災(zāi)害暴雨、雷電等9自然磨損劣化正常磨損，老化等10違規(guī)操作對新設(shè)備不熟悉、沒有制定操作規(guī)程、故意違反規(guī)定操作、操作人員不專心。11原因不明當(dāng)前的技術(shù)水平，不能解釋的故障原因。第四節(jié)設(shè)備維修方法一、設(shè)備維修的常用方法1、事后維修事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行的維修，即不壞不修，壞了再修。適用于影響生產(chǎn)因素較小的設(shè)備、有備用的或小規(guī)模生產(chǎn)的公司，小型設(shè)備或單臺設(shè)備采用事后維修是比較經(jīng)濟(jì)合理、成本小，但缺點(diǎn)是造成生產(chǎn)不連續(xù)。2、預(yù)防維修預(yù)防維修是在設(shè)備發(fā)生故障之前就進(jìn)行的修理。可減少設(shè)備的意外事故，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，計(jì)劃型強(qiáng)，即“計(jì)劃預(yù)修制”和“預(yù)防維修”，在“預(yù)防維修”的基礎(chǔ)上，發(fā)展成為當(dāng)今許多國家都運(yùn)用的“全員生產(chǎn)維修”。“計(jì)劃預(yù)修制”以修理周期結(jié)構(gòu)為核心的一種修理體系，在一個修理周期內(nèi)，大修、項(xiàng)修或中修、小修和定期檢查的次數(shù)與排列順序。設(shè)備的修理周期結(jié)構(gòu)編制設(shè)備預(yù)修計(jì)劃的依據(jù)?！邦A(yù)防維修”是以設(shè)備的日常點(diǎn)檢和定期檢查為基礎(chǔ)，要求按照規(guī)定的檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查設(shè)備，根據(jù)檢查結(jié)果，編制預(yù)修計(jì)劃。對檢查的內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期并沒有現(xiàn)成的規(guī)定，要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀、設(shè)備的具體狀況做具體的分析，自行制訂，在實(shí)際修理中不斷修改完善，使之符合設(shè)備的使用規(guī)律。（1）狀態(tài)檢測維修是以設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般采用日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間的設(shè)備，可以采用該方式維修。（2）定期維修以設(shè)備運(yùn)行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，具有對設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)。3、改善維修改善維修也稱改善性維修，是指為防止故障重復(fù)發(fā)生而對設(shè)備的技術(shù)性能加以改進(jìn)的一種維修，結(jié)合技術(shù)改造，修理后，可提高設(shè)備的部分精度，性能和效率。改善維修的重點(diǎn)內(nèi)容：（1）原設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)不合理，新產(chǎn)品中已改進(jìn)；（2）故障頻繁的系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)；（3）減輕勞動強(qiáng)度，提高效率；（4）提高設(shè)備操作的方便性，減輕操作者的勞動強(qiáng)度，可縮短輔助時間；（5）按工藝要求，提高部分精度。（6）改善設(shè)備的相關(guān)結(jié)構(gòu)，符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)保有關(guān)的要求。4、無維修設(shè)計(jì)無維修設(shè)計(jì)不是針對現(xiàn)有需要維修的設(shè)備而進(jìn)行的維修設(shè)計(jì)，是設(shè)備維修的理想目標(biāo)。

二、設(shè)備維修的內(nèi)容按照修理內(nèi)容、技術(shù)要求、修理工作量，分為小修、項(xiàng)修、大修三種類型。1、小修小修也稱為日常維修，是根據(jù)設(shè)備日常檢查或其他狀態(tài)檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或劣化征兆，在故障發(fā)生之前及時排除的修理，屬于預(yù)防修理范疇，工作量不大。小修一般與設(shè)備的二級保養(yǎng)結(jié)合實(shí)施，二級保養(yǎng)也是專門維修工人修理操作人員參加，對設(shè)備進(jìn)行全面清洗、部分解體和局部修理的一種計(jì)劃檢修工作。主要包括：（1）檢查緊固件；（2）檢查調(diào)整零件；（3）檢查潤滑密封及冷卻系統(tǒng)；（4）檢查啟動和傳動裝置；（5）修理和更換易損件；（6）設(shè)備電氣設(shè)施的清掃及松動件的緊固；（7）恢復(fù)設(shè)備安裝水平，調(diào)整影響工藝要求的主要項(xiàng)目的間隙；（8）做好全面檢查記錄，為計(jì)劃大修、中修提供依據(jù)。

2、中修中修在企業(yè)中也稱為項(xiàng)修，是針對性修理，為了使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備的精度、性能、效率達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目或部件，按需要進(jìn)行針對性的局部修理。項(xiàng)修的內(nèi)容包括：（1）小修的全部內(nèi)容；（2）全部進(jìn)行精度檢查，確定拆卸分解需要修理或更換的零部件，對于需要修理的零部件，進(jìn)行清洗；（3）對于更換磨損的零部件，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度，或根據(jù)設(shè)備大修次數(shù)與使用的時間，適當(dāng)放寬精度要求；（4）治理液壓系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)的泄漏部位；（5）根據(jù)規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的檢驗(yàn)和電氣設(shè)施的安全性進(jìn)行試驗(yàn)等；（6）電氣設(shè)施設(shè)備的絕緣測定，絕緣安全保險(xiǎn)試驗(yàn)。3、大修大修是以全面恢復(fù)設(shè)備工作精度、性能為目標(biāo)的一種計(jì)劃修理。（1）大修的程序①掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。②制定切實(shí)可行的修理方案。③做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。④積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝。⑤做好組織工作。⑥保證修理質(zhì)量，降低修理費(fèi)用。根據(jù)各個單位的設(shè)備管理具體情況，大修是恢復(fù)和提高設(shè)備性能，改善技術(shù)狀況的措施。

（2）大修的主要內(nèi)容：①中修的全部內(nèi)容，含電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)；②對設(shè)備的全部大部分解體，進(jìn)行全面精度檢驗(yàn)檢查，詳細(xì)記錄；③全部拆卸設(shè)備的各個部件，對所有零件進(jìn)行清洗、檢查，作出可以繼續(xù)使用、修復(fù)后使用、更換的鑒定；對于拆卸設(shè)備，應(yīng)該遵循該拆的必須拆、能夠不拆就不拆的原則，如國外引進(jìn)設(shè)備的某些機(jī)構(gòu)不要拆卸從來沒有發(fā)生故障的，可以不拆。④編制大修理技術(shù)文件和修理計(jì)劃，做好備品、備件、材料、工具、檢具、技術(shù)資料準(zhǔn)備。對于大型更換件，可以提前加工或委外加工、或提前簽訂外購合同。⑤修理、修復(fù)或更換所有磨損部件，盡量恢復(fù)設(shè)備到應(yīng)有的精度，如果歷次大修后，某些可以下降的精度，必須嚴(yán)格執(zhí)行大修理技術(shù)文件。⑥修理電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，對于電氣系統(tǒng)，如儀表、傳感器等要調(diào)整或更換達(dá)到控制精度要求，關(guān)鍵參數(shù)的檢測儀表要按照規(guī)定送計(jì)量部門檢定，電線電纜必須全部更換；液壓元件必須清洗，檢查閥芯是否動作靈活。⑦更換全部磨損和損壞的零部件，配齊安全防護(hù)裝置和必要的附件。⑧整機(jī)裝配調(diào)試，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)；⑨對設(shè)備進(jìn)行防腐噴漆，補(bǔ)齊各種標(biāo)牌、指示標(biāo)志。

如表3-2為設(shè)備大修、項(xiàng)修、小修的內(nèi)容比較。

表3-2設(shè)備大修、項(xiàng)修、小修的內(nèi)容比較

維修要求類別大修項(xiàng)修小修折卸分解程度全部折卸分解部分折卸分解折卸分解磨損嚴(yán)重的部位修復(fù)范圍程度修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)主要件，更換所有不合格件根據(jù)維修項(xiàng)目，更換不合格件調(diào)整零件間隙和相對位置，更換或修復(fù)不能使用的零件。刮研程度加工和刮研全部滑動界面根據(jù)項(xiàng)目決定刮研部位必要時對局部進(jìn)行刮研精度要求出廠精度預(yù)定要求按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)表面修飾程度全部表面磨光、刮膩?zhàn)?、噴漆，操作手柄等需電鍍適當(dāng)補(bǔ)漆不進(jìn)行液壓元件所有液壓元件、管道拆下清洗，緊固卡箍更換對液壓單元或設(shè)備液壓系統(tǒng)按照維修要求更換更換有故障的元件電氣系統(tǒng)整理控制系統(tǒng)的元件、更換老化、故障元件，全部更換電纜，校正計(jì)量元件部分更換元件與電纜更換故障元件，不更換電纜機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理第十五章設(shè)備檢修管理第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施

上篇機(jī)電設(shè)備維修在企業(yè)管理中，設(shè)備維修計(jì)劃是企業(yè)計(jì)劃的組成部分，一般分為年度計(jì)劃、季度計(jì)劃和月度計(jì)劃，作為企業(yè)管理綜合計(jì)劃一并下達(dá)。

第一節(jié)設(shè)備維修計(jì)劃編制及考慮因素充分考慮各種因素、合理有效地編制機(jī)電設(shè)備修理計(jì)劃，可以有效的安排修理計(jì)劃的實(shí)施及專業(yè)分工與配備、人力資源協(xié)調(diào)、修理備件加工件的有序進(jìn)行、維修成本的控制等。

一、計(jì)劃編制年度計(jì)劃只是落實(shí)維修工作的大綱，考慮年度總的生產(chǎn)安排與設(shè)備修理之間的關(guān)系、設(shè)備修理的數(shù)量、修理時間和維修資金安排，而月度計(jì)劃是實(shí)施計(jì)劃，必須具體實(shí)在，具有操作性、實(shí)用性。如表4-1是某企業(yè)的年度大修理材料計(jì)劃表，表4-2為大修理計(jì)劃匯總表。

表4-1年度大修理材料計(jì)劃表上次修理時間：本次計(jì)劃停機(jī)時間：本次停修起止日期：車間：工段：項(xiàng)目編號計(jì)劃修理時間計(jì)劃修理費(fèi)用工程總量部分備件部分材料部分修理內(nèi)容名稱備件單位數(shù)量金額名稱規(guī)格單位數(shù)量金額工種工時金額編制：校對：審核：批準(zhǔn)：表4-2大修理計(jì)劃匯總表車間：工段：序號項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱修理費(fèi)用所需維修材料金屬材料非金屬材料有色黑色木材其他編制：校對：審核：批準(zhǔn)：1、計(jì)劃編制的依據(jù)（1）設(shè)備的技術(shù)狀況如表4-3為某單位的設(shè)備的技術(shù)狀況表。

表4-3設(shè)備的技術(shù)狀況表使用部門資產(chǎn)編號設(shè)備名稱型號規(guī)格上次修理時間F機(jī)F電F液上次修理類別目前技術(shù)狀況及問題工作精度各導(dǎo)軌面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)液壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)安全裝置附件外觀（2）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求（3）維修能力（4）設(shè)備維修周期結(jié)構(gòu)（5）修理前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（6）安全與環(huán)境保護(hù)2、計(jì)劃編制的基礎(chǔ)資料（1）設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)、維修定額、設(shè)備修理停機(jī)時間、修理費(fèi)用定額等。（2）設(shè)備的檔案資料，包括設(shè)備出廠提供的隨機(jī)資料、歷次維修記錄和故障統(tǒng)計(jì)資料。（3）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求，維修周期與生產(chǎn)計(jì)劃之間的協(xié)調(diào)。（4）上年度的修理計(jì)劃及驗(yàn)收資料。3、計(jì)劃編制的原則（1）考慮生產(chǎn)和維修的平衡（2）維修任務(wù)與維修力量的平衡（3）維修內(nèi)容與維修材料的平衡（4）自身維修力量與委外維修的平衡

委外維修應(yīng)當(dāng)掌握的原則：①本企業(yè)自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備、本企業(yè)維修力量可以保證承修的任務(wù)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先安排本企業(yè)完成，盡最大可能挖掘企業(yè)潛能。②對需要委外維修的設(shè)備，必須經(jīng)過調(diào)研，包括資質(zhì)、維修專業(yè)配備、維修質(zhì)量、費(fèi)用、信譽(yù)等。③優(yōu)先考慮本系統(tǒng)、本地區(qū)的專業(yè)維修廠、設(shè)備制造廠。④對于有特殊專業(yè)要求的委外維修項(xiàng)目，必須選擇專業(yè)單位，如電梯、起重機(jī)械、鍋爐等屬于特種設(shè)備，不得隨意委托維修，承修單位必須獲得管理部門辦法的生產(chǎn)、制造、安裝、維護(hù)許可證。⑤對于重大、復(fù)雜的設(shè)備或項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)通過招標(biāo)選擇委外單位。4、計(jì)劃編制應(yīng)考慮的因素（1）修理準(zhǔn)備與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，一般一季度、四季度應(yīng)盡量減少維修計(jì)劃。（2）優(yōu)先安排急需的影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備。（3）周到考慮配套供應(yīng)，如電力供應(yīng)、鍋爐熱氣供應(yīng)、循環(huán)水供應(yīng)、起吊運(yùn)輸設(shè)備等。（4）修理拆卸的原則、工藝。在修理拆卸中，要堅(jiān)持能不拆的就不拆、該拆的必須拆。5、計(jì)劃編制與下達(dá)

第二節(jié)維修計(jì)劃的組織實(shí)施一、修理計(jì)劃的內(nèi)容1、修理技術(shù)任務(wù)書2、修理工藝規(guī)程3、維修施工管理維修施工過程包括：做好修理前的準(zhǔn)備工作、組織施工及竣工驗(yàn)收。設(shè)備交修單見表4-4。

表4-4設(shè)備交修單

資產(chǎn)編號設(shè)備名稱型號與規(guī)格設(shè)備類別重點(diǎn)、主要、一般修理類別交修日期年月日隨機(jī)移交的附件及專用工具序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注與維修有關(guān)的記錄事項(xiàng)移交單位單位修理單位名稱操作人員修理負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備大（項(xiàng)）修竣工驗(yàn)收單見表4-5。

表4-5設(shè)備大（項(xiàng)）修竣工驗(yàn)收單資產(chǎn)編號名稱型號與規(guī)格重點(diǎn)、一般F機(jī)F電F液修理修理時間計(jì)劃實(shí)際修理工種計(jì)劃工時實(shí)際工時備注機(jī)械電氣液壓修理費(fèi)用計(jì)劃實(shí)際備注人工費(fèi)主材料費(fèi)輔助材料費(fèi)修理記錄修理任務(wù)書電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)記錄修換件明細(xì)表調(diào)試記錄材料表整機(jī)精度記錄驗(yàn)收記錄操作人員：維修人員：技術(shù)主管工程師：主管部門：二、維修方法1、部件修理法為了便于修理，需要將設(shè)備的部件設(shè)計(jì)成“標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件”、“標(biāo)準(zhǔn)零件”，拆卸、更換都很方便。這種方式適合于擁有數(shù)量較多的同類型設(shè)備企業(yè)。2、分部修理法某些設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)重，很難安排足夠的時間修理，可以采用分部修理法。3、同步修理法機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章機(jī)電設(shè)備管理概述第十二章設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作第十三章設(shè)備的資產(chǎn)管理第十四章設(shè)備使用期的日常管理第十五章設(shè)備檢修管理第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配

上篇機(jī)電設(shè)備維修第一節(jié)機(jī)械零件的拆卸一、機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求設(shè)備維修維護(hù)的重要環(huán)節(jié)就是拆卸與裝配。必須經(jīng)過拆卸才能對失效零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。拆卸機(jī)械零件的目的是為了便于檢查和維修。為保證維修質(zhì)量，在機(jī)械設(shè)備解體之前必須周密計(jì)劃，對可能遇到的問題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸。二、拆卸前必須清楚結(jié)構(gòu)與工作原理三、拆卸前做好準(zhǔn)備工作1、拆卸場地的選擇與清理2、制定保護(hù)措施3、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。4、準(zhǔn)備各種相應(yīng)的拆卸工具和裝備。5、準(zhǔn)備技術(shù)資料

四、拆卸的一般原則1、選擇合理的拆卸步驟2、合理拆卸3、正確使用拆卸工具和設(shè)備4、拆卸注意要點(diǎn)

(1)核對拆卸零件并做記號

(2)分類存放零件

(3)保護(hù)拆卸零件的加工表面

(4)拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件

(5)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)各為獨(dú)立系統(tǒng)。(6)相互配合，專業(yè)分工。5、常用的拆卸方法

(1)擊卸法

(2)拉拔法

(3)頂壓法

(4)溫差法

(5)破壞法6、典型連接件的拆卸(1)螺紋連接件①一般拆卸方法。②斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

圖5-1斷頭螺釘?shù)牟鹦盯鄞蚧瑑?nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?。如圖5-2所示。④銹死螺紋的拆卸。⑤成組螺紋連接件的拆卸。

圖5-2打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?2)過盈連接件

圖5-3軸承的加熱拆卸(3)滾動軸承的拆卸

五、不可拆連接的拆卸①焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、用小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸以及氣割等。②鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭，或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取?/p>

第二節(jié)拆卸零件的清洗1、拆卸前的清洗（1）單槍射流清洗機(jī)，它是靠高壓連續(xù)射流或汽水射流的沖刷作用，或射流與清洗劑的化學(xué)作用相配合來清除污物；（2）多噴嘴射流清洗機(jī)，有門框移動式和隧道固定式兩種。噴嘴安裝位置和數(shù)量，根據(jù)設(shè)備的用途不同而異。2、拆卸后的清洗（1）清除油污①可皂化的油。②不可皂化的油（2）清洗液①有機(jī)溶劑。②堿性溶液。表5-1和表5-2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的配方，供使用時參考。表5-1清洗鋼鐵零件的配方表5-2清洗鋁合金零件的配方③化學(xué)清洗液。

(3)清洗方法①擦洗。②煮洗。③噴洗。④振動清洗。⑤超聲清洗。3、清除水垢

(1)酸鹽清除水垢(2)堿溶液清除水垢

(3)酸洗清除水垢3、清除積炭積炭是由于燃料和潤滑油在燃燒過程中不能完全燃燒，并在高溫作用下形成的一種由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑油和炭質(zhì)等組成的復(fù)雜混合物。這些積炭影響發(fā)動機(jī)某些零件的散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至?xí)?dǎo)致零件過熱，形成裂紋。

(1)機(jī)械清除法用金屬絲刷與刮刀去除積炭。

(2)化學(xué)法對不能采用機(jī)械清除法的某些精加工零件表面，可用化學(xué)法。

(3)電化學(xué)法將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。

4、除銹

(1)機(jī)械除銹法機(jī)械法是利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光、噴砂和噴丸等。噴砂和噴丸除銹法必須要有專門的噴砂設(shè)備和噴丸設(shè)備。(2)化學(xué)除銹法利用一些酸性溶液通過化學(xué)反應(yīng)將金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解的方法，達(dá)到清除銹蝕的目的。(3)電化學(xué)除銹法電化學(xué)除銹法也稱為電解腐蝕，這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。5、清除涂裝層零件表面的保護(hù)涂裝層需根據(jù)其損壞程度和保護(hù)涂層的要求進(jìn)行全部或部分清除。

第三節(jié)拆卸零件的檢驗(yàn)一、拆卸零件檢驗(yàn)分類及技術(shù)條件1、零件的工作條件與性能要求，如零件材料力學(xué)性能、熱處理及表面特性等。2、零件可能產(chǎn)生的缺陷如龜裂、裂紋等對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)。3、易損零件的極限磨損及允許標(biāo)準(zhǔn)。4、配合件的極限間隙及允許配合的間隙標(biāo)準(zhǔn)。5、零件的其他特殊報(bào)廢條件，如電鍍層性能、鍍層軸承與機(jī)體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡和密封的破壞及彈性件的彈力消失等。6、零件工作面轉(zhuǎn)臺異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕，表面儲油性能被破壞等。二、檢驗(yàn)的原則1、節(jié)約的原則2、技術(shù)規(guī)范原則3、檢驗(yàn)原則三、檢驗(yàn)的內(nèi)容1、檢驗(yàn)分類(1)修前檢驗(yàn)

(2)修后檢驗(yàn)

(3)裝配檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)的主要內(nèi)容(1)零件的幾何精度

(2)零件的表面質(zhì)量(3)零件的物理力學(xué)性能

(4)零件的隱蔽缺陷

(5)零部件的質(zhì)量和靜動平衡

(6)零件的材料性質(zhì)

(7)零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度

(8)組件的配合情況

(9)零件的磨損程度

(10)密封性3、檢驗(yàn)的方法（1）感覺檢驗(yàn)法①目測。②耳聽。③觸覺。（2）測量工具和儀器檢驗(yàn)法①用各種測量工具。②用專用儀器和設(shè)備對零件的應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度、沖擊性、伸長率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。③用靜動平衡試驗(yàn)機(jī)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件作靜動平衡檢驗(yàn)。④用彈簧檢驗(yàn)儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤對承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進(jìn)行密封性能檢驗(yàn)。⑥用金相顯微鏡檢驗(yàn)金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。（3）無損檢測這種方法的實(shí)現(xiàn)是和儀器、工具檢測相結(jié)合，它不會使零部件受傷、分離或損壞。圖5-6磁粉探傷檢測幾種無損檢測法，并不是適用于所有隱蔽缺陷檢測，各有特點(diǎn)。滲透檢測法，是在零件表面上涂滲透劑，顯示缺陷，簡單的裂紋可以檢測出1mm；磁粉探傷檢測法，利用鐵磁材料在電磁場作用下能夠產(chǎn)生磁化的原理，被檢測零件在磁場作用下，表面缺陷的磁力線泄漏或聚集形成局部磁化吸附磁粉，顯示出缺陷的位置、形狀和取向，可以檢測出在表面內(nèi)部缺陷，但需要操作者一定的經(jīng)驗(yàn)，如圖5-6。超聲波檢測法，利用某些物質(zhì)的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)傳播遇到不同介質(zhì)間的介面如內(nèi)部裂紋、夾渣和小孔等缺陷，產(chǎn)生反射、折射等特性，可以檢測內(nèi)部較深的缺陷，但檢測人員必須具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如圖5-7。射線檢測法，利用射線照射，穿透零件，當(dāng)遇到缺陷如內(nèi)部裂紋、夾渣、疏松和小孔等，射線則容易穿透，這樣從被檢測零件缺陷處透過射線的能量比其他位置多，即能夠檢測到材料的內(nèi)部缺陷，但成本高，需要防護(hù)措施，一般在超聲波檢測無法判斷的重要零件，采用射線檢測法，如圖5-8。

圖5-7超聲波檢測法圖5-8射線檢測法

需要指出的是，無損檢測法的操作人員，必須是持有權(quán)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書才能簽發(fā)探傷報(bào)告。第四節(jié)設(shè)備維修的裝配一、機(jī)械裝配的概念將機(jī)械零件或零部件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝成機(jī)器部件或機(jī)器，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接通常稱為機(jī)械裝配。機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)。組成機(jī)器的零件可以分為兩大類：一類是標(biāo)準(zhǔn)零部件，如軸承、齒輪、聯(lián)軸器、鍵銷、螺栓等；另一類是非標(biāo)準(zhǔn)件，在機(jī)器中數(shù)量不多。零部件的連接分為固定連接和活動連接。固定連接是使零部件固定在一起，沒有任何相對運(yùn)動的連接。固定連接分為可拆的和不可拆的兩種連接方式，可拆的固定連接如螺紋連接、鍵銷連接及過盈連接等，不可拆的固定連接如鉚接、焊接、膠合等?；顒舆B接是連接起來的零部件能實(shí)現(xiàn)一定性質(zhì)的相對運(yùn)動，如軸與軸承的連接、齒輪與齒輪的連接、柱塞與套筒的連接等，無論哪一種連接都必須按照技術(shù)要求和一定的裝配工藝進(jìn)行，這樣才能保證裝配質(zhì)量，滿足機(jī)械的使用要求。二、裝配的原則與準(zhǔn)備工作1、裝配的一般原則裝配時的順序與拆卸順序相反。（1）合理使用工具。（2）對油封件必須使用芯棒壓入。螺柱連接要按照規(guī)定的扭矩分次均勻緊固；螺母緊固后，螺柱一般要露出少量的羅牙。

2、裝配的準(zhǔn)備工作（1）研究和熟悉機(jī)械設(shè)備、各部件總線裝配圖，技術(shù)文件和資料配合要求、精度要求，包括動的要求、靜的要求和帶負(fù)荷的要求。（2）根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定適合的裝配工藝，方法和程序，準(zhǔn)備好必備的工具、量具、夾具、材料和修復(fù)質(zhì)量。（3）按照清單檢測各種零部件的尺寸、制造質(zhì)量和修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格的零部件一律不允許裝配。（4）零部件裝配前要清洗，對于經(jīng)過鉆孔、鉸削、鏜削等加工的零件應(yīng)將金屬鐵屑清除干凈，潤滑油路要用高壓空氣吹干凈，相對運(yùn)動的配合表面要保持潔凈，防止贓物或沙粒混雜其間造成配合件表面的磨損。（5）電器元件要認(rèn)真查看銘牌，要注意電壓、電流等級，功率、頻率參數(shù)，檢測性能、絕緣性，不合要求的必須更換。（6）對照電氣控制原理圖，接線圖、檢查電線電纜的接線方式、走向和固定要求。（7）液壓元件、管路的清洗，更換和固定走向，裝配。（8）計(jì)量校準(zhǔn)。大修理后，對于關(guān)鍵的計(jì)量器具，應(yīng)當(dāng)按照要求送有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)。

三、裝配的精度要求與方法1、保證裝配精度（1）配合精度①完全互換法。②分組選配法。③調(diào)整法。④修配法。（2）尺寸鏈精度圖5-9為內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸，其中：A——曲軸座孔中心至缸體上平面的距離；B——曲軸的回轉(zhuǎn)半徑；C——連桿大小頭中心孔之間的距離；D——活塞銷孔中心至活塞頂平面距離；δ——活塞位于上止點(diǎn)時其頂平面至缸體上平面距離。

圖5-9內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸A、B、C、D、δ五個尺寸構(gòu)成了裝配尺寸鏈。其中δ是裝配過程中最后形成的環(huán)，是尺寸鏈的封閉環(huán)，δ對柴油機(jī)的壓縮比有很大影響。

四、裝配的組織實(shí)施1、流動裝配2、定點(diǎn)裝配3、裝配的場地4、起重與操作五、典型零部件的裝配1、過盈配合的裝配過盈配合的裝配是將較大尺寸（如軸）裝入較小尺寸（如孔件）中。（1）常溫下的壓裝配合（2）熱裝配合熱浸加熱法。氧—乙炔焰加熱法。固體燃料加熱法。煤氣加熱法。電阻加熱法。電感應(yīng)加熱法。（3）冷裝配合

2、滾動軸承的裝配滾動軸承是一種精密器件，一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。滾動軸承可分為球軸承、滾子軸承和滾針軸承；按滾動體在軸承中的排列情況可分為單列、雙列和多列軸承；按軸承承受載荷的方向又可分為向心軸承、向心推力軸承和推力軸承。（1）裝配前的準(zhǔn)備①裝配工具的準(zhǔn)備。②清洗。③檢查。如圖5-11所示為滾動軸承的安裝。

④注意事項(xiàng)。（a）（b）（c）圖5-11滾動軸承的安裝。（a）內(nèi)圈受力（b）外圈受力（c）內(nèi)外圈受力3、裝配舉例（1）圓柱孔滾動軸承的裝配圓柱孔滾動軸承是指內(nèi)孔為圓柱形孔的向心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承等。圓柱孔滾動軸承是常見的軸承，具有一般滾動軸承的裝配共性，其裝配方法主要取決于軸承與軸及座孔的配合情況。如圖5-11所示。另外，裝配時，要注意導(dǎo)正，防止軸承歪斜，否則不僅裝配困難，而且會產(chǎn)生壓痕，使軸和軸承過早損壞。

圖5-12網(wǎng)格加熱軸承圖5-13吊鉤加熱軸承（2）圓錐孔滾動軸承的裝配圖5-14和圖5-15所示為圓錐孔軸承的兩種不同裝配形式。

圖5-14直接裝在錐形軸頸上圖5-15退卸套錐孔軸承裝配

1-螺母2-鎖片3-軸承4-軸1-軸2-螺母3-鎖片4-退卸套5-軸承4、滾動軸承的游隙調(diào)整（1）游隙可調(diào)整的滾動軸承①墊片調(diào)整法。②螺釘調(diào)整法。5、齒輪的裝配（1）齒輪傳動的精度與公差①圓柱齒輪的精度表5-4列出了各種機(jī)械所用齒輪的精度等級。

表5-4各種機(jī)械所用齒輪的精度等級應(yīng)用范圍精度等級應(yīng)用范圍精度等級測量齒輪3～5拖拉機(jī)6～9汽輪機(jī)減速機(jī)3～6一般減速機(jī)6～9金屬切削機(jī)床3～8鋼廠軋鋼設(shè)備小型齒輪6～10內(nèi)燃機(jī)車與電氣機(jī)車6～7礦用絞車8～10輕型汽車5～8起重設(shè)備機(jī)構(gòu)7～10重型汽車6～9農(nóng)機(jī)8～11②圓柱齒輪公差（2）齒輪傳動的裝配①齒輪與軸的裝配②齒輪軸組件裝入箱體。③圓錐齒輪的裝配6、密封裝置的裝配（1）固定連接密封①密封膠密封。包括涂敷、干燥、緊固連接。表5-5列出了密封膠使用時的泄漏原因及原因分析，供參考。

表5-5密封膠使用時的泄漏原因及原因分析泄漏原因可能的造成的原因工藝問題1、結(jié)合處處理不潔凈2、接合面太大（一般不宜大于0.1mm）3、涂敷不周4、涂層太厚5、干燥時間不符合要求6、連接螺栓力不夠大7、原有的密封膠在設(shè)備拆除重新使用時，沒有更換新的密封膠選用密封材料不當(dāng)所選的密封膠與實(shí)際密封介質(zhì)不符溫度、壓力等問題工作溫度、環(huán)境溫度過高或壓力太大②密合密封③襯墊密封（2）活動連接的密封①填料密封

②油封密封。油封的泄漏及防止措施如表5-6所示，供參考。

圖5-19填料密封1-主軸2-殼體3-軟填料4-螺釘5-壓蓋6-孔環(huán)③密封圈密封。包括O形密封圈及裝配、唇形密封圈及裝配。④機(jī)械密封。

表5-6油封的泄漏及防止措施泄漏原因原因分析防止措施唇部損傷或折疊裝配時由于與鍵槽、螺釘孔、臺階等的銳邊接觸，或毛刺取出不干凈去除毛刺、銳邊采用裝配導(dǎo)向套，注意唇部的正確位置軸端倒角不合適倒角30°，與軸頸光滑過渡包裝、儲存、輸送存在缺陷油封不用時不要拆開包裝，不要過多折疊，要存儲在干燥陰涼處唇部早期磨損或老化龜裂唇部與軸配合太緊過盈配合對低速可大點(diǎn)，高速可小點(diǎn)拉緊彈簧徑向壓力太大可改較長的拉緊彈簧唇部與軸間潤滑油不充分或無潤滑添加潤滑油與主軸線速度不適應(yīng)低速油封不可用于高速前后軸孔的同軸度超差，產(chǎn)生主軸做偏心旋轉(zhuǎn)裝配前應(yīng)校正軸承的同軸度油液壓力超過油封承受的限度壓力較大時應(yīng)采用耐壓油封或耐壓支撐圈油封與主軸或殼體孔貼不完全主軸或殼體孔尺寸存在超差裝配前進(jìn)行檢查在主軸或殼體孔裝油封處有油漆或雜質(zhì)裝油封處要清洗，保持清潔裝配不當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行專配工藝機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理主編：黃偉國防工業(yè)出版社目錄上篇機(jī)電設(shè)備維修第一章設(shè)備維修管理概述第二章設(shè)備的可靠性與維修性第三章設(shè)備故障與維修方式第四章設(shè)備維修計(jì)劃編制與實(shí)施第五章設(shè)備維修的拆卸與裝配第六章典型修復(fù)技術(shù)第七章電氣設(shè)備維修第八章數(shù)控機(jī)床類設(shè)備維護(hù)與維修第九章常用高低壓成套電氣設(shè)備的維護(hù)第十章特種設(shè)備的維護(hù)維修下篇機(jī)電設(shè)備管理第十一章